Taller Grupal (SEMANA 4)

Temas: Estándar ISA S5.1 y Descripción Conceptual

Profesor Ing.Juan Fernando Florez M.
Curso II
Grupo:

Nombre estudiante 1: Jerson Esteban Pacheco

Nombre estudiante 2: Dilmer Mauricio Meneses Gaviria
Nombre estudiante 3: Duber E. Manquillo Quirá

METODOLOGIA

Este taller grupal virtual de la semana 4 será desarrollado en dos fases ambas
evaluables, implica subir las respectivas evidencias al Classroom.

Fase 1. Durante la segunda hora de clase del jueves deben realizar completamente el
ejercicio 1 de este taller. Previamente debe registrarse cada estudiante con sus correos
institucionales en Lucid Char, abrirán un nuevo documento en blanco en Lucid Char y
colaborativamente deben dibujar los diagramas del ejercicio 1 usando la librería
Ingeniería de Proceso. A medida que vayan terminando los diagramas los deben
exportar como dibujos al archivo Jamboard compartido con el profesor que cada grupo
ya dispone como tablero de trabajo. Al finalizar la hora se debe subir este archivo en
formato PDF como evidencia del trabajo colaborativo realizado del ejercicio 1.

Fase 2. Deben realizar completamente el ejercicio 2 de este taller. El cual consiste en

tres partes: a) retomar tres (3) de los seis (6) esquemas de control, diseñados por su
grupo para el intercambiador de calor del taller grupal de la semana 2, y aplicarles el
estándar ISA S5.1 de acuerdo a unos requisitos de automatización particulares para
cada esquema. b) Dibujar el PFD de la planta de Amatrol de presión y flujo o bien el
PFD de la planta de tanques interactuantes. c) Dibujar el DLI de uno cualquiera de los
tres P&ID del punto a) del ejercicio 2.Todo lo anterior, ayudándose de la herramienta
Lucid Char y la librería de Ingeniería de Procesos.
1. Ejercicio

Un biorreactor continuo (ver figura) se usa para mezclar y enfriar homogéneamente dos
materias primas A y B en un proceso exotérmico donde se libera calor y gases de
reacción. En el anterior proceso se podrían encontrar varias variables controladas, por
ejemplo: el nivel de la mezcla, la temperatura de la mezcla, la velocidad de mezclado,
la presión de los gases de reacción, entre otras. Particularmente en este ejercicio 1 se
necesita un diseño de automatización para que la presión de los gases producidos al
interior del biorreactor y evacuados por medio de una tubería se mantenga en un valor
de presión deseado de valor constante a lo largo del proceso. Aplique los ocho (8)
pasos de la ingeniería conceptual y el estándar ISA 5.1, cuando todos los disturbios
asociados al lazo de control de presión de los gases son no críticos, para dibujar el
respectivo PFD y P&ID.

Para cumplir el anterior requerimiento aplicar el método Descripción Conceptual llenando la

siguiente tabla (solamente con la información disponible de este ejercicio 1) y tenga en cuenta
las siguientes restricciones de automatización:

1. La válvula de control debe ser de accionamiento neumático por seguridad

2. El escenario de automatización debe ser Controlador Lógico Programable.
P1. Descripción del proceso
(solamente asociado a la
presión de los gases de
reacción)
P2. Descripción de la planta
(describir el bioreactor)
P3. Variable Controlada
P4. Variable Manipulada
P5. Análisis de Disturbios de
la pareja (VC, VM)
P6. Esquema de Control
P7. Escenario de
automatización
P8. Listado completo de
instrumentos (usados para
cumplir el requerimiento de
automatización)
P8. PFD
El proceso consiste en controlar la presión en un valor constante
para que esta maner a se pueda ejercer las reacciones
necesarias del proceso químico manteniendo la consistencia de
la mezcla homogénea
La planta consiste de un Bioreactor que concentra dos materias
primas y por medio de una chaqueta externa entra agua
refrigerar el proceso los gases de la reacción deben estar a una
presión constante.
La presión de los gases dentro del bioreactor ,
El caudal de salida de los gases del biorreactor
Temperatura del agua que entra, temperatura del agua que sale,
temperatura de materia prima A y B, velocidad de la mezcla,
nivel de la mezcla, presión del agua dentro de la chaqueta.
Feedback o lazo cerrado (realimentado)
Stand Alone debido a que solo se controla la presión del
proceso y se controla la apertura de la válvula de salida de los
gases
1.Transmisor de presión
2.Indicador de presión
3.Controlador indicador de presión (Stand Alone)
4.Convertidor de corriente a presión (I/P)
5. E.F.M Servo valvula neumatica
.
P8. P&ID
2. Ejercicio

Parte a.
Retomar tres (3) (cualquiera) de los seis (6) esquemas de control diseñados para el
intercambiador de calor del ejercicio 2 del taller grupal de la semana 2 y dibujar su respectivo
P&ID atendiendo las siguientes restricciones:

Esq. Requisitos de automatización

a. Usar escenario PLC y válvula de control de accionamiento

neumático. El PLC se encuentra en un armario ubicado en la sala de
control y monitoreo. El lazo de control debe ser identificado
numéricamente dando a entender que se encuentra en la zona de
intercambiadores 7 y el lazo de este esquema es el 32.
b. Usar escenario IPC y válvula de control de accionamiento neumático.
El IPC se encuentra en un armario local ubicado en campo. El lazo
de control debe ser identificado numéricamente dando a entender
que se encuentra en la zona de intercambiadores 3 y el lazo de este
esquema es el 27
c. Usar escenario DCS y válvula de control de accionamiento
neumático. Todos los armarios DCS se encuentran en campo. El lazo
de control debe ser identificado numéricamente dando a entender
que se encuentra en la zona de intercambiadores 5 y el lazo de este
esquema es el 13
Parte b.
Dibujar el Diagrama de Flujo de Proceso de la planta de Amatrol de presión y flujo o
bien el PFD de la planta de tanques interactuantes a partir del dibujo realizado en la
práctica de laboratorio de la semana 3.
 PFD planta “Tanque interactuantes”

Parte c.
Dibujar el Diagrama de Lazo de Instrumentos de uno cualquiera de los tres P&ID de la
parte a) del ejercicio 2 de este taller.

DLI esquema A. 3 del Intercambiador de Calor Híbrido

 Listado De Instrumentos

Etiqueta Descripción Calibracion In Calibracion Out Notas

FT 732 Transmisor de Flujo 5 - 15 mV 4 - 20 mA Ubicado en la

entrada de flujo
de materia
prima.

FT 732 Transmisor de Flujo 5 - 15 mV 4 - 20 mA Ubicado en la

tubería que
suministra vapor
al
intercambiador.

TT 732 Transmisor de 5 - 15 mV 4 - 20 mA Ubicado en la

temperatura salida del
producto
procesado.

TC 732 Controlador IPC de 4 - 20 mA 4 - 20 mA Es un

temperatura. computador
 industrial
ubicado en la
sala de control.

TY 732 Convertidor de 4 - 20 mA 3 - 15 psi Genera una

corriente a presión salida de aire
para la
servoválvula.

TV 732 Válvula de control 3 - 15 psi 0% - 100% Aire para cerrar

neumática

RÚBRICA DE EVALUACIÓN TALLER GRUPAL SEMANA 4

Para considerar este taller grupal de la semana 4 calificado como Satisfactorio (S) se deben
cumplir satisfactoriamente las tres siguientes condiciones:

C1. Debe ser entregada una copia PDF del ejercicio 1 este taller en el Classroom, trabajada
colaborativamente por los integrantes del equipo, cinco (5) minutos después que finalice la
clase sincrónica del día jueves 18 de noviembre.

C2. Del ejercicio número 2 (parte a) se deben hacer correctamente al menos dos (2) de los tres
(3) P&ID diseñados.

C3. Del ejercicio número 2 (parte b y c) al menos una de las dos partes (bien sea la parte a o la
parte b) debe estar bien diseñada.

Si cualquiera de esas tres condiciones no se cumple el trabajo se evaluará como Insatisfactorio

(I).