Gestión de la producción.

Docente: Angelica María Arboleda Ramos.

DISTRIBUCION EN PLANTA.
 Objetivo de la distribución en planta.

• “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las

áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía
en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción
de los trabajadores.”
• La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios
para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de
producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.
 Los objetivos de la distribución en planta son:

• 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

• 2. Movimiento de material según distancias mínimas.
• 3. Circulación del trabajo a través de la planta.
• 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
• 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
• 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
 Ventajas de una Buena Distribución de Planta.

1.La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la

seguridad.
1.La simplificación del proceso productivo
2.El incremento de la producción y de la productividad.
3.La disminución de los retrasos de la producción.
4.La utilización eficiente del espacio.
5. La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra.
6.La reducción de la manipulación de los materiales.
7. La reducción del material en proceso.
8.Supervisión más fácil y mejor.
 Principios básicos de la distribución en
planta.

1. Principio de la
satisfacción y de la 2. Principio de la 4. Principio de la
seguridad. integración de circulación o flujo de
conjunto. materiales.
Será siempre más 3. Principio de la 5. Principio del 6. Principio de la
efectiva la La mejor distribución mínima distancia Es mejor aquella espacio cúbico. flexibilidad.
distribución que haga es la que integra a los recorrida. distribución que
La economía se Será siempre más
el trabajo más hombres, materiales, ordene las áreas de
Es siempre mejor la obtiene utilizando de efectiva la
satisfactorio y seguro maquinaria, trabajo de modo que
distribución que un modo efectivo distribución que
para los trabajadores. actividades auxiliares cada operación o
permite que la todo el espacio pueda ser ajustada o
y cualquier otro proceso esté en el
distancia a recorrer disponible, tanto en reordenada con
factor, de modo que mismo orden o
por el material sea la horizontal como en menos costo o
resulte el secuencia en que se
menor posible. vertical. inconvenientes.
compromiso mejor transformen, tratan o
entre todas estas montan los
partes. materiales.
Tipos de Distribución de Planta.

El material
permanece en
situación fija y
son los
hombres y la
maquinaria los
que confluyen
hacia él.
Tipos de Distribución de Planta.
 Localización.

• Ubicación de los Consumidores o usuarios

• Localización de M.P. y demás insumos
• Vías de comunicación y medios de
transporte
• Infraestructura de servicios públicos
• Políticas, planes o programas de
Macrolocalización. desarrollo
• Normas y regulaciones específicas
• Tendencias de desarrollo de la región
• Condiciones climáticas, ambientales,
suelos.
• Interés de fuerzas sociales y comunitarias.
 • Disponibilidad y Costos de Recursos: Mano de obra,
materias primas, servicios y comunicaciones.
Microlocalización. • Otros Factores: Ubicación de la competencia,
limitaciones tecnológicas y consideraciones ecológicas.
• Costos de trasporte de insumos y de productos.
 Enfoques del cliente.

Está asociado con los sistemas Just in Time (JIT) y es considerado como un
esquema flexible. Aquí los inventarios funcionan de manera reactiva ante la
demanda del cliente o consumidor. Además nace como un deseo de evolucionar
hacia una producción y logística más eficientes.
 Enfoques del cliente.

Hace referencia a los inventarios en los que el vendedor es quien

“empuja” la mercancía en dirección al cliente o consumidor.
 Enfoques Para el Cumplimiento de la orden.

Producción para
Producción a la
almacenamiento
orden (MTO, make-
(MTS, make-to-
to-order).
stock)

Proceso de
ensamblado a la
orden (ATO,
assemble-to-order)).
PULL PUSH

Producción para
Producción a la orden
almacenamiento
(MTO, make-to-order).
(MTS, make-to-stock)

Proceso de ensamblado a la orden

(ATO, assemble-to-order)).