Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Civil

TEMA

CURSO : BRIGDES AND ART WORKS

DOCENTE : ROGER ESTUARDO RAMIREZ MERCADO

INTEGRANTES : SMITH BALTAZAR VALDERRAMA

CRISTIAN BRIONES RAMOS

CICLO : VIII CICLO

TRUJILLO – PERÚ
2022
 PUENTE TIPO LOSA SIMPLEMENTE APOYADO
PROBLEMA: Diseñar una losa de puente simplemente apoyada de 9,50 m de longitud, con armadura
principal paralela al tráfico y la sección transversal que se muestra. Utilizar concreto fc' = 280 kg/cm 2 y
fy = 4200 kg/cm2. La carga viva a usar es HL-93 (diseñar por el estado de resistencia)

SECCIÓN LONGITUDINAL

Luz = 9,50 m

Asfalto 2" = 5 0,05

cm m
0,60 Tn

0,40 7,60 m 0,40

8,40 m

SECCIÓN TRANSVERSAL
Solución:
a) Pre-dimensionamiento

Para tramo simple:

1,20 9,50 + 3,0
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 0,50 m
30
Entonces tomamos: t= 0,50 m

b) Diseño de Franja interior ( 1m de ancho)

b.1) Carga Muerta (DC)

𝑊 𝑙𝑜𝑠𝑎 = 0,50 𝑥 1,00 𝑥 2,4

𝑊 𝑙𝑜𝑠𝑎 = 1,2 Tn/m

Momento de flexión:

𝑊𝑙𝑜𝑠𝑎 (𝐿 2)
𝑀DC =
8
1,20 (9,5 2)
𝑀DC =
8
𝑀DC = 13,54 Tn x m ( Mto por flexion de carga muerta)

b.2) Carga por Superficie de Rodadura (DW)

𝑊 𝑎𝑠𝑓 = 0,05 𝑥 1,00 𝑥 2,24

𝑊 𝑎𝑠𝑓 = 0,112 Tn/m

Momento de flexión:

𝑊𝑎𝑠𝑓 (𝐿 2)
𝑀Dw =
8
0,112 (9,5 2)
𝑀Dw =
8

𝑀Dw = 1,26 Tn x m ( Mto por flexion de superf. rodadura)

 𝑀Dw =

b.3) Carga Viva (LL)

Para vehículos HL-93, y con la consideración de carga dinámica (33%) en estado limite de
Resistencia I; obtenemos del apéndice II-B

Para L = 9,50 m MLL+IM = 73,58 Tn x m

Esta condición se cumple para puentes de luces con más de 4,60 m (tipo losa).

Cálculo de faja equivalente para puentes tipo losa ( E )

8,40
2

𝐸 = 2,10 + 0,12 𝐿1 𝑤1

𝐸 = 2,10 + 0,12 9,50 𝑥 8,40

𝐸 = 3,17 m

Por lo tanto el ancho crítico es E: 3,17 m (se escoge el menor)

Donde resulta:

73,58
𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 =
3,17

𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 23,20 Tn x m

Resumen de Momentos Flectores y criterios LRFD (Franja Interior)

Tipo de
M(+): Tn x m Resistencia I Servicios I Fatiga I
Carga
DC 13,54 1,25 1,0 0
DW 1,26 1,50 1,0 0
LL+IM 23,20 1,75 1,0 1,5

b.4) Cálculo de acero principal (As) paralelo al tráfico ( Estado de Resistencia I)

𝑀𝑢 = 1,25(13,54) + 1,50(1,26) + 1,75(23,20)

𝑀𝑢 = 59,41 Tn x m

Utilizando: Ǿ 1 1/4'' 3,18 cm

Recubrimiento: r = 2,5 cm

z = 2,5 + 3,18/2
z = 4,09 cm
50 cm
d = 45,91 cm
 Acero longitudinal está dada por las fórmulas:

1,7 × 105 × 𝑀𝑢 Ǿ= 0,90 (flexión)

𝑤 = 0,85 − 0,7225 − cuantía corregida f'c = 280 concreto
𝜙𝑓𝑐𝑏𝑑 2
b= 100 cm (por cada metro)
f'y = 4200 fluencia del acero
1,7 × 105 × 59,41
𝑤 = 0,85 − 0,7225 −
0,90 𝑥 280 𝑥 100 𝑥 45,912

𝑤 = 0,12038

𝑓 ′𝐶
𝐴𝑠 + =𝑊 𝑏𝑑
𝑓𝑦

280
𝐴𝑠 + = 0,12038 4200
100 𝑥 45,91

𝐴𝑠 + = 36,84 cm2

La separación para el acero longitudinal de: Ǿ 1 1/4''; As(1 1/4'') = 7,92 cm2

7,92
𝑠𝑃 =
36,84
𝑠𝑃 = 0,21 m

Usar: Ǿ 1 1/4'' @ 0,21 m

Ademas debe cumplir que:

𝑑
∅ = 0,65 + 0,15 − 1 ≤ 0,90
𝑐

𝑎 𝑤𝑑
𝑐= a= Condición 𝛽1 = 0,85 𝑓𝑐′ ≤ 280
𝛽1 𝛽1

0,12038 𝑥 45,91
a=
0,85

a= 6,50

6,50
𝑐=
0,85
𝑐 = 7,65

45,91
∅ = 0,65 + 0,15 − 1 ≤ 0,90
7,65

Verif: ∅ = 1,40 > 0,90 (Cumple)

b.5) Cálculo de acero transversal en la parte inferior de la losa: Se calcula como un porcentaje de la armadura principal.

0,55
𝐴𝑠 𝑡ransv ⬚ = 𝐴𝑠 +
9,50
0,55
𝐴𝑠 𝑡ransv ⬚ = 36,84
9,50

𝐴𝑠 𝑡ransv ⬚ = 6,57 cm2

 La separación para el acero Transversal de: Ǿ 1'' ; As (1'') = 2,54 cm2

2,54
𝑠𝑃 =
6,57
𝑠𝑃 = 0,39 m

Usar: Ǿ 1'' @ 0,39 m

Verificación de Momento último (Mu)

Se Debe Cumplir: Mu > Mcr

𝑀𝑐𝑟 = 1,1. 𝑓𝑟 . 𝑆 𝑓𝑟 = 2,01 𝑓𝑐′ ( Módulo de Ruptura del concreto)

𝑏ℎ2 ( Módulo de Sección ) b = 100 cm

𝑆=
6 h = 50 cm

100 𝑥 502
𝑆=
6

𝑆 = 41666,67 cm3

𝑓𝑟 = 2,01 280
𝑓𝑟 = 33,63 kg/cm2

𝑀𝑐𝑟 = 1,1 x 33,63 x 41666,67

𝑀𝑐𝑟 = 1541546,099 / 105 (factor de conversión a Tn x m)

𝑀𝑐𝑟 = 15,42 Tn x m

Entonces: Mu > Mcr ( Cumple)

b.6) Cálculo de acero de Temperatura.

0,18𝑏ℎ cm2 / m b = 840 cm (ancho del puente)

𝐴𝑆𝑡𝑒𝑚𝑝 =
2 𝑏+ℎ h = 50 cm

0,18 𝑥 840 𝑥 50
𝐴𝑆𝑡𝑒𝑚𝑝 =
2 840 + 50

𝐴𝑆𝑡𝑒𝑚𝑝 = 4,25 cm2 / m (ambas caras Transversal y longitudinal)

Además debe cumplir: 2,33 cm2/m < As temp < 12,70 cm2/m

La separación para el acero por Temperatura de: Ǿ 1/2'' ; As (1/2'') = 1,27 cm2

1,27
𝑠𝑃 =
4,25
𝑠𝑃 = 0,30 m

Usar: Ǿ 1/2'' @ 0,30 m (En ambos sentidos y partes laterales)

Verificación de fisuración en el acero longitudinal principal

Se analizará la sección agrietada y una franja de 0,21 m de ancho ( entre aceros longitudinales)
para el diseño por estado límite de Servicio I.

𝑀𝑈 = 1,0𝑀𝐷𝐶 + 1,0𝑀𝐷𝑤 + 1,0𝑀LL+𝐼𝑀 = 13,54 + 1,26 + 23,20

𝑀𝑈 = 1,0 x 13,54 + 1,0 x 1,26 + 1,0 x 23,20 =

𝑀𝑈 = 38,00 Tn x m / m y un ancho tributario de 0,21m

 50
Ǿ 1 1/4'' @ 0,21 m

4,09 cm

𝑀𝑈 = 𝑀´𝑢 x 0,21

𝑀𝑈 = 38,00 x 0,21

𝑀𝑈 = 8,168 Tn x m

Ubicación del eje neutro

𝐸𝑠 = 2 × 106 kg/cm2 ( Módulo elasticidad del acero)

𝐸𝑐 = 15000 𝑓𝑐′ kg/cm2 ( Módulo elasticidad del concreto)

𝐸𝑠
𝑛= Relacion que existe
𝐸𝐶

2 × 106
𝑛=
15000 280
𝑛 = 7,97

b = 0,21 cm
d = 45,91 cm
As = 7,92 cm2

4,09 cm

0,21

Resolviendo las ecuaciones (1), (2) y (3), tenemos:

Calcular C
𝑏𝐶 2 + 2𝑛𝐴𝑠 𝐶 − 2𝑛𝐴𝑠 𝑑 = 0

21 𝑥 𝐶 2 + 2 𝑥 7,97 𝑥 7,92 𝑥 𝐶 − 2 𝑥 7,97 𝑥 7,92 𝑥 45,91 = 0

21 𝑥 𝐶 2 + 126,245 𝑥 𝐶 − 5795,899 = 0

−(126,245) ± (126,245)2 −4(21)(−5795,899)

𝑥=
2(21)

C = 13,877 cm

Calcular k

𝑘𝑑 = 𝑐

𝑘 = 0,302265

Calcular j

𝑘
𝑗 =1−
3

𝑗 = 0,899245

𝑀
 𝑀𝑈
El esfuerzo del acero a tracción es: 𝑓s = ≤ 0,6𝑓𝑦
𝐴𝑆 𝑗𝑑

8,168 × 105
𝑓𝑠 =
7,92 0,899245 45,91

𝑓𝑠 = 2498,07 kg/cm2 < 2520 kg/cm2

Separación máxima de la armadura (Smax)

125000𝑦𝑒 ye = 1,0 ( condicion de exposicion)

Smax = − 2 ⅆ𝐶
𝐵s 𝑓𝑠

ⅆ𝐶
𝐵𝑠 = 1 +
0,7 ℎ − ⅆ𝐶

4,09
𝐵𝑠 = 1 +
0,7 50 − 4,09

𝐵𝑠 = 1,13

125000 𝑥 1,0
Smax = 1,13 𝑥 2498,07 − 2 x 4,09

Smax = 36,21 cm > 16 cm (cumple)

 PUENTE TIPO LOSA PARTE B
a) Diseño de la franja de Borde (E borde)

Luz = 9,50 m

0,50

0,40 3,00

Según Art. 4.6.2.1.4b

𝐸
𝐸𝑏𝑜r ⅆ𝑒 = 𝑥 + 0,30 + x = 0,40 m
4
E= 3,17 m

3,17
𝐸𝑏𝑜r ⅆ𝑒 = 0,40 + 0,30 +
4
𝐸𝑏𝑜r ⅆ𝑒 = 1,49 m < E/2 ó 1,80m

C1) Momentos de Flexión por cargas (franja 1m de ancho)

Carga Muerta (DC)

𝑊 𝑙𝑜𝑠𝑎 = 0,50 𝑥 1,00 𝑥 2,4

𝑊 𝑙𝑜𝑠𝑎 = 1,2 Tn/m

El peso de la barrera se distribuye en (E borde)

0,60
𝑊 barrera =
1,49

𝑊 barrera = 0,40 Tn/m

Además:

𝑊𝐷𝐶 = 𝑊 𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝑊 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎

𝑊𝐷𝐶 = 1,60 Tn/m

𝑊𝐷𝐶 (𝐿 2)
𝑀DC = (simplemente apoyado)
8
1,60 (9,5 2)
𝑀DC =
8

𝑀DC = 18,07 Txm

Carga por Superficie de rodadura (DW)

𝑊 𝑎𝑠𝑓 = 0,112 Tn/m (calculado en b.2 - parte A)

𝐸𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 − 𝑥
𝑊𝑎𝑠𝑓2 = 0,112
𝐸𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒
1,49 − 0,40
𝑊𝑎𝑠𝑓2 = 0,112
1,49
𝑊𝑎𝑠𝑓2 = 0,082 Tn / m

𝑊𝑎𝑠𝑓2 (𝐿 2)
𝑀Dw =
8
0,082 (9,50 2)
𝑀Dw =
8

𝑀Dw = 0,92 Txm

 𝑀Dw =

Carga Viva (LL)

Del apéndice II-B y con la longitud L = 9,50 m en estado límite de Resistencia I

𝐸𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 − 𝑥
𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 0,5𝑀𝑐𝑎𝑚𝑖ó𝑛 × 1,33 + 𝑀𝑠𝑐 ൗ𝐸𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 Mcamión = 47,275
3 Ms/c = 10,70

1,49 − 0,40
𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 0,5 (47,275)(1,33) + (10,70) ൗ1,49
3

𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 23,67 Tn x m

Resumen de Momentos Flectores y criterios LRFD( Franja de Borde)

Tipo de
M(+): Tn x m Resistencia I Servicios I Fatiga I
Carga
DC 18,07 1,25 1,0 0
DW 0,92 1,50 1,0 0
LL+IM 23,67 1,75 1,0 1,5

c,2) cálculo de acero (Estado de resistencia I)

𝑀𝑢 = 1,25(18,07) + 1,50(0,92) + 1,75(23,67)

𝑀𝑢 = 65,40 Tn x m

Utilizando: Ǿ 1 1/4'' 3,18 cm

Recubrimiento: r = 2,5 cm

z = 2,5 + 3,18/2
z = 4,09 cm
50 cm
d = 45,91 cm

Acero longitudinal está dada por las fórmulas:

1,7 × 105 × 𝑀𝑢 Ǿ= 0,90 (flexión)

𝑤 = 0,85 − 0,7225 − cuantía corregida f'c = 280 concreto
𝜙𝑓𝑐𝑏𝑑 2
b= 100 cm (por cada metro)
f'y = 4200 fluencia del acero
1,7 × 105 × 65,40
𝑤 = 0,85 − 0,7225 −
0,90 𝑥 280 𝑥 100 𝑥 45,912

𝑤 = 0,133624

𝑓 ′𝐶
𝐴𝑠 + =𝑊 𝑏𝑑
𝑓𝑦
280
𝐴𝑠 + = 0,133624 100 𝑥 45,91
4200
𝐴𝑠 + = 40,90 cm2

La separación para el acero longitudinal de: Ǿ 1 1/4''; As(1 1/4'')

7,92= cm2

7,92
𝑠𝑃 =
40,90
𝑠𝑃 = 0,19 m

Usar: Ǿ 1 1/4'' @ 0,19 m

 Ademas debe cumplir que:

𝑑
∅ = 0,65 + 0,15 − 1 ≤ 0,90
𝑐

𝑎 𝑤𝑑 Condición
𝑐= a= 𝛽1 = 0,85 𝑓𝑐′ ≤ 280
𝛽1 𝛽1

0,133624 𝑥 45,91
a=
0,85
a= 7,22

7,22
𝑐=
0,85
𝑐 = 8,49

45,91
∅ = 0,65 + 0,15 − 1 ≤ 0,90
8,49
Verif: ∅ = 1,31 > 0,90 (Cumple)

b.5) Cálculo de acero transversal (Parte inferior de la losa)

0,55
𝐴𝑠 𝑡ransv ⬚ = 𝐴𝑠 +
9,5
0,55
𝐴𝑠 𝑡ransv ⬚ = 40,90
9,5

𝐴𝑠 𝑡ransv ⬚ = 7,30 cm2

La separación para el acero Transversal de: Ǿ 3/4'' ; As (3/4'') = 2,85 cm2

2,85
𝑠𝑃 =
7,30
𝑠𝑃 = 0,39 m

Usar: Ǿ 3/4'' @ 0,39 m

Verificación de Momento último (Mu)

Se Debe Cumplir: Mu > Mcr

𝑀𝑐𝑟 = 1,1. 𝑓𝑟 . 𝑆 𝑓𝑟 = 2,01 𝑓𝑐′ ( Módulo de Ruptura del concreto)

𝑏ℎ2 ( Módulo de Sección ) b = 100 cm

𝑆= h = 50 cm
6
100 𝑥 502
𝑆=
6

𝑆 = 41666,66667 cm3

𝑓𝑟 = 2,01 280
𝑓𝑟 = 33,63 kg/cm2

𝑀𝑐𝑟 = 1,1 x 33,63 x 41666,667

𝑀𝑐𝑟 = 1541546,099 / 105 (factor de conversión a Tn x m)

𝑀𝑐𝑟 = 15,42 Tn x m
Entonces: Mu > Mcr ( Cumple)
Verificación de fisuración en el acero longitudinal principal

Se analizará la sección agrietada y una franja de 0,19 m de ancho

𝑀𝑈 = 1,0𝑀𝐷𝐶 + 1,0𝑀𝐷𝑤 + 1,0𝑀LL+𝐼𝑀 = 18,07 + 0,92 + 23,67

𝑀𝑈 = 1,0 x 18,07 + 1,0 x 0,92 + 1,0 x 23,67 =

𝑀𝑈 = 42,66 Tn x m / m y un ancho tributario de 0,19m

50
Ǿ 1'' @ 0,19 m

4,09 cm

𝑀𝑈 = 𝑀´𝑢 x 0,15

𝑀𝑈 = 42,66 x 0,19

𝑀𝑈 = 8,26 Tn x m

Ubicación del eje neutro

𝐸𝑠 = 2 × 106 kg/cm2 ( Módulo elasticidad del acero)

𝐸𝑐 = 15000 𝑓𝑐′ kg/cm2 ( Módulo elasticidad del concreto)

𝐸𝑠
𝑛= Relacion que existe
𝐸𝐶

2 × 106
𝑛=
15000 280
𝑛 = 7,97

b = 0,19 cm
d = 45,91 cm
As = 7,92 cm2

4,09 cm

0,19
Resolviendo las ecuaciones (1), (2) y (3), tenemos:

Calcular C
𝑏𝐶 2 + 2𝑛𝐴𝑠 𝐶 − 2𝑛𝐴𝑠 𝑑 = 0

19 𝑥 𝐶 2 + 2 𝑥 7,97 𝑥 7,92 𝑥 𝐶 − 2 𝑥 7,97 𝑥 7,92 𝑥 45,91 = 0

19 𝑥 𝐶 2 + 126,245 𝑥 𝐶 − 5795,899 = 0

−(126,245) ± (126,245)2 −4(19)(−5795,899)

𝑥=
2(19)

C = 14,46 cm

Calcular k

𝑘𝑑 = 𝑐

𝑘
 𝑘 = 0,314964

Calcular j

𝑘
𝑗 =1−
3

𝑗 = 0,895012

El esfuerzo del acero a tracción es: 𝑓s = 𝑀𝑈

≤ 0,6𝑓𝑦
𝐴𝑆 𝑗𝑑
8,26 × 105
𝑓𝑠 =
7,92 0,895012 45,91

𝑓𝑠 = 2538,78 kg/cm2 < 2520 kg/cm2 (Margen del 5% más de 2520 kg/cm2)

tomamos: 𝑓𝑠 = 2520 kg/cm2

Separación máxima de la armadura (Smax)

125000𝑦𝑒 ye = 1,0 ( condicion de exposicion clase I)

Smax = − 2 ⅆ𝐶
𝐵s 𝑓𝑠

ⅆ𝐶
𝐵𝑠 = 1 +
0,7 ℎ − ⅆ𝐶

4,09
𝐵𝑠 = 1 +
0,7 50 − 4,09

𝐵𝑠 = 1,13

125000 𝑥 1,0
Smax = 1,13 𝑥 2520
− 2 x 4,09

Smax = 35,82 cm > 15 cm (cumple)

b) Carga de Fatiga ( Mfatiga)

Se calcula con un camión de diseño ocupando una sola via con separación de 9,14m entre ejes
posteriores, se considera el factor de impacto IM = 0,15

Luz = 9,50 m
𝑃𝐿
𝑀𝐿𝐿 =
4

𝑀𝐿𝐿 = 35,71 Tn x m

𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 1,15𝑀𝐿𝐿

𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 1,15 x 35,71

𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 41,07 Tn x m

Ademas>

𝑀𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 = 𝑛 1,50𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 Τ𝐸
n= 1
𝐸 = 0,25 + 0,42 𝐿1 𝑤1 L1 = 9,50 m
w1 = 8,40 m
𝐸 = 0,25 + 0,42 9,5 𝑥 8,40

𝐸 = 4,00 m
 𝐸=

𝑀𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 = 1 1,50 x 41,07 Τ4,00

𝑀𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 = 15,39 Tn x m

d,1) Seccion Fisurada

Se utiliza la sección fisurada si el esfuerzo por fatiga es mayor que el esfuerzo por tracción,
debiendo cumplir que:

𝑀´𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
𝑓𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 =
S

𝑀´𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 = 𝑀𝐷𝐶 + 𝑀𝐷𝑤 + 𝑀𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 Tipo de

(datos de la franja interior) M(+): Tn x m
Carga
DC 13,54
𝑀´𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 = 13,54 + 1,26 +15,39 DW 1,26

𝑀´𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 = 30,19 Tn x m 𝑆 =41666,67 cm3

5
30,19(10 )
𝑓𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 =
41666,67
𝑓𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 = 72,5 kg/cm2 (si cumple)

𝑓𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 13,39 kg/cm2

d.2) Verificación de esfuerzos ( franja interior)

como As(+) = 1 Ǿ 1 1/4'' @ 0,21 m

7,92 As(1 1/4'') = 7,92 cm2

𝐴𝑠(+) =
0,21 𝑠 = 0,21
𝑃
m

𝐴𝑠(+) = 37,71 2
cm /m (zona franja central)

Del estado agrietado en la zona central tenemos:

C = 13,877 𝑗 = 0,899245 d = 45,91 cm

Esfuerzo debido a la carga viva (fLL )

𝑀𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
𝑓𝐿𝐿 =
𝐴𝑠 + 𝑗𝑑
5
15,39(10 )
𝑓𝐿𝐿 =
(37,71)(0,899245)(45,91)

𝑓𝐿𝐿 = 988,60 kg/cm2

Esfuerzo debido a la carga Permanente (fDL)

𝑀𝐷𝐶 + 𝑀𝐷𝑤
𝑓𝐷𝐿 =
𝐴𝑠 + 𝑗𝑑
5
(13,54 + 1,26)(10 )
𝑓𝐷𝐿 =
(37,71)(0,899245)(45,91)

𝑓𝐷𝐿 = 950,60 Kg / cm2

Rango máximo de esfuerzo

𝑓𝑚𝑖𝑛 = 𝑓DL = 950,60 Kg / cm2

𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑓LL + 𝑓𝑚𝑖𝑛

2
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 1939,21 Kg / cm
El rango máximo de esfuerzo (f):

𝑓⬚ = 𝑓max − 𝑓𝑚𝑖𝑛

𝑓⬚ = 1939,21 − 950,60

𝑓⬚ = 988,60 Kg / cm2

El rango límite de esfuerzos (f límite)

𝑓𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 = 1687 − 0,33𝑓𝑚𝑖𝑛

𝑓𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 = 1687 − 0,33(950,60)⬚

𝑓𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 = 1373,30 Kg / cm2

como: 𝑓𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 > f

DETALLE DE ACERO EN PUENTE TIPO LOSA

9,50 m
DISEÑO POR SERVICIO
𝑀𝑆 = 1.0 𝑀𝐷𝐶 + 1.0𝑀𝐷𝑊 + 1.00(𝐿𝐿 + 𝐼𝑀)]
𝑀𝑆 = 1.0 (13.54) + 1.0(1.26) + 1.00(23.20)]
𝑀𝑆 = 13.54 + 1.26 + 23.20
𝑀𝑆 = 38.00 𝑇𝑛 ∗ 𝑚/𝑚
Expresiones Analíticas para el estado Agrietado (Servicio)
𝑏𝑐 2 + 2𝑛𝐴𝑠𝑐 − 2𝑛𝐴𝑠𝑑 = 0 … … … … . . (1)
𝐾(45.91) = (13.88) … … … … … … … … … … … (2)
𝑀𝑠
𝑓𝑠 = ≤ 0.60 ∗ 𝑓𝑦 … … … … . . (3)
𝐴𝑠 ∗ 𝑗 ∗ 𝑑
𝑘
𝑘 𝑑 = 𝑐; 𝑗 = 1 − … … … … … … … … … … … … … … (4)
3
PARA DISEÑO:
Para diseñar podemos utilizar las expresiones (1),(2) y(4) y verificamos con la expresión (3) y obtenemos
3𝑑
𝑐= − √27𝑏𝑑2 𝑓`𝑐 − 160𝑀𝑠/12𝑏𝑓′𝑐 … … … … . . (5)
2

3(45.41) 27(100)(45.912 ∗ 280 − 160 − 105

𝑐= −√ … … … … . . (5)
2 12(100)(280)

3(45.91)
𝑐= − √2933.055486 … … … … . . (
2
𝑐 = 68.865 − 54.16
𝒄 = 𝟏𝟒. 𝟕𝟏

𝑏𝑐 2
𝐴𝑆 =
2𝑛(𝑑 − 𝑐)
(100)(14.71)2
𝐴𝑆 =
2(7.97)(45.91 − 14.11)
𝑨𝑺 = 𝟒𝟑. 𝟓𝟎 𝒄𝒎𝟐

𝐸𝑠
𝑛=
15000 ∗ √𝑓`𝑐
2 ∗ 106
𝑛=
15000 ∗ √280
𝑛 = 7.97
 (38.00)∗105
𝑓𝑠 = ≤ 0.60 ∗ 𝑓𝑦 … … … … . . (3)
𝐴𝑠∗𝑗∗𝑑

(38.00) ∗ 105 4200𝑘𝑔

𝑓𝑠 = ≤ 0.60 ∗ ( ) … … … … . . (3)
45.50 ∗ 0.89322 ∗ 45.91 𝑐𝑚2
4200𝑘𝑔
𝑓𝑠 = 2130.05 ≤ 0.60 ∗ ( ) … … … … . . (3
𝑐𝑚2
𝑓𝑠 = 2130.05 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≤ 2520𝑘𝑔/𝑐𝑚2 … … … … . . (3) OK CUMPLE

b
Compresió c
d c kd/3
k.d n

Tracción jd
T=As* fs

𝐴𝑆 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒(+) = 43.50 𝑐𝑚2

Entonces la separación para el acero longitudinal de: Ø 1 ”, AS (1”) = 5.07 cm2
𝐴 5.07
𝑆𝑃 = 𝐴𝑆 𝑠 = 43.50
(+)

𝑆𝑃 = 0.11 𝑚

Usar: Ø 1 ” @ 0.11 m