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Nmx-C-444-Onncce-2006. Liec
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NORMA MEXICANA
NMX-C-444-ONNCCE-2006
ÍNDICE
Página
PREFACIO ........................................................................................................................................ 2
0. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN........................................................................................... 3
2. DEFINICIONES ................................................................................................................................. 3
2.1. Accesorio vinílico flexible................................................................................................................... 3
2.2. Vinilo termoplástico ........................................................................................................................... 3
2.3 Diferencia de color ............................................................................................................................ 3
2.4 L*a*b* ................................................................................................................................................ 3
2.5. Delaminación..................................................................................................................................... 3
3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DEL PRODUCTO .................................................................... 3
3.1. Tipo ................................................................................................................................................... 3
4. ESPECIFICACIONES ....................................................................................................................... 4
4.1. Especificaciones físicas..................................................................................................................... 4
4.2. Requisitos de comportamiento .......................................................................................................... 5
5. MUESTREO ...................................................................................................................................... 6
5.1. Toma de muestras ............................................................................................................................ 6
5.2. Número de muestras ......................................................................................................................... 7
5.3. Criterios de aceptación ...................................................................................................................... 7
6. MÉTODOS DE PRUEBA................................................................................................................... 7
6.1. Color .................................................................................................................................................. 7
6.2. Flexibilidad ........................................................................................................................................ 8
6.3. Resistencia a químicos...................................................................................................................... 9
6.4. Estabilidad dimensional ..................................................................................................................... 10
6.5. Escuadría .......................................................................................................................................... 11
6.6. Acabado ............................................................................................................................................ 11
7. MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE ....................................................................... 12
7.1. Marcado en el producto ..................................................................................................................... 12
7.2. Envase y embalaje ............................................................................................................................ 12
8. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 12
9. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES................................................................. 12
A. APÉNDICE INFORMATIVO .............................................................................................................. 12
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A.1. Recomendaciones de Instalación...................................................................................................... 12
A.2. Vigencia............................................................................................................................................. 13
2. DEFINICIONES
Para la correcta aplicación de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
Son los elementos que proporcionan un borde funcional así como decorativo entre los muros y los pisos tales como:
la nariz de escalón, tira de remate, tira de remate para alfombra y los zoclos.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e insípido, fisiológicamente inofensivo. Tiene un contenido teórico de 57% de
cloro, difícilmente inflamable, por lo tanto no arde por sí mismo. La estructura de la partícula a veces es similar a la
de una bola de algodón. El diámetro varía dependiendo del proceso de polimerización.
Este valor representa la dimensión de una diferencia cromática. El Colour Measurement Committee (Comité de
Medición de Colores) de la Society of Dyes and Colourists (Sociedad de Tintas y Colorantes) de Gran Bretaña ha
desarrollado un cálculo, que usa datos L*a*b*, que da una representación matemática de la aceptabilidad visual.
Cuando se le representa en un espacio de color de un gráfico de tres dimensiones, ΔE*cmc tiene la forma de un
elipsoide.
Nota 1.- ΔE*, ΔE*cmc y ΔE*94 representan diferencias cromáticas en un valor numérico único. Indican la
dimensión de una diferencia cromática y no el por qué los colores son diferentes.
2.4. L*a*b*
Datos de color dados en la forma de valores L*a*b*. L* representa la oscuridad o grado de luminosidad (0 -100) del
color, a* representa los atributos de los colores rojo (+a*) y verde (-a*), y b* representa los atributos de los colores
amarillo (+b*) y azul (-b*). Estos tres valores se representan a menudo en un espacio de color de un gráfico de tres
dimensiones.
2.5. Delaminación
Separación de las capas que conforman los accesorios vinílicos flexibles pertenecientes al grupo 2 (Véase 3.1.1.)
Los accesorios vinílicos objeto de esta norma, deben ser del siguiente tipo:
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Este tipo se clasifica en los siguientes grupos y estilos.
3.1.1. Grupos
Los accesorios vinílicos flexibles deben pertenecer a cualquiera de los dos grupos especificados en la tabla 1.
3.1.2. Estilo
Los zoclos vinílicos flexibles deben ser del estilo “B” cóncavo como se muestra en la figura 1.
4. ESPECIFICACIONES
4.1. Especificaciones físicas
4.1.1. Color
El color debe especificarse en los catálogos del fabricante así como en el contrato o en el pedido y debe ser
conforme al patrón autorizado con ΔE*cmc menor o igual a 1,0.
El color de los accesorios vinílicos flexibles pertenecientes al grupo 1 (Véase tabla 1) debe ser uniforme en todo el
espesor del accesorio vinílico.
El color de la superficie no necesita extenderse en todo el espesor de los accesorios vinílicos flexibles pertenecientes
al grupo 2 (véase tabla 1), pero si debe extenderse en toda la capa utilizable.
La capa utilizable de los accesorios vinílicos, pertenecientes al grupo 2 (véase tabla 1) deben tener un espesor
mínimo de 0,05 mm y las láminas no deben separarse durante un uso normal.
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4.1.2. Diseños
El diseño de los accesorios vinílicos flexibles debe especificarse en los catálogos del fabricante, en el contrato o en el
pedido, pudiendo ser éste, cualquiera de los mostrados en las figuras 2 y 3. Se pueden aceptar diseños especiales
siempre y cuando cumplan con las especificaciones de esta norma.
A B C
4.2.1. Flexibilidad
Los zoclos y tira de remate no deben mostrar en la cara utilizable grietas, fracturas u otras evidencias de falta de
resistencia a la flexión, utilizando un arreglo de barras de 6,35 mm de diámetro como el descrito en la figura 5.
Los accesorios vinílicos flexibles, al ser expuestos a los químicos mencionados en 6.3.1., deben estar dentro de los
valores de 0 a 1 para el grupo 2 y de 0 a 2 para el grupo 1.
Los accesorios vinílicos flexibles no deben sufrir cambios en su longitud en ± 2 % para los del grupo 1 o en ± 0,25 %
para los del grupo 2 (véase tabla 1)
4.2.3.1. Dimensiones
Los accesorios vinílicos flexibles deben cumplir con las dimensiones especificadas en las tablas 2 y 3.
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TABLA 2.- Dimensiones de zoclos y tiras de remate
Altura Espesor Ancho Longitud de Longitud de Rollos
Elemento
en cm en mm en mm tramos en m en m
7,00 ± 0,2 0,62 ± 0,04 --- --- 100,00 ± 1,0
10,00 ± 0,2 0,72 ± 0,04 --- --- 100,00 ± 1,0
Zoclo
6,5 ± 0,2 2,03 + 0,38 - 0,13 --- --- 40,00 ± 0,40
(Grupo 1)
6,5 ± 0,2 1,1 ± 0,2 --- --- 25,00 ± 0,25
9,8 ± 0,2 1,35 ± 0,2 --- --- 25,00 ± 0,25
6,35 ± 0,318 2,03 + 0,38 - 0,13 --- --- 40,00 ± 0,40
6,35 ± 0,318 2,03 + 0,38 - 0,13 --- --- 36,60 ± 0,36
6,35 ± 0,318 2,03 + 0,38 - 0,13 --- 1,22 ± 0,01
10,16 -0,0 +0,555 2,03 + 0,38 – 0,13 --- --- 40,00 ± 0,40
Zoclo
10,16 -0,0 +0,555 2,03 + 0,38 – 0,13 --- --- 36,60 ± 0,36
(Grupo 2)
10,16 -0,0 +0,555 2,03 + 0,38 – 0,13 --- 1,22 ± 0,01
10,16 -0,0 +0,555 3,18 + 0,38 – 0,13 --- 1,22 ± 0,01
10,16 -0,0 +0,555 3,18 + 0,38 – 0,13 --- --- 24,38 ± 0,24
10,16 -0,0 +0,555 3,18 + 0,38 – 0,13 --- --- 20,00 ± 0,20
Tira de
--- --- 25,0 ± 2,0 --- 50 ± 0,50
remate
50,80 ± 3,0
Tira de --- --- 3,66 ± 0,02
63,5 ± 3,0
remate para
50,80 ± 3,0
alfombra --- --- 4,00 ± 0,02
63,5 ± 3,0
Nota 2.- Se permite la utilización de elementos especiales siempre y cuando los mismos cumplan con las
características y pruebas especificadas en esta norma.
No debe existir en cada extremo vertical de los zoclos pertenecientes al grupo 2, una abertura mayor a 0,254 mm.
4.2.5. Acabado
Los accesorios vinílicos flexibles, deben estar libres de imperfecciones tales como: puntos, hendiduras, burbujas,
delaminaciones, manchas, grietas o fracturas.
5. MUESTREO
Las muestras para análisis de las propiedades de los accesorios vinílicos flexibles deben tomarse del producto
terminado representativo de la producción.
Debe tomarse como mínimo una pieza por cada lote en existencia, en caso de no haber existencias de más de un
lote, dichas piezas pueden tomarse de un solo lote. Se debe asegurar tomar al menos tres piezas de diferentes lotes
de un solo tipo de producto a evaluar.
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5.2. Número de muestras
Para los productos que se venden en rollo, un tramo de 3,60 m de longitud para cada serie de pruebas.
Para los productos cuya presentación es en tramos de 1,22 m, se requiere de tres piezas para cada serie de
pruebas.
Para los productos que se venden en tramos de 3,66 m o mayores, se requiere de una pieza para cada serie de
pruebas.
Todas las muestras deben de cumplir al 100 % los requisitos de la presente norma.
6. MÉTODOS DE PRUEBA
6.1. Color
6.1.2. Equipo
A menos que se especifique lo contrario se requiere una pieza de 15,00 cm ± 2,00 cm.
Dejar acondicionar por 30 min los accesorios vinílicos flexibles en una superficie plana a temperatura ambiente,
verificando que no presenten deformaciones (manchas, grietas, fracturas, etc.) en la superficie que se va a medir.
6.1.4. Procedimiento
Calibrar el espectrofotómetro con la placa de referencia de acuerdo al manual de operación del equipo.
Tomar la muestra del accesorio vinílico flexible y colocarla en una superficie plana sobre la mesa, colocar el
espectrofotómetro sobre la muestra y realizar tres lecturas, en diferentes lugares de la muestra.
6.1.5. Cálculos
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Nota 3.- Los colores y estilos disponibles están indicados en los catálogos del fabricante. De acuerdo a como se
fabriquen, los colores pueden variar en matiz y tinte a los del catálogo.
Nota 4.- Cuando sea importante que combine el color, obtenga muestras actuales del fabricante para verificar la
aceptabilidad del color.
6.1.6. Precisión
Este método de prueba de evaluación se logra por medio de comparación. No se aplica directamente la precisión,
como regularmente se expresa para mediciones cuantitativas.
6.2. Flexibilidad
- Muestras de perfiles
- Navaja
- Arreglo de barras de 6,35 mm de diámetro (véase figura 5)
El laboratorio en donde se va a realizar la prueba, debe estar a una temperatura de 296,15 K ± 2 K (23 ºC ± 2 °C) y
50 % ± 5 % de humedad relativa.
A menos que se especifique lo contrario se requiere 1 muestra de 22,00 cm ± 2,00 cm de zoclo o tira de remate.
Verifique que los accesorios vinílicos flexibles no presenten deformaciones, manchas, grietas o fracturas en la cara
utilizable que se va a evaluar.
Dejar acondicionar en el laboratorio la muestra, por lo menos 24 h, y realizar la prueba con las condiciones
anteriormente descritas.
6.2.4. Procedimiento
Colocar la muestra acondicionada por su cara utilizable sobre las barras cuidando de formar en cada vuelta ángulos
mínimos de 180° sobre el rodillo.
Mantener la muestra en las barras de 5 min a 10 min y observar si existe alguna grieta, rotura u otro daño a lo largo
de toda la superficie forzada de la cara utilizable.
6.2.5. Cálculos
Reportar si después de realizada la prueba la cara utilizable sufre agrietamiento, fractura, rotura u otro daño.
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6.2.6. Precisión
En este método de prueba, la evaluación se logra por medio de comparación visual. No se aplica directamente la
precisión, como regularmente se expresa para mediciones cuantitativas.
NOTA 5.- Estos químicos son representativos de aquellos que pudieran encontrarse en uso doméstico, comercial
e institucional. Si los accesorios vinílicos flexibles para una aplicación no usual, necesitan ser resistentes a químicos
específicos, estos químicos adicionales pueden convertirse en parte de este documento mediante un contrato de
adquisición.
6.3.2. Equipo
- Cronómetro
- Pinzas metálicas
- Frascos goteros
- Tijeras, navaja
- Caja de petri
El laboratorio en donde se va a realizar la prueba, debe estar a una temperatura de 296,15 K ± 2 K (23 ºC ± 2 °C) y
50 % ± 5 % de humedad relativa.
A menos que se especifique lo contrario son requeridas 10 muestras de 15,00 cm ± 2,00 cm de zoclos.
Verificar que los accesorios vinílicos flexibles no presenten deformaciones, manchas, grietas o fracturas en la cara
utilizable que se va a evaluar.
6.3.5. Procedimiento
Colocar el zoclo con la superficie de desgaste hacia arriba, en una superficie firme y plana. Seleccionar el área de
prueba en la muestra siendo la que tenga el área más plana y el color apropiado para mostrar el efecto del reactivo
químico y dibujar un cuadrado de aproximadamente 38,0 mm x 38,0 mm centrado la parte en que se desea realizar
la prueba. Cuando esté evaluando muestras múltiples hacer la prueba en fases para permitir suficiente tiempo para
limpiar y observar las pruebas. Centrar un pedazo de papel filtro dentro del cuadro de prueba, usando el gotero
médico o la pipeta, deposite de 6 gotas a 8 gotas del reactivo de prueba o una cantidad suficiente para mojar el papel
totalmente. Colocar la tapa invertida de una caja de petri sobre el reactivo y permitir que el reactivo de prueba
permanezca en contacto con el área de prueba por 60,0 min ± 1 min. Retirar la tapa de la caja de petri y con pinzas
el papel filtro. Secar (no frote) el material residual con un pañuelo facial seco. Si queda algún residuo de reactivo en
la superficie, limpiar el área expuesta ligeramente con agua o un solvente suave, tal como el alcohol isopropílico,
después secar con un pañuelo facial seco.
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6.3.6. Cálculos
Dentro de los 5 min posteriores a la remoción de los reactivos de prueba, examinar visualmente el área de prueba
expuesta comparada con la adyacente. Las categorías de clasificación subjetivas usan la escala de 0-3, con cero
representando ningún cambio; 1 cambio ligero; 2 cambio moderado; 3 cambio severo. Las siguientes teorías deben
ser calificadas.
Este método de prueba reconoce que hay métodos que pueden ayudar a cuantificar el ataque químico en el zoclo.
Se puede considerar el usar el cambio en espesor para medir el hinchamiento, además del sistema de calificación
visual.
6.3.7. Precisión
Este método de prueba de evaluación es subjetivo y los resultados de la prueba no son numéricos. No se aplica
directamente la precisión, los resultados de las pruebas son comparativos.
El laboratorio en donde se va a realizar la prueba, debe estar a una temperatura de 296,15 K ± 2 K (23 ºC ± 2 °C) y
50 % ± 5 % de humedad relativa.
6.4.2. Equipo
A menos que se especifique lo contrario se requiere 1 muestra de 22,00 cm ± 0,5 cm de accesorios vinílicos flexibles.
Se debe verificar que los accesorios vinílicos flexibles no presenten deformaciones, manchas, grietas o fracturas en
la cara utilizable que se va a evaluar.
Dejar acondicionar en el laboratorio la muestra por 3 h antes de realizar la prueba en las mismas condiciones.
6.4.4. Procedimiento
- Después del reposo en la cara utilizable medir por duplicado con el calibrador, 20,00 cm ± 0,2 cm y marcar los
puntos de referencia, colocando debajo de la muestra una placa y encima otra para mantenerla plana.
- Una vez realizadas las marcas, las muestras se identifican con fecha, lote, modelo, etc.
- Colocar la muestra con su cara utilizable hacia arriba sobre la placa e introducirla al horno durante 6 h ± 15 min.
- Transcurrido el tiempo saque la muestra junto con la placa y déjela enfriar a la temperatura de laboratorio
durante 3 h ± 15 min.
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- Una vez fría la muestra tome las medidas nuevamente, colocando encima de la muestra una placa para
mantenerla plana durante la medición.
6.4.5. Cálculos
Con las lecturas iniciales y después del reposo calcular y reportar la estabilidad dimensional con la siguiente formula:
% E.D. =
(L1- L2) x 100
L1
Donde:
6.4.6. Precisión
6.5. Escuadría
6.5.1. Equipo
- Escuadra fija.
- Calibrador de lainas.
6.5.3. Procedimiento
Colocar sobre la mesa la muestra con su cara utilizable hacia arriba y uno de sus extremos recorrerlo sobre una sola
cara de la escuadra fija hasta su tope. Medir el espacio entre el zoclo y la escuadra con las lainas.
6.5.4. Cálculos
6.5.5. Precisión
La repetibilidad de este método de prueba depende de la habilidad para el uso y lectura de las lainas en la
comparación visual.
6.6. Acabado
A menos que se especifique lo contrario se requiere una pieza de accesorios vinílicos flexibles.
6.6.2. Procedimiento
Tomar la muestra del accesorio vinílico flexible y observar a contra luz sobre su cara principal los defectos que
puedan afectar el comportamiento o la apariencia de forma adversa. Tales como, puntos, hendiduras, burbujas,
delaminaciónes, manchas, grietas o fracturas.
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6.6.3. Reporte
6.6.4. Precisión
Este método de prueba se logra por medio de comparación visual. No se aplica directamente la precisión, como
regularmente se expresa para mediciones cuantitativas.
El zoclo o accesorio se deben marcar con el nombre del material, como se define en el contrato o pedido que se
hace, las dimensiones, el espesor, la cantidad o longitud contenida allí y el nombre del fabricante.
La información del marcado del producto debe contener de manera indeleble al menos la siguiente información:
El zoclo o accesorio se debe empacar de acuerdo con la práctica comercial normal y para asegurar la aceptación de
este empaque por parte de la empresa transportadora y para proporcionar protección contra daños durante el
manejo, el embarque y el estacionamiento.
8. BIBLIOGRAFÍA
Enciclopedia del Plástico 2000, editado por el Instituto Mexicano del Plástico Industrial, Tomo 1 Capitulo 7 página 327
y 328.
CIE (Commission Internationale de l’Eclairage) Designación francesa que se traduce como Comisión Internacional de
Iluminación, la principal organización internacional interesada en color y medición de colores.
A. APÉNDICE INFORMATIVO
A.1. Recomendaciones de Instalación
Se puede instalar en muros lisos o con acabado texturizado. En ambos casos es necesario que el muro este
totalmente libre de humedad, polvo y cualquier sustancia que pudiera interferir con la adherencia del pegamento.
Para su instalación se requiere el uso del pegamento de contacto. Este se aplica tanto en el producto como en la
superficie a cubrir, dejando que seque se 20 min a 25 min y que el pegamento no manche al tacto. Posteriormente se
instala y se le pasa un rodillo manual para lograr una máxima adherencia.
Se puede instalar sobre escalones de cemento pulido o sobre escalones cubiertos con loseta vinílica, linoleum ó
alfombra.
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Es muy importante que el escalón tenga un remate en escuadra, pues si tiene el remate redondeado o “boleado” no
va a embonar al 100% ya que su forma es de escuadra. Asimismo, el escalón debe estar en perfectas condiciones,
sobre todo en su remate, pues de no ser así, al no haber una superficie lisa o uniforme se pueden presentar zonas
en donde queden huecos entre la nariz de escalón y éste; y es ahí donde se puede fracturar el producto.
Al igual que el zoclo vinílico, para su instalación es necesario aplicar el pegamento de contacto tanto en el producto
como en el área a cubrir, dejando que seque se 20 min a 25 min y que el pegamento no manche al tacto. Una vez
instalado, es recomendable asentarlos con un rodillo manual.
Se instalan utilizando pegamento de contacto, siguiendo el mismo procedimiento que los anteriores
A.2. Vigencia
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días siguientes de su declaratoria de vigencia publicada
por la Secretaria de Economía (SE) en el Diario Oficial de la Federación.
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