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ciencias
Artículo

Una nueva alternativa ecológica para un prototipo de habitación construido con

botellas de PET recicladas en su totalidad y un techo verde compuesto de
materiales de desecho

Josémide Jestus pagmirez bueno1,* , María Luisa Mendoza Lopez2,*, Flavio Roberto Ceja Soto1, José
miluis reyes araiza3, Frotarmin carneroirez jimminez3, Marta Elva P.mirez ramos2
y Alejandro Manzano-Ramirez4

1 Centro de Investigaciónoy Desarrollo Tecnologico en Electroquimica, Quermitaro 76703, México;

frceja@grupocarolina.com.mx
2 Instituto Tecnologico de quermitaro, Tecnologico Nacional de MmiMéxico, Quermitaro 76000, México;
meprmx@yahoo.com.mx
3 Facultad de Ingenieríaia, Universidad Autonombre de QuermiTaro, Quermitaro 76000,
México; araiza@uaq.edu.mx (JLRA); ruraji@uaq.mx (RRJ)
4 Centro de Investigaciónony de Estudios Avanzados del Instituto Politmicnico Nacional, Unidad QuermiTaro,
Quermitaro 76230, México; amanzano@qro.cinvestav.mx
* Correspondencia: jperez@cideteq.mx (JdJPB); mluisaml@yahoo.com (MLML); Tel.:
+52-442-211-6090 (JdJPB)
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Aplicación destacada: En ingeniería civil, autoconstrucción, edificios ecológicos y reciclaje.
Citación:Pérez Bueno, JdJ; Mendoza
López, ML; Ceja Soto, FR; Reyes Araiza, Resumen:En este estudio, proponemos una metodología para la construcción de un prototipo de habitación destinado principalmente a personas de bajos ingresos,

JL; Ramírez Jiménez, R.; Pérez Ramos, que permita prácticas de autoconstrucción y reciclaje de materiales de desecho ampliamente disponibles en su forma original. Se realizaron pruebas mecánicas en

ME; botellas individuales de poli(tereftalato de etileno) (PET) llenas de diferentes materiales, así como en botellas de PET/bloques de hormigón enteros. Se observó una
Manzano-Ramírez, A. Una nueva alternativa
mayor resistencia cuando las botellas estaban en posición horizontal. No se ensayaron las prestaciones mecánicas de la solución constructiva adoptada para el
verde para un prototipo de habitación
prototipo, por lo que no se probó su adecuación estructural. El techo multicapa aislante estuvo compuesto por bolsas de plástico de desecho, dos capas de botellas de
construido con botellas de PET recicladas en
PET sin tapar de diferentes formas y tamaños, otra capa de bolsas de plástico, cartón de desecho, tierra del sitio, y una capa verde superior de plantas endémicas. Las
su totalidad y un techo verde
botellas de PET utilizadas en la construcción se llenaron con arcilla del sitio, aunque las botellas llenas de cenizas volantes lograron mejores resultados mecánicos. Las
Compuesto de materiales de desecho.
botellas también se pueden utilizar destapadas y vacías, lo que simplificaría considerablemente el proceso al reducir la etapa de llenado. Esta puede considerarse la
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principal propuesta para este tipo de edificación. Se generaron residuos sólidos casi insignificantes, ya que se utilizaron en el techo verde multicapa. Desde una vista
doi.org/ 10.3390/app11177901
superior, el prototipo imita el entorno porque el techo verde incorpora suelo del sitio y plantas endémicas. lo que simplificaría considerablemente el proceso al reducir

Editor académico: Jürgen Reichardt la etapa de llenado. Esta puede considerarse la principal propuesta para este tipo de edificación. Se generaron residuos sólidos casi insignificantes, ya que se utilizaron

en el techo verde multicapa. Desde una vista superior, el prototipo imita el entorno porque el techo verde incorpora suelo del sitio y plantas endémicas. lo que

Recibido: 19 junio 2021 simplificaría considerablemente el proceso al reducir la etapa de llenado. Esta puede considerarse la principal propuesta para este tipo de edificación. Se generaron

Aceptado: 25 agosto 2021 residuos sólidos casi insignificantes, ya que se utilizaron en el techo verde multicapa. Desde una vista superior, el prototipo imita el entorno porque el techo verde
Publicado: 27 agosto 2021
incorpora suelo del sitio y plantas endémicas.

Nota del editor:MDPI se mantiene neutral Palabras clave:sustentabilidad; reciclaje; materiales alternativos; edificio verde; autoconstrucción;
con respecto a reclamos jurisdiccionales en
conductividad térmica; Ingeniería civil
mapas publicados y afiliaciones

institucionales.

1. Introducción
La vivienda es una de las necesidades primarias de los seres vivos y en especial del ser humano. A
Derechos de autor:© 2021 por los
nivel local y mundial, existe una necesidad apremiante de vivienda que está directamente asociada con el
autores. Licenciatario MDPI, Basilea,
crecimiento de la población, con un aumento absoluto en la población mundial de alrededor de 80
Suiza. Este artículo es un artículo de
millones por año [1,2]. También es un tema asociado con un gran impacto ecológico [3–6] debido a la
acceso abierto distribuido bajo los
ocupación del espacio por los barrios y al uso de grandes cantidades de materiales de construcción [7,8]
términos y condiciones de la licencia
con impactos directos e indirectos como resultado de su extracción, procesamiento y transporte.
Creative Commons Attribution (CC BY)
(https:// creativecommons.org/
licenses/by/ 4.0/).

aplicación ciencia2021,11, 7901. https://doi.org/10.3390/app11177901 https://www.mdpi.com/journal/applsci

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La industria de la construcción ha estado tratando de reducir sus impactos negativos sobre el

medio ambiente [6]. Se han implementado algunas técnicas, diseños, materiales innovadores y
esfuerzos de reciclaje en la construcción de edificios sostenibles [4,6]. El estudio y uso de los techos
verdes ha ido en aumento [9–14], principalmente en beneficio del confort térmico interior [11], sino
también para mejorar el bienestar de la comunidad al mitigar el efecto isla de calor urbano [15–17]. Los
techos verdes reducen el consumo de energía y la contaminación interior, lo cual es particularmente
importante para las personas de bajos ingresos [18].
Hoy en día, la industria de la construcción está asumiendo un enfoque de moda retro, utilizando
materiales de construcción disponibles localmente como la madera [19–22], caña [23–25], piedra [26,27],
barro (adobe) [25], yute [28–32], cáñamo [28], Lima [31,32], y bambú [22]. Estos materiales tienen
innumerables formas en uso y se han modernizado.
El poli(tereftalato de etileno) (PET) es ampliamente utilizado, especialmente para bebidas
carbonatadas, agua potable, jugos, etc. [33–37]. Ha habido un número creciente de estudios sobre el uso
de PET incorporado en el hormigón y considerando el corte de botellas y su uso como pequeñas piezas o
fibras [38–42] en lugar de usar la botella entera en su forma original. En 2019, según la Asociación
Nacional de Recursos de Envases de PET (NAPCOR), en Estados Unidos, la tasa de reciclaje de botellas de
plástico PET fue del 27,9% [43]. Incluyendo Canadá y México, la tasa de reciclaje de PET de América del
Norte fue de alrededor del 35 % en 2019. El uso de botellas de PET está creciendo en todo el mundo,
pero su reciclaje también está aumentando. Como material de construcción, el PET está fácil y
ampliamente disponible para que la gente lo use, especialmente si la técnica de construcción no
requiere un procesamiento adicional.
En la construcción, las botellas de PET se pueden utilizar vacías o llenas de materiales con las
propiedades adecuadas; el tamaño de partícula del relleno afecta directamente las características
mecánicas de la botella. Por ejemplo, las cenizas volantes son un producto de desecho en las
centrales eléctricas de carbón, que tiene excelentes propiedades de compactación. Las cenizas
volantes tienen partículas grandes livianas, huecas y de forma esférica que varían en tamaño
desde nanométricas hasta micrométricas, con un tamaño promedio de 5 a 10 micrones. Esta
combinación de partículas diminutas y redondas de diferentes tamaños da como resultado un
empaque compacto excelente, lo que es beneficioso para las propiedades mecánicas de las
botellas llenas. La producción mundial de cenizas volantes es un problema cada vez mayor,
principalmente debido a la cantidad de tierra necesaria para su eliminación. Este tipo de residuos
se ha utilizado en la construcción pero con diferentes enfoques,44,45]. No obstante, las cenizas
volantes de carbón son un potencial contaminante ambiental debido a la lixiviación de metales
pesados tóxicos, como As, Hg y Se [46–48], dependiendo del carbón que rodea el suelo [49,50].
Se han propuesto innumerables materiales alternativos para su uso en edificios, incluidos los
compuestos [51]; recursos renovables a corto plazo [22]; materiales de desecho, como llantas, escorias
ferrosas y de aluminio, cenizas volantes, plásticos y aserrín; y otros [44,45,51,52]. Todos son necesarios
para proporcionar seguridad estructural y durabilidad a largo plazo.
Las personas requieren viviendas y la satisfacción de esta necesidad está en parte relacionada con
sus ingresos pero también depende de muchos factores que varían según la ubicación del país, la
condición rural o urbana, el año, el género, la edad, etc. [2]. Las personas que viven en condiciones de
extrema pobreza y en climas extremos son particularmente preocupantes. En este estudio, proponemos
una metodología para construir una habitación prototipo destinada principalmente a personas de bajos
ingresos, que involucra prácticas de autoconstrucción y reciclaje de materiales de desecho ampliamente
disponibles en su forma original. Para la construcción de la sala prototipo, utilizamos recursos locales
como arcilla y materiales de desecho e incluimos botellas de PET, bolsas de polietileno, vidrio, cartón,
etc., combinados con materiales tradicionales. El techo consta de múltiples capas de materiales de
desecho que se muestran de tal forma que garantizan la integridad estructural, el aislamiento térmico y
la durabilidad.
La capa superior está diseñada como un techo verde que imita el entorno natural al
incorporar suelo local y plantas endémicas. Se presentan medidas previas a la construcción para
diferentes tipos de bloques. Las medidas incluyen la conductividad térmica y la resistencia
mecánica, que se utilizan para evaluar la capacidad y el comportamiento del PET en dichas formas
en una aplicación en la industria de la construcción residencial. Considerando el
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Obtenidos los resultados, se procedió a la construcción de un prototipo de sala a base de botellas de

PET, concreto y varillas corrugadas. Se agregaron ciertos elementos pasivos al diseño del prototipo,
como una fila de botellas de vidrio de desecho en el nivel superior de tres lados del prototipo como un
tragaluz y respiraderos para ventilación natural.
El prototipo de vivienda propuesto no pretende directamente ser un contraataque a la
contaminación plástica, ya que mejorar los sistemas de gestión de residuos en todos los países es la
acción más eficaz [53]. Sin embargo, durante el desarrollo de esta investigación, surgieron algunas
preocupaciones sobre los impactos negativos para la salud del uso de PET como material de
construcción. No obstante, muchos polímeros diferentes están presentes en nuestra vida diaria,
incluidos los de los materiales de construcción. Todas las botellas de PET se usaron para bebidas antes
de usarlas para la construcción del prototipo de la habitación. Hubo menos interacción con el polímero
en el edificio, ya que las botellas de PET estaban envueltas en una capa de hormigón o tierra, en lugar de
en su estado de uso original.

2. Materiales y métodos
2.1. Pruebas Mecánicas de Botellas de PET y Bloques de PET
2.1.1. Pruebas de Compresión de Botellas PET

Las botellas de PET se evaluaron mediante pruebas de compresión. Las pruebas se realizaron
utilizando una máquina de prueba universal Galdabini con una capacidad de 50 toneladas (Galdabini;
Cardano al Campo, VA, Italia; número de serie 25008) y una velocidad de carga de 2,5 mm/min. Los
ensayos se realizaron con botellas selladas aplicando una carga de compresión gradual hasta la falla de
los especímenes; la carga máxima total indicada por la prueba se registró cuando apareció una fractura
en las botellas. Las botellas se probaron vertical y horizontalmente en relación con su eje axial (Figura1
anuncio).

Figura 1.Visualización general de pruebas de compresión y ocurrencia de fracturas comunes: (a) Posición horizontal
para una botella sellada con aire; (b) botella llena de cenizas volantes ensayada en posición horizontal; (C) botella
vertical rellena de arena; (d) fractura típica en una botella vertical llena de arena/agua.

Se realizaron pruebas en seis tipos de muestras diferentes: (a) botellas de PET vacías, (b)
botellas de PET llenas de arcilla del sitio del prototipo, (c) botellas de PET llenas de arena del
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y saturado con agua, (d) botellas de PET llenas de arena y rocas volcánicas ligeras disponibles
localmente, (e) botellas de PET llenas de grava y arena, y (f) botellas de PET llenas de cenizas volantes.
Las botellas se apisonaron mientras se llenaban para asegurar un empaque compacto sin vacíos,
especialmente los causados por la manipulación del contenedor.

2.1.2. Bloques de construcción compuestos de botellas de PET

La preparación para la fabricación de los bloques fue la siguiente:

(a) Los bloques se prepararon utilizando botellas de PET de 600 mL que se envolvieron con una malla de
alambre galvanizado (Figura2a) cumplir dos objetivos: (1) actuar como material de confinamiento
para las botellas de plástico y (2) servir como refuerzo de mortero para ayudar a mejorar las
propiedades mecánicas de todo el elemento de construcción.
(b) El mortero convencional se fabricó mezclando cemento, cal y arena con proporciones
de volumen de 1:0.5:4 (Figura2b). Mostraba una alta fluidez, se vertía fácilmente y
se minimizaba la presencia de huecos.
(c) Las botellas se distribuyeron en forma trapezoidal. El mortero se vertió en el molde, en el que
previamente se ordenaron las botellas y se envolvieron en malla (Figura2C). Luego, estos
fueron curados por quince días (Figura2d).
(d) El bloque se retiró del molde. Figura2muestra la secuencia para la preparación de bloques
con botellas de PET. Se diseñaron diferentes configuraciones, pero solo se preparó y
probó una. Tenía forma trapezoidal con dos filas, la fila inferior con cinco botellas y la
fila superior con cuatro botellas.

Figura 2.El proceso de preparación de un bloque a base de PET/red/hormigón: (a) Dos hileras de botellas PET
amarradas con malla galvanizada; (b) preparación del mortero; (C) Distribución de botellas de PET en dos filas; (
d) pieza moldeada de forma trapezoidal.
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2.1.3. Ensayos de compresión de bloques de botellas de hormigón/PET

El procedimiento para las pruebas de compresión de los bloques fue similar al utilizado para las botellas de PET
solas. Los ensayos se realizaron sobre bloques en ambas posiciones, es decir, horizontal y vertical, en relación con su
colocación dentro de los bloques de hormigón. Arena fina (arena que pasa por un tamiz nº 100, <150µm) se colocó
sobre la superficie de apoyo para garantizar que la carga de compresión se distribuyera uniformemente sobre las
superficies de apoyo. Después de algunas pruebas preliminares de carga, los bloques no tenían mallas de alambre
galvanizado debido a la dificultad de preparación y al uso previsto para un proceso de autoconstrucción por parte de
personas entrenadas brevemente. Sin embargo, se utilizaron redes de alambre metálico en el prototipo de vivienda y
pruebas de conductividad térmica.

2.2. Medición de la conductividad térmica en bloques de botellas de hormigón/PET

2.2.1. Descripción del Procedimiento
La conductividad térmica se midió con la configuración del aparato de placa caliente protegida de
acuerdo con el estándar ASTM C177 [54] para el flujo de calor en estado estacionario (Figura3a–e). Muestras de
300×300×Se utilizaron 85 mm [55]. La conductividad térmica se calculó utilizando la Ecuación (1) de la siguiente
manera:
mi1/2PAGS

k= (1)
∆ejército de reserva

dóndekes la conductividad térmica (W/m◦C),mies el espesor del bloque (m),PAGSes la

potencia eléctrica (W),∆Tes la diferencia de temperatura entre la cara fría y la cara
caliente (◦C), y A es el área del material perpendicular al flujo de calor (m2). Aquí,PAGS=V
×I, donde V es el voltaje aplicado (voltios) e I es el amperaje.

Figura 3.Bloques con botellas: (a) Vista lateral derecha; (b) Vista del lado izquierdo; (C) vista de apilado de botellas de PET; (d)
diagrama del cajón de la placa caliente; (mi) cajón abierto de placas calientes.

2.2.2. Descripción de los componentes del aparato

La placa caliente estaba compuesta por una resistencia con dos circuitos eléctricos, un circuito
central y un circuito circundante. El circuito central tenía unas dimensiones de 130×130 mm. El circuito
central estaba alimentado por una fuente de voltaje variable y un Watlow SD alimentado
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el circuito de guardia®controlador de serie (Watlow; Santa Clara, CA, EE. UU.) para la distribución homogénea
del calor.
Para los termopares se utilizaron diecisiete termopares tipo k. Se colocaron ocho
termopares en cada muestra. Se colocaron cuatro termopares en el lado frío y cuatro en el
lado caliente por muestra, todos ellos a nivel del circuito central. Se instaló un termopar
adicional para monitorear la temperatura del área de almacenamiento.
Para la adquisición de los datos generados se utilizó la tarjeta electrónica DAQ-ACPC-1216.
Tenía dieciséis canales de medición con una resolución de 9 a 12 bits y una velocidad de 2,5 a 10
kHz.
El SD de Watlow®El controlador de temperatura fue monitoreado y controlado por el termopar
ubicado en el área de protección de la placa calefactora para mantener una temperatura uniforme en
toda la placa calefactora.
Un autotransformador variable fabricado por STACO®Se utilizó el modelo 3PN10110B
(STACO; Cleveland, OH, EE. UU.). Tenía una capacidad dentro del rango de 0 a 140 V y 10 A. Esta
fuente alimentaba el circuito central de la placa calefactora. Se utilizó el voltaje y la corriente,
según criterio del operador.
Se utilizó el software DASYLab (DASYLab 2020, V15, Logicbus, San Diego, CA, EE. UU.) para
registrar las temperaturas liberadas por el sistema de monitoreo. Se utilizó en la interfaz con la
tarjeta DAQ-ACPC-1216.

3. Resultados y discusión
3.1. Sustentabilidad
El término sustentable tiene varias definiciones, lo que puede causar controversia cuando el
término se usa de manera ambigua en una amplia gama de temas y contextos. Consideramos algunas
características del concepto de vivienda sustentable, las cuales, sin jerarquía alguna, son las siguientes:

• La vivienda sostenible debe satisfacer las necesidades humanas básicas para proteger a las personas de las
condiciones climáticas y proporcionar un espacio suficientemente apropiado para vivir.
• La vivienda sustentable debe tener un diseño bioclimático que involucre el aprovechamiento de los
recursos naturales, tanto a través de sistemas pasivos en el diseño constructivo como de sistemas activos
como tecnologías apropiadas.
• La vivienda sostenible debe hacer un uso eficiente de la energía e incorporar fuentes de energía
alternativas con una producción de CO insignificante2.
• La vivienda sostenible debe constituir un elemento para la conformación de un sistema
organizado con desarrollo social sostenible a través del ordenamiento territorial, incluyendo
la logística integral de servicios.
• El mismo tipo de construcción, individualmente y como un sistema integral, debe favorecer la
conservación del patrimonio natural, lo que incluye minimizar los impactos sobre el medio ambiente.
• Los materiales utilizados en la construcción deben ser regionales, renovables en el corto
plazo y considerando su ciclo completo, con viabilidad para upcycling o reciclaje.
Estas características constituyen unas ideas generalizadas en la sociedad sobre la vivienda
sostenible, en la que ha ido aumentando la conciencia de que un estilo de vida consuntivo pone en
peligro su futuro.

3.2. Ensayos Mecánicos de Botellas y Bloques PET

3.2.1. Pruebas de Compresión de Botellas PET

Teníamos varios objetivos principales para desarrollar la sala prototipo descrita aquí. El prototipo
estaba destinado principalmente a personas de bajos ingresos, lo que permitía prácticas de
autoconstrucción y reciclaje de materiales de desecho ampliamente disponibles en su forma original y
sin procesamiento adicional. Se incorporaron algunos de los conceptos de vivienda sostenible descritos
anteriormente.
La construcción del prototipo incluye materiales de desecho y más upcycling que reciclaje, ya
que las botellas no fueron cortadas, pintadas ni reprocesadas, minimizando el uso de energía y
tiempo. En el caso del PET, el reciclaje implica la mezcla con materiales puros desde su
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las cadenas poliméricas se dividen en el proceso de reciclaje, lo que requiere la adición de nuevo PET. Por el
contrario, el vidrio conserva sus propiedades cuando se recicla, pero el proceso de reciclaje implica un consumo
de energía para transformar las materias primas en productos. Con la intención de utilizar botellas de PET
enteras, estas se probaron como bloques conformes y se llenaron individualmente con materiales ampliamente
disponibles de diferentes tamaños de partículas.
Figura1muestra las pruebas de compresión de botellas PET individuales, tanto horizontales como
verticales. Inicialmente, las deformaciones por la posición vertical eran consistentemente arrugas alrededor del
cuello y, posteriormente, fracturas abiertas que exponían el relleno. Las pruebas de posición horizontal por lo
general no mostraron desprendimiento del relleno y consistieron en fracturas axiales o cortes ocasionales
alrededor del área de compresión del cilindro.
Figura1d muestra el cuello de botella como punto débil en las botellas ensayadas en posición
vertical. La principal diferencia en las pruebas de posición vertical fue que la forma cambió dos veces de
estrecha a ancha a lo largo del eje. Las líneas de fuerza tenían una componente dirigida al eje en las
áreas estrechas y al exterior en las áreas anchas. Proporcionalmente, las líneas de fuerza estaban más
concentradas, correspondiendo al tamaño del área. Este fue el motivo de la primera deformación
alrededor del cuello de botella, que tenía una arruga dirigida hacia el interior. Habitualmente, los cuellos
de las botellas se reducían a aproximadamente un 15% de su altura. La fractura final apareció en el
medio del área ancha de la botella, dirigida hacia el exterior y derramando el relleno.

Los datos recopilados de las pruebas, que se muestran en la Tabla1, indicó que las botellas
resistieron con mayor fuerza la compresión en posición horizontal, independientemente del material de
relleno utilizado. Sin embargo, la botella cambió durante la prueba horizontal de redonda a plana. El área
de contacto aumentó de puntual a muy amplia, con una superficie estimada de 78 cm2, que era similar
tanto en la parte superior como en la inferior. El área de contacto se mantuvo casi sin cambios durante la
prueba de compresión vertical, excepto por una pequeña deformación en la parte inferior. Las áreas
superiores de contacto se estimaron en aproximadamente 6,6 cm.2. Las zonas inferiores solían tener
cinco círculos de contacto de radios similares de 0,85 cm y un área aproximada de 11,35 cm.2. En
general, una comparación entre las posiciones horizontal y vertical todavía favorecía a la primera.

Tabla 1.Carga máxima de una botella de PET bajo compresión tanto en posición vertical como
horizontal*.

Máximo Máximo Máximo

Material de relleno Compresión (kN) Compresión (kN) Compresión (kN)
Posición vertical Posición vertical ** Posicion horizontal
Aire 0,63 0.24 0.44
Arena seca 1.2 1.96 62.81
Arena mojada 8.82 1.66 87.375
Grava de arena 9.7 2.35 57.075
Arena/tezontle 13.92 2.25 43.25
Ceniza voladora 11.27 1.47 100.22
* El coeficiente de variación (CV) o la desviación estándar relativa (RSD) fue de alrededor del 10 % en tres pruebas. ** Deformación del
cuello de botella.

Mesa1muestra la carga máxima de una botella de PET bajo compresión para las posiciones vertical
y horizontal. Se probaron seis combinaciones principales de rellenos: aire, arena seca, arena/agua,
arena/grava, arena/tezontle (material de construcción localmente disponible de rocas volcánicas livianas)
y cenizas volantes. En posición vertical se registraron dos cargas de carga, es decir, una correspondiente
a la primera deformación de los cuellos de botella y otra a la fractura que derramó el relleno. La prueba
relacionada con arena/agua pretendía llenar los vacíos, lo que finalmente no se logró, incluso después
de 24 h de inmersión de una botella destapada. Los vacíos permanecieron, pero la arena se mojó.

Durante las pruebas con arena/grava, las puntas afiladas de la grava perforaron las botellas, provocando
fallas prematuras. En contraste, la perforación no ocurrió durante las pruebas de arena/tezontle, ya que las
rocas volcánicas no tenían puntas afiladas, lo que resultó en el mejor desempeño. En las pruebas de posición
vertical, los finos de ceniza volante mostraron una alta capacidad para distribuir la fuerza.
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El valor promedió 10,22 toneladas, con pruebas que van desde 6 hasta más de 20 toneladas. Los valores
altos registrados ocurrieron principalmente en los puntos de haber derramado material, indicando una
fractura y resultando en plástico sin puntos claros de falla debido a la flexibilidad de los sobres de PET.
Para la prueba de posición vertical, arena/agua y arena mojada mostraron valores distintivamente altos.

El uso de botellas de PET completas como elementos de construcción puede ser favorable en posición
horizontal, en base a los resultados de los ensayos de compresión y también considerándolos como un sistema
y sus formas de falla. La posición vertical, inicialmente de 24 cm de altura, disminuyó aproximadamente un 15%
por deformación alrededor del cuello y un 20% cuando aparecieron fracturas. Además, los materiales de relleno
se derramaron.
Se observó una mayor resistencia a la carga en los ensayos verticales con la mezcla arena/grava. Las
pruebas horizontales indicaron que el mejor material de relleno fueron las cenizas volantes, principalmente
debido a la densidad, el tamaño y la forma de sus partículas. Los tamaños de las partículas, denominadas
cenosferas, eran de unas 5 a 10 micras y tenían una forma esférica hueca. Estos no se utilizaron para el llenado
de botellas para el prototipo, ya que no son de fácil acceso para la mayoría de las personas, y considerando
temas de sostenibilidad relacionados con el transporte especializado de este material a largas distancias,
aunque la disposición final de este residuo puede generarse en grandes cantidades. . El suelo arcilloso del sitio
se aprovechó satisfactoriamente para llenar las botellas de PET. Como lo demuestra la pequeña sección en el
lado izquierdo de la ventana, las botellas también se pueden usar sin tapar y vacías. lo que simplifica
significativamente el proceso y reduce la etapa de llenado. Esta puede ser considerada como la propuesta
principal para el edificio en este estudio.

3.2.2. Pruebas de compresión de bloques de construcción compuestos de botellas de PET

Las pruebas mostraron que la carga de compresión máxima promedio fue de aproximadamente
14,7 kN cuando se aplica a las botellas en posición vertical. Cuando los bloques estaban compuestos por
botellas en posición horizontal, la carga aumentaba a 29,4 kN. Figura4a–d muestra la configuración de
compresión antes y después de la compresión. En figura4b, el bloque ensayado con botellas en posición
vertical tenía más y mayores fracturas que en el caso horizontal. Lo anterior no está necesariamente
relacionado con las pruebas de compresión de botellas individuales, que tenían una mayor resistencia a
la compresión cuando se probaron horizontalmente. Las cargas de compresión sobre los bloques fueron
soportadas principalmente por el hormigón y, como resultado, las botellas de PET tenían poca
deformación antes de que se agrietara el bloque. Las fracturas se propagaron a lo largo del borde entre
las botellas de PET y el concreto en el caso vertical.
Identificamos serias limitaciones en el uso de bloques compuestos por botellas PET/
hormigón para la construcción de la sala prototipo. Se identificaron tres hallazgos
principales, que finalmente impidieron su uso para la construcción: (1) las propiedades
mecánicas disminuyeron al usar las botellas ya que las fracturas se propagaron a lo largo de
su interfase con el concreto; (2) requerían más concreto que los bloques comerciales huecos
de uso común; y (3) eran pesados y difíciles de preparar, lo que aumentaba la dificultad de
mover los bloques a las áreas superiores por una o dos personas. La preparación de un gran
número de bloques para la construcción de una habitación requeriría trabajo, material,
tiempo y costes superiores a los de los bloques comerciales y tendría un mayor impacto
ambiental. Debido a las desventajas anteriores, evidenciadas al preparar y probar los
bloques que incorporan botellas de PET,
La razón para elegir un 5×La configuración de 4 para las botellas estuvo asociada al trabajo y
tiempo requerido para la elaboración de cada pieza. Al tener menos número de botellas y más concreto,
los resultados de la prueba de carga fueron mejores, como usar 4×4 o 4×3 botellas por fila. La principal
preocupación era que las superficies de las botellas actuaban como vías de grietas. Además, la red evitó
que se produjeran derrumbes de las piezas pero no modificó las fisuras en el hormigón. Sin embargo, se
requiere mucho tiempo, concreto y trabajo para hacer piezas pequeñas.
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Figura 4.(a) Bloque trapezoidal con botellas en posición vertical; (b) bloque vertical después de la compresión; (C) bloque trapezoidal con
botellas en posición horizontal; (d) bloque reclinado después de la compresión.

Mecánicamente, los bloques mostraron poca resistencia en los puntos de unión de las botellas.
Como tal, incluso las cargas ligeras causaron fracturas. Algunas áreas carecían de concreto, que siempre
fueron zonas débiles. Las propiedades mecánicas del bloque dependían de la posición de las botellas; en
la posición horizontal, su fuerza era mayor que en la posición vertical. Esto no se asoció con el
comportamiento de las botellas individuales bajo las pruebas de compresión ya que las botellas no
cambiaron de forma. En cambio, la posición vertical favoreció la propagación de grietas a lo largo de la
interfase PET/hormigón.
Sobre la base de los resultados anteriores obtenidos al probar bloques de construcción
trapezoidales que incorporan botellas de PET, no se utilizaron para el prototipo de la sala; en su lugar, se
optó por una configuración de pilas confinadas de botellas de PET entre columnas de hormigón y redes
metálicas. Las botellas se alternaron entre cada fila para mantener el equilibrio y mejorar la estabilidad
de la pared. Los bloques no resultaron una opción adecuada ya sea considerando sus características
estructurales u otros factores, como costo, peso, manejo, tiempo de preparación, etc. No obstante, los
resultados se incluyen como un resultado negativo valioso digno de compartir, que sustentan la
alternativa propuesta.

3.3. Construcción de un prototipo de habitación con materiales de desecho

Tras analizar la viabilidad de construir un prototipo con bloques de hormigón/botellas de PET, se

planteó el procedimiento de construcción. El prototipo basado en botellas de PET se construyó en ocho
etapas, como se describe en las siguientes ocho secciones.

3.3.1. Los cimientos de mampostería de piedra y columnas de hormigón armado

La cimentación se construyó de manera tradicional de acuerdo con las características
expansivas de la arcilla en el sitio, como comúnmente se realiza localmente, y sin más
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variación. Esto se basó principalmente en la perspectiva de la aceptación social, que, junto con la
economía y la estética, pueden impedir la introducción de cambios en las técnicas y materiales de
construcción tradicionalmente aceptados.

3.3.2. Llenado de botellas PET con tierra

El suelo extraído para los cimientos y alrededor del sitio de construcción se utilizó para llenar las
botellas de PET de la pared. Para aumentar la resistencia mecánica, la tierra de las botellas se
compactaba y vibraba repetidamente. Luego, todas las botellas se taparon herméticamente. El número
estimado de botellas de PET utilizadas para las paredes fue de unas 5000.

3.3.3. Construcción de Paredes de Botellas PET

Una vez que hubo suficientes botellas preparadas para la construcción, comenzó el proceso de
construcción de la pared. Figura5muestra las botellas de PET en posición horizontal. El patrón alternaba
la parte superior e inferior de las botellas de PET distribuidas en filas. Este pedido consideró la forma de
las botellas para aumentar la estabilidad; de lo contrario, sus centros de gravedad se desplazarían,
provocando un colapso. Alternativamente, las botellas en cada fila podrían alternarse entre la parte
inferior y la superior, pero este esquema de empaque formaría filas diagonales que podrían provocar
grietas o colapso. Filas enteras con botellas de PET alineadas facilitaron la colocación del cableado
eléctrico. La estabilidad de los muros estuvo asegurada por el confinamiento inducido por columnas de
hormigón armado; sin ellos, no era posible formar la pila. La elección se basó en intentos preliminares
relacionados con la estabilidad de una pila simple y doble. Se probaron tanto con botellas vacías como
llenas.

Figura 5.(a) Vista trasera del prototipo de botella de PET mostrándolas apiladas y la barra horizontal
para refuerzo con la red de acero; (b) filas de botellas alternando arriba y abajo con malla galvanizada y
hormigón; (C) yeso que cubre la pared; (d) estructura lateral acabada con una sola fila de lucernarios de
residuos de botellas de vidrio en tres lados.
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3.3.4. Confinamiento Perpendicular a las Paredes

Se propusieron dos opciones para el confinamiento perpendicular a los muros. La primera
propuesta fue colocar elementos horizontales de hormigón armado a lo largo de la altura de las
columnas, uniéndolas también. La segunda propuesta consistía en barras de refuerzo entre columnas de
hormigón con una separación de aproximadamente 1,2 m. Fueron amarrados con cables de calibre con
una separación de unos 0,5 m. La segunda propuesta se consideró más fácil y proporcionó un refuerzo
distribuido. Finalmente, cada lado tenía cinco filas de barras de refuerzo, excepto el lado frontal, que
parecía similar a la primera propuesta debido en parte a la ventana. Figura5a muestra la colocación de la
armadura anclada a las columnas.

3.3.5. Envoltura con Redes de Alambre Galvanizado

Figura5a,b muestra la colocación inicial de la red metálica en la parte inferior y cubriendo

todo el muro, respectivamente. En ambas imágenes, la zona de la red ya había sido cubierta por
una primera capa de mortero. En esta capa, el mortero utilizado tenía un alto contenido de
cemento. En figura5a, la sombra en la columna de la derecha es la malla, que es difícil de notar
debido a su tamaño. Se evidenció la utilidad de la malla para dar estabilidad y para aplicar el
acabado superficial de la pared.

3.3.6. Recubrimiento de Muros con Mortero

Figura5c muestra la pared de la botella de PET cubierta con mortero. El grosor de la pared aumentó unos
5 cm (dos pulgadas) por cada lado. Una sola botella tenía originalmente 23,5 cm de alto, por lo tanto, las
paredes tenían un grosor de unos 33 cm. Figura5d muestra una vista lateral de las paredes terminadas del
prototipo de la habitación.

3.3.7. Zona de Lucernarios

Había tres líneas de tragaluces, uno para cada pared excepto la fachada. Estaban compuestos por
botellas de vidrio de desecho, que eran de diferentes colores, como ámbar, verde, azul y transparente.
Los fondos de las botellas miraban hacia afuera y hacia adentro porque había dos botellas opuestas con
los cuellos uno al lado del otro en el medio de la pared. Los fondos de las botellas estaban alineados en
los lados interiores de las paredes y sobresalían 5 cm (2”) en los lados exteriores. Esto demostró ser
beneficioso para capturar la luz del día, sirviendo como guías de ondas para la luz.
El espacio entre cada botella no se llenó intencionalmente para permitir la ventilación natural; las cortinas
internas pueden regular el acceso al aire en la habitación. Esto es particularmente importante considerando
que la contaminación del aire interior es una causa directa de mortalidad en los hogares de bajos ingresos,
afectando principalmente a mujeres y niños.18]. Figura5d muestra la protuberancia exterior de la fila de
botellas de vidrio de desecho que proyecta una sombra bajo la luz del sol. Figura5a muestra el lado interior, con
el fondo de las botellas alineado con el nivel de la pared. Las botellas de vidrio se insertaron debajo de la viga de
hormigón, que se construyó antes de colocar las botellas, por lo tanto, las botellas de vidrio no fueron un
elemento de costo de construcción.

3.3.8. Techo multicapa

La multicapa aislante estuvo compuesta por bolsas plásticas de desecho intercaladas para cubrir las tres
láminas galvanizadas de 3,05 m de largo y 85 cm de ancho. Había dos capas de botellas de PET sin tapar que
tenían diferentes formas y tamaños. La capa de cartón de desecho de cemento y cal y las bolsas de plástico de
desecho proporcionaron estabilidad para asentar el suelo arcilloso negro superior del sitio, que tenía un alto
contenido de montmorillonita. Finalmente, se permitió que crecieran libremente las plantas endémicas de los
alrededores del sitio de construcción.
Figura6a muestra los seis perfiles tubulares de acero y una vista interna de las láminas
galvanizadas corrugadas; Figura6b muestra una vista externa de su ubicación. Un pequeño muro
adicional transformó el techo en un macizo de flores, complementado con dos tuberías de PVC en los
lados izquierdo y derecho del prototipo para permitir el drenaje del exceso de agua de lluvia.
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Figura 6.(a) Seis soportes tubulares de acero con tres chapas onduladas galvanizadas colocados sobre 3×área de 3m; (b) sus bordes
estaban incrustados con un muro de hormigón circundante; (C) la multicapa de materiales de desecho con botellas de PET sin tapar,
suelo y techo verde; (d) una perspectiva superior incluyendo las plantas.

Figura6c muestra una vista superior de la construcción del techo con áreas en diferentes etapas. La
multicapa aislante estaba compuesta por materiales de desecho y una capa superior de plantas
endémicas. El uso de bolsas de polietileno de desecho brinda una alternativa de preocupación ambiental
dada su disposición en grandes cantidades; pueden usarse como capa impermeable cuando se ordenan
adecuadamente sin usar pinturas comerciales.
Se utilizaron alrededor de 1000 botellas de PET para el techo. Se destaparon para evitar la susceptibilidad
a los cambios de temperatura ya que el aire interior confinado, cuando se sella, expande o contrae
significativamente las botellas. Dado que la construcción de la pared requería botellas del mismo tamaño y
forma, todas las botellas restantes se usaron para el techo, independientemente de su tamaño y forma, pero
ordenadas en dos capas.
Los residuos del proceso de construcción, como el cartón de los sacos de cemento, se
incorporaron a la cubierta. El suelo del sitio se utilizó para el techo verde. Este suelo estaba, en
parte, constituido por montmorillonita, lo que le confirió propiedades específicas que resultaron
útiles en este caso. El agua de lluvia y el viento apenas pueden erosionar este suelo, y la capa
superior protege las botellas de la radiación ultravioleta y el viento. Finalmente, Figura6d muestra
la capa verde de plantas endémicas. No requieren cuidados especiales pero están ausentes la
mitad del año, particularmente en invierno. Se propuso, pero aún no se implementó, cultivar
plantas de ricino (Ricinus communi), que ya están presentes en los alrededores y pueden
proporcionar amplia sombra y subsistir con agua de lluvia.
Figura7a muestra una vista frontal del prototipo de habitación sin puerta ni ventana. Figura7
b muestra el diagrama inicial del prototipo, que no se completó en su totalidad. En la zona lateral
de la ventana se colocaron botellas de PET vacías y destapadas para realizar posteriores pruebas
térmicas.
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Figura 7.La vista frontal del prototipo: (a) Fotografía tomada antes de instalar la puerta y la ventana; (b) el concepto de diseño
inicial de la fachada.

3.4. Conductividad térmica de bloques de botellas de hormigón/PET

Los datos necesarios para el cálculo de la conductividad térmica fueron las diferencias de
temperatura entre caras, la potencia eléctrica, el área de medida y los espesores de las muestras.
Los ensayos se realizaron siguiendo el método de la placa caliente. Se realizaron dos pruebas en
diferentes condiciones y se obtuvieron resultados similares. Los resultados se proporcionan en la
Tabla2, donde el voltaje fue diferente para cada prueba. La conductividad térmica media fue de
0,32 W/m◦C. Por lo tanto, los bloques de botellas de PET/concreto especialmente preparados, que
copiaron las características de las paredes prototipo, se consideraron buenos aislantes térmicos.

Tabla 2.Medidas de conductividad térmica por método de placa caliente.

Muestras Condiciónes de la prueba Mediciones

Térmico
Voltaje Actual ∆X Área Energía Th TC ∆T
Prueba Bloquear Conductividad
(V) (A) (metro) (metro2) (W) (◦C) (◦C) (◦C)
(W/m◦C)
1 1 8.3 0.34 0.00086 0.000169 2.822 32.570 10.320 22.25 0.32270727
2 8.3 0.34 0.00086 0.000169 2.822 33.010 11.980 21.03 0.34142828
2 1 15.2 0.3 0.00086 0.000169 4.56 53.210 15.400 37.81 0.306859742
2 15.2 0.3 0.00086 0.000169 4.56 51.977 14.890 37.087 0.312841882
Conductividad térmica media: 0.3209

La conductividad térmica de los bloques de botellas de hormigón/PET fue de aproximadamente 0,3 W/m◦
C, que se considera apropiado para un sistema que emula los muros prototipo. En comparación, la
conductividad térmica del adobe es de aproximadamente 0,5 a 0,7 W/m◦C, que se considera un excelente
aislante térmico [25,51,52,54,56]. El sistema botella PET/hormigón probado tenía mejores características
aislantes. En particular, los bloques utilizados para las pruebas mecánicas eran diferentes de los bloques
utilizados para el análisis de conductividad térmica debido a restricciones dimensionales. El prototipo fue
construido después de pruebas mecánicas y antes de pruebas de conductividad térmica con características más
similares a estos últimos bloques.

3.5. Imágenes Térmicas de la Estructura Prototipo de Bloques de Botellas de Hormigón/PET

El prototipo construido fue monitoreado usando una cámara infrarroja (PCE-TC 4).
Figura8muestra las imágenes térmicas superpuestas a las imágenes de luz visible del exterior
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paredes y el techo con tierra negra y plantas endémicas. El rectángulo insertado en la

esquina superior izquierda indica la posición norte. En el muro norte, recibiendo la luz del
sol, la temperatura era de unos 36◦C. En el suelo negro, la temperatura era de unos 45◦C, y
subió hasta 60◦C. Las imágenes térmicas nos permitieron identificar áreas que acumulaban
humedad. Las temperaturas internas permanecieron estables alrededor de±2◦C por un período de un año
independiente del día/noche y la temporada. Durante el período de un año, la temperatura interior y la
humedad relativa estuvieron en el rango de 10 a 28◦C y 20–80%, respectivamente [12,52].

Figura 8.Imágenes termográficas de la sala prototipo terminada (tomadas a las 15:45): (a) Vista de la fachada que muestra un rango de
temperatura de 22,4 a 36,8◦C; (b) vista superior que muestra el techo con plantas endémicas y un rango de temperatura de 24,0 a 47,1◦C.

4. Conclusiones
Se construyó una sala prototipo basada en el uso de botellas enteras de PET. Se adaptó
la metodología de construcción y se incorporaron otros materiales de desecho
complementarios (reciclados o upcycled).
La baja resistencia mecánica de las botellas de PET vacías se incrementó utilizando diferentes
llenadoras, que contribuyeron transfiriendo la carga. El método de apilamiento de las botellas para
constituir el núcleo de la pared fue horizontal debido a que los resultados de las pruebas de compresión
indicaron que esta orientación tenía mayor resistencia. Los bloques de PET tenían mayor resistencia con
las botellas en posición horizontal. Esto no se asoció con los resultados de las pruebas de compresión de
una sola botella. Las botellas interiores no cambiaron de forma. En el caso de la posición vertical, las
fracturas se propagaron a lo largo del límite entre las botellas de PET y el hormigón.
Identificamos serias limitaciones en el uso de bloques compuestos por botellas de PET y hormigón
para la construcción de la sala prototipo. Se identificaron tres aspectos principales, que finalmente
impidieron su uso para la construcción de la sala prototipo: (1) las propiedades mecánicas disminuyen
con el uso de las botellas ya que las fracturas se propagan a lo largo de su interfaz con el hormigón, (2)
utilizan más hormigón que los bloques comerciales huecos de uso común. y (3) son pesados y difíciles
de preparar. No obstante, se incluyeron los resultados, ya que describen un resultado negativo valioso,
que apoya la alternativa propuesta.
El sistema de hormigón/botella de PET probado tiene mejores características de aislamiento
que los valores informados para el adobe. Los residuos sólidos generados durante la construcción
del prototipo fueron casi insignificantes ya que se utilizaron en la cubierta verde multicapa. El
prototipo se asemeja al área circundante desde una vista superior debido al techo verde que
incluye suelo y plantas endémicas del área local.
El techo multicapa aislante estuvo compuesto por bolsas de plástico de desecho, dos capas de botellas de
PET sin tapar de diferentes formas y tamaños, una segunda capa de bolsas de plástico, cartón de desecho,
tierra del sitio y una capa superior de plantas endémicas. El uso de bolsas de polietileno de desecho intentó dar
cuenta tanto de una alternativa para las preocupaciones ambientales sobre su eliminación en grandes
cantidades como de una capa impermeable cuando se ordena adecuadamente.
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No se ensayaron las prestaciones mecánicas de la solución constructiva adoptada para

el prototipo y, por tanto, no se comprobó su adecuación estructural. Todo el proceso fue
realizado en tres meses por solo dos personas totalmente dedicadas, desde la recolección de
las botellas de PET hasta la instalación de puertas y ventanas, con un techo colocado en un
solo día por una sola persona. Las botellas PET de desecho utilizadas en la construcción se
llenaron con tierra arcillosa del sitio. Aunque el llenado de botellas de PET con cenizas
volantes produjo mejores resultados mecánicos, no se incluyeron en la construcción ni se
sugirieron para tal propósito debido a preocupaciones de sostenibilidad. Como lo demuestra
la pequeña sección en el lado izquierdo de la ventana, las botellas se pueden usar sin tapar y
vacías, lo que puede simplificar enormemente el proceso y reducir la etapa de llenado.

Contribuciones de autor:Conceptualización, JdJPB, MLML, JLRA, RRJ y AM-R.; metodología, JdJPB,

MLML, FRCS, JLRA, RRJ, MEPR y AM-R.; validación, JdJPB y MLML; análisis formal, JdJPB, MLML, FRCS,
JLRA, RRJ, MEPR y AM-R.; investigación, JdJPB, MLML, FRCS, JLRA, RRJ, MEPR y AM-R.; recursos, JdJPB,
MLML y MEPR; curación de datos, JdJPB; redacción—preparación del borrador original, JdJPB y

MLML; redacción—revisión y edición, JdJPB y MLML; visualización, JdJPB y MLML; supervisión, JdJPB
y MLML; administración de proyectos, JdJPB; adquisición de fondos, JdJPB Todos los autores han
leído y están de acuerdo con la versión publicada del manuscrito.

Fondos:Esta investigación fue financiada por CONACYT, subvenciones números COAH-2006-C05-62059,

QRO-2010-C02-149297, QRO-2010-C02-149-326 y 315878 (LANIAUTO) y el Laboratorio Nacional de Materiales
Grafénicos, concesión 315799 Los autores agradecen el apoyo financiero recibido del Fondo Sectorial CONACYT-
SENER Sustentabilidad Energmitica a través de la subvención 207450, Centro Mexicano de Innovacion en
Energíaia Solar (CeMIESol), dentro del proyecto estratégico N° P62, Prototipo de sistema híbrido de un CO
supercrítico2expansor con espejos planos de policarbonato sobre helióstatos automatizados.

Declaración de la Junta de Revisión Institucional:No aplica.

Declaración de consentimiento informado:No aplica.

Declaración de disponibilidad de datos:No aplica.

Expresiones de gratitud:Los autores quieren agradecer a Juan Mendoza Garcia, Juan Pablo P.mirez Ramos, y
Edain Belen Pmirez Mendoza por su esfuerzo y valiosa contribución a la construcción del prototipo.

Conflictos de interés:Los autores declaran no tener conflicto de intereses. Los financiadores no tuvieron ningún papel
en el diseño del estudio; en la recopilación, análisis o interpretación de datos; en la redacción del manuscrito; o en la
decisión de publicar los resultados.

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