Bitàcora Hseq: Bitacora Hseq Mantenimiento Semestral Central Quimbo Unidad 2 DEL 11 AL 14 ABRIL 2023 Alcance Del Proyecto

BITÀCORA HSEQ
Código:
Fecha: 12/07/2022 Versión: 1 Página: 1 de 37
HSEQ-FR- CC0036-141
BITACORA HSEQ
MANTENIMIENTO SEMESTRAL CENTRAL QUIMBO UNIDAD 2
DEL 11 AL 14 ABRIL 2023
1. ALCANCE DEL PROYECTO
Trabajos de mantenimiento y limpieza en la Central Hidroeléctrica Quimbo Unidad 2; esto

incluye las siguientes actividades:
 Limpieza de recintos.
 Limpieza externa.
 Limpieza de tableros.
 Limpieza transformadores principales.
 Mantenimiento de filtros auto limpiantes.
 Desmontaje e instalación gatos de frenado.
 Mantenimiento de radiadores.
2. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
Central Hidroeléctrica Quimbo - Colombia, está ubicada en el departamento del Huila, sur
de Colombia, entre las cordilleras central y oriental, a 70 Km al sur de Neiva, en el río
Magdalena.
3. CENTRO DE TRABAJO
Central Hidroeléctrica Quimbo.
4. DESARROLLO DEL PROYECTO
CENTRAL HIDROELECTRICA QUIMBO

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MARTES 11 DE ABRIL DE 2023

 Horario de trabajo: 7:00 a 17:30
CONTROL DEL PERSONAL TURNO DIURNO
Nº HORAS HOMBRE NOMBRE CARGO
1 9,5 JHONATAN FELIPE CABRERA Ing. Mecánico
2 9,5 EDWIN MANRIQUE CHACON Coordinador HSE
3 9,5 JESSICA LORENA CABRERA Supervisor HSE
4 9,5 DAIRO MONCAYO RIOS Tec. Mecánico
5 9,5 HERNANDO ROMERO RIVERA Tec. Mecánico
6 9,5 OMAR CORTES LEGUIZAMO Tec. Mecánico
7 9,5 CARLOS ALBERTO TAFUR NIETO Tec. Mecánico
8 9,5 ROBINSON JOVEL CUELLAR Tec. Mecánico
9 9,5 JAVIER ORLANDO POLANCO Tec. Mecánico
10 9,5 JOHAN EDUARDO CASTRO CUENCA Tec. Instrumentista
11 9,5 JUAN ARTURO ZEA FANDIÑO Tec. Mecánico
12 9,5 BERMAN ARIAS BAHAMON Aux. Mecánico
13 9,5 JUAN MIGUEL MONJE BRAN Aux. Mecánico
14 9,5 ELIO EDINSSON BECERRA TORRES Tec. Mecánico
15 9,5 LUIS EDUARDO TOVAR YARURO Aux. Mecánico
16 9,5 JUAN FELIPE CUEVAS TRUJILLO Aux. Mecánico
17 9,5 ANDRES ARAUJO CUELLAR Aux. Mecánico
18 9,5 BERCELIO AMAYA GOMEZ Almacenista
19 9,5 RONALD PANCHO Tec. Electricista
TH 180,5
Charla de Seguridad: Riesgo locativo - señalización del procedimiento
Coordinador HSE: Edwin Manrique Chacón.
Trabajos Realizados:
 Se realiza charla pre operacional sobre la señalización de procedimientos, donde
su propósito es el llamar la atención del colaborador por medio de colores, figuras
y símbolos, mitigando y/o evitando situaciones que puedan afectar la seguridad e
integridad del personal. Así mismo se lleva acabo la charla sobre el riesgo locativo
exponiendo el accidente de trabajo presentado el día 30 de marzo del presente
año.
 Se ejecutan bloqueos mecánicos y eléctricos por parte de Enel y PROYTEC S.A.S
para verificar y asegurar las condiciones de seguridad y dar apertura a las
actividades programadas.
 Se realiza apertura de los permisos de trabajo con los respectivos ARO´S por parte
del área de operación y de seguridad de Enel, verificando las condiciones de
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seguridad y dando aprobación para la ejecución de las actividades programada.

 Se completa documentación como inspecciones preoperacionales de equipos,
herramientas, permisos de trabajo (internos de Proytec) y demás documentación
HSE para así dar inicio a las actividades.
 Para finalizar cada actividad se realiza orden y aseo en las áreas de trabajo.
 A continuación, se procede al inicio de las siguientes actividades:
 Mantenimiento del filtro principal del agua de enfriamiento:

- Se realiza consignación de los 4 filtros y se empieza el drenado, retiro de las
tapas principales, pistones, barredores, motores hidráulicos, mallas gruesas y
finas.
 Desmontaje e instalación gatos de frenado:

- Se instalan escaleras, iluminación y ventilación.
- Se recibe la directriz de retirar los gatos número 6, 7, 4 y 2, pero al verificar en
sitio, el gato número 7 ya se encuentra extraído.
- Se realiza instalación de accesorios (platinas y tablones) para desmontaje de
gato número 6 y 4.
- Se realiza el desacople, extracción, y traslado al área de montaje, del gato
número 6, el cual es trasladado por personal del área de mantenimiento de Enel
hacia su taller externo, para su respectivo mantenimiento, igualmente; se
desacopla, extrae y traslada al área de montaje, el gato número 4, el cual es
posicionado sobre maderos.
Pendiente: Desmontar solo el gato número 2.
 Ajuste de borneras de tableros e inspección de cableado:

- Haciendo uso de aspiradoras y trapos se realiza la limpieza externa e interna de
los tableros TCCS-U2 y TCF-U2.
- Se realiza inspección y ajuste de borneras de los tableros TCCS-U2 y TCF-U2.
 Limpieza recinto de escobillas:

- Se inicia el retiro y limpieza de escobillas las cuales son depositadas en
bandejas junto con sus resortes.
- Haciendo uso de aspiradora, se realiza limpieza del piso, retirando la mayoría
de polvo.
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- Se inicia con la limpieza de anillos, porta escobillas y aisladores con la ayuda

del desengrasante Chesterton 273.
 Mantenimiento de radiadores:
- Se recibe la directriz de realizar limpieza de los radiadores número 3 y 4.
- Se realiza la marcación de las cajas de agua y juntas flexibles.
- Personal del área de operación de Enel, realiza el cierre de las válvulas de
entrada y salida de los radiadores número 3 y 4.
- Se empieza el drenado del radiador número 3, posteriormente se procede a
realizar desacople y desmontaje de las cajas de agua del radiador, encontrando
gran cantidad de barro, luego, son trasladadas al área de limpieza en piso
mecánico.
- Se realiza instalación de plástico y máquina de limpieza suministrada por Enel,
y se inicia proceso de limpieza del radiador número 3, presentándose dificultad
con el encendido de la máquina de limpieza, la cual en ocasiones no prende y
toca ayudarle al arranque, girando el extremo de la manguera donde se
encuentra el churrusco.
Observaciones: Se retira el personal de la central Quimbo a las 17:30 horas,
culminando labores sin novedades de accidentes, incidentes o llamados de
atención.
REGISTROS FOTOGRÁFICOS
Fecha: 11 de abril 2023. Fecha: 11 de abril 2023.

Lugar: Central Quimbo Lugar: Central Quimbo
Descripción: Validación de las consignaciones. Descripción: Limpieza de radiadores.
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CONTROL DEL PERSONAL TURNO NOCTURNO
1 10 HENRY ALBERTO QUEVEDO Gerente
2 10 JOSE LUIS VENEGAS DAZA Ing. residente
3 10 MIGUEL FERNANDO SALAZAR QUINTERO Tec Mecanico
4 10 DIEGO ARMANDO RIVERA OCAMPO Tec Mecanico
5 10 JHON JAIRO VARGAS CORDOBA Tec Mecanico
6 10 JOHAN SEBASTIAN ANDRADE VALDES Tec Mecanico
7 10 VICTOR MANUEL YARURO VARGAS Tec Mecanico
8 10 CRISTIAN ANDRES FIERRO MONROY Tec Mecanico
9 10 YESSICA MAYERLY VERA OSPINA Tec Mecanico
10 10 JUAN DAVID GOMEZ ORTIZ Tec Instrumentista
11 10 ALEJO TOVAR SONS Tec Mecanico
12 10 DANIEL EDUARDO FIERRO CABANZO Aux Mecanico
13 10 BENJAMIN TORRES BOCANEGRA Aux Mecanico
14 10 CARLOS ENRIQUE QUINTERO POLANCO Tec Mecanico
15 10 CIRO ALBERTO AGUDELO Prof HSEQ
TH 150
Charla de Seguridad: Señalización del procedimiento
Coordinador HSE: Ciro Alberto Agudelo
 Se realiza charla preoperacional sobre la señalización de procedimientos y su
importancia.
 Se inicia la jornada laboral con la divulgación, validación y socialización del
análisis de riesgo por oficio (ARO´S) con las actividades a desarrollar en la noche.
 Se realiza la distribución del personal para la ejecución de las actividades
pertinentes en el turno noche.
 Se realiza diligenciamiento de documentación como inspecciones pre
operacionales de equipos, herramientas, permisos de trabajo (internos de Proytec)
y demás documentación HSE para así dar inicio a las actividades dando un
aseguramiento HSE.
 A continuación, se procede al inicio de actividades que se describen a
continuación:
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- Se procede a limpiar las mallas de los 4 filtros para lo cual se emplea agua a
presión y cepillo para retirar el barros y suciedad adherida.
- Se realiza limpieza de los barredores y limpieza al interior de la carcasa de los 4
filtros.
- Se cambian los vástagos de los 4 pistones de los filtros auto limpiantes, los
cojinetes del pistón y se realiza el acople e instalación de las mallas de los 4
filtros esto bajo indicaciones y verificación por parte del personal de
mantenimiento mecánico de Enel.

- Se recibe la directriz por parte del personal de mantenimiento mecánico de Enel
de retirar los gatos número 5 y 2.
- Se instalan accesorios (platinas y tablones) para desmontaje de gatos número 5
y 2, se desacoplan, extraen y trasladan al área de montaje, donde son
posicionados sobre maderos.

- Haciendo uso de aspiradoras y trapos se realiza la limpieza externa e interna,
se inspecciona y ajustan borneras a los tableros TEX-U2, DISYUNTOR DE
CAMPO, TCIG – U2, TCCS-U2.

- Haciendo uso de desengrasante Chesterton 273, se continúa con la limpieza de
anillos, porta escobillas, aisladores, paredes y piso del recinto.
- Personal del área de mantenimiento eléctrico de Enel, realiza prueba de
aislamiento en la cual se obtiene como resultado 2.18 Giga Ohm, por lo tanto,
se recibe a satisfacción la limpieza del recinto.
Pendiente: Instalación de escobillas.
- Se finaliza con el proceso de limpieza del radiador número 3, (presentándose
dificultad con el funcionamiento de la máquina de limpieza), personal del área
de mantenimiento mecánico de Enel, realiza verificación de la limpieza y
reciben a conformidad.
- Se realiza el drenado del radiador número 4, posteriormente se procede a
realizar desacople y desmontaje de las cajas de agua del radiador, encontrando
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gran cantidad de barro, luego, son trasladadas al área de limpieza en piso

mecánico.
Pendiente: limpieza de las cajas de agua del radiador número 3, e iniciar limpieza
del radiador número 4.

atención.
Fecha: 11 de abril 2023. Fecha: 11 de abril 2023.

Descripción: Verificación de bloqueos. Descripción: Limpieza recinto escobillero
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MIERCOLES 12 DE ABRIL DE 2023.


TH 180,5
Charla de Seguridad: Mantenimiento y reposición de las gafas de seguridad.
 Se realiza charla preoperacional sobre mantenimiento y reposición de las gafas de
seguridad, resaltamos que nuestros ojos es la parte del cuerpo mas vulnerable
que exponernos días a día, una buena protección ocular nos ayuda a evitar que
cualquier tipo de contaminante externo pueda afectarnos, por ende; el buen
mantenimiento y cuidado de nuestras gafas de seguridad es primordial en
nuestras áreas de trabajo.
 Se inicia jornada laboral con la validación de documentos en la central Quimbo, se
hace el respectivo diligenciamiento de documentación como inspecciones
preoperacionales de equipos, herramientas y permisos de trabajo.
 Se realiza la distribución del personal para la ejecución de las actividades a
realizar en el día.
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 Se continúan e inician actividades que se describen a continuación:

- Se realiza fabricación de empaquetadura del asiento de los pistones de los 4
filtros y empaquetadura de las tapas principales de los filtros número 3 y 4 en
caucho de neopreno negro 3/16”.
- Se retira rebaba, haciendo uso de lija fina, en el área de los pistones que
encajan con la carcasa de los filtros, y viceversa.
- Se realiza fabricación de empaque (matafilo) que sella las caras de las mallas
de los 4 filtros.
Nota: Por solicitud y directriz del personal del área de mantenimiento mecánico de
Enel, se suspenden actividades en este frente, para atender limpieza interna de los
intercambiadores de calor del transformador principal Fase C.
Pendiente: Realizar instalación de empaques, tapas principales, motores
hidráulicos, pistones.
 Desmontaje y montaje de gratos de frenado:

- Se reciben de parte del Enel 2 gatos traídos del taller externo de Quimbo, los
cuales se encontraban en mantenimiento.
- Se trasladan los dos gatos, desde el área de montaje, hacia el piso turbina,
posteriormente se procede a realizar el traslado de los mismos, hacia el interior
del recinto del cojinete combinado, se posesionan y ajustan los dos gatos, los
cuales son instalados en las bases número 4 y 5.
- Se realiza conexión de aire e hidráulica en el gato número 4.
Pendiente: Realizar soldadura en tornillo con resorte del gato número 5, posterior
conexión de aire e hidráulica y realizar pruebas de funcionamiento de los gatos
instalados.

- Haciendo uso de aspiradoras y trapos se realiza la limpieza externa e interna y
se realiza inspección y ajuste de borneras a los tableros TAST, TCCC, TCST,
TCV tablero de control del transformador fase A.

- Haciendo uso de aspiradora, escoba, trapero y desengrasante Green Power, se
realiza limpieza de la parte superior de las tapas del generador.
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Fecha: 12/07/2022 Versión: 1
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- Se realiza limpieza de las cajas de agua del radiador número 3, posteriormente

haciendo uso de grata de bronce, se realiza retiro de residuos de empaque en
las caras de las cajas de agua, luego estas son trasladadas desde el área de
limpieza hacia el piso generador.
- Se realiza fabricación e instalación de la empaquetadura del radiador número 3,
haciendo uso de empaque en neopreno.
- Se rectifican roscas en las caras del radiador número 3, haciendo uso de
machuelo M10x1,5.
- Se realiza limpieza de la tornillería de ajuste de las cajas de agua del radiador
número 3.
- Se instala y ajustan las cajas de agua del radiador número 3.
Pendiente: Realizar limpieza del radiador y de las cajas de agua del número 4,
limpieza de tornillería, rectificación de roscas, fabricación de empaquetadura.
 Limpieza de transformadores principales:

- Haciendo uso de desengrasante Chesterton 273 y trapos, se realiza limpieza
externa de los transformadores principales fase A, B y C, contemplando
aisladores, instrumentación, tuberías, válvulas y demás componentes externos
del equipo.
Pendiente: Inspección y aprobación de la actividad ejecutada, por parte del
personal del área de mantenimiento eléctrico de Enel.
 Limpieza de intercambiador de calor del transformador principal fase C:

- Personal del área de operación de Enel, realiza el cierre de las válvulas de
entrada y salida de agua de los transformadores principales.
- Se instala escalera y se procede a realizar el drenado de los dos
intercambiadores, luego se realiza el retiro de las cajas de agua, observando
gran cantidad de barro.
- Haciendo uso de hidro lavadora, se inicia con la limpieza de los
intercambiadores de calor del transformador principal fase C.
atención.
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Fecha: 12 de abril 2023 Fecha: 11 de abril 2023

Descripción: Limpieza de Transformadores Descripción: limpieza de tableros y ajuste de
borneras.

TH 150
Charla de Seguridad: Mantenimiento y reposición de las gafas de seguridad.
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 Se realiza charla preoperacional, sobre Mantenimiento y reposición de las gafas
de seguridad, resaltamos que nuestros ojos es la parte del cuerpo mas vulnerable
que exponernos días a día, una buena protección ocular nos ayuda a evitar que
cualquier tipo de contaminante externo pueda afectarnos, por ende; el buen
mantenimiento y cuidado de nuestras gafas de seguridad es primordial en
nuestras áreas de trabajo.

- Se instalan los pistones de los 4 filtros, con su respectiva empaquetadura, los
motores hidráulicos y las tapas con su respectivo ajuste.
- Se realiza mantenimiento de las válvulas de descarga de los 4 filtros, con la
verificación y validación del personal de mantenimiento mecánico de Enel.
Pendiente: Apertura de válvulas para verificación de ausencia de fugas.

- Se empieza soldadura en tornillo con resorte del gato número 5, posteriormente
se hace conexión de aire e hidráulica, se inician pruebas de funcionamiento de
los gatos instalados 4 y 5 evidenciado que se presenta fuga de aire en el gato
número 4, por lo tanto, bajo directriz del personal de mantenimiento mecánico
de Enel, se realiza cambio racor del mismo, posteriormente se hacen pruebas
sin que se evidencien fugas.
- Se verifica con el personal del área de mantenimiento mecánico de Enel, que la
zapata de frenado del gato número 4 esta ladeada por lo cual al momento de
aplicarse los frenos esta no actúa de manera uniforme, debido a esto, se da la
directriz de instalar un suplemento en la base del gato el cual es de
aproximadamente 1.5mm, con el fin de garantizar la uniformidad en la zapata.

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- Se realiza la instalación de las escobillas superiores, esto bajo indicaciones del

 Limpieza externa:
- Haciendo uso de aspiradora, desengrasante Green Power y trapos, se realiza
limpieza de los equipos externos de la unidad tales como, skid del combinado,
skid de filtros del sello, paredes y tubería de recinto turbina, Skid acumuladores
del regulador de velocidad.
- Se realiza el proceso de limpieza del radiador número 4, (presentándose
dificultad con el funcionamiento de la máquina de limpieza), personal del área
de mantenimiento mecánico de Enel, realiza verificación de la limpieza y
reciben a conformidad.
- Se realiza limpieza de las cajas de agua del radiador número 4 y se inicia
rectificación de roscas en las caras del radiador, haciendo uso de machuelo
M10x1,5.
- Se inicia limpieza de la tornillería de ajuste de las cajas de agua del radiador
número 4.
Pendiente: Realizar continuar limpieza de tornillería, rectificación de roscas,
fabricación de empaquetadura.
- Haciendo uso de aspiradora, desengrasante Green Power y trapos, se realiza
limpieza de los equipos externos de la unidad tales como, skid del combinado,
skid del generador e interruptor 13,8 Kv.

- Haciendo uso de aspiradoras y trapos se realiza la limpieza externa e interna y
se realiza inspección y ajuste de borneras a los tableros TUH-02 control de
unidad hidráulica; TCCC-U2 tablero de control cojinete combinado; TAST-U2
tablero de agua sello turbina; TCCS-U2 tablero de control cojinete superior;
TCIG- U2 tablero de control de instrumentación de protección unidad 2; TCU- U2
tablero de control unidad 2; TUH-U2; TRV-U2; CTUH-U2; TCU- U2; TPU-U2.
Observación: Se retira el personal de la central Quimbo a las 06:00 horas,
atención.
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Descripción: Limpieza externa de interruptor Descripción: Filtro autolimpiante
JUEVES 13 DE ABRIL DE 2023.

TH 180,5
Charla de Seguridad: Liderazgo.
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 Se realiza charla preoperacional sobre el liderazgo, esta habilidad que mantiene
unido el grupo de trabajo, esa capacidad para guiar, escuchar y motivar,
involucrando a todos las partes de nuestra empresa.
 Desmontaje e instalación de gatos de frenado:

- Se reciben de parte del Enel, 2 gatos traídos del taller externo de Quimbo, los
cuales se encontraban en mantenimiento.
- En compañía del personal del área de mantenimiento mecánico de Enel, se
realiza análisis de uno de los gatos el cual llego con el anillo superior que guía
del perno del resorte, con 4 orejas, las cuales no coincidían con la localización y
posición de la bandeja de los frenos, por lo que se recibe la directriz, de retirar
este anillo y cambiarlo con el del gato que esta para enviar a mantenimiento.
- Se traslada los dos gatos, desde el área de montaje, hacia el piso turbina,
posteriormente se procede a realizar el traslado de los mismos, hacia el interior
del recinto del cojinete combinado.
- Se posesionan y ajustan los dos gatos, los cuales son instalados en las bases
número 6 y 2.
- Se realiza conexión de tubería de aire e hidráulica en el gato número 6.
Pendiente: Realizar soldadura en perno de resorte del gato número 2 y pruebas
de funcionamiento de los gatos instalados.
- Haciendo uso de grata de bronce, se realiza retiro de residuos de empaque en
las caras de las cajas de agua, luego estas son trasladadas desde el área de
limpieza hacia el piso generador.
- Se fabrican e instalan la empaquetadura del radiador número 4, haciendo uso
de empaque en neopreno.
- Se termina con la rectificación de roscas en las caras del radiador número 4,
haciendo uso de machuelo M10x1,5 y con la limpieza de la tornillería de ajuste de
las cajas de agua del radiador número 4.
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- Se realiza instalación y pre ajuste de las cajas de agua del radiador número 4.
Nota: En la aplicación de torque de los pernos de ajuste de la tapa derecha del
radiador número 3, un perno se rompe, por lo que se ve la necesidad de retirar
nuevamente esta tapa para el proceso de extracción del perno.
- Se inicia con la extracción del perno roto.
Pendiente: Ajustar tornillería de las cajas de agua del radiador número 4, terminar
proceso de extracción del perno, instalación y ajuste de caja de agua del radiador
número 3, pruebas hidrostáticas en los dos radiadores e instalación de juntas
flexibles.
 Limpieza de intercambiador de calor del transformador principal fase C

- Haciendo uso de hidrolavadora y churrusco (cepillo), se realiza la limpieza interna
de los dos intercambiadores de calor, retirando gran cantidad de barro; se observa
que algunos tubos se encuentran taponados por este residuo.
- Se inicia la limpieza de las cajas de agua con la ayuda de la hidrolavadora y un
cepillo, en los dos intercambiadores de calor.
- Se verifica el estado de los O ‘ring de las cajas de agua, observando que estos se
encuentran en buen estado, por lo que se recibe la directriz de instalar los mismos.
- Se realiza instalación y ajuste de las cajas de agua de los dos intercambiadores de
calor, verificando el correcto posicionamiento de los empaques flexitallic.
- Personal del área de operación, realiza la apertura de las válvulas de entrada y
salida de agua, verificando la ausencia de fugas y entregando a satisfacción.
- Se realiza el retiro de herramientas y equipos del área de trabajo.
- Haciendo uso de aspiradora, desengrasante Green Power y trapos, se realiza la
limpieza del recinto del eje de turbina, contemplando tuberías, piso,
instrumentación, plataforma y eje de la unidad.
 Limpieza de transformadores principales:

- Haciendo uso de desengrasante Chesterton 273 y trapos, se repasa limpieza
externa del transformador principal fase A, posteriormente en compañía del
personal del área de mantenimiento eléctrico de Enel, se realiza inspección de las
labores ejecutadas recibiendo a satisfacción.

- Haciendo uso de aspiradoras y trapos se realiza la limpieza externa e interna y se
realiza inspección y ajuste de borneras a los tableros TCIG-U2-B y TCIG-U2-C.
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- Se realiza la instalación de las escobillas inferiores, siguiendo indicaciones del
 Servicio tipo ‘A’ mantenimiento eléctrico (reparación anillo inferior):

- Se recibe la directriz de realizar limpieza del anillo inferior del escobillero, haciendo
uso de lija fina, con el fin de desbastar anomalías presentes en este mismo.
culminando labores sin novedades de accidentes, incidentes o llamados de atención.

Descripción: Instalación de gatos de frenos Descripción: Limpieza de intercambiadores transformadores
principales

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TH 150
Charla de Seguridad: Liderazgo.
 Se realiza charla preoperacional, sobre Liderazgo.
 Desmontaje e instalación de gatos:

- Se empieza soldadura en perno de resorte del gato número 2 y se realizan
pruebas de funcionamiento de los gatos instalados con el acompañamiento del
personal del área de mantenimiento mecánico de Enel, quien recibe a
conformidad.
- Durante la prueba de funcionamiento se observa que el gato número 1 presenta
falla, por lo tanto, el personal de mantenimiento mecánico de Enel da la directriz
de desmontarlo.
- Se realiza el traslado de herramientas y equipos al área de trabajo.
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- Se realiza instalación de accesorios (platinas y tablones) para desmontaje de gato

número 1.
- Se realiza el desacople, extracción, y traslado al área de montaje, del gato número
1, el cual es posicionado sobre maderos.
- Se inicia traslado de herramientas al área de montaje.
- Se realiza ajuste de la tornillería de las cajas de agua del radiador número 4 e
inicia la instalación de la caja de agua del radiador número 3, la cual se había
retirado previamente por un tornillo roto, se realiza ajuste de la misma.
- Se preparan los dispositivos para prueba hidrostática al radiador número 3, la cual
presenta goteo por los tornillos, por lo cual se da ajuste a la tornillería y se aplica
presión de 10 Bar durante 2 horas, sin que se presente perdida de presión o fugas
por lo tanto el personal de mantenimiento mecánico de Enel recibe a conformidad.
- Se realiza la instalación de las juntas flexibles del radiador número 3 y se da
respectivo ajuste a la tornillería.
- Se inicia prueba hidrostática al radiador número 4 el cual presenta goteo por los
tornillos, se da ajuste, pero aun así persiste el goteo, pendiente continuar con la
reparación de la fuga.
limpieza del bielismo y la limpieza externa de la unidad hidráulica.
- Se realiza la extracción del agua presente en la canaleta.
Pendiente: continuar con la limpieza de la canaleta en el bielismo.
 Limpieza del recinto del generador:

- Haciendo uso de aspiradora, desengrasante Green Power y trapos, se inicia la
limpieza del recinto generador en el contorno y cubículos.
Pendiente: continuar la limpieza.
 Servicio tipo ‘A’ mantenimiento eléctrico:

- Apoyo al área eléctrica de Enel en la detección de fallas en transformador A
unidad 2.
 Servicio tipo ‘A’ mantenimiento electrónico
- Apoyo al área de instrumentación, en detección de fallas en transformador A
unidad 2,
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- Falla de accionamiento en los relés K1, K2 y error de comunicación del IHM del
área.

culminando labores sin novedades de accidentes, incidentes o llamados de atención.

Descripción: Limpieza recinto turbina. Descripción: Limpieza recinto generador.
VIERNES 14 DE ABRIL DE 2023.

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1 11 JHONATAN FELIPE CABRERA Ing. Mecánico
2 11 EDWIN MANRIQUE CHACON Coordinador HSE
3 11 JESSICA LORENA CABRERA Supervisor HSE
4 11 DAIRO MONCAYO RIOS Tec. Mecánico
5 11 HERNANDO ROMERO RIVERA Tec. Mecánico
6 11 OMAR CORTES LEGUIZAMO Tec. Mecánico
7 11 CARLOS ALBERTO TAFUR NIETO Tec. Mecánico
8 11 JUAN ARTURO ZEA FANDIÑO Tec. Mecánico
9 11 ELIO EDINSSON BECERRA TORRES Tec. Mecánico
10 11 RONALD PANCHO Tec. Electricista
TH 110
Charla de Seguridad: Riesgo Locativo
 Se realiza charla preoperacional, sobre el Riesgo locativo, se expone nuevamente
este tema relacionado con el accidente laboral del pasado mantenimiento.
Recalcando en nuestros colaboradores que las consecuencias de este afectan de
forma significativa para todos.
 Cierre de permisos.

- Se realiza el retiro de todos los accesorios y elementos de extracción de los gatos
de los frenos, los cuales son trasladados hacia el área de montaje
- Se realiza ajuste de la tornillería de las cajas de agua del radiador número 4, las
cuales se encontraban flojas.
- Se realiza prueba hidrostática al radiador número 4, presurizando a 10 Bar durante
2 horas, sin presentar fuga alguna, por lo que el personal del área de
mantenimiento mecánico de Enel recibe a conformidad y se da el visto bueno a
despresurizar.
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HSEQ-FR- CC0036-141 37
- Se realiza el drenado del radiador número 4, posteriormente se procede a realizar

el retiro de las bridas ciegas instaladas durante las pruebas hidrostáticas.
- Se instalan las juntas flexibles del radiador número 4, ajustando debidamente la
tornillería.
- Personal del área de operación de Enel, realiza apertura de las válvulas de
entrada y salida de agua de los radiadores número 3 y 4, verificando la ausencia
de fugas y entregando a satisfacción al personal del área de mantenimiento
mecánico y operación de Enel.
- Se realiza la extracción de herramientas y equipos del recito, los cuales son
trasladados al área de montaje.
- Haciendo uso de aspiradora, desengrasante Green Power y trapos, se termina con
la limpieza del bielismo y la extracción del agua presente en la canaleta, e inician
la limpieza externa de los compresores y tanques del sistema de inyección de aire.
- Se realiza limpieza y extracción de agua presente en el cárcamo del piso
mecánico.
- Se realiza la extracción de herramientas y equipos desde las diferentes áreas de
trabajo, hacia el área de montaje.
 Limpieza del recinto del generador:

limpieza del recinto contemplando estator, radiadores, tuberías, cárcamos, parte
superior del rotor, araña, parte inferior de las tapas de cierre del generador.
- Personal del área de mantenimiento mecánico de Enel, realiza la inspección de las
tareas realizadas, recibiendo a satisfacción.
- Se realiza la extracción y retiro de herramientas y equipos al área de montaje.
 Limpieza del recinto combinado:

limpieza del recinto contemplando tapas de la cuba, parte inferior del rotor, gatos,
canaletas, sensores, tuberías y demás elementos que componen el recinto.
- Personal del área de mantenimiento mecánico de Enel, realiza la inspección de las
tareas realizadas, recibiendo a satisfacción.
- Se realiza la extracción y retiro de herramientas y equipos al área de montaje.

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- En compañía del personal del área de mantenimiento mecánico y operación de

Enel, se realiza apertura de válvulas y llenado de los filtros, observando fugas en
las válvulas de drenaje de los filtros número 1 y 2, por lo que se procede a realizar
el drenado de los mismos, desmontaje de las válvulas de drenaje observando que
los sellos de teflón de la válvula presentan rayaduras, por lo que se procede a lijar
sobre un vidrio con lija fina, desbastando estas anomalías, posteriormente se
procede a realizar instalación y ajuste de las válvulas verificando la ausencia de
fugas.
- Durante las pruebas, se observa que la electroválvula del filtro numero 3 esta
actuando de forma contraria, por lo que, en compañía del personal del área de
mantenimiento electrónico de Enel, se realiza desmontaje del motor, cierre de la
válvula, cierre manual del motorreductor, acoplamiento nuevamente y verificación
del correcto funcionamiento.
- Se recibe a satisfacción por parte del personal del área de mantenimiento
mecánico y operación de Enel y se dejan en servicio los filtros número 3 y 4.
- Se realiza el traslado de herramientas y equipos al área de montaje.
 Servicio tipo ‘A’ mantenimiento mecánico:

- Se realiza adecuación e instalación de tubería para trasiego de aceite desde la
parte superior en la cuba del cojinete guía turbina.
 Servicio tipo ‘A’ mantenimiento electrónico:

- Se realiza apoyo durante pruebas y calibración de sensores de posición de los
gatos de frenado.
 Servicio tipo ‘C’ Disponibilidad del personal:

- Disponibilidad del personal, para atender cualquier eventualidad durante pruebas y
arranque de la de máquina.
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Descripción: Limpieza externa piso mecánico. Descripción: Limpieza externa piso turbina.

TH 50
Charla de Seguridad: Riesgo Locativo.
 Se realiza charla preoperacional, sobre el Riesgo Locativo.
 Cierre de permisos.
 Se continúan actividades que se describen a continuación:
 Servicio tipo ‘C’ Disponibilidad personal:

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- Disponibilidad del personal, para atender cualquier eventualidad durante pruebas y

arranque de la de máquina.
5. INDICADORES SST
En este cuadro se ve reflejado los diferentes indicadores en seguridad y salud laboral
durante la semana 2 del mes de abril, contemplando específicamente los días del 11 al 14
de abril del año 2023 en la Central Quimbo.
TOTAL, DIAS DE DESCRIPCION

DEL 11 AL 14 DE
DATOS EJECUCION DEL ACCIDENTES/
ABRIL 2023
PROYECTO INCIDENTES
Días acumulados sin Tenemos a la fecha 4 días sin

accidentes. 4 4 accidentes/incidentes
Días acumulados sin Tenemos a la fecha 4 días sin

incidentes 4 4 incidentes.
Número de
trabajadores Total, de operadores operativos
28 4
operativos
Número de
Se tiene en cuenta ingenieros y
trabajadores 6 4
personal HSE.
administrativos
Todo el personal incluyendo,
Número de
34 4 personal HSE, Ing. Mecánicos y
trabajadores en total
auxiliares.
Horas Hombre total trabajadas del

HHT en Total del proyecto (Personal operativo -
1.222 4
personal del proyecto Administrativo
Total, de HTT 1.222 horas hombre trabajadas, 0 accidentes 0 incidentes de trabajo.

Tabla 1 Consolidado de incidentes y accidentes.
En las siguientes graficas se observan los reportes de los cuatro días donde se reportaron
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0 accidentes de trabajo y 0 incidentes de trabajo, sobre la ejecución de las actividades del

mantenimiento Quimbo unidad 2.
Grafica 1
accidentes de trabajo MTTO Central Quimbo Unidad 2
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Grafica 2 incidentes de trabajo MTTO Central Quimbo Unidad 2.
Grafica 3 horas hombre trabajadas por días en el MTTO Central Quimbo Unidad 2
TOTAL, HORAS HOMBRE TRABAJADAS 1.222

DEL PERSONAL DEL PROYECTO
6. ACTIVIDADES AMBIENTALES
GESTION AMBIENTAL
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Para el desarrollo de la gestión ambiental durante el proyecto se ejecutan todas las

actividades cumpliendo con el Sistema de gestión ambiental (SGA) y la normatividad legal
vigente dando validez y cumpliendo con los requisitos establecidos.
Teniendo en cuenta cada una de las actividades que se efectuaron y el plan de desarrollo
durante el proyecto y contemplando su incidencia ambiental dentro del proceso se tuvo en
cuenta el manejo de las sustancias y productos a emplear como de los elementos
generadores de residuos, por lo tanto; se lleva un control que permite demostrar el
cumplimiento de los indicadores ambientales.
Por lo anterior, se presentan las actividades pertinentes durante el periodo comprendido
del 15 al 16 de febrero de 2023, donde las actividades deben estar enfocadas en llevar a
cabo un registro, control y hacer seguimiento preventivo y correctivo, como garantía de las
actividades desarrolladas, dando cumplimiento a lo establecido en el Sistema de Gestión
Ambiental.
ACTIVIDADES REALIZADAS
Durante los dos días del mantenimiento trimestral de la Unidad 2, que comprende desde
el 15 al 16 de febrero del presente año se realiza el siguiente reporte de actividades:
 Seguimiento y control al manejo en cuanto a la disposición de residuos sólidos en
el punto ecológico dispuesto en el área de trabajo.
 Manejo de residuos sólidos peligrosos.
 Manejo de residuos aprovechables y ordinarios.
 Hidratación del personal.
 Inspección y verificación del uso pertinente respecto al embalaje, rotulación,
almacenamiento y clasificación de las sustancias o productos químicos empleados
para el mantenimiento de la unidad 2.
 Garantizar la optimización de recursos dispuestos para el desarrollo de las
actividades.
7. MANEJO DEL RECURSO HIDRICO (USOS DEL AGUA)

El recurso hídrico para el desarrollo semanal del proyecto está representado por el agua
de uso industrial y por el agua potable apta para consumo humano principalmente usada
en la hidratación del personal.
AGUA POTABLE APTA PARA CONSUMO HUMANO

El agua potable es necesaria para garantizar la salud de los trabajadores y todas las
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personas involucradas en el proyecto, se garantiza el uso con el distribuidor Postobón

S.A, agua ‘’CRISTAL’’ el cual suministra el agua potable en un botellón de 20 litros
aproximadamente este producto cuenta con Registro Sanitario.
En la siguiente tabla se muestra el consumo de agua potable durante el periodo que
comprende este informe semanal.
Periodo Consumo en Litros Acumulado (Litros)

Semana 3 (consumo de los dos
20 20
días del mtto)
Tabla 2 Consolidado consumo agua potable.
8. MANEJO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
El servicio de alquiler y mantenimiento de unidades sanitarias portátiles está a cargo

completamente de la empresa SAP DRILLING COLOMBIA.
De igual manera se debe garantizar la higiene y salubridad dentro de la obra, se tienen en

total tres (3) unidades sanitarias portátiles, soportando un balance de 28 trabajadores en
total incluyendo (1) mujer en el turno nocturno, SAP DRILLING COLOMBIA se encarga
del mantenimiento completo de estos baños.
Durante la semana se registra limpieza de las tres baterías sanitarias, el proveedor realizó
el debido mantenimiento de las tres unidades sanitarias portátiles.
SAP DRILLING COLOMBIA cumple con todos los requisitos para realizar el
mantenimiento de las baterías sanitarias, además en cada limpieza realizada por ellos se
verifica que cumplan con los elementos de protección personal que correspondan.
REGISTROS FOTOGRAFICOS
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Fecha: 13 de Febrero 2023.

Lugar: Central Betania
Observaciones: Limpieza de las tres unidades
portátiles.
En la siguiente tabla, se muestra la cantidad de residuos líquidos domésticos entregados

a disposición final, durante el periodo que comprende este informe.
Periodo Cantidad (lts)

Semana 3 (mantenimiento y
limpieza realizada el 16 de 227
Febrero)
Tabla 3 Generación y recolección de residuos líquidos
Este dato se obtiene por medio de la orden de servicio correspondiente, donde se

relaciona la cantidad de residuos líquidos domésticos, generados y recolectados que son
entregados para su disposición final.
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Grafica 3 Mantenimiento de las dos unidades portátiles sanitarias.
9. MANEJO DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y VEHICULOS

Manejo de emisión fuentes móviles
Para el control de emisión de gases producidos por el uso de vehículos se verifica, en
primera instancia, la vigencia del certificado de revisión técnico mecánica de los vehículos
propios, que están en el desarrollo de traslado hacia la Central de Betania.
En la siguiente tabla, se relacionan los vehículos al servicio del proyecto, incluyendo el

servicio prestado por la compañía Montaña SAS.
VEHICULO /
No. PLACA TIPO SERVICIO VIGENCIA VIGENCIA SOAT
MAQUINARIA TECNICOMECANICA Y
GASES
Uso exclusivo
FVP 099 N/A 25/05/2023
Camioneta FOTON de la compañía.
1
2 Uso exclusivo
JNK 550 N/A 26/11/2023
Camioneta Ford de la compañía.
Uso traslado
WHX 299 personal a la N/A 06/08/2023
BUSETA
3 Central.
Tabla 4 Control documentación de vehículos.

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10. MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS

Se verifica y se hace la inspección respecto a la disposición de residuos sólidos y
peligrosos generados en el desarrollo de las actividades del mantenimiento de la unidad
2. Además, se les solicita a los colaboradores realizar la adecuada separación en la
fuente para lograr la correcta disposición final de residuos, en cuanto a los residuos
peligrosos se debe tener presente el rotulado y el embalaje de estos.
Residuos sólidos convencionales

En la central de Betania, se tiene un punto ecológico el cual cumple con la nueva norma,
el código de colores establecido por la resolución 2184 del 2019, en el punto ecológico se
hace constante revisión, verificando la separación de los residuos, la clasificación según
el color, y la disposición según corresponda de los residuos sólidos reciclables, ordinarios,
como de los residuos contaminados estos deben estar en bolsa roja debidamente
rotulados.
FECHA: 06 de Febrero 2023.

LUGAR: Central Hidroeléctrica Betania.
OBSERVACIONES: Punto ecológico de acuerdo al nuevo
código de colores.
Residuos sólidos
Se hace revisión del punto ecológico, verificando la separación de los residuos, la debida
clasificación de residuos según la bolsa que corresponda. Así mismo se realiza la
clasificación a diario y el orden en el acopio temporal en el área establecida.
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Para el periodo en evaluación, se tiene un punto de acopio temporal para ser

entregado en el transcurso a la entidad recolectora certificada, la cual emitirá el
certificado de disposición final.
Tipo de Residuo (Kg)

Periodo
Papel y
Ordinarios Plástico
Cartón
Semana 3 (del 12 al 18 de
1,2 1 0,8
febrero del 2023)
Tabla 5 Consolidado generación de residuos sólidos convencionales.
Residuos peligrosos
Para la semana del reporte, se generó cierta cantidad de residuos contaminados de las
actividades de limpieza y mantenimiento. Estos residuos son en su mayoría trapos y
Wypall impregnados de aceite o desengrasante originado en los diferentes procesos de
limpieza. Además, se separa todo material que este impregnado de aceite o
desengrasante como lo son: empaques, plástico, espuma, cartón, entre otros, los residuos
peligrosos se le entregan a Eulen para su adecuada disposición.
En la siguiente tabla, se muestra la generación de residuos peligrosos en los dos días de
mantenimiento.
NOMBRE DEL RESIDUO CANTIDAD CONTENEDORES OBSERVACIONES
(Canecas, Bolsas, Envases)

Kilogramos Litros Tipo Numero

TRAPOS 66 Kg BOLSAS 8 UNIDAD 2
CONTAMINADOS

EMPAQUES 1,7 Kg BOLSAS 1 UNIDAD 2

CONTAMINADOS
3,4 Kg
ESPUMAS BOLSAS 1 UNIDAD 2
CONTAMINADAS
PLASTICO 0,6 Kg BOLSAS 1 UNIDAD 2

CONTAMINADO
Tabla 6 Consolidado generación de residuos sólidos peligrosos entregados.

Para el periodo del proyecto se tiene un punto de acopio temporal para ser entregado en
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el transcurso a la entidad recolectora certificada en este caso EULEN, la cual emitirá el

certificado de disposición final.
Para la semana del reporte se dispuso cierta cantidad de residuos contaminados
peligrosos generados en las actividades desarrolladas dentro del proyecto.
Periodo Cantidad (Kg)
Semana 3 71,7 Kg
Tabla 7 Consolidado total generación de residuos peligrosos entregados.
Registros Fotográficos
Fecha: 22 de Febrero de 2023 Fecha: 22 de Febrero de 2023

Lugar: Central Betania Lugar: Central Betania
Descripción: Entrega de Respel bodega Descripción: Entrega de Respel bodega
Seboruco. Seboruco.
11. MANEJO DE PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL
Las charlas pre operacionales que se dan al inicio de la jornada en el turno diurno o
nocturno tienen el propósito de impartir instrucciones, para el cumplimiento de las
medidas de protección existentes en el ámbito laboral, se hacen recomendaciones y
se imparten instrucciones a los trabajadores para el cumplimiento de las medidas
implantadas.
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El programa de Educación Ambiental se basa en fundamentos prácticos que

promueven la conservación del medio ambiente en cada acción o actividad que
realicen en el proyecto para dar cumplimiento a los programas establecidos. En la
siguiente tabla, se resume las actividades ejecutadas en la semana 3 del mes de
febrero específicamente entre los dos dias de mantenimiento del 15 de febrero al 16
del 2023.
DURACIÓN
No. TEMA FECHA ASISTENTES
(min)
1 Para qué sirve un Sistema de Gestión 15 minutos 28
15/02/2023
de Calidad.
2 Medidas para el consumo eficiente de 15 minutos 15
16/02/2023
la energía.
Tabla 8 Consolidado de charlas en el mantenimiento.
Durante el periodo que comprende este informe, se realizaron dos charlas donde se
ilustra al personal sobre los requerimientos de calidad, seguridad y ambiental; por lo tanto,
el tema gira entorno sobre el sistema de gestión de calidad destacando de que es
esencial para los procesos internos y optimizar los recursos disponibles, cuando se hace
de manera eficiente y eficaz, garantiza que la empresa cumpla con un estándar alto y
constante de igual forma siempre se destaca el uso adecuado de elementos de protección
personal como medida de prevención de accidentes o incidentes laborales, con el fin de
establecer los riesgos en función del desarrollo del proyecto, además de lo fundamental
que es tomar todas las medidas necesarias para evitar incidentes. Además, la charla con
enfoque ambiental se efectuó la socialización sobre las medidas para el consumo
eficiente de la energía, destacándose por parte de los colaboradores la participación
activa sobre la importancia de cuidar los recursos naturales.
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Fecha: 12 de Febrero de 2023

Lugar: Central Hidroeléctrica
Betania
Observaciones: Verificación de rotulado y
almacenamiento de
sustancias químicas.
12. CONTROLES RELEVANTES

 Separación, entrega y disposición final de residuos sólidos
peligrosos entregados a la Entidad EULEN debidamente
separados y rotulados según lo establecido.
 Punto ecológico para el acopio y clasificación de residuos en el
área de trabajo.
 En el área se contó con 3 baños portátiles, (1) para Dama y (2)
para caballeros, los cuales fueron ubicados según lo
establecido por el cliente y durante la ejecución se realizaron
los mantenimientos necesarios por el proveedor SAP
DRILLING.
 Se mantuvo el adecuado almacenamiento de sustancias y/o
productos químicos con su respectivo rotulado y embalaje
teniendo en cuenta el documento directriz HSEQ-PR-
016 PROCEDIMIENTO IDENTIFICACION MANEJO Y
TRANSPORTE DE SUSTANCIAS QUIMICAS.
 Durante la ejecución del proyecto no se presentaron
emergencias ambientales.
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ELABORADO POR:

Bitàcora Hseq: Bitacora Hseq Mantenimiento Semestral Central Quimbo Unidad 2 DEL 11 AL 14 ABRIL 2023 Alcance Del Proyecto

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1. ALCANCE DEL PROYECTO

Trabajos de mantenimiento y limpieza en la Central Hidroeléctrica Quimbo Unidad 2; esto

2. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

Central Hidroeléctrica Quimbo.

4. DESARROLLO DEL PROYECTO

CENTRAL HIDROELECTRICA QUIMBO

MARTES 11 DE ABRIL DE 2023

seguridad y dando aprobación para la ejecución de las actividades programada.

 Mantenimiento del filtro principal del agua de enfriamiento:

 Desmontaje e instalación gatos de frenado:

 Ajuste de borneras de tableros e inspección de cableado:

 Limpieza recinto de escobillas:

- Se inicia con la limpieza de anillos, porta escobillas y aisladores con la ayuda

Fecha: 11 de abril 2023. Fecha: 11 de abril 2023.

 Horario de trabajo: 19:00 a 6:00

 Mantenimiento del filtro principal del agua de enfriamiento:

 Desmontaje e instalación gatos de frenado:

 Ajuste de borneras de tableros e inspección de cableado:

 Limpieza recinto de escobillas:

gran cantidad de barro, luego, son trasladadas al área de limpieza en piso

Observaciones: Se retira el personal de la central Quimbo a las 06:00 horas,

Fecha: 11 de abril 2023. Fecha: 11 de abril 2023.

MIERCOLES 12 DE ABRIL DE 2023.

CONTROL DEL PERSONAL TURNO DIURNO

 Se continúan e inician actividades que se describen a continuación:

 Mantenimiento del filtro principal del agua de enfriamiento:

 Desmontaje y montaje de gratos de frenado:

 Ajuste de borneras de tableros e inspección de cableado:

 Limpieza recinto de escobillas:

- Se realiza limpieza de las cajas de agua del radiador número 3, posteriormente

 Limpieza de transformadores principales:

 Limpieza de intercambiador de calor del transformador principal fase C:

Fecha: 12 de abril 2023 Fecha: 11 de abril 2023

 Horario de trabajo: 19:00 a 6:00

Coordinador HSE: Ciro Alberto Agudelo

 Mantenimiento del filtro principal del agua de enfriamiento:

 Desmontaje e instalación gatos de frenado:

 Limpieza recinto de escobillas:

- Se realiza la instalación de las escobillas superiores, esto bajo indicaciones del

 Ajuste de borneras de tableros e inspección de cableado:

Fecha: 12 de abril 2023 Fecha: 12 de abril 2023

JUEVES 13 DE ABRIL DE 2023.

 Desmontaje e instalación de gatos de frenado:

 Limpieza de intercambiador de calor del transformador principal fase C

 Limpieza de transformadores principales:

 Ajuste de borneras de tableros e inspección de cableado:

 Limpieza recinto de escobillas:

 Servicio tipo ‘A’ mantenimiento eléctrico (reparación anillo inferior):

Fecha: 13 de abril 2023 Fecha: 13 de abril 2023

 Horario de trabajo: 19:00 a 6:00

Nº HORAS HOMBRE NOMBRE CARGO

 Desmontaje e instalación de gatos:

- Se realiza instalación de accesorios (platinas y tablones) para desmontaje de gato

 Limpieza del recinto del generador:

 Servicio tipo ‘A’ mantenimiento eléctrico:

Observaciones: Se retira el personal de la central Quimbo a las 06:00 horas,

Fecha: 13 de abril 2023 Fecha: 13 de abril 2023

Descripción: Limpieza recinto turbina. Descripción: Limpieza recinto generador.

VIERNES 14 DE ABRIL DE 2023.

 Horario de trabajo: 7:00 a 17:30

CONTROL DEL PERSONAL TURNO DIURNO

 Desmontaje e instalación gatos de frenado: