Proceso productivo del cemento

El cemento es una forma de aglomeración hidráulica, cabe señalarlo como un material

inorgánico particularmente molido que cuando se mezcla con agua, forma una pasta y
se endurece mediante reacciones e hidratación por consecuencia del endurecimiento,
conserva la durabilidad y estabilidad incluso bajo el agua. Bien distribuido y mezclado
con agua y agregados producirá un concreto que mantiene la viabilidad por un tiempo
determinado logrando niveles de resistencia predeterminados y exhibiendo un
excelente desempeño. Con estabilidad volumétrica a largo plazo el proceso de
producción de cemento se puede describir en ciclos que se describen en la siguiente
descripcion.
Tiempos del proceso productivo
Ciclo 1: extracción y reducción
El primer ciclo consiste en el separado de materias primas calizas de las canteras para
luego reducirlas. Teniendo en cuenta los siguientes pasos:
• Desarrollo: La primera fase comienza con el desarrollo de los tanques de materia
prima en las canteras . Los materiales de la explosión se trasladan en camiones.
•Molienda : La piedra caliza se muele primero en una trituradora primaria donde se
lleva a cabo el molido desde 1,50 metros hasta 25 cm. en el siguiente paso se muele
en el molino secundario, donde la trituración alcanza un máximo de 75 mm.
Ciclo 2: trituración de materias primas
El siguiente ciclo incluye la molienda para el achicamiento y el retoque final de la
composición química de la piedra caliza. Con esto la composición se vuelve cruda.
Durante esta etapa del proceso, la separación de materias primas se realiza de acuerdo
al diseño de la mezcla la cual se planea optimizar las materias primas que ingresarán al
horno, descartando y seleccionando los tipos de cemento con mejores propiedades. El
material base debe ser homogeneizado para asegurar la eficiencia del proceso de la
combinación con el Clinker debido a su calidad constante. Este proceso se realiza en un
silo de igualamiento de sus compuestos.
Ciclo 3: adquisición de Clinker
En este ciclo , como lo describimos se mide el crudo y se alimenta a los medios de un
sistema de transporte de aire comprimido a un intercambiador de calor de suspensión
de gas de múltiples etapas, en la base del cual se instala un sistema de
precalentamiento de todas mezcla. antes de ingresar al horno rotatorio, donde tienen
por continuación el resto de alteraciones físicas y químicas que conducen a la
formación del clínker. El balance de calor se produce mediante transferencia de calor
por contacto interno a temperaturas entre 950 y 1100 ° C en un sistema de 6 ciclones
en cascada, alojados dentro de una torre de hormigón equipado de múltiples pisos,
con dimensiones mayores a los cien metros de altura.
Después del intercambio de calor, el crudo ingresa al horno donde tiene lugar su
principal metabolismo. El horno el principal elemento para la fabricación del cemento,
compuesto por una tubería de acero cilíndrica de 0 a 60 metros de largo y de 3 a 6
metros de diámetro asegurado por material irreductible en su interior. En el horno se
pueden llegar a temperaturas de 1.500 y 1.600 ° C durante la producción de cemento,
ya que las reacciones del clínker son aproximadamente de 150 ° C. El clínker sale del
horno a 1200 ° C y se pasa a un proceso de enfriamiento rápido mediante grill
enfriador, por consiguiente se transporta al lugar de almacenamiento mediante
transportadores metálicos.
Ciclo 4: molienda de cemento
Por continuación se debe enfriar el Clinker ya que es transportado a áreas de
almacenamiento, desde donde se introducen prensas de rodillos o molinos de bolas
junto a una masilla dosificadora y otros aditivos según el tipo de cemento que se
fabrique. Cuando finaliza el proceso de creación del cemento, se traslada a los silos de
almacenamiento.
Etapa 5: embalaje y transporte
El cemento se transporta desde los silos en sacos de 42,5 kg, costales o granel.