bielomatik
bielomatik LEUZE GmbH + Co. KG
Descripción general de los sistemas
de lubricación de un conducto
1. Aplicación:
Los sistemas de lubricación de un conducto son
los sistemas de lubricación más extendidos en
la ingeniería mecánica general. Al punto de
lubricación se aplica de forma intermitente
pequeñas cantidades de aceite o grasa fluida
en el tiempo de ciclo deseado; por ejemplo: un
volumen de dosificación de 5 hasta 1000 mm³,
una presión en el punto de lubricación de hasta
25 bar con una presión de la bomba de 25
hasta 80 bar.
Características especiales:
• Alimentación para numerosos puntos de
lubricación
• Estructura flexible
• Dosificación exacta
• Ampliación fácil
• Es posible una inyección puntual, p. ej. la
lubricación de bulones de cadenas
2. Modo de trabajo de la instalación
bielomatik (figura 1)
La bomba (2) aspira el lubricante del depósito
(1). A través de la válvula de descarga (3)
(posición 1), el lubricante entra en el conducto
principal (4), en las regletas distribuidoras (5) y
en los elementos de dosificación (6).
Cada vez que se establece una presión,
limitada ésta por la válvula de limitación de
presión (7), el elemento de dosificación (6)
bombea lubricante al punto de lubricación (9) a
través del conducto de lubricación (8). El
elemento de dosificación montado determina el
volumen de dosificación.
En instalaciones de funcionamiento automático,
el establecimiento de presión es controlado a
través de un interruptor de presión máx. (10) y
la electrónica (11). La bomba se desconecta
tras el establecimiento de presión y se conecta
una vez finalizado el tiempo de ciclo. El
establecimiento de presión desde el grupo
hasta la válvula dosificadora más alejada
precisa en función de la longitud de los
conductos y la fluidez del lubricante un tiempo
determinado. Por ello, en aquéllas instalaciones
en las que el interruptor de presión no esté
montado al final del conducto, se deja que la
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LUBRICATION TECHNOLOGY
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bomba funcione también durante el tiempo de
funcionamiento posterior. El tiempo de
funcionamiento posterior debe finalizar aprox. 2
segundos después de establecerse la presión
en el extremo más alejado del conducto
principal. (Ajuste de fábrica de las placas de
circuitos impresos tn = 2 s). Los grupos con
controles sin tiempo de funcionamiento
posterior, tienen un tiempo de servicio de 5
segundos como mínimo. Un control de nivel
(12) supervisa el nivel mínimo de lubricante en
el depósito. Al detenerse la bomba, la
instalación completa se descarga a 1 bar por
medio de la válvula de descarga (3) (posición
0). Esto es importante para el funcionamiento
de los elementos de dosificación y se puede
controlar por medio de un interruptor de presión
mín.
3. Bombas bielomatik y grupos de
lubricación:
En nuestras bombas ya vienen montadas la
válvula de limitación de presión (7) y la válvula
de descarga (3). En la mayoría de los casos,
las suministramos completas junto con el
depósito o como equipo compacto listo para su
empalme, incluida la electrónica (11).
Bombas de un émbolo accionadas manual o
neumáticamente, bombean con una carrera del
émbolo de p. ej. 10 cm³. Esta debe ser
suficiente para alcanzar el establecimiento de
presión prescrito; por ejemplo, 25/32 bar.
(Observar el punto 6 relativo a la Disposición y
dimensiones).
Las bombas con motor eléctrico son en la
mayoría de los casos bombas de ruedas
dentadas. Los elementos de dosificación
dinámicos (válvulas dosificadoras) precisan un
mayor caudal de suministro, p. ej. 1 l/min. En el
caso de elementos de dosificación estáticos es
suficiente con 0,1 l/min. Generalmente son
suficientes motores de corriente trifásica o
motores monofásicos de corriente alterna con
servicio de corta duración. No obstante,
también se dispone también de algunos
motores con una duración de la conexión del
100%.
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4. De los elementos de dosificación el émbolo debe moverse rápidamente en
bielomatik (dinámicos, estáticos, dirección del muelle, es decir, la presión debe
figura 2) establecerse con rapidez. Si el émbolo se
mueve despacio entre las posiciones finales,
pueden enroscarse hasta 24 unidades en la
puede tener lugar una sobredosificación. Esta
regleta distribuidora. Siempre que se establece
se produce debido a la presencia de fugas en el
una presión, cada elemento de dosificación
intersticio anular del émbolo que permite el
aporta el volumen de dosificación (superficie
llenado previo.
del émbolo x carrera) especificado. Al final de la
En el caso del elemento de dosificación
carrera, el émbolo interrumpe el flujo entre el
estático, unas juntas incorporadas evitan que
conducto principal y el conducto de lubricación.
se produzca una lubricación excesiva al
Con la descarga de presión, el émbolo de
establecerse la presión de forma lenta.
dosificación regresa a su posición inicial por
medio del muelle y se llena ya para el siguiente
proceso de lubricación.
En el caso del elemento de dosificación
dinámico más asequible (válvula dosificadora),

correcto
Vent.

Vent.= purga de aire correcto incorrecto incorrecto

Figura 1

Entrecaras 12 Entrecaras 11 Entrecaras 8

carrera del émbolo Entrecaras 12 Entrecaras 10

Elemento de dosificación dinámico Elemento de dosificación estático

Figura 2

un volumen de dosificación más pequeño (p. ej.

5. La electrónica bielomatik 30 - 160 mm³) y mantener más corto el tiempo
sirve para activar el motor de la bomba en de ciclo. No obstante, tener en cuenta la
función del tiempo o de los pasos o, con duración de conexión del motor y observar el
funcionamiento neumático, la válvula tiempo de descarga (a 1 bar) en el
distribuidora y, asimismo, para supervisar el conducto principal. (Con grasa fluida la
sistema de un conducto. descarga suele tardar unos minutos).
Durante el tiempo de supervisión, debe La instalación se ha de dimensionar de tal
establecerse la presión. La electrónica puede modo que con el volumen de dosificación
integrarse en el grupo de lubricación o requerido y útil y, teniendo en cuenta el
montarse en el armario eléctrico de distribución. volumen muerto, la resistencia de conducto y la
presencia de fugas en la instalación, se
garantice el establecimiento de presión. Con
bombas de un émbolo debe quedar 1/3 del
6. Disposición y dimensiones: volumen de suministro por carrera como
Determinar primeramente el número de puntos reserva efectiva después de establecerse la
de lubricación y la dosificación (volumen por presión.
tiempo) precisada. Establecer preferiblemente

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Volumen de suministro > volumen de
dosificación útil + volumen muerto + influencia
de la resistencia de conducto.
a) El volumen de dosificación útil es la suma de
la cantidad aportada de todos los elementos
de dosificación de una instalación.
b) El volumen muerto es el volumen que una
instalación completa admite a consecuencia
de un establecimiento de presión:
compresión del aire existente en el sistema
y del lubricante. La extensión del conducto
principal (tubo de poliamida 6x1,2: 0,3 hasta
0,5 cm³/m). Volumen admitido del interruptor
de presión (p. ej. 0,2 cm³) y del manómetro
(hasta 1 cm³)..
El conducto principal y los elementos de
dosificación han de colocarse de modo que
sea posible una purga automática de aire. A
ser posible colocar el conducto principal de
forma ascendente. Al final del conducto
principal y en puntos elevados de la
instalación, colocar necesariamente
elementos de dosificación con las salidas
hacia arriba (veáse la figura 1). No deben
formarse bolsas de aire.
c) La resistencia de conducto en la instalación
ha de mantenerse, a ser posible, al mínimo
para que la presión se pueda establecer
rápidamente hasta el final del conducto.
Cuanto más viscoso sea el lubricante, tanto
mayor deberá ser la sección del conducto.
Si la bomba bombea un mayor caudal
volumétrico del que el sistema puede
admitir, el caudal sobrante sale por la
válvula de limitación de presión. Esto debe
evitarse sobre todo con la bomba neumática
de un émbolo, limitando la presión
neumática máxima a 6 bar.
Si, con el final del conducto abierto, la
resistencia de conducto es mayor que el
ajuste del interruptor de presión máx., éste
ha de colocarse al final del conducto
principal.
Conductor principal:
p.ej.
tubo de poliamida 6x1,2
tubo de acero 6x0,7
y 8x0,7
Schmierleitungen:
p.ej.
tubo de poliamida 4x0,75
tubo de acero 4x0,7
Los conductos han de ser cortos, sobre
todo, con lubricantes viscosos. Esto rige
igualmente para los conductos de
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lubricación que no deben sobrepasar los 3
m.
En el caso de instalaciones grandes o con
lubricante altamente viscoso, puede ser preciso
realizar pruebas previas en un modelo
manteniendo la estructura original. Se ha de
determinar el establecimiento de presión y el
tiempo de descarga.
7. Lubricante:
En nuestras instalaciones se pueden bombear,
por regla general, aceites minerales con una
viscosidad de funcionamiento de 50 - 750
mm²/s. No obstante, ha de prestarse atención a
que estos aceites no dañen las juntas NBR.
Lubricantes sintéticos y aceites minerales con
aditivos correspondientes se pueden obtener
por encargo.
Para el empleo de grasas fluidas consulte la
lista de autorizaciones TA 30 8090 01. En el
caso de querer emplear otras grasas fluidas es
preciso ponerse en contacto con bielomatik.
A ser posible, no mezclar lubricantes distintos.
Vaciar antes la instalación. No deben
mezclarse bajo ninguna circunstancia grasas
fluidas con jabones incompatibles.
8. Montaje y puesta en servicio:
Prestar atención a la limpieza habitual en el
campo de la hidráulica. En caso contrario
pueden producirse averías. Desbarbar los
conductos y los canales taladrados y eliminar
los cuerpos extraños que pueda haber en ellos.
Los tornillos de unión o las tuercas de racor en
combinación con una arandela cónica doble o
un anillo cortante no tienen un tope fijo cuando
se aprietan. Regla: después de colocarlos
apretar éstos con 1 1/2 vueltas. Utilizar
manguitos insertables para los tubos de
poliamida.
Llenar el depósito con lubricante limpio.
Al llevar a cabo la puesta en servicio purgar
bien de aire los conductos principales.
Empalmar los conductos de lubricación llenos
en el punto de lubricación.
9. Mantenimiento y búsqueda de
averías:
Véanse las instrucciones de servicio
correspondientes para bombas de un émbolo y
grupos. En caso de averías debido a un error
de proyección, véase "6. Disposición y
dimensiones".
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