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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN EL NIVEL INICIAL,

PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –


ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

001-931: REGIÓN TACNA - SEDE CENTRAL CUI. 2482057 TACNA-TACNA-ALTO DE LA ALIANZA


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO : "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN EL NIVEL INICIAL,


PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE-ALTO DE
LA ALIANZA-TACNA-TACNA”
C.U.I. : 2482057
CLIENTE : GOBIERNO REGIONAL DE TACNA
UBICACIÓN : TACNA - TACNA – ALTO DE LA ALIANZA

01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD,


MONITOREO ARQUEOLÓGICO Y PLAN DE CONTINGENCIA
01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.03 PLAN DE CONTINGENCIA


01.01.03.01 ESTRUCTURAS
01.01.03.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.03.01.01.01 EXCAVACIONES
01.01.03.01.01.01.01 EXCAVACIONES MASIVAS
01.01.03.01.01.01.01.01 EXCAVACION MASIVA PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado
del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de las zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados en los planos o indicados por Ingeniero Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las
órdenes del Ingeniero residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos
de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio
como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Ingeniero Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se empleará retroexcavadora de 95-101hp para excavaciones masivas, así como las
herramientas básicas para excavaciones menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de las zapatas.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados
y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las

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dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante
el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones
y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para
producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen, además de
acuerdo a los planos y las instrucciones del Supervisor de obra.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas
para recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y
anchos necesarios.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de
las herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
Asimismo, el control del movimiento de maquinarias para prevención de riesgos será
mediante vigía debidamente capacitado y equipado.

Control Geométrico y Terminado


Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones
del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y
que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá
tener especial cuidado en la forma de la zapata.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

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MEDICIÓN
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, maquinarias
y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

01.01.03.01.01.01.02 EXCAVACIONES SIMPLES


01.01.03.01.01.01.01.02 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMIENTOS CORRIDOS

01.01.03.01.01.01.01.03 EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINELES SUMERGIDOS

DESCRIPCIÓN

Está partida se realizará en las zonas donde están proyectados, se realizará la excavación
con herramientas manuales las cuales se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos en los planos de obra
correspondiente.

Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de seguridad y
protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y público en general.

Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir del
cual serán determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.

Seguidamente se procederá a las excavaciones, las dimensiones están previstas en los


planos.

El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado manualmente


antes del trabajo previsto.

Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La
excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que la excavación quedará
limpia y pareja y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos estructurales. El
ejecutor notificará de inmediato por cuaderno de Obra, al ingeniero Supervisor quien
resolverá cualquier modificación conveniente que se tenga.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cubico (m3), según dimensiones especificado en los
planos que cumpla con las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el

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supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al


método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.01.01.03 CORTES
01.01.03.01.01.01.03.01 CORTE MASIVO PARA PLATAFORMADO EN TERRENO NATURAL
C/MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Está partida se realizará en las zonas donde están proyectados las construcciones
provisionales de los módulos de contingencia, se realizará la excavación con maquinaria
pesada tales como las excavadoras, mini cargadores multipropósito, cargadores frontales;
las cuales se harán de acuerdo con las dimensiones exactas hasta alcanzar la profundidad
y niveles establecidos en los planos topográficos de obra correspondiente.

Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de seguridad y
protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y público en general.

Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir del
cual serán determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.

Esta partida comprende la conformación de plataformas a nivel de subrasante, por lo que


deberá quedar debidamente perfilado y compactado; dado que sobre esta superficie se
construirán los pisos y se hará el montaje de los módulos indicados. El ejecutor notificará
de inmediato por cuaderno de Obra, al ingeniero Supervisor quien resolverá cualquier
modificación conveniente que se tenga.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cubico (m3), según dimensiones especificado en los
planos que cumpla con las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el
supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al


método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.01.02 RELLENOS
01.01.03.01.01.02.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

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01.01.03.01.01.03.01.01 RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO


SELECCIONADO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C/EQUIPO
LIVIANO

01.01.03.01.01.03.01.02 RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO


SELECCIONADO PARA ZAPATAS C/EQUIPO LIVIANO

01.01.03.01.01.03.01.03 RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO


SELECCIONADO PARA RAMPAS C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en la parte de las cimentaciones


con material de préstamo seleccionado que no son continuas a la superficie; así se
recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno compactado. Así mismo considera el
relleno necesario en la zona de pisos exteriores para encontrar el nivel requerido de
acuerdo a lo indicado en los planos. El material de relleno estará libre de materias
orgánicas o de cualquier otro material deformable.

Todos los trabajos compactación de realizaran con equipo liviano, empleando la


compactadora vibratoria tipo canguro de 5.5HP, si en algún área específica no contempla
el empleo de este equipo por poseer espacio reducido la compactación se hará
manualmente, pero respetando la compactación requerida. El proceso de compactación
debe ser eficiente llegando a un 95% de la máxima densidad seca obtenido mediante el
ensayo de Proctor Modificado.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados, realizar pruebas de laboratorio para el control de las densidades y el
porcentaje de compactación requerido por el laboratorio de suelos por intermedio de la
supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es el metro cubico (m3). Se medirá el volumen de relleno


compactado. El volumen de relleno en fundaciones, será igual al volumen de excavación,
menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento o fundación.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado y
aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios.

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01.01.03.01.01.03.01.04 CONFORMACIÓN DE AFIRMADO P/VEREDAS Y PISOS E=0.10 m.


C/ EQUIPO

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material


afirmado para pisos y veredas, con un espesor de 0.10m. en zonas donde se vaciará los
pisos y veredas nueva, sobre una subrasante, en una o varias capas, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor.

MATERIALES

Los agregados para la conformación del afirmado deberán satisfacer los requisitos
indicados líneas abajo:

Para la construcción del afirmado, los materiales serán agregados naturales procedentes
de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o
podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una
mezcla de productos de ambas procedencias.

Los materiales para afirmado solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio
el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (M2).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida,


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,
material, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.01.03 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO


01.01.03.01.01.03.01 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO CON EQUIPO LIVIANO
DEFINICIÓN

Esta partida comprende los trabajos de nivelación y relleno necesarios para dar al terreno
la nivelación indicada en los planos.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

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Basado en el Control Geométrico

Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las


dimensiones de las excavaciones.

MEDICIÓN

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

FORMA DE VALORIZACIÓN

La valorización se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

01.01.03.01.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE


01.01.03.01.01.04.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 m. DE DISTANCIA
DESCRIPCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones de zanjas para los cimientos y/o zapatas,
el material extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado con mini
cargadores multipropósito, al igual que durante el proceso constructivo, no se permitirá
que se acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas rotas de cemento, etc, más de 48 horas en obra, todos los deshechos
se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su
despeje y eliminación con los maquinarias y equipos adecuados, mitigando en el carguío
el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un sistema de riego conveniente.

MEDICIÓN

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)

FORMA DE VALORIZACIÓN

La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá


compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

01.01.03.01.01.04.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM=8.6 km


DESCRIPCIÓN

Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones, excavaciones,


así como la eliminación de desperdicios y excedentes de obra producidos durante la
ejecución de la construcción, desde los puntos de acopio de la obra, hasta los rellenos

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
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sanitarios autorizados.

Se emplearán los siguientes equipos: cargador frontal y camiones volquete para el traslado
del material excavado.

EJECUCIÓN

Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en


sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío
la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado
conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más de 48
horas.

Posteriormente con los volquetes se llevarán estos materiales excedentes a los rellenos
sanitarios autorizados.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

La partida será revisada y verificada previamente por la supervisión de obra en


concordancia con el ejecutor a fin de garantizar la calidad de ésta. De no estar conforme
no se permitirá la ejecución de dicha partida, hasta que el ejecutor tome las medidas
correctivas y cuente con la autorización expresa del supervisor.

MEDICIÓN

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)

FORMA DE VALORIZACIÓN

La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá


compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

01.01.03.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.01.03.01.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS
01.01.03.01.02.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS: MEZCLA C:H 1:10 CON 30% P.G.,
C/CEMENTO TIPO V
DESCRIPCIÓN

En este caso se utilizará concreto ciclópeo este concreto no tiene armadura de refuerzo. En la
producción de concreto ciclópeo se utilizará concreto en proporción 1:10 cemento: hormigón con una
cantidad de piedra grande equivalente al 30% limpias y humedecidas, cuyo diámetro no será mayor
a 1/3 del ancho del cimiento (diámetro máximo 6”).

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Los trabajos se efectuarán con los siguientes materiales: cemento, hormigón, agua, además se
usarán herramientas manuales como, picos, lampas, mezcladora, recipientes de agua o bateas.

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Para llevar a cabo la presente partida se seguirán los siguientes pasos:

 Se humedecerá la excavación para el cimiento corrido y no se colocarán las piedras


desplazadas sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor.
 Las piedras a emplearse deberán estar limpias y libres de tierra u otros materiales
extraños, debiéndose aplicar un rociado con agua a las mismas, antes de proceder
a su colocación dentro del concreto.
 Se deberá colocar las piedras, de modo tal, que en todo momento queden rodeadas
de concreto, evitándose así el contacto directo entre las mismas.
 Antes de colocar las piedras, el fondo de la excavación deberá ser roseado con
lechada de concreto. La colocación de las piedras deberá hacerse de modo
uniforme, a fin de evitar la acumulación en determinados sectores.
EQUIPO A UTILIZARSE

Para la preparación de la mezcla de los materiales se deberá hacer uso de una maquina mezcladora
y recipientes debidamente cubicados a fin de que el concreto tenga suficiente trabajabilidad y no se
produzcan segregaciones lo cual influirá en la proporción de áridos, agua y el material cementante de
la mezcla.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbicos (m3) de solado, que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO

El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cúbico de cimiento vaciado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para el vaciado.

01.01.03.01.02.02 SOLADOS
01.01.03.01.02.02.01 SOLADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2, E=10cm, C/CEMENTO TIPO
V
DESCRIPCIÓN

Para su ejecución se usará concreto simple, no tiene armadura de refuerzo. En la producción de


concreto simple se utilizará concreto f’c=100kg/cm2, con el fin de usarse como superficie limpia y
nivelada, apoyo de dados de concreto de cimientos, y el trazo asumiendo el dimensionamiento
propuesto; debe respetarse la dosificación según corresponda, deberá usarse Cemento Portland V.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Los trabajos se efectuarán con los siguientes materiales: cemento, hormigón, agua y aditivo (de ser
el caso); herramientas como las palas, mezcladora de concreto, carretillas, recipientes de medición,
etc.

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Para llevar a cabo la presente partida se seguirán los siguientes pasos:

Se humedecerá la excavación para la zapata o fondo de solado en una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor.

Antes de colocar el concreto, se deberá realizar el control topográfico, considerando el esponjamiento


y/o reducción que sufre el concreto de manera volumétrica.

EQUIPO A UTILIZARSE

Para la preparación de la mezcla de los materiales se deberá hacer uso de una maquina mezcladora
y recipientes debidamente cubicados a fin de que el concreto tenga suficiente trabajabilidad y no se
produzcan segregaciones lo cual influirá en la proporción de áridos, agua y el material cementante de
la mezcla.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2) de solado colocado, que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO

El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano
de obra, mezcladora, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado.

01.01.03.01.02.03 MURO DE GRAVEDAD


01.01.03.01.02.03.01 MUROS DE GRAVEDAD: F'C=310 Kg/cm2 CON 30% P.M., C/CEMENTO
TIPO V
DESCRIPCIÓN

En este caso se utilizará concreto ciclópeo este concreto no tiene armadura de refuerzo. En la
producción de concreto ciclópeo se utilizará concreto con una resistencia de f’c=310 Kg/cm2 con una
cantidad de piedra grande equivalente al 30% limpias y humedecidas, cuyo diámetro no será mayor
a 1/3 del ancho del cimiento (diámetro máximo 8”).

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Los trabajos se efectuarán con los siguientes materiales: cemento, hormigón, agua, además se
usarán herramientas manuales como, picos, lampas, mezcladora, recipientes de agua o bateas.

Para llevar a cabo la presente partida se seguirán los siguientes pasos:

 Se humedecerá la excavación para la cimentación de los muros de gravedad y no


se colocarán las piedras desplazadas sin antes haber vaciado una capa de concreto
de por lo menos 10 cm. de espesor.
 Las piedras a emplearse deberán estar limpias y libres de tierra u otros materiales
extraños, debiéndose aplicar un rociado con agua a las mismas, antes de proceder

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a su colocación dentro del concreto.


 Se deberá colocar las piedras, de modo tal, que en todo momento queden rodeadas
de concreto, evitándose así el contacto directo entre las mismas.
 Antes de colocar las piedras, el fondo de la excavación deberá ser roseado con
lechada de concreto. La colocación de las piedras deberá hacerse de modo
uniforme, a fin de evitar la acumulación en determinados sectores.
 El ejecutor debido a la profundidad de las excavaciones deberá garantizar la
seguridad del personal que va a laborar en la conformación de los muros de
gravedad.
EQUIPO A UTILIZARSE

Para la preparación de la mezcla de los materiales se deberá hacer uso de una maquina mezcladora
y recipientes debidamente cubicados a fin de que el concreto tenga suficiente trabajabilidad y no se
produzcan segregaciones lo cual influirá en la proporción de áridos, agua y el material cementante de
la mezcla.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbicos (m3) de solado, que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO

El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cúbico de cimiento vaciado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para el vaciado.

01.01.03.01.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS DE


GRAVEDAD

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en la conformación de
muros de gravedad como elementos de contención de los niveles exteriores existentes
respecto a pisos interiores proyectadas para plataforma de contingencia o cualquier otro
tipo de elemento de concreto que requiera un encofrado.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva o, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones

La residencia deberá elaborar y alcanzar al supervisor para su aprobación y autorización


el diseño de encofrados con los materiales previstos y conforme a su plan de trabajo; un
requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso

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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

y/o presión del concreto. La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de
3mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la


mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción

El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera


que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para
que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación
del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse
previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales,
equipos, personal e impacto; sin embargo, no se permitirán cargas que deformen la
estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos
mínimos que señale el Ingeniero responsable.
Fondos de losas de luces cortas 10 días

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Fondos de vigas de luces cortas 16 días


Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
o Para concretos con aditivos acelerantes:

Fondos de losas de luces cortas 04 días


Fondos de vigas de luces cortas 04 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días
Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del Ejecutor como de la Supervisión para
mejorar estas especificaciones para el mejor cumplimiento de las mismas en la obra a
ejecutarse.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.02.04 SOBRECIMIENTOS
01.01.03.01.02.04.01 CONCRETO F'C = 310 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTO C/CEMENTO
TIPO V

DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de ½”, en
proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a los 28 días de edad, una
resistencia a la compresión de F’C= 310 Kg/cm2; debiéndose alcanzar las dimensiones y niveles
propuestos en los planos correspondientes; asimismo el material será limpio y que no contenga
material extraño.

MATERIALES
 Cemento:

Se usará Cemento Portland Tipo V para concretos en contacto con el terreno, los que
deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150 o la norma técnica peruana NTP-
334.090. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera

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se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

 Agregado Fino:

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no
deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200.

En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y y NTP 400.037.

 Agregado Grueso:

La piedra o agregado grueso deberá ser necesariamente chancada de ½”, limpia, libre de
películas de arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
procesos mecánicos de chancado de rocas que no estén en proceso de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y NTP 400.037

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados
o 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.

El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.

 Agua:

El agua para la preparación del concreto debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que
perjudiquen la elaboración del concreto.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
 De la Dosificación y Mezclado:

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada


a los 28 días. El diseño de la mezcla debe ser presentado conjuntamente con los
certificados de rotura de testigos de concretos preparados con el diseño presentado y
aridos de las canteras seleccionadas, por el ejecutor para la aprobación por el ingeniero
supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el residente indicará
las proporciones de los materiales.

 Vaciado del concreto:

Todo concreto debe ser vaciado conforme al tiempo de vaciado de concreto determinado
en el diseño de encofrados si es el caso, antes de que haya logrado su fraguado inicial y
en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

 Compactación:

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 El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del
modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.

 La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado


empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

 La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la


consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

 De la consistencia:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad,


de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su
totalidad.

De los controles y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su: Consistencia: SLUMP:

Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaciado Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4” 2”
Vigas, muros reforzados 4" 2”
Columnas, Graderías 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”
Concreto Ciclópeo 4” 2”
 Resistencia y pruebas de calidad:

Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 M3 y por día de trabajo, de la tanda
central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3), que cumpla con
las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

01.01.03.01.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN


SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓN

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Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos como


sobrecimientos o cualquier otro tipo de elemento de concreto que requiera un encofrado.

Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva o, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.

 Deformaciones

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante


es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

 Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la


mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de


pernos cuyo ordenamiento será consultado.

 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

 Juntas de Construcción

El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera


que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para
que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.

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En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación
del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.

En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse


previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.

Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales,
equipos, personal e impacto; sin embargo, no se permitirán cargas que deformen la
estructura.

El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos


mínimos que señale el Ingeniero responsable.

Fondos de losas de luces cortas 10 días


Fondos de vigas de luces cortas 16 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
o Para concretos con aditivos acelerantes:
Fondos de losas de luces cortas 04 días
Fondos de vigas de luces cortas 04 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días
Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del Ejecutor o Ingeniero Supervisor para
mejorar estas especificaciones para el mejor cumplimiento de las mismas en la obra a
ejecutarse.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.02.05 DADOS DE CONCRETO


01.01.03.01.02.05.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 EN DADOS DE CONCRETO/CEMENTO
TIPO V
DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de ½”, en
proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a los 28 días de edad, una
resistencia a la compresión de F’C= 210 Kg/cm2; debiéndose alcanzar las dimensiones y niveles
propuestos en los planos correspondientes; asimismo el material será limpio y que no contenga
material extraño.

MATERIALES
 Cemento:

Se usará Cemento Portland Tipo V para concretos en contacto con el terreno, los que

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deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no


endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150 o la norma técnica peruana NTP-
334.090. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera


se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

 Agregado Fino:

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no
deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200.

En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y y NTP 400.037.

 Agregado Grueso:

La piedra o agregado grueso deberá ser necesariamente chancada de ½”, limpia, libre de
películas de arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
procesos mecánicos de chancado de rocas que no estén en proceso de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y NTP 400.037

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados
o 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.

El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.

 Agua:

El agua para la preparación del concreto debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que
perjudiquen la elaboración del concreto.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
 De la Dosificación y Mezclado:

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada


a los 28 días. El diseño de la mezcla debe ser presentado conjuntamente con los
certificados de rotura de testigos de concretos preparados con el diseño presentado y
aridos de las canteras seleccionadas, por el ejecutor para la aprobación por el ingeniero
supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el residente indicará

pág. 18
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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
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las proporciones de los materiales.

 Vaciado del concreto:

Todo concreto debe ser vaciado conforme al tiempo de vaciado de concreto determinado
en el diseño de encofrados si es el caso, antes de que haya logrado su fraguado inicial y
en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

 Compactación:

 El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del
modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.

 La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado


empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

 La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la


consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

 De la consistencia:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad,


de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su
totalidad.

De los controles y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su: Consistencia: SLUMP:

Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaciado Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4” 2”
Vigas, muros reforzados 4" 2”
Columnas, Graderías 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”
Concreto Ciclópeo 4” 2”
 Resistencia y pruebas de calidad:

Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 M3 y por día de trabajo, de la tanda
central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3), que cumpla con
las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

01.01.03.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.01.03.01.03.01 ZAPATAS
01.01.03.01.03.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2
C/CEMENTO TIPO V
DESCRIPCIÓN
El concreto será premezclado que cumpla con los parámetros de la Norma ASTM C-94;
NTP 339.114 y la NTP E060. Será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra
chancada de ½”, en proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a
los 28 días de edad, una resistencia a la compresión de F’C= 210 Kg/cm2 y el aditivo
impermeabilizante (anti salitre) según corresponda; debiéndose alcanzar las dimensiones
y niveles propuestos en los planos correspondientes; asimismo el material será limpio y
que no contenga material extraño.

Cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a


las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

MATERIALES
 Cemento:

Se usará Cemento Portland Tipo V para concretos en contacto con el terreno, los que
deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150 o la norma técnica peruana NTP-
334.090. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera


se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

 Agregado Fino:

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no
deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200.

En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y y NTP 400.037.

pág. 20
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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

 Agregado Grueso:

La piedra o agregado grueso deberá ser necesariamente chancada de ½”, limpia, libre de
películas de arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
procesos mecánicos de chancado de rocas que no estén en proceso de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y NTP 400.037

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados
o 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.

El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.

 Aditivos:

Se utilizará aditivo anti salitre el cual previamente debe ser aprobado por el Inspector.
Todos los aditivos deberán ser medidos permitiéndose una tolerancia 3%, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante para su dosificación y aplicación.

 Agua:

El agua para la preparación del concreto debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que
perjudiquen la elaboración del concreto.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
 De la Dosificación y Mezclado:

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada


a los 28 días. El diseño de la mezcla debe ser presentado por el ejecutor para la aprobación
por el ingeniero supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el
ingeniero indicará las proporciones de los materiales.

 Del traslado de concreto:

El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de


concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

 De la entrega del concreto:

El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el


tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.

La residencia y la supervisión darán su conformidad previo cumplimiento de los protocolos


de control de calidad, por cada camión concretero que dote de este material a la obra;

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siendo esencial el control del asentamiento o Slump que deberá estar entre 2” a 4”.
Además, todo aditivo plastificante o de cual otra índole se añadirá posterior a la prueba
indicada y bajo autorización y conformidad de la supervisión.

 Del vaciado o colocación del concreto:

Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.

La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.

El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.

El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.

Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

 Compactación:

El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del
modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.

La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando
del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la


consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

 De la consistencia:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad,


de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su
totalidad.

De los controles de calidad y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su: Consistencia: SLUMP:

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Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaciado Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4” 2”
Vigas, muros reforzados 4" 2”
Columnas, Graderías 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”
Concreto Ciclópeo 4” 2”
 Resistencia y pruebas de calidad:

Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 M3 y por día de trabajo, de la tanda
central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3), que cumpla con
las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

01.01.03.01.03.01.02 ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS


DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero
adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida
útil.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Evaluación y aceptación del acero de refuerzo
Cuando el acero de refuerzo llegue a la obra, se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Verificar por medio del rotulado en las barras que la procedencia y grado del acero
sea el requerido.
- Verificar que la cantidad de barras, las longitudes y los diámetros sean los solicitados
al proveedor según los cuadros de despiece.
- La barra de refuerzo deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar su comportamiento y resistencia.
 Transporte del acero de refuerzo
Fuera de la obra: El acero de refuerzo debe ser transportado en camiones adecuados para llevar
varillas largas, usualmente de una longitud máxima de 12 m, sin poner en peligro a otros vehículos
que usan las vías. Se deben usar las correspondientes señales de precaución de “Carga Larga”. Si

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el acero se lleva a la obra ya figurado, este debe de ir en paquetes o atados debidamente rotulados.
Si se transportan barras rectas, estas deben ir separadas por diámetros y longitudes.

Dentro de la obra: Las barras de acero deben ser transportadas dentro de la obra por medio de torre
grúas o malacates en caso de tener obras en donde se presenten desniveles considerables. Se debe
tener especial cuidado con el personal que se encuentra trabajando para evitar accidentes.

En el caso de que el acero se transporte manualmente, se deben tener rutas correctamente


demarcadas para que el personal pueda transportarlo de manera segura, además se debe tener
ubicado siempre el sitio en el cual se descarga el acero.

 Almacenamiento del acero de refuerzo en obra


El acero de refuerzo debe almacenarse en la obra encima de teleras, canes o elementos de madera
que permitan mantenerlo separado del suelo o de cualquier otro elemento contaminante. En lo
posible, el sitio de almacenamiento debe ser cubierto, y por razones de seguridad y control debe ser
encerrado. Se debe organizar separando las barras por diámetro y longitud, o por paquetes
debidamente rotulados si llega a la obra ya figurado de la planta. El sitio de almacenamiento debe
seleccionarse buscando la facilidad de descarga del camión y el futuro transporte interno en la obra
de las barras.

 Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615 y NPT 341.031.2001 (este
acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).

Sus valores son:

- Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.


- Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
- Definición a la rotura 20 cm (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos
de detalles.

 Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos. La distancia entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas. El ejecutor controlará
los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad,
dimensión, forma, longitud y empalmes.

a) Empalmes Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 de diámetro para las
varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b) Recubrimiento de concreto para el refuerzo El recubrimiento de los elementos estructurales


principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá
no menos de 7.5 cm. En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier

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refuerzo no será menor de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en sobre cimientos reforzados, vigas
y muros. La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se
puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en
los planos.

Aceptación de los Trabajos

- Controles

 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles


principales:

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el ejecutor.

 Solicitar al ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones, no se permitirá redoblar y/o enderezar el material ya
utilizado con anterioridad de preferencia utilizar uno nuevo para evitar inconvenientes en la
resistencia y calidad de la infraestructura.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos,
cuando se haya demorado el vaciado del concreto, el acero de refuerzo de re inspeccionara
por el personal a cargo y se volverá a limpiar cuando sea necesario, se deberá cubrir el acero
con plásticos especiales resistentes al desgaste y evitar la corrosión por la exposición del
material ante la humedad y la lluvia.

 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.

- Calidad del acero

 Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.

 El ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el ejecutor no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere

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necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

 Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.

 Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

- Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

a) Desviación en el espesor de recubrimiento


 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
b) Área
 No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el ejecutor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor
y a plena satisfacción de éste.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg), que cumpla con las especificaciones técnicas,
aceptado y aprobado por el supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares


utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.

Si se sustituyen barras a solicitud del ejecutor y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.01.03.01.03.02 VIGAS DE SOBRECIMIENTO

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01.01.03.01.03.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE SOBRECIMEINTO F'C= 310 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO V
DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de ½”, en
proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a los 28 días de edad, una
resistencia a la compresión de F’C= 310 Kg/cm2; debiéndose alcanzar las dimensiones y niveles
propuestos en los planos correspondientes; asimismo el material será limpio y que no contenga
material extraño.

MATERIALES
 Cemento:

Se usará Cemento Portland Tipo V para concretos en contacto con el terreno, los que
deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150 o la norma técnica peruana NTP-
334.090. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera


se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

 Agregado Fino:

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no
deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200.

En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y y NTP 400.037.

 Agregado Grueso:

La piedra o agregado grueso deberá ser necesariamente chancada de ½”, limpia, libre de
películas de arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
procesos mecánicos de chancado de rocas que no estén en proceso de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y NTP 400.037

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados
o 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.

El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.

 Agua:

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El agua para la preparación del concreto debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que
perjudiquen la elaboración del concreto.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
 De la Dosificación y Mezclado:

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada


a los 28 días. El diseño de la mezcla debe ser presentado conjuntamente con los
certificados de rotura de testigos de concretos preparados con el diseño presentado y
aridos de las canteras seleccionadas, por el ejecutor para la aprobación por el ingeniero
supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el residente indicará
las proporciones de los materiales.

 Vaciado del concreto:

Todo concreto debe ser vaciado conforme al tiempo de vaciado de concreto determinado
en el diseño de encofrados si es el caso, antes de que haya logrado su fraguado inicial y
en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

 Compactación:

 El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del
modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.

 La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado


empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

 La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la


consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

 De la consistencia:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad,


de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su
totalidad.

De los controles y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su: Consistencia: SLUMP:

Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaciado Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4” 2”
Vigas, muros reforzados 4" 2”
Columnas, Graderías 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”

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Concreto Ciclópeo 4” 2”

 Resistencia y pruebas de calidad:

Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 M3 y por día de trabajo, de la tanda
central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3), que cumpla con
las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

01.01.03.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE


SOBRECIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en las vigas de
sobrecimientos situadas sobre el cimiento corrido del cerco perimétrico o cualquier otro
tipo de elemento de concreto que requiera un encofrado.

Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva o, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.

 Deformaciones

La residencia deberá elaborar y alcanzar al supervisor para su aprobación y autorización


el diseño de encofrados con los materiales previstos y conforme a su plan de trabajo; un
requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso
y/o presión del concreto. La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de
3mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

 Rigidez del encofrado

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En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la


mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de


pernos cuyo ordenamiento será consultado.

 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

 Juntas de Construcción

El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera


que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para
que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.

En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación
del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.

En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse


previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.

Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales,
equipos, personal e impacto; sin embargo, no se permitirán cargas que deformen la
estructura.

El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos


mínimos que señale el Ingeniero responsable.

Fondos de losas de luces cortas 10 días

Fondos de vigas de luces cortas 16 días

Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

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o Para concretos con aditivos acelerantes:

Fondos de losas de luces cortas 04 días

Fondos de vigas de luces cortas 04 días

Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días

Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del Ejecutor como de la Supervisión para
mejorar estas especificaciones para el mejor cumplimiento de las mismas en la obra a
ejecutarse.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.03.02.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGA DE SOBRECIMIENTO


DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero
adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida
útil.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Evaluación y aceptación del acero de refuerzo
Cuando el acero de refuerzo llegue a la obra, se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Verificar por medio del rotulado en las barras que la procedencia y grado del acero
sea el requerido.
- Verificar que la cantidad de barras, las longitudes y los diámetros sean los solicitados
al proveedor según los cuadros de despiece.
- La barra de refuerzo deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar su comportamiento y resistencia.
 Transporte del acero de refuerzo
Fuera de la obra: El acero de refuerzo debe ser transportado en camiones adecuados para llevar
varillas largas, usualmente de una longitud máxima de 12 m, sin poner en peligro a otros vehículos
que usan las vías. Se deben usar las correspondientes señales de precaución de “Carga Larga”. Si
el acero se lleva a la obra ya figurado, este debe de ir en paquetes o atados debidamente rotulados.
Si se transportan barras rectas, estas deben ir separadas por diámetros y longitudes.

Dentro de la obra: Las barras de acero deben ser transportadas dentro de la obra por medio de torre
grúas o malacates en caso de tener obras en donde se presenten desniveles considerables. Se debe

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tener especial cuidado con el personal que se encuentra trabajando para evitar accidentes.

En el caso de que el acero se transporte manualmente, se deben tener rutas correctamente


demarcadas para que el personal pueda transportarlo de manera segura, además se debe tener
ubicado siempre el sitio en el cual se descarga el acero.

 Almacenamiento del acero de refuerzo en obra


El acero de refuerzo debe almacenarse en la obra encima de teleras, canes o elementos de madera
que permitan mantenerlo separado del suelo o de cualquier otro elemento contaminante. En lo
posible, el sitio de almacenamiento debe ser cubierto, y por razones de seguridad y control debe ser
encerrado. Se debe organizar separando las barras por diámetro y longitud, o por paquetes
debidamente rotulados si llega a la obra ya figurado de la planta. El sitio de almacenamiento debe
seleccionarse buscando la facilidad de descarga del camión y el futuro transporte interno en la obra
de las barras.

 Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615 y NPT 341.031.2001 (este
acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).

Sus valores son:

- Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.


- Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
- Definición a la rotura 20 cm (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos
de detalles.

 Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos. La distancia entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas. El ejecutor controlará
los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad,
dimensión, forma, longitud y empalmes.

c) Empalmes Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 de diámetro para las
varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

d) Recubrimiento de concreto para el refuerzo El recubrimiento de los elementos estructurales


principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá
no menos de 7.5 cm. En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier
refuerzo no será menor de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en sobre cimientos reforzados, vigas
y muros. La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se
puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en

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los planos.

Aceptación de los Trabajos

- Controles

 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles


principales:

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el ejecutor.

 Solicitar al ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones, no se permitirá redoblar y/o enderezar el material ya
utilizado con anterioridad de preferencia utilizar uno nuevo para evitar inconvenientes en la
resistencia y calidad de la infraestructura.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos,
cuando se haya demorado el vaciado del concreto, el acero de refuerzo de re inspeccionara
por el personal a cargo y se volverá a limpiar cuando sea necesario, se deberá cubrir el acero
con plásticos especiales resistentes al desgaste y evitar la corrosión por la exposición del
material ante la humedad y la lluvia.

 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.

- Calidad del acero

 Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.

 El ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el ejecutor no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

 Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.

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 Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

- Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

c) Desviación en el espesor de recubrimiento


 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
d) Área
 No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el ejecutor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor
y a plena satisfacción de éste.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg), que cumpla con las especificaciones técnicas,
aceptado y aprobado por el supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares


utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.

Si se sustituyen barras a solicitud del ejecutor y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.01.03.01.03.03 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS


01.01.03.01.03.03.01 CONCRETO F'C = 310 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTO/CEMENTO TIPO
V
DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de ½”, en
proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a los 28 días de edad, una

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resistencia a la compresión de F’C= 310 Kg/cm2; debiéndose alcanzar las dimensiones y niveles
propuestos en los planos correspondientes; asimismo el material será limpio y que no contenga
material extraño.

MATERIALES
 Cemento:

Se usará Cemento Portland Tipo V para concretos en contacto con el terreno, los que
deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150 o la norma técnica peruana NTP-
334.090. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera


se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

 Agregado Fino:

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no
deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200.

En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y y NTP 400.037.

 Agregado Grueso:

La piedra o agregado grueso deberá ser necesariamente chancada de ½”, limpia, libre de
películas de arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
procesos mecánicos de chancado de rocas que no estén en proceso de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y NTP 400.037

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados
o 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.

El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.

 Agua:

El agua para la preparación del concreto debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que
perjudiquen la elaboración del concreto.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

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 De la Dosificación y Mezclado:

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada


a los 28 días. El diseño de la mezcla debe ser presentado conjuntamente con los
certificados de rotura de testigos de concretos preparados con el diseño presentado y
aridos de las canteras seleccionadas, por el ejecutor para la aprobación por el ingeniero
supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el residente indicará
las proporciones de los materiales.

 Vaciado del concreto:

Todo concreto debe ser vaciado conforme al tiempo de vaciado de concreto determinado
en el diseño de encofrados si es el caso, antes de que haya logrado su fraguado inicial y
en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

 Compactación:

 El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del
modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.

 La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado


empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

 La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la


consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

 De la consistencia:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad,


de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su
totalidad.

De los controles y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su: Consistencia: SLUMP:

Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaciado Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4” 2”
Vigas, muros reforzados 4" 2”
Columnas, Graderías 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”
Concreto Ciclópeo 4” 2”
 Resistencia y pruebas de calidad:

Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 M3 y por día de trabajo, de la tanda

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central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3), que cumpla con
las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

01.01.03.01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTOS


REFORZADOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos como
sobrecimientos o cualquier otro tipo de elemento de concreto que requiera un encofrado.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva o, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante


es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la


mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para

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asegurar uniones impermeables entre paneles.


Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción

El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera


que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para
que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación
del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse
previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales,
equipos, personal e impacto; sin embargo, no se permitirán cargas que deformen la
estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos
mínimos que señale el Ingeniero responsable.
Fondos de losas de luces cortas 10 días
Fondos de vigas de luces cortas 16 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
o Para concretos con aditivos acelerantes:

Fondos de losas de luces cortas 04 días


Fondos de vigas de luces cortas 04 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días
Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del Ejecutor o Ingeniero Supervisor para
mejorar estas especificaciones para el mejor cumplimiento de las mismas en la obra a
ejecutarse.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación

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total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.03.03.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN SOBRECIMIENTOS


REFORZADOS
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero
adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida
útil.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Evaluación y aceptación del acero de refuerzo
Cuando el acero de refuerzo llegue a la obra, se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Verificar por medio del rotulado en las barras que la procedencia y grado del acero
sea el requerido.
- Verificar que la cantidad de barras, las longitudes y los diámetros sean los solicitados
al proveedor según los cuadros de despiece.
- La barra de refuerzo deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar su comportamiento y resistencia.
 Transporte del acero de refuerzo
Fuera de la obra: El acero de refuerzo debe ser transportado en camiones adecuados para llevar
varillas largas, usualmente de una longitud máxima de 12 m, sin poner en peligro a otros vehículos
que usan las vías. Se deben usar las correspondientes señales de precaución de “Carga Larga”. Si
el acero se lleva a la obra ya figurado, este debe de ir en paquetes o atados debidamente rotulados.
Si se transportan barras rectas, estas deben ir separadas por diámetros y longitudes.

Dentro de la obra: Las barras de acero deben ser transportadas dentro de la obra por medio de torre
grúas o malacates en caso de tener obras en donde se presenten desniveles considerables. Se debe
tener especial cuidado con el personal que se encuentra trabajando para evitar accidentes.

En el caso de que el acero se transporte manualmente, se deben tener rutas correctamente


demarcadas para que el personal pueda transportarlo de manera segura, además se debe tener
ubicado siempre el sitio en el cual se descarga el acero.

 Almacenamiento del acero de refuerzo en obra


El acero de refuerzo debe almacenarse en la obra encima de teleras, canes o elementos de madera
que permitan mantenerlo separado del suelo o de cualquier otro elemento contaminante. En lo
posible, el sitio de almacenamiento debe ser cubierto, y por razones de seguridad y control debe ser
encerrado. Se debe organizar separando las barras por diámetro y longitud, o por paquetes
debidamente rotulados si llega a la obra ya figurado de la planta. El sitio de almacenamiento debe
seleccionarse buscando la facilidad de descarga del camión y el futuro transporte interno en la obra
de las barras.

 Materiales

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Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615 y NPT 341.031.2001 (este
acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).

Sus valores son:

- Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.


- Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
- Definición a la rotura 20 cm (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos
de detalles.

 Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos. La distancia entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas. El ejecutor controlará
los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad,
dimensión, forma, longitud y empalmes.

e) Empalmes Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 de diámetro para las
varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

f) Recubrimiento de concreto para el refuerzo El recubrimiento de los elementos estructurales


principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá
no menos de 7.5 cm. En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier
refuerzo no será menor de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en sobre cimientos reforzados, vigas
y muros. La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se
puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en
los planos.

Aceptación de los Trabajos

- Controles

 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles


principales:

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el ejecutor.

 Solicitar al ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,

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esta especificación y sus instrucciones, no se permitirá redoblar y/o enderezar el material ya


utilizado con anterioridad de preferencia utilizar uno nuevo para evitar inconvenientes en la
resistencia y calidad de la infraestructura.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos,
cuando se haya demorado el vaciado del concreto, el acero de refuerzo de re inspeccionara
por el personal a cargo y se volverá a limpiar cuando sea necesario, se deberá cubrir el acero
con plásticos especiales resistentes al desgaste y evitar la corrosión por la exposición del
material ante la humedad y la lluvia.

 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.

- Calidad del acero

 Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.

 El ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el ejecutor no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

 Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.

 Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

- Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

e) Desviación en el espesor de recubrimiento


 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
f) Área
 No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el ejecutor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor
y a plena satisfacción de éste.

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MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg), que cumpla con las especificaciones técnicas,
aceptado y aprobado por el supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares


utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.

Si se sustituyen barras a solicitud del ejecutor y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.01.03.01.03.04 MUROS REFORZADOS


01.01.03.01.03.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN MUROS REFORZADOS
F'C=210KG/CM2, C/CEMENTO TIPO V
DESCRIPCIÓN
El concreto será premezclado que cumpla con los parámetros de la Norma ASTM C-94;
NTP 339.114 y la NTP E060. Será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra
chancada de ½”, en proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a
los 28 días de edad, una resistencia a la compresión de F’C= 210 Kg/cm2 y el aditivo
impermeabilizante (anti salitre) según corresponda; debiéndose alcanzar las dimensiones
y niveles propuestos en los planos correspondientes; asimismo el material será limpio y
que no contenga material extraño.

Cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a


las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

MATERIALES
 Cemento:

Se usará Cemento Portland Tipo V para concretos en contacto con el terreno, los que
deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150 o la norma técnica peruana NTP-
334.090. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo


contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera


se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

 Agregado Fino:

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no
deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200.

En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y y NTP 400.037.

 Agregado Grueso:

La piedra o agregado grueso deberá ser necesariamente chancada de ½”, limpia, libre de
películas de arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
procesos mecánicos de chancado de rocas que no estén en proceso de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y NTP 400.037

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados
o 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.

El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.

 Aditivos:

Se utilizará aditivo anti salitre el cual previamente debe ser aprobado por el Inspector.
Todos los aditivos deberán ser medidos permitiéndose una tolerancia 3%, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante para su dosificación y aplicación.

 Agua:

El agua para la preparación del concreto debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que
perjudiquen la elaboración del concreto.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
 De la Dosificación y Mezclado:

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada

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a los 28 días. El diseño de la mezcla debe ser presentado por el ejecutor para la aprobación
por el ingeniero supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el
ingeniero indicará las proporciones de los materiales.

 Del traslado de concreto:

El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de


concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

 De la entrega del concreto:

El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el


tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.

La residencia y la supervisión darán su conformidad previo cumplimiento de los protocolos


de control de calidad, por cada camión concretero que dote de este material a la obra;
siendo esencial el control del asentamiento o Slump que deberá estar entre 2” a 4”.
Además, todo aditivo plastificante o de cual otra índole se añadirá posterior a la prueba
indicada y bajo autorización y conformidad de la supervisión.

 Del vaciado o colocación del concreto:

Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.

La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.

El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.

El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.

Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

 Compactación:

El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del

pág. 44
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modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.

La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando
del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la


consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

 De la consistencia:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad,


de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su
totalidad.

De los controles de calidad y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su: Consistencia: SLUMP:

Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaciado Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4” 2”
Vigas, muros reforzados 4" 2”
Columnas, Graderías 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”
Concreto Ciclópeo 4” 2”
 Resistencia y pruebas de calidad:

Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 M3 y por día de trabajo, de la tanda
central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3), que cumpla con
las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

01.01.03.01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN MURO


REFORZADO
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de concreto propuesto, se
hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como se indica en los planos.

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El encofrado caravista se armará con triplay de 4’x8’x18mm. y anclaje de ½” x 0.50m y madera tornillo
sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.

 Deformaciones
La residencia deberá presentar al inspector o supervisor de obra el diseño de los encofrados y planos
de los mismos, a fin de garantizar la seguridad del vaciado de concreto. Un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se
vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

 Rigidez del encofrado


En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de pernos
cuyo ordenamiento será consultado.

 Impermeabilidad de las uniones


Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar
uniones impermeables entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que
permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda
a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO

El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no
produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.

En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.

En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse previamente
mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.

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Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos,
personal e impacto; sin embargo, no se permitirán cargas que deformen la estructura.

El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que
señale el Ingeniero responsable.

Fondos de losas de luces cortas 10 días

Fondos de vigas de luces cortas 16 días

Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

o Para concretos con aditivos acelerantes:

Fondos de losas de luces cortas 04 días

Fondos de vigas de luces cortas 04 días

Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días

Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del ejecutor o Ingeniero Supervisor para mejorar estas
especificaciones para el mejor cumplimiento de las mismas en la obra a ejecutarse.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método de
medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.03.04.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN MURO REFORZADO


DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero
adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida
útil.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Evaluación y aceptación del acero de refuerzo
Cuando el acero de refuerzo llegue a la obra, se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Verificar por medio del rotulado en las barras que la procedencia y grado del acero sea el
requerido.

- Verificar que la cantidad de barras, las longitudes y los diámetros sean los solicitados al proveedor
según los cuadros de despiece.

- La barra de refuerzo deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar su comportamiento y resistencia.

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 Transporte del acero de refuerzo


Fuera de la obra: El acero de refuerzo debe ser transportado en camiones adecuados para llevar
varillas largas, usualmente de una longitud máxima de 12 m, sin poner en peligro a otros vehículos
que usan las vías. Se deben usar las correspondientes señales de precaución de “Carga Larga”. Si
el acero se lleva a la obra ya figurado, este debe de ir en paquetes o atados debidamente rotulados.
Si se transportan barras rectas, estas deben ir separadas por diámetros y longitudes.

Dentro de la obra: Las barras de acero deben ser transportadas dentro de la obra por medio de torre
grúas o malacates en caso de tener obras en donde se presenten desniveles considerables. Se debe
tener especial cuidado con el personal que se encuentra trabajando para evitar accidentes.

En el caso de que el acero se transporte manualmente, se deben tener rutas correctamente


demarcadas para que el personal pueda transportarlo de manera segura, además se debe tener
ubicado siempre el sitio en el cual se descarga el acero.

 Almacenamiento del acero de refuerzo en obra


El acero de refuerzo debe almacenarse en la obra encima de teleras, canes o elementos de madera
que permitan mantenerlo separado del suelo o de cualquier otro elemento contaminante. En lo
posible, el sitio de almacenamiento debe ser cubierto, y por razones de seguridad y control debe ser
encerrado. Se debe organizar separando las barras por diámetro y longitud, o por paquetes
debidamente rotulados si llega a la obra ya figurado de la planta. El sitio de almacenamiento debe
seleccionarse buscando la facilidad de descarga del camión y el futuro transporte interno en la obra
de las barras.

 Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615 y NPT 341.031.2001 (este
acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).

Sus valores son:

- Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.

- Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.

- Definición a la rotura 20 cm (A) : 9%

El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos
de detalles.

 Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos. La distancia entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas. El ejecutor controlará
los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad,
dimensión, forma, longitud y empalmes.

g) Empalmes Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 de diámetro para las

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varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

h) Recubrimiento de concreto para el refuerzo El recubrimiento de los elementos estructurales


principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá
no menos de 7.5 cm. En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier
refuerzo no será menor de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en sobre cimientos reforzados, vigas
y muros. La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se
puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en
los planos.

Aceptación de los Trabajos

- Controles

 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles


principales:

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el ejecutor.

 Solicitar al ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones, no se permitirá redoblar y/o enderezar el material ya
utilizado con anterioridad de preferencia utilizar uno nuevo para evitar inconvenientes en la
resistencia y calidad de la infraestructura.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos,
cuando se haya demorado el vaciado del concreto, el acero de refuerzo de re inspeccionara
por el personal a cargo y se volverá a limpiar cuando sea necesario, se deberá cubrir el acero
con plásticos especiales resistentes al desgaste y evitar la corrosión por la exposición del
material ante la humedad y la lluvia.

 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.

- Calidad del acero

 Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM

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correspondientes.

 El ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el ejecutor no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

 Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.

 Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

- Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

g) Desviación en el espesor de recubrimiento


 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
h) Área
 No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el ejecutor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor
y a plena satisfacción de éste.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg), que cumpla con las especificaciones técnicas,
aceptado y aprobado por el supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares


utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.

Si se sustituyen barras a solicitud del ejecutor y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.

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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.01.03.01.03.05 COLUMNAS
01.01.03.01.03.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'C=310 KG/CM2,
C/CEMENTO TIPO V
DESCRIPCIÓN
El concreto será premezclado que cumpla con los parámetros de la Norma ASTM C-94;
NTP 339.114 y la NTP E060. Será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra
chancada de ½”, en proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a
los 28 días de edad, una resistencia a la compresión de F’C= 310 Kg/cm2 y el aditivo
impermeabilizante (anti salitre) según corresponda; debiéndose alcanzar las dimensiones
y niveles propuestos en los planos correspondientes; asimismo el material será limpio y
que no contenga material extraño.

Cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a


las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

MATERIALES
 Cemento:

Se usará Cemento Portland Tipo V para concretos en contacto con el terreno, los que
deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150 o la norma técnica peruana NTP-
334.090. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera


se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

 Agregado Fino:

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no
deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200.

En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y y NTP 400.037.

 Agregado Grueso:

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La piedra o agregado grueso deberá ser necesariamente chancada de ½”, limpia, libre de
películas de arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
procesos mecánicos de chancado de rocas que no estén en proceso de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y NTP 400.037

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados
o 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.

El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.

 Aditivos:

Se utilizará aditivo anti salitre el cual previamente debe ser aprobado por el Inspector.
Todos los aditivos deberán ser medidos permitiéndose una tolerancia 3%, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante para su dosificación y aplicación.

 Agua:

El agua para la preparación del concreto debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que
perjudiquen la elaboración del concreto.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
 De la Dosificación y Mezclado:

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada


a los 28 días. El diseño de la mezcla debe ser presentado por el ejecutor para la aprobación
por el ingeniero supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el
ingeniero indicará las proporciones de los materiales.

 Del traslado de concreto:

El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de


concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

 De la entrega del concreto:

El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el


tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.

La residencia y la supervisión darán su conformidad previo cumplimiento de los protocolos


de control de calidad, por cada camión concretero que dote de este material a la obra;
siendo esencial el control del asentamiento o Slump que deberá estar entre 2” a 4”.
Además, todo aditivo plastificante o de cual otra índole se añadirá posterior a la prueba
indicada y bajo autorización y conformidad de la supervisión.

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

 Del vaciado o colocación del concreto:

Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.

La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.

El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.

El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.

Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

 Compactación:

El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del
modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.

La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando
del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la


consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

 De la consistencia:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad,


de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su
totalidad.

De los controles de calidad y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su: Consistencia: SLUMP:

Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaciado Máximo Mínimo

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Zapatas o placas reforzadas 4” 2”


Vigas, muros reforzados 4" 2”
Columnas, Graderías 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”
Concreto Ciclópeo 4” 2”
 Resistencia y pruebas de calidad:

Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 M3 y por día de trabajo, de la tanda
central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3), que cumpla con
las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

01.01.03.01.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN COLUMNAS,


PRIMER NIVEL
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de concreto propuesto, se
hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como se indica en los planos.

El encofrado caravista se armará con triplay de 4’x8’x18mm. y anclaje de ½” x 0.50m y madera tornillo
sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.

 Deformaciones
La residencia deberá presentar al inspector o supervisor de obra el diseño de los encofrados y planos
de los mismos, a fin de garantizar la seguridad del vaciado de concreto. Un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se
vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

 Rigidez del encofrado


En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.

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Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de pernos
cuyo ordenamiento será consultado.

 Impermeabilidad de las uniones


Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar
uniones impermeables entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que
permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda
a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO

El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no
produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.

En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.

En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse previamente
mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.

Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos,
personal e impacto; sin embargo, no se permitirán cargas que deformen la estructura.

El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que
señale el Ingeniero responsable.

Fondos de losas de luces cortas 10 días

Fondos de vigas de luces cortas 16 días

Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

o Para concretos con aditivos acelerantes:


Fondos de losas de luces cortas 04 días

Fondos de vigas de luces cortas 04 días

Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días

Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del ejecutor o Ingeniero Supervisor para mejorar estas
especificaciones para el mejor cumplimiento de las mismas en la obra a ejecutarse.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método de
medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.03.05.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS


DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero
adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida
útil.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Evaluación y aceptación del acero de refuerzo
Cuando el acero de refuerzo llegue a la obra, se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Verificar por medio del rotulado en las barras que la procedencia y grado del acero sea el
requerido.

- Verificar que la cantidad de barras, las longitudes y los diámetros sean los solicitados al proveedor
según los cuadros de despiece.

- La barra de refuerzo deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar su comportamiento y resistencia.

 Transporte del acero de refuerzo


Fuera de la obra: El acero de refuerzo debe ser transportado en camiones adecuados para llevar
varillas largas, usualmente de una longitud máxima de 12 m, sin poner en peligro a otros vehículos
que usan las vías. Se deben usar las correspondientes señales de precaución de “Carga Larga”. Si
el acero se lleva a la obra ya figurado, este debe de ir en paquetes o atados debidamente rotulados.
Si se transportan barras rectas, estas deben ir separadas por diámetros y longitudes.

Dentro de la obra: Las barras de acero deben ser transportadas dentro de la obra por medio de torre
grúas o malacates en caso de tener obras en donde se presenten desniveles considerables. Se debe
tener especial cuidado con el personal que se encuentra trabajando para evitar accidentes.

En el caso de que el acero se transporte manualmente, se deben tener rutas correctamente


demarcadas para que el personal pueda transportarlo de manera segura, además se debe tener
ubicado siempre el sitio en el cual se descarga el acero.

 Almacenamiento del acero de refuerzo en obra


El acero de refuerzo debe almacenarse en la obra encima de teleras, canes o elementos de madera
que permitan mantenerlo separado del suelo o de cualquier otro elemento contaminante. En lo
posible, el sitio de almacenamiento debe ser cubierto, y por razones de seguridad y control debe ser

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encerrado. Se debe organizar separando las barras por diámetro y longitud, o por paquetes
debidamente rotulados si llega a la obra ya figurado de la planta. El sitio de almacenamiento debe
seleccionarse buscando la facilidad de descarga del camión y el futuro transporte interno en la obra
de las barras.

 Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615 y NPT 341.031.2001 (este
acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).

Sus valores son:

- Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.

- Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.

- Definición a la rotura 20 cm (A) : 9%

El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos
de detalles.

 Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos. La distancia entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas. El ejecutor controlará
los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad,
dimensión, forma, longitud y empalmes.

i) Empalmes Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 de diámetro para las
varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

j) Recubrimiento de concreto para el refuerzo El recubrimiento de los elementos estructurales


principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá
no menos de 7.5 cm. En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier
refuerzo no será menor de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en sobre cimientos reforzados, vigas
y muros. La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se
puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en
los planos.

Aceptación de los Trabajos

- Controles

 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles


principales:

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 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el ejecutor.

 Solicitar al ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones, no se permitirá redoblar y/o enderezar el material ya
utilizado con anterioridad de preferencia utilizar uno nuevo para evitar inconvenientes en la
resistencia y calidad de la infraestructura.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos,
cuando se haya demorado el vaciado del concreto, el acero de refuerzo de re inspeccionara
por el personal a cargo y se volverá a limpiar cuando sea necesario, se deberá cubrir el acero
con plásticos especiales resistentes al desgaste y evitar la corrosión por la exposición del
material ante la humedad y la lluvia.

 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.

- Calidad del acero

 Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.

 El ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el ejecutor no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

 Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.

 Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

- Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

i) Desviación en el espesor de recubrimiento


 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm

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 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm


j) Área
 No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el ejecutor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor
y a plena satisfacción de éste.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg), que cumpla con las especificaciones técnicas,
aceptado y aprobado por el supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares


utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.

Si se sustituyen barras a solicitud del ejecutor y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.01.03.01.03.06 VIGAS
01.01.03.01.03.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'C= 210 KG/CM2,
C/CEMENTO IP
DESCRIPCIÓN
El concreto será premezclado que cumpla con los parámetros de la Norma ASTM C-94;
NTP 339.114 y la NTP E060. Será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra
chancada de ½”, en proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a
los 28 días de edad, una resistencia a la compresión de F’C= 210 Kg/cm2 y el aditivo
impermeabilizante (anti salitre) según corresponda; debiéndose alcanzar las dimensiones
y niveles propuestos en los planos correspondientes; asimismo el material será limpio y
que no contenga material extraño.

Cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a


las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

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MATERIALES
 Cemento:

Se usará Cemento Portland Tipo V para concretos en contacto con el terreno, los que
deberán estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no
endurecido, que cumpla con las normas ASTM C-150 o la norma técnica peruana NTP-
334.090. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera


se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

 Agregado Fino:

Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,


partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no
deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200.

En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y y NTP 400.037.

 Agregado Grueso:

La piedra o agregado grueso deberá ser necesariamente chancada de ½”, limpia, libre de
películas de arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
procesos mecánicos de chancado de rocas que no estén en proceso de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33 y NTP 400.037

El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados
o 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.

El ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.

 Aditivos:

Se utilizará aditivo anti salitre el cual previamente debe ser aprobado por el Inspector.
Todos los aditivos deberán ser medidos permitiéndose una tolerancia 3%, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante para su dosificación y aplicación.

 Agua:

El agua para la preparación del concreto debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que

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perjudiquen la elaboración del concreto.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
 De la Dosificación y Mezclado:

La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada


a los 28 días. El diseño de la mezcla debe ser presentado por el ejecutor para la aprobación
por el ingeniero supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el
ingeniero indicará las proporciones de los materiales.

 Del traslado de concreto:

El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de


concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

 De la entrega del concreto:

El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el


tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.

La residencia y la supervisión darán su conformidad previo cumplimiento de los protocolos


de control de calidad, por cada camión concretero que dote de este material a la obra;
siendo esencial el control del asentamiento o Slump que deberá estar entre 2” a 4”.
Además, todo aditivo plastificante o de cual otra índole se añadirá posterior a la prueba
indicada y bajo autorización y conformidad de la supervisión.

 Del vaciado o colocación del concreto:

Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.

La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.

El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.

El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.

Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

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Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

 Compactación:

El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del
modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.

La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando
del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la


consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

 De la consistencia:

La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad,


de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su
totalidad.

De los controles de calidad y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté
vaciando, en cuanto a su: Consistencia: SLUMP:

Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaciado Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4” 2”
Vigas, muros reforzados 4" 2”
Columnas, Graderías 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”
Concreto Ciclópeo 4” 2”
 Resistencia y pruebas de calidad:

Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 M3 y por día de trabajo, de la tanda
central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras
dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3), que cumpla con
las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

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01.01.03.01.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN VIGAS, PRIMER


NIVEL
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de concreto propuesto, se
hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como se indica en los planos.

El encofrado caravista se armará con triplay de 4’x8’x18mm. y anclaje de ½” x 0.50m y madera tornillo
sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.

 Deformaciones
La residencia deberá presentar al inspector o supervisor de obra el diseño de los encofrados y planos
de los mismos, a fin de garantizar la seguridad del vaciado de concreto. Un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se
vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

 Rigidez del encofrado


En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de pernos
cuyo ordenamiento será consultado.

 Impermeabilidad de las uniones


Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar
uniones impermeables entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que
permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda
a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO

El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no
produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.

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En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.

En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse previamente
mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.

Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos,
personal e impacto; sin embargo, no se permitirán cargas que deformen la estructura.

El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que
señale el Ingeniero responsable.

Fondos de losas de luces cortas 10 días


Fondos de vigas de luces cortas 16 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
o Para concretos con aditivos acelerantes:
Fondos de losas de luces cortas 04 días
Fondos de vigas de luces cortas 04 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días
Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del ejecutor o Ingeniero Supervisor para mejorar estas
especificaciones para el mejor cumplimiento de las mismas en la obra a ejecutarse.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método de
medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.03.01.03.06.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS


DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero
adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida
útil.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Evaluación y aceptación del acero de refuerzo
Cuando el acero de refuerzo llegue a la obra, se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Verificar por medio del rotulado en las barras que la procedencia y grado del acero sea el
requerido.
- Verificar que la cantidad de barras, las longitudes y los diámetros sean los solicitados al
proveedor según los cuadros de despiece.
- Las barras de refuerzo deben estar libres de defectos, pinturas, óxidos, aceites, sales,
dobladuras y curvas.

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 Transporte del acero de refuerzo


Fuera de la obra: El acero de refuerzo debe ser transportado en camiones adecuados para llevar
varillas largas, usualmente de una longitud máxima de 12 m, sin poner en peligro a otros vehículos
que usan las vías. Se deben usar las correspondientes señales de precaución de “Carga Larga”. Si
el acero se lleva a la obra ya figurado, este debe de ir en paquetes o atados debidamente rotulados.
Si se transportan barras rectas, estas deben ir separadas por diámetros y longitudes.

Dentro de la obra: Las barras de acero deben ser transportadas dentro de la obra por medio de torre
grúas o malacates en caso de tener obras en donde se presenten desniveles considerables. Se debe
tener especial cuidado con el personal que se encuentra trabajando para evitar accidentes. En el caso
de que el acero se transporte manualmente, se deben tener rutas correctamente demarcadas para
que el personal pueda transportarlo de manera segura, además se debe tener ubicado siempre el
sitio en el cual se descarga el acero.

 Almacenamiento del acero de refuerzo en obra


El acero de refuerzo debe almacenarse en la obra encima de teleras, canes o elementos de madera
que permitan mantenerlo separado del suelo o de cualquier otro elemento contaminante. En lo
posible, el sitio de almacenamiento debe ser cubierto, y por razones de seguridad y control debe ser
encerrado. Se debe organizar separando las barras por diámetro y longitud, o por paquetes
debidamente rotulados si llega a la obra ya figurado de la planta. El sitio de almacenamiento debe
seleccionarse buscando la facilidad de descarga del camión y el futuro transporte interno en la obra
de las barras.

 Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615 y NPT 341.031 (este acero
no presenta buen comportamiento para la soldadura).

Sus valores son:

- Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.


- Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
- Definición a la rotura 20 cm (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos
de detalles.

 Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos


Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos. La distancia entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas. El ejecutor controlará
los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad,
dimensión, forma, longitud y empalmes.

a) Empalmes Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 de diámetro para las
varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

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b) Recubrimiento de concreto para el refuerzo El recubrimiento de los elementos estructurales


principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá
no menos de 7.5 cm. En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier
refuerzo no será menor de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en sobre cimientos reforzados, vigas
y muros. La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se
puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en
los planos.

Aceptación de los Trabajos

- Controles
 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el ejecutor.

 Solicitar al ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por
el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.

 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus instrucciones, no se permitirá redoblar y/o enderezar el
material ya utilizado con anterioridad de preferencia utilizar uno nuevo para evitar
inconvenientes en la resistencia y calidad de la infraestructura.

 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos,
cuando se haya demorado el vaciado del concreto, el acero de refuerzo de re inspeccionara
por el personal a cargo y se volverá a limpiar cuando sea necesario, se deberá cubrir el acero
con plásticos especiales resistentes al desgaste y evitar la corrosión por la exposición del
material ante la humedad y la lluvia.

 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área
y perímetro iguales o superiores a los de diseño.

 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.

- Calidad del acero


 Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.

 El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los

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análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente
a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Ejecutor no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

 Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.

Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

- Calidad del producto terminado


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

a) Desviación en el espesor de recubrimiento


 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
b) Área
 No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor
y a plena satisfacción de éste.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg), que cumpla con las especificaciones técnicas,
aceptado y aprobado por el supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes, separadores, soportes de alambre o elementos similares


utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.

Si se sustituyen barras a solicitud del Ejecutor y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

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01.01.03.01.04 VARIOS
01.01.03.01.04.01 CURADO DE CONCRETO DE ELEMENTOS VERTICALES Y
HORIZONTALES
DESCRIPCIÓN

Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante agua y
con el uso de yute, protegiendo de esta manera al concreto después que el cemento ha reaccionado
positivamente al fraguado inicial.

El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 3 días
por vía húmeda, posteriormente se dará uso del material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM
C171 y/o compuestos químicos que cumplan la Norma ASTM C 309. Posterior a los 3 días de curado
vía húmeda

La residencia y supervisión están en la obligación de establecer los protocolos de control de calidad


de estas partidas, a fin de garantizar la calidad del trabajo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.

FORMA DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.

01.01.03.01.05 ESTRUCTURAS METÁLICAS


GENERALIDADES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los
procesos de fabricación y montaje de las estructuras de acero.

Para la fabricación y montaje de la estructura de acero el constructor se ceñirá estrictamente a lo


indicado en los planos, lo especificado en estas especificaciones y a las Especificaciones para la
Fabricación y Montaje de las Estructuras de Acero AISC (Última Edición).

En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas
indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero
estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan.

MATERIALES
El Ejecutor deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción mediante los
certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y
mecánicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, se deberán realizar las
pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea; el Supervisor también podrá
ordenar, a criterio suyo, la realización de estas pruebas. El costo de las pruebas será a cuenta del
Ejecutor.

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 Acero estructural
Los tubos, perfiles, planchas y secciones fabricadas estarán compuestas por acero al carbono
laminado en caliente, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36. Los perfiles formados en
frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM
A570

Las propiedades dimensiónales de los perfiles serán las indicadas en las tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes,
Sheet, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.

 Pernos y tuercas:
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado
según las especificaciones de la norma ASTM A325-97 Tornillos estructurales de acero con
tratamiento térmico con resistencia mínima de 120/105 ksi, con cubierta galvanizada.

Las tuercas serán hexagonales de trabajo pesado, del mismo tamaño nominal de la cabeza del
tornillo, estas siguen la característica dimensional de la norma ASTM A563 Grado C y del mismo
modo será galvanizada.

 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E-
70 con una resistencia mínima a la tensión (fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El
material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5. i ó
AWS A5.17 de la Ameritan Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método
de arco metálico protegido o por el método de arco sumergido respectivamente.

 Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxido poliamida
de dos componentes. El fabricante dcl producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rangos de aplicación y certificaciones correspondientes.

TOLERANCIAS:
Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de la estructura deberán cumplir con la norma
ASTM-A6. La máxima desviación para cualquier perfil será de 1/1000 de su longitud axial entre puntos
de arriostre lateral. Los perfiles estructurales terminales deberán estar libres de torceduras, dobleces
y uniones abiertas.

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA:


Se recomienda construir en forma integral las armaduras y/o columnas metálicas, en una planta
especialmente equipada para este fin, que se ubique cerca de la edificación para facilitar el
desplazamiento y montaje de estos sistemas estructurales de acero.

Concluida la construcción, estas deberán ser desplazadas a sus posiciones definitivas para
luego ser fijadas mediante las conexiones especificadas en los planos correspondientes.
Posteriormente serán montados otros elementos secundarios tales como: correas metálicas, etc

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Durante la erección de los elementos metálicos se deberá cuidar que estos elementos sean izados
de puntos adecuados donde concurran montantes y/o diagonales, de modo que se eviten daños
durante el montaje. Para facilitar el montaje de los diferentes elementos de la estructura podrán
emplearse sistemas de arrostramiento temporal y/o conexiones soldadas provisionales.

En general no se ejecutará ninguna conexión soldada permanente, mientras los elementos de la


estructura adecuadamente arriostrados no se encuentren correctamente alineados en sus
posiciones definitivas. En cualquier caso, los sistemas de fabricación, construcción y montaje de todos
los elementos de las estructuras deberán ser previamente autorizados por la Supervisión de Obra.

CONEXIONES Y EMPALMES:
Los perfiles metálicos y otros elementos de acero son fabricados generalmente bajo adecuado control
de calidad, y es usualmente en las conexiones o uniones entre estos miembros donde suelen
presentarse problemas. La fragilidad de la estructura o su inhabilidad para comportarse
inelásticamente depende generalmente de la calidad de las conexiones. Por esta razón la Supervisión
de Obra deberá controlar rigurosamente la calidad de todas las uniones soldadas, para que se
garantice un comportamiento dúctil y una adecuada rigidez de la estructura.

Previamente al inicio de los trabajos de soldadura la Supervisión de Obra deberá aprobar


y autorizar el empleo de los tipos de electrodos, equipo y procedimiento de soldadura, así
como el personal de soldadores en concordancia con lo estipulado en el acápite Soldadura
de las presentes especificaciones técnicas.

Durante el proceso de ejecución de las uniones soldadas, la Supervisión de Obra deberá verificar los
siguientes aspectos importantes:

 Ángulos de aberturas suficientemente amplios.


 Aberturas apropiadas en las raíces.
 Alineamientos adecuados.
 Limpieza de las uniones.
 Calidad y tipo de electrodos.
 Corrientes y polaridad compatibles con electrodos.
 Buena fusión.
 Secuencia adecuada de soldadura.
 Velocidad correcta de la soldadura.
 Control de las siguientes deficiencias: derrames, vacíos, socavaciones y fisuras.
 Verificación de las dimensiones y tipos de soldadura especificadas en los planos de
estructuras correspondientes.
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los
bordes deberán aparecer perfectamente rectos.

El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.

INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la

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inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación.

El contratista y la supervisión deberán establecer los protocolos de controles de calidad de la


soldadura durante el proceso de confección mediante pruebas no destructivas como el de ultrasonido
en los puntos principales y de mayor esfuerzo y mínimamente las pruebas del líquido de penetración
en conexiones de menor esfuerzo; además en la aplicación de pinturas deberá emplearse deberá
medirse el espesor de cada capa de recubrimiento, debiendo alcanzar los indicados en los planos
respectivos.

La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aquí se hace referencia.

01.01.03.01.05.01 COLUMNAS METÁLICAS


01.01.03.01.05.01.01 APOYO EN COLUMNAS
01.01.03.01.05.01.01.01 APOYO "TIPO I" P/COLUMNA METÁLICA (12 PERNOS)
01.01.03.01.05.01.01.02 APOYO "TIPO II" P/COLUMNA METÁLICA (8 PERNOS)
DESCRIPCIÓN

Estas partidas comprenden la adquisición, confección e instalación de los elementos o planchas de


apoyo detallados en los planos de estructuras metálicas, además de las cartelas, rigidizadores,
pernos, tuercas y arandelas de fijación. Las planchas de apoyo y rigidizadores serán confeccionadas
en material ASTM A36 y deberán ser cortadas térmicamente, las perforaciones deberán realizarse
garantizando la calidad y precisión en las medidas. Los anclajes, tuercas y arandelas serán de la
calidad ASTM A325, salvo indicaciones en los planos de especialidad o autorización y aprobación de
la supervisión.

El conjunto de los elementos indicados se colocará a través de un estricto control de topográfico,


controlando la verticalidad y horizontalidad de los elementos de fijación del apoyo, en ningún caso se
permitirán correcciones que dañen o alteren medidas y propiedades de los materiales, quedado bajo
responsabilidad del ejecutor su correcta ejecución.

Para la nivelación final de la plancha inferior se usará pernos de fijación a fin de calibrar la cota exacta
de apoyo de la plancha, finalmente el concreto alcanzará su nivel mediante el uso del GROUT en un
espesor no mayor a 2”, los anclajes deben quedar embebidos en el concreto en la cantidad y
posiciones indicadas en los planos, debiendo el ejecutor prever el alineamiento de los tijerales que
reposaran sobre estas. Está terminantemente prohibido que los anclajes queden fuera del acero de
refuerzo de las columnas, placas o vigas de apoyo según sea el caso.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

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01.01.03.01.05.01.02 ARMADO DE COLUMNAS


01.01.03.01.05.01.02.01 ARMADO DE COLUMNA METÁLICA CM-01, S/DETALLE
DESCRIPCIÓN

Estas partidas comprenden la confección de armaduras como columnas metálicas con perfiles
metálicos de la clase ASTM A-36, conforme a los desarrollos detallados en los planos de estructuras
metálicas, durante el proceso de habilitación no se permitirán abolladuras de las piezas que formarán
parte de la estructura; los cortes se harán de acuerdo a la necesidad en forma y medida por el
procedimiento mecánico.

Para la confección de los tijerales se usarán electrodos E70XX, el proceso de soldadura se hará
mediante el método del arco metálico; el ejecutor debe considerar las deflexiones en la confección
además las uniones entre las piezas serán garantizadas mediante cartelas de conexión.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.03.01.05.01.03 MONTAJE DE COLUMNAS


01.01.03.01.05.01.03.01 IZADO Y MONTAJE DE COLUMNAS METÁLICOS PARA
COBERTURA
DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el izado de los elementos confeccionados y ensamblados a la posición que
le corresponde, haciendo uso de grúas hidráulicas.

El ejecutor deberá efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con
las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las
maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas prácticas de la
Ingeniería.

El ejecutor deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de todo
nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir su
identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a
Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado de protección contra
la lluvia, el sol y el polvo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

pág. 72
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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.03.01.05.02 VIGAS METÁLICAS


01.01.03.01.05.02.01 ARMADO DE VIGAS
01.01.03.01.05.02.01.01 ARMADO DE VIGA METÁLICA T-1, L=18.65.
01.01.03.01.05.02.01.02 ARMADO DE VIGA METÁLICA T-1, L=12.60.
DESCRIPCIÓN

Estas partidas comprenden la confección de tijerales con perfiles metálicos de la clase ASTM A-36,
conforme a los desarrollos detallados en los planos de estructuras metálicas, durante el proceso de
habilitación no se permitirán abolladuras de las piezas que formarán parte de la estructura; los cortes
se harán de acuerdo a la necesidad en forma y medida por el procedimiento mecánico.

Para la confección de los tijerales se usarán electrodos E70XX, el proceso de soldadura se hará
mediante el método del arco metálico; el ejecutor debe considerar las deflexiones en la confección
además las uniones entre las piezas serán garantizadas mediante cartelas de conexión.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.03.01.05.02.02 MONTAJE DE VIGAS


01.01.03.01.05.02.02.01 IZADO Y MONTAJE DE VIGA METÁLICA T-01, L=18.65.
01.01.03.01.05.02.02.02 IZADO Y MONTAJE DE VIGA METÁLICA T-01, L=12.60.
DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el izado de los elementos confeccionados y ensamblados a la posición que
le corresponde, haciendo uso de grúas hidráulicas.

El ejecutor deberá efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con
las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las
maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas prácticas de la
Ingeniería.

El ejecutor deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de todo

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nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir su
identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a
Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado de protección contra
la lluvia, el sol y el polvo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra.

01.01.03.01.05.02.03 CABLES Y TENSORES


01.01.03.01.05.02.03.01 CABLE DE ACERO TIPO BOA 6X19s (9/9/1) Ø 1/4", L=8.65m
DESCRIPCIÓN

Estas partidas comprenden la adquisición e instalación de cables boa 6x19s (9/9/1) con módulo de
elasticidad de 600,000kg/cm2. Para su operatividad en la vida útil de la estructura metálica se dará
uso de 03 grapas de calidad conforme a lo detallado en los planos respectivos, además para evitar
daños se dará uso de guardacabos de dimensiones conforme a la necesidad del ensamble.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por metro lineal (ml) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(ml.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.03.01.05.02.03.02 TEMPLADORES DE ACERO, TENSIÓN ADMISIBLE 1020 Kgf


DESCRIPCIÓN

Estas partidas comprenden la adquisición e instalación de templadores de hierro forjado que cumplan
con las características de tensión admisible solicitados para cada caso. Estos accesorios trabajaran
en conjunto con otros detallados en los planos respectivos, asimismo la residencia y la supervisión
están en la obligación de exigir su cumplimiento en la adquisición y ensamble de los templadores.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

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FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.03.01.05.02.04 COBERTURA
01.01.03.01.05.02.04.01 CUBIERTA CON MALLA RASCHEL AL 95%, INCL. ACCESORIOS.
DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en efectuar el izado y montaje de estructuras metálicas, haciendo el uso de un
camión grúa y personal para la fijación en los puntos de apoyo de las diversas estructuras, cabe
indicar que esto se aplica a elementos que transmiten carga como los tijerales y las coberturas
hexagonales que se plantean en el proyecto.

CARACTERÍSTICAS:

Malla Raschell al 90% de sombra

Importada – Color verde

Cintas de polietileno de alta densidad.

Doblar y coser 10cm mínimo en los bordes de la malla para


reforzamiento

BROCHES U OJALES

Colocar los broches cada 1.00 metro como máximo para


evitar arqueo de los bordes de la malla raschel. Estos se
fijarán con Alambre Galvanizado Nº 16.

CANAL PARA TENSORES DE MALLA

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El canal para tensores de malla deberá ser de doble


pliegue y según se muestra en el detalle adjunto.

Se realizará costura de estos canales en todos los


ejes donde se coloquen. Cable de acero y Alambre
galvanizado, ver detalle de canal y planos adjunto.

Los detalles de las dimensiones de la cobertura, se encuentran en los planos adjuntos.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición a que se refiere esta partida es por


metro cuadrado (M2)

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por


metro cuadrado (M2) de malla Raschel colocada. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

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01.01.04 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES


01.01.04.01 DESMONTAJES
01.01.04.01.01 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS (und)

DESCRIPCIÓN
Estas partidas consisten en el retiro de puertas y ventanas, las que serán desmontadas sin
ser dañadas, se utilizarán herramientas manuales para el desmontaje.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a la Dirección del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und), de acuerdo a lo indicado en
los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.02 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS ELÉCTRICOS (und)

DESCRIPCIÓN
Estas partidas consisten en el retiro de aparatos electricos, las que serán desmontadas sin
ser dañadas, se utilizarán herramientas manuales para el desmontaje.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a la Dirección del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

pág. 77
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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und), de acuerdo a lo indicado en
los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.03 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS (und)

DESCRIPCIÓN
Estas partidas consisten en el retiro de aparatos sanitarios, las que serán desmontadas sin
ser dañadas, se utilizarán herramientas manuales para el desmontaje.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a la Dirección del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und), de acuerdo a lo indicado en
los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.04 DESMONTAJE MALLA RASCHELL, INC. ESTRUCTURA METÁLICA (m2)

DESCRIPCIÓN
Estas partidas consisten en el desmontaje de malla raschell y estructura metálica.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.

pág. 78
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Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de acuerdo a lo
indicado en los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.05 DESMONTAJE DE PUERTAS METÁLICAS (und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el desmontaje de Puertas Metálicas existentes.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a la Dirección del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und), de acuerdo a lo indicado en
los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.06 DESMONTAJE DE CERCO METÁLICO EXISTENTE (M)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el desmontaje de Cerco Metálico existente, según indica los
planos.

pág. 79
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a la Dirección del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro (m), de acuerdo a lo indicado en los
planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.07 DESMONTAJE DE JUEGOS (und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el desmontaje de Juegos existentes en la Institución Educativa.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und), de acuerdo a lo indicado en
los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.08 DESMONTAJE TECHO DE CALAMINA (m2)

pág. 80
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN EL NIVEL INICIAL,
PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

001-931: REGIÓN TACNA - SEDE CENTRAL CUI. 2482057 TACNA-TACNA-ALTO DE LA ALIANZA


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

DESCRIPCIÓN
Estas partidas consisten en el desmontaje de techo de calamina.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de acuerdo a lo
indicado en los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.09 DESMONTAJE DE TABIQUERÍA LIVIANA (m2)

DESCRIPCIÓN
Estas partidas consisten en el desmontaje de Tabiquería Liviana.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de acuerdo a lo
indicado en los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.10 DESMONTAJE DE BARANDAS METÁLICAS (m)

pág. 81
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN EL NIVEL INICIAL,
PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

001-931: REGIÓN TACNA - SEDE CENTRAL CUI. 2482057 TACNA-TACNA-ALTO DE LA ALIANZA


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

DESCRIPCIÓN
Estas partidas consisten en el retiro barandas metálicas existentes.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a la Dirección del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (m), de acuerdo a lo indicado
en los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.11 DESMONTAJE DE ASTA Y ARCO DE FUTBOL (und)

DESCRIPCIÓN
Estas partidas consisten el retiro de asta de bandera y arco de futbol, las que serán
desmontadas sin ser dañadas, se utilizarán herramientas manuales para el desmontaje.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a la Dirección del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und), de acuerdo a lo indicado en
los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO

pág. 82
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN EL NIVEL INICIAL,
PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

001-931: REGIÓN TACNA - SEDE CENTRAL CUI. 2482057 TACNA-TACNA-ALTO DE LA ALIANZA


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al


método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.01.12 DESMONTAJE DE POSTE DE LUZ (pza)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el desmontaje de Postes de Luz, se utilizarán herramientas
manuales y camión baranda para su desmontaje.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por pieza (pza), de acuerdo a lo indicado en los
planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.02 DEMOLICIONES

01.01.04.02.01 DEMOLICIÓN DE LOSAS ALIGERADAS, VIGAS INCL. ESCALERAS. (m3)

DESCRIPCION

Este trabajo consiste en la demolición total de cimiento corrido, zapatas, columnas de


concreto, vigas de concreto, losa aligerada, cerco perimétrico, muro de ladrillo, patio,
veredas, pisos, muros estructurales, sobre cimiento, placas de ascensor, cisternas de
concreto, tanque elevado, escaleras; que existen en el área de trabajo y que estén
indicados en los documentos del proyecto.

METODO DE EJECUCION
El proceso hace referencia a la demolición de cimiento corrido, zapatas, columnas de
concreto, vigas de concreto, losa aligerada, cerco perimétrico, muro de ladrillo, patio,
veredas, pisos, muros estructurales, sobre cimiento, placas de ascensor, cisternas de
concreto, tanque elevado, escaleras, el contratista tendrá que presentar un plan de trabajo

pág. 83
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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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para iniciar el trabajo, identificando el procedimiento que optara como adecuado para el
trabajo, este proceso tendrá que estar aprobado por el supervisor

UNIDAD DE MEDIDA

Metro Cubico (M3)

METODO DE MEDICION

La medida para la demolición y remoción ejecutada de acuerdo con los planos, la presente
especificación y las instrucciones del supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario respectivo, estipulado en el contrato según la unidad de


medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente
especificación, aceptado por el Supervisor.

01.01.04.02.02 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO (m3)

Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.03 DEMOLICIÓN DE MUROS DE ALBAÑILERÍA (m2)

Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.04 DEMOLICIÓN DE SOBRECIMIENTOS (m3)

Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.05 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS DE CONCRETO (m3)

Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.06 DEMOLICIÓN DE PISOS DE CONCRETO (m2)

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DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la demolición total de pisos de concreto; que existen en el área
de trabajo y que estén indicados en los documentos del proyecto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El proceso hace referencia a la demolición de pisos de concreto, el contratista tendrá que
presentar un plan de trabajo para iniciar el trabajo, identificando el procedimiento que
optara como adecuado para el trabajo, este proceso tendrá que estar aprobado por el
supervisor

UNIDAD DE MEDIDA

Metro cuadrado (M2)

METODO DE MEDICION

La medida para la demolición y remoción ejecutada de acuerdo con los planos, la presente
especificación y las instrucciones del supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario respectivo, estipulado en el contrato según la unidad de


medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente
especificación, aceptado por el Supervisor.

01.01.04.02.07 DEMOLICIÓN DE TANQUE CISTERNA (m3)

Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.08 DEMOLICIÓN DE TANQUE ELEVADO (m3)

Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.09 DEMOLICIÓN DE MUROS DE BLOQUER DE CONCRETO (m3)

Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.10 DEMOLICIÓN DE VIGAS DE CONCRETO (m3)

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Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.11 DEMOLICIÓN DE VEREDAS, RAMPAS Y LOSAS (m3)

Ver partida 01.01.04.02.06

01.01.04.02.12 DEMOLICIÓN DE GRADAS DE CONCRETO (m3)

Ver partida 01.01.04.02.01

01.01.04.02.13 DEMOLICIÓN SARDINELES SUMERGIDO C/EQUIPO (m)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste la demolición de sardineles sumergidos c/equipo, se utilizarán
herramientas manuales para la demolición.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a la Dirección del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro (m), de acuerdo a lo indicado en los
planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.02.14 ELIMINACIÓN DE ÁRBOL

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DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste la eliminación y desbroce de árboles, se utilizarán herramientas
manuales para su eliminación.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, debe ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se debe verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos
sean realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und), de acuerdo a lo indicado en
los planos o presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.04.03 ELIMINACIONES Y ACARREOS


01.01.04.03.01 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO (D=30 M) (m3)

DESCRIPCIÓN
Después de haber ejecutado los trabajos de demolición prevista en los planos y en la
especialidad de demoliciones, el material extraído no va a ser utilizado en rellenos, debe
ser eliminado, al igual de todo el desmonte obtenido en el proceso constructivo.

MATERIALES
HERRAMIENTAS MANUALES
CARGADOR FRONTAL SOBRE LLANTAS 160-195HP

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Durante el proceso constructivo no se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, piedras, basura, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.,
más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de
la construcción en sitios accesibles para su transporte y eliminación con los vehículos
adecuados, previendo en el carguío, el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un
sistema de regado conveniente. El material sobrante de la obra en general, será
depositado únicamente en los botaderos aprobados por la Supervisión.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

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El Contratista llevara el control de la maquinaria, siendo este control visado por el supervisor
diariamente. Los controles se llevarán a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual
el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados.

El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos


que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3)

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen estimado para la
ejecución total de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.04.03.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLIDO C/MAQUINARIA DM=8.6 km (m3)

DESCRIPCIÓN
Bajo estas partidas se considera la eliminación del material excedente producto de
demoliciones y otros, el cual se empleará maquinaria tales como camión volquete de 15
M3 y cargador sobre llantas 160-195 HP 3.5.

MATERIALES
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las demoliciones, excavaciones
requeridas para la explanación, y préstamos, etc. También el material excedente a ser
dispuesto a las afueras de la ciudad, cuya ubicación será en un botadero autorizado en
coordinación con la supervisión en una distancia aproximada de 8.6 km.

Incluye, también, los materiales provenientes de la demolición, remoción de la capa vegetal


y otros materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se
vayan a realizar las excavaciones de la explanación y terraplenes, hasta su disposición
final.

EQUIPO
La maquinaria necesaria para el carguío y eliminación de material excedente producto del
corte con maquinaria serán volquetes cap. 15m3 y cargador s/llantas 160-195 HP 3.5 YD3;
estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el
cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán
estar provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier

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alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el
transporte.

Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental.

Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las
cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión
Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no
deberá sobrepasarse.

Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o
tierra, arena, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o
tolva.

REQUERIMIENTOS DE TRABAJO
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales
a los sitios de desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las indicaciones
del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro para efectos de
medida del trabajo realizado.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:

a) Controles
Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes
capas de pavimento se mantengan limpias.
Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible
a la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si
la limpieza no fuere suficiente, el Contratista deberá remover la capa correspondiente
y reconstruirla de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo.
Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los
materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.

b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias


El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con
esta especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN

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La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico (m3) trasladado, o sea, el volumen
en su posición final de colocación a una la distancia de real de 8.6 km en promedio. El
contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las
contracciones de los materiales.

FORMA DE PAGO
El pago de la cantidad de metros cúbicos, El precio unitario deberá cubrir todos los costos
por concepto de mano de obra, equipo, herramientas, acarreo y, en general, todo costo
relacionado para ejecutar correctamente los trabajos aquí contemplados.

01.01.04.03.03 TRASLADO DE MOBILIARIO EXISTENTE (VJE)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de Mobiliario Existente necesarios. Dicho
Mobiliario se utilizará en espacios donde se desarrollará el Plan de
Contingencia.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor,
debe ser el más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a
que se debe verificar en plano de desmontajes para que no se cometan errores
y además que estos trabajos sean realizados de acuerdo a normas de
seguridad.
El traslado de los Mobiliarios existente deberá ser con mucho cuidado con el
objetivo de no dañarlos ni causar accidentes. El traslado del mobiliario se hará
con un camión baranda.
Será necesaria prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de
esta partida; tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como
su seguridad, igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar
daños o accidentes al personal y terceros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por VIAJE (VJE), de acuerdo a lo
indicado en el análisis de precios unitarios y el presupuesto de obra.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de
acuerdo al método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.

01.01.05 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO


01.01.05.01 LIMPIEZA DE TERRENO PREVIO A OBRA (m2)

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DESCRIPCIÓN
La preparación del terreno tiene como objetivo permitir la construcción de la Infraestructura
básica del terreno para recibir y disponer en una forma ordenada y con el menor impacto
posible, así como facilitar las obras complementarias y las relativas al paisaje,

MÉTODO DE LIMPIEZA
Se extraerá las raíces de los cañaverales existentes a fin evitar futuros brotes, asimismo la
tierra vegetal y toda obstrucción menor proveniente de las demoliciones y desmontajes. Se
realizará toda limpieza dejando preparado el terreno para el inicio del trazo, nivelación,
control topográfico y replanteo de las explanaciones de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y aprobado por
el ingeniero Supervisor y el Contratista de obra de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto, se medirá los metros cuadrados de limpieza
necesaria para el terreno.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado, según precios unitarios del
presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra.

01.01.05.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)

DESCRIPCIÓN. -

Comprende la materialización en el terreno, la determinación precisa de la ubicación y


medida de todos los elementos indicados en los planos, sus linderos y establecer normas
y señales de referencia. Los niveles serán referidos tal como se indica en los planos de
trazos y/o arquitectura.

MÉTODO CONSTRUCTIVO: Se trazará en el terreno a partir de un bench mark o punto


de referencia de partida – con cota absoluta o de referencia-, trabajos que incluyen el
control estricto y permanente de las cotas, dimensiones y profundidades durante todo el
proceso de ejecución del movimiento de tierras según lo especificado en los planos y
aprobados por la supervisión

CONTROL: La supervisión ejercerá control permanente de los trabajos, a fin de asegurar


que las indicaciones del proyecto sean llevados fielmente a la zona de trabajo y que la
obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto,
requiriéndose para ello permanente control de los niveles y medidas.

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MATERIALES A UTILIZARSE.- Para la fijación de ejes en el terreno en forma pronta se


utilizara estacas de madera o fierro corrugado, balizas o tarjetas, debiendo ser aprobadas
por el Supervisor o Inspector de obra antes de iniciar los trabajos de movimiento de tierras.

EQUIPO A UTILIZARSE. - Para la determinación de ejes, alineamientos y niveles, se


utilizará equipo topográfico: teodolito y nivel con sus respectivos equipos
complementarios.

MÉTODO DE MEDICIÓN. - La medición para la valorización será por metro cuadrado de


área a construirse, incluirá áreas libres y verdes.

FORMA DE VALORIZACIÓN. - Se valorizará por metro cuadrado (m2) del área


construirse según precio unitario de la partida a ejecutarse.

01.01.05.03 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA (m2)

DESCRIPCIÓN. -

Comprende la verificación constante durante el proceso constructivo de los ejes, niveles y


puntos de referencia colocados inicialmente.

EQUIPO A UTILIZAR. - Equipo topográfico: Teodolito y Nivel.

NORMA DE MEDICIÓN. - Será por el tiempo del cronograma de avance físico de obra.

FORMA DE VALORIZACIÓN. - Será proporcional al tiempo de ejecución de la obra. Cuya


valorización será por metro cuadrado (m2) de trabajo, según precio unitario para la partida
del presupuesto base.

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02. ESTRUCTURAS

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01. EXCAVACIONES

02.01.01.01. EXCAVACIONES MASIVAS

02.01.01.01.01. EXCAVACIÓN MASIVA PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado
del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de las zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados en los planos o indicados por Ingeniero Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las
órdenes del Ingeniero residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos
de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio
como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Ingeniero Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se empleará retroexcavadora de 95-101hp para excavaciones masivas, así como las
herramientas básicas para excavaciones menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de las zapatas.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados
y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante
el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones
y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para

pág. 93
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producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen, además de
acuerdo a los planos y las instrucciones del Supervisor de obra.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas
para recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y
anchos necesarios.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de
las herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
Asimismo, el control del movimiento de maquinarias para prevención de riesgos será
mediante vigía debidamente capacitado y equipado.

Control Geométrico y Terminado


Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones
del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y
que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá
tener especial cuidado en la forma de la zapata.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICIÓN
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, maquinarias
y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

02.01.01.02. EXCAVACIONES SIMPLES

02.01.01.02.01. EXCAVACION MANUAL PARA VIGAS DE CIMENTACION

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para las vigas de cimentación, que
son necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos,
de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la
limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de las vigas de cimentación, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y
secciones señalados en los planos o indicados por Ingeniero Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar
y/o limpiar las secciones de las vigas de cimentación, remover el material producto de las
excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal
desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo
que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los vigas de cimentaciòn
según las órdenes del Ingeniero residente, y sólo después que éste haya verificado que
los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los vigas de cimentaciòn indicados en los planos, son susceptibles
de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa
que considere justificada en Ingeniero Residente.

EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de los vigas de cimentaciòn, y comprende la excavación a pico y
pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados
y su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante
el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecución.
El Ing. Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas
y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible

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a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las
sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando,
a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún
reclamo por parte del Ing. Residente.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

MEDICIÓN
La excavación de vigas de cimentaciòn, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.01.02.02. EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos que son necesarios
para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e
instalaciones eléctricas y sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la
limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y
secciones señalados en los planos o indicados por Ingeniero Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar
y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las
excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal
desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo
que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos
según las órdenes del Ingeniero residente, y sólo después que éste haya verificado que
los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de
cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Ingeniero Residente.

EJECUCIÓN

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Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las


secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala
de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados
y su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante
el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecución.
El Ing. Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas
y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible
a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las
sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando,
a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún
reclamo por parte del Ing. Residente.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

MEDICIÓN
La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.02. CORTES

02.01.02.01. CORTE MASIVO PARA PLATAFORMADO EN TERRENO NATURAL


C/MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Consiste en realizar un corte masivo en toda el área de intervención del proyecto. La
excavación se realizará con maquinaria pesada, de acuerdo con las dimensiones exactas
hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos en los planos de obra
correspondiente. Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las
medidas de seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y
público en general. Si se excava según la altura que se muestra en los planos y no se llega

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a suelo firme, se deberán realizar las excavaciones necesarias hasta alcanzar suelo firme
o profundidades de base granular y tipo de suelo con estrato firme.

METODO DE EJECUCION
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un BM. a partir del
cual serán determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones de cimientos corridos, las dimensiones
serán las previstas en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser
convenientemente compactado antes del llenado de la cimentación. Se eliminará todo
material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme, La excavación se efectuará
con maquinaria, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo
a los niveles requeridos en los planos estructurales.

Se evitará el levantamiento excesivo de polvo empleando un conveniente sistema de


regadío.
MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será el metro cubico (m 3).

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico. Entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.

02.01.03. RELLENOS

02.01.03.01. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

02.01.03.01.01. RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DE PRESTAMO SELECCIONADO


PARA CIMIENTOS CORRIDOS C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Esta especificación está referida a todos los trabajos necesarios para conformar los
rellenos para cimiento corridos de acuerdo a lo indicado en los planos, con material de
préstamo provenientes de áreas establecidas paralelamente a la zona de trabajo. Las
áreas a compactarse se efectuarán utilizando compactadoras vibratorias tipo plancha, en
capas no mayores de 0.20 m. de espesor o del que se indique específicamente, con la
humedad óptima al momento de la ejecución.
Todos los materiales adecuados para relleno para cimiento corrido compactado podrán
usarse siempre y cuando no tengan, ramas de árboles, raíces de plantas, basura, ni
cualquier otro material orgánico, ni otros elementos inestables y de fácil alteración,
tampoco se aceptarán materiales con dimensiones mayores a 100 mm siempre que el
peso de los materiales de dimensiones menores de 0.5 mm sea igual o superior al 40%
del peso de todo el material. Estos materiales deben ser aprobados por la supervisión

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El ingeniero residente deberá notificar al supervisor, con suficiente antelación el comienzo
de la ejecución de los rellenos para cimiento corridos, para que éste verifique la calidad

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del suelo de cimentación, la competencia del material a emplear en el relleno para cimiento
corrido y los lugares donde ellos serán colocados.
Cuando el relleno para cimiento corrido se vaya a colocar contra una estructura de
concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80%
de su resistencia.
Los rellenos para cimiento corridos estructurales de obras de concreto, podrán ser
iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente
para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno para cimiento corrido se vaya a colocar sobre un terreno en el que
existan corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las
primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno
para cimiento corrido.
Todo relleno para cimiento corrido colocado antes de que lo autorice el supervisor, deberá
ser retirado por el ingeniero residente.

MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será el metro cubico (m 3).

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.

02.01.03.01.02. RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DE PRESTAMO SELECCIONADO


PARA ZAPATAS C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Esta especificación está referida a todos los trabajos necesarios para conformar los
rellenos para zapatas de acuerdo a lo indicado en los planos, con material de préstamo
provenientes de áreas establecidas paralelamente a la zona de trabajo. Las áreas a
compactarse se efectuarán utilizando compactadoras vibratorias tipo plancha, en capas
no mayores de 0.20 m. de espesor o del que se indique específicamente, con la humedad
óptima al momento de la ejecución.
Todos los materiales adecuados para relleno para zapata compactado podrán usarse
siempre y cuando no tengan, ramas de árboles, raíces de plantas, basura, ni cualquier otro
material orgánico, ni otros elementos inestables y de fácil alteración, tampoco se aceptarán
materiales con dimensiones mayores a 100 mm siempre que el peso de los materiales de
dimensiones menores de 0.5 mm sea igual o superior al 40% del peso de todo el material.
Estos materiales deben ser aprobados por la supervisión

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El ingeniero residente deberá notificar al supervisor, con suficiente antelación el comienzo
de la ejecución de los rellenos para zapatas, para que éste verifique la calidad del suelo
de cimentación, la competencia del material a emplear en el relleno para zapata y los
lugares donde ellos serán colocados.

pág. 99
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Cuando el relleno para zapata se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo
se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su
resistencia.
Los rellenos para zapatas estructurales de obras de concreto, podrán ser iniciados
inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente para
que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno para zapata se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan
corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras
y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno para
zapata.
Todo relleno para zapata colocado antes de que lo autorice el supervisor, deberá ser
retirado por el ingeniero residente.

MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será el metro cubico (m 3).

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.

02.01.03.01.03. RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DE PRESTAMO SELECCIONADO


PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Esta especificación está referida a todos los trabajos necesarios para conformar los
rellenos para viga de cimentación de acuerdo a lo indicado en los planos, con material de
préstamo provenientes de áreas establecidas paralelamente a la zona de trabajo. Las
áreas a compactarse se efectuarán utilizando compactadoras vibratorias tipo plancha, en
capas no mayores de 0.20 m. de espesor o del que se indique específicamente, con la
humedad óptima al momento de la ejecución.
Todos los materiales adecuados para relleno para viga de cimentación compactado
podrán usarse siempre y cuando no tengan, ramas de árboles, raíces de plantas, basura,
ni cualquier otro material orgánico, ni otros elementos inestables y de fácil alteración,
tampoco se aceptarán materiales con dimensiones mayores a 100 mm siempre que el
peso de los materiales de dimensiones menores de 0.5 mm sea igual o superior al 40%
del peso de todo el material. Estos materiales deben ser aprobados por la supervisión

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El ingeniero residente deberá notificar al supervisor, con suficiente antelación el comienzo
de la ejecución de los rellenos para viga de cimentación, para que éste verifique la calidad
del suelo de cimentación, la competencia del material a emplear en el relleno para viga de
cimentación y los lugares donde ellos serán colocados.
Cuando el relleno para viga de cimentación se vaya a colocar contra una estructura de
concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80%
de su resistencia.

pág. 100
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Los rellenos para viga de cimentación estructurales de obras de concreto, podrán ser
iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente
para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno para viga de cimentación se vaya a colocar sobre un terreno en el
que existan corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar
las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el
relleno para viga de cimentación.
Todo relleno para viga de cimentación colocado antes de que lo autorice el supervisor,
deberá ser retirado por el ingeniero residente.

MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será el metro cubico (m 3).

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.

02.01.03.01.04. RELLENO CON MATERIAL GRANULAR PARA BASE E=0.10M C/EQUIPO


LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de una estructura compuesta con material procedente de
cantera en este caso afirmado con un espesor de 0.10m, cuya finalidad es la de soportar
la estructura de los pisos propiamente dicha, además de elevar el nivel del terreno de
acuerdo a la disposición de los niveles según plano de Arquitectura.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos de conformación y compactado de la sub rasante en pisos deberán efectuar
según los procedimientos descritos en esta Sección. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales
y en profundidad Verificando que se cumplen con los requisitos de compactación en toda
la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso
debe exceder de cien milímetros (100mm).
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de material
particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la protección del polvo
al personal; además, se tiene que evitar que gente extraña a las obras se encuentren cerca
en el momento que se hacen estos trabajos.

Preparación del terreno


Antes de iniciar con la conformación de la base el terreno deberá estar desbrozado y
limpio, y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran, el Supervisor
determinará los eventuales trabajos de remoción material inadecuada, se deberá asegurar
el brote de futura vegetación en zonas donde haya área verde existente.

pág. 101
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El proceso de compactación debe ser eficiente llegando a un 95% de la máxima densidad


seca obtenido mediante el ensayo de Proctor Modificado.

EQUIPO
Cuando el terreno natural esté satisfactoriamente limpio, se deberá conformar el terraplén
y compactar con rodillo liso vibratorio autopropulsado de 1.5 TN, de acuerdo con las
exigencias de compactación definidas en la presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.01.03.01.05. RELLENO CON MATERIAL GRANULAR PARA BASE E=0.20M C/EQUIPO


LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de una estructura compuesta con material procedente de
cantera en este caso afirmado con un espesor de 0.20m, cuya finalidad es la de soportar
la estructura de los pisos propiamente dicha, además de elevar el nivel del terreno de
acuerdo a la disposición de los niveles según plano de Arquitectura.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos de conformación y compactado de la sub rasante en pisos deberán efectuar
según los procedimientos descritos en esta Sección. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales
y en profundidad Verificando que se cumplen con los requisitos de compactación en toda
la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso
debe exceder de dosciento milímetros (200mm).
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de material
particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la protección del polvo
al personal; además, se tiene que evitar que gente extraña a las obras se encuentren cerca
en el momento que se hacen estos trabajos.

Preparación del terreno


Antes de iniciar con la conformación de la base el terreno deberá estar desbrozado y
limpio, y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran, el Supervisor
determinará los eventuales trabajos de remoción material inadecuada, se deberá asegurar
el brote de futura vegetación en zonas donde haya área verde existente.
El proceso de compactación debe ser eficiente llegando a un 95% de la máxima densidad
seca obtenido mediante el ensayo de Proctor Modificado.

pág. 102
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN EL NIVEL INICIAL,
PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

EQUIPO
Cuando el terreno natural esté satisfactoriamente limpio, se deberá conformar el terraplén
y compactar con rodillo liso vibratorio autopropulsado de 1.5 TN, de acuerdo con las
exigencias de compactación definidas en la presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.01.03.01.06. RELLENO CON MATERIAL GRANULAR PARA VEREDAS E=0.10M


C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de una estructura compuesta con material procedente de
cantera en este caso afirmado con un espesor de 0.10m, cuya finalidad es la de soportar
la estructura de los pisos propiamente dicha, además de elevar el nivel del terreno de
acuerdo a la disposición de los niveles según plano de Arquitectura.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos de conformación y compactado de la sub rasante en pisos deberán efectuar
según los procedimientos descritos en esta Sección. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales
y en profundidad Verificando que se cumplen con los requisitos de compactación en toda
la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso
debe exceder de cien milímetros (100mm).
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de material
particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la protección del polvo
al personal; además, se tiene que evitar que gente extraña a las obras se encuentren cerca
en el momento que se hacen estos trabajos.

Preparación del terreno


Antes de iniciar con la conformación de la base el terreno deberá estar desbrozado y
limpio, y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran, el Supervisor
determinará los eventuales trabajos de remoción material inadecuada, se deberá asegurar
el brote de futura vegetación en zonas donde haya área verde existente.
El proceso de compactación debe ser eficiente llegando a un 95% de la máxima densidad
seca obtenido mediante el ensayo de Proctor Modificado.

EQUIPO

pág. 103
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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Cuando el terreno natural esté satisfactoriamente limpio, se deberá conformar el terraplén


y compactar con rodillo liso vibratorio autopropulsado de 1.5 TN, de acuerdo con las
exigencias de compactación definidas en la presente especificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.01.03.01.07. RELLENO MASIVO PARA PLATAFORMADO EN TERRENO NATURAL


C/MAQUINARIA

Ver ITEM 02.01.02.01

02.01.04. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

02.01.04.01. NIVELACION INTERIOR APISONADO CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la realización de los trabajos de acabado y compactación
necesaria a la sub-rasante después de que se haya ejecutado los cortes correspondientes
de conformidad a los alineamientos, rasantes y secciones mostradas en los planos. La
compactación se realizará con equipo liviano, compactador vibrador tipo plancha 4 HP
como mínimo.
Nivelado
Se procederá a nivelar y darle forma según a los planos.
El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante, debe tener una
densidad seca de no menos del 95 % de la densidad obtenida en el Proctor Modificado, o
una que según el Contratista sea la óptima para las condiciones presentadas en el campo,
toda vez que el Método es referencial.
En ningún caso se colocará concreto sobre una sub-rasante barrosa, tampoco se permitirá
almacenaje o amontonamiento alguno de materiales sobre la sub-rasante. No se colocará
concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Ing. Supervisor.
Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser
completamente compactado.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (M2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), dicho
precio y pago constituye el costo por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.

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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN EL NIVEL INICIAL,
PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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02.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.01.05.01. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 m. DE DISTANCIA

DESCRIPCIÓN
Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en los planos, si
el material extraído no va a ser utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual de todo
el desmonte obtenido en el proceso constructivo.

MATERIALES
HERRAMIENTAS MANUALES
CARGADOR FRONTAL SOBRE LLANTAS 160-195HP

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Durante el proceso constructivo no se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, piedras, basura, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.,
más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de
la construcción en sitios accesibles para su transporte y eliminación con los vehículos
adecuados, previendo en el carguío, el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un
sistema de regado conveniente. El material sobrante de la obra en general, será
depositado únicamente en los botaderos aprobados por la Supervisión.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD


El Contratista llevara el control de la maquinaria, siendo este control visado por el supervisor
diariamente. Los controles se llevarán a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual
el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3)

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen estimado para la
ejecución total de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.01.05.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=8.6 km

DESCRIPCIÓN

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Bajo estas partidas se considera la eliminación del material excedente producto del corte
de terreno manual con maquinaria y otros.

MATERIALES
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas
para la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto a las
afueras de la ciudad, cuya ubicación será en coordinación con la supervisión en una
distancia aproximada de 8.6 km.

Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros


materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan
a realizar las excavaciones de la explanación y terraplenes, hasta su disposición final.

EQUIPO
La maquinaria necesaria para el carguío y eliminación de material excedente producto del
corte con maquinaria serán volquetes cap. 15m3 y cargador s/llantas 160-195 HP 3.5 YD3;
estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el
cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán
estar provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el
transporte.

Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental.

Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o
tierra, arena, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o
tolva.

REQUERIMIENTOS DE TRABAJO
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales
a los sitios de desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las indicaciones
del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro para efectos de
medida del trabajo realizado.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:

a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
 Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las
diferentes capas de pavimento se mantengan limpias.
 Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación
atribuible a la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los

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materiales. Si la limpieza no fuere suficiente, el Contratista deberá remover la


capa correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la respectiva
especificación, a su costo.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los
materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.

b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias


 El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo
con esta especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico (m3) trasladado, o sea, el volumen
en su posición final de colocación a una la distancia de real de 8.6 km en promedio. El
contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las
contracciones de los materiales.

FORMA DE PAGO
El pago de la cantidad de metros cúbicos, El precio unitario deberá cubrir todos los costos
por concepto de mano de obra, equipo, herramientas, acarreo y, en general, todo costo
relacionado para ejecutar correctamente los trabajos aquí contemplados.

02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.01. CIMIENTOS CORRIDOS

02.02.01.01. CIMIENTOS CORRIDOS: F’C=310 Kg/cm2 CON 30% P.G, C/CEMENTO TIPO
V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS


Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto con resistencia de
F’c=310 Kg/cm2 + 30% piedra grande en las zanjas excavadas, de acuerdo a lo establecido
en los planos del proyecto.

MÉTODO CONSTRUCTIVO
La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del concreto de
los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor,
pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8” y en una
proporción de 30% del volumen del concreto del cimiento. La piedra tiene que quedar
completamente recubierta de concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre
piedras. La parte superior de los cimientos corridos deberá quedar plana y rugosa, se
curará el concreto regando agua en las superficies.

MATERIALES
Se empleará piedra grande de 8”, Cemento Portland Tipo V, Hormigón y agua Potable.

MÉTODO DE MEDICIÓN

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La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de concreto de cimientos corridos, este
volumen será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto
medido en el terreno convenientemente colocado de acuerdo a los planos.

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

02.02.02. SUB ZAPATA O FALSA ZAPATA

02.02.02.01. SUBZAPATA MEZCLA f'c=310 kg/cm2 con 30%PG, C/CEMENTO TIPO V


C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
En este caso se utilizará concreto ciclópeo este concreto no tiene armadura de refuerzo.
En la producción de concreto ciclópeo se utilizará concreto f’c=310 Kg/cm2 con una
cantidad de piedra grande equivalente al 30% limpias y humedecidas, cuyo diámetro no
será mayor a 1/3 del ancho del cimiento (diámetro máximo 8”), la dosificación debe
respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto deberá usarse Cemento Tipo V.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se efectuarán con los siguientes materiales: cemento, hormigón, agua y
herramientas, picos, lampas, mezcladora, bateas.
Para llevar a cabo la presente partida se seguirán los siguientes pasos:
 Se humedecerá la excavación para el cimiento corrido y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor.
 Las piedras a emplearse deberán estar limpias y libres de tierra u otros materiales
extraños, debiéndose aplicar un rociado con agua a las mismas, antes de proceder
a su colocación dentro del concreto.
 Se deberá colocar las piedras, de modo tal, que en todo momento queden
rodeadas de concreto, evitándose así el contacto directo entre las mismas.
 Antes de colocar las piedras, el fondo de la excavación deberá ser roseado con
lechada de concreto. La colocación de las piedras deberá hacerse de modo
uniforme, a fin de evitar la acumulación en determinados sectores.

EQUIPO A UTILIZARSE
Para la preparación de la mezcla de los materiales se deberá ser uso de una maquina
mezcladora a fin de que el concreto tenga suficiente trabajabilidad y no se produzcan
segregaciones lo cual influirá en el diseño de mezcla y por tanto, la modificación de la
dosificación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3) de cimientos corridos vaciados, que
cumpla con las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

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FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cúbico de cimiento vaciado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales, herramientas
e imprevistos necesarios para el vaciado.

02.02.03. SOLADOS

02.02.03.01. SOLADO DE CONCRETO f'c=310 kg/cm2, E=10cm, C/CEMENTO TIPO V


C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
Es una capa de concreto simple de un espesor de 10 cm, que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para zapatas proporcionando una base para el trazado de columnas y
colocación de la armadura. Será un concreto de calidad no menor a la mezcla 310 kg/cm2
en las dimensiones y espesores especificados en los planos.

CURADO
Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces por día como
mínimo. Se designará una persona responsable para realizar el curado cuando el concreto
lo requiera, de dos a tres horas después del vaciado dependiendo de las condiciones del
clima.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es en metros cuadrados (m2), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.02.04. SOBRECIMIENTOS

02.02.04.01. CONCRETO F'C = 310 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTO, C/CEMENTO TIPO V


C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS


Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto de f’c=310 kg/cm2,
de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.

MÉTODO CONSTRUCTIVO
La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del concreto de
los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor
y en una proporción de 25% del volumen del concreto del sobrecimiento. La piedra tiene
que quedar completamente recubierta de concreto, no debiendo tener ningún punto de

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contacto entre piedras. La parte superior de los cimientos corridos deberá quedar plana y
rugosa, se curará el concreto regando agua en las superficies.

MATERIALES
Se empleará piedra de ½” chancada, Cemento Portland Tipo V y agua Potable.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de concreto de sobrecimientos, este
volumen será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto
medido en el terreno convenientemente colocado de acuerdo a los planos.

CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será a la verificación y cálculo del volumen del concreto de
sobrecimientos convenientemente colocado, por el precio unitario del Presupuesto, con
la aprobación del Supervisor.

02.02.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en
sobrecimientos.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es
la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento
no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

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 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.02.05. FALSO PISO

02.02.05.01. FALSO PISO MEZCLA C:H 1:8 E=10 cm, C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
 Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de
concreto, cerámico.
 Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.
 Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar de 3” y 4”, a fin de asegurar
una superficie plana y nivelada.
 El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de 1:8
Cemento: Hormigón, la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m.
 La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.
 Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de
4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará
bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
 Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2), que cumpla
con las especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra.

02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

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02.03.01. ZAPATAS

02.03.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS F'C= 310 KG/CM2 C/CEMENTO


TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores

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planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial


en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo
al método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.01.02. ACERO EN ZAPATAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de

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acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad


con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) Especificaciones para barras de a c e r o con r es a l tes para c onc reto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)

Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Residente
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.

Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code

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for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro
sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de
mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar
alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.02. VIGAS DE CIMENTACION

02.03.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 310


KG/CM2 C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCION
Concreto dosificado en planta que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de
la Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPOV
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.

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CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060


AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“
o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.

No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,


salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.

Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán

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ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.
El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

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El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,


realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA DE CIMENTACIÓN

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en vigas de
cimentación.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las

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concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan


en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.02.03. ACERO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad
con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado (INDECOPI
341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)

Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Residente
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el

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acero de refuerzo.

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.

Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los
diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de

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selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios

02.03.02.04. CURADO DE CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.03. VIGAS DE SOBRECIMIENTO

02.03.03.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS DE SOBRECIMIENTO F'C= 310


KG/CM2 C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

Concreto dosificado en planta que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad,


de la Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

PIEDRA CHANCADA DE 1/2"


ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPOV
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“
o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.

No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,


salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.

Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.

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DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.
El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi
vertical. La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no
deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea

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posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete


días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico
de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la
organización del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo
al método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA DE SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en vigas
sobrecimiento armado.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

pág. 125
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 Rigidez del encofrado


En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.03.03. ACERO EN VIGA DE SOBRECIMIENTO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad
con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) Especificaciones para barras de a c e r o con r es a l tes para c onc reto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.

pág. 126
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Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Residente


será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los
diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de

pág. 127
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selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios
02.03.03.04. CURADO DE CONCRETO EN VIGAS DE SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.04. SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

02.03.04.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN SOBRECIMIENTO REFORZADO F'C= 310


KG/CM2 C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
Concreto dosificado en planta que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de

pág. 128
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la Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:


PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“
o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.

No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,


salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.

Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.

Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.

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DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.
El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretara deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

pág. 130
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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
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CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTOS


REFORZADOS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en sobre
cimientos reforzados.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es


la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento
no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.04.03. ACERO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con
los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado (INDECOPI
341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo

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Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Residente
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para
dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la
opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas, será
removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.

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Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas


condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera de
por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro
sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de
mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar
alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado completo
en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.04.04. CURADO DE CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

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El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.05. MUROS REFORZADOS

02.03.05.01. MUROS ARMADOS

02.03.05.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN MUROS ARMADOS F'C=310


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO V

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso

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El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad


dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de

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su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO

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La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al


método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.05.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN MURO ARMADOS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de concreto
propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como se indica
en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero


de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.05.01.03. ACERO EN MURO ARMADOS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de concreto
propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como se indica
en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.

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El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera


que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.05.01.04. CURADO DE CONCRETO EN MUROS ARMADOS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.05.02. MUROS DE CONTENCION

02.03.05.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN MUROS DE CONTENCION F'C=310


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO V

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

CEMENTO PORTLAND TIPO V


Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello

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signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los


resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

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CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.05.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN MURO DE


CONTENCION

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de concreto
propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como se indica
en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones

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No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante


es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.05.02.03. ACERO EN MURO DE CONTENCION Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad
con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

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a) Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado (INDECOPI
341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.

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Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su


posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los
diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.05.02.04. CURADO DE CONCRETO EN MUROS DE CONTENCION

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

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FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.05.03. TABIQUERIA ARMADA

02.03.05.03.01. CONCRETO EN TABIQUERIA ARMADA F'C= 175 KG/CM2 C/CEMENTO


TIPO V

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=175 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 175 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad


dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de

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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
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su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al


método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
02.03.05.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN TABIQUERIA ARMADA

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en columnetas.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es
la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento
no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.05.03.03. ACERO EN TABIQUERIA ARMADA Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad
con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado (INDECOPI
341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la


American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los
diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.05.03.04. CURADO DE CONCRETO EN TABIQUERIA ARMADA

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.

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Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material


impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.05.04. SARDINELES REFORZADOS

02.03.05.04.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN SARDINELES REFORZADOS F'C=310


KG/CM2 ,C/CEMENTO TIPO V

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.

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No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,


salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.

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El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la

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prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización


del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
02.03.05.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN SARDINELES
REFORZADOS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de las vigas de
concreto propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como
se indica en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción

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Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto


terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
02.03.05.04.03. ACERO EN SARDINELES REFORZADOS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en
conformidad con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:

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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los
diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO

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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios

02.03.05.04.04. CURADO DE CONCRETO EN SARDINELES REFORZADOS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.06. PLACAS

02.03.06.01. PLACAS CONCRETO F'C=210KG/CM2

02.03.06.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'C=210 KG/CM2 ,C/CEMENTO


TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=210 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33

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El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 210 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

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ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

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El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,


realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.06.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN PLACAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de las vigas de
concreto propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como
se indica en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

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En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la


mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
02.03.06.01.03. ACERO EN PLACAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en
conformidad con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones

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ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los

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diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un


determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios

02.03.06.01.04. CURADO DE CONCRETO EN PLACAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.06.02. PLACAS CONCRETO F'C=280KG/CM2

pág. 165
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02.03.06.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'C=280 KG/CM2, C/CEMENTO


TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=280 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial

pág. 166
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en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por

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acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.


Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.06.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN PLACAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de las vigas de
concreto propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como
se indica en los planos.

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El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y


madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
02.03.06.02.03. ACERO EN PLACAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en

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conformidad con los planos correspondientes.


Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una

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cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para


completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los
diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios

02.03.06.02.04. CURADO DE CONCRETO EN PLACAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN

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El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de


acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.06.03. PLACAS CONCRETO F'C=310KG/CM2 C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

02.03.06.03.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'C=310 KG/CM2 ,C/CEMENTO


TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.

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Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de

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su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO

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La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al


método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
02.03.06.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN PLACAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de las vigas de
concreto propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como
se indica en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.

pág. 175
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FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
02.03.06.03.03. ACERO EN PLACAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en
conformidad con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.

pág. 176
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los
diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios

02.03.06.03.04. CURADO DE CONCRETO EN PLACAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

pág. 177
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Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.07. COLUMNAS

02.03.07.01. COLUMNAS CONCRETO F'C=210KG/CM2

02.03.07.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2


,C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=210 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 210 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento

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El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN

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Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,

pág. 180
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El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará


su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.07.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en columna
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

pág. 181
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 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.07.01.03. ACERO EN COLUMNAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización

pág. 182
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del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO

pág. 183
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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
02.03.07.01.04. CURADO DE CONCRETO EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.07.02. COLUMNAS CONCRETO F'C=280KG/CM2

02.03.07.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'C=280 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=280 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando

pág. 184
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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO

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ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el


tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.

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El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de


briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.07.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en columna
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme

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en el elemento por llenar.


No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.07.02.03. ACERO EN COLUMNAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo

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apropiado para dicha labor.


Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de

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kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado


completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.07.02.04. CURADO DE CONCRETO EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.07.03. COLUMNAS CONCRETO F'C=310KG/CM2 C/ADITIVO


IMPERMEABILIZANTE

02.03.07.03.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'C=310


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRVCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA

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CEMENTO PORTLAND TVO V


Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tVo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proVeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tVo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tVo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tVo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proVeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proVeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salVo que nueVos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reVestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polVo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polVo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociVas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los Valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proVeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el SuperVisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello

pág. 191
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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proVeedor por los


resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del Vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preVisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProVeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el SuperVisor
de Obra, para Verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polVo o materia extraña del
espacio que Va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eVitando de esta manera la segregación del mismo.
El proVeedor brindará el equVo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance Vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleVar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las Varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiVa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al Vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con Vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos Vibradores.
En el Vibrado de cada capa de concreto, el Vibrador deberá operar en posición casi
Vertical. La inmersión del Vibrador deberá ser tal que permita penetrar y Vibrar el espesor
total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los Vibradores no
deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eVitar la formación de caVidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del Vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin Vibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de Vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una Vibración excesiVa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

pág. 192
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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

001-931: REGIÓN TACNA - SEDE CENTRAL CUI. 2482057 TACNA-TACNA-ALTO DE LA ALIANZA


GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

CURADO
El concreto será curado por Vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proVeedor,
realizándose los respectiVos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proVeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la eValuación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleVará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlatiVo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el SuperVisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el superVisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equVo, mano de obra, herramientas e impreVistos necesarios

02.03.07.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en columna
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del

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elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.


 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.07.03.03. ACERO EN COLUMNAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia

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de 4,200 kg/cm² como mínimo.


Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado

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diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,


debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.07.03.04. CURADO DE CONCRETO EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.08. COLUMNETAS

02.03.08.01. CONCRETO EN COLUMNETAS F'C= 175 KG/CM2, C/CEMENTO TIPO V


C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

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DESCRVCIÓN
Concreto Premezclado F'C=175 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TVO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tVo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 175 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proVeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tVo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tVo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tVo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proVeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proVeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salVo que nueVos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reVestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polVo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polVo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociVas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los Valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

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Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proVeedor de acuerdo


con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el SuperVisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proVeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del Vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preVisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProVeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el SuperVisor
de Obra, para Verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polVo o materia extraña del
espacio que Va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eVitando de esta manera la segregación del mismo.
El proVeedor brindará el equVo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance Vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleVar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las Varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiVa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al Vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con Vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos Vibradores.
En el Vibrado de cada capa de concreto, el Vibrador deberá operar en posición casi
Vertical. La inmersión del Vibrador deberá ser tal que permita penetrar y Vibrar el espesor
total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los Vibradores no
deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eVitar la formación de caVidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del Vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin Vibrar. En todo caso, debe

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aplicarse un mínimo de Vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto


colocado. No se permitirá una Vibración excesiVa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por Vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proVeedor,
realizándose los respectiVos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proVeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 175m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la eValuación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleVará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlatiVo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el SuperVisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el superVisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equVo, mano de obra, herramientas e impreVistos necesarios

02.03.08.02. CONCRETO EN COLUMNETAS F'C= 175 KG/CM2, C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=175 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.

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CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060


AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 175 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

pág. 200
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TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO

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El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 175m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.08.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en columneta
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la


mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.08.04. ACERO EN COLUMNETAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia

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de 4,200 kg/cm² como mínimo.


Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado

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diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,


debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.08.05. CURADO DE CONCRETO EN COLUMNETAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.09. VIGAS

02.03.09.01. VIGAS CONCRETO F'C=210KG/CM2

pág. 205
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02.03.09.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'C= 210 KG/CM2,C/CEMENTO


TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=210 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 210 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial

pág. 206
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en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por

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acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.


Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 210m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.09.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN VIGAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en vigas.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro

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material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.


 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.09.01.03. ACERO EN VIGAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)

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Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se

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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.


Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.09.01.04. CURADO DE CONCRETO EN VIGAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.09.02. VIGAS CONCRETO F'C=280KG/CM2

02.03.09.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'C=280 KG/CM2, C/CEMENTO


TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=280 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso

pág. 212
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El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad


dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de

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su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 280m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO

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La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al


método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.09.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN VIGAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en vigas.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

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02.03.09.02.03. ACERO EN VIGAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.

pág. 216
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En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la


Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.09.02.04. CURADO DE CONCRETO EN VIGAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.

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Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material


impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.09.03. VIGAS CONCRETO F'C=310KG/CM2

02.03.09.03.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'C=310 KG/CM2,C/CEMENTO


TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.

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No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,


salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.

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El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 310m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la

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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
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prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización


del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.09.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN VIGAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en vigas.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.09.03.03. ACERO EN VIGAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme

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Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

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02.03.09.03.04. CURADO DE CONCRETO EN VIGAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.10. VIGUETAS

02.03.10.01. CONCRETO EN VIGUETAS F'C= 175 KG/CM2, C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=175 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 175 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES

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Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.

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El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor


de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.

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La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04


especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 175m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.10.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGUETAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en viguetas.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.

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No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de


pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.10.03. ACERO EN VIGUETAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su

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posición, así como herramientas menores.


Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.

pág. 229
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Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.10.04. CURADO DE CONCRETO EN VIGUETAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.11. LOSAS

02.03.11.01. LOSAS MACIZAS

02.03.11.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS F'C= 210


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=210 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.

pág. 230
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CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060


AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 210 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

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TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO

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El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 210m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.11.01.02. CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS F'C= 310


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060

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AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060


El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO

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El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de


concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 310m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.11.01.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN LOSA MACIZA

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en losa
maciza.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la

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mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones


de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.11.01.04. ACERO EN LOSAS MACIZAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El

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Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de

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estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.11.01.05. CURADO DE CONCRETO EN LOSAS MACIZAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.11.02. LOSA ALIGERADA

02.03.11.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS F'C= 210


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN

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Concreto Premezclado F'C=210 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la


Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 210 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

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Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo


con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe

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aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto


colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 210m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.11.02.02. CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS F'C= 280


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=280 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"

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ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán

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ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

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CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 280m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.11.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en losa
aligerada.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La

pág. 245
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deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.


El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.11.02.04. ACERO EN LOSAS ALIGERADAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.

pág. 246
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.

pág. 247
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Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.11.02.05. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 30x30x15 CM. PARA LOSAS


ALIGERADAS

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación adecuada de los ladrillos de techo en las respectivas tablas del
encofrado, esta labor se realiza una vez realizada las labores del encofrado de las losas.
Las unidades de albañilería serán de 15x30x30 cm., construidas con arcilla deberán cumplir
las especificaciones y normas vigentes para su fabricación debiendo estar en buenas
condiciones y ser un material de calidad, sin presentar alabeos, impurezas extrañas o
colores blanquecinos.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por unidad (und), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.11.02.06. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 30x30x20 CM. PARA LOSAS


ALIGERADAS

DESCRIPCIÓN

pág. 248
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Se refiere a la colocación adecuada de los ladrillos de techo en las respectivas tablas del
encofrado, esta labor se realiza una vez realizada las labores del encofrado de las losas.
Las unidades de albañilería serán de 20x30x30 cm., construidas con arcilla deberán cumplir
las especificaciones y normas vigentes para su fabricación debiendo estar en buenas
condiciones y ser un material de calidad, sin presentar alabeos, impurezas extrañas o
colores blanquecinos.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por unidad (und), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.11.02.07. CURADO DE CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.12. ESCALERAS

02.03.12.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C = 280 KG/CM2 PARA ESCALERAS,


C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN

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Concreto Premezclado F'C=280 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la


Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

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Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo


con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe

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aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto


colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 280m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.12.02. CONCRETO PREMEZCLADO F'C = 310 KG/CM2 PARA ESCALERAS,


C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2019 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP

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Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.


CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tIPo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proIPeedor,
y consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tIPo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tIPo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tIPo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proIPeedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proIPeedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salIPo que nueIPos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin reIPestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polIPo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polIPo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nociIPas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los IPalores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proIPeedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello

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signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proIPeedor por los


resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del IPaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio preIPisto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de
la llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El ProIPeedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para IPerificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al
mismo antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polIPo o materia extraña del
espacio que IPa a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
eIPitando de esta manera la segregación del mismo.
El proIPeedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance IPertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá lleIPar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las IParillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiIPa dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al IPibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con IPibradores de inmersión. En obra se
dispondrá como mínimo de dos IPibradores.
En el IPibrado de cada capa de concreto, el IPibrador deberá operar en posición casi
IPertical. La inmersión del IPibrador deberá ser tal que permita penetrar y IPibrar el
espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los IPibradores
no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para eIPitar la formación de caIPidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del IPibrador, con el
objeto de asegurar que no se deja parte del concreto sin IPibrar. En todo caso, debe
aplicarse un mínimo de IPibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una IPibración excesiIPa que cause segregación o nata; o que
tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.

pág. 254
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CURADO
El concreto será curado por IPía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proIPeedor,
realizándose los respectiIPos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proIPeedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 310m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista lleIPará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el Supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y Valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.12.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado normal en elementos en escalera.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del

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elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.


 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.
 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
 Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), que cumpla con las
especificaciones técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, y de acuerdo al método
de medición. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.12.04. ACERO EN ESCALERAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los
planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a)Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones

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ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación
de todo el acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,

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de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado


diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efevamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.12.05. CURADO DE CONCRETO EN ESCALERAS

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos de concreto, serán sometidas a un curado con abundante
agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.13. ASCENSORES

02.03.13.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS F'C= 310 KG/CM2 C/CEMENTO


TIPO V m3

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DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento tipo V mas aditivo
impermeabilizante.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.

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DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de

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asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo
al método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.13.02. CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'C=310 KG/CM2 C/CEMENTO


TIPO V m3

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=310 KG/CM2 Capítulo 4.-Requisitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO TIPO V

pág. 261
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Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.


CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

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TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.13.03. CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'C=280 KG/CM2 C/CEMENTO


TIPO IP m3

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado F'C=280 KG/CM2 Capítulo 4.-Requisitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33

pág. 264
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN EL NIVEL INICIAL,
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ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo IP, arena gruesa y piedra chancada
de 1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto
de acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando
necesariamente una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra,
obteniendo un f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento tipo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 595 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

pág. 265
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ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

pág. 266
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El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,


realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.13.04. CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'C=310 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO V

VER ITEM 02.03.13.02

02.03.13.05. CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'C=280 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO IP

VER ITEM 02.03.13.03

02.03.13.06. CONCRETO EN COLUMNETAS DE AMARRE F'C= 175 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO V

DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“,
Aditivito impermeabilizante anti salitre, el cual se preparará en obra, obteniendo un f’c=
175 kg/cm2.
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33.
Materiales

pág. 267
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Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V (42.5 kg)
El proveedor deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será Portland Tipo V (42,5 kg).
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente después de llegar al sitio, el
proveedor deberá usar primero aquel que tenga 60 ó más días en depósito, con prioridad
al que tenga menos tiempo. No se usará ningún cemento que tenga más de 3 meses de
almacenamiento en el sitio, salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en
condiciones satisfactorias.
El cemento en bolsas no deberá apilarse en hileras superpuestas de más de 14 bolsas de
altura para almacenamiento de menos de 30 días, ni de más de 7 bolsas de altura para
almacenamientos de mayor duración. El cemento que haya sido dañado por haberse
expuesto a la humedad y que esté fraguado parcialmente en grumos no será usado, y el
contenido total del saco será rechazado.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ½”, de grano compacto y de calidad dura.
Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias perjudiciales
y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
Dosificación Del Concreto
Las dosificaciones de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo con los
ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.
Traslado De Concreto
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en buggies, para la colocación en
el lugar del vaciado.

pág. 268
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Entrega Del Concreto


El asentamiento o Slump será entre 2” a 4” de consistencia seco vibrado, tamaño de piedra
chancada ½”, relación agua/cemento según diseño de mezcla.
Compactación
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.
Curado
El concreto será curado por vía húmeda cuando se traten de losas. El curado deberá
iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse
ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. En el caso de elementos estructurales
como columnas, vigas, muros, placas, el curado deberá efectuarse aplicando aditivo
químico.
Curado Por Agua
El curado deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las superficies
continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure el período de curado. El agua
para el curado deberá estar limpia y libre de elementos que puedan manchar o decolorar
el concreto, de manera objetable.
Control De Calidad Del Concreto
El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad, de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C 39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f’c requerido y cuando ningún resultado
individual está 35 kg/c m2 por debajo del f‘c requerido. El Contratista llevará un registro de
cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha de
elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. Los ensayos serán
efectuados por un laboratorio independiente de la organización del Contratista y aprobado
por el Supervisor. El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.

MEDICIÓN

pág. 269
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La unidad de medida es en metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cubico. Entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.13.07. CONCRETO EN COLUMNETAS DE AMARRE F'C= 175 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“,
Aditivito impermeabilizante anti salitre, el cual se preparará en obra, obteniendo un f’c=
175 kg/cm2.
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33.
Materiales
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo IP (42.5
kg)
El proveedor deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será Portland Tipo IP (42,5 kg).
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 595 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente después de llegar al sitio, el
proveedor deberá usar primero aquel que tenga 60 ó más días en depósito, con prioridad
al que tenga menos tiempo. No se usará ningún cemento que tenga más de 3 meses de
almacenamiento en el sitio, salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en
condiciones satisfactorias.
El cemento en bolsas no deberá apilarse en hileras superpuestas de más de 14 bolsas de
altura para almacenamiento de menos de 30 días, ni de más de 7 bolsas de altura para
almacenamientos de mayor duración. El cemento que haya sido dañado por haberse
expuesto a la humedad y que esté fraguado parcialmente en grumos no será usado, y el
contenido total del saco será rechazado.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ½”, de grano compacto y de calidad dura.
Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias perjudiciales
y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua

pág. 270
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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
Dosificación Del Concreto
Las dosificaciones de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo con los
ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.
Traslado De Concreto
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en buggies, para la colocación en
el lugar del vaciado.
Entrega Del Concreto
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4” de consistencia seco vibrado, tamaño de piedra
chancada ½”, relación agua/cemento según diseño de mezcla.
Compactación
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.
Curado
El concreto será curado por vía húmeda cuando se traten de losas. El curado deberá
iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse
ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. En el caso de elementos estructurales
como columnas, vigas, muros, placas, el curado deberá efectuarse aplicando aditivo
químico.
Curado Por Agua
El curado deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las superficies
continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure el período de curado. El agua
para el curado deberá estar limpia y libre de elementos que puedan manchar o decolorar
el concreto, de manera objetable.
Control De Calidad Del Concreto

pág. 271
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ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,


realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad, de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C 39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f’c requerido y cuando ningún resultado
individual está 35 kg/c m2 por debajo del f‘c requerido. El Contratista llevará un registro de
cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha de
elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. Los ensayos serán
efectuados por un laboratorio independiente de la organización del Contratista y aprobado
por el Supervisor. El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.

MEDICIÓN
La unidad de medida es en metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cubico. Entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.13.08. CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'C= 280 KG/CM2, C/CEMENTO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto dosificado en planta que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de
la Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“
o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES

pág. 272
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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA INICIAL: CODIGO MODULAR: 1472497
I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 595 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.

pág. 273
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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor


de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.

pág. 274
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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04


especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.13.09. CONCRETO EN VIGUETAS DE AMARRE F'C= 175 KG/CM2,C/CEMENTO IP

VER ITEM 02.03.10.01

02.03.13.10. CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS F'C= 280


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto dosificado en planta que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de
la Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“
o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

pág. 275
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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.

pág. 276
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El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.


El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.

pág. 277
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La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04


especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.13.11. CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS F'C= 280


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO IP

DESCRIPCIÓN
Concreto dosificado en planta que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de
la Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“
o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:

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Cemento
El cemento será portland tipo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

pág. 279
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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.

pág. 280
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PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. GUILLERMO AUZA ARCE –
ALTO DE LA ALIANZA - TACNA - TACNA”

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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma


E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.13.12. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN PLACAS

VER ITEM 02.03.06.02.02

02.03.13.13. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN COLUMNAS

VER ITEM 02.03.07.02.03

02.03.13.14. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS DE


AMARRE

VER ITEM 02.03.08.03

02.03.13.15. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN VIGAS

VER ITEM 02.03.09.02.02

02.03.13.16. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGUETAS DE AMARRE

VER ITEM 02.03.10.02

02.03.13.17. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS MACIZAS

VER ITEM 02.03.11.01.03

02.03.13.18. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS

VER ITEM 02.03.11.02.04

02.03.13.19. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS

VER ITEM 02.03.02.04

02.03.13.20. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN PLACAS

pág. 281
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VER ITEM 02.03.06.02.03

02.03.13.21. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS

VER ITEM 03.07.02.04

02.03.13.22. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNETAS DE AMARRE

VER ITEM 02.03.08.04

02.03.13.23. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS

VER ITEM 02.03.09.02.03

02.03.13.24. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGUETAS DE AMARRE

VER ITEM 02.03.10.03

02.03.13.25. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS MACIZAS

VER ITEM 02.03.11.01.04

02.03.13.26. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS

VER ITEM 02.03.11.02.05

02.03.13.27. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 30x30x15 CM. PARA LOSAS ALIGERADAS

VER ITEM 02.03.11.02.06

02.03.13.28. CURADO DE CONCRETO EN ASCENSORES

DESCRIPCIÓN
Las superficies de los elementos horizontales y verticales de concreto, serán sometidas a
un curado con abundante agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1,
protegiendo de esta manera al concreto después que el cemento ha reaccionado
positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

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El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.14. TANQUE CISTERNA

02.03.14.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN TANQUE CISTERNA F'C=310 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
Concreto Premezclado que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la
Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“ o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento tipo V mas aditivo
impermeabilizante.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.

pág. 283
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En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN

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La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá


como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo
al método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

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02.03.14.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN TANQUE CISTERNA

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de concreto
propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como se indica
en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto, es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO:

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.14.03. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN TANQUE CISTERNA

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad
con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado (INDECOPI
341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Residente
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.

pág. 287
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Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro
sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de
mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar
alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.14.04. CURADO DE CONCRETO EN TANQUE CISTERNA

DESCRIPCIÓN
Las superficies visibles del Tanque Cisterna de concreto, serán sometidas a un curado con
abundante agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta
manera al concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado
inicial.

pág. 288
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Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.15. TANQUE ELEVADO

02.03.15.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'C=310 KG/CM2,C/CEMENTO


TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

VER ITEM 02.03.14.01

02.03.15.02. CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'C=280 KG/CM2,C/CEMENTO


TIPO IP

VER ITEM 02.03.13.03

02.03.15.03. CONCRETO EN COLUMNETAS DE AMARRE F'C= 175 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO V

VER ITEM 02.03.08.01

02.03.15.04. CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'C= 280 KG/CM2,C/CEMENTO IP

VER ITEM 02.03.09.02.01

02.03.15.05. CONCRETO EN VIGUETAS DE AMARRE F'C= 175 KG/CM2,C/CEMENTO IP

VER ITEM 02.03.10.01

02.03.15.06. CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS F'C= 280


KG/CM2,C/CEMENTO TIPO IP

VER ITEM 02.03.11.01.01

02.03.15.07. CONCRETO PREMEZCLADO EN TANQUE ELEVADO F'C=280 KG/CM2,


C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN

pág. 289
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Concreto Premezclado F'C=280 KG/CM2 Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de la


Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO TIPO IP
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento tipo V, arena gruesa y piedra chancada de
1/2“o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 280 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo IP.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo IP (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

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CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo


con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un

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mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se


permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo
al método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.15.08. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN PLACAS

VER ITEM 02.03.06.02.02

02.03.15.09. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS DE


AMARRE

VER ITEM 02.03.08.03

02.03.15.10. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN VIGAS

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VER ITEM 02.03.09.02.02

02.03.15.11. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGUETAS DE AMARRE

VER ITEM 02.03.10.02

02.03.15.12. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS MACIZAS

VER ITEM 02.03.11.01.03

02.03.15.13. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN TANQUE ELEVADO

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado del tanque
elevado de concreto propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño,
tal como se indica en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.

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El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera


que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.15.14. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN PLACAS

VER ITEM 02.03.06.02.03

02.03.15.15. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNETAS DE AMARRE

VER ITEM 02.03.08.04

02.03.15.16. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS

VER ITEM 02.03.09.02.03

02.03.15.17. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGUETAS DE AMARRE

VER ITEM 02.03.10.03

02.03.15.18. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS MACIZAS

VER ITEM 02.03.11.01.04

02.03.15.19. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN TANQUE ELEVADO

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad
con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) Especificaciones para barras de a c e r o con r es a l tes para c onc reto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)

Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones

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ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Residente
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.

Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe

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apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera


de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro
sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de
mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar
alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.15.20. CURADO DE CONCRETO EN TANQUE ELEVADO

DESCRIPCIÓN
El Tanque elevado y los componentes adicionales como placas y vigas, de concreto serán
sometido a un curado con abundante agua y con el uso de yute y Aditivo curador clase tipo
1, protegiendo de esta manera al concreto después que el cemento ha reaccionado
positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesario.

02.03.16. MESON DE CONCRETO

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02.03.16.01. CONCRETO EN MESON F'C=175 KG/CM2, C/CEMENTO TIPO V C/ADITIVO


IMPERMEABILIZANTE

VER ITEM 02.03.08.01

02.03.16.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MESON

VER ITEM 02.03.08.03

02.03.16.03. ACERO EN MESON DE CONCRETO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

VER ITEM 02.03.08.04

02.03.16.04. CURADO DE CONCRETO EN MESON DE CONCRETO

VER ITEM 02.03.08.05

02.03.17. PARAPETO

02.03.17.01. CONCRETO EN PARAPETO F'C=175 KG/CM2,C/CEMENTO TIPO IP

VER ITEM 02.03.08.02

02.03.17.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PARAPETO

VER ITEM 02.03.08.03

02.03.17.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PARAPETO

VER ITEM 02.03.08.04

02.03.17.04. CURADO DE CONCRETO EN PARAPETO

VER ITEM 02.03.08.05

02.03.18. MARCO DE CONCRETO

02.03.18.01. CONCRETO EN MARCO DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2,C/CEMENTO


TIPO IP

VER ITEM 02.03.08.02

02.03.18.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN MARCO DE CONCRETO

VER ITEM 02.03.08.03

02.03.18.03. ACERO EN MARCO DE CONCRETO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

VER ITEM 02.03.08.04

02.03.18.04. CURADO DE CONCRETO EN MARCO DE CONCRETO

VER ITEM 02.03.08.05

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02.03.19. GRADERIAS

02.03.19.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN GRADERIAS F'C=310 KG/Cm2,


C/CEMENTO TIPO V

DESCRIPCIÓN
Concreto dosificado en planta que cumpla con el Capítulo 4.-Requsitos de durabilidad, de
la Norma E.060-2009 del RNE, compuesto por:
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO V
Los productos deben cumplir las normas técnicas nacionales e internacionales.
CONCRETO………………………Norma ASTM C-94; NTP 339.114; NTP E060
AGUA………………………………NTP 339.088; NTP E060
AGREGADOS…………………….Norma ASTM C-33; NTP 400.037; NTP E060
El concreto será elaborado según lo indicado en las normas ASTM C-94, NTP 339.114,
con agregados de calidad acordes a lo indicado en norma ASTM C-33
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2“
o 3/4” con un SLUMP de 2” a 4”, el cual se preparará en una planta de concreto de
acuerdo al diseño de mezclas y cuya dosificación será en peso, utilizando necesariamente
una bomba concretera con brazo telescópico para su colocación en obra, obteniendo un
f’c= 310 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES
Los materiales para la elaboración del concreto, serán proporcionados por el proveedor, y
consiste en piedra chancada de ¾” - ½”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo V.
El contratista deberá de tomar en cuenta las siguientes características de los materiales:
Cemento
El cemento será portland tipo V (42.5kg), excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
El cemento deberá estar de acuerdo con la norma C – 150 de la ASTM.
El proveedor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de
ASTM, y su costo correrá por cuenta del proveedor.
No se usará ningún cemento que tenga más de 1 mes de almacenamiento en el sitio,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones satisfactorias.
Agregado Fino
El agregado fino a utilizar será arena natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
sal, greda u otras substancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra chancada de ¾” – ½”, de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, sal, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma C-33 de la ASTM.
Agua
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores

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planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial


en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


Las dosificaciones en peso de concreto serán determinadas por el proveedor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio de los agregados, siendo este el único responsable del
cumplimiento de las resistencias que se dan en las especificaciones, las cuales deberán
ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique alguna disminución de la responsabilidad que le compete al proveedor por los
resultados obtenidos.

TRASLADO DE CONCRETO
El traslado de la mezcla de la planta de concreto, será en camiones mezcladores de
concreto de llanta neumática, para la colocación en el lugar del vaciado. No se permitirá
el uso de concretos preparados con más de 90 minutos.

ENTREGA DEL CONCRETO


El concreto será entregado a pie de obra para su descarga, en caso de contratiempos el
tiempo promedio previsto para la descarga del concreto es de 30 minutos siguientes de la
llegada de los camiones concreteros a obra.
El asentamiento o Slump será entre 2” a 4”.
El Proveedor antes de descargar el material, coordinará con el contratista o el Supervisor
de Obra, para verificar la calidad y cantidad del material, a fin de dar conformidad al mismo
antes de ser colocado.

COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto, se eliminará toda suciedad, polvo o materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
La colocación del concreto será directa y a poca altura del elemento estructural a llenarse,
evitando de esta manera la segregación del mismo.
El proveedor brindará el equipo de bombeo a todo costo, la bomba concretera deberá ser
de brazo telescópico de 32 m de alcance vertical y de 100 m de alcance horizontal incluye
mangueras, de capacidad de bombeo deberá ser de 50 m3/h.
El concreto deberá ser colado continuamente en capas de un espesor tal que no se llene
concreto sobre otro que haya endurecido o comenzado a fraguar.
Al colocarse el concreto se le deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que
se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá depositarse tan cerca de
su disposición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 70cm y la segregación se reduzca al mínimo.

COMPACTACIÓN
La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. En obra se dispondrá
como mínimo de dos vibradores.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de

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la capa y penetrar en la capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán
empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de
su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deja parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se
permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata; o que tienda a sacar un
exceso de agua a la superficie.

CURADO
El concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El control de calidad de resistencia de concreto en obra, será certificado por el proveedor,
realizándose los respectivos ensayos de testigos de concreto según medidas
normalizadas.
El proveedor dispondrá asesoría técnica en campo: medición de slump y preparación de
briquetas.
La obtención de muestras para ensayos a la compresión (cilindros) no será menos de 04
especímenes por: cada 50m3 de concreto producido en planta; cada 300m2 de losa; cada
cinco camiones mezcladores de concreto.
Control de laboratorio: rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días, certificado de calidad.
El contratista también debe tomar muestras para comparar resistencias.
Se realizará la evaluación y aceptación del concreto según el numeral 5.6 de la Norma
E.060-2009 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones,
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba. Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del Contratista y aprobado por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cubico (m3), que cumpla con las especificaciones
técnicas, aceptado y aprobado por el supervisor, para lo cual es indispensable la
presentación de los certificados de control de calidad.

FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto referencial, y de acuerdo al
método de medición. Entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.19.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN GRADERIAS

DESCRIPCIÓN

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Comprende la ejecución del encofrado caravista para el posterior vaciado de las graderías
de concreto propuesto, se hará uso de triplay para obtener la forma según diseño, tal como
se indica en los planos.
El encofrado caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y anclaje de ½” x 0.50m y
madera tornillo sin cepillar, Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m.
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción.

Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. La
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles. Cuando se usan encofrados con triplay,
las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con
cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera
que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

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02.03.19.03. ACERO EN GRADERIAS Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad
con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) Especificaciones para barras de a c e r o con r es a l tes para c onc reto armado
(INDECOPI 341.031).
b) Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)

Barras de refuerzo
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los requisitos
para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia
de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Residente
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra
y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.

Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la

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Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.


En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización de la
Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code
for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la
American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El
recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se
permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros,
de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro
sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de
mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar
alejados del acero.

MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número teórico de
kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

02.03.19.04. CURADO DE CONCRETO EN GRADERIAS

DESCRIPCIÓN
Las graderías de la losa deportiva, serán sometidas a un curado con abundante agua y con
el uso de yute y Aditivo curador clase tipo 1, protegiendo de esta manera al concreto
después que el cemento ha reaccionado positivamente al fraguado inicial.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará
por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.

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El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de
10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material
impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan
la Norma ASTM C 309.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

02.04. ESTRUCTURAS METÁLICAS

GENERALIDADES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los
procesos de fabricación y montaje de las estructuras de acero.

Para la fabricación y montaje de la estructura de acero el constructor se ceñirá estrictamente a lo


indicado en los planos, lo especificado en estas especificaciones y a las Especificaciones para la
Fabricación y Montaje de las Estructuras de Acero AISC (Última Edición).

En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas
indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero
estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan.

MATERIALES
El Ejecutor deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción mediante los
certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y
mecánicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, se deberán realizar las
pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea; el Supervisor también podrá
ordenar, a criterio suyo, la realización de estas pruebas. El costo de las pruebas será a cuenta del
Ejecutor.

 Acero estructural
Los tubos, perfiles, planchas y secciones fabricadas estarán compuestas por acero al carbono
laminado en caliente, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36. Los perfiles formados en
frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM
A570

Las propiedades dimensiónales de los perfiles serán las indicadas en las tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes,
Sheet, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.

 Pernos y tuercas:
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado
según las especificaciones de la norma ASTM A325-97 Tornillos estructurales de acero con
tratamiento térmico con resistencia mínima de 120/105 ksi, con cubierta galvanizada.

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Las tuercas serán hexagonales de trabajo pesado, del mismo tamaño nominal de la cabeza del
tornillo, estas siguen la característica dimensional de la norma ASTM A563 Grado C y del mismo
modo será galvanizada.

 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E-
70 con una resistencia mínima a la tensión (fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El
material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5. i ó
AWS A5.17 de la Ameritan Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método
de arco metálico protegido o por el método de arco sumergido respectivamente.

 Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxido poliamida
de dos componentes. El fabricante dcl producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rangos de aplicación y certificaciones correspondientes.

TOLERANCIAS:
Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de la estructura deberán cumplir con la norma
ASTM-A6. La máxima desviación para cualquier perfil será de 1/1000 de su longitud axial entre puntos
de arriostre lateral. Los perfiles estructurales terminales deberán estar libres de torceduras, dobleces
y uniones abiertas.

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA:


Se recomienda construir en forma integral las armaduras y/o columnas metálicas, en una planta
especialmente equipada para este fin, que se ubique cerca de la edificación para facilitar el
desplazamiento y montaje de estos sistemas estructurales de acero.

Concluida la construcción, estas deberán ser desplazadas a sus posiciones definitivas para
luego ser fijadas mediante las conexiones especificadas en los planos correspondientes.
Posteriormente serán montados otros elementos secundarios tales como: correas metálicas, etc

Durante la erección de los elementos metálicos se deberá cuidar que estos elementos sean izados
de puntos adecuados donde concurran montantes y/o diagonales, de modo que se eviten daños
durante el montaje. Para facilitar el montaje de los diferentes elementos de la estructura podrán
emplearse sistemas de arrostramiento temporal y/o conexiones soldadas provisionales.

En general no se ejecutará ninguna conexión soldada permanente, mientras los elementos de la


estructura adecuadamente arriostrados no se encuentren correctamente alineados en sus
posiciones definitivas. En cualquier caso, los sistemas de fabricación, construcción y montaje de todos
los elementos de las estructuras deberán ser previamente autorizados por la Supervisión de Obra.

CONEXIONES Y EMPALMES:
Los perfiles metálicos y otros elementos de acero son fabricados generalmente bajo adecuado control
de calidad, y es usualmente en las conexiones o uniones entre estos miembros donde suelen
presentarse problemas. La fragilidad de la estructura o su inhabilidad para comportarse
inelásticamente depende generalmente de la calidad de las conexiones. Por esta razón la Supervisión
de Obra deberá controlar rigurosamente la calidad de todas las uniones soldadas, para que se

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garantice un comportamiento dúctil y una adecuada rigidez de la estructura.

Previamente al inicio de los trabajos de soldadura la Supervisión de Obra deberá aprobar


y autorizar el empleo de los tipos de electrodos, equipo y procedimiento de soldadura, así
como el personal de soldadores en concordancia con lo estipulado en el acápite Soldadura
de las presentes especificaciones técnicas.

Durante el proceso de ejecución de las uniones soldadas, la Supervisión de Obra deberá verificar los
siguientes aspectos importantes:

 Ángulos de aberturas suficientemente amplios.


 Aberturas apropiadas en las raíces.
 Alineamientos adecuados.
 Limpieza de las uniones.
 Calidad y tipo de electrodos.
 Corrientes y polaridad compatibles con electrodos.
 Buena fusión.
 Secuencia adecuada de soldadura.
 Velocidad correcta de la soldadura.
 Control de las siguientes deficiencias: derrames, vacíos, socavaciones y fisuras.
 Verificación de las dimensiones y tipos de soldadura especificadas en los planos de
estructuras correspondientes.
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los
bordes deberán aparecer perfectamente rectos.

El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.

INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la
inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación.

El contratista y la supervisión deberán establecer los protocolos de controles de calidad de la


soldadura durante el proceso de confección mediante pruebas no destructivas como el de ultrasonido
en los puntos principales y de mayor esfuerzo y mínimamente las pruebas del líquido de penetración
en conexiones de menor esfuerzo; además en la aplicación de pinturas deberá emplearse deberá
medirse el espesor de cada capa de recubrimiento, debiendo alcanzar los indicados en los planos
respectivos.

La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aquí se hace referencia.

02.04.01. COLUMNAS METÁLICAS

02.04.01.01. APOYO EN COLUMNAS

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02.04.01.01.01. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 01 (16 PERNOS)


02.04.01.01.02. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 02 (16 PERNOS)
02.04.01.01.03. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 03 (14 PERNOS)
02.04.01.01.04. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 04 (14 PERNOS)
02.04.01.01.05. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 05 (11 PERNOS)
02.04.01.01.06. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 06 (12 PERNOS)
02.04.01.01.07. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 07 (11 PERNOS)
02.04.01.01.08. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 08 (12 PERNOS)
02.04.01.01.09. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 09 (11 PERNOS)
02.04.01.01.10. APOYO FIJO PARA ESTRUCTURA METÁLICA TIPO 10 (12 PERNOS)

DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden la adquisición, confección e instalación de los elementos o planchas de
apoyo detallados en los planos de estructuras metálicas, además de las cartelas, rigidizadores,
pernos, tuercas y arandelas de fijación. Las planchas de apoyo y rigidizadores serán confeccionadas
en material ASTM A36 y deberán ser cortadas térmicamente, las perforaciones deberán realizarse
garantizando la calidad y precisión en las medidas. Los anclajes, tuercas y arandelas serán de la
calidad ASTM A325, salvo indicaciones en los planos de especialidad o autorización y aprobación de
la supervisión.

El conjunto de los elementos indicados se colocará a través de un estricto control de topográfico,


controlando la verticalidad y horizontalidad de los elementos de fijación del apoyo, en ningún caso se
permitirán correcciones que dañen o alteren medidas y propiedades de los materiales, quedado bajo
responsabilidad del ejecutor su correcta ejecución.

Para la nivelación final de la plancha inferior se usará pernos de fijación a fin de calibrar la cota exacta
de apoyo de la plancha, finalmente el concreto alcanzará su nivel mediante el uso del GROUT en un
espesor no mayor a 2”, los anclajes deben quedar embebidos en el concreto en la cantidad y
posiciones indicadas en los planos, debiendo el ejecutor prever el alineamiento de los tijerales que
reposaran sobre estas. Está terminantemente prohibido que los anclajes queden fuera del acero de
refuerzo de las columnas, placas o vigas de apoyo según sea el caso.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.01.02. ARMADO DE COLUMNAS

02.04.01.02.01. COLUMNA METÁLICA CM-01, S/DETALLE


02.04.01.02.02. COLUMNA METÁLICA CM-02, S/DETALLE
02.04.01.02.03. COLUMNA METÁLICA CM-03, S/DETALLE
02.04.01.02.04. COLUMNA METÁLICA CM-04, S/DETALLE
02.04.01.02.05. COLUMNA METÁLICA CM-05, S/DETALLE

DESCRIPCIÓN

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Estas partidas comprenden la confección de armaduras como columnas metálicas con tubos
metálicos laminados en caliente LAC de la clase ASTM A-500, conforme a los desarrollos detallados
en los planos de estructuras metálicas, durante el proceso de habilitación no se permitirán abolladuras
de las piezas que formarán parte de la estructura; los cortes se harán de acuerdo a la necesidad en
forma y medida por el procedimiento mecánico.

Para la confección de los tijerales se usarán electrodos E70XX, el proceso de soldadura se hará
mediante el método del arco metálico; el ejecutor debe considerar las deflexiones en la confección
además las uniones entre las piezas serán garantizadas mediante cartelas de conexión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.01.03. MONTAJE DE COLUMNAS

02.04.01.03.01. IZADO Y MONTAJE DE COLUMNAS METÁLICOS PARA COBERTURA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el izado de los elementos confeccionados y ensamblados a la posición que
le corresponde, haciendo uso de grúas hidráulicas.

El ejecutor deberá efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con
las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las
maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas prácticas de la
Ingeniería.

El ejecutor deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de todo
nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir su
identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a
Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado de protección contra
la lluvia, el sol y el polvo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,

pág. 308
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I.E. GUILLERMO AUZA ARCE PRIMARIA: CODIGO MODULAR: 0716878
CODIGO DE LOCAL: 487633 SECUNDARIA: CODIGO MODULAR: 0744870

mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.02. VIGAS METÁLICAS

02.04.02.01. MONTAJE DE VIGAS

02.04.02.01.01. IZADO Y MONTAJE DE TIJERALES METÁLICOS PARA COBERTURA


02.04.02.01.02. IZADO Y MONTAJE DE ARRIOSTRES DIAGONALES METÁLICOS
PARA COBERTURA
02.04.02.01.03. IZADO Y MONTAJE DE CORREAS METÁLICAS PARA COBERTURA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el izado de los elementos confeccionados y ensamblados a la posición que
le corresponde, haciendo uso de grúas hidráulicas.

El ejecutor deberá efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con
las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las
maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas prácticas de la
Ingeniería.

El ejecutor deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de todo
nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir su
identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a
Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado de protección contra
la lluvia, el sol y el polvo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de

02.04.03. TIJERALES Y RETICULADOS

02.04.03.01. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO T-1


02.04.03.02. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO T-2
02.04.03.03. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO T-3
02.04.03.04. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO T-4
02.04.03.05. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO T-5

DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden la confección de tijerales con perfiles metálicos de la clase ASTM A-36,

pág. 309
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conforme a los desarrollos detallados en los planos de estructuras metálicas, durante el proceso de
habilitación no se permitirán abolladuras de las piezas que formarán parte de la estructura; los cortes
se harán de acuerdo a la necesidad en forma y medida por el procedimiento mecánico.

Para la confección de los tijerales se usarán electrodos E70XX, el proceso de soldadura se hará
mediante el método del arco metálico; el ejecutor debe considerar las deflexiones en la confección
además las uniones entre las piezas serán garantizadas mediante cartelas de conexión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.03.06. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-1


02.04.03.07. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-2
02.04.03.08. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-3
02.04.03.09. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-4
02.04.03.10. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-5
02.04.03.11. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-6
02.04.03.12. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-7
02.04.03.13. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-8
02.04.03.14. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-9
02.04.03.15. TIJERAL METÁLICO SEGÚN DISEÑO TAR-10

DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden la confección de armaduras metálicas o tijerales de arriostre con tubos
metálicos laminados en caliente LAC de la clase ASTM A-500, conforme a los desarrollos detallados
en los planos de estructuras metálicas, durante el proceso de habilitación no se permitirán abolladuras
de las piezas que formarán parte de la estructura; los cortes se harán de acuerdo a la necesidad en
forma y medida por el procedimiento mecánico.

Para la confección de los tijerales se usarán electrodos E70XX, el proceso de soldadura se hará
mediante el método del arco metálico; el ejecutor debe considerar las deflexiones en la confección
además las uniones entre las piezas serán garantizadas mediante cartelas de conexión.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.03.16. ARRIOSTRE DIAGONAL CON TUBO F°N° 3"x2"x3/16" S/ DETALLE

pág. 310
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02.04.03.17. ARRIOSTRE DIAGONAL CON TUBO F°N° 2"x2"x3/16". S/DETALLE

DESCRIPCIÓN

Estas partidas comprenden la confección de arriostres diagonales con tubos metálicos laminados en
caliente LAC de la clase ASTM A-500, conforme a los desarrollos detallados en los planos de
estructuras metálicas, durante el proceso de habilitación no se permitirán abolladuras de las piezas
que formarán parte de la estructura; los cortes se harán de acuerdo a la necesidad en forma y medida
por el procedimiento mecánico.

Para la confección de los tijerales se usarán electrodos E70XX, el proceso de soldadura se hará
mediante el método del arco metálico; el ejecutor debe considerar las deflexiones en la confección
además las uniones entre las piezas serán garantizadas mediante cartelas de conexión.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por metro lineal (m) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(m), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.03.18. INSTALACIÓN DE ARRIOSTRE TEMPLADOR C/var. Lisa ø de 1/2"

DESCRIPCIÓN

Comprende la adquisición, confección e instalación del templador en su conjunto, confeccionados


conforme al diseño detallado en los planos respectivos con material ASTM A36, dentro del marco
normativo ASTM A-6. Estos servirán para la instalación de la cobertura únicamente.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por metro lineal (m) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(m), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.04. CORREAS METÁLICAS

02.04.04.01. CORREAS METÁLICAS F°N° TIPO ''C'' 6"x3"x4.5mm. L=44.15m


02.04.04.02. CORREAS METÁLICAS F°N° TIPO ''C'' 6"x3"x4.5mm. L=12.30m
02.04.04.03. CORREAS METÁLICAS F°N° TIPO ''C'' 6"x3"x4.5mm. L=18.30m
02.04.04.04. CORREAS METÁLICAS F°N° TIPO ''C'' 4"x2"x3mm. L=14.85m

DESCRIPCIÓN

pág. 311
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Comprende la adquisición e instalación de perfiles tipo C de alas atiesadas, confeccionados con


material ASTM A-1011-LAC, dentro del marco normativo ASTM A-6. Estos servirán para la instalación
de la cobertura únicamente.

Queda terminantemente prohibido la sobrecarga a estos perfiles, para ellos han sido consideradas
las viguetas y tijerales de la cubierta.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.04.05. ESTRUCTURA METÁLICA PARA SOPORTE DE CERRAMIENTO LATERAL


TIPO 1
02.04.04.06. ESTRUCTURA METÁLICA PARA SOPORTE DE CERRAMIENTO LATERAL
TIPO 2

DESCRIPCIÓN

Estas partidas comprenden la confección del soporte para cerramientos laterales con perfiles
metálicos de la clase ASTM A-36, conforme a los desarrollos detallados en los planos de estructuras
metálicas, durante el proceso de habilitación no se permitirán abolladuras de las piezas que formarán
parte de la estructura; los cortes se harán de acuerdo a la necesidad en forma y medida por el
procedimiento mecánico.

Para la confección de los tijerales se usarán electrodos E70XX, el proceso de soldadura se hará
mediante el método del arco metálico; el ejecutor debe considerar las deflexiones en la confección
además las uniones entre las piezas serán garantizadas mediante cartelas de conexión.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por unidad (UND) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(UND.), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.05. COBERTURA

02.04.05.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COBERTURA LIVIANA PLANCHAS DE


ALUZINC TR-4, e=0.5mm

pág. 312
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DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la adquisición de la cobertura metálica ALUZINC TR-4 confeccionado en


acero laminado en frio con un recubrimiento de ALUZINC los cuales serán fijados a la correa
propuesta con pernos auto perforantes garantizando la impermeabilidad a través de los puntos de
fijación. Las planchas de ALUZINC deben cumplir con el ancho útil de 1.00m, 6.00m de longitud,
espesor de 0.50mm y recubrimiento de 150gr/m2 de tratamiento superficial salvo indicación contraria
del supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por área (m2) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(m2), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.05.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTO LATERAL CON


POLICARBONATO, e=10mm

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la adquisición e instalación de planchas de policarbonato alveolar triple capa,
fabricadas con resina 100 % virgen, de excelente calidad y gran durabilidad. los cuáles serán fijados
al soporte metálico y largueros propuestos con pernos auto perforantes. Las planchas de
POLICARBONATO serán distribuidas conforme a lo detallado en la especialidad de Arquitectura,
además el espesor será de 10mm, salvo indicación contraria del supervisor y deberá cumplir con los
estándares detallados en el siguiente cuadro:

EJECUCIÓN

Se deberán seguir los siguientes pasos:

pág. 313
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MEDICIÓN

La unidad de medición correspondiente a esta partida es el METRO CUADRADO (M2).

FORMA DE PAGO

El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (M2), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.06. ELEMENTOS PARA AGUAS PLUVIALES

pág. 314
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02.04.06.01. CANALETA PLANCHA GALVANIZADA e=1/27" mm CON SOPORTE DE


PLATINA 2" x 1/8"@ 1.00 m

DESCRIPCIÓN

Comprende la adquisición del material, confección e instalación de las canaletas metálicas al término
de la caída de las cubiertas, a fin de recolectar las aguas de lluvia y evacuarlo en espacios indicados
en los planos de la especialidad respectiva. Las canaletas se confeccionarán en plancha galvanizada
de e=1/27” y de acuerdo a la geometría detallada en los planos; además están deben fijarse con
soportes confeccionados en platinas de 2”x1/8” a cada 1.00m y selladas con material elastómerico
en los encuentros entre las piezas y cambios de material.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por metro lineal (M) comprendiendo todos los trabajos a realizarse.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
(M), y dicha valorización y/o pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partidas.

pág. 315

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