10

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO RECEPCION DE MATERIALES DE OBRA.

FECHA. 02/09/22 FICHA N°001

DIAGRAMA N° 51182 RESUMEN
PAGINA 1 DE 1 . ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
ACTIVIDAD TIEMPO/ TIEMPO/ TIEMPO/
PROCESO. RESETA COSINA CANT.
min
CANT.
min
CANT.
min

ACTIVIDAD. PREPARACION PASTA CON POLLO TRANSPORTE 3 38 1 20 2 48

OPERACIÓN 2 30 1 20 0 40
FORO2//HERRAMIENTAS DE DIAGRAMACION DE
INSPECCION 3 15 2 10 0 5
PROCESOS//51182.
ALMACENAMIENTO 2 0 1 0 0 0
TIEMPO TOTAL 83 50 33

DISTANCI TIEMPO/
DESCRIPCION A/m min OBSERVACIONES
1-LLEGADA DE VEHICULO (TRANSPORTADOR) El vehículo debe parquear en la puerta
. principal de acceso a obra

0 0
2-INSPECCION DE CARGA EN PORTERIA (VIGILANTE) El vigilante, solicita información al
. transportador, realiza inspección planilla de
seguridad, vía radio frecuencia avisa a
almacén quien autoriza el ingreso

2 5
3-INGRESO DE VEHICULO A OBRA. (TRANSPORTADOR) el trasportado ingresa el vehículo a obra,
. parquea el vehículo en el lugar indicado.

12 3
4-INSPECCION POR PARTE DEL ALMACENISTA DE OBRA Se realiza verificación de material, origen y
. naturaleza.

5 5
5-SE TOMA DECCICION SOBRE PUNTO DE DESCARGA Según la naturaleza del material se decide si
. se realiza descarga en patio (se utiliza torre
grúa) o si realiza descarga en bodegas
(realiza trasiego a pie)

0 5
5.1- VERIFICACION DE CANTIDADES (ALMACENISTA DE Conteo de cantidades dispuestas en punto.
OBRA) .

0 10
5.2-DESCARGA EN PUNTO DE ACOPIO INDICADO Se realiza trasiego de material del vehículo
(AUXILIAR DE DESCARGUE-OPERARIO DE TORRE GRUA) . parqueado en sector carreteadle a punto de
acopio patio o bodega.

. 30 60
5.3-ALMACENAMIENTO EN PUNTO DE ACOPIO PATIO Se realiza ubicación de los materiales dentro
(AUXILIAR DE ALMACEN) . de los puntos de acopio.

2 5
6-TRASLADO DE PUNTOS DE ALMACENAMIENTO A traslado se realiza para temas administrativo
ALMACEN PRINCIPAL(TRANPORTADOR) . y registro documental (el traslado se realiza a
pie)
.
50 5
7- REGISTRO DOCUMENTAL, ACTA DE RECIBIDO Se realiza firma y sello de documento
CONFORME (ALMACENISTA DE OBRA) . soporte, remisión original y copia.

0 5
10-INGRESO DE ENTRADA DE ALMACEN SOFTWARE Se realiza entrada de almacén (ver
SINCO.(ALMACENISTA DE OBRA) . procedimiento registro entrada de almacén
software Sinco)

0 10
11-FIN DE PROCESO
.

0 0
 10

ELABORO. DAVID CASTILLO LUNA TOTALES 101 83

 ISHIKAWA-Analisis desorganización centros de acop
Proyecto KUNAVA etapa II.
Herramientas de diagramacion de procesos
Foro 3//51182
Ingenieria Industrial

MATERIAL MAQUINARIA METODO

No No se cuenta con Falta de

cuentan maquinaria para programación
con realizar trasegó de llegada de
estantes insumos. insumos
suficiente
s para la No se cuenta con Deficiencia en la
correcta maquinaria para comunicación entre
ubicación realizar descarga áreas.
No cuenta
de loscon de acero y equipo
internet.
insumos. pesado.

Deficiente seguimiento y Insuficiencia

control por parte de la en las vías de No hay control
administración al acceso a los de inventario.
personal encargado del centros de
almacén. acopio.

El personal encargado Centros de acopio No existen control de

no cumple con el estructuralmente stock ni análisis de
perfil profesional para mal construidos mínimos y máximos
el cargo. sin diseño ni
planeación

MANO OBRA MEDIO MEDIDA

Estudiante; David Castillo Luna.

nización centros de acopio.
AVA etapa II.
amacion de procesos
/51182
Industrial

e
mación
de
os Falta de programación llegada de insumos
ciencia en la Deficiencia en la comunicación entre áreas.
Desorganización

unicación entre No hay control de inventario.

en centros de

s. No existen control de stock ni análisis de mínimo

materiales.

Centros de acopio estructuralmente mal constru

acopio

Insuficiencia en las vías de acceso a los centros

No se cuenta con maquinaria para realizar desca
No se cuenta con maquinaria para realizar traseg
No cuenta con internet.
No hay control No cuentan con estantes suficientes para la corre
de inventario. Deficiente seguimiento y control por parte de la a
El personal encargado no cumple con el perfil pr

ten control de
i análisis de
s y máximos

Docente; Ing. Karen rojas.

legada de insumos
icación entre áreas.

ock ni análisis de mínimos y máximos

cturalmente mal construidos sin diseño ni planeación
de acceso a los centros de acopio.
naria para realizar descarga de acero y equipo pesado.
uinaria para realizar trasegó de insumos.

s suficientes para la correcta ubicación de los insumos.

y control por parte de la administración al personal encargado del almacén.
no cumple con el perfil profesional para el cargo.