BARRIDO

LUISA HERNÁNDEZ – 181831

JHAN ASCANIO – 181862
LUIS GOMEZ – 181816
GERMAN WILLIAMS - 181802
CAMILO NAVARRO - 181804
 BARRIDO

Es la observación sistemática de una zona de un objeto para localizar las

posibles singularidades que se encuentran en ella. el procedimiento de barrido
consiste en la remoción física de suciedad, incrustaciones o películas de la
superficie de trabajos mediante procesos abrasivos o acciones mecánicas
similares.
Consiste en la remoción física de suciedad. Incrustaciones o películas de las
superficies de trabajo o de una pieza de trabajo mediante abrasivos o acciones
mecánicas similares. Con frecuencia los procesos usados para limpieza mecánica
sirven para funciones adicionales a la limpieza, como la remoción de rebabas y el
mejoramiento del acabado superficial.
 PROCESOS DE BARRIDOS

Existen distintas maneras para realizar el procedimientode Barrido.

• Desengrasado.
• Decapado.
• Acabado a chorro.
• Limpieza por ultra sonido.
• Rotación al tambor.
• Acabado vibratorio.
• Enjuagues
 PROCESO DE DESENGRASADO

El desengrasado es un tratamiento utilizado para eliminar los residuos de aceites

y grasas de la superficie de la pieza.
Entre este proceso también se tienen específicas maneras de hacerlo, entre ellas
el desengrase con solventes, desengrase liquido en frio o caliente, desengrase por
vapor, desengrase por trapeo y desengrase alcalino.
DESENGRASADO CON VAPOR: Usa vapores calientes de solventes para
remover aceites y grasas de las superficies de las piezas. Los solventes comunes
incluyen tricloroetileno, el cloruro de metileno y el percloroetileno, todos los
cuales tienen puntos de ebullición relativamente bajos. El proceso de
desengrasado con vapor consiste en calentar el liquido solvente hasta su punto de
ebullición en un contenedor para producir vapores calientes
DESENGRASE CON SOLVENTES: Especialmente efectivos para disolver
grasas, aceites y ceras.

Las características principales, son:

• Capacidad de crear películas residuales
• Fácilmente recuperables
• Dejar secar las piezas luego de tratadas

DESENGRASE POR TRAPEO: Consiste en quitar la pieza con un trapo

embebido con solvente
DESENGRASE EN LIQUIDO FRIO O CALIENTE: Consiste en la inmersión de
piezas en liquido en un recipiente adecuado.

DESENGRASE POR VAPOR DE SOLVENTES: Se emplean solvente clorados,

consiste en exponer la pieza del vapor del solvente que se genera, donde s calienta el
liquido y se genera una nube que al tocar la pieza se condensa y desplaza la grasa.
DESENGRASE ALCALINO: Emplea un álcali para remover aceites, grasas,
cera y diversos tipos de partículas (residuos metálicos, sílice, carbono e
incrustaciones ligeras de una superficie metálica. Las soluciones para limpieza
alcalina consta de sales solubles en agua de bajo costo, como el hidróxido de
sodio (NaOH) y el hidróxido de potasio (KOH), el carbonato de sodio
(Na2CO3), el bórax (Na2B4O7) y fosfatos y silicatos de sodio y potasio,
combinados con dispersantes y suavizantes en agua. Aplicaciones mediante
aspersión o inmersión, a temperaturas de 50°C y a 95°C.
 PROCESO DE DECAPADO
El decapado es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para
eliminar las impurezas. Por lo general es utilizado para quitar escorias o
limpiar aceros en varios procesos de fabricación de componentes mecánicos,
antes de realizar otras operaciones tales como: extrusión, soldadura, pintura y
plateado
DECAPADO MECANICO: Se basa en proyectar enérgicamente contra
las piezas a limpiar partículas similares en tamaño, en una acción
constante que determina la remoción de óxidos o cascarillas.
DECAPADO POR ACIDOS: Es de
muy bajo costo, por tal motivo es uno
de los mas utilizados en cualquier parte
de la industria, siendo los mas comunes
los ácidos sulfúricos, clorhídricos y
fosfóricos
DECAPADO POR INMESION EN
TANQUE: El decapado normalmente
se lleva a cabo en las instalaciones del
fabricante, una de sus ventajas es que
puede tratar todas las superficies del
elemento para lograr una optima
resistencia a la corrosión y un acabado
uniforme
DECAPADO POR ASPERSIÓN: Se aplica para piezas supremamente grandes

DECAPADO POR DISOLUCIONES DE ACIDO SULFURICO: Utilizado

fundamentalmente para hierro y acero inoxidable y en menor grado para
aluminio
DECAPADO CON
DISOLUCIONES DE ACIDO
CLORHIDRICO: Es altamente
corrosivo, lo que significa que
inmediatamente ocasiona daño
severo como quemaduras al
contacto, interviene en el
decapado de metales férreos
DECAPADO CON ACIDO
FOSFORICO: Se utiliza para hierro
y acero, son protegidas y aptas para
recubrimientos con pinturas, este
tipo de tratamiento se utiliza para el
tratamiento de piezas muy oxidadas.
 ACABADO A CHORRO
Este acabado usa el impacto de alta velocidad de las partículas para limpiar y
acabar una superficie. El mas conocido de estos métodos es la limpieza de chorro
de arena. Este usa granos de arena (Si2O) como medio de limpieza sin embargo,
también se utilizan otros medios que incluyen abrasivos duros como el oxido de
aluminio (Al2O3) y el carburo de silicio (SiC); y medios suaves tales como perlas
de nylon y cascaras de nuez trituradas. El medio se impulsa a la superficies
objetivo mediante aire a presión o fuerzas centrifugas.
Durante la realización de esta tarea los granos de arena impactan con gran energía
en las piezas metálicas objeto de tratamiento. La arena se fragmenta en partículas
muy finas, liberándose al ambiente polvo de sílice cristalina. Una parte importante
de este polvo esta formado por partículas en tamaños que corresponde a lo que se
denomina “fracción respirable”, no visible a simple vista, que penetra hasta los
alvéolos pulmonares, pudiendo causar daños graves en el sistema respiratorio.
 LIMPIEZA POR ULTRASONIDO

Un limpiador ultrasónico es un dispositivo de limpieza que utilizan para limpiar

objetos delicados, estos no son muy efectivos sin la solución de limpieza. El
dispositivo generalmente de usa de 15-400kHz.
Este tipo de limpieza es una
adecuada solución de limpieza
para limpiar objetos delicados,
los ultrasonidos no son efectivos
sin la solución de limpieza, estos
son muy precios para la limpieza
y la solución
ACABADOS MASIVOS:
Implica el acabado de piezas mediante una acción de mezclas mediante un
contenedor por lo general en presencia de un medio abrasivo. La mezcla
provoca que las partes se froten con el medio entre si para obtener la
acción deseada, se usan para remover rebabas, quitar incrustaciones, retirar
virutas, pulir uniformemente las curvaturas, bruñir y limpiar. Pueden ser de
dos tipos que incluye la rotación a tambor y el acabado vibratorio.
ROTACIÓN A TAMBOR: Implica el uso de
un tambor orientado en forma horizontal con
una sección transversal hexagonal u octagonal
en el cual se mezclan la piezas entre 10 y 50
revoluciones por minuto. El acabado se realiza
mediante una acción de movimiento del medio
y las piezas conforme al tambor que gira. El
contenido se eleva en el tambor debido a la
rotación. Con frecuencia se requieren varias
horas de rotación a tambor para terminar el
proceso
ACABADO VIBRATORIO: Es una
alternativa de la rotación a tambor. El
recipiente vibratorio somete a todas la
piezas a la agitación con los medio
abrasivos y no solo la superficie exterior,
por lo tanto los tiempos de procesamiento
para el acabado son inferiores al de
rotación a tambor. Las cubetas abiertas que
se usan en este modo permiten las
inspección de las piezas durante el
procesamiento y se reduce su ruido.
ENJUAGUES:
Es un proceso de dilución y su función es remover el material soluble en agua de
la superficie de la pieza después de la limpieza.
ARENADO: El
arenado, granallado o chorreado
abrasivo es la operación de propulsar a
alta presión un fluido, que puede ser
agua o aire, o una fuerza centrífuga con
fuerza abrasiva, contra una superficie
para alisarla o eliminar
materiales contaminantes.