Fase 3 Planeación de la información para la resolución del proyecto.

Curso:

203052 - Telecontrol

Estudiante:

Juan Camilo Mira Toro

Tutor:

Álvaro José Cervelion Bastidas

Grupo:

203052_14

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

2023
Trabajo independiente

La actividad independiente está dada por:

1. Realizar un mapa mental describiendo las funciones y características de los

siguientes elementos de un sistema SCADA Como:

HMI (interfaz Hombre máquina)

GUI (Interfaz gráfica de Usuario)

RTU (Unidad terminal remota)

MTU (Unidad terminal maestra)

https://www.canva.com/design/DAFeAjBc8BU/cVDWYRKw3H5CDGl96H8JHw/view?

utm_content=DAFeAjBc8BU&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_s

ource=publishsharelink
2. Presentar de forma gráfica y descriptiva, dos ejemplos de sistemas SCADA

aplicados a la industria donde describa su funcionamiento y se identifique cada

uno de sus elementos del sistema SCADA.

Planta de fabricación de tableros MDF.

Esta planta tiene varios PLC´s control Logix y PLC 5 cada uno se encarga de un

proceso especifico.

 Astillado.

Este equipo se encarga de recibir los troncos de madera de 3 y de 6

metros quitarles la corteza, chippearlos y transportar las astillas hasta el

refinador.

En este proceso tenemos PLC control Logix, Suiche de red stratix,

variadores power flex, módulos de extensión flex I/O.

 Caldera Vyncke.

Equipo empleado para generar vapor para refinación, calentar aceite

térmico para la prensa y generar gases para el secador y así secar la

fibra.

Esta cuenta con un PLC control Logix, módulos de entradas y salidas Flex

I/O (sensores de temperatura RTD, presión, nivel, flujo, etc.) en una red

ControlNet adicional cuenta variadores ABB en red DeviceNet.

 Refinación y secadero.

Este equipo es el encargado de desfibrar la astilla en pocas palabras de

convertir las astillas en fibra para este proceso se requiere unos 12bar
 de presión de vapor y temperaturas de 150°C; luego de convertirlo en

fibra se encarga de secarla.

Este cuenta con PLC control Logix, Suiche de red stratix, variadores

power flex, módulos de entradas y salidas Flex I/O, cuenta con redes

ethernet y ControlNet.

 Cocina de pegantes.

Este proceso se encarga de hacer las dosificaciones y reparaciones de

agua, parafina, resina, colorante, urea con lo que se unirán las fibras y

se le darán características como un color diferente, resistencia a la

humedad, entre otros.

Este proceso tiene dos PLC´s control Logix uno encargado de

preparación y otro encargado de la atomización o aspersión de la resina

antes del secadero. Cuentan con variadores power flex, módulos de

entradas y salida Flex I/O.

 Transporte neumático.

Este es el encargado de transportar la fibra seca ya sea hacia el proceso

de formación, rechazar material o recircular.

Este cuenta con PLC control Logix, variadores power flex, Suiche stratix,

módulos Flex I/O.

  Formación.

Este proceso se encarga de formar la manta de fibra o colchón que se

convertirá en tablero en la prensa.

Este cuenta con PLC PLC5 de rockwell red de comunicación ControlNet,

RIO, variadores 1336 plus rockwell, módulos Flex I/O.

 Prensa.

Esta se encarga de compactar el colchón de fibra y hacer que la resina

actúe así convertir el colchón en un tablero esta es una prensa continua

y a la salida hay una sierra que va cortando los tableros según el

requerimiento.

Este cuenta con PLC control Logix, redes ethernet, ControlNet,

DeviceNet, ProfiBus, variadores SEW movidrive, movitrack, sinamics,

módulos flex I/O.

 Apilado.

En esta zona se apilan los tableros según el espesor de tablero y

cantidad de láminas esta zona tiene vías de rodillos y mesas de apilado.

Este es controlado por un PLC control Logix, redes de control ethernet y

RIO variadores 1336, módulos Flex I/O.

Cabe anotar que todos los PLC´s están interconectados por red Ethernet y red

ControlNet para compartir información y datos relevantes sobre cada uno de

sus procesos al mismo tiempo esta red ethernet es empleada por el sistema
SCADA que para este caso es System Platform AVEVA el cual tiene dos

servidores uno principal y uno de standby cuenta con 10 clientes con las

diferentes aplicaciones de cada proceso este sistema AVEVA permite tener

todos los procesos y datos centralizados en el servidor y desde este se

comparte los datos a un sistema MES para integrarlo con los software de

almacén, compras, distribución y compras; y tomar decisiones en tiempo real.

Moduladora Schelling.

Este equipo es empleado para modular (cortar los tableros según las

necesidades)

Cuenta con un PLC y sistema SCADA integrados en un computador con sistema

Windows Wincc RT.

Este cuenta con módulos de expansión conectados por medio de una red

ProfiBus; estos módulos tienen conectados Encoder, sensores digitales,

válvulas, contactores, sensores de corriente, sensores de distancia, entre

otros).
 3. Diligencie la siguiente tabla donde identifique al menos 5 software para el

diseño de sistemas SCADA.

Software Empresa Funcionalidades

desarrolladora

AVEVA AVEVA Group plc  Tiene múltiples herramientas como

Intouch HMI drives de comunicaciones con

diferentes marcas de PLC.

 tiene versiones para PC y para

servidores.

 Se ejecuta en sistema operativo

Windows.

 Tiene gráficos ya diseñados y listos

para usar.

 Alarmas en tiempo real.

 Gráficos de tendencias.

 Histórico de alarmas.

 Tiene licencias de edición y de

visualización

SIMATIC Win Siemens  Bases de datos.

CC  Administrador de usuarios.

 Hay licencias de visualización y de

edición.

 Permite historizar variables.

  Permite escalabilidad.

 Fácil integración con PLC´s siemens.

LabVIEW National  Funciona en Windows y MAC

Instruments  Programación en diagrama de

bloques.

 Múltiple compatibilidad no solo con

PLC´s sino también con

microcontroladores.

 Múltiples librerías de interfaz de

usuario.

PlantPAx Rockwell  Arquitectura escalable y modular.

Automation  Fácil integración con PLC´s Rockwell.

 Múltiples herramientas, como bases

de datos, historiadores, tendencias.

 Plantillas prediseñadas.

 Múltiples librerías.

 Es virtualizable.

DIAView Delta  Comunicación industrial escalable.

 Variables y parámetros flexibles y

versátiles.

 Sistema de alarma

 Integración con equipos Delta y otros

fabricantes.
  Lenguaje VBScript

 Módulos integrados de alarmas,

recetas, históricos.

4. Cada estudiante debe instalar el programa LabVIEW en su computadora con los

complementos DSC.
Trabajo en grupo colaborativo

5. Cada estudiante debe analizar los requerimientos del proyecto y presentar una

propuesta de la interfaz HMI que permitirá la supervisión y control de la planta

propuesta en el anexo 1; haciendo uso de LabVIEW y complemento DSC.

6. Los integrantes del grupo colaborativo deberán decidir objetivamente, a partir

de las propuestas presentadas por cada estudiante cual de ella es escogida

como la propuesta del grupo, teniendo en cuentas criterios definidos como, por

ejemplo: diseño creativo de la interfaz HMI, secuencia lógica y completa de la

información, interactividad etc. Es importante que a la propuesta seleccionada

le hagan los ajustes necesarios para presentarla como equipo de trabajo. Se

recomienda realizar una tabla o cuadro comparativo donde se evidencie

objetivamente la selección de la interfaz, además se debe presentar el archivo

LabVIEW .vi

7. Los integrantes del grupo realizan un video corto de menos de cinco minutos

donde explican la interactividad de la propuesta ganadora.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

 Autycom. (2018, agosto 17). ¿Qué es un sistema HMI? AUTYCOM - AUTYCOM.

https://www.autycom.com/que-es-un-sistema-hmi/

 De, C. (2017, marzo 27). Interfaz gráfica de usuario o GUI. ComputerWeekly.es;

TechTarget. https://www.computerweekly.com/es/definicion/Interfaz-grafica-
de-usuario-o-GUI

 UNIDAD TERMINAL MAESTRA (MTU). (s/f). Oocities.org. Recuperado el 23 de

marzo de 2023, de https://www.oocities.org/gabrielordonez_ve/MTU.htm

 Revista ElectroIndustria - Unidades de Transmisi�n Remota: Control y

supervisi�n remota en tiempo real. (s/f). Emb.cl. Recuperado el 23 de marzo
de 2023, de http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?
xid=1303&ni=unidades-de-transmision-remota-control-y-supervision-remota-
en-tiempo-real