Un piñon recto de acero fundido tiene Zp dientes y funciona a n rpm.

Y transmite HP de potencia a un engranaje de

acero fundido de Zg dientes. Las ruedas dentadas deben tener las siguientes especificaciones: Pd, Ro(PSI)
determinar:
El esfuerzo producido en el engranaje mas debil,
La carga dinamica
la carga de desagaste
La carga permisible
La resistencia del material bajo estas condiciones
Sus comentarios si se cumplen o no las condiciones de diseño
Determinaciones a tomar en este sentido
En funcion del esfuerzo y la resistencia cuales son sus conclusiones?
Recomendaciones y soluciones que se deben efectuar en funcion de esta ultima conclusion

Zp= 24 18 22 38 15
np(rpm)= 4500 5400 1800 3500 6000
Potencia(HP)= 3.5 15 6 10 24
Zg= 56 60 64 80 68
Pd= 8 9 9 24 40
Grados de dientes evolv 20 gr prof total evolv 14,5 gr prof total stub 20 gr evolv 20 gr prof total stub 20 gr
Material piñon 1020 Rolado en caliente 1213 Extruido en frio 4150 OQT 100 1117 WQT 350 1144 OQT 400
Material engranaje 1137 OQT 400 3140 OQT 1000 1020 Recocido 1213 Extruido en frio 4340 OQT 700
Factor K
x y y
14.!/2 20 gra ev 14.5 ev 20° ev
m14,5 m20 20 ° BHN
BHN K K 0.952 1.3 K

K K
150 30 41 30 41 41 150
160 35.6 48.6 48.6 48.6 160
170 41.2 56.2 56.2 56.2 170
180 46.8 63.8 63.8 63.8 180
190 52.4 71.4 71.4 71.4 190
200 58 79 77.6 79 79 200
210 89.4 89.4 210
220 99.8 99.8 220
230 110.2 110.2 230
240 120.6 120.6 240
250 96 131 125.2 131 131 250
260 144 144 260
270 157 157 270
280 170 170 280
290 183 183 290
300 144 196 172.8 196 196 300
310 213 213 310
320 230 230 320
330 247 247 330
340 264 264 340
350 281 281 350
360 298 298 360
370 315 315 370
380 332 332 380
390 349 349 390
400 268 366 268 366 366 400
410 375.15 375.15 410
420 384.3 384.3 420
430 393.45 393.45 430
440 402.6 402.6 440
450 315.6 431 315.6 411.75 411.75 450
500 363.2 496 363.2 457.5 457.5 500
550 410.8 561 410.8 503.25 503.25 550
600 458.4 626 458.4 549 549 600
650 506 691 506 594.75 594.75 650
700 553.6 756 553.6 640.5 640.5 700
Pd Dp" Vg(p/min) Sprod Spermis
lb/pg2 lb/pg2

3 5.00 3270.83 250.03 6710.16

4 3.75 2453.13 592.67 8212.15
5 3.00 1962.50 1157.56 5853.66
6 2.50 1635.42 2000.26 6710.16
7 2.14 1401.79 3176.33 7493.31
8 1.88 1226.56 4741.35 8212.15
9 1.67 1090.28 6750.87 8874.28
10 1.50 981.25 9260.45 9486.17
11 1.36 892.05 12325.66 10053.31
12 1.25 817.71 16002.06 10580.46
13 1.15 754.81 20345.21 11071.68
Un pinon recto de acero fundido tiene Zp dientes y funciona a n rpm.Transmite HP de potencia a un engranaje de
acero fundido de Zg dientes.Los engranajes deben tener las siguientes especificaciones: Pd,Ssigma(PSI),Longitud
del diente(pg),dureza brinell promedio BHN. Determinar :El esfuerzo producido en el engranaje mas debil,la carga di
1,-El esfuerzo producido en el engranaje mas debil
2,-la carga dinamica,
3,-la carga de desgaste,
4,-la carga estatica permisible.
5,-Determinar cual es el esfuerzo maximo al cual puede trabajar el sistema.
6,-En funcion a sus resultados, tomar desiciones a fin de que se cumplan todas las condiciones de diseño.
definiendo los valores que debe tener el sistema tomando en cuenta que son inamovibles las caracteristicas
del motor.

El sistema es de evolvente a alfa grados.

Zp= 24 26 22
n(rpm)= 1150 3200 3000
Potencia(HP)= 3.5 4 6
Zg= 56 60 64
Pd= 8 9 9
Sigmaop(PSI)= 20000 12000 13000
Sigmaog(PSI)= 15000 12000 12000
b(pg)= 1.5 1.8 1.6
BHN= 250 200 300
Grados de dientes 20 14.5 20
Un par de engranajes rectos que transmite potencia de un motor al eje de una bomba impelente, deben disenarse
con la distancia entre centros tan pequena como sea posible.
El pinon de acero forjado Sigmap(PSI) , debe transmitir HP a np (rpm) a un engranaje de acero fundido Sigmag(PSI),
con una razon de transmisiokn np/ng., y se deben utilizar dientes forma descrita abajo.
Determinar la longitud del diente y el paso diametral necesario segun Lewis.
Determinar los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes. Para que los tamanos sean minimos y con la
resistencia adecuada.
Hallar las cargas de desgaste,dinamica y de limite de flexion

Datos: No se conoce el diametro primitivo

np=(rpm) 2500
Sop= 15000
Sog(PSI)= 10000 Datos hallados por condiciones problema
BHN 250 Suponiendo:
np/ng= 4 Zp= 15
20grad.prof total Zg= 60
Pot(HP)= 5 ng= 625.00
Fact yp= 0.092
Analisis del mas debil Fact yg= 0.132
pinon 1380 k= 4
engranaje 1320 Mtg= 504
Elemento mas
debil: engranaje
Referencias de analisis: VER HOJA ENGRANAJE DEBIL
Sprod= 3.23 Pd^3
Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt Analisis
Pd Dg" Vg(p/min) Sprod Spermis Wtg ancho b k ancho b" diferencia Fo=SoxbxygxPc Fw =Dp*b*K*Q Fd Fd Fd referente a
lb/pg2 lb/pg2 Lb correg aconsejado ancho Fo permis Fw desgaste 1a clase Tall cuidado Fino Fo permis

no 3 20.00 3270.83 87.13 2684.06 50.40 4.19 0.13 0.14 4.05 187.78 47.48 491.60 293.17 193.95 no admisible
no 4 15.00 2453.13 206.54 3284.86 67.20 3.14 0.25 0.20 2.94 204.58 68.97 659.95 391.13 256.73 no admisible
no 5 12.00 1962.50 403.39 2341.46 84.00 2.51 0.69 0.43 2.08 358.75 151.18 1172.29 658.20 401.15 no admisible
no 6 10.00 1635.42 697.06 2684.06 100.80 2.09 1.04 0.54 1.55 375.55 189.91 1343.22 754.87 460.69 no admisible
no 7 8.57 1401.79 1106.90 2997.32 117.60 1.79 1.48 0.66 1.13 392.35 231.48 1491.48 839.40 513.36 no admisible
no 8 7.50 1226.56 1652.29 3284.86 134.40 1.57 2.01 0.79 0.78 409.15 275.87 1619.41 913.11 559.96 no admisible
no 9 6.67 1090.28 2352.58 3549.71 151.20 1.40 2.65 0.92 0.47 425.95 323.10 1729.60 977.44 601.36 no admisible
no 10 6.00 981.25 3227.13 3794.47 168.00 1.26 3.40 1.07 0.19 442.75 373.16 1824.59 1033.76 638.34 no admisible
tomar Pd anterior 11 5.45 892.05 4295.31 4021.33 184.80 1.14 4.27 1.22 -0.08 459.55 426.05 1906.70 1083.33 671.64 no admisible
tomar Pd anterior 12 5.00 817.71 5576.48 4232.18 201.60 1.05 5.27 1.38 -0.33 476.35 481.77 1977.96 1127.24 701.88 no admisible

E s fu e rz o s -re s is te n c ia s
tomar Pd anterior 13 4.62 754.81 7090.00 4428.67 218.40 0.97 6.40 1.55 -0.58 493.15 540.33 2040.14 1166.43 729.57 no admisible

Determinar:
1,-Cual es el paso diametral aconsejable?
2,-Cual es el elemento mas debil sobre el cual se diseno
3,-Cual es la longitud aconsejable del diente
4,-Cuanto vale la carga tangencial?
5,-Que porcentaje se ahorraria usando la longitud aconsejable?
6,-Desde el punto de vista del desgaste y la flexion, se aceptan los datos Relacion de esfuerzos
obtenidos,?
7,-Cuales serian sus comentarios y decisiones al respecto? 8000.00
8,-Porque existe ese quiebre en el grafico obtenido? 7000.00
6000.00
Carga tangencial Wt=Mtg*2/Dg 5000.00 Sprod lb/pg2
4000.00
k corregido=Sprod*4/Sperm Spermis lb/pg2
3000.00
ancho aconsejado=kxPc=kx3.14/Pd
2000.00
ancho b"con k=4 1.57 1000.00
0.00
La carga Fo,permisible de flexion es=SoxbxyxPc
la carga Fw de desgaste permisible es=Dp*b*K*Q
Paso diametral
Dp=Dg*ng/np 1.67
K= 131 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.60
Calculo de la fuerza dinamica Fd:=(.05(b*c + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Valor de b: curva error permisible ruido,y v= (p/min)

Asumamos errores de diente:,acero-acero,20 g.prof total segun curva error=F(Pd)= 0.00287

Eng.com
1a.clase
Engran error diente Valor C Impulso
pg dinamico
1 1a.clase 0.002 3320 2888.44
2 tall.cuida 0.001 1660 2078.25
3 eng.pres 0.0005 830 1519.15

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

Determinar las dimensiones de dos engranajes rectos que han de tener un tamaño minimo
Los datos iniciales son:
Que porcentaje de ahorro existe al ajustar las dimensiones del ancho b?

Pot trans(HP=) 30 25 40
np(rpm)= 1500 1800 2500
np/ng= 3.6 3.4 2.8
perfil Stub 20 g 20 g prof total evolv comp 14.5 g
Rop(PSI)= 18000 16000 20000
Rog(PSI)= 12000 18000 16000

Datos: No se conoce el diametro primitivo

np=(rpm) 2500
Sop= 15000
Sog(PSI)= 10000 Datos hallados por condiciones problema
BHN 250 Suponiendo:
np/ng= 4 Zp= 15
20grad.prof total Zg= 60
Pot(HP)= 5 ng= 625.00
Fact yp= 0.111
Analisis del mas debil Fact yg= 0.152
pinon 1665 k= 4
engranaje 1520 Mtg= 504
Elemento mas
debil: engranaje
Referencias de analisis: VER HOJA ENGRANAJE DEBIL
Sprod= 2.80 Pd^3

Pd Dg" Vg(p/min) Sprod Spermis Wtg

lb/pg2 lb/pg2 Lb

no 3 20.00 3270.83 75.67 2684.06 50.40

no 4 15.00 2453.13 179.36 3284.86 67.20
no 5 12.00 1962.50 350.31 2341.46 84.00
no 6 10.00 1635.42 605.34 2684.06 100.80
no 7 8.57 1401.79 961.26 2997.32 117.60
no 8 7.50 1226.56 1434.88 3284.86 134.40
no 9 6.67 1090.28 2043.03 3549.71 151.20
no 10 6.00 981.25 2802.51 3794.47 168.00
no 11 5.45 892.05 3730.13 4021.33 184.80
tomar Pd anterior 12 5.00 817.71 4842.73 4232.18 201.60
tomar Pd anterior 13 4.62 754.81 6157.10 4428.67 218.40

Determinar:
1,-Cual es el paso diametral aconsejable?
Esfuerzos PSI

2,-Cual es el elemento mas debil sobre el cual se diseno

14000.00
12000.00
10000.00
 Esfuerzos PSI
3,-Cual es la longitud aconsejable del diente
4,-Cuanto vale la carga tangencial?
14000.00
5,-Que porcentaje se ahorraria usando la longitud aconsejable?
6,-Desde el punto de vista del desgaste y la flexion, se aceptan los datos 12000.00
obtenidos,?
7,-Cuales serian sus comentarios y decisiones al respecto? 10000.00
8,-Porque existe ese quiebre en el grafico obtenido?
8000.00
Carga tangencial Wt=Mtg*2/Dg
k corregido=Sprod*4/Sperm 6000.00
ancho aconsejado=kxPc=kx3.14/Pd
4000.00
ancho b"con k=4 1.57
2000.00
La carga Fo,permisible de flexion es=SoxbxyxPc
la carga Fw de desgaste permisible es=Dp*b*K*Q 0.00
Dp=Dg*ng/np 1.67 9 10
K= 131 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.60

Calculo de la fuerza dinamica Fd:=(.05(b*c + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Valor de b: curva error permisible ruido,y v= (p/min)

Asumamos errores de diente:,acero-acero,20 g.prof total segun curva error=F(Pd)=

Eng.com
1a.clase
Engran error diente Valor C
pg
1 1a.clase 0.002 3320
2 tall.cuida 0.001 1660
3 eng.pres 0.0005 830

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

Conclusiones: En caso de ser no admisible,revisar en la longitud b,C,resistencia de los materiales,bajar Pd…..

 14000.00

12000.00

10000.00

8000.00

6000.00

4000.00

2000.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C +
ancho b k ancho b" diferencia porcnetaje Fo=SogxbxygxPc Fw =Dp*b*K*Q
correg aconsejado ancho ahorro Fo permis Fw desgaste Inercia

4.19 0.11 0.12 4.07 97.18 187.78 41.23 391.86

3.14 0.22 0.17 2.97 94.54 204.58 59.89 527.85
2.51 0.60 0.38 2.14 85.04 358.75 131.29 970.73
2.09 0.90 0.47 1.62 77.45 375.55 164.92 1112.52
1.79 1.28 0.58 1.22 67.93 392.35 201.02 1234.72
1.57 1.75 0.69 0.88 56.32 409.15 239.57 1339.08
1.40 2.30 0.80 0.59 425.95 280.59 1427.66
1.26 2.95 0.93 0.33 442.75 324.06 1502.52
1.14 3.71 1.06 0.08 459.55 369.99 1565.63
1.05 4.58 1.20 -0.15 476.35 418.38 1618.75
0.97 5.56 1.34 -0.38 493.15 469.23 1663.40
Esfuerzos PSI

Relacion de esfuerzos-Pd

14000.00
12000.00
10000.00
 Esfuerzos PSI

Relacion de esfuerzos-Pd

14000.00
12000.00
10000.00
8000.00 Esfuerzo producido
Resistencia permisible
6000.00
4000.00
2000.00
0.00
9 10 11 12 13 14 15
Paso diametral

0.00287

materiales,bajar Pd…..
Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt Analisis referente a
Fd Fd Fd 1a clase tall cuidado
1a clase Inercia Tall cuidado Inercia Fino Fo permis Fw desgaste Fo permis

442.26 224.76 275.16 138.08 188.48 no admisible no admisible no admisible

595.05 305.15 372.35 254.59 321.79 no admisible no admisible no admisible
1054.73 556.88 640.88 413.18 497.18 no admisible no admisible no admisible
1213.32 648.60 749.40 488.28 589.08 no admisible no admisible no admisible
1352.32 731.15 848.75 559.13 676.73 no admisible no admisible no admisible
1473.48 804.71 939.11 625.57 759.97 no admisible no admisible no admisible
1578.86 869.78 1020.98 687.64 838.84 no admisible no admisible no admisible
1670.52 927.03 1095.03 745.48 913.48 no admisible no admisible no admisible
1750.43 977.22 1162.02 799.30 984.10 no admisible no admisible no admisible
1820.35 1021.07 1222.67 849.40 1051.00 no admisible no admisible no admisible
1881.80 1059.33 1277.73 896.05 1114.45 no admisible no admisible no admisible
Fw desgaste Fo permis Fw desgaste

no admisible #REF! no admisible

no admisible #REF! no admisible
no admisible #REF! no admisible
no admisible #REF! no admisible
no admisible #REF! no admisible
no admisible #REF! no admisible
no admisible #REF! no admisible
no admisible #REF! no admisible
no admisible #REF! no admisible
no admisible no admisible no admisible
no admisible no admisible no admisible
Un par de engranajes rectos que transmite potencia de un motor al eje de una bomba impelente, deben
diseñarse con la distancia entre centros tan pequena como sea posible.
El pinon de acero forjado Rp(PSI) , debe transmitir HP a np (rpm) a un engranaje de acero fundido
Rg (PSI) con una razon de transmisiokn np/ng., y se deben utilizar dientes forma descrita abajo.
Determinar la longitud del diente y el paso diametral necesario segun Lewis.
Determinar los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes. Para que los tamanos sean minimos
y con la resistencia adecuada.
Hallar las cargas de desgaste,dinamica y de limite de flexion

Datos: No se conoce el diametro primitivo

Np=(rpm) 5000
Piñon
AISI 1050 OQT 400
Engranaje
AISI 1040 OQT 1300
np dg Zg
ρ= = = 2.6
ng dp Zp
20grad.prof total 0
Pot(HP)= 15
Solucion: MECANISMO HEPICICLOIDAL
Entrada e
Salida s(brazo)
Satelites b
Rueda fija a

Ruedas a b e
entrada
mov con s(brazo) 1 1 1
todas una vuelta

mov rel s -1 na∗Z a =n b∗Z b ne∗Z e=n b∗Z b

a vuelve a su po-
na∗Z a nb∗Z b
sicion inicial. nb =−
Zb ne =
Ze
na∗Z a
nb =− Z a∗Z b
Zb ne =
Z b∗Z e
 na∗Z a
nb =− Z a∗Z b
Zb ne =
Z b∗Z e
con na=1

mov totales 0 Za Za
1− 1+
Zb Ze

Relaciones utiles
Puesto que la rueda b esta en contacto con la rueda e y la rueda fija a,
De la geometria de las ruedas se debe cumplir:

Z
como . Pd=
ra=re+2∗rb d d a =d e+ 2∗d b Z a=Z e +2∗Z b
Z
d=
Pd

donde d son los diametros de las ruedas y Z el numero de dientes

Relaciones de velocidad posibles

Se puede relacionar las velocidades simplemente dividiendo los terminos totales de las columnas, así
por ejemplo, se relaciona la velocidad de entrada a la de salida.

Za Za
1+ 1+
ne Ze ne Ze
= o la de entrada a la de los satelites: =
ns 1 nb Za
1−
Zb

ne 2
Analisis de relaciones. Existira la relacion?: =
ns 1

Za
esto significaria que el numerador deba ser igual a 2 o sea ne =1+ =2
Ze

ordenando terminos, ello significaria que: Z e + Z a =2∗Z e lo que significa que

lo que no dejaria espacio para la existencia de la rueda b.

ne
entonces la unica relacion existente debera ser: >= 2
ns
es la unica posible, no pudiendo ser nunca un numero menor que 2

Relacion de potencias

Como la potencia de entrada debe ser igual a la de salida, se debe cumplir que

ne
Pot e =Pot s M te∗ne= M ts∗ns M ts= M te∗
ns
Significando Pot la potencia y Mt el momento torsor

Según estas relaciones el momento torsor a la salida es siempre mayor a 2, observando tambien
que estos sistemas, multiplican el torque de salida, bajanbdo la velocidad, lo que es util para aplicaciones en maquinas
donde se necesita alto torque de salida implicando alta fuerza de salida, como los tractores

Solucion al problema
Se debe cumplir la relacion:

ne 8
= 1
ns
No se conoce el diametro primitivo,la ecuacion a aplicar será: 2∗HP∗63000
σ= ∗P 3
n∗z∗k∗π 2∗y d

φ n= 20
HP= 60 60 80
ne(rpm)= 1500 1500 3200
R(kg/cm2)=
R(PSI)= 88000

ρ= 4.5 4.50 18
k= 4.00
Roa(PSI)= 85000.00
Rob(PSI)= 85000.00
Roe(PSI)= 85000.00
Zmin= 15.00

Según teorias, la resistencia en cortante es 60% a 70% de la Rut

% asumido 60.00%

Rτ= 52800.00
Kt= 1.00

Cálculos de los numeros de dientes, relaciones utiles

Ze= 16 0.094

Za Za
1+ 1+ =
ne Ze
= Ze
ns 1
Z a=(i−1 )∗Z e
Za= 56 0.152

Z a −Z e 20 0.125 OK
Z b=
2

La rueda pequeña es: Ze

Calculo de la rueda mas debil

F"a= 12920
F"b= 10625
F"e= 7990
rueda mas debil 7990

Rτ pasador= 51096.67

P
σ= 84.88 d3

Pd de" Vg(p/min) Sigma

Ze/Pd lb/pg2

no 7 2.29 897.14 29115.02

tomar Pd anterior 8 2.00 785.00 43460.32
tomar Pd anterior 9 1.78 697.78 61880.03
tomar Pd anterior 10 1.60 628.00 84883.44
tomar Pd anterior 11 1.45 570.91 112979.86
tomar Pd anterior 12 1.33 523.33 146678.58
tomar Pd anterior 13 1.23 483.08 186488.91
tomar Pd anterior 14 1.14 448.57 232920.16
tomar Pd anterior 15 1.07 418.67 286481.60
tomar Pd anterior 16 1.00 392.50 347682.56
tomar Pd anterior 17 0.94 369.41 417032.33
tomar Pd anterior 18 0.89 348.89 495040.21
tomar Pd anterior 19 0.84 330.53 582215.50
tomar Pd anterior 20 0.80 314.00 679067.51
tomar Pd anterior 21 0.76 299.05 786105.52

Calculo de diametros
16
d 3= ∗K t∗M t
π∗Rτ
es necesario conocer lo momentos

HP∗63000
M te=
n 2520
de(pg)= 0.62

ne 20160
M ts= M te∗
ns
s(brazo)
salida
1

0
 1

Z a=Z e
aplicaciones en maquinas

P∗63000
∗P 3
∗k∗π 2∗y d
 π σ
b=k∗ k ' =k∗
Pd R
R Wtg ancho b k' ancho b" da db
lb/pg2 Lb correg aconsejado Za/Pd Zb/Pd

35267.18 2205.00 1.79 3.30 1.48 8.00 2.86

38122.74 2520.00 1.57 4.56 1.79 7.00 2.50
40684.93 2835.00 1.40 6.08 2.12 6.22 2.22
42996.74 3150.00 1.26 7.90 2.48 5.60 2.00
45093.17 3465.00 1.14 10.02 2.86 5.09 1.82
47002.97 3780.00 1.05 12.48 3.27 4.67 1.67
48750.00 4095.00 0.97 15.30 3.70 4.31 1.54
50354.22 4410.00 0.90 18.50 4.15 4.00 1.43
51832.46 4725.00 0.84 22.11 4.63 3.73 1.33
53198.99 5040.00 0.79 26.14 5.13 3.50 1.25
54466.02 5355.00 0.74 30.63 5.66 3.29 1.18
55644.03 5670.00 0.70 35.59 6.21 3.11 1.11
56742.08 5985.00 0.66 41.04 6.78 2.95 1.05
57768.05 6300.00 0.63 47.02 7.38 2.80 1.00
58728.81 6615.00 0.60 53.54 8.01 2.67 0.95
Ejemplo:

Za= 100
Ze= 80
ne(rpm)= 1200
HP= 10

100 16
Calculo del diametro del pasador,sometido a esf.cortante

F b =√ 2∗F 2 −2∗F 2 *cos (180−2∗φ n )

F r =W t∗tagφ n
Fr
√
F= W 2 + F
F
t r2
Fb
d=
√d
4∗F b
π∗R τ

lb Lb Lb pg

802.55 2346.51 4410.00 0.331

917.20 2681.73 5040.00 0.354
1031.86 3016.94 5670.00 0.376
1146.51 3352.16 6300.00 0.396
1261.16 3687.38 6930.00 0.416
1375.81 4022.59 7560.00 0.434
1490.46 4357.81 8190.00 0.452
1605.11 4693.02 8820.00 0.469
1719.76 5028.24 9450.00 0.485
1834.41 5363.46 10080.00 0.501
1949.06 5698.67 10710.00 0.517
2063.71 6033.89 11340.00 0.532
2178.36 6369.10 11970.00 0.546
2293.01 6704.32 12600.00 0.560
2407.66 7039.54 13230.00 0.574
 Z a −Z e HP∗63000 ne
Z b= M te= M ts= M te∗
2 ne ns

42 7.25 165.52 525 3806.25

Un par de engranajes rectos de una grua, debe hacerse con las siguientes especificaciones:
Tipo de dientes
Evolvente 20 gr.prof total
Rop(PSI)= 197000 122000
Rog(PSI)= 220000 118000
Zp= 22 25
Zg= 86 36
Pot(HP)= 4 6
np(rpm)= 1800 2300
a.-Cual es el Pd requerido y cual el ancho b con una distancia minima entre centros?
b.-Si se calcula que la carga dinamica para este par de engranajes es de
Fd(lb)= 1000 850
Determinar si el diseño es seguro o no desde el punto de vista de la resistencia
c.-Verificar el diseño con base en el desgaste o la fatiga de las superficies
con K= 198 131
Problema 13-pag233 Shaum
Para accionar una maquina envasadora se utilizan dos engranajes de 20 grad. prof.total.que deben transmitir HP,
con una relacion de velocidad np/ng=,.El pinon funciona a n rpm,.Para un diseno inicial se han escogido pinon de
acero forjado de Sop PSI, y engranaje de semiacero de Sog PSI,
Determinar los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes. Para que los tamanos sean minimos y con la
resistencia adecuada.
Hallar las cargas de desgaste,dinamica y de liminte de flexion

Datos Datos hallados por condiciones problema

Suponiendo:
Np=(rpm) 1600 Zp= 15
Material piñon 1340 OQT
AISI 1000
Material
1137 OQT
engranaje
1300
AISI
np/ng= 3 Fact yg= 0.127
20grad.prof total k= 4
Pot(HP)= 5 Mtg= 590.625

Solucion

Material piñon
AISI
Material
engranaje
AISI

Rop (PSI)= 16000 Zg= 45

Rog (PSI)= 12000 ng= 533.33333
BHN 300 Fact yp= 0.092

Analisis del mas debil

pinon 1472
engranaje 1524

Sprod= 5.24 Pd^3

Pd Dg" Vg(p/min) Sprod Spermis Wtg ancho b"

lb/pg2 lb/pg2 Lb
no 3 15.00 2093.33 141.50 4372.47 78.75 4.19
no 4 11.25 1570.00 335.42 3317.97 105.00 3.14
no 5 9.00 1256.00 655.11 3879.31 131.25 2.51
no 6 7.50 1046.67 1132.04 4372.47 157.50 2.09
no 7 6.43 897.14 1797.63 4809.16 183.75 1.79
no 8 5.63 785.00 2683.34 5198.56 210.00 1.57
no 9 5.00 697.78 3820.62 5547.95 236.25 1.40
no 10 4.50 628.00 5240.91 5863.19 262.50 1.26
tomar Pd anterior 11 4.09 570.91 6975.64 6149.07 288.75 1.14
tomar Pd anterior 12 3.75 523.33 9056.28 6409.50 315.00 1.05
tomar Pd anterior 13 3.46 483.08 11514.27 6647.73 341.25 0.97

Carga tangencial Wt=Mtg*2/Dg

k corregido=Sprod*4/Sperm
ancho aconsejado=kxPc=kx3.14/Pd
ancho b"con k=4 1.57
b tanteo=
La carga Fo,permisible de flexion es=SoxbxyxPc Lb 2126.8267
la carga Fw de desgaste permisible es=Dp*b*K*Q
Dp=Dg*ng/np 1.67
K= 131 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.50 b tanteo=
Fw= 314.75 Lb 1310.00

Calculo de la fuerza dinamica Fd:=(.05(b*c + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Valor de b: curva error permisible ruido,y v=685.09 (p/min) 0.0325 pg

Asumamos errores de diente:,acero-acero,20 g.prof total segun curva error=F(Pd)

Eng.com
1a.clase
Engran error diente Valor C Impulso Fd(lb) Fo Fw
pg dinamico
1 1a.clase 0.002 3400 1943.08 2179.33 511.00 314.75
2 tall.cuida 0.001 1720 1415.58 1719.35 511.00 314.75
3 eng.pres 0.0005 860 1047.48 1356.43 511.00 314.75

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

 e deben transmitir HP,
han escogido pinon de

ean minimos y con la

14000.00

12000.00

10000.00

8000.00

6000.00

4000.00

2000.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

k ancho" Fo=SoxbxygxPc Fw =Dp*b*K*Q Fd Fd Fd
correg aconsej Fo permis Fw desgaste 1a clase Tall cuidado Fino
 0.13 0.14 216.13 44.37 520.21 333.92 238.56
0.40 0.32 379.75 103.96 928.32 557.57 367.79
0.68 0.42 406.00 138.93 1095.65 658.87 435.28
1.04 0.54 432.25 177.49 1236.01 745.06 493.74
1.50 0.67 458.50 219.65 1353.45 818.58 544.78
2.06 0.81 484.75 265.40 1452.08 881.81 589.89
2.75 0.96 511.00 314.75 1535.59 936.85 630.36
3.58 1.12 537.25 367.68 1607.08 985.45 667.23
4.54 1.30 563.50 424.21 1669.05 1028.99 701.33
5.65 1.48 589.75 484.34 1723.51 1068.57 733.30
6.93 1.67 616.00 548.05 1772.01 1105.05 763.63

asumiendo b=
4 4

2126.8267 1310.00
2126.8267 1310.00
2126.8267 1310.00

0.00
TABLAS DE FACTOR DE FORMA DE LEWIS

Numero Evol14.5grpt Evol20grpt Evolstub20gr

dientes

12 0.067
13 0.071
14 0.075
15 0.078
16 0.081

17 0.084
18 0.086
19 0.088
20 0.09
21 0.092
22

23 0.094
24
25 0.097
26 0.099
27
28
29
30 0.101
31
32
33
34 0.104
35
36
37
38 0.106
39
40
41
42
43 0.108
44
45
46
47
48
49
50 0.11
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60 0.113
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75 0.115
76
77
78
79
80
81
 82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100 0.117
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
 132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150 0.119
300 0.122
cremallera 0.124
Un piñon recto de acero de Rop(PSI)= debe accionar a un engranaje de acero Rog(PSI), El diametro del piñon
deber ser de dp(pg) y la distancia entre centros de C(pg).,El piñon debe transmitir HP, a n (rpm). Los dientes deben ser
según lo especificado en los datos,.Determinar las condiciones geometricas del diente.
Determinar las cargas dinamica, de desgaste, la carga limite de fatiga en flexion.
Sus comentarios.

Materiales
Piñon
1020 Recocido
Engranaje
1040 OQT 1300
20grad.prof total 0
Pot(HP)= 15
dp(pg)= 4
C(pg)= 9
np(rpm)= 5000
Dientes de 20 grados y prof.total
 PSI PSI

Pd Zp=dp*Pd Zg=Zp*r yp V(p/min) σ p ( prod ) Rp b=4∗3.14/P d k ´ =4∗σ p / R b=k ´∗3 . 14/ Pd Δ

subir el Pd 20 80 240 0.138 942 15434.1 36964.98 0.63 1.959 0.31 0.32
subir el Pd 21 84 252 0.138 942 17016.1 36964.98 0.60 2.160 0.32 0.28
subir el Pd 22 88 264 0.138 942 18675.2 36964.98 0.57 2.370 0.34 0.23
subir el Pd 23 92 276 0.138 942 20411.6 36964.98 0.55 2.591 0.35 0.19
subir el Pd 24 96 288 0.141 942 21752.2 36964.98 0.52 2.761 0.36 0.16
subir el Pd 25 100 300 0.142 942 23436.4 36964.98 0.50 2.974 0.37 0.13
subir el Pd 26 104 312 0.142 942 25348.9 36964.98 0.48 3.217 0.39 0.09
subir el Pd 27 108 324 0.142 942 27336.3 36964.98 0.47 3.469 0.40 0.06
subir el Pd 28 112 336 0.143 942 29193.1 36964.98 0.45 3.705 0.42 0.03
subir el Pd 29 116 348 0.143 942 31315.5 36964.98 0.43 3.974 0.43 0.00
subir el Pd 30 120 360 0.143 942 33512.5 36964.98 0.42 4.253 0.45 -0.03
subir el Pd 31 124 372 0.144 942 35535.4 36964.98 0.41 4.510 0.46 -0.05
Tomar el anterior 32 128 384 0.144 942 37865.0 36964.98 0.39 4.806 0.47 -0.08
Tomar el anterior 33 132 396 0.145 942 39990.8 36964.98 0.38 5.075 0.48 -0.10
Tomar el anterior 34 136 408 0.145 942 42451.2 36964.98 0.37 5.388 0.50 -0.13
Tomar el anterior 35 140 420 0.145 942 44985.0 36964.98 0.36 5.709 0.51 -0.15
Tomar el anterior 36 144 432 0.146 942 47266.4 36964.98 0.35 5.999 0.52 -0.17
Tomar el anterior 37 148 444 0.146 942 49928.7 36964.98 0.34 6.337 0.54 -0.20
Tomar el anterior 38 152 456 0.146 942 52664.1 36964.98 0.33 6.684 0.55 -0.22
Elegir entre el sistema de dientes rectos de ev 20 grados y profundidad total y el de 14 1/2 grados indicando
sus carateristicas y ventajas para la fabricacion de un sistema de dientes rectos, con minimas
dimensiones destinado a la aplicación en una maquina envasadora.
Determinando los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes, el ancho necesario, debiendo
tambien satisfacer las ecuaciones de la parte externa.
Las exigencias son las siguientes:
Datos

Np=(rpm) 6000 5000 3000

np/ng= 3.5 3.8 2.5
Pot(HP)= 15 20 18
material piñon AISI 3140 OQT 400 AISI 4130 recocido AISI5140 OQT 400
material engranaje AISI 3140OQT 1000 AISI 4130 WQT 400 AISI 5140 OQT 1000

AISI 3140 OQT 400 1930 AISI 4130 recocido 558 AISI5140 OQT
BHN 555 156
Rop 16000
AISI 3140OQT 1000 1050 AISI 4130 WQT 400 1610 AISI 5140 OQT
BHN 311 461
Rog 12000

Analisis del mas debil

pinon 1472
engranaje 1524

Sprod= 4.19 Pd^3

Pd Dg" Vg(p/min) Sprod

lb/pg2

no 3 17.50 7850.00 113.20

no 4 13.13 5887.50 268.33
no 5 10.50 4710.00 524.09
no 6 8.75 3925.00 905.63
no 7 7.50 3364.29 1438.10
no 8 6.56 2943.75 2146.67
no 9 5.83 2616.67 3056.50
tomar Pd anterior 10 5.25 2355.00 4192.72
tomar Pd anterior 11 4.77 2140.91 5580.52
tomar Pd anterior 12 4.38 1962.50 7245.03
tomar Pd anterior 13 4.04 1811.54 9211.41

Carga tangencial Wt=Mtg*2/Dg

k corregido=Sprod*4/Sperm
ancho aconsejado=kxPc=kx3.14/Pd
ancho b"con k=4 1.57
La carga Fo,permisible de flexion es=SoxbxyxPc
la carga Fw de desgaste permisible es=Dp*b*K*Q
Dp=Dg*ng/np 1.67
K= 131 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.56
Fw=

Calculo de la fuerza dinamica Fd:=(.05(b*c + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Valor de b: curva error permisible ruido,y v=685.09 (p/min)

Asumamos errores de diente:,acero-acero,20 g.prof total segun curva error=F(Pd)

Eng.com
1a.clase
Engran error diente Valor C Impulso
pg dinamico
1 1a.clase 0.002 3400 7725.19
2 tall.cuida 0.001 1720 5589.50
3 eng.pres 0.0005 860 4085.37

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

rados indicando

Datos hallados por condiciones problema

Suponiendo:
Zp= 15

Zg= 52.5

1900
534 ng= 1714
Fact yp= 0.092
1000 Fact yg= 0.127
302 k= 4
Mtg= 551.25

Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V +
Spermis Wtg ancho b" k ancho" Fo=SoxbxygxPc Fw =Dp*b*K*Q Fd
lb/pg2 Lb correg aconsej Fo permis Fw desgaste 1a clase

1591.16 63.00 4.19 0.28 0.30 475.13 101.16 1055.77

2031.75 84.00 3.14 0.53 0.41 496.13 140.85 1404.59
2436.55 105.00 2.51 0.86 0.54 517.13 183.51 1740.95
2809.76 126.00 2.09 1.29 0.67 538.13 229.15 2060.99
3154.93 147.00 1.79 1.82 0.82 559.13 277.78 2362.24
3475.11 168.00 1.57 2.47 0.97 580.13 329.38 2643.39
3772.93 189.00 1.40 3.24 1.13 601.13 383.97 2904.04
4050.63 210.00 1.26 4.14 1.30 622.13 441.54 3144.44
4310.20 231.00 1.14 5.18 1.48 643.13 502.09 3365.31
2809.76 252.00 1.05 10.31 2.70 1076.25 916.61 4990.84
2985.65 273.00 0.97 12.34 2.98 1097.25 1012.37 5167.73
 b tanteo= 4
Lb 2126.8267

b tanteo= 4
383.97 Lb 1358.52

0.0325 pg

asumiendo b=
Fd(lb) Fo Fw 4 4

7914.19 601.13 383.97 2126.8267 1358.52

5863.34 601.13 383.97 2126.8267 1358.52
4374.78 601.13 383.97 2126.8267 1358.52

0.00
 TABLAS DE FACTOR DE FORMA DE LEWIS

dientes

13 0.071
or condiciones problema 14 0.075
15 0.078
16 0.081

17 0.084

19 0.088
20 0.09
21 0.092
22

23 0.094
24
25 0.097
26 0.099
27
28
Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt 29
Fd Fd 30 0.101
Tall cuidado Fino 31
32
593.95 357.55 33
788.75 473.50 34 0.104
976.30 584.88 35
1154.66 690.70 36
1322.61 790.41 37
1479.55 883.78 38 0.106
1625.36 970.80 39
1760.24 1051.67 40
1884.64 1126.68 41
2711.88 1545.27 42
2812.60 1606.99 43 0.108
44
45
46
47
48
49
 50 0.11
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60 0.113
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75 0.115
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100 0.117
101
102
 103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150 0.119
300 0.122
cremallera 0.124
MA DE LEWIS
Elegir entre el sistema de dientes rectos de ev 20 grados y profundidad total y el de 14 1/2 grados indicando
sus carateristicas y ventajas para la fabricacion de un sistema de dientes rectos, con minimas
dimensiones destinado a la aplicación en una maquina envasadora.
Determinar los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes, el ancho necesario, debiendo
tambien satisfacer las ecuaciones de la parte externa.
Las exigencias son las siguientes:
Datos

Np=(rpm) 6000 5000 3000

np/ng= 3.5 3.8 2.5
Pot(HP)= 15 20 18
material piñon 1340 OQT 1000 5150 OQT 400 1020 Extruido en frio
material engranaje 1040 OQT 1300 8650 Recocido 1050 Rolado en caliente
Evolvente 20 grados
Elegir entre el sistema de dientes rectos de ev 20 grados y profundidad total y el de 14 1/2 grados indicando
sus carateristicas y ventajas para la fabricacion de un sistema de dientes rectos, con minimas
dimensiones destinado a la aplicación en una maquina envasadora.
Determinando los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes, el ancho necesario, debiendo
tambien satisfacer las ecuaciones de la parte externa.
Las exigencias son las siguientes:
Datos

Np=(rpm) 6000 5000

np/ng= 3.5 3.8
Pot(HP)= 15 20
material piñon 3140 OQT 400 4130 Recocido
material engranaje 3140 OQT 1000 4130 WQT 400

Evolvente 20 grados

material piñon 3140 OQT 400 4130 Recocido

Rop 280000 81000
BHN 555 156
material engranaje 3140 OQT 1000 4130 WQT 400
Rog 152000 234000
BHN 311 461

Datos hallados por condiciones problema

Suponiendo:
Zp= 16
Zg= 56
Fact yp= 0.081
Fact yg= 0.112  2 * HP * 63000 
k= 4    2
 * Pd 3  R
ng= 1714  Z * n * 4 * * y 
Mtp= 157.5
Mtg= 551.25
Analisis del mas debil
piñon 22680
engranaje 17024
mas debil engranaje
Sprod= 4.45 Pd^3
R mas debil 152000.00
Según AGMA R a
considerar sera V  nd / 12
Rmas debil/3 50666.67

Pd dg Vg(p/min) Sprod
lb/pg2

no 10 5.60 2513.27 4452.59

no 11 5.09 2284.79 5926.40
no 12 4.67 2094.40 7694.08
no 13 4.31 1933.29 9782.34
no 14 4.00 1795.20 12217.91
 tomar Pd anterior 15 3.73 1675.52 15027.49
tomar Pd anterior 16 3.50 1570.80 18237.81
tomar Pd anterior 17 3.29 1478.40 21875.58
tomar Pd anterior 18 3.11 1396.26 25967.51
tomar Pd anterior 24 2.33 1047.20 61552.62
tomar Pd anterior 25 2.24 1005.31 69571.74

BHNp  BHNg
BHN  433
2
K= 366 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.56
Engran error diente Valor C
pg
1 1a.clase 0.002 3440
2 tall.cuida 0.001 1720
3 eng.pres 0.0005 860

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

CONDICIONES DE LA PARTE EXTERNA

Fd<=Fo
 3000
2.5
18
1213 Extruido en frio
5150 Recocido

1213 Extruido en frio

75000
150
5150 Recocido
98000
197


 * Pd 3  R


0.0351516 b*y
0.035163072 b*y

carga admisible
Rg ancho b" k ancho" Fo=SoxbxyxPc dg Wt
lb/pg2 correg aconsej Fog dp  Lb

16373.69 1.26 1.09 0.3416 0.00 1.60 196.88
17447.23 1.14 1.36 0.39 0.00 1.45 216.56
18455.59 1.05 1.67 0.44 0.00 1.33 236.25
12000.22 0.97 3.26 0.79 0.00 1.23 255.94
12692.07 0.90 3.85 0.86 0.00 1.14 275.63
13359.61 0.84 4.50 0.94 0.00 1.07 295.31
14004.08 0.79 5.21 1.02 0.00 1.00 315.00
14626.66 0.74 5.98 1.10 0.00 0.94 334.69
15228.45 0.70 6.82 1.19 0.00 0.89 354.38
18455.59 0.52 13.34 1.75 0.00 0.67 472.50
18937.16 0.50 14.70 1.85 0.00 0.640 492.19
 Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Fw =Dp*b*K*Q Impulso Impulso Impulso Fd Fd Fd Fd<=Fo

Fw desgaste 1a clase Tall cuidado presicion 1a clase Tall cuidado presicion 1a clase

311.13 1059.53 641.40 417.09 1256.40 838.27 613.97 ver alternativas

321.19 1153.23 701.20 456.41 1369.79 917.76 672.97 ver alternativas
331.24 1242.68 759.07 494.69 1478.93 995.32 730.94 ver alternativas
551.88 1896.75 1138.09 709.15 2152.69 1394.03 965.09 ver alternativas
561.93 1985.89 1200.02 751.26 2261.51 1475.65 1026.88 ver alternativas
571.99 2067.77 1258.10 791.30 2363.09 1553.41 1086.61 ver alternativas
582.04 2142.87 1312.47 829.31 2457.87 1627.47 1144.31 ver alternativas
592.10 2211.67 1363.30 865.34 2546.36 1697.99 1200.02 ver alternativas
602.15 2274.62 1410.76 899.45 2628.99 1765.13 1253.82 ver alternativas
662.48 2552.88 1634.51 1067.68 3025.38 2107.01 1540.18 ver alternativas
672.53 2586.06 1663.20 1090.34 3078.25 2155.39 1582.53 ver alternativas
 Fd<=Fo Fd<=Fo Fd<=Fw Fd<=Fw Fd<=Fw
Tall cuidado presicion 1a clase Tall cuidado presicion

ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
Un sistema de ruedas dentadas rectas, tiene las siguientes caracteristicas:

Material piñon
AISI 1144 OQT 1300 5140 OQT 1000 8740 Recocido
Material engranaje
AISI 1340 OQT 700 1144 OQT 1300 1340 OQT 1000
Rpm piñon 600 1200 1500
np
ρ= = `4/1 `3/2 `5/3
ng
Zp(min)= 16 20 18
Pd= 3 4 8
b(pg) 4.00 3.00 1.50
En funcion de la maxima potencia a transmitir, determinar cual sistema es mas conveniente
si se considera
14 1/2º profundidad total
evolvente 20 º profundidad total
Un sistema de ruedas dentadas rectas, tiene las siguientes caracteristicas:

Material piñon
AISI 1144 OQT 1300 5140 OQT 1000 8740 Recocido
Material engranaje
AISI 1340 Recocido 1144 OQT 1300 1340 OQT 1000
Rpm piñon 600 1200 1500
np
ρ= = `4/1 `3/2 `5/3
ng
Zp= 16 20 18
Pd= 3 4 8
b(pg) 4.00 3.00 1.50
En funcion de la maxima potencia a transmitir, determinar cual sistema es mas conveniente
si se considera
evolvente 20 º profundidad total
stub 20 º
Dimensionar un sitema de tansmisin por engranajes rectos con diente de 20 grados prof total
La fuente de poder es un motor electrico auq impulsa al piñon a np(rpm)
el ngranaje debe giria entre dos velociades, la potencia a transmitir es de HP

Materiales
Rop(PSI)= AISI 3140 recocido
Rog(PSI)= AISI 4130 recocido
Rop(PSI)= 95000
Rog(PSI)= 81000
dp(pg)= 4
C(pg)= 5
Pot(HP)= 3
np(rpm)= 1750
ng(rpm)= 460 465 rango
Dientes de 20 grados y prof.total
vida util de 10^7 ciclos C

Se conoce la distancia entre centros lugo ya se tieneidea de los diametros, se trata como problema de diametro conocido

Rop(PSI)= 95000
Rog(PSI)= 81000

dg(pg)= 6
rango rpm a considerar hasta determinar Z exacto
ng(rpm)= 460 460.5 461 461.5 462

r=np/ng=dg/dp= 3.804 3.800 3.796 3.792 3.788

Mt=Pot∗63000 /n p 108 lb-pg
Ft =2∗Mt /d p 54 lb-pg

Determinacion del mas debil

Zp= 18.0
Zg= subir el Zp, p subir el Zp, p subir el Zp, p subir el Zp, pu subir el Zp, pues
68.5 68.4 68.3 68.3 68.2

Determinacion de factores de Lewis

yp= 0.098
yg= #N/A 2∗HP∗63000
Decidir el mas debil σ =( 2
)∗P 3 <=
Z∗n∗4∗π ∗y d
F ´ p=Rop∗yp 9310

F ´ g=Rog∗yg #N/A

Mas debil #N/A

Ecuacion de Lewis aplicar al mas debil

2 2
σ =( Ft /4∗π )∗( Pd / y)=
 2
σ (PSI )= 1.37 Pd / y
Velocidad (p/min)=

V =n p∗π∗d p /12 1831.66667

Resistencia del mas debil

#N/A #N/A

#N/A Pd #N/A #N/A #N/A V(p/min)

#N/A 3 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667

#N/A 4 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 5 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 6 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 7 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 8 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 9 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 10 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 11 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 12 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 13 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 14 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 15 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 16 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 17 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 18 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 19 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 20 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 21 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 22 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 23 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 24 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 25 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 26 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 27 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 28 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 29 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 30 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 31 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 32 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 33 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 34 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 35 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 36 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 37 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 38 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 39 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 40 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 41 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 42 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 43 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 44 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 45 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 46 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
#N/A 47 #N/A #N/A #N/A 1831.66666667
 dp

mo problema de diametro conocido

462.5 463 464.5 465

3.784 3.780 3.767 3.763

subir el Zp, p subir el Zp, p subir el Zp, puessubir el Zp, pues Zg es fraccional
68.11 68.03 67.81 67.7

2∗HP∗63000
( 2
)∗P 3 <= R
Z∗n∗4∗π ∗y d
 PSI PSI
σ p ( prod ) #N/A b=4∗3.14 /P d k ´ =4∗σ p / R b=k ´∗3 . 14/ Pd Δ

#N/A #N/A 4.19 #N/A #N/A #N/A

#N/A #N/A 3.14 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 2.51 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 2.09 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 1.79 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 1.57 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 1.40 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 1.26 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 1.14 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 1.05 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.97 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.90 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.84 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.79 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.74 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.70 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.66 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.63 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.60 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.57 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.55 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.52 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.50 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.48 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.47 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.45 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.43 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.42 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.41 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.39 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.38 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.37 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.36 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.35 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.34 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.33 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.32 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.31 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.31 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.30 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.29 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.29 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.28 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.27 #N/A #N/A #N/A
#N/A #N/A 0.27 #N/A #N/A #N/A
Dimensionar un sistema de dientes rectos destinado a una maquina envasadora
Este sistema debera ser de minimas dimensiones
Determinando los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes, el ancho necesario, debiendo
tambien satisfacer las ecuaciones de la parte externa.
El informe debe contar con:
Conclusiones
Recomendaciones
Sugerencias

Las exigencias son las siguientes:

Datos

Np=(rpm) 3000 5000 1800

np/ng= 3.6 3.8 2.5
Pot(HP)= 10 20 18
material piñon 3140 OQT 400 4130 Recocido 1213 Extruido en frio
material engranaje 3140 OQT 1000 4130 WQT 400 5150 Recocido

Evolvente 20 grados

material piñon 3140 OQT 400 4130 Recocido 1213 Extruido en frio
Elegir entre el sistema de dientes rectos de ev 20 grados y profundidad total y el de 14 1/2 grados indicando
sus carateristicas y ventajas para la fabricacion de un sistema de dientes rectos, con minimas
dimensiones destinado a la aplicación en una maquina envasadora.
Determinando los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes, el ancho necesario, debiendo
tambien satisfacer las ecuaciones de la parte externa.
Las exigencias son las siguientes:
Datos

Np=(rpm) 5000 5000

np/ng= 3.8 3.8
Pot(HP)= 20 20
material piñon 4130 Recocido 4130 Recocido 1213 Extruido en frio
material engranaje 4130 WQT 400 4130 WQT 400

Evolvente 20 grados
Solucion

material piñon 4130 Recocido 4130 Recocido

Rop 81000 81000 81000
BHNp 156 156 156
material engranaje 4130 WQT 400 4130 WQT 400
Rog 234000 234000 234000
BHNg 461 461 461

Datos hallados por condiciones problema

Suponiendo:
Zp= 15
 2 * HP * 63000 
Zg= 57    2
 * Pd 3  R
Fact yp= 0.092  Z * n * 4 * * y 
Fact yg= 0.132
k= 4
ng= 1316
Mtp= 252
Mtg= 957.6
Analisis del mas debil
piñon 7452
engranaje 30888
mas debil piñon
Sprod= 9.25 Pd^3
R mas debil 81000.00
Según AGMA R a
considerar sera
Rmas debil/3 27000.00
V =n∗π∗d /12

Pd dp Vg(p/min) Sprod
lb/pg2

no 6 2.50 3272.49 1998.23

no 7 8.14 2804.99 3173.12
no 8 7.13 2454.37 4736.55
no 9 6.33 2181.66 6744.03
tomar Pd anterior 10 5.70 1963.50 9251.06
tomar Pd anterior 11 5.18 1785.00 12313.17
tomar Pd anterior 12 4.75 1636.25 15985.84
tomar Pd anterior 13 4.38 1510.38 20324.59
 tomar Pd anterior 14 4.07 1402.50 25384.92
tomar Pd anterior 15 3.80 1309.00 31222.34
tomar Pd anterior 16 3.56 1227.18 37892.36

BHN p + BHN g
BHN = 308.5
2
K= 196 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.58
Engran error diente Valor C
pg
1 1a.clase 0.002 3440
2 tall.cuida 0.001 1720
3 eng.pres 0.0005 860

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

CONDICIONES DE LA PARTE EXTERNA

Fd<=Fo
 grados indicando

3000
2.5
18
1213 Extruido en frio
5150 Recocido

1213 Extruido
en frio
75000
150
5150 Recocido
98000
197

* HP * 63000 
2
 * Pd 3  R
n * 4 * * y 

0.0351516 b*y
0.035163072 b*y

carga admisible
Rp ancho b k ancho" Fo=SoxbxyxPc dg Wt
lb/pg2 correg aconsej Fop dp  Lb

7244.28 2.09 1.10 0.5774 751.00 0.66 766.08
8089.90 1.79 1.57 0.70 1125.70 30.94 235.20
8866.10 1.57 2.14 0.84 1173.89 1.88 268.80
9581.09 1.40 2.82 0.98 1222.07 1.67 302.40
6319.50 1.26 5.86 1.84 2058.67 1.50 336.00
6792.46 1.14 7.25 2.07 2106.85 1.36 369.60
7244.28 1.05 8.83 2.31 2155.04 1.25 403.20
7676.34 0.97 10.59 2.56 2203.22 1.15 436.80
8089.90 0.90 12.55 2.82 2251.41 1.07 470.40
8486.13 0.84 14.72 3.08 2299.59 1.00 504.00
8866.10 0.79 17.10 3.35 2347.77 0.938 537.60
 Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Fw =dp*b*K*Q Impulso Impulso Impulso Fd Fd Fd Fd<=Fo

Fw desgaste 1a clase Tall cuidado presicion 1a clase Tall cuidado presicion 1a clase

447.98 2084.15 1400.29 1037.37 2850.23 2166.37 1803.45 ver alternativas

1778.44 1942.40 1137.35 696.48 2177.60 1372.55 931.68 ver alternativas
1854.56 2163.82 1279.95 788.05 2432.62 1548.75 1056.85 ver alternativas
1930.69 2365.69 1413.60 875.39 2668.09 1716.00 1177.79 ver alternativas
3252.39 3637.24 2183.17 1325.89 3973.24 2519.17 1661.89 ver alternativas
3328.51 3802.58 2308.38 1414.73 4172.18 2677.98 1784.33 ver alternativas
3404.63 3943.85 2419.51 1495.78 4347.05 2822.71 1898.98 ver alternativas
3480.76 4064.29 2517.92 1569.54 4501.09 2954.72 2006.34 ver alternativas
3556.88 4166.76 2604.90 1636.51 4637.16 3075.30 2106.91 ver alternativas
3633.01 4253.77 2681.68 1697.23 4757.77 3185.68 2201.23 ver alternativas
3709.13 4327.51 2749.36 1752.19 4865.11 3286.96 2289.79 ver alternativas
 Fd<=Fo Fd<=Fo Fd<=Fw Fd<=Fw Fd<=Fw
Tall cuidado presicion 1a clase Tall cuidado presicion

ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
Elegir entre el sistema de dientes rectos de ev 20 grados y profundidad total y el de 14 1/2 grados indicando
sus carateristicas y ventajas para la fabricacion de un sistema de dientes rectos, con minimas
dimensiones destinado a la aplicación en una maquina envasadora.
Determinando los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes, el ancho necesario, debiendo
tambien satisfacer las ecuaciones de la parte externa.
Las exigencias son las siguientes:
Datos

Np=(rpm) 3000 5000

np/ng= 3.6 3.8
Pot(HP)= 10 20
material piñon 3140 OQT 400 4130 Recocido 1213 Extruido en frio
material engranaje 3140 OQT 1000 4130 WQT 400

Evolvente 20 grados
Solucion

material piñon 3140 OQT 400 4130 Recocido

Rop 280000 280000 81000
BHNp 555 555 156
material engranaje 3140 OQT 1000 4130 WQT 400
Rog 152000 152000 234000
BHNg 311 311 461

Datos hallados por condiciones problema

Suponiendo:
 2 * HP * 63000 
Zp= 15    2
 * Pd 3  R
Zg= 54  Z * n * 4 * * y 
Fact yp= 0.092
Fact yg= 0.131
k= 4
ng= 833
Mtp= 210
Mtg= 756
Analisis del mas debil
piñon 25760
engranaje 19912
mas debil engranaje
Sprod= 5.41 Pd^3
R mas debil 152000.00
Según AGMA R a
considerar sera
Rmas debil/3 50666.67
V =n∗π∗d
=n∗π∗d/12
/12

Pd dg Vg(p/min) Sprod
lb/pg2

no 8 6.75 1472.62 2772.02

no 9 6.00 1309.00 3946.89
no 10 5.40 1178.10 5414.11
no 11 4.91 1071.00 7206.18
 no 12 4.50 981.75 9355.58
no 13 4.15 906.23 11894.80
no 14 3.86 841.50 14856.32
no 15 3.60 785.40 18272.62
no 16 3.38 736.31 22176.19
tomar Pd anterior 17 3.18 693.00 26599.52
tomar Pd anterior 18 3.00 654.50 31575.08

BHN
BHNpp+BHN
+BHNg g
BHN
BHN== 433
22
K= 196 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.57
Engran error diente Valor C
pg
1 1a.clase 0.002 3320
2 tall.cuida 0.001 1720
3 eng.pres 0.0005 860

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

CONDICIONES DE LA PARTE EXTERNA

Fd<=Fo
 grados indicando

3000
2.5
18
1213 Extruido en frio
5150 Recocido

1213 Extruido
en frio
75000
150
5150 Recocido
98000
197

* HP * 63000 
2
 * Pd 3  R
n * 4 * * y 

0.0351516 b*y
0.035163072 b*y

carga admisible
Rg ancho b k ancho" Fo=SoxbxyxPc dg Wt
lb/pg2 correg aconsej Fog dp  Lb

14667.41 1.57 0.76 0.30 773.39 1.88 224.00
15924.59 1.40 0.99 0.35 801.37 1.67 252.00
17096.93 1.26 1.27 0.40 829.36 1.50 280.00
18192.73 1.14 1.58 0.45 857.34 1.36 308.00
19219.25 1.05 1.95 0.51 885.33 1.25 336.00
20182.86 0.97 2.36 0.57 913.32 1.15 364.00
21089.17 0.90 2.82 0.63 941.30 1.07 392.00
21943.15 0.84 3.33 0.70 969.29 1.00 420.00
22749.20 0.79 3.90 0.77 997.27 0.94 448.00
23511.24 0.74 4.53 0.84 1025.26 0.88 476.00
24232.79 0.70 5.21 0.91 1053.24 0.833 504.00
 Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Fw =dp*b*K*Q Impulso Impulso Impulso Fd Fd Fd Fd<=Fo

Fw desgaste 1a clase Tall cuidado presicion 1a clase Tall cuidado presicion 1a clase

614.44 821.26 536.79 369.37 1045.26 760.79 593.37 ver alternativas

636.67 890.94 586.25 404.57 1142.94 838.25 656.57 ver alternativas
658.91 953.15 631.33 437.02 1233.15 911.33 717.02 ver alternativas
681.14 1008.46 672.24 466.82 1316.46 980.24 774.82 ver alternativas
703.37 1057.49 709.25 494.10 1393.49 1045.25 830.10 ver alternativas
725.61 1100.86 742.65 519.01 1464.86 1106.65 883.01 ver alternativas
747.84 1139.15 772.73 541.72 1531.15 1164.73 933.72 ver alternativas
770.08 1172.92 799.77 562.37 1592.92 1219.77 982.37 ver alternativas
792.31 1202.68 824.05 581.13 1650.68 1272.05 1029.13 ver alternativas
814.54 1228.89 845.83 598.14 1704.89 1321.83 1074.14 ver alternativas
836.78 1251.95 865.36 613.57 1755.95 1369.36 1117.57 ver alternativas
 Fd<=Fo Fd<=Fo Fd<=Fw Fd<=Fw Fd<=Fw
Tall cuidado presicion 1a clase Tall cuidado presicion

cumple cumple ver alternativas ver alternativas cumple

ver alternativas cumple ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas cumple ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas cumple ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas cumple ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas cumple ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas cumple ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
Elegir entre el sistema de dientes rectos de ev 20 grados y profundidad total y el de 14 1/2 grados indicando
sus carateristicas y ventajas para la fabricacion de un sistema de dientes rectos, con minimas
dimensiones destinado a la aplicación en una maquina envasadora.
Determinando los diametros, la longitud de diente, y Nos. De dientes, el ancho necesario, debiendo
tambien satisfacer las ecuaciones de la parte externa.
Las exigencias son las siguientes:
Datos

Np=(rpm) 1800 5000

np/ng= 2.5 3.8
Pot(HP)= 18 20
material piñon 1213 Extruido en frio 4130 Recocido 1213 Extruido en frio
material engranaje 5150 Recocido 4130 WQT 400

Evolvente 20 grados
Solucion

material piñon 1213 Extruido en frio 4130 Recocido

Rop 75000 75000 81000
BHNp 150 150 156
material engranaje 5150 Recocido 4130 WQT 400
Rog 98000 98000 234000
BHNg 197 197 461

Datos hallados por condiciones problema

Suponiendo:
Zp= 18  2 * HP * 63000 
Zg= 45    2
 * Pd 3  R
Fact yp= 0.098  Z * n * 4 *  * y 
Fact yg= 0.128
k= 4
ng= 720
Mtp= 630
Mtg= 1575
Analisis del mas debil
piñon 7350
engranaje 12544
mas debil piñon
Sprod= 18.09 Pd^3
R mas debil 75000.00
Según AGMA R a
considerar sera
Rmas debil/3 25000.00
V =n∗π∗d
=n∗π∗d/12
/12

Pd dp Vg(p/min) Sprod
lb/pg2

no 6 3.00 1413.72 3908.10

no 7 6.43 1211.76 6205.92
tomar Pd anterior 8 5.63 1060.29 9263.65
tomar Pd anterior 9 5.00 942.48 13189.85
 tomar Pd anterior 10 4.50 848.23 18093.07
tomar Pd anterior 11 4.09 771.12 24081.87
tomar Pd anterior 12 3.75 706.86 31264.82
tomar Pd anterior 13 3.46 652.48 39750.47
tomar Pd anterior 14 3.21 605.88 49647.38
tomar Pd anterior 15 3.00 565.49 61064.11
tomar Pd anterior 16 2.81 530.14 74109.21

BHN
BHNp +BHN
p + BHN
g g
BHN
BHN== 173.5
22
K= 196 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.43
Engran error diente Valor C
pg
1 1a.clase 0.002 3440
2 tall.cuida 0.001 1720
3 eng.pres 0.0005 860

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

CONDICIONES DE LA PARTE EXTERNA

Fd<=Fo
 grados indicando

3000
2.5
18
1213 Extruido en frio
5150 Recocido

1213 Extruido
en frio
75000
150
5150 Recocido
98000
197

 2 * HP * 63000 
   2
 * Pd 3  R
HP * 63000   Z * n * 4 * * y 
 * Pd 3  R
n * 4 *  2 * y 

0.0351516 b*y
0.035163072 b*y

carga admisible
Rp ancho b k ancho" Fo=SoxbxyxPc dg Wt
lb/pg2 correg aconsej Fop dp  Lb

7448.91 2.09 2.10 1.0983 1408.89 1.20 1050.00
8279.26 1.79 3.00 1.34 1931.56 16.07 490.00
9034.58 1.57 4.10 1.61 2022.94 2.25 560.00
9724.61 1.40 5.43 1.89 2114.33 2.00 630.00
10357.47 1.26 6.99 2.19 2205.71 1.80 700.00
10939.98 1.14 8.81 2.51 2297.09 1.64 770.00
11477.91 1.05 10.90 2.85 2388.47 1.50 840.00
11976.19 0.97 13.28 3.21 2479.85 1.38 910.00
12439.06 0.90 15.96 3.58 2571.24 1.29 980.00
12870.16 0.84 18.98 3.97 2662.62 1.20 1050.00
13272.65 0.79 22.33 4.38 2754.00 1.125 1120.00
 Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Fw =dp*b*K*Q Impulso Impulso Impulso Fd Fd Fd Fd<=Fo

Fw desgaste 1a clase Tall cuidado presicion 1a clase Tall cuidado presicion 1a clase

922.55 2434.73 1663.33 1222.27 3484.73 2713.33 2272.27 ver alternativas

2420.91 2346.42 1496.00 986.17 2836.42 1986.00 1476.17 ver alternativas
2535.45 2465.77 1594.05 1061.51 3025.77 2154.05 1621.51 ver alternativas
2649.98 2556.62 1672.85 1124.24 3186.62 2302.85 1754.24 ver alternativas
2764.51 2625.52 1735.99 1176.27 3325.52 2435.99 1876.27 ver alternativas
2879.05 2677.51 1786.45 1219.30 3447.51 2556.45 1989.30 ver alternativas
2993.58 2716.49 1826.69 1254.83 3556.49 2666.69 2094.83 ver alternativas
3108.11 2745.42 1858.70 1284.09 3655.42 2768.70 2194.09 ver alternativas
3222.65 2766.57 1884.06 1308.15 3746.57 2864.06 2288.15 ver alternativas
3337.18 2781.68 1904.07 1327.88 3831.68 2954.07 2377.88 ver alternativas
3451.71 2792.09 1919.74 1344.02 3912.09 3039.74 2464.02 ver alternativas
 Fd<=Fo Fd<=Fo Fd<=Fw Fd<=Fw Fd<=Fw
Tall cuidado presicion 1a clase Tall cuidado presicion

ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
ver alternativas ver alternativa ver alternativas ver alternativas ver alternativas
Los datos siguientes, son el resultado de calculo realizados sobre el analisis de una transmision de
Un par de engranajes rectos que transmite potencia de un motor al eje de una bomba impelente
con la distancia entre centros tan pequena como sea posible.
El pinon de acero forjado Sigmap(PSI) , debe transmitir HP a np (rpm) a un engranaje de acero fundido Sigmag(PSI),
con una razon de transmisiokn np/ng., y se deben utilizaron dientes forma descrita abajo.

Esfuerzos PSI
Relacion de esfuerzos-Pd

14000.00
Np=(rpm) 2500
Sop= 15000 12000.00
Sog(PSI)= 10000 10000.00
BHN 250
np/ng= 4.5 8000.00 Esfuerzo producido
20grad.prof total 0 Resistencia permisible
6000.00
Pot(HP)= 5
4000.00
pinon 1410 2000.00
engranaje 1370
0.00
Elemento mas
9 10 11 12 13 14 15
debil: engranaje
Paso diametral

Sproducido= 2.92 Pd^3

Pd Dg" Vg(p/min) Sprod Spermis Wtg ancho b k ancho b" diferencia Fo=SogxbxygxPc
lb/pg2 lb/pg2 Lb correg aconsejado ancho Fo permis

no 3 24.00 3488.89 78.71 2559.24 47.25 4.19 0.12 0.13 4.06 184.63
no 4 18.00 2616.67 186.56 3144.10 63.00 3.14 0.24 0.19 2.95 200.38
no 5 14.40 2093.33 364.38 3643.72 78.75 2.51 0.40 0.25 2.26 216.13
no 6 12.00 1744.44 629.64 2559.24 94.50 2.09 0.98 0.52 1.58 369.25
no 7 10.29 1495.24 999.85 2863.64 110.25 1.79 1.40 0.63 1.17 385.00
no 8 9.00 1308.33 1492.49 3144.10 126.00 1.57 1.90 0.75 0.82 400.75
no 9 8.00 1162.96 2125.05 3403.36 141.75 1.40 2.50 0.87 0.52 416.50
no 10 7.20 1046.67 2915.01 3643.72 157.50 1.26 3.20 1.00 0.25 432.25
tomar Pd anterior 11 6.55 951.52 3879.88 3867.19 173.25 1.14 4.01 1.15 0.00 448.00
tomar Pd anterior 12 6.00 872.22 5037.14 4075.47 189.00 1.05 4.94 1.29 -0.25 463.75
tomar Pd anterior 13 5.54 805.13 6404.29 4270.07 204.75 0.97 6.00 1.45 -0.48 479.50

Determinar:
1,-Cual es el paso diametral aconsejable? 10
2,-Cual es el elemento mas debil sobre el cual se diseno engranaje
3,-Cual es la longitud aconsejable del diente 1.00
4,-Cuanto vale la carga tangencial? 157.50
5,-Desde el punto de vista del desgaste y la flexion, se aceptan los datos no admisible
obtenidos,?
7,-Cuales serian sus comentarios y decisiones al respecto?
8,-Porque existe ese quiebre en el grafico obtenido?

Recalcular con otros parametros como: Resistencia del material, ancho del diente, paso diametral...
La resistencia varia en funcion de la velocidad tangencial, en caso de engranajes rectos
se aplican dos ecuaciones, para v<2000 y para v entre 200 y 4000 pie/min

Carga tangencial Wt=Mtg*2/Dg

k corregido=Sprod*4/Sperm
ancho aconsejado=kxPc=kx3.14/Pd
ancho b"con k=4 1.57

La carga Fo,permisible de flexion es=SoxbxyxPc

la carga Fw de desgaste permisible es=Dp*b*K*Q
Dp=Dg*ng/np 1.78
K= 131 de tablas,acero,acero
Q=2*Zg/(Zp + Zg) 1.64

Calculo de la fuerza dinamica Fd:=(.05(b*c + Wt)/(.05*V + (b*C + Wt)^.5)+ Wt

Valor de b: curva error permisible ruido,y v= (p/min)

Asumamos errores de diente:,acero-acero,20 g.prof total segun curva error=F(Pd)= 0.00287

Eng.com
1a.clase
Engran error diente Valor C
pg
1 1a.clase 0.002 3320
2 tall.cuida 0.001 1660
3 eng.pres 0.0005 830

Es necesario efectuar un analisis con los valores senalados en recuadro

Conclusiones: En caso de ser no admisible,revisar en la longitud b,C,resistencia de los materiales,bajar Pd…..

 Datos hallados por condiciones problema
Suponiendo:
Zp= 16
Zg= 72
ng= 555.56
Fact yp= 0.094
Fact yg= 0.137
k= 4
Mtg= 567

Fd:=(.05xV(b*C + Wt)/(.05*V Analisis referente a

Fw =Dp*b*K*Q Fd 1a clase
Fw desgaste Inercia 1a clase Fo permis Fw desgaste

49.07 422.01 469.26 no admisible no admisible

71.00 568.19 631.19 no admisible no admisible
95.73 708.30 787.05 no admisible no admisible
196.27 1213.42 1307.92 no admisible no admisible
238.75 1346.99 1457.24 no admisible no admisible
284.02 1461.24 1587.24 no admisible no admisible
332.07 1558.37 1700.12 no admisible no admisible
382.92 1640.59 1798.09 no admisible no admisible
436.57 1710.00 1883.25 no admisible no admisible
493.00 1768.49 1957.49 no admisible no admisible
552.22 1817.74 2022.49 no admisible no admisible
AISI Condicion Resistencia a la traccion Resistencia a pto cedente

Ksi Mpa Ksi Mpa

1020 1020 Extruido en frio 61 420 51 352

1020 1020 Recocido 60 414 43 269
1020 1020 Rolado en caliente 55 379 30 207
1040 1040 Extruido en frio 80 552 71 490
1040 1040 OQT 1300 88 607 61 421
1040 1040 OQT 400 113 779 87 600
1040 1040 Rolado en caliente 72 496 42 290
1050 1050 Extruido en frio 100 690 84 579
1050 1050 OQT 1300 96 662 61 421
1050 1050 OQT 400 143 986 110 758
1050 1050 Rolado en caliente 90 620 49 338
1117 1117 Extruido en frio 69 476 51 352
1117 1117 Rolado en caliente 62 427 34 234
1117 1117 WQT 350 89 614 50 352
1137 1137 Extruido en frio 98 676 82 565
1137 1137 OQT 1300 87 600 60 414
1137 1137 OQT 400 157 1,083 136 938
1137 1137 Rolado en caliente 88 607 48 331
1144 1144 Extruido en frio 100 690 90 621
1144 1144 OQT 1300 96 662 68 469
1144 1144 OQT 400 127 876 91 627
1144 1144 Rolado en caliente 94 648 51 352
1213 12 L13 Rolado en caliente 57 393 34 234
1213 1213 Extruido en frio 75 517 58 340
12L13 1213 Rolado en caliente 55 379 33 228
12L13 12L13 Extruido en frio 70 483 60 414
1340 1340 OQT 1000 144 993 132 910
1340 1340 OQT 1300 100 690 75 517
1340 1340 OQT 400 285 1,960 234 1,610
1340 1340 OQT 700 221 1,520 197 1,360
1340 1340 Recocido 102 703 63 434
3140 3140 OQT 1000 152 1,050 133 920
3140 3140 OQT 1300 115 792 94 648
3140 3140 OQT 400 280 1930 248 1,710
3140 3140 OQT 700 220 1,520 200 1380
3140 3140 Recocido 95 655 67 462
4130 4130 Recocido 81 558 52 359
4130 4130 WQT 400 234 1,610 197 1,360
4150 4150 OQT 100 197 1,360 116 1,250
4150 4150 OQT 1300 127 880 116 800
4150 4150 OQT 400 300 2,070 248 1,710
4150 4150 OQT 700 247 1,700 229 1,580
4150 4150 Recocido 106 731 55 397
4340 4340 OQT 1000 171 1,180 158 1,090
4340 4340 OQT 1300 140 965 120 827
4340 4340 OQT 400 283 1,950 228 1,570
4340 4340 OQT 700 230 1,590 206 1,420
4340 4340 Recocido 108 745 68 469
5140 5140 OQT 1000 145 1,000 130 896
5140 5140 OQT 1300 104 717 83 572
5140 5140 OQT 400 276 1,900 226 1,560
5140 5140 OQT 700 220 1,520 20 1,380
5140 5140 Recocido 83 572 42 290
5150 5150 OQT 1000 160 1,100 149 1,030
5150 5150 OQT 1300 116 800 102 700
5150 5150 OQT 400 312 2,150 250 1,720
5150 5150 OQT 700 240 1,650 220 1,520
5150 5150 Recocido 98 676 52 359
5160 5160 OQT 1000 170 1,170 151 1,040
5160 5160 OQT 1300 115 793 100 690
5160 5160 OQT 400 322 2,220 260 1,790
5160 5160 OQT 700 263 1,810 237 1,630
5160 5160 Recocido 105 724 40 276
6150 6150 OQT 1000 183 1,260 173 1,190
6150 6150 OQT 1300 118 814 107 738
6150 6150 OQT 400 315 2,170 270 1,860
6150 6150 OQT 700 247 1,700 223 1,540
6150 6150 Recocido 96 662 59 407
8650 8650 OQT 1000 176 1,210 155 1,070
8650 8650 OQT 1300 122 841 113 779
8650 8650 OQT 400 282 1,940 250 1,720
8650 8650 OQT 700 240 1,650 222 1,530
8650 8650 Recocido 104 717 56 386
8740 8740 OQT 1000 175 1,210 167 1,150
8740 8740 OQT 400 290 2,000 240 1,650
8740 8740 OQT 700 228 1,570 212 1,460
8740 8740 Recocido 100 690 60 414
9255 Q&T 1000 181 1,250 160 1,100
9256 Q&T 1300 130 896 102 703
9257 Q&T 400 310 2,140 287 1,980
9258 Q&T 700 260 1,790 240 16,550
9259 Recocido 113 780 71 490
Durabilidad elong Dureza HB
porc 2"

15 122 0.84 420

38 121 0.65 414
25 111 0.55 379
12 160 0.89 552
33 183 0.69 607
19 262 0.77 779
18 144 0.58 496
10 200 0.84 690
30 192 0.64 662
10 321 0.77 986
15 180 0.55 620
20 138 0.74 476
33 124 0.55 427
20 138 0.57 614
10 196 0.84 676
28 174 0.69 600
5 352 0.87 1083
15 176 0.55 607
10 200 0.90 690
25 200 0.71 662
16 277 0.72 876
15 188 0.54 648
22 114 0.60 393
10 150 0.66 517
25 110 0.60 379
10 140 0.86 483
17 363 0.92 993
25 235 0.75 690
8 578 0.82 1960
10 444 0.89 1520
26 207 0.62 703
17 311 0.88 1050
23 233 0.82 792
11 555 0.89 1930
13 461 0.91 1520
25 187 0.71 655
28 156 0.64 558
12 461 0.84 1610
11 401 0.92 1360
20 262 0.91 880
10 578 0.83 2070
10 495 0.93 1700
20 197 0.54 731
16 363 0.92 1180
23 280 0.86 965
11 555 0.81 1950
12 461 0.89 1590
22 217 0.63 745
18 302 0.90 1000
27 207 0.80 717
7 534 0.82 1900
11 429 0.91 1520
29 167 0.51 572
15 321 0.94 1100
22 241 0.88 800
8 601 0.80 2150
10 461 0.92 1650
22 197 0.53 676
14 341 0.89 1170
23 229 0.87 793
4 627 0.81 2220
9 514 0.90 1810
17 197 0.38 724
12 375 0.94 1260
21 241 0.91 814
7 601 0.86 2170
10 495 0.91 1700
23 197 0.61 662
14 363 0.88 1210
21 255 0.93 841
11 555 0.89 1940
12 495 0.93 1650
22 212 0.54 717
15 363 0.95 1210
10 578 0.83 2000
12 461 0.93 1570
22 201 0.60 690
14 352 0.88 1250
21 262 0.78 896
2 601 0.93 2140
5 534 9.25 1790
22 229 0.63 780
Se tienen dos ruedas dentadas rectas de acero ,con los datos siguientes:
Tanto los dientes como los diametros fueron determinados fisicamente
La dureza Brinelll BHN se obtuvo en laboratorio mediante analisis de dureza
Normalmente estos elementos se fabricaron con fresa madre de ev.20 grados

Zp= 20 18 40 30
Zg= 60 40 68 60
b(pg)= 2 3 6 3
dp(pg)= 2 3 16 6
dg(pg)= 6 6.7 27.2 12.0
BHNg= 555 280 461 241

Se requiere que el sistema gira a n rpm en el piñon del motor

n(rpm)= 900 1200 600 1800

1,-Analizar los datos y determinar cuanta potencia puede ser transmitida

por estas ruedas

2,-Analizar las ecuaciones de la fuerza externa observando si cumplen

las condiciones externas

3,-De que material se trata ?

Se observa que las ruedas dentadas son comerciales