Conexiones superficiales de

control
Control de pozos
M.A. Salvador Castro Arellano
Juan Antonio Castellanos Mendez
Preventores
El cuerpo de un preventor esta constituido por una forja completa, fabricado con aceros de
alta resistencia para operar en diferentes ambientes hostiles.
Constan de elementos de arietes, elastómeros, vástagos, bonetes, volantes de operación, bridas,
cilindros y cámaras de deslizamiento para cierre y apertura.
Los preventores se clasifican en tres diferentes tipos:

• Preventor de arietes.
• Preventor esférico.
• Preventor rotatorio.

Los peventores son un sistema de control de pozos, y tienen 3 funciones:

• Cerrar el pozo en caso de influjo imprevisto.
• Colocar suficiente contrapresión sobre la formación.
• Recuperar el control primario del pozo.
 Carretes de control y Cabezales
El carrete de control se instala para conectar las líneas primarias de matar y estrangular en un conjunto
de preventores.

El conjunto de cabezales consta de dos o más carretes de tuberías

de revestimiento que se describen en:

• Cabezal primario (casing head).

• Cabezal de tubería de revestimiento (casing spool).

• Cabezal de producción (tubing head).

Cabezal primario para TR superficial (casing head)

El cabezal primario de la tubería de revestimiento superficial es la base principal de la

instalación permanente de las conexiones superficiales de explotación, control y producción
del pozo y se usa para anclar y sellar concéntricamente la siguiente sarta de tubería de
revestimiento.
Por diseño en su parte inferior son: de conexión
roscable, soldable o cuñas invertidas, y son utilizados
como el primer cabezal superficial y este es la base para
instalar el conjunto de preventores, es conocido
comercialmente como casing head.
 Carrete Cabezal para TR Intermedia (casing
spool)
Este carrete cabezal de T.R. intermedia, trans٠ere las cargas axiales a través de la tubería de
revestimiento (una vez cementada) a las paredes del agujero y a la TR anterior, cuenta con bridas en su
parte superior e inferior, a su vez tiene un receptáculo interior inferior cilíndrico pulido donde se alojan
el conjunto superior de sellos secundarios de acuerdo al diámetro exterior de la tubería de revestimiento
introducida, es conocido comercialmente como casing spool.
 Cabezal de Producción para TR de Explotación
(Tubing Head)
El carrete cabezal de producción se ensambla en su parte inferior a la TR de explotación, es conocido
comercialmente como tubing head. Sirve de enlace entre un carrete cabezal para TR de explotación y el
medio árbol de producción.
En su parte superior interior tiene un receptáculo donde se aloja el
colgador de tubería (bola colgadora) de producción (aparejo), y en el
exterior de su brida circundan los tornillos candados (yugos) que
sujetan al colgador del aparejo de producción o inyección y a su vez
activan sus elementos de sellos.
Líneas de matar y estrangular
La línea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo,
con una de las salidas laterales del carrete de control o de
los preventores.
La conexión de la línea de matar al arreglo de preventores,
dependerá de la configuración parcial que tengan, pero debe
localizarse de tal manera que se pueda bombear fluido
debajo de un preventor de arietes, que posiblemente sea
el que se cierre.

Los estranguladores son accesorios diseñados para restringir el

paso de fluidos en las operaciones de control, generando con
esto contrapresión en la tubería de revestimiento, con el fin de
mantener de presión de fondo igual o ligeramente mayor a la
del yacimiento
 Múltiple de Estrangulación y estranguladores
El múltiple de estrangulación está formado por válvulas, cruces y T's de flujo, estranguladores
y líneas. Se diseñan para controlar el flujo de Iodo y los fluidos invasores durante el proceso de
control de un pozo.
En un sistema de control superficial está conectado al arreglo de
preventores a través de líneas metálicas que proporcionan
alternativas a la dirección del flujo o permiten que éste (por medio
de las válvulas) sea confinado totalmente.
El diseño del múltiple de estrangulación debe considerar varios
factores que deberán tenerse en cuenta, siendo estos:

• Primero se debe establecer la presión de trabajo que al igual

que el arreglo de preventores, estará en función de la presión
máxima superficial que se espera manejar.

• El o los métodos de control del pozo a usar para incluir el

equipo necesario.

• El entorno ecológico que rodea al pozo.

Unidad para operar Preventores Bomba
koomey
La bomba Koomey es un conjunto hidráulico, neumático, mecánico y eléctrico. Su función es
mantener una presión acumulada para operar en emergencias el cierre de los preventores.
Para efectuar el cierre de los preventores por medio de la bomba Koomey, se puede hacer con los
acumuladores, con la bomba hidráulica triplex o con las bombas neumáticas y con el paquete de
energía auxiliar.

Las bombas son instaladas de tal manera que

cuándo la presión en los acumuladores baje al
90% de la presión de operación, se active un
interruptor electromagnético y arranquen
automáticamente para restablecer la presión.
Calculo de acumuladores
Los acumuladores son recipientes que almacenan los fluidos hidráulicos bajo presión. Los términos
acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma intercambiable.
Es una parte del sistema que almacena fluido hidráulico bajo presión, para que este actúe
hidráulicamente en el cierre de los preventores. Por medio del gas nitrógeno comprimido, los
acumuladores almacenan energía, la cual será usada para efectuar un cierre rápido.
Existen dos tipos de acumuladores:

Tipo separador: usa un diagrama flexible, el cual es de

hule sintético, resistente y separa completamente la
precarga de nitrógeno del fluido hidráulico.

Tipo flotador: utiliza un pistón flotante para separar el

nitrógeno del fluido hidráulico.
 Separador Gas-Lodo
El separador gas-lodo forma parte del equipo auxiliar del sistema de control superficial y se encuentra
conectado al múltiple de estrangulación con líneas de alta presión, y ayuda a remover el gas del lodo.
Funciones principales:
• Eliminar grandes cantidades de gases atrapados en el fluido de perforación.
• Recolectar los fluidos retornándolos al desgasificador.
• Desviar los gases inflamables o venenosos a una distancia segura del equipo.

Los separadores gas-lodo más usuales, está constituidos básicamente por un

cuerpo cilíndrico vertical provisto en su interior de un conjunto de placas
deflectoras distribuidas en espiral, una válvula de desfogue de presión en el
extremo superior, una válvula check en el extremo inferior.

El objetivo de la válvula check, instalada en el extremo inferior del

separador, es protegerlo de sobrepresiones excesivas. La válvula superior
permite desfogar el gas, en caso de obstruirse la línea de descarga durante las
operaciones del control.
Máxima Presión Permisible en Superficies por
Conexiones Superficiales de Control, TR y TP
Máxima Presión En Superficie (Masp, Misicp Y Maasp) Existen Varios Términos Y Abreviaturas
Referidas A La Máxima Presión En Superficie Cuando Se Habla De Control De Pozos, Tales Como
Masp, Misicp Y Maasp.

 Presión Máxima Permisible En Superficie (Masp)

En inglés Maximum Allowable Surface Pressure, se basa en la calificación de los equipos de
superficie y la mayoría de las veces, la MASP se determina como porcentaje de la presión de
estallido de la TR. Generalmente se usa el 80% de la presión de estallido del revestidor como
seguridad, aunque si el pozo es viejo y está en malas condiciones, se debe tomar un porcentaje
menor al 80% de la presión.
 Máxima Presión Inicial De Cierre En El Revestidor (Misicp).

En inglés Maximum Initial Shut-In Casing Pressure (MISICP) y representa la presión máxima en el
revestidor antes de fracturar la zapata cuando el pozo se cierra debido a una arremetida.

La fórmula para obtener la MISICP es la siguiente:

Donde:
MISICP: en psi
Presión de LOT: en psi
Peso del lodo actual: en libras
Profundidad vertical verdadera: en pies
  Máxima Presión Anular Permisible En Superficie (Maasp)

En inglés se dice Maximum Allowable Annular Surface Pressure (MAASP), es la presión anular
máxima con la cual se puede fracturar la formación.
La MAASP puede estar tanto en condiciones estáticas como dinámicas (cuando se está circulando).

A condiciones Estáticas, MAASP puede ser igual a la MISCIP, siendo la ecuación:

Donde:
MAASP: en psi
Presión de LOT: en psi
Peso del lodo actual: en libras
Profundidad vertical verdadera: en pies
Bombas y válvulas
Bombas hidráulicas impulsadas por aire.

Bombas eléctricas (triplex, dúplex).

Bombas hidroneumáticas.

Bombas neumáticas.
Válvulas de Control
Las normas API y reglamentos internacionales establecen que los equipos de perforación deben estar
dotados de las siguientes válvulas:
 Válvulas de la flecha:
• Válvula macho superior de la flecha. Se instala entre el extremo superior de esta y la unión
giratoria, debe ser de una presión de trabajo igual a la del conjunto de preventores.

• Válvula inferior de la flecha. Se instala entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de

enlace, debe ser de igual presión de trabajo que la superior y pasar libremente a través de
los preventores.
  Válvulas en el piso de perforación:
Se debe disponer de una válvula de seguridad en posición abierta en cada
tipo y medida de rosca que se tenga en la sarta de perforación, de una
presión de trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado.

 Preventor Interior O Válvula De Contrapresión Se establece que se

debe disponer de un preventor interior (válvula de contrapresión) para
tubería de perforación por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y
del mismo rango de presión de trabajo del conjunto de preventores.

 Válvulas De Compuerta:
Las válvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control
superficial y se localizan en los múltiples del tubo vertical y de
estrangulación; en las líneas de matar y estrangular principalmente.
También se localizan en los diferentes cabezales de tuberías de
revestimiento conforme avance la perforación del pozo.