Termoquímicos: Nitruración

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍAS ZACATECAS
INGENIERÍA METALÚRGICA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TERMOQUÍMICOS: NITRURACIÓN
Docente: Dra. Maricela Talavera Ortega
Presenta:
María del Rosario Martínez Arroyo
Dayami Medina Ordaz
Edgar Adrián Leaños de la Torre
Norma Andrea Montalvo Muñoz
Víctor Hugo Nácar Bañuelos
Isaías Daniel Peralta Vázquez
Nancy Gabriela Ramírez Márquez
9/Octubre/2019
Ciudad de Zacatecas, Zac.

INGENIERÍA METALÚRGICA UPIIZ-IPN/TRATAMIENTOS TÉRMICOS
CONTENIDO
1. NITRURACIÓN.....................................................................................................................................3
2. TIPOS DE NITRURACIÓN..................................................................................................................3
2.1. Nitruración en fase gaseosa................................................................................................................3
2.1.1. La nitruración por amoníaco se produce en 3 etapas:....................................................................5
2.1.2. Hornos para nitruración gaseosa....................................................................................................5
2.1.3. Horno de retorta vertical..................................................................................................................5
2.1.4. Detalles del proceso..........................................................................................................................6
2.1.5. Ventajas de la nitruración gaseosa..................................................................................................7
2.2. Nitruración en baño de sales..............................................................................................................8
2.3. Nitruración sólida...............................................................................................................................9
2.4. Nitruración iónica o por plasma.........................................................................................................9
2.4.1. Tratamiento de endurecimiento.......................................................................................................9
3. ACEROS PARA NITRURACIÓN.......................................................................................................10
4. DUREZAS OBTENIDAS EN LA NITRURACIÓN............................................................................11
5. MICROESTRUCTURA.......................................................................................................................12
6. MECANISMOS A OPERAR...............................................................................................................12
7. ASPECTOS A CONSIDERAR............................................................................................................14
7.1. Consideraciones metalúrgicas..........................................................................................................14
7.2. Diagrama binario Fe-C y ternario Fe-C-N.......................................................................................15
8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS..........................................................................................................16
8.1. Ventajas.............................................................................................................................................16
8.2. Desventajas........................................................................................................................................17
9. APLICACIONES.................................................................................................................................17
10. CONCLUSIÓN...................................................................................................................................18
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...............................................................................................18
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1. NITRURACIÓN
La nitruración es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento superficial de ciertas
piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados con cromo,
vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de
tratamiento. Son estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada.
Se trata de un tratamiento térmico realizado a temperaturas relativamente bajas (500-570° C),
que proporciona nitrógeno en la superficie del acero y su difusión hacia el interior,
consiguiéndose durezas elevadas. Se aplica normalmente en piezas de acero previamente
templado y revenido para lograr un núcleo resistente, capaz de soportar las cargas externas a que
están sometidas y que se tramiten a través de la capa dura. El nitrógeno que se incorpora al acero
a 500-570°C, tiene, a esa temperatura, una velocidad de difusión mayor que el carbono,
disminuyendo con el incremento de la temperatura.
Durante la nitruración, la pieza sometida ve aumentada su dureza superficial mediante el aporte
de nitrógeno a la misma en una atmósfera nitrurante, principalmente compuesta de vapores de
amoníaco descompuesto en nitrógeno e hidrógeno. En esta descomposición, el nitrógeno, más
denso que el hidrógeno, se desplaza hacia la zona inferior de la cámara, entrando en contacto con
la pieza y formando nitruros de hierro (compuesto duro y frágil) en su superficie. La penetración
de este tratamiento es muy lenta, del orden de un milímetro de espesor por cada 100 horas de
duración, aunque después de esto, la pieza no precisará de temple. Este tratamiento se realiza
normalmente en hornos eléctricos a temperaturas aproximadas de 500 ºC, por cuya cámara
circula el gas de amoníaco. Tanto la temperatura como la concentración del gas en amoníaco,
deben mantenerse constante durante todo el proceso. Además, en caso de existir alguna parte de
la pieza que no se desee nitrurar, se introducen dichas partes en una solución de estaño y plomo
al 50 %, que evitará que la atmósfera de nitrógeno les afecte.
2. TIPOS DE NITRURACIÓN
2.1. Nitruración en fase gaseosa

El mecanismo de la NITRURACION GASEOSA difiere de la cementación. En estas se emplean
temperaturas elevadas para facilitar la solubilidad del carbono en la austenita, y la nitruración se
efectúa a una temperatura de unos 500 °C, inferior a la autectoide (590°C) en la que el porcentaje
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de nitrógeno que se puede disolver en el acero es muy pequeño. No se emplean temperaturas más
elevadas porque, aunque de esa forma la penetración del nitrógeno seria más fácil y rápida, se
obtendría capas nitruradas muy frágiles sin utilidad práctica para la industria. . Para la generación
de ese nitrógeno atómico, se emplea amoníaco (NH3). La difusión puede ser influenciada por
diferentes factores:
● Existencia de nitrógeno atómico

● Temperatura de nitruración
● Composición química
● Estado de la estructura
● Estado de la superficie
Los aceros nitrurados sólo deben emplearse en estado bonificado. En tal estado se garantiza una
formación impecable de la capa de nitruración.Con ello se confieren buenas características de
resistencia y de tenacidad al núcleo. Debe atribuirse importancia a la superficie de la pieza ya
que no debe haber capas marginales con descarburación, oxidación o herrumbre. Deben estar
completamente libres de aceite o grasa.
Las solidificaciones de la superficie repercuten desfavorablemente en la formación de la capa de
nitruración. A causa de la nitruración se produce una deformación reducida. Sin embargo,
conviene practicar durante la fabricación un recocido para la eliminación de tensiones a fin de
reducir las tensiones del procesamiento antes de la nitruración. La temperatura de recocido debe
ser mayor a la temperatura posterior de nitruración y por debajo de la temperatura de de revenido
de la bonificación anterior.
En la nitruración aparece debido a la incorporación de nitrógeno un discreto aumento del
volumen. No se requiere imprescindiblemente un tratamiento posterior de las superficies
nitruradas. Sin embargo, conviene, dejar una medida excedente mínima de 0,05 mm. La
disociación parcial del amoniaco NH3 que produce nitrógeno en forma atómica, activo, es el
medio nitrutante más usado.
2NH3 → 2N + 3H2
Dicho equilibrio depende de:
1. Temperatura
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2. Presión
3. Flujo de amoniaco
4. La acción catalítica del acero de la pieza a nitrurar

2.1.1. La nitruración por amoníaco se produce en 3 etapas:
1) Disociación térmica del amoníaco.
2) Absorción del N por el Feα para formar primeramente solución sólida y después nitruro de
hierro (Fe4N).
3) Difusión del nitrógeno hacia el interior del acero.
La preparación de las piezas para la nitruración gaseosa debe seguir:
a) desengrasado por método electroquímico.
b) tratamiento previo para eliminar películas de óxidos.
2.1.2. Hornos para nitruración gaseosa
Se utilizan hornos de diferentes diseños; la mayoría son de retorta con ciertas características
esenciales:
1. Un sellado de la carga para excluir aire y otros contaminantes, manteniendo la atmósfera
controlada.
2. Una línea de entrada para introducir la atmósfera y una de salida para extraer la atmósfera
utilizada
3. Un sistema de calentamiento y control apropiado de temperatura Metalografía y
Tratamientos Térmicos XIII - 6 -
4. Un sistema para circular la atmósfera y uniformar la temperatura en toda la carga de
trabajo, como puede ser un ventilador.
2.1.3. Horno de retorta vertical

El horno de retorta vertical (Fig. XIII.5a) es estacionario; las piezas a nitrurar se cargan en una
canasta que se baja dentro de la cámara de calentamiento. La tapa se sella con una junta de
amianto y se sumerge en una cubeta llena de aceite. La atmósfera entra por la parte superior y
sale por la parte inferior del horno. La refrigeración se logra con un ventilador y abriendo una
válvula de una camisa colectora de agua. Hornos de diseño similar, pero sin la camisa de agua, se
utilizan cuando no se requiere un enfriamiento rápido; la calidad de nitruración lograda es
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equivalente a la de los hornos de tubo colector. La nitruración también ha sido satisfactoria en

retortas verticales sin ventiladores.
2.1.4. Detalles del proceso

La nitruración gaseosa es un proceso de tratamiento “termoquímico” de baja distorsión y baja
temperatura (típicamente 520 °C/970 °F), que se realiza para mejorar las propiedades
superficiales de los componentes ferrosos acabados o casi acabados. Si se incorpora un gas
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carbónico, el proceso se denomina nitrocarburación gaseosa. La capa consta normalmente de dos

zonas: la capa de compuesto (capa blanca), que puede ser un nitruro cúbico o hexagonal, y una
capa inferior de difusión, con nitrógeno disuelto y precipitaciones de nitruros duros. La capa de
compuesto de la superficie de las piezas es la responsable principal de las grandes ventajas que
supone la resistencia al desgaste, la fricción, la abrasión y el agarrotamiento. La capa de difusión
aporta una mejor resistencia a la fatiga y funciona como un soporte para la capa sólida de
compuesto. Mediante el control y el ajuste de la atmósfera del proceso, la constitución de la capa
puede optimizarse con capas delgadas de compuestos, para mejorar la resistencia a la fatiga, y en
el caso de la nitrocarburación gaseosa y posterior oxidación, con capas de compuesto gruesas y
ricas en nitrógeno y carbono, si se desea obtener una buena resistencia al desgaste y la corrosión.
En este caso, el Corr-I-Dur® puede ser considerado como la opción preferida.
1. El horno se coloca a aproximadamente 500 -570 ºC dentro del cual se disocia el

amoníaco en nitrógeno e hidrógeno 2NH3 ------> N2 + 3 H2
2. El tiempo de tratamiento depende de la profundidad de la capa y varía, alcanzándose
capas del orden de 0,2 a 0,7 mm.
3. El enfriamiento no es necesario que sea rápido.
2.1.5. Ventajas de la nitruración gaseosa

1) Gran dureza Mediante la nitruración se logran durezas elevadísimas que sobrepasan en mucho
a la de los aceros cementados y templados u otros procedimientos de endurecimiento superficial,
pudiendo alcanzarse durezas comprendidas entre 1.400 a 650 Vickers, según la composición del
acero.
La dureza de la capa nitrurada alcanza su máximo en la proximidad de la superficie y disminuye
gradualmente hacia el interior. El espesor de la capa nitrurada puede llegar hasta 1 mm.
2) Resistencia a la corrosión Los aceros nitrurados resisten mejor la acción corrosiva del agua
dulce, agua salada, vapor o atmosfera húmeda que los aceros sin tratar. La nitruración es muy
utilizada para aquellas piezas que deben sufrir la acción de ciertos agentes corrosivos, como ejes
impulsores y engranajes de bombas de agua o de petróleo.
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3) Resistencia a la fatiga Los aceros nitrurados presentas mejores cualidades de resistencia a la

fatiga debido a la tensión de las capas externas y a la disminución de efecto de entalla, por causa
de las rayas o defectos de superficie. Estos aceros alcanzan un límite de fatiga que puede ser casi
el doble del límite de los aceros no nitrurados.
4) Dureza a las altas temperaturas La permanencia a elevadas temperaturas –hasta 550°C- no
disminuye la dureza de los aceros nitrurados, permitiendo su utilización en ciertas industrias
como en instalaciones de centrales térmicas.
5) Ausencia de deformaciones como en el tratamiento de nitruración la temperatura es
relativamente alta -500°C- y el enfriamiento de las piezas se realiza lentamente, y dentro del
horno, hasta descender la temperatura a 50°C, se evitan los inconvenientes de deformación que
pudiera ocasionar el enfriamiento brusco.
6) Endurecimiento exclusivo de determinadas superficies de las piezas Durante la nitruración se
puede proteger la zona de las piezas que no se desean endurecer, aunque sean de formas
complicadas e irregulares.
7) Más resistentes a las vibraciones, resistentes a la rotura por fatiga y
8) Menos susceptibles a la formación de herrumbre por ajuste que las piezas sometidas a
cementación.
2.2. Nitruración en baño de sales

También conocida como Baño de sal nitruración, en el cual se usa una sal que contiene
nitrógeno, como la sal de cianuro. También donan C a la superficie de la pieza de trabajo.
Este proceso logra una mayor difusión en el mismo periodo de tiempo que en otro método.
Tiempo de procesamiento rápido: 4hrs.
Operación simple: se calienta la sal, y la pieza de trabajo. Se sumerge hasta que pase el tiempo
de operación.
Las sales son toxicas: Leyes ambientales son estrictas a este tipo de sal en países del occidente,
ha aumentado costos .
Solo un proceso es posible con un tipo de sal en particular: dado que la sal establece el potencial
de nitrógeno, solo es un posible un tipo de proceso
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La nitruración en baño de sales se realiza a la misma temperatura que la nitruración gaseosa,

entre 500 ºC y 575 ºC. Para ello se introduce la pieza en un baño de sales fundidas compuesto
por cianuros (CN-) y cianatos (CON-) en estado fundido. Durante este tratamiento, el material
absorbe C y N del baño. Dadas las bajas temperaturas a las que se opera, la carburación es muy
pequeña, dando paso a la nitruración. Así, se forma una capa cuya composición química es de un
25 % de carburos y de un 75 % de nitruros de hierro.
2.3. Nitruración sólida.

En la nitruración sólida las piezas se colocan cubiertas por una pasta de sustancia nitrurante que
se eleva a una temperatura entre 520 ºC y 570 ºC durante 12 horas.
2.4. Nitruración iónica o por plasma.

Es un tipo de nitruración gaseosa dirigida a aumentar la velocidad de difusión del nitrógeno y
reducir el tiempo de tratamiento. Se realiza dentro de un reactor donde se ha hecho vacío antes
de introducir los gases de nitruración. Estableciéndose un circuito eléctrico en el que la pieza a
nitrurar es el ánodo, por efecto del calor, el nitrógeno molecular se descompone e ioniza. Con
ello se produce la difusión del nitrógeno por la superficie y la consiguiente formación de
nitruros. Otros gases presentes y que actúan como soporte son el gas carburante, argón, etc.
2.4.1. Tratamiento de endurecimiento

Procedimiento: instalan las piezas previamente limpiadas y desengrasadas para el proceso de
nitruración.
Instalación del alambre conductor (cátodo).
En la capsula se realiza una despresurización, se extrae el aire quedando al vacío una presión de
1 a 16 mbar aprox.
1ra etapa
Se introduce amoniaco a esa presión. Al crear una diferencia de potencial el gas se ioniza y se
separan las moléculas de nitrógeno del amoniaco y se forma una descarga luminosa alrededor de
la pieza, convertida en cátodo. Un proceso de nitrocarburación se lleva a cabo en el vacío. Una
alta tensión se aplica a la cámara que enciende la descarga luminiscente en las piezas.
2da etapa
Durante el tratamiento el voltaje cae entre cátodo y ánodo.
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Los iones positivos mas pesados(nitrógeno) se mueven hacia el cátodo(piezas), esto hace que la
caída de potencial ocurra directamente enfrente al cátodo y produzca un espacio positivo
alrededor de la pieza (ánodo proyectado) adsorbiendo dichas moléculas.
Dentro de la región caída del potencial, aparece el fenómeno de luminiscencia debido a que
ocurre toda la ionización y excitación del gas.
Iones de nitrógeno bombardean la superficie de los componentes y su energía cinética se

convierte en calor. La velocidad de calentamiento se controla fácilmente
3ra etapa
Los átomos de nitrógeno se difunden mediante el control de los principales parámetros:
temperatura (rango de 480 a 600)
Mezcla de gas a presión y el tiempo; se consigue una capa nitrurada de sus necesidades
específicas.
A temperatura superior a 350 el ion N se incorpora en la superficie del acero ferrítico y adquiere
suficiente movilidad para comenzar su difusión hacia el interior del material. Dentro del acero, el
nitrógeno se combina con el Fe y con los elementos aleantes como Al, Cr, Mo, V, produciendo
un incremento de la dureza de la superficie.
Este procedimiento es absolutamente respetuoso del medio ambiente y seguro para el personal.
Beneficios a la pieza:
Dureza elevada de 650 a 1100HV
Resistencia a la corrosión
Ausencia de deformaciones
Nitrurado selectivo
Retención de dureza elevada temperatura
Incremento de resistencia a la fatiga
3. ACEROS PARA NITRURACIÓN
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Normalmente se emplean aceros entre 0,2 y 0,60 % C, aleados con Al, Cr, Mo y V. El contenido
de C no influye en la dureza y levemente en la profundidad de capa, disminuyendo ésta con el %
de C.
El Al es el elemento más importante para lograr las máximas durezas, pero debe ir siempre
acompañado de otros aleantes para evitar capas nitruradas muy frágiles.
El Mo aumenta la dureza de la capa, mejora la tenacidad del núcleo y evita la fragilidad de los
aceros sin Mo, cuando permanecen mucho tiempo a temperaturas próximas a 500° C.
El Cr y el V aumentan la profundidad de capa dura.
En los aceros al carbono, a igualdad de tiempo, se obtiene una mayor profundidad de capa, ya
que los aleantes forman nitruros y disminuyen la difusión hacia el interior, pero los valores de
dureza son sensiblemente inferiores.
4. DUREZAS OBTENIDAS EN LA NITRURACIÓN

Después de la nitruración, se consiguen durezas elevadas que no se obtienen por otros
procedimientos de endurecimiento superficial. Las piezas nitruradas pueden quedar con durezas
comprendidas entre 500 a más de 1000 Vickers, según la composición del acero.
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Cuando interesa que la capa dura sea de gran tenacidad, conviene utilizar aceros, que después de
la nitruración queden con durezas relativamente bajas (650 a 850 Vickers), porque las capas
nitruradas de máxima dureza tienen menor tenacidad.
Las capas nitruradas conservan la dureza hasta los 500° C, siempre que el período de
calentamiento no sea muy prolongado. Esta retención de la dureza es superior a otros
tratamientos térmicos como cementación, temple por inducción, etc. que, por tener estructura
martensítica, la pierden muy rápidamente a partir de los 200º C.
5. MICROESTRUCTURA
Fig. 1 Fig. 2
Microestructura de acero SAE 4140 templado y revenido luego de:

(Fig. 1) nitruración gaseosa por 24 h a 525 °C con 20 a 30 % de disociación: capa blanca (Fe 2N)
de 0.005 a 0.0075 mm, nitruros de hierro y martensita revenida.
(Fig. 2) nitruración gaseosa por 5 h a 525 °C con 20 a 30% de disociación seguido de una
segunda etapa de 20 h a 565 °C con 75 a 80% de disociación: esta gran disociación provoca la
ausencia de la capa blanca y la estructura final resulta una capa de difusión de nitruros en una
matriz de martensita revenida. Las muestras fueron templadas en aceite desde 845 °C, revenidas
por 2 h a 620 °C, y la superficie activada con fosfato de manganeso antes de nitrurar. Nital 2%
400×
6. MECANISMOS A OPERAR
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El encendido de los crisoles calentados externamente debe iniciarse con bajo fuego (bajo ingreso
de calor) de acuerdo con el método de calentamiento. Una vez que la sal aparece fundida
alrededor de la superficie, el calor puede incrementarse gradualmente hasta fuego alto para
completar la fusión. Debe tenerse la siguiente precaución: un excesivo calentamiento de las
paredes o la parte inferior del crisol durante el encendido puede crear presiones suficientes para
proyectar sal violentamente fuera del pote. Para mayor seguridad, el pote debería cubrirse
durante la fusión de las sales.
1. Tratamiento previo: en la mayoría de los casos, la nitruración se realiza en aceros templados y
revenidos a una temperatura superior a la del baño de nitrurado, para evitar las variaciones
dimensionales de las piezas después del tratamiento. De esta forma no hay posibilidad de un
cambio estructural que pueda afectar a las tolerancias de la pieza acabada
2. Limpieza: Para conseguir una zona de compuestos compacta y regular, es necesario que las
piezas entren al baño de nitrurado libres de residuos aceitosos, óxidos o sales que hayan
permanecido impregnados de operaciones anteriores. Además de las dificultades que entraña en
la mecánica de la nitruración una deficiente limpieza de superficies, existe el riesgo de
contaminación del baño y dejarlo parcialmente inutilizado
3. Precalentamiento: es conveniente precalentar el material a nitrurar a temperaturas inferiores a
380º C, evitando el peligro de oxidación. Esta precaución se apoya en tres principios: a)
seguridad de que las piezas, al ser introducidas en el baño, estén libres de humedad; b) evitar la
caída de temperatura del baño; c) tener una mínima distorsión en el material por diferencia de
temperaturas
4. Control de temperatura: Debe ser eficaz y preciso; para ello los crisoles serán muy profundos
y calentados preferentemente con resistencias eléctricas para una mayor uniformidad de
temperatura. En el Metalografía y Tratamientos Térmicos XIII - 8 - caso de nitrurar piezas de
grandes dimensiones en crisoles superiores a los 2,5 m, se dispondrá de varios termopares
colocados a distintos niveles del crisol, de forma que regulen automáticamente, por zonas, la
totalidad del baño, para mantener constante la temperatura de 570° C.
5. Tiempo de nitruración: se dispone de una constante que es la temperatura (570° C), la
penetración del nitrógeno dependerá entonces del tiempo y de la clase de material. En los aceros
aleados la profundidad de capa siempre es inferior que en los aceros al C. Ensayos de laboratorio
o industriales han demostrado que las penetraciones de nitrógeno logradas en tiempos superiores
13
a 4 horas no mejoran la resistencia mecánica de las piezas tratadas. De aquí que los tiempos
normales de nitruración oscilan entre 90 y 180 minutos, hasta un máximo de 4 horas.
6. Enfriamiento: Las piezas nitruradas deben enfriarse en agua en la mayoría de los casos. En los
aceros de alta aleación, como los de matricería, así como elementos mecánicos de fundición,
camisas de cilindros, etc., debe procederse a un enfriamiento mixto a fin de evitar la formación
de grietas: al aire hasta que la temperatura disminuya a 250-180° C y luego sumergirlos en agua
corriente.
Como regla general, al nitrurar las piezas fabricadas de aceros de las clases perliticas,
martensitica y austenitica, sus dimensiones aumentan. En relación con esto, antes del tratamiento
químico – térmico se prevé la disminución de las dimensiones geométricas de las piezas.
Protección de los puntos no sujetos a nitruración. Se Puede proteger sumergiendo las zonas a
proteger en un baño fundido del 60% de plomo y 40% de Sn. Posteriormente antes de iniciar el
ciclo nitrurante, deberemos desengrasar bien el material con tricloroatileno e introducir las piezas
en el horno libre de humedad. Todos los aceros que se puedan templar deben hacerlo y revenirse
antes de ser nitrurados. Como se ha indicado la temperatura de revenido debe ser suficientemente
alta para garantizar la estabilidad dimensional a la temperatura de nitruración.
7. ASPECTOS A CONSIDERAR
7.1. Consideraciones metalúrgicas
Básicamente es un tratamiento termoquímico en el que la superficie de nitrógeno se transfiere de
un medio de comunicación en el acero a temperaturas completamente dentro del campo de fase
de ferrita y carburo. Después de la nitruración, una capa de compuesto y una zona de difusión
subyacente se forman en la superficie del acero. La capa de compuesto, también conocida como
la capa blanca, compuesta principalmente de la fase ε-Fe2(N-C)1-x a y la fase y΄-Fe4N (Fig. 3).
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Fig. 3. Esquema de capa compuesta y zona de difusión de hierro/acero nitrurado.
La capa de compuesto puede haber mejorado mucho el desgaste y resistencia a la corrosión. La

zona de difusión endurecido es responsable de una mejora considerable de la resistencia a la
fatiga. Además, al ser un proceso de baja temperatura (realizado en el régimen de ferrita en
diagrama de fases Fe-N no requiere enfriamiento rápido). La nitruración minimiza la distorsión y
deformación de las piezas tratadas térmicamente.
7.2. Diagrama binario Fe-C y ternario Fe-C-N
Los diagramas de fase son la base para comprender la evolución de fases durante el proceso de
nitruración. La Figura 4 muestra el diagrama de fase binaria experimental Fe-N en la que, por lo
general se llama Fe4N fase y' y ε representa Fe2N1-x. En este diagrama de fases, la gama que
completa fase ferrítica es inferior a la temperatura eutectoide (alrededor de 590˚C). Se muestra
que cuando la concentración de nitrógeno es superior a la limitación de solubilidad de nitrógeno
de α-Fe (ferrita), la primera fase de desarrollo en la superficie del sustrato ferroso es y' (cerca de
6% N). Entonces la fase ε se forma con el aumento de la concentración de nitrógeno, Sin
embargo, el diagrama de fases ternario Fe-NC propuesto por Slycke et al. muestra en la figura 5
que la fase ε se convierte en la primera fase de nitruro formada en la capa de compuesto con la
presencia de carbono. La fase sólo se forma durante una gama relativamente baja de
concentración de carbono y coexiste con la fase ε. Esto se explica por el parecido cristalográfico
entre ortorrómbica y hexagonal. La cementita (Fe3C), que compone la matriz cuando existe
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carbono, tiene estructura cristalina ortorrómbica y puede ser fácilmente convertida en fase ε
hexagonal.
Figura 4. diagrama de fase binario Fe-N
Figura 5. Diagrama de fase tentativo de Fe-N-C a 570-580͒ C. Los tamaños de los campos alfa,
gamma y cementita no son sellados.
8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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8.1. Ventajas:
a) Elevada dureza, con valores de HV 650 a 1100 según el material utilizado. La capa nitrurada
confiere resistencia al desgaste.
b) Resistencia a la corrosión: después del nitrurado, los aceros resisten mejor que los aceros
ordinarios la acción corrosiva del agua dulce, agua salada y atmósferas húmedas. Por eso se
suele utilizar el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes corrosivos.
c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada y no es necesario

enfriar rápidamente, se evitan inconvenientes por posibles deformaciones.
d) Nitrurado selectivo: se pueden tratar solamente las áreas de la pieza que sean necesarias.
e) Retención de dureza a elevada temperatura: las capas nitruradas conservan la dureza hasta los
500° C, siempre que el período de calentamiento no sea muy prolongado. Esta retención de la
dureza es superior a otros tratamientos térmicos como cementación, temple por inducción, etc.
que, por tener estructura martensítica, la pierden muy rápidamente a partir de los 200º C.
f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsión de la red cristalina por la difusión del

nitrógeno incrementa la resistencia a la fatiga. Además disminuye los efectos de entalla y
corrosión.
8.2. Desventajas:
La principal desventaja de este proceso es el costo elevado, ya que se necesitan aceros aleados y
una atmósfera de amoniaco e hidrógeno lo cual crea un ambiente peligroso y aparte generan altos
costos.
Además de esto, encontramos que es un proceso largo debido a la velocidad con la que ocurre
todo el proceso.
9. APLICACIONES
Este tratamiento superficial se aplica a aceros especiales llamados aceros de nitruración con un
contenido en carbono que suele estar comprendido entre 0,25 y 0,50% y con elementos de
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aleación como Cromo y Aluminio, que favorecen la difusión del Nitrógeno, y Molibdeno, que
elimina la fragilidad de la capa nitrurada.
Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigüeñales, árboles de levas, seguidores de
levas, piezas de válvulas, resortes, tornillos de extrusión, herramientas de fundición, troqueles de
forja, matrices para extrusión de aluminio, inyectores y moldes de plástico.
La nitruración es más eficaz cuando se aplica a la gama de aceros que contienen elementos
formadores de nitruro como el cromo, el molibdeno, el vanadio y el aluminio. El proceso
también es aplicable a los aceros para herramientas, como trabajos en caliente, trabajos en frío y
aceros de molde. Una aplicación a baja temperatura es la nitruración de aceros utilizados en la
fabricación de muelles para vehículos, con el objetivo de prolongar la resistencia a la fatiga.
10. CONCLUSIÓN
La nitruración es un tratamiento térmico que, por la absorcion de nitrogeno, da una fina capa de
nitruros de hierro de gran dureza. Mejorando la respuesta del material a la fatiga, agentes
corrosivos y su característica elevada de dureza.
Esta puede ser tanto gaseosa, iónica, como por baño de sales, y es frecuentemente empleada en
herramientas. Es por eso que es recomendado un tratamiento de temple previo a la nitruración.
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Bodycote. (0). Nitruración. 7 de octubre, de Bodycote Sitio web:
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/carburizado-y-carbonitrurado-sin-
operacion-de-temple-posterior/nitruracion-ionica/
Mariely. (31/10/07). Tratamientos térmicos: nitruración. Práctica de soldadura, 1, 2-9.
Sheila Cordova Valencia. (2003). Proceso de Nitruración Gaseosa en Aceros. Lima Perú:
Univercidad Mayor de San Luis .
Budycote. (2013). Nitruración . Octubre 2019, de Budycote Sitio web:
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/carburizado-y-carbonitrurado-sin-
operacion-de-temple-posterior/nitruracion-gaseosa/
Rohde Schutzgasöfen GmbH. (1019). Procesos de Nitruración . Octubre 2019, de Rohde Sitio
web: https://www.rohdetherm.de/es/verfahren/gasnitrieren/
18
Anónimo . (Octubre 2019). Nitruración Gaseosa. 2019, de Sulfinurz Argentina Sitio web:
http://www.sulfinuzargentina.com.ar/info_ventajas_nitruracion.htm
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Termoquímicos: Nitruración

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Termoquímicos: Nitruración

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

Dayami Medina Ordaz

Edgar Adrián Leaños de la Torre

Norma Andrea Montalvo Muñoz

Víctor Hugo Nácar Bañuelos

Isaías Daniel Peralta Vázquez

Nancy Gabriela Ramírez Márquez

Ciudad de Zacatecas, Zac.

2.1. Nitruración en fase gaseosa

● Existencia de nitrógeno atómico

4. La acción catalítica del acero de la pieza a nitrurar

2.1.3. Horno de retorta vertical

equivalente a la de los hornos de tubo colector. La nitruración también ha sido satisfactoria en

2.1.4. Detalles del proceso

carbónico, el proceso se denomina nitrocarburación gaseosa. La capa consta normalmente de dos

1. El horno se coloca a aproximadamente 500 -570 ºC dentro del cual se disocia el

2.1.5. Ventajas de la nitruración gaseosa

3) Resistencia a la fatiga Los aceros nitrurados presentas mejores cualidades de resistencia a la

2.2. Nitruración en baño de sales

La nitruración en baño de sales se realiza a la misma temperatura que la nitruración gaseosa,

2.3. Nitruración sólida.

2.4. Nitruración iónica o por plasma.

2.4.1. Tratamiento de endurecimiento

Iones de nitrógeno bombardean la superficie de los componentes y su energía cinética se

3. ACEROS PARA NITRURACIÓN

4. DUREZAS OBTENIDAS EN LA NITRURACIÓN

Microestructura de acero SAE 4140 templado y revenido luego de:

Fig. 3. Esquema de capa compuesta y zona de difusión de hierro/acero nitrurado.

La capa de compuesto puede haber mejorado mucho el desgaste y resistencia a la corrosión. La

Figura 4. diagrama de fase binario Fe-N

c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada y no es necesario

f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsión de la red cristalina por la difusión del

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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