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Problema # 1:
Se trata de elegir la localización adecuada de un proyecto basados en los siguientes aspectos:
Los costos totales son: 33.5$ para la localización A, 42.5$ para la B, 37.5$ para C y
40.5$ para D.
Los factores incidentes son: Energía Eléctrica (F1), Agua(F2), Disponibilidad de Mano
de Obra (F3). Se sabe además que F2 tiene el doble de importancia que F1 y F3.
Las calificaciones dadas sobre 10 de cada factor con respecto a las Localizaciones
son:
Solución :
FSA: 8.25
FSB: 5
FSC: 7.25
FSD: 8.5
A: 0.5 x 0.2849 + 0.5 x 8.25 = 4.2674
B: 0.5 x 0.2246 + 0.5 x 5 = 2.6123
C: 0.5 x 0.2545 + 0.5 x 7.25 = 3.7522
D: 0.5 x 0.2354 + 0.5 x 8.5 = 4.3677
Problema # 2:
Localizar un proyecto en A o B, donde la recuperación necesaria del capital invertido es 10%, el
patrón de costo de cada alternativa es:
Alternativa A:
Problema # 3:
Productora de Queso
Existen 5 posibles Localizaciones para una planta de queso, considerando que la mayor
influencia en el costo total del proyecto lo constituye el precio de la leche y, principalmente el
costo por el transporte de la materia prima. En la siguiente tabla se muestra el precio de la
leche y la producción disponible:
La planta requiere un abastecimiento diario de 7000 litros. La siguiente tabla muestra las
distancias entre los posibles lugares de localización y sus fuentes de abastecimiento,
expresados en Kilómetros:
Que localización elegiría? Si el costo del flete es de $5 el litro/Km. La perdida de leche por
carga y descarga asciende a un 2% del volumen transportado, que debe absorber la planta.
SOLUCION:
Problema # 4:
Los Costos Fijos a diferentes capacidades de producción para el proyecto son :
Los costos variables para la capacidad normal de 140000 unidades son: Materiales $120000,
Mano de Obra $30000 y en otros insumos $80000. La capacidad máxima es 200000 unidades.
El precio de venta de cada unidad es de $10 ¿Cuál es el tamaño o capacidad de producción,
que garantiza que los costos serán cubiertos por los ingresos?
SOLUCION:
La Capacidad máxima de Producción es de 200000 unidades., Precio de Venta, Pv = 10 $us.
Materiales : 120000
Mano de Obra : 300000
Insumos : 80000
Total : 500000
Capacidad normal : 140000 unidades
Cu = ( 500000 / 140000 ) = 3.5714 $us.
El Tamaño que garantice que los costos serán cubiertos, es de 108889 unidades, producidas.
Problema # 5:
El estudio técnico logro identificar que la producción de baldosines en los niveles estimados
puede fabricarse con una o mas de 3 tipos de plantas, cuyas capacidades de producción en
situaciones normales son las siguientes:
El Costo unitario de producción y su componente proporcional fijo y variable para el nivel de
operación normal es conocido y se muestra en la siguiente tabla:
Se estima que el precio de venta de cada una de las unidades producidas ascenderá a $85,
cualquiera que sea el numero fabricado y vendido. La vida útil máxima de cada planta se
estima de 5 años, ninguna de ellas tiene valor de desecho, cualquiera que sea la antigüedad
con que se liquiden.
Solución :
Denver Miami
1 000 1 690
Los Ángeles
Detroit 1 250 1 350
1 275 850
Nueva Orleans
Esto produce en costo por automóvil a razón de 8 centavos por milla recorrida.
Produce los costos siguientes (redondeados a enteros), que representan a C i j del
modelo original:
Denver Miami
80 215
Los Ángeles
Detroit 100 108
102 68
Nueva Orleans
Mediante el uso de códigos numéricos que representan las plantas y
centros de distribución, hacemos que X i j represente el número de automóviles
transportados de la fuente i al destino j. Como la oferta total ( = 1 000 + 1 500
+ 1 200 = 3 700) es igual a la demanda ( = 2 300 + 1 400 = 3 700), el modelo
de transporte resultante esta equilibrado. Por lo tanto, el siguiente modelo de
PL que representa el problema tiene todas las restricciones de igualdad.
Sujeto a:
X 11 X 12 = 1 000
X 21 X 22 = 1 500
X 31 X 32 = 1 200
X 11 X 21 X 31 = 2 300
X 12 X 22 X 32 = 1 400
La única información que falta para completar el modelo son los “costos de
transporte” unitarios de la planta ficticia a los destinos. Como la planta no
existe, no habrá ningún envío físico y el costo de transporte unitario es cero.
Sin embargo, podemos enfocar la situación desde otro ángulo diciendo que se
incurre en un costo de penalización por cada unidad de demanda insatisfecha
en los centros de distribución. En este caso los costos de transporte unitarios
serán iguales a los costos de penalización unitarios en los diversos destinos.
Denver Miami
Los Ángeles 80 215 1 000
Detroit 100 108 1 300
Nueva Orleáns 102 68 1 200
Planta ficticia 0 0 200
Sistema de Producción
Sistema de Transporte
1. Fuente i 1. Periodo de producción i
2. Destino j 2. Periodo de demanda j
3. Oferta en la fuente i 3. Capacidad de producción del
periodo i
4. Demanda en el destino j 4. Demanda del periodo j
5. Costo de transporte de la 5. Costo de producto e inventario
fuente i al destino j del periodo i al j
Periodo
1 2 3 4 Capacidad
Demanda 1 4 4.5 5 5.5 50
2 6 4 4.5 5 180
3 8 6 4 4.5 280
4 10 8 6 4 270
Demanda 100 200 180 300
:
Costo de producción en i,
i=j