CQI - 23 Español

CQl-23
Proceso Especial:
Evaluación del sistema de moldeo
1ª Edición
}}} Visión
}}} Experiencia
}}} Resultados
El catalizador para el máximo

rendimiento Aia
( '
L
u
\\
AIAG
El Catalizador para Pico
Proceso Especial: Moldura Sistema
Evaluación
CQl-23
Rendimiento-
ACERCA DE
A/AG
Declaración de propósito
Fundada en 1982, AIAG es una organización reconocida a nivel mundial donde los OEM y los
proveedores se unen para abordar y resolver los problemas que afectan a la cadena de suministro
automotriz mundial. Los objetivos de AIAG son reducir el costo y la complejidad a través de la
colaboración; mejorar la calidad de los productos, la salud, la seguridad y el medio ambiente; y
optimizar la velocidad de comercialización en toda la cadena de suministro.
Organización AIAG
AIAG está compuesto por una junta directiva, un director ejecutivo, ejecutivos prestados de compañías
miembros, directores asociados, personal a tiempo completo y voluntarios que sirven en equipos de
proyectos. Los directores, gerentes de departamento y gerentes de programas planifican, dirigen y
coordinan las actividades de la asociación bajo la dirección del director ejecutivo.
Proyectos AIAG
Los comités de voluntarios se centran en los procesos de negocio o en las tecnologías y metodologías
de apoyo. Realizan investigaciones y desarrollan, publican y brindan capacitación sobre estándares,
convenciones, prácticas comerciales estándar, libros blancos y pautas en las áreas de identificación
automática, CAD / CAM, EDI / comercio electrónico, mejora continua de la calidad, enfoque en salud,
materiales y gestión de proyectos, salud ocupacional y seguridad, contenedores y sistemas de embalaje
retornables, transporte / aduanas y camiones y equipos pesados.
PUBLICACIONES A/AG
Una publicación de A/AG refleja ONU consenso de aquellos sustancialmente preocupados por su alcance y
disposiciones. Una publicación de A/AG pretende ser una guía para ayudar al fabricante, al consumidor y al
público en general. La existencia de una publicación de A/AG no impide en ningún aspecto que nadie fabrique,
comercialice, compre o utilice productos, procesos o procedimientos que no se ajusten a la publicación.
AVISO DE PRECAUCIÓN
Las publicaciones de A/AG están sujetas un revisión periódica y se advierte un los usuarios que obtengan
las últimas ediciones.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
Reconociendo que esta publicación de A/AG puede no cubrir todas las circunstancias, A/AG ha establecido ONU
procedimiento de mantenimiento. Consulte el Formulario de solicitud de mantenimiento en la parte posterior de
este documento para enviar una solicitud.
Publicado por:
Automotive Industry Action Grupo
26200 Lahser Camino Suite 200
48033Southfield Míchigan
Teléfono: (248) 358-3570 • Fax: (248) 358-
3253
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Automotriz a menos que se indique lo contrario. Los derechos de autor no se reclaman en cuanto a ninguna parte de un trabajo
original preparado por un funcionario o empleado del gobierno de los Estados Unidos o del estado como parte de los deberes
oficiales de la persona. Todos los derechos son preservados por A/AG, y el contenido no puede ser alterado o difundido, publicado o
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organización o a otra empresa. La infracción de derechos de autor es una violación de jaw offederal sujeta a sanciones penales y
civiles. A/AG y el Grupo de Acción de la Industria Automotriz son miembros registradosdel Grupo de Acción de la Industria
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CQl-23
Especial Proceso: Moldura Sistema
Evaluación
AIAG
Automotriz.
© 2014 Grupo de Acción de la Industria

Automotriz ISBN#: 978 1-60534 303 7
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AIAG
Evaluación
CQl-23
Versión 1, publicada el 03/2014
Rendimiento- The Catalyst for Peak Performance'"
PREFACIO
Los comités del Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG) están formados por
voluntarios de empresas miembros de la industria automotriz. Esta edición es una compilación
de las mejores prácticas desarrolladas en colaboración por expertos de la industria de OEM,
proveedores de Nivel 1 y proveedores de moldeo y representa una práctica ideal. En la
evaluación del sistema de moldeo, las palabras "deberá", "exigir" y "debería" indican un
requisito o recomendación a los efectos de esta autoevaluación únicamente.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar estándares automotrices y requisitos
del sistema. Los proyectos de documentos adoptados por los comités técnicos se distribuyen
al Comité Directivo y a los expertos de la industria para su examen y aprobación por
consenso. La publicación de los documentosrequiere la aprobación del Comité Directivo de
Calidad.
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CQl-23
Evaluación
AIAG
AGRADECIMIENTOS
El Comité Directivo de Calidad desea reconocer y agradecer a las siguientes personas y sus
empresas que han contribuido con tiempo y esfuerzo al desarrollo de este documento.
Ken Campbell Ventra Plásticos

Kevin Keller Robert Bosch LLC
Vimi Khanna Chrysler Group LLC
EdLuibrand Chrysler Group LLC
Donita Morgan Toyota Motor Engineering,
NA David Post Delphi Corporation
Carey Price A.R.E. Accesorios LLC
Daniel Simoes Ford Motor Company
Brasil David Toutant Robert Bosch LLC
Daniel Williams General Motors
Company Larry Xu Ford Motor Company
Ashley Claus AIAG
Karen Whitmore AIAG
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AIAG
Versión 1. Publicado el 03/2014
Evaluación The Catalyst for Peak Performance*
CQl-23
Rendimiento-
TABLA DE CONTENIDOS
ACERCA DE AIAG............................................................................................................................................................ 1
PRÓLOGO...................................................................................................................................................................... 2
TABLA.............................................................................................................................................................................. DE CONTENIDOS
......................................................................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ................................ ................................................................................................................................ S

GENERAL •• •• ••••••••••
ENFOQUE DE PROCESO •• 5 OBJETIVOS DE EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MOLDEO .......................................................................... 5
...................................................................................................................................................................................................................... PROCESO DE
...................................................................................................................................................................................................................... EVALUACIÓN 5
......................................................................................................................................................................................................................
CUALIFICACIONES DEL EVALUADOR •• •
1 ÁMBITO....................................................................................................................................................................... 7
1.1 GENERALIDADES 7...............................................................................................................................................................................

1.2 APLICACIÓN.......................................................................................................................................................................................... 7
2 EL ............................................................................................................................................................................... PROCEDIMIENTO
DE EVALUACIÓN...................................................................................................................................................... DEL SISTEMA
DE MOLDEO............................................................................................................................................................... 10
3 PROCESO ESPECIAL:................................................................................................................................................. EVALUACIÓN DE

MOLDEO...................................................................................................................................................................... 11
APÉNDICE...................................................................................................................................................................... A-
CUADROS DE PROCESO............................................................................................................................................... 33
Tabla de proceso a: Moldeo por inyección ................................................................................................................................... 34
Tabla de proceso B: Moldeo por soplado...................................................................................................................................... 39
Tabla de proceso C: Formación al vacío ...................................................................................................................................... 44
Tabla de proceso d: Moldeo por compresión ............................................................................................................................... 47
Tabla de proceso E: Moldeo por transferencia (materiales termoestables)............................................................................... 50
Tabla de proceso f: Extrusión.......................................................................................................................................................... 54
Tabla de proceso g: EQUIPO......................................................................................................................................................... 59
Tabla de proceso h: Inspección y pruebas de.............................................................................................................................. piezas 61
GLOSARIO................................................................................................................................................................... 62
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CQl-23
El Catalizador para Pico Rendimiento�
Evaluación
AIAG
AIAG
INTRODUCCIÓN
CQl-23
Proceso especial: Evaluación del sistema de
moldeo
Versión 1, Publicada el 03/2014
General
El trabajo de preparación de CQI-23: Proceso Especial: Evaluación del Sistema de Moldeo se
llevó a cabo a través del Grupo de Trabajo de Moldeo de AIAG. Estos requisitos de moldeo
son complementarios a los estándares del cliente y del producto.
La evaluación del sistema de moldeo se puede utilizar para evaluar la capacidad de una
organización para cumplir con los requisitos de esta evaluación, así como los requisitos del
cliente, reglamentarios y propios de la organización. La evaluación del sistema de moldeo
también se puede utilizar entre una organización y sus proveedores.
En la evaluación del sistema de moldeo , la palabra "deberá" indica un requisito a los
efectos de esta autoevaluación El incumplimiento de los requisitos da como resultado una
evaluación que es "no satisfactoria" o "necesita una acción inmediata". La palabra "debería"
indica una recomendación. Cuando se utiliza el término "tales como", cualquier sugerencia
que se dé es sólo orientativa .
Enfoque de procesos
La evaluación del sistema de moldeo respalda el enfoque del proceso automotriz como se
describe en ISO / TS 16949.
Objetivos de evaluación del sistema de moldeo

El objetivo de la Evaluación del Sistema de Moldeo es el desarrollo de un sistema de
gestión de moldeo que proporcione una mejora continua, haciendo hincapié en la
prevención de defectos y la reducción de la variación y el desperdicio en la cadena de
suministro.
La evaluación del sistema de moldeo, junto con un sistema de gestión de calidad reconocido
internacionalmente ylos requisitos específicos aplicables del cliente, define los requisitos
fundamentales para los sistemas de gestión de moldeo .
La evaluación del sistema de moldeo está destinada a proporcionar un enfoque común a un
sistema de gestión de moldeo para la producción automotriz y las organizaciones de
piezas de servicio.
Proceso de evaluación
Las evaluaciones continuas se llevarán a cabo anualmente, a menos que el cliente
especifique lo contrario , para reexaminar el cumplimiento continuo de la Evaluación del
sistema de moldeo. Cada evaluación incluirá una revisión de los sistemas de la
organización utilizando la Evaluación del Sistema de Moldeo. Las sucesivas auditorías de
trabajo (Sección 3.0 de este documento ) tomarán muestras de piezas de diferentes
fabricantes de componentes automotrices que requieren el cumplimiento del documento de
evaluación del sistema de moldeo.
La evaluación utilizará el enfoque de proceso para la auditoría/evaluación identificado por los
-6- requisitos de la norma ISO/TS 16949.
-5-
CQl-23
Evaluación
AIAG
El catalizador para el máximo rendimiento
Calificaciones de evaluador
Los evaluadores deberán tener la siguiente experiencia específica para llevar a cabo la evaluación del
sistema de moldeo:
1. Ser un auditor interno experimentado del sistema de gestión de calidad (SGC) (por
ejemplo, ISO / TS 16949, ISO 9001)
2. El evaluador deberá poseer conocimientos sobre el proceso de moldeo . La evidencia
incluirá un mínimo de 5 años de experiencia en procesos de moldeo o una
combinación de educación formal en ingeniería y experiencia en moldeo por un total
de un mínimo de 5 años.
3. El evaluador deberá poseer conocimientos y estar familiarizado con la aplicación de
las herramientas básicas de calidad automotriz, incluido el control estadístico de
procesos, el análisis de sistemas de medición, la aprobación de piezas, el análisis de
modo y efectos de fallas y la planificación avanzada de la calidad.
Nota: Si se requiere que más de un evaluador cumpla con las calificaciones

anteriores, el evaluador principal será la persona que cumpla con los requisitos del
# 1.
Otros requisitos
La organización mantendrá registros como evidencia del cumplimiento de los requisitos
identificados en la Evaluación del Sistema de Moldeo , así como todos los planes de acción
apropiados para abordar cualquier calificación insatisfactoria. Estos registros estarán
fácilmente disponibles para su revisión por cualquier cliente que requiera el cumplimiento de
los requisitos de este documento.
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AIAG
CQl-23
Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo
Versión 1. Expedida el 03/2014
Rendimiento-
1 ALCANCE
1.1 General
Este documento especifica los requisitos del proceso para una organización o sus proveedores que
realizan el moldeo aplicable, que necesitan:
• demostrar la capacidad de proporcionar consistentemente un producto que cumpla con
los requisitos reglamentarios aplicables y del cliente, y
• mejorar la satisfacción del cliente a través de la aplicación efectiva del sistema,
incluidos los procesos para la mejora continua del sistema.
La evaluación del sistema de moldeo es aplicable a los sitios donde las piezas especificadas por
el cliente para la producción y / o el servicio se procesan a lo largo de la cadena de suministro
automotriz.
1.2 Aplicación
Todos los requisitos de la Evaluación del Sistema de Moldeo son genéricos y están
destinados a ser aplicables a todas las organizaciones que realizan las operaciones de moldeo
abordadas en este documento, independientemente del tipo, tamaño y producto.
Se han elaborado ocho tablas de procesos y se hará referencia a las tablas apropiadas durante
la evaluación. Las tablas de proceso son específicas para los procesos de moldeo como se
indica a continuación:
Tabla de proceso a - Moldeo por inyección

• Recepción de inspección
• Almacenamiento y manipulación
• Secado de materiales
• Reciclar/rectificar material
• Gestión del color
• Proceso de moldeo
• Control de Calidad
Tabla de proceso B - Moldeo por soplado

• Tratamiento con flúor/sufinación
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CQl-23
Evaluación
AIAG
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CQl-23
AIAG
El catalizador para el máximo rendimiento
Tabla de proceso C - Conformado al vacío

• Proceso de conformado
Tabla de proceso d - Moldeo por compresión

• Composición
Tabla de proceso e - Moldeo por transferencia

(materiales termoestables)
• Composición y preformado
Tabla de proceso f - Extrusión

• Proceso de extrusión
Tabla de Proceso g - Equipos - Equipos de Control y Prueba de Procesos

• Equipos de proceso
• Equipo secundario
• Capacidad de prueba mínima requerida
TABLA DE PROCESOS H- Inspección y pruebas de piezas
-8-
Estas tablas de procesos (de la A a la H) contienen requisitos para:
1. Equipos de proceso y prueba
2. Frecuencias del monitor de procesos
3. Frecuencias de prueba en proceso/final
4. Frecuencias de prueba
Las tablas de proceso especifican las tolerancias de los parámetros del proceso y las
frecuencias para comprobar los parámetros y las piezas de control del proceso.
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AIAG
CQl-23
El Proceso
Catalizadorespecial:
para Pico
Evaluación del sistema de moldeo
Evaluación
CQl-23
Rendimiento-
rendimiento
2 EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE

MOLDEO
1. Obtenga una copia actualizada de CQI-23 Special Process: Molding System Assessment de AIAG.
2. Identificar todos los procesos de moldeo a los que se aplica CQI-23 Special Process: Molding
System Assessment (ver CQI-23, 1.2). Registre estos procesos en la hoja de cubierta de
3. Complete la evaluación del sistema de moldeo, incluidas las secciones 1, 2 y todas las tablas
de procesos aplicables para determinar el nivel de cumplimiento. Durante cada evaluación
se realizará un mínimo de una auditoría de trabajo (sección 3).
4. Abordar cada ítem "No satisfactorio" y determinar la acción correctiva, incluido el análisis de la
causa raíz y la aplicación de la(s) acción(es) correctiva(s) correspondiente(s). La(s) acción(es)
correctiva(s) se completarán en un plazo de 90 días. Se mantendrán registros de la acción
correctiva, incluida la verificación.
5. "Necesita acción inmediata" requiere la contención inmediata del producto sospechoso. Abordar
cada elemento de "Necesidades de acción inmediata" y determinar la(s) acción(es) correctiva(s),
incluyendo el análisis de la causa raíz y la implementación de la(s) acción(es) correctiva(s)
correspondiente(s). La(s) acción(es) correctiva(s) se completarán en un plazo de 90 días. Se
mantendrán registros de la acción correctiva, incluida la verificación .
6. "Número de elementos de la tabla de procesos identificados como fallidos en la columna
Comentarios/Observación" que se informará.
7. Las evaluaciones se realizarán anualmente.
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AIAG
Evaluación
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Rendimiento-
3 PROCESO ESPECIAL: EVALUACIÓN DE MOLDEO
INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LA HOJA DE PORTADA .......................................................................................12
HOJA DE PORTADA .. . . . . . .............. ""............................................................................................................................................ 14
INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LAS SECCIONES 1- 2...........................................................................................15
EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE MOLDEO ............................................................................................................................16

INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LA AUDITORÍA DE TRABAJO ..............................................................................26
Joe Auorr................................................................................................................................................................... 27
-11-
CQl-23
Evaluación
AIAG
The Catalyst for Peak Performance'"
INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LA HOJA DE PORTADA

1. Nombre de la instalación: Nombre de la instalación que se está evaluando.
Se utilizará un formulario para cada instalación. La instalación puede tener varios
edificios o ubicaciones físicas en la misma área general. Si hay un equipo de gestión
separado (Gerente de Calidad y Metalúrgico) o un sistema de gestión diferente, estas
ubicaciones se considerarán instalaciones separadas.
2. Dirección: La dirección de la instalación que se está evaluando; P.O. Los números de caja
pueden darse como información adicional.
3. Número de teléfono: El número de teléfono de la instalación. Si no hay un número de
teléfono común para la instalación, se utilizará el número de teléfono del Gerente de
Operaciones o del Gerente de Calidad.
4. Número de fax: El número de fax de la instalación.
5. Número de empleados de moldeo en esta instalación: El número de empleados, asalariados y
por hora, asociados con la operación de moldeo en esta instalación.
6. Moldeador cautivo (YIN): Ingrese "Y" si esta instalación moldea componentes para su
propia empresa. Ingrese "N" si la compañía no moldea ningún componente para su propia
compañía.
7. Moldeador comercial (YIN): Ingrese "Y" si esta instalación moldea componentes para
empresas que no sean su propia empresa. Ingrese "N" si esta instalación no moldea ningún
componente para otras compañías.
8. Fecha de evaluación: Introduzca la(s) fecha(s) de la evaluación. Se utilizará un formato
alfanumérico para evitar confusiones con diferentes formatos numéricos. Ejemplo: 3 y 4 de
mayo de 2016.
9. Fecha de evaluación previa: Enumere la fecha del proceso especial anterior: Evaluación
del sistema de moldeo de esta instalación.
10. Tipo(s) de moldeo en esta instalación: Coloque una marca de verificación para designar todos
los procesos de moldeo realizados en esta instalación. Esta información determina la tabla de
procesos apropiada que se utilizará durante la evaluación. Los procesos que no figuran en la hoja
de cubierta no forman parte de la Evaluación del sistema de moldeo.
11. Certificación(es) de calidad actual(es): El moldeador deberá enumerar sus certificaciones de
calidad actuales, por ejemplo, ISO/TS 16949, ISO 9001. Las certificaciones pueden ser de
fuentes de 3rd party o certificaciones de calidad del cliente. Si se otorga la certificación de
calidad del cliente, también se dará el año de la última evaluación por parte del cliente.
12. Fecha de reevaluación (si es necesario): Si se observaron hallazgos "no satisfactorios" de la
evaluación original, entonces el moldeador abordará cada elemento y determinará la acción
correcta, incluido el análisis de la causa raíz y la implementación de la (s) acción(es)
correctiva(s) correspondiente(s). La fecha de la evaluación se indicará aquí, y las preguntas
apropiadas de las secciones 1 a 3, en la evaluación original, se modificarán para reflejar que se
han observado las pruebas relacionadas con la aplicación de la(s) acción(es) correctiva(s).
Además, el "Número de conclusiones no satisfactorias" se modificará según proceda.
13. Personal contactado: Enumere el nombre (s), título (s), número (s) de teléfono (s) y
dirección (es) de correo electrónico, si está disponible, de los principales participantes de la
organización del moldeador.
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AIAG
Evaluación
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14.
Rendimiento-Auditores/Asesores:
Enumere el nombre (s), la(s) Compañía(s), número(s) de teléfono(s) y
dirección(es) de correo electrónico, si está disponible, del(los) auditor(es).
-13-
CQl-23
Evaluación
AIAG
15. Número de hallazgos "no satisfactorios" : Ingrese el número de hallazgos "no
satisfactorios" observados durante la evaluación.
16. Número de hallazgos de "Necesidades de acción inmediata" : Ingrese el número de
hallazgos de "Necesidades de acción inmediata" observados durante la evaluación.
17. Número de hallazgos de "fallo" en la (s) auditoría(s) de trabajo: Introduzca el número de
hallazgos de "fallo" observados en la auditoría de trabajo.
18. Número de elementos de la tabla de procesos identificados como fallidos en la columna
Comentarios/Observación: Introduzca el número de hallazgos fallidos observados en las tablas
de procesos completadas.
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AIAG
Evaluación
CQl-23
Versión 1, Publicado el 03/2014
Rendimiento- The Catalyst for Peak Perform,mce'"
Hoja de portada
Nombre de Facllltv:
Dirección:
Número de -
teléfono.
Número F"ax : Tvpe(sl de Moldino Procesos en esta Facilltv:
Cuadro A de los procedimientos
Número de emólovees de Moldina en esta instalación: Moldeo por inyección
- -
Moldeador Caotive IY/NI: Cuadro B de ProceBS
Molder Comercial IY/Nl: Soplar Moldina
Fecha de evaluación: Tabla de procesos C

Ferminaal vacío -
Fecha de la evaluación anterior:
Tabla de procesos D
Comoresión Moldina
Cuadro de procesos E
transferencia
Moldeo por
Tabla de procesos F
Extrusión
Tabla de proceso g
Eauioment
Tabla de procesos H
Parte lnsoection & Testing
Certificado de calidad actual [ffcatfon(s):

Fecha de reevaluación (si es necesario):
Personal contactado:
Nombre: ITille: Teléfono· ! Correo electrónico:
-
Aud1tors/Asesores:
Nombre: [Empresa: Teléfono: {Correo electrónico:
-
Número de "Not Salisfactorv" Findings:
Número de "Need_s Immediate Action" Flndlnas:
Número de Findinos "Fail" en la(s) Auditoría(s) de Trabajo::

.
Número de elementos de la tabla de procesos no cumplidos con los requisitos mínimos:
-15-
AIAG
The Catalyst for Peak Performance
Proceso especial: Sistema de moldeo
Evaluación
CQl-23
Versión 1, Publicado el
03/2014
INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LAS SECCIONES 1 - 2

Las secciones 1 a 2 contienen preguntas y los requisitos y orientación para cada pregunta. Las
secciones son: Sección 1: Responsabilidad de gestión y planificación de
la calidad
Sección 2: Responsabilidad en el piso y la manipulación de materiales
El evaluador evaluará el cumplimiento por parte del moldeador de las secciones 1 a 2

comparando las pruebas presentadas por el moldeador con los requisitos enumerados en la
columna "Requisitos y orientación".
NOTA 1: En la columna "Requisitos y orientación", la palabra "deberá" indica un requisito y el término "tale
La columna "Requisitos y orientación" indicará al evaluador cuándo las tablas de proceso son per
Si la pregunta no es aplicable al moldeador, el evaluador colocará una marca de verificación en la
NOTA2: Cuando se identifique un producto no conforme en la evaluación de una pregunta determinada, e
NOTA 3:
NOTA4:
-15-
..
Yo
.
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Yo
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emerge
-
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9
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Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción r.fl
general de la instalación)
3
-
i;,-i
Cl)
Y
Evaluació
n ::,
Número
de
Pregunta Requisitos y orientación
Evidencia objetiva l"./A Satlsfactmy No satisfactorio
Necesita acción
inmediata o
9
preg
unta
Sección 1 - Responsabilidad de la gestión y planificación de la calidad

= -
"tile,
Para garantizar la fácil disponibilidad de
conocimientos especializados, habrá una persona
dedicada y cualificada en el lugar. Esta persona
debe ser un empleado a tiempo completo y la
¿Hay un profesional
i
1.1 posición shaU se reflejará en el organigrama Una
de moldeo dedicado y descripción del trabajo existirá Identificación de las
calificado en el sitio?
!
calificaciones
Ror la posición , incluidos los productos químicos y el
moldeo
conocimiento. Las calificaciones incluirán ONU
mínimo de 5 años deexperiencia en la operación
de moldeo o una combinación de un mínimo de 5
años de educación técnica formal y
experiencia en moldeo.
lJ
•
El moldeador incorporará un procedimiento
documentado de planificación avanzada de 1.
Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción general
de la instalación)
!IC)
Número
de
Evidencia objetiva Nia. Satisfactorio
Evaluación
No satisfactorio
Necesidades
inmediatas
Acción
Y
o
pregu
nta
El moldeador incorporará el uso de un procedimiento

documentado de análisis de modo y efectos
de fallo (FMEA) y se asegurará de que los FMEA se
actualicen para reflejar el estado actual de calidad de

¿Los moldeadores FMEA
están actualizados y reflejan el la pieza. El FMEA se escribirá para cada parte o parte
1.3
procesamiento actual? de la familia o pueden ser específicos del proceso y
escritos para cada proceso. En todo caso, deberán
abordar todos los pasos del proceso desde la
recepción de la pieza hasta el envío de la pieza y
todos los parámetros clave del proceso de
moldeo según lo definido por el moldef. Se utilizará
multifuncional
.g,
ONU equipo en el desarrollo
de la FMEA. Todas las características especiales,

Cl)
según lo definido por el moldeador y su (')
clientela. se identificarán, definirán y abordarán
en laFMEA
El moldeador incorporará el uso de un procedimiento

0
(')
documentado del Plan de Control y se asegurará de Cl)
que los Planes de Control se actualicen para reflejar
los controles actuales. Los planes de control se

redactarán para cada parte o parte de la familia o
podrán ser específicos del proceso y redactados para
cada proceso. En cualquier caso, abordarán todos los :i'
pasos del proceso desde la recepción de la pieza (Q
1.4
¿Los planes de hasta el envío de la pieza e identificarán todo el
<Cl)
!! l
15· ;j;»
::J :3
:ti,
ui
en0.
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Œ n -Y
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.. Yo....
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Yo
,. Yo....
00
Yo
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-Dw
Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción !il. CD
0 C')
general de la instalación) ::-:s'" ! -. · Yo
03'
Evaluación
d
CD C')
un. CD
Número Necesita acción o
Pregunta Requisitos y orientación Evidencia objetiva N/A Satisfactorio No satisfactorio
de inmediata
es
I\.) ••
Yo:
-9:
pregunta
-""o
Para garantizar que los requisitos del cliente se
entiendan y se cumplan, el moldeador deberá tener
todas las normas y especificaciones relacionadas con Cs
el moldeo y las referencias al cliente disponibles para Cl)
su uso y un método para garantizar que estén
actualizadas Dichas normas y especificaciones
incluyen, entre otras, los documentos relevantes
publicados por SAE, AIAG, ASTM, General Motores, :b,
¿Todas las especificaciones Ford y Chrysler. El moldeador deberá tener un
t:
!::3
relacionadas con el moldeo y proceso para garantizar la revisión, distribución e
referenciadas están actuales implementación oportunas de todos los estándares y
1.5 especificaciones de ingeniería del cliente y de la
y disponibles? Por ejemplo:
SAE AIAG, ASTM General industria y los cambios basados en el cronograma
Motors, Ford y Chrysler. requerido por el cliente. Este proceso se ejecutará lo
antes posible y no excederá de dos semanas. El
! ....
moldeador documentará este proceso de revisión e
implementación, y abordará cómo se obtienen los
documentos del cliente y de la industria, cómo se
mantienen dentro del moldeador, cómo se establece
el estado actual y cómo se transmite en cascada la
información relevante al más alto dentro de las dos
semanas. periodo. El moldeador identificará quién es
responsable de realizar estas tareas.
¿Se documentan y El moldeador debe tener un proceso y un sistema

1. mantienen todas las mejores documentados para mantener las mejores prácticas
6 prácticas internas y externas obtenidas a través de las lecciones aprendidas o del
relacionadas contra el conocimiento de la industria.
moldeo?
El moldeador deberá tener especificaciones de

proceso escritas para todos los procesos activos e !
identificar todos los pasos del proceso, incluidos los
IF
! C>
¿Existe una parámetros de funcionamiento pertinentes.
1.7 especificación de Ejemplos de parámetros de funcionamiento incluyen
proceso escrita temperaturas de proceso, tiempos de ciclo ,
l
para todos los procesos etc. Dichos parámetros No solo se definirán, sino que
activos?
tendrán tolerancias de funcionamiento definidas por el
moldeador para mantener el control del

1 Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción general
de la instalación)
[
Evaluación
Número Necesita acción

Evidencia objetiva Nia Satisfactorio No satisfactorio
inmediata
de
preg
unta
Para demostrar que cada proceso es capaz de producir

un producto aceptable, el moldeador realizará estudios
de capacidad del producto para la validación inicial de
cada proceso, después de la reubicación de cualquier
equipo de proceso y después de una reconstrucción
importante de cualquier equipo El moldeador
definirá lo que constituye una reconstrucción
1. 8
¿Se ja realizado ONU importante. Se realizarán estudios iniciales de
estudio de capacidad del capacidad del producto para todos los procesos de
moldeo por línea, tal como se definen en el alcance de
producto válido )
inicialmente y después del wor1< y de acuerdo con los requisitos del cliente. ,:C,l
Cl)
-O
cambio de proceso? 0
Los técnicos de estudio de capacidades deberán ser iii"
adecuados para las características del "TJ
producto de moldeo, por ejemplo, espesor de 0
moldeo, peso de la pieza, etc. En ausencia de C l)
del cliente el en
requisitos , moldeador
!'!
-
establecerá rangos aceptables para las medidas de
3!::
capacidad. Existirá un plan de acción para abordar los 0
pasos que deben seguirse en caso de que los 9-
: :l "
(Q
índices de capacidad queden fuera de los requisitos
<Cl)
del cliente o de los rangos establecidos.
u, ....
-· Cl)
El análisis de productos y procesos a lo largo del
tiempo puede proporcionar información vital
3
:_ :t,.
para los esfuerzos de prevención de defectos. u,
en
0
¿El moldeador recopila y
analiza datos a lo largo del
El mokler dispondrá de ONU sistema de
recogida. analizar y reaccionar a los datos
°
1.9 tiempo y reacciona un estos
de productos o procesos un lo largo del
-
I
« I
C
a
D
.
e
C
n
l
)
D
o
e
n
-
I 3
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C
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I
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)
t! J
0
Yo
f.g>0
o· - D
! .
:,
-"ti I\)
g: "'. I(,.)
C:0
Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción general C')
Toc
de la instalación)
-
w-c C,II,
-:-9:s-·
.... :3::
Evaluación 0
Pregunta Nia
Requisitos y orientación
Evidencia objetiva Satisfactorio No satisfactOI)''
inmediata
de Cq
preg !R
(I)
unta
;; -
3
l=-
El sistema de gestión de la calidad incluirá ONU Cl)
Cl)
proceso documentado para el reprocesamiento que
incluirá la autorización de una persona designada. 3lCl)
El procedimiento de reprocesamiento describirá las 3
¿Existe ONU sistema para características del producto para las que se
-
CD
:::i
1.11 autorizar el reprocesamiento permite el reprocesamiento, así Como aquellas
y está ¿Documentado? características para las que No está permitido el
reprocesamiento. Toda actividad de
reprocesamiento requerirá una nueva hoja de
control de transformación expedida por personal
técnico cualificado que indique las modificaciones de
moldeo necesarias. Los registros indicarán
claramente cuándo y cómo se ja reprocesado
cualquiera material. El gerente de calidad o una
persona designada autorizará la liberación del
l
producto reprocesado.
El sistema de gestión de calidad shaU incluye un

¿El Departamento de Calidad
proceso para documental, revisar y abordar las
1.12 revisa, aborda y preocupaciones de los clientes y cualquiera otra
preocupación interna del moldeador. Se utilizará un
documenta las enfoque disciplinado de soMng de problemas .
preocupaciones internas y
de los clientes?
i
0
C)
El moldeador definirá un proceso de mejora
continua para cada proceso de moldeo identificado
a'
3
(1)
Q)
::,
""',
1
Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción
5' -
general de la instalación) 3
Ol
@,
Evaluación
Pregunta Necesita acción

N/A Satisfactorio l'lot Satisfactol')l
Número
Evidencia objetiva inmediata
Habrá procedimientos o instrucciones de trabajo a

disposición del personal de moldeo que cubran el
¿ Existen proceso de moldeo. Estos procedimientos o
1.15 procedimientos o instrucciones de trabajo incluirán métodos para

instrucciones de trabajo
disponibles para el personal abordar posibles emergencias (Como Fallas de
de moldeo que definan el energía), puesta en marcha del equipo, equipos.
proceso de moldeo? shut-<lown, segregación de productos (véase 2.8),
inspección de productos y procedimientos operativos
generales. Estos procedimientos o instrucciones
de trabajo deberán ser accesibles para el personal
de la planta de producción.
.g,
-
Cl)
C,
El moldeador proporcionará capacitación a los iii'

empleados para las operaciones de
moldeo aplicables. Todos los empleados, incluidos
:.\'
0
ls gestión proporcionando C,
los empleados de respaldo y temporales, deben ser Cl)
1.16
..
formación a los empleados Cl)
para el moldeo? capacitados. Las pruebas documentadas se Cl)
mantendrán capacitando a los empleados y las
pruebas deberán
incluir una evaluación de la eficacia de la formación.
La dirección definirá los requisitos de cualificación
para cada función, y también se abordará la
s (Q
formación continua o de seguimiento.
·
<Cl)
!!
!!!. ii:»
¿Existe la responsabilidad de
El moldeador mantendrá una matriz de :3
responsabilidades en la que se identifiquen todas las
garantizar que todas las
f JC
: .
(t) Cl)o,,o
. l l: :i,
C l)
un. Cl)
Oc I
: 3) -N
I
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Cl)
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Yo
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Yo
N
N
Yo
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D
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C")
0 (I)
c .
- c
-
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-
.... =l:
.,.. 0
:9:,-· Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción

general de la instalación) Cq
!
R-
(lj
Evaluación (I)
Pregunta
Satisfactorio No satisfactorio
Necesita acción 3
Número
Evidencia objetiva Nia
inmediata
c,,
):,,
c,,
C
El moldeador debe tener un programa de c,D,
mantenimiento preventivo documentado para el
c,,
3
-
equipo de proceso clave (según lo identificado por el (I)
moldeador). El programa será un proceso de circuito :::,
¿Existe un programa de cerrado que realice un seguimiento de los esfuerzos
de mantenimiento desde la solicitud hasta la
mantenimiento
1.18 finalización y la evaluación de la efectividad. Los
preventivo ? ¿Se operadores de equipos tendrán la oportunidad de
están utilizando los datos notificar problemas, y los problemas también se
de manejarán de manera de circuito cerrado. Los
mantenimiento datos de la empresa, por ejemplo, el tiempo de
para formar ONU inactividad, los rechazos de calidad, la capacidad
programa de de tiempo de carga, las órdenes de trabajo de
mantenimiento mantenimiento recurrentes y los problemas
1i
predictivo ? informados por el operador, se utilizarán para mejorar
el programa de mantenimiento preventivo. Los datos
de mantenimiento se recopilarán y
analizarán como parte de un programa de
mantenimiento predictivo.
-
c,
a-
3
(1)
0,
•
I
Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción
general de la instalación)
Evaluación
!
IC)
Y
t
de
Evidencia objetiva Un
Satisfactorio No Sa!hlfactory
inmediata
preg
unta
o
Sección 2 - Piso y Compañero_riaJ Manipulación R ponsibiUt, Yo
¿Se asegura la instalación de
que los datos introducidos Oocurpente'. Los procesos y la evidencia de
2.1 cumplimiento deberán existir, por ejemplo, viajeros
en el sistema receptor
coincidencia con la de tiendas, órdenes de trabajo, etc. La faoilidad
deberá tener ONU proceso detallado para
información de los
Resolución las discrepancias de recepción.
documentos de
envío del cliente?
Los procedimientos para la identificación de piezas

y contenedores ayudan un evitar el procesamiento
o la mezcla incorrectos de lotes.
¿Se identifica la claridad La ubicación adecuada y la puesta en escena
2.2 del producto y se organiza dentro de la instalación también ayudan a garantizar
a lo largo del que los pedidos no se envíen hasta que se
proceso de realicen todas las operaciones requeridas. El
moldeo?
producto del cliente deberá estar claramente .g,
--·
identificado y escalonado a lo largo del proceso
Cl)
n
de moldeo. El producto no moldeado, en proceso y Lb
terminado debe estar separado e identificado por la
propiedad. Todo el material se colocará en una 0
zona específica y claramente definida.
n
Cl)
"
!'!
-
¿El moldeador está
la
2.3
utilizando un sistema FIFO
Habrá ONU procedimiento que garantice
utilización de un sistema FIFO . '
adecuado para el
material y el producto? fQ
<Cl)
Los lotes salientes se podrán rastrear hasta el lote o
¿Se mantener la lotes entrantes. La disciplina de identificar con -a-,-Cl)
2.4
trazabilidad e integridad de
precisión perder lotes y vincular toda la información 3
:....b
" . " 'D

Ul (I
aI'0 <D Cl )
:3
o( I I -
I
N
a
C l)
w
N
I
Yo
fg>0
0-Cb C')
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D
_. QI "i'"
ina"w;; "' Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción general
C') de la instalación) OC?)
. -s:
c .. >
-. Enfermo
-
Evaluación
.i,..
0
Número
Evidencia objetiva N/A Satisfactorio No satisface •
Necesita acción
inmediata
9-
: :, '
de Cq
pregu !R
Yo
(ii
nta )
¿Existe ONU sistema para

identificar puntos de trampa El moldeador deberá disponer de procedimientos
: t= .
2.6
en todo el proceso para documentados para identificar y controlar los puntos de
g:
reducir el riesgo de piezas
mixtas (inapropiadas,
inacabadas o inadecuadas)
trampa de cada proceso/equipo. El seguimiento de
losposibles puntos de negociación se efectuará para
!3
-
piezas moldeadas )? cada cambio de pieza.
Los contenedores que manipulen el producto

del cliente deberán estar libres de
¿Los contenedores
2.7 material inapropiado. Después del vaciado y antes
están libres de
material inapropiado ? de reutilizar los contenedores, los contenedores se
inspeccionarán para asegurarse de que se han
retirado todas las piezas y el material inapropiado.
Se identificará y abordará la fuente

del material inapropiado. Esto es para garantizar que
ninguna pieza moldeada no conforme o material
l
inapropiado contamine el lote terminado.
El tiempo de inactividad no planificado o de

emergencia aumenta en gran medida el riesgo de un
¿Los operadores están

procesamiento inadecuado. Los operadores deberán ;
capacitados en el manejo de estar capacitados en el manejo de materiales, la
acción de contención y la segregación del producto en
1
i c, ,
2.8 materiales, la acción de caso de una emergencia del equipo, incluido un corte
contención y la segregación de energía. La formación deberá estar documentada.

del producto en caso de una Las instrucciones de trabajo que aborden
it
3
0 ,
:n,
Ro
!
Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción general
de la instalación)
Yo
Ass=•n
t
de Evidencia objetiva Nia Satisfactorio No Satlsfactol")I
inmediata
pregu
nta
Las condiciones de limpieza de las instalaciones,

¿Son la limpieza de la
limpieza, medio ambiente y < serán propicias para
2.10 planta , la limpieza, el controlar y mejorar la cantera. El moldeador debe
medio ambiente y las
condiciones ambientales y de evaluar tales condiciones y su efecto en la calidad. Se
wor1 < propicias para el definirá y ejecutará claramente una política de
control y la mejora de la limpieza .
calidad?
Los parámetros de control del proceso se

¿Se supervisan los
supervisarán según las frecuencias especificadas en
parámetros de control de
2.11 los cuadros de proceso. Equipo de monitoreo
-
procesos por frecuencia Cl)
informático Con alarmas y registros de alarmas t")
especificadas en las tablas de
procesos? satisfacen el requisito de verificación Una
iii'
Persona de piso designada verificará
;\'
0
los parámetros del proceso. t")
Cl)
Aviones existentes de reacción documentados tanto
¿Se revisan los parámetros
2.12 fuera de a parámetros del proceso fuera de control como fuera
de tolerancia.
control/especificación y se
Existe evidencia documentada de que se
reacciona a ellos? it
siguen los aviones de reacción. 5(Q ·
<Cl)
2.13
¿Las frecuencias de
prueba
Las frecuencias de ensayo se realizarán según lo
se realizan como especificado en las tablas de proceso. Consultar
1
u-· , - Cl)
se especifica en las tablas de tablas de procesos 3

:...Yo::.
proceso ? u, CII 0
El equipo de ensayo se verificará/calibrará según la cCD.
CII
D
C IICl )
norma específica del cliente aplicable o por un
OC
norma de consenso aplicable, e. g., AS1M, SAE ISO
3II I\)
-
I
A
Cl)
Yo
w
N
VI
I
CQl-23
Proceso especial: Evaluación del sistema de
moldeo
AIAG
Versión 1, Publicada el 03/2014 rendimiento
INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LA AUDITORÍA DE TRABAJO

La organización debe completar un mínimo de una auditoría de trabajo de pieza de moldeo
durante cada evaluación. Esto debe hacerse preferiblemente en una parte identificada para uno
de los clientes que requieren el cumplimiento de este documento. Se pueden realizar más
auditorías de trabajo parciales si el tiempo lo permite. Preferiblemente, la seguridad o las piezas
críticas deben ser auditadas. Esto puede no determinarse fácilmente con los sujetadores,
especialmente si el fabricante del sujetador no identifica al cliente final (fabricante de
automóviles, nivel uno, etc.). Se recomienda que la auditoría del trabajo se realice al final de la
La auditoría del trabajo no es el único o principal enfoque de la Evaluación del Sistema de
Moldeo. Las otras dos secciones sobre Responsabilidad de Gestión y Planificación de calidad,
y Responsabilidad de Manejo de Pisos y Materiales son igualmente, si no aún más
importantes. La auditoría de trabajo de una pieza, un proceso de moldeo, no es suficiente
para usar como base para completar las otras secciones de la Evaluación completa del sistema
de moldeo.
La auditoría de trabajo es una auditoría / revisión de tipo de cumplimiento de una pieza
específica y su papeleo y procesamiento relacionados, incluido el equipo de moldeo y los
registros de procesamiento para ese trabajo desde el inicio de la recepción de una pieza
hasta el procesamiento en la operación de moldeo y la inspección hasta el embalaje. Las
piezas se tomarán de la zona de embarque en el muelle o al final de la operación de moldeo.
Si la pieza de un fabricante de automóviles no está disponible o no es identificable, se
utilizarán para la evaluación las piezas de otros clientes que requieran el cumplimiento de este
documento.
Los parámetros específicos de procesamiento de moldeo (se aplican a 3.6 en la Auditoría de
trabajo) que se requieren en la auditoría de trabajo se agregarán al formulario de auditoría de
trabajo. Esto se puede hacer revisando las especificaciones del cliente, el Plan de Control, el
FMEA y la orden de trabajo / trabajo de piso. Cada etapa de procesamiento se revisará para
obtener registros de producción / cumplimiento / inspección adecuados. Estos pasos se
pueden comparar con los de la Evaluación del sistema de moldeo para el proceso real de
trabajo / moldeo que se está revisando para verificar su cumplimiento.
-26-
I
F
'-i
0
O"
>..
=
Sección 3 - Auditoría de trabajo - Revisión del producto terminado
! C>
.. ..
il
P
Jo bJdentity:
.
Cliente:
.
Número de pedido de la
tienda: _ Número de pieza: _
.
Descripción de la pieza: _
Requisitos de moldeo: _
Evaluación del
Requisito de
Pregunta Pregunta de auditoría de
sistema de Cliente o requerimiento Condición real Aprob
# trabajo moldeo interno documentación de (evidencia objetiva) ado/
relacionad pedido o referencia de Reproba

do/ N/A
o trabajo (taller)
Pregunta #
Es revisión de contratos y planificación

1.1
1.2
.g,
,-
Cl)
3.1 avanzada de calidad, FMEA, Planes 1.3 N/A C')
de Control, etc. , en el lugar y realizado

1.4 iii'
1.6
por personas calificadas?
O
3.2
¿El moldeador tiene las especificaciones
1.5 N/A ,l:N:
C')
Cl)
adecuadas del cliente para la pieza?

..
-
¿Hay evidencia documentada :i:
3.3 2.1 0
de recibir inspección?
9-
Se mantiene la identificación del material : :s '
2.2 (Q
3.4 (números de pieza, números de lote, 2.3 <Cl)
números de contrato, etc.) durante toda 2.4 !!
la moldura. " -·
¿proceso?
C'l) -
¿Es el procedimiento o proceso 1.5 :3
adecuado? :....ti,
especificación utilizada? Consulte 1.6 "'CCIIII I 0
Proceso
3.5 Tablas para parámetros específicos. 2.1 a ro. CCII
Lista l)D
parámetros que v-,,ere verificó en esta 2.11 CC I I -

auditoría :: J I
en los espacios que se proporcionan a 2.13
continuación.
CD N
:;;: w
Yo
N
-. J
I
N
00
Yo
.g>0
0
-·Y
!!!. CDD
(')
:. ,l. un
ina;o
Sección 3 - Auditoría de trabajo - Revisión del producto terminado
CD (')
w-; "'
c. CD
Identidad del trabajo: 0(/)
Cl)
Cliente:
.-l>-0:s:
Número de pedido de la tienda: _ -9-
::)"
Cq
Número de pieza:
Descripción de la pieza:
(/j
Evaluación del Requisito de 3
Cliente o requerimiento Condición real Aproba :t,,
Pregunta Pregunta de auditoría de sistema de
documentación de do /
# trabajo moldeo
interno
pedido o
(evidencia objetiva))
Reproba :::CD
do / Nia
relacionad Cl)
referencia de
o
trabajo (taller) CD
Pregunta
# . . ..
:: )
Proceso #1:
Proceso #2:
C)
3.6
3.6.1
¿Cuáles son los requisitos de inspección
del producto?
Requisito: Peso
1.5
2.13
2. 14
Cada pieza puede tener ONU o más requisitos determinados por la especificación de
moldeo. Las piezas deben cumplir con cada requisito. Enumere cada requisito a
continuación y valide.
(Una continuación se enumeran algunos ejemplos) L
l!l.
a"
Yo l
Método de prueba :
I ;
!
Sección 3 - Auditoría de trabajo - Revisión del F
producto terminado
Job ldenti,!y:
Cliente:
C,
Número de
l
pedido de la tienda:
_
Número de pieza:
Part Descripción:
Evaluación del Requisito de

Cliente o requerimiento Condición real Aprob
Pregunta Pregunta de auditoría de sistema de
# trabajo
interno documentación de (evidencia objetiva) ado/
moldeo Reproba
pedido o
relacionad do/ N/A
referencia de
o
Pregunta
trabajo (taller)
#
3.6.2 Requisito: Color

.g,
(I)
-O
C')
Método(s) de prueba: iii'
Frecuencia o cantidad de la prueba: 'T
Selección de muestras: J
Especificación:
N
C')
3.6.3 Requisito: Brillo
Método de prueba :
Frecuencia o cantidad de la prueba:
Selección de muestras: CCI
<Cl)
Especificación:
3.6.4 Requisito: Flash 5 · c3
: :,
Método(s) de prueba:
:b,
en
0
Selección de muestras: en
Especificación: c ..
CD
e(nI) "
oen -
I
3
Yo
I\)
: w
( I a)
N
'-0
I
w
0
Yo
fg> C')
er
Q)·-- - I
O
- I \)
Sección 3 - Auditoría de trabajo - Revisión del producto terminado g: "-"
CO -
c,
0 (D
wCII
trabajo: - es
-
-
Identidad del
Cliente:
:
Número de pedido de la tienda: _
Número de pieza:
9:,-'
Part Descripción:
Requisitos de moldeo: Cq
(ii)
;-
3
Evaluación del Requisito de ):.
Pregunta # Pregunta de auditoría de sistema de
Cliente o requerimiento
documentación de
Condición real Aproba g
interno (evidencia objetiva)) do / Gi
trabajo moldeo Reproba :
relacionad
pedido o referencia de
trabajo (taller)
do / Nia 3(D
o ... : : ,
Pregunta
# .
3.6.5 Dimensión de requisitos
Método de prueba :
Selección de muestras:
Especificación:
3.6.6 Apariencia del requisito
Método de prueba :
l
Selección de muestras:
Especificación:
3.6.7 Requisito específico del cliente
Método(s) de prueba:
.!!,Yo.
Frecuencia o cantidad de la prueba: 1
C)
0
I
t
Sección 3 - Auditoría de trabajo - Revisión del producto terminado ! iC)
I
Identidad del trabajo:
Cliente:
Orden de compra Number:
Número de parte:
Part Description:
Requisitos de moldeo:
Evaluación del Requisito de

Cliente o requerimiento Condición real Pase/
Pregunta # Pregunta de auditoría de sistema de
trabajo
interno documentación de (evidencia objetiva) Fallo/
moldeo NIA
pedido o
relacionad
referencia de
o
Questfon trabajo (taller)
--
#
Responsabilidades del operador o inspector .g,

CD
1.4 0
3.7
¿Se firmaron los pasos apropiados del
1.6
2.2
Yo:
proceso? 2.3 0
¿apagado? 2.11 0
-
¿Se realizaron todos los pasos de 1.2
3.8
inspección, como se documenta en el 1.4
Plan de Control? 9-
: :s ·
1. número
¿Se realizaron pasos/operaciones que no (Q
-
3.9 arábigo
estaban documentados en el Plan 1.4 <(/)
de Control? 1.6
1.2 -
1.4 g
Si se realizaron pasos adicionales,
3.10 1.6 - C
( /) D
¿fueron autorizados?
1.10 :3
1.16 :: :t:,.
¿ La especificación de gobierno permite 1.5 "'enen
3.11
el reprocesamiento o el retrabajo? 1.10
o
C D C D 1/"'"t.
c . e n1/J
o< n
: i
I
-
C Yo
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Yo
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. . .. . .
Yo
\,;.)
Iv
Yo
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!!!. CD ,....
0 0
::::,
....,Q)
.... AJ
'i'"
Sección 3 - Auditoría de trabajo - Revisión del producto terminado : . ..:::I \
g,): ,.
_ ,
Job_lde..!:!! m,: C
(I) 00 -
Cliente: un. C D
o ene n
..,..-:s:
re
Número de pedido de la tienda:
--9 -
Número de pieza:
0
Part Descripción: : :, ·
Requisitos de moldeo : Cq
_ ! IRi i
:; ; -
Evaluación del 3
Requisito de
sistema de Cliente o Condición real Pase/
Pregunta # Pregunta de auditoría de documentación de : b
requerimiento FailfNJA
trabajo moldeo (evidencia objetiva) en
relacionad
interno pedido o referencia de
o trabajo (taller) :3
Si el pedido fue certificado, ¿la

Pregunta
#
2.11
-
3.12 certificación reflejó con precisión el 2.13
proceso?
¿Realizado?
¿ La certificación fue firmada por una
3.13 1.16
persona autorizada?
¿Las piezas y los contenedores están

3. 14 2. 6
libres de objetos inapropiados o
l
¿contaminación?
.
Requfrements de embalaje-
2.6
3.15 ¿Se identifican los requisitos de embalaje? 2.7
2.9 i
l
¿Las piezas están empaquetadas para 2.6
Ic
3.16 minimizar las piezas mixtas o dañadas 2.7
(por ejemplo, flujo de trabajo o 2.9
sobreembalaje del contenedor)?
Requisitos de envío 6'

;
O
3 ;ii
:,
""',
I
AIAG
CQl-23
rendimiento
APÉNDICE A - TABLAS DE PROCESO

TABLA DE PROCESO A: MOLDEO POR INYECCIÓN ..............................................................................................34
TABLA DE PROCESO B: MOLDEO POR SOPLADO39.................................................................................................
TABLA DE PROCESO C: FORMACIÓN AL VACÍO ...................................................................................................44
TABLA DE PROCESO D: MOLDEO POR COMPRESIÓN .........................................................................................47
TABLA DE PROCESO E: MOLDEO POR TRANSFERENCIA (MATERIALES TERMOESTABLES).........................50
TABLA DE PROCESO F: EXTRUSIÓN....................................................................................................................... 54
TABLA DE PROCESO G: EQUIPO............................................................................................................................ 59
CUADRO DE PROCESO H: INSPECCIÓN Y ENSAYO DE PIEZAS .........................................................................61
-33-
I
w
Yo
0
.g,0
(') !il.CD 0
CD g --
t :-"!!!.
;' [ w
-
TABLE_A de PROCESO - Moldeo
ac,
por inyección
0-
CD s
.
.)
I\.) ••
Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados un los requisitos específicos del cliente
:i:
, , auditoría o
. :.
Tm cUS1omer puede tener requisitos adicionales por ejemplo, pruebas de inspección alcalde frecuencia: es decir, etc. Al realizar la de trabajo, el auditor sábalo verificar Molder Es
.
confQnnlng un los requisitos del cliente
,. --·
::,
Cq
-
.
«Si No se cumplen los requisitos mínimos , proporcione registros justificativos para justificar las condiciones reales
5"
CD (lj
Evaluación (') CD
Ct :3
del Tipo de control
de
Ob&erYallon/
0
llem #
de Frecuencia Commenla
t:
Pasos
sistema de :J
categoría/proceso monitoreo
:s
-
lllolding
relacio 0 t:
CD
9: :3
-
nada
Pregunta j
:J
Cq !
(Pase Yo
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo
Condición real Fait Yo
Nial
1.0 RocaMng lriiipadlon
1.4 lrn:omlng procedimiento de evaluación de materiales. cubriendo

A1.1 2.1 del
las pruebas in situ o la aceptación de IEsting proveedor , Manuel Onceperlol
2.13 contra aiteria .e., flujo de fusión. gravedad
específica).
1.4
Procedimiento de Procedimiento evaluación de componentes
A12 2.1 Ma-nual Onre por Joi
-
2.13 entrantes. cubriendo el tesllng in situ o la aceptación de pruebas
de proveedores, contra criterios (si corresponde).
2.0 &. Manipulación (Si ppllcaluJ
1.4
Ocil
:,-
Yo
2.3 S! Sistema de rotación en su lugar para Primero in/Fost FIFO - por Lote
A2.1
2.11 fuera (FIFO) y estante- AulomatlciManual Vida útil - tirar para su uso
2.12 ure
1.4 continua
Supervisión Yo
Ic
A22 2.11 Temperatura ambiental controlada Automático por parte del
Ll
2.12 controlador o
Jg' 3
TABLA DE PROCESO A - Moldeo
por inyección
1i-
.
G)
Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados un los requisitos específicos del eustómero
el
l
El cliente puede tener •requisitos adicionales, por ejemplo, lll$p<! Pruebas de Clk)n, frecuencias gre,rter, etc. Al realizar eltrabajo •udlt, el auditor verificará que moldeador cumpla contra los requisitos
del cliente .
«Si No se cumplen los requisitos mínimos , proporcione registros justificativos un las condiciones de Justificar ac1Ual.
Evaluació
n
1tam• de
Pasos
Tipo de control
Frecuencia de monitoreo
relacio Comentari
categoría/proceso de
nada os
de ObsetYo
relacio vatlonl
nada
Mokllng
Systam
Pregunta #
(Aprobado
Mínimo Requlramenl
Condición real Requisito mínimo Condición real /
Reprobad
.g,
-
Cl)
o/ C')
NIAi
Qi'
3.0 Secado
1.4 0
A3.1 2.11
2.12
Pautas de temperatura del secador por manufaclurer de resina (por Automático Monitoreo continuo C')
CD
material) por
1.4
controlador
Por manufaclurer de resina

. .Yo::
A3.2 2.11 Pautas del fabricante de tiempo de secado por resina (por Manual 0
=es:5·
2. 12 material) Guidetilles
1.4
Cambio de material
A3. 3 2.11
2.12 Equipo de secado (secador dedicado o procedimiento de
Manual Cq
limpieza en su su lugar) <Cl>
1.4
continuo !!!
"-·
Monitoreo
A3.4 2.11 Punto de Rocío Automático
2.12 por
1.4
controlador
C'D-
A3.5 2.11
2.12 Análisis de humedad, si corresponde, según las directrices del
Manual ¡ONU! puesta en marcha y
una vez por turno•
3
:_ :b,
fabricante de fabricante resina
"'CCl) IIO
4.0 Rec:ydi ( ) Material (Si Applfcab}e) D
CQ.D CCDl)
0(/) -
3
I
CD
=w
I
l
VI
I.;.)
0\
Yo
f.g>0
PROCESO Ble Inyección A Moldura
Todos los requisitos que se indican a continuación están subordinados un los requisitos específicos del cliente .
o·
----D
..... QI I
:.... :: I\)
Enfer
mo "·"
El cliente puede tener requisitos adicionales , por ejemplo, pruebas de inspección, frecuencias más altas, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, el auditor verificará que el moldeador cumpla con :g_0o -
C
.
--
los requisitos del cliente 0 ::
¡Fl!
•Si No se cumplen los requinimenles mínimos, proporcione : registros de respaldo para justificar las condiciones reales . .....
o
Evaluación
del sistema
s
::i'
!:
Observalio Cq
lteml
de moldeo Pasos de
Tipo de control
Frecuencia de monitoreo nl
Comentario
Ralate categoría/proceso s En
2'
d R:3
QuestJoo # )::i.
mínimo real real

(Aprobado/
t:
Y
Requisito Condllion Requisito mínimo Condición Reprobado I
NIAi
-
s.11 Gestión del color CD
1.4 ::i
A5.1 2.11
2.12 Mezcla de P-,gment - carga porcentual, si corresponde
AutomatldManual Puesta en marcha y continua
"
1.4
A5.2 2.11
2. 12 Procedimiento de cambio de Color Manual Continuo
f.O Moldeo Pre&..

1.4
AS.1
1.15
Habrá ONU procedimiento de puesta en marcha Manual
Arranque y reinicio después
2.11 de mucho tiempo
2.12 estandarizado / verificación que definir las cosas que evento de tiempo de
se deben hacer en la puesta en marcha. tiempo inactividad
1.4
Ni2
1.15 Arranque y reinicio aod· Aller
2.11 plande prooucción (máquina, molde, materiales,
Mamá ual
tiempo de inactividad
2.12 largo 8\fent
estilo de pieza) ::,-
Yle,
(I)
1.4
1.15 En la puesta en marcha, y -Yo
AS,3
2.11 Comprobación de inicio (configuración del proceso
Manual después de mucho tiempo
2.12 da.vn tiempo
vertfy en la hoja de configuración)
oFu
1.4
1.15 Arranque checlt - Seconda,y Equipos (De-gate, montaje En stalt-iJP, y después de
A6.4 Manual
2.11 equipos, soldadores, etc.) mucho tiempo
2.12
evento de tiempo de
(I) ••
I
l l
I
iC)
TABLA DE PROCESO A - Moldeo por inyección
Todos los requisitos que se indican a continuación están subordinados a los requisitos específicos de la UE .
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, pruebas de inspección, mayor tn, quencles, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, elauditor verificará que el moldeador cumpla con los
15'
3
.
requisitos del cliente
0)
::,
0
"',
•tf no se cumplen los requisitos mínimos, proporcionar registros de apoyo para justificar las condiciones reales .
Evaluación
del sistema
Observación/
Artícu
lo #
de moldeo
relicitado
de
Pasos
Tipo de control
Frecuencia de monitoreo Comentarios
Pregunta-,. categoría/proceso
{Aprobado
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Condición real /
Reprobado
/
NIAi
1A
1.15
A6. 7 Plastificación - ¡Derretimiento de la templada! Nia Slart-<ip
2.11
2.12
1.4
.g,
CD
-
1.15 C')
A6.8 Ptasticación - Tornillo recove,y tiempo Nia Continuo
2.11
2.12 iii'
1.4
1.15
A6,9 Relleno - Velocidad del tornillo o perfil de velocidad Automático Continuo 0
2.11 C')
. E.
2.12
1.4
1.15
A6.10 F I - Tiempo FiU y presión máxima Nia Continuo
2. 11
2.12
31:
0
1.4
A6.11
1.15
2.11
Hold - Mantener la presión y el tiempo de retención Automático Continuo 5·
(Q
2,12
1.4 <Cl)
1.15
AB.12
2.11
Hold - Cojín Nia Continuo !!! . Cit
2.12
3
1.4 :.. :bi
A6. 13
1.15
2.11
Retención - Presión de la cavidad ( aplicable) Nia Continuo "'Cen IIO
2.12
1.4
ma. eCnD
CCII -
0
A6.14
1.15
Enfriamiento por control de temperatura : temperatura Automático Continuo le 3 I
:a.
2.11 Cl) I\)
2.12 de entrada y enfriamiento del refrigerante
lima
I
w
--. J
I
I
l., J
00
Yo
!!!.
.g,0
CD ,-..,.
0 0 1', J
=- !_....
.:-"' I
TABLA DE PROCESO A - Moldeo --N
-
a w
='
por inyección
g_o
Toc
Todoslos requisitos que se indican a continuación están subordinados a los requisitos específicos de c:ustomer .
El c:ustomer puede tener requisitos adicionales , por ejemplo, inspec:tlon tntlng, mayor frequenc:ies, etc. Al realizar la auditoría de trabajo, el moldeador de verificación audttor shaH cumple con los
requisitos del cliente . §;
, justificar los contratos reales.
Cs
!R
«Si no se cumplen los requisitos mínimos proporcione registros justificativos para
(ii
Evaluación co
)
del sistema
Tipo de control
Observallonl :3
Artícul de de de monitoreo
Y-
Pasos Frecuencia Comentari :b,.
o# moldurado os
re categoría/proceso
lated
Cuestión II
mínimo real mínimo real

(Pase/FaHI !g
o
Requisito Condición Requisito Condición NIAi
1.4
1.15
A6.15 Peso de la pieza (si procede) Manual Una vez f! Nery 8 horas*
2.11
2.12
1.4
1.15 Arranque y reinicio después
AB.16 Primera pieza apprOlla! Manual
evento de tiempo de
2.11
2.12
inactividad
1.4
A6. 17
1. 15
2.11 Purga/evacuación de material del barril: incluida en Manual Fin de la ejecución o tiempo de
2. 12 procedimientos no planificados y de tiempo de inactividad inactividad
prolongado
Ii
1.4
1.15
A6,18 Procedimientos de cierre Manual Fin de la producción o
2.11
ejecución
2.12
70 QuaNtyGontrol
1.4 Puesta en marcha y una vez

A7.1 2.11 Peso de la pieza Manual
Yo
cada 4 horas. Para seguridad
2.12
c:rftical 1)311S, puesta en
marcha y una vez cada hora
1.4
Por cavidad, s1art-up y ooce
A7.2. 2.11 Dimensiones Manual
cada 8 horas
2.12
1.4
Por cavidad, puesta en
A7.3 2.11 Apariencia (vs. muestra de límite o por instrucción) Manual
marcha y una vez cada 8
2.12
horas
1.4
Por cavidad, s1art-up y una
A7. 4 2.11 Propiedades físicas (si corresponde) Manlllll
vez e,ery 8 horas
2.12
TABLA DE PROCESO
Todos los abajo requeridos están subordinados un los requisitos específicos del cliente .
B - Moldeo por soplado
lFuego
el
O
"TJ
(')
EN
ii;
11
iC)
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, pruebas de inspección, frecuencias más altas, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, auditor shaH verifica que el moldeador se
»
tJ" B'
i"
ajuste un los requisitos del cliente . «Si No se cumplen los requisitos mínimos , proporcione registros suppoi11ng para justificar las condiciones reales .
. Y
"cf
Evaluación tb
relacio
Artículo
#
nada
rocess Paso y Tipo Af Control
Observación/
Comentarios
tuberculosis
&
.
del 0
sistema
Moldlng
Pregunta # Ss::
(Aprobado / 2.
Requin,ment
Condición real Requisito mínimo Condición real Reprobado / 9:
mínimo NIAi
::J
(Q
1.0 R«efvlnsllllqedlon
1.4 lncomlnlJ procedimiento de evaluación de materiales;,, ensayo in
B1.1 2.1 situ de derrumbe o aa:eptam:., de suppllertesling, contra crileria Manual Una vez por lote
2.13
C.e., flujo de fusión, específico
gravedad)
1.4
B1.2 2.1 l<)Procedimiento de evaluación de componentes C()ffllng, Maf\ual Una vez por lote
2.13
que abarca las pruebas in situ o la idoneidad de las pruebas con .g,
-
proveedores, contra criterios (rf aplicable). CD
n
2..0 5tofll9a &. Manipulación iii'
1.4
2.3 Sistema de rotación de stock en su lugar para Primero en/FIISt fuera FIFO - por lote 0
B2.1
2.11 (FIFO) y estante- pífano Autamalic/Manual
Vida útil - tirar para su uso
n
CD
..
2.12 E
1.4 Continu005-monitoreo n
B2.2 2.11 Environment t mperatura y humedad controlada (si procede)
f
Autcmática por coolroller o manual e
2.12 verificación d.! ify r
1.4 m
o
1.6 E
Papá. r1ial manejo del conlainer para garantizar que no haya
B2.3 2.7 Aul0matic/Manual ConliOUOU!! nf
2.11
2.12
contaminación (conwiner cerrado. medio ambiente
e
r
m
limpio ) o
-
1,4
1. 6
(Q
<Cl)
<D
I
I
- ;-
3
:... l::t,
Rn 111 0
D
Enfermo
a<D. ICllD
01
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Yo
v-l
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0
Yo
.g>0
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¡Ii!. CD
. . . I\)--· Yo
O
TABLA DE PROCESO B - Moldeo por soplado
. in3'
: : ,
d w
(D0 Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados a los requisitos específicos del cliente.
a. CD
El cliente puede tener requisitos adicionales , por ejemplo, tesling de inspección, frecuencias de saludo, etc. Al realizar la auditoría de trabajo, elauditor sábalo verifica que el moldeador se ajusta un los C c ,,
eN,, n
requisitos del cliente . :s
.... 0
«II No se cumplen los requisitos mínimos , proporcionar registros justificativos para justificar las condiciones reales. :
Cq
Pregunta de
(/)
relacionada
Observacio
Y
evaluación Tipo de control
Artículo
# del sistema de
Pasos Frecuencia de monitoreo nes
Comentario
de moldeo # categoría/proceso s
:t,
t:
(Pase/
mínimo ActualConditlon
mínimo real
Y
Requisito Requisito Condillon CaídaJ
!! I/Al
1.4
B3.3
secado
-
2.11 Manual Cambio de material
2.12 Equipo de (secador dedicado o procedimiento de
limpieza en su su lugar)
1.4
B3.4 2.11 Punto de Rocío Automático Continuo por controlador
2. 12
1.4
Consejo de inicio y una
B3.5 2.11
2.12 Contenido de humedad Manual
vez cada 8 horas
4,0 RecyclalRe,gdnd l(atarial. llf Appll!:ablel
1.4
B4.1
1.11 Ratio de reciclaje (por impresión. norma de inspección o
Automático
Una vez cada 8 horas y en
2.11
2.13 directrices del fabricante). Verificado por presión de cambio de cada pieza
alimentación, peso o volumen. Pecado molienda de
flúor.partes de lreate.
1
1.4
1.11
B4.2
2.11
Equipo de molienda (procedimiento dedicado o de limpieza en el Manual Cambio de material
lugar)
2.12
1.4
1.11
B4.3
2.11 Tamaño y distribución de partículas vinilo de Manual Consejo de inicio
h i-:,
2.12
Elhlflene Alcohol (EVOH)
1.4
1.11
B4.4 Gestión de multas (des-<lusting) Automático/Manual Cambio de material
2. 11
B'
3
0 ,
:,
"co,
I
I
Yo
TABLA DE PROCESO B - Moldeo por soplado t
Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados a los requisitos específicos del cliente.
Ic
F
El cliente puede cumplir contra requisitos adicionales , por ejemplo, pruebas de inspección , frecuencias más altas, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, el auditor verificará que el moldeador esté de
acuerdo con los requisitos del cliente .

• si No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione registros de respaldo para justificar las condiciones reales .
m,•
u
Rola.ted.
Evaluación Observación/
Artícul
o# de
Pasos
Tipo de control
de categoría/proceso
Systam de
moldeo
Pregunta #
Condición (Aprobado/
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Reproba
real
Yo
do/ NIAi
Ii ..
Colqr Nlilnla'!ffl4fnt (Si )
1.4
B5.1 2.11 Mezcla de pigmentos - carga porcentual Automático/Manual S1art-up y continuo
.g,
2.12
1.4
--·
B52 2.11 En el cambio de Color
2.12 Procedimiento de cambio de Color Manual Cl)
(')
II>
6.0 Proc...
1.4 0
1.15 Tilere será ONU procedimiento de inicio S1aJt-(!p y reiniciar alterar (')
86.1
2.11 estandarizado / lista de verificación que Manual largo
2.12 definir las cosas que hacer en la puesta en marcha
evento de tiempo de
tiempo inactividad :it
B6.2
1.4
1.15
2.11 Plan de producción (máquina, molde, materiales,
Manual
S1aft-(jp y reiniciar y alterar
evento de tiempo de
0
-
S:
:::i
2.12 inactividad prolongado Cq
cantidad de piezas)
1.4 <Cl)
1.15
" '-
Control continuo por
B6.3 Medio ambiente lernperature para par1son Automático -· ( I)
2.11 controlador o manual de
2.12 verificación g
....
:_ :a
u Verifique la configuración de la máquina de moldeo , incluidos ,
"'C I I 3 0
1.15 entre otros , los ajustes de temperatura del barril y la matriz / Inicio y reinicio alterar largo CII
D
86.4 Manual
2.11
2.12 de Parison, la
cabezal, el grosor o el perfil de espesor evento de tiempo de . (CI)II
a(D
presión y el tiempo de soplado, la presión y tiempo inactividad OC II -

I\.)
I· 3 I\)
A
o CD
Yo
w
......
.j:::,.
N
Yo
.g,0
:,
!!--.·
CD
o·
uJ
n -D
Yo
I\)
Los requisitos de UA que se indican un continuación están subordinados un los requisitos específicos del cliente.
iii JJ w
d
El cu,;tomer puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, cata de inspección , alcaldes frecuencias, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, el auditor deberá ajustarse un los requisitos del cliente. CD C')
a. CD
"H No se cumplen los requisitos mínimos , proporcionar registros de respaldo parajustificar las condiciones reales . 8"»
-"
I\) ••
»Si::
0
i:i:
Evaluación
Artícu del Tipo de control

Ob&ervalionl
5·
lo # sistema de
CalegolylPasos del proceso
Cq
moldeo en
relacio
nado
Pregunta #
Y
)::,,
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Condición real

(Aprobado/
Reprobado/
t:
NIA)
1.4
-
1.15
B6.7 Manual
2.11
2.12
Verifique la temperatura o la presión y el tiempo de enfriamiento
puesta en marcha C
: :
posteriores al molde D
1.4 ,
1.15 Inicio y reinicio después
B6.8
2.11
2.12
Aprobación de piezas Filst Manual
del evento de tiempo de
inactividad
1.4
1.15
B6.9 Purga/evacuación de material del barril Manual Aleta de la ejecución o
2.11
2.12 tiempo de tiempo inactividad
prolongado
1.4
1.15
B6.
2.11
Procedimientos de cierre Manual Aleta de la producción o
10 2.12 ejecución
7.0 fluorlM/aulflnallon Truunem (Si Applli:.lbllJ
1.4
B7.1
1.15
Comprobación de puesta en marcha Manual
Arranque y reinicio después
CD :: ,-
i
de tiempo de
"
2.12 evento
inactividad -I
Y
tiempo
1,4
t.15
B72
2,1
1
Carriergas Automático Continuo
o
it1
2.12
1.4
1.15
B7.3 Volumen t, ulDmatlc Continuo
I
CD•·
I
i l
,
Todos los requisitos que se indican una continuación son requisitos específicos subordinados a lo c:ustomer .
El cliente m;,y tiene requisitos adicionales , ,

por ejemplo, pruebas de inspección frecuencias gre;rter, etc. Al realizar la auditoría de trabajo , el audttor verificará que el moldeador cumpla contra los
requisitos del cliente .

"Si No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione reconocimientos de apoyo para justificar las condiciones reales .
Evaluación
del Tipo de control

Observación/
Artícul
o# sistema de de
Pasos Frecuencia de monitoreo Comentarios
moldeo categoría/proceso
relacio
nado
Pregunta #
jPass/
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Condición real Caída/
NIA)
.g,
-
Cl)
0
a.o de Calidad
Control iii"
1.4
Manual
S1art-<1p y una vez cada 4 ;\I
88. 1 2.11 Peso de la pieza
horas. Para piezas críticas 0
2.12 0
de seguridad,
puesta en marcha y una vez
cada hora
1.4
Slart-<1p y una vez f!<lery 4
88.2 2.11 Lhickness de la pared (si se aplicaabte) Manual
horas 9'.:
2.12
1.4
5·
S1art-up y una vez cada 4 (Q
88.3 2. 11 Dimensiones Manual
2.12
horas
<c,,
Cit
1.4 CD
B8.4 2.11 Apariencia Manual
puesta en marcha y una vez f! ¿Ii?.
2.12 <lery 4 horas
g...El
1.4
Propiedades físicas (si corresponde)
Puesta en marcha y una vez :.. :ti,
B8.5 2.11 Manual
cada 4 horas
"'f"ll 'O
C
aD . C
fll l)£)
De
Cl
ELlN
lYo -
::t w
. J:,..
v.>
Yo
lJ
<c,,0
DE PROCESO
TABLA C-
O
n <D
- 0
«b ::,- .. _
CD ::
Conformado al vacío
Todos los requisitos dados una continuación, subordinados a los requisitos específicos del cliente.
= ...... I Ll
- -N
I
Y
si
C:0
Tho cliente nu,y tienen requisitos adicionales , por ejemplo, pruebas de inspección , alcaldes frecuencias, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, el auditor verificará que el moldeador cumpla contra los <D C,
0. CD
requisitos del cliente . 0(11
se " '
" '· ·
!
o s- .
•tt minim11m requisitos an, no cumplidos. proporcionar apoyo rec:ord6 para justificar las condiciones reales . 5 ! :i :
- ¡1 > - o
¡¡Rl!! alod ?f -::, ·
Moldura
Observación
(Q
ttem # Sistema categoría/Proceso Stepa Tipo de control Seguimiento de frequenc:y
/ q) (I)
Evaluación
Comentario c:::
Yo
null!' Stlon #
s c:::
mínimo real Raqulrement
real
IPass Yo
:3
I =
Requisito Condición Condición Fallar /
mínimo NIAi
l1 :b
C)
1,0 Receiving_ lflspeclloq
1.4
lnc<> procedimiento de procedimiento evaluación de
C1.1 2.1
2.13 materiales de cimentación , que abarque los
Manual Una vez por lote
5·
ensayos in situ o accep111noeofsuppliertesllng, contra crileria
),
I
(Le., melttlow, g-1ty específico
1.4 (P
C1.2 2.1 Procedimiento de evaluación de componentes entrantes, 1,1;,nual Una vez por lote
2.13 que abarca ll! Sli in situ"9 o accepta,a de proveedor lesll"9,
-
contra criterios (ii) aplicables).
CD
2.tl &,Handdng
- : :,
·,
1.4
C2.1
2.3 Sistema de rotación S!oclc En lugar para Primero en/Primero
Automai!c/Manual
Fl Fo • por lote
2.11 fuera (FIFO) y estante- Shelt Lile - tirar para su uso
2.12 llfE.
1.4
Cof\ti=• porcontrolador o
C2.2 2.11 Envlronme11t coniaminatJon Yopolvo) controlado (si procede) At!tom•tic/Mariual verificación Manual
2.12
diariamente
1.4-
1.6
Continuo por conlmUer o
11
C2.3 27
2.11
Medio ambiente· h-...-nldlly y temperatura controlada (si procede) Automático
verificación Manual
2.12 diaria
1.4
C2.4
1.6
2.7
Manipulación parcial de contenedores para evitar
Aulomatit/Manual Continuo
contaminación (cerrados)
2.11
2.12
can!t!mer, decano medio ambiente}
1. 4-
1.6 Y
o
Contra nuous-
C2. S 2.7
de plástico Manual
!
2.11 Apilamiento de láminas
2.12
I
I
PROCESO MESA C -Vacío Formando

Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados un los requisitos específicos del cliente
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, pruebas de inspección, alcaldes hecuencias, etc.
.
Al realizar la auditoría de trabajo, el auditor verificará que el moldeador cumpla contra los
1
C) requisitos del cliente .
t
•tr No se cumplen los requisitos mínimos, proporcionar registros de apoyo para justificar las condiciones reales .
Evaluación
del Observación/
Artículo
# sistema de de
Pasos
Tipo de control
Frecuencia de monitoreo Comentario
s
relacio
nado
Pregunta #
(Pase
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Condición real /Otoño/
NIAi
1.4
1.15 En la puesta en marcha, y
C3.2
2. 11
2,12
Plan de producción (máquina, molde, materiales,
Manual
después de un largo tiempo
de inactividad
cantidad de piezas)
.g,
1,4
1.15 Al arranque y después de
C3.3 Comprobación de inicio (verifique la configuración del proceso con la Automático / Manual mucho tiempo
2.11
--·
CD
2.12 hoja de configuración) eventode tiempo de C")
Enfermo
tiempo inactividad
"ti
C3.4
1.4
1.15
2. 11
Distancia de calentamiento (entre el calentador y la lámina) Manual En la puesta en marcha
OC")
2.12
1.4
NCD
Enfermo
!'!
C3. 5
1.15
2.11
2.12
Tiempo y temperatura de calentamiento de la lámina
Manual En la puesta en marcha
s:
0
Ci:
(ciclo de calentamiento, intensidad)
s·
1.4
C3.6 Comprobación de arranque - Equipo secundario (recorte, montaje) Manual (Q
2.11 después de un largo tiempo
2.12 de inactividad <es
1.4 !! l
1.15 En la puesta en marcha, y C-J· >C- D
C3. 7 Pautas de temperatura de conformado de láminas por proveedor Automático/Manual
2.11
2.12
de Película
después de un largo tiempo
de inactividad
3
:,_ )),
1.4 CJ>
E 0
D
C3.8 Pautas de temperatura del molde por proveedor de Película Automático/Manual después de mucho tiempo n
2.11 f
e
2.12
evento de tiempo de r
m
o
E
n
f
e
r
m
o
a(D
. ICllD
0(/) -
!e 3 I
CD I\)
;;.
w
Yo
V,
I
I
-"" 1.4
°'
Yo C4.2 2.11
2.12 Apa
1.4
TABLA DE PROCESO C - Fonning
C4. 3 2.11
2.12
Pro
al vacío
Todos los requisitos que se indican a continuación están subordinados a los requisitos específicos del cliente .
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, pruebas de inspección, frecuencias más altas, etc. Al realizar la auditoría de trabajo, elauditor shaB verify molder está cumpliendo con
los requisitos del cliente .

«Si no se cumplen los requisitos de mlnimum , proporcione registros justificativos para justificar las condiciones reales.
Evaluación
del sistema Observación/

Artícul
o#
Categoría/Pasos del proceso Tipo de Conlrol
de moldeo s
Rela
Pregunta
#
(Aprobad
Requisito mínimoNnent
Condición real Requisito mínimo Condición real o I FailJ
NIA)
1.4
1.15 En el inicio y altera el
C3.12
2.11 Secuencia y tiempo de pre-estiramiento de la hoja (si
Automático
evento de tiempo de
2.12 corresponde)
inactividad
prolongado
1.4
1.15
C3.13 Automático En la puesta en marcha y
2.11
2.12
Nivel de vacío, hora de inicio, velocidad de evacuación y duración cada 8 horas
1.4
1.15
En la puesta en marcha y
C3.14
2.11 Nivelde presión, hora de inicio y duración (si
Automático
cada 8 horas
2.12 corresponde)
1.4
1.15 Al start-up, y después de
C3.15 Enfriamiento de temperat\Jfe y tiempo Automático
2.11 mucho tiempo
2.12
tiempo de
inactividad avent
1.4
1.15 Al start-up, y después de un
C3.16
2.11 Presión y tiempo de aire de expulsión (comprimido)
Automático largo tiempo de inactividad
2.12 evento
1.4
1.15 Inicio y reinicio alter
C3.17 Aprobación de la primera pieza Manual
evento de tiempo de
2.11
2. 12
inactividad
1.4
1.15
C3.18 Procedimientos de cierre Manual Fin de la producción o
2.11 ejecución
2.12
4.0
Control de Calidad
1.4
C4.1 2.11 Dimensiones Manual
marcha y una vez
2.12
cada 8 horas
o
a:
f Cq
g Fll
Cit
> 3
)lo
Cl)
0 (IJ CD (IJ)
(IJ
3
-
e CD
::J
: r
:
_
D
,
Y
.:-
"
!!
_
Yo
l
,
;;
a;-
-
w
,,
o
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N
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a
.
C
D
O
(I
J
(
-·
I
J
..
.i s
..- ·
.
I
I
I
PROCESS TABLEJJ - Moldeo por compresión
a'ti
Todos los requisitos que se indican una continuación hijo subord1.. - a los requisitos de spedllc del cliente.
CD
ee I
El cliente puede tener requisitos adicionales.

por ejemplo, inspección, alcaldes frecuencias, etc. Cuando se perfonnlng !tie Auditoría de trabajo,1El auditor deberáverificar que el molder está confonnlng a
;tn n
0-
i"
Ic
No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione un registro de apoyo6 parajustificar las condiciones reales .
!,
• Si
.
t:.
Relai.d
lloldlng
Observació
Artículo Tipo de control
#
$
Evaluación
Catego,y/Pl'OC868 Pasos
Frecuencia de monitoreo n/
Qunstlonfl. Comentari
os
J
0
Requisito mínimo
Condición real Requisito mínimo
Condición real
(Pase Yo
Repruebo/
0
NIAi
1.0 vt,,glnapedloff
cil
01.1
1.4
2.,
2.
lnccmlng material evaluación procedire, oovering onslle
ensayo o
aceptación de pruebas de proveedores, contra a1teria (es decir, Manual
flujo de mett, gravedad específica, registro de
Una vez por lote -·en::
0
s
-
13
).
:s: I.g,
temperatura
1.4
Evaluación de oomponenls entrantes ptO()e(Ue, cubriendo lesbng 0
01.2 2., ,-ilanual Una vez por lote
in situ
9
-
2.13 Cl)
o aoceptar,ce desuplotación, contra criterios (si procede).
: :
2.0 Ing (11 appllc:able)
s
-
1.4
P.. -giog todo el equipo y sistema de caña para evitar el cruce Finalizaro ejecutar o tiempo
02.1 2.1 Manual 0
2.13 · contaminenion. de tiempo inactividad
prolongada, · n
C l
cambio maienal Cq e )n
de proceso: !'!
-
Vedficación de parámetros
1.4 En el stan-up, y
- Para SMC, altura de la hoja de la caja doctor, velocidad del
02.2 2.1 Mamial
2.13 picador de vidrio, aditivos, velocidad de la película del aprendiz , después de un largo
9,
presión de compactación , etc. evento de tiempo ::i
• Para el caucho, .,_ Rpm, temperalu!' e. aditivosetc. c!Qwn, material cbange Cq
1.4 <es
02.3 2., Distribución de fibra de vidrio y verificación de densidad (fOr SMC). Manual Hourly
fl> ....
-Cl)
. g... 3
2.13
Verificatioo de propiedades compuestas cuando corresponda,
1.4
• ForSMC, viscosidad. espesor inicial de la hoja, etc. :... :b
02.4 2.,
meen0n
D
Maoual Por proclue5on lote
- Para caucho pn, fonn, alargamiento, resistencia a la tracción,
2.13
conjunto de compresión, CD
pre-<:ure rale. o rheolD!l'/ etc.
eCnl)
un.
u oen Yo-
-
§lora11• & Manipulación 3
1.4 NosiNg un FIFO (Fust En • Primero Salida) sistema le I\ )
a n
C l)
Yo
. J>,.
-.l
I
I
.i,..
00 I
PROCE_S_S TABLA D - Moldeo por compresión

.g,0
D
-·
!!!. CD
Todos los requisitos dados una continuación están subordinados un los requisitos específicos del cliente . Oc
:,
i Ii!"!
Yo
I\,)
, auditoría
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, tesUng de inspección greamr freq11encles, etc. Al realizar la del trabajo, el auditor Shah verifica que el moldeador se ajusta un
O w
.!,,.
•Si No se cumplen los requisitos mínimos , proporcione registros de respaldo para justificar los requisitos reales . (D C,
a .
Relatado oCDI\J,,
w(II)
-159
Motdlng
Artícul Sistema de
de Tipo de control Observación/ :ii:
o# selección Pasos Frecuencia de monitoreo Comentario 0
s
Anessmen categoría/proceso
t
Pregunta#-
:Cl)
(Pase/fau/
Requisito de Condición real Requisito mínimo Condición real NIA)
Minlmmn ;-
1.4 Prevención de la contaminación por lubricantes Como la
:3
:ta
03.4 2.11
2,12
silicona, liberación de moho Como el
calcio o aceite del sistema de presurización .
carbonato de Manual Cada ocho horas
!::
1.4
m
D3.5
1.6
2.7
2.11
Conlainen parcial, manipulación para garantizar que no haya
contaminación (conlainer cerrado. ambiente limpio)
Automático/Manual Continuo ;
-
2.12
1.4 !
03.6 2.11
2.12 Confirmación de contracción de la hoja (párr. SMC)
Manual Por lote (justo antes de su
uso)
Yo 1.4
M<>kllng Proceu
-
1.15 Habrá un procedimiento de inicio estandarizado / checldlst ! Slart-iJP y reiniciar después de
D4.1 Manual
2.11 sombrero definir 1hings para hacer en start-iJ!) mucho tiempo
2.12
evento de tiempo de
tiempo inactividad
1.4
1.15
D4,2
2.11 Plan de producción (máquina, molde, materiales, estilo
Manual /\ISlart-<lp
!! C>
2.12 de pieza)
1.4
1.15 En. Start-<lp, y después de
D4.3
2.11 Comprobación de inicio (verifique la configuración del Manual
mucho tiempo
212 evento de tiempo de
proceso con la hoja de configuración) tiempo inactividad
1.4
1.15
04.4 En. inicio y reinicio
2.11 Verificación de la superficie de la cavidad lef'rl>eralure
Automático/Manual
2.12
1.4
D4.5
1.15
2.11
Verificación del tamaño de la preforma , o forma, o bo1h Manual Cada ciclo 6'
2. 12 3
.
0
'°,
TABLED_ de
compresión
proceso - Moldeo por
encendido
i 1
Ic
Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados un los requisitos específicos del cliente .
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo. Pruebas de inspección, alcaldes frecuencias, etc. Al realizar la auditoría de trabajo, el auditor shan verificar Molder está confonnlng un cliente
requ-.
B'
•No se cumplen los requisitos de tfmlnimum, proporcionar registros de respaldo para justificar las conadiones reales . 3
0)
::,
0
Evaluación '",
del Observació
llamt Tipo de Conirol
sistema de
moldeo Cmgory/Pasos del proceso Frecuencia de monitoreo n/
Pregu Comentarios
nta
relacio
nada I
(Passi
Requisito mínimo Condhlon real Requisito mínimo
Condición real Fallo/
!II/Al
1.4
1.15
D4.8
2.11
2.12
Velocidad de cierre del molde Automático Continuo
1.4
1.15
D4.9 Continuo
cavtty Automático
Y
2.11 temperatura
2.12
1.4
-
1.15 C')
04.10 Enfriamiento posterior al moldeo (para SMC) - evitar la defonna!ion Manual Eachcycfe
2.11
2.12
iii'
1.4
1.15 Start.up y reiniciar después 0C')
D4.11
2.11 Aprobación de piezas Fm;t Manual
del
=.
2.12 evento de tiempo de
inactividad
.
-
(II
1.4
1.15
D4.12 Procedimiento Apaga Manual Aleta de la producción o
2.11
:9:,-·
ejecución
2.12
6.D p,.,todamente (Q
</R
.
Slart-<JP ar.l una vez cada 4
1.4
horas. Para piezas críticas de (ii
D5.1 2.11
2.12
Peso de la pieza Manual
seguridad. inicio.yp y una !!?. Cit
)
vez everr hora
1.4
:3
Por cavidad, puesta en :.....ti,
05.2 2.11
2.12
Dimensiones Manual marcha y una vez tJ> (II) 0
1.4
cada 8 horas

(
P.
(II)
( IIDC DD
0(11 -
le : I
N
O
CD
3 w
I
I
.b.
\0
V,
0
Yo
;\ J.g,o
-
PROCESO MESA E - Transferencia 0
- --· £)
Moldura CD C)
Todos los n,qulnments que se dan un continuación están subordinados un los requisitos específicos de custo,,- . =;t :::::,
--Aw
!! t
O
Tb'e cwtomer puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, pruebas de inspección
conlorming lo cll$10m8r n,qulremenls.
, frecuencias más altas, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, el auditor verificará que el moldeador está
tr N
CD (')
c. CD
i' 8-"f' l!
• Si No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione reconocimientos de apoyo parajustificar las condiciones reales . !l!1 N••
Evaluació i::J:,a
0
5 ·
:
n del Observatlonl
1tem•
sistema pasos de categary/Proe.s Tipo de control llonlFrecuencia de majors
Comentarios
Cf) Cq
I'
-
MokRng Cl)
i1'
;
5·- ""''
relacio :ii::
nada C!)
Q.
Pregunta #
(Pase/FaHI
mínimo real mínimo real
"":3
Requisito Condición Requisito Condlllon NIAi CD
Cq
1.D RecilMng lnsPNt)on
::,,
1.4
lr,oorning.procedimiento de evaluación de CD '
E1.1 2.1
in situ o la aceptación,
materiales, que abarca las pruebas
l\:lanual O(1CBperlot
3
=. .
2.13
-
r,a, de las pruebas de proveedores. contra criterios E.P.
flujo de fusión, gravedad específica, reoording de C !
temperatura).
E1.2
1.4
2.1
lncort)ing procedimiento de evaluación de componentes, que
abarca onslte leS!lng o-acceptana, de pruebas de proveedores ,
Mamal Una vez por lote
D
..
I..
2.13
contra criterios (rf aplicable).
2.0 ,wling •ndl'molmlnll (Si appllc,lb!e)

CD
E2.1
1.4
2.1 Purgar todo el equipo y el sistema de alimentación Manual
Aleta de la carrera o
=.
Si
tiempo de inactividad de
2.13
para evitar la contaminación por Aoss. lorg , cambio de malerial
E2.2
1.4
2.1
Verificación de propiedades compuestas cuando corresponda
- Para caucho y una parte epoxi; pref0ITn, alargamiento, tracción Manual Por lote de producción
.
2.13
s!! englh, conjunto de compresión, pllH: Ul'e tasa o :a :
reología elc. !,
Para $1Dnlglt&t«anclllng
.
1.4
Steck FIFO -por Loi
..
r..
Sistema de rotación en su lugar para Primero
E3.1 2.11 Automático/Manual
en/Primero fuera (FIFO) y estante- Cáscara!ire - juego
2.12
vida. de palabras para su
uso
t.
I c,
ii,
I
TABLA DE PROCESO E - Moldeo por transferencia
f JJ
f,a\
ft1
ro,•
.g,
--·O
Cl)
(')
Lb
"TJ
(')
C l)
en
!'!
Yo:
0
-
(Q
<Cl)
" '-D
- C
3
:... :b
I
""«e'n"'
C C1)
2.12 definir cosas que hacer en slart-<JP
evento de tiempo de
tiempo inactividad
1.4
I 1.15
E4.2
2.11 producción
Plan de (máquina, molde, materiales,
Manual En. puesta en marcha
2.12
estilo de pieza) oen -I
O 1. 4 3
es£)
:a
1.15 En slart-<JP, y después de
E4.3 comprobación de inicio (comprobar la configuración del proceso Manual
CD I\)
w
Yo
V ,
... ...
VI
N
Yo
(/) 0
TABLA DE PROCESO E -Moldeo
.111,
0.. .
o ·
Iii "b
Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados
por transferencia
a los requisitos específicos del cliente. -
,;"'w
::,
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, pruebas de inspección , alcaldes fnlquencles, etc. Al realizar el Jobaudit, el auditor verificará que el moldeador se ajuste un la exigencia del
cliente . :g..:.
C:
(I) C')
0
a. CD
«Si No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione registros de apoyo un las condiciones reales.
o ,
r
e-c - c , ,,
Artícu
lo #
a
Sistem
moldeo
de
de
Pasos
Tipo de control
Observación
/
Comentario
- :9:s-·
rela categoría/proceso s Cq
cion (ii)
ado
Evaluación
Oues! Jon #
3
:t=,,
¡iPass/faD/ Cl)
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Condición real ¡NIA!
Cl)
CD
1.4 Cl)
Cl)
1.15
Fm - Tiempo de llenado :3
-
E4.7 y presión máxima Automático Continuo
2,11
2.12
:C:sD
1.4
1.15
E4.8
2.11 Mantener - Mantener la presión y el tiempo de retención
Automático Continuo
2.12
1.4
1.15
E4.9 CureTJme Automático Continuo
2.11
2. 12
1.4
1.15
E4.10
2.11 Velocidad de cierre del molde Automático Continuo
2.12
-
1.4
1.15
E4.11
2.11 Limpieza de la superficie de la cavidad (pecado
Manual Continuo
2.12 residuos)
1.4
1.15
Pr&-calor de los componentes - Si se requiere moldeo de inserción Ffi
!
E4.12 Automático Continuo
2.
11
Yo
2.12
1.4
le>
Ll
1.15 Pre-curación de Pelotillas de resina o cornpolBld - Si corresponde
E4.13
(por Automático Continuo
211
2. recomendaciones de los fabricantes )
12
1.4
E4.14
1.15
2.11
Retención - Presión de la cavidad (si corresponde) Aulomalic Continuo a-
2.12 3
« Q) cf
:::,
r,
"',
I
I
;:
Yo
es
TABLA DE PROCESO E - Moldeo
por transferencia
de
C)
icir
>
Cc
Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados un los requisitos de specHlc del cliente .
El cliente puede tener requisitos adicionales , por ejemplo, tesUng de inspección , frecuencias mayores, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, el auditor verificará que el moldeador cumpla
contra los requisitos del cliente .

•tf No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione registros de respaldo para justificar las condiciones reales .
Evaluación
del Observación/
Artículo
# sistema de de
Pasos
Tipo de control
relacio
nado .g,
n-uestion
a- ; ,·
Cl)
# (')
(Pase /
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Condición real Caída /
NIAi
1.4
1.15
a
E4.17 Procedimientos de cierre Manual Aleta de la producción o
2.11 ejecución (')
11
2.12 Cl)
Yo ..
(I)
(I)
-
Puesta en marcha y una vez
Yo:
1.4 0
cada 4
ES.1 2.11 Peso de la pieza Manual hoUIS. Para piezas críticas
2.12 de seguridad, puesta en
marcha y una vez cada hora
(Q
1.4 <Cl)
!! l
5· Cit "'("I) «O
0
:. 3 (CI)l)
a(1.)
:....b 3Yo
O(I) -
I\)
a
Cl)
Yo
w
V o
w
I
V,I
+>-
Y
0 <(I) 0
C')
r(iDl" CD0 0
g·!:?.
:-" !!. -I\)
=ii;i en
(D C') o
w
0"a.
er
CD
TABLA DE PROCESO F - Extrusión Oc
se
N,, Enfermo
-
Los requisitos de AB que se indican una continuación están subordinados un los requisitos específicos del cliente. .j>.0 Ii
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo , pruebas de inspección , frecuencias más altas, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, elauditor verificará que el moldeador cumpla contra
tl1 :9 :
: :,
.
los requisitos del cliente
=t Cq
....
-
(I)
.
•Si No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione registros de respaldo para justificar las condiciones reales
.
0
CD
ROlall, ::, :3
Evaluación
Observallon/
:bi,
Tipo de control En
ltemt del sistema
de moldeo
Catego,y/Pasos del proceso Frecuencia de monitoreo Comentario fer
Pregunta ti
s
m
mo
En
(Aprobado/ fer
Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Condición real Reprobado mo
/
N/A) Enfermo
:3C D
-
1,0 RacoMng
: : ,
1.4 lncom! 119 procedimiento de evaluación de
F1.1 2.1 materiales , que abarca los ensayos onsi1e o Manual Una vez por lote
2.13 aceptación de suppr,er ! eslinga, contra criterios (es decir,
flujo de fusión, gr específico: ,,,1lty).
1.4
Procedimiento de Procedimiento evaluación de componentes
F1.2 2.1
2.13
entrantes, que abarca la onslte Manual Qi, alcaparras
pruebas o aceptación de pruebas de proveedores, contra criterios
[si corresponde].
2.0 sicnv,
1.4 su, ok rotación syslem en su su lugar para Primero en/Primero

FIFO - por Lote
F2.1 2.11 fuera{FIFO} y estante- Automatlc/1,\anuat
Vida útil - pullfor uso
2.12
Ure
1.4
F2.2 2.11 Medio ambiente lempe, temperatura y humedad controladas {si Automático Monilofing continuo
2.12 procede) por
controlador o Manual ::,-
CD
Y
veriTooalian Dally
1.4
i-I
le,
3
"' ::: ,
Yo
JJ,a\
ii.II
PROCESO MESA F - Extrusión
Todos los requisitos que se indican una continuación están subentalados un los requisitos específicos del cliente .
!
{
El cliente puede tener requisitos adicionales , por ejemplo, pruebas de inspección, frecuencias más altas, etc. Al realizar la auditoría de trabajo , el auditor verificará que mokler cumpla
contra los requisitos del cliente .

• l. f No se cumplen los requisitos mínimos, proporcionar registros de apoyo un las condiciones reales de jll6tlfy .
Relacionad
o
Evaluación Observación/
Artícu Categ«y/Pasos del proceso Tipo de control
lo # Frecuencia de monitoreo Comentarios
del sistema
de
molde
o
Ouestlont
(Pase/
Requisito mínimo Condlllon real Requisito mínimo Condición actual
Caída/
3.0 Secado maierial (lt ble)

t,1/A)
.g,
-·
C l)
1.4 n
F3.1 2.11 Directrices del fabricante de la temperatura del
Consejo de inicio y continllOUS Enfermo
Aulomati por
an
2.12
secador por resina (por material) controlador.
1.4
Stan-up y una vez cada 8
F3.2 2.11 Pautas del fabricante de tiempo de secado por resina (por
.,,es.
Manual
holJrs
2.12 material)
1.4
F3.3 2.11 Equipo de < ( secadora dedicada o procedimiento de limpieza en su Manual Maieri Cambio
2.12 su lugar)
1.4
F3.4 2.11 Punto de Rocío Automático Continuo por controlador (Q
2.12
<C'I>
1.4 !( /!J!-
F3.5 2.11 Humedad. contenido Manual
Arranque y una vez cada 8
horas
o CD
2.12 :.· 3
: .. . :b ,
4.0 "¡9rin <1¡llt'l•l!" iia_l (Si ApplTcable)
(en
/ Ja .e (D
1.4 No
.
nl)D
Una vezcada 8 horas y en
eC3
oen Yo-
C l)
I
I
a \)
w
I
Yo
Vl
Vl
O'\
Yo
.g,0
0
-
TABLA DE PROCESO F-Extrusión -
::, ....
.... !!. Yo
Todos los requisitos que se indican una continuación son subordinados un los requisitos específicos del cliente.
N
en :pw
o
<D C')
El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, pruebas de inspección, frecuencias más altas, etc. Al realizar la auditoría del trabajo, elauditor verificará que el moldeador cumpla con c. CD
0(1)
los requisitos del cliente . (I)
s
N,,
"Si No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione registros de respaldo para justificar las condiciones de actuación . o
:
Pregunta de c-i:
relacionada Cl)
ObservatlonJ
Artícul evaluación Catego,y/Procesar Sleps Tipo de control
Yo
o# del
s
sistema de
moldeo #
(Pase/ :b,
mínimo ActualCondlllon
mínimo real
Requisito Requisito Condición Falla/
!:
Y
NI. I.A.
1.4
1.11
-
F4.3 Gestión de multas (desempolvado) Automático/Manual Cambio de material
2.11
2.12
1.4
1.11 Prevención de la contaminación al transportar o alimentación a la
o
F4.4 Automático/Manual Puesta en marcha y continua
2.11 molienda a
2.12 la máquina de extrusión.
5,0 Color Milnigement (Si App!kable)

.. ,•
1.4
FS.1 2.11 Mezcla de pigmentos - carga porcentual Automático/Manual Puesta en marcha y continua
2.12
1.4
Manual En el cambio de Color
FS.2 2.11
2.12 Procedimiento de cambio de Color
s.o ExtruaioflPtocl!IS
1.4
1.15
procedimiento de inicio
Habrá ONU Manual
StarHrp y restm aft.er largo
de
I
F6.1
2.11 evento tiempo de
2.12 estandarizado / lista de verificación que defina las tiempo inactividad
cosas que se deben hacer en la puesta en marcha.
1.4
1.15 Arranque y r alter ! Ong
F6.2
2.11 Plan de producción (máquina, molde, materiales,
Manual
dovm Um,; eve11l
2.12 cantidad de piezas)
1.4 Verifique el moldeing machlnesallln9s incluyendo pero no
1.15 limitado un barril y heoo/d'ie temperalllre Gs. velocidad Sla rt-up ·
F6.3
2.11
Manual anc:1restart.after largo
6'
.
del tornillo, temperatura de enfriamiento del tornillo (il aplicable), abajo tfme ever,t
i
2.12
bronceado Wen Como s Fer aguas abajo 3J '
"'
:::,
I
I
VI
iii'
'[
"
it1
TABLA DE PROCESO F - Extrusión
Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados a los requisitos específicos del cliente.
El cliente puede tener requisitos adicionales , por ejemplo, pruebas de inspección, frecuencias más altas, etc. Al realizar el trabajo aud"rt, el auditor verificará que el moldeador se ajuste un los requisitos
del cliente . m,•
"Si No se cumplen los requisitos mínimos, proporcione registros de respaldo parajustificar las condiciones reales.
Sistem
a de
Observación/
Tipo de control
Artícul
o# moldeo de
Pasos Frecuencia de monitoreo Comentarios
R.e! categoría/proceso
illed
Aseesllment
Quiff.lion#
(Pase/Falla/
Requisito mínimo ActualCondlllon
Requisito mínimo Concli6on real ¡NIA!
1.4
1.15
Continuo si es automático, o
en el arranque y después
.g,
F6.5
molde Aulomática:/Manual
-
2.11 Temperatura de deslizamiento del del amanecer CD
2.12 njj;•
1.4
1.15
F6.6
2.11 Presión del cabezal de extrusión Automático Puesta en marcha y continua
2.12
0
1.4 n
CD
1.15 en
F6.7
2.11 Nivel de vacío (si corresponde)
Automático Puesta en marcha y continua
. es.
g:
2.12
1.4
1.15
F6.8 Temperatura de entrada del refrigerante (si corresponde) Automático Puesta en marcha y continua
2.11
2.12
fQ
1.4
1.15 Inicio y reinicio después <Cl)
F6.9 Aprobación de la primera pieza Marwal
2.11
del evento de CD
2.12
tiempo de tiempo - cit
inactividad :.. 3
:.. :t,,
1.4
Purga/evacuación de material del barril - incluido en
Manual Aleta de la ejecución o
u,
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0
Ca.DCenD 0
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TABLA DE PROCESO F - Extrusión 0(11
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Todos los requisitos que se indican una continuación están subordinados un los requisitos específicos del cliente.
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«El cliente puede tener requisitos adicionales , por ejemplo, pruebas de inspección , alcaldes frecuencias, etc. Al realizar eltrabajo aucfrt, el auditor de Ille shaHverify mokler está 9:
de
confonning a los requisitos del cliente. «Si No se cumplen los requisitos , proporcione registros justificativos para justificar las condiciones reales . Cristo
Cl)
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Artículo
Evaluació
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Pasos
Tipo de control
Observación/
Comentario
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Pregunta #
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Requisito mínimo Condición real Requisito mínimo Condición real Reprobado
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por cavidad, puesta en

1A marcha y una vez cada 8
F7.1 2.11 Espesor Manual
2.12 horas. Para piezas críticas
de seguridad ,
puesta en marcha y una vez
cada hora
1.4
marcha y una vez cada 8
F72 2.11
2.12
Espesor de capa/uniformidad de espesor (solo multicapa}
Manual
horas. Para piezas
crillcales de
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TABLA DE PROCESO
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• Cuando los -ults lllsloricales se muestran con capacidad, la frecuencia - puede reducirse .
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lnJK1lon Soplar Vacío Comptnslon y.-.,
Exlnnllon V-• Frecuencia
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Comentario
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Relalad Tipo -Ing lloldlng Fonnlng -Ing lloldlng certlllcation -Plan
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G12 2.14 F,.,..,W "l'IJlk:abie X X X X X X
mantenimiento
pre,tenllve
o por
Una vez al mes
Nia
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11)
-
G1.3 2.14 Thennocouple X X X X X X ?e=r' Prtventiw: M.:!lnumnnce Anual
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G1.4 2.14 X Cada 5 años a;·
de moldeo por
Máquina
Pi¥ PreveriM
inyección 0
C')
X Preventivo Nia 11)
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G1.5 2.14 Moldear X X X X X Por
G1.6 2.14 Blowmolcimac: hine X Per Preventiv-e Eva,yS)'MR
G1.7 2.14 Máquina de fusión al X Por mantenimiento Nia '

vacío preventivo
G1.8 2.14 X X Por mantenimiento Nia fQ
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-mcldingmaclme
preventivo
G1.9 2.14 Máquina eldrusion X PerP-.nl!vo!dain°""""" Todos los !!! l

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G110 2.14 Diyor X X X X P.,. P""""'1ive Maink,ru,n,;e Nia
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G111 214 Regrinder X X X P«Pl"f! VC!ruJy'ftM.iln Nia
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G1.12
G1.13
2.14
2.14
Hot Runner Con-
.......................Sensor X
X Per •Maln'"""""'
Par 'lenl:i\re
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ig_ I0
de cavidad
G114 2.14 Hyd...,lic: Pre-in,TJ)lllOC!ueer X X Per P""'enwo MOlfl! CMl)Ce Nia
Puerta de válvula
G1.15 2.14 X X ¡F><! Nia
Con-,H Pte-,entr,e_,,.,_
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Formaci Moldura Plan
Rolatad Maint.nanc
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-
accesorios
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llxmi<l!l, hpplicable)
G2.2 2.14 Transportadores X X X X X X Por mantenimiento Nia
preventivo
G2.3 2.14 Operación X X X X X X Por mantenimiento Nia
DegaterfTrim preventivo
G2.4 214 Cuchillero X Por mantenimiento Nia

preventivo
G2.5 214 Robot X X X X X N.lnstallalklo

Por Preventivo --
G2.6 2.14 Horno , hppllcable Por malnlanance Anual

X X X X
preventivo
[,
--Ll
G2.7 2.14 Ventilador de refrigeración , si X X Por mantenimiento preventivo Anual
corresponde
G2.8 2.14 Aleta del brazo X X X X X Por mantenimiento Nia
i
preventivo
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¡Fu! Qui Tffl1HG
1
,.o OAPASIUTY
G3.1 2.14 Pruebas de curado, kapplicable X X Perlol Anual
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G32 2.14 Fuga Te&ting. si procede X X X Atstartupandpershifl Eva,y 8 meses
G3.3 2.14 Color X X Antes de cada uso Anual Yo
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Gsa 2.14 Gloos Beloreeaclluse Anual
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CD
TABLA DE PROCESOS H - Inspección y (I)
(I)
Todos los requisitos que se indican una continuación hijo subonllnale pruebas despeclflc
Para cliente piezas requ!rementa. Q -
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El cliente puede tener requisitos adicionales, por ejemplo, inspección -.ig, frecuencias mayores, etc. Al realizar la auditoría del puesto de trabajo, el auditor deberá verificar que el moldeador
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se ajusta a las especificaciones o a las requisitos de la plantilla. CD un
un todos los procesos de moldeo.
Tenga en cuenta que las pruebas No UA son aplicables
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Relacionado
•
CD
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Mo
Artículo
IO'Y/Proceso de monitoreo Observatk>n/Cornl:I
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Sistema
¡Cafetería! Sleps Frecuencia
:
Evaluación
Dimensión, peso apariencia,

mínimo real (Pase Yo Falli NIA)
s
Requisito Condición
1,D General
-
Dlmllnlilom
Appeanince
CD
H1.1
1.4
2.9
Existen procedimientos para evitar daños en el acabado o la pieza 100% <",
durante los procesos de inspección y envasado . Ct
0
Apariencia (!látigo, color y brillo, sllOts cortos, splay/bums, bliste<, ::J
Fnt apagado por qua!ty y Q)
H1.2 1.4 100%
fregadero mai1<s, vestigio de puerta. 3º atber defectos de moldeo) de la
por operador
::J
moldura Ille se venficará según especificación al1d appllca!ions Q.
manual
H1.3 1.4 Grietas, Línea de soldadura/Líneas de punto. y Blanqueamiento / Primero y último apagado (I)
marga de estrés< c
H1.4 1.4
: :
t I.g,
Identificación de piezas FlfSt apagado
3·
<Q
-
CD
Reunión de producción de C')
H1.5 1.4 Información de fabricación
Dally ii'
Revisión
un
H1.6 1.4
Cl1eck dimensional (por ejemplo, Go-no ir tapón y medidor
Fust apagado y una vez por
turno
C')
CD
de anillo) Cl)
H1.7 1.4 Espesor de pared Por tabla de procesos

!'!
H1.8 1.4 General - Peso Resina, Componentes, ParosityNoids (si corresponde) En primer lugar i:i:
5·
(Q
H1.9 1.4 Performanoe Especificaciones por cliente
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AIAG
Evaluación
CQl-23
The Catalyst for Peak Performance·
GLOSARIO
Aditivo: Sustancia compuesta en una resina para mejorar o mejorar ciertas características.
Montaje: El proceso de unión de piezas por cualquiera de varios métodos.
ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
Contrapresión: La resistencia del material plástico fundido al flujo hacia adelante. En el moldeo, la
contrapresión aumenta la temperatura de la masa fundida y contribuye a una mejor mezcla de colores y
homogeneidad del material. Sin embargo, a medida que aumenta la contrapresión, también lo hace el
tiempo de ciclo.
Barril: La sección de una máquina de moldeo contiene el tornillo de alimentación, también la sección
donde se produce el calentamiento y la mezcla de resina.
Ampolla: Una imperfección en la superficie de un artículo de plástico causada por una bolsa de aire o
gas debajo de la superficie.
Moldeo por Soplado: Método de fabricación en el que se coloca un tubo hueco de plástico caliente entre
las dos mitades de una cavidad de molde y se obliga a asumir la forma de esa cavidad de molde
mediante el uso de presión interna.
Cavidad: Una depresión, o un conjunto de depresiones coincidentes, en un molde formador de plásticos

que forma las superficies externas de los artículos moldeados.
Carga: La medida o peso del material necesario para llenar un molde durante un ciclo.
Presión de sujeción: La presión aplicada al molde para mantenerlo cerrado durante el ciclo de moldeo.
Control de circuito cerrado: Sistema para monitorear y ajustar automáticamente las condiciones del
proceso de moldeo por inyección, como la temperatura, la presión y el tiempo. Los cambios automáticos
mantienen la producción de piezas dentro de las tolerancias preestablecidas.
Compuesto: Una mezcla de resina (s) y aditivos generalmente se forma en una máquina separada
aguas abajo del reactor primario.
Composición: El proceso requerido para mezclar polímeros con todos los aditivos que son necesarios
para proporcionar al usuario final un grado terminado con propiedades adecuadas.
I
Moldeo por compresión: Un método de moldeo en el que el material de moldeo, generalmente

precalentado, se coloca en una cavidad de molde calentada abierta, el molde se cierra con una fuerza
superior, se aplica pr essure para forzar el material en contacto con todas las áreas del molde.
Tiempo de enfriamiento: El tiempo transcurrido requerido para que la masa fundida alcance su temperatura
de ablandamiento Vicat.
Crack/Splits/Chips: Una separación física o desgarro de la pieza.
CSA: Asociación Canadiense de Estándares.
Tiempo de ciclo: El tiempo requerido por un sistema de moldeo por inyección para moldear una pieza y
volver a su posición / estado original.
CQl-23
Ciclo:
AIAG
Secuencia completa y repetitiva de operaciones para el moldeo por inyección de una pieza.
Evaluación
-64-
AIAG
The Catalyst for Peak Performance
Evaluación
CQl-23
Versión 1, Publicado el 03/2014
Densidad: Masa por unidad de volumen de una sustancia.
Secado: Eliminación de la humedad de los gránulos de resina por exposición a cierto tiempo y temperatura.
Todo el material hidroscópico debe secarse antes del moldeo.
Extrusión: El proceso de formar formas continuas forzando un material plástico fundido a través de un
troquel.
Fibra: Este término generalmente se refiere a fibras delgadas de vidrio que se utilizan para reforzar
materiales. Ocasionalmente se usan fibras de una pulgada de largo, pero las longitudes de fibra más
comúnmente utilizadas son 1/2 "y 1/4", o menos.
Tiempo de llenado (también conocido como inyección): Tiempo requerido para llenar la cavidad o el
molde.
Relleno: El embalaje de la cavidad o cavidades del molde según sea necesario para dar una pieza
completa o partes que están libres de destello y porosidad.
Acabado: La textura superficial y la apariencia de un artículo terminado.
Flash: Cualquier exceso de material que se forma y se adhiere al componente a lo largo de una línea
de separación de costura o molde.
Caudal: Volumen de material que pasa un punto fijo por unidad de tiempo.
Puerta: El canal a través del cual la resina fundida fluye hacia la cavidad.
Moldeo por Inyección: Método de formación de objetos a partir de plásticos granulares o en polvo, la
mayoría de las veces del tipo termoplástico, en el que los materiales se alimentan desde una tolva a
una cámara calentada en la que se ablandan, después de lo cual un ariete o tornillo fuerza el material en
un molde. La presión se mantiene hasta que la masa se haya endurecido lo suficiente para su
eliminación del molde.
Moldeo por Inserción: El proceso de moldeo de plástico alrededor de otro objeto que se ha colocado
en la cavidad del molde antes de la inyección de resina fundida.
Líneas de punto: Donde el material fundido fluye entre sí para formar una línea o líneas que pueden
causar debilitamiento o ruptura del componente.
Lubricante: Los lubricantes internos, sin afectar las propiedades de fusión de un compuesto, promueven el
flujo de resina. Los lubricantes externos promueven la liberación de metales, lo que ayuda en el flujo suave de
fusión sobre las superficies de la matriz.
Flujo de Fusión: Velocidad de extrusión de resina fundida a través de una matriz de longitud y diámetro
especificados. Deben indicarse las condiciones del ensayo (por ejemplo, temperatura y carga).
Molde (n): Forma hueca o matriz en la que se coloca un material plástico y que imparte al material su
forma final como artículo terminado.
Molde (v): Impartir forma a una masa plástica por medio de una cavidad o matriz confinante.
Liberación de molde: En el moldeo por inyección, un lubricante utilizado para recubrir la superficie del
molde para mejorar la eyección del artículo moldeado o evitar que se pegue a la herramienta.
Temperatura del molde: La temperatura a la que se mantiene el molde. A menudo, el beneficio más
importante de elevar la temperatura del molde es que permite una tasa de inyección más lenta sin que el
-63-
CQl-23
plástico se enfríe demasiado.
Evaluación
AIAG
Unidad de Control de Temperatura del Molde: Equipo auxiliar utilizado para controlar la temperatura del
molde. Algunas unidades pueden calentar y enfriar el mviejo. Otros, llamados enfriadores, solo enfrían el
molde.
-64-
AIAG
Evaluación
CQl-23
The Catalyst for Peak Performance•
Boquilla: Manguera metálica hueca atornillada en el extremo de extrusión del cilindro calefactor de una
máquina de inyección diseñada para formar un sello a presión entre el cilindro y el molde.
Pellets: Comprimidos o gránulos de tamaño uniforme, consistentes en resinas o mezclas de resinas con
aditivos compuestos que han sido preparados para operaciones de moldeo por extrusión y picado en
segmentos cortos.
Pigmento (también conocido como Colorante, Concentrado de Color): Compuesto plástico que
contiene un alto porcentaje de pigmento, para ser mezclado en cantidades apropiadas con la resina
base para que se logre el color final correcto.
Preforma: Pieza plástica preformada producida por sistemas de moldeo por inyección en el primer paso
de un proceso de moldeo por inyección y moldeo por soplado de dos etapas utilizado para producir
botellas o contenedores. La preforma se vuelve a calentar posteriormente y se estira soplando a través
de un proceso de moldeo por soplado en la forma final del contenedor.
Purga: En extrusión o moldeo por inyección, la limpieza de un color o tipo de material de la máquina
forzándolo a salir con el nuevo color o material para ser utilizado en la producción posterior, o con otro
material de purga compatible.
Tiempo de recuperación: El tiempo que tarda el tornillo en girar, crear un disparo y volver a la posición original.
Molienda: Material de desecho como abetos, corredores, exceso de material parison y piezas de
rechazo de moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusión, que ha sido recuperado por trituración
o granulación. La molienda generalmente se mezcla con compuesto virgen en un porcentaje
predeterminado para la remoldeación.
Resina (sintética): El término se utiliza para designar cualquier polímero quesea un material básico para los
plásticos.
Robot: Dispositivos automatizados para retirar piezas tras la expulsión de un molde abierto en lugar de
dejar caer las piezas. Consulte también el selector de piezas. Los robots también pueden realizar
funciones secundarias, como inspección, degating, colocación precisa de piezas en un transportador, etc.
Puntos de trampa: Áreas en contenedores (cestas, accesorios, cajas de envío, etc.) o cualquier equipo
que pueda retener inadvertidamente piezas, lo que permite la posibilidad de que las piezas se mezclen
entre lotes.
Disparo corto (también conocido como no relleno): No llenar completamente el molde o las
cavidades del molde. Los bordes pueden aparecer derretidos.
Contracción: Contracción al enfriar todas o áreas de la pieza. La contracción ocurre menos en material
desorientado y más a través de cadenas de moléculas que a lo largo de sus longitudes. Las áreas de
empaque más bajas tienen áreas más bajas de orientación y contracción.
Marca del fregadero: Depresiones en la superficie de una pieza moldeada causadas por la contracción
interna local después de los sellos de la puerta. El fregadero es más común en secciones gruesas de
una pieza o donde características como costillas o jefes se cruzan con una superficie visual.
SMC (Compuesto de moldeo de láminas): Un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo
para usar utilizado principalmente en moldeo por compresión.
Gravedad Específica: Relación entre la densidad de un material en comparación con la densidad del agua a
presión atmosférica estándar (1 ATM) y temperatura ambiente (73F).
-65-
CQl-23
Marcas
AIAG
de Splay: Defectos de escaneo o superficie en la pieza moldeada causados por una carrera anormal
Evaluación
de la masa fundida en el molde.
-66-
AIAG
The Catalyst for Peak Performance-Version
Evaluación
CQl-23
1, Publicado el 03/2014
Resistencia a la Tracción: La tensión de tracción máxima sostenida por la muestra durante una prueba de
tensión.
Termoestable: Un polímero que cura irreversiblemente. Una vez endurecida, una resina termoestable no
se puede recalentar y fundir para tener una forma diferente.
Termoplástico: Un polímero que se vuelve flexible y moldeable por encima de una temperatura
específica, y vuelve a un estado sólido al enfriarse.
Moldeo por transferencia: Un proceso de formación de artículos mediante la fusión de un material

plástico en una cámara y luego forzar toda la masa en un molde caliente para solidificarse.
Vacu·um Formación: Proceso mediante el cual una lámina de plástico calentada se dibuja contra una
superficie de molde evacuando el aire entre ella y el molde.
Vestigio: Una marca visible creada por la puerta.
Viscosidad: Resistencia al flujo de un líquido.
Vacío: Un espacio sin llenar dentro de un material sólido.
Línea de soldadura: Donde el material fundido fluye juntos durante el moldeo para formar una línea o
líneas visibles en una pieza terminada que pueden causar debilitamiento o rotura del componente.
-67-
CQl-23
Evaluación
AIAG
The Catalyst for Peak Performance'"
FORMULARIO DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO I

Nombre del remitente: Fecha:
Empresa:
Dirección de la empresa :
Teléfono: Fax: E-mail:
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Número de página de cambio:
El documento actualmente dice:
Cambios recomendados/debe leer:
Motivo del cambio (use hojas adicionales si es necesario):
Firma del Remitente:
DISPOSICIÓN (SOLO USO DE AIAG)
Recomendación del gerente:
Disposición final:
Comentarios:
Nota: Complete el formulario y vuelva al Especialista en Publicaciones de AIAG para su

consideración.
Grupo de Acción de la Industria Automotriz • 26200 Lahser Road • Suite 200 • Southfield, Ml 48034
Teléfono: (248) 358-3570 • Fax: (248) 358-3253, eMail: quality@aiag.org
Web: www.aiag.org
-68-

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CQl-23

El catalizador para el máximo

AVISO DE DERECHOS DE AUTOR Y MARCAS REGISTRADAS DE A/AG :

© 2014 Grupo de Acción de la Industria

Ken Campbell Ventra Plásticos

INTRODUCCIÓN ................................ ................................................................................................................................ S

1.1 GENERALIDADES 7...............................................................................................................................................................................

3 PROCESO ESPECIAL:................................................................................................................................................. EVALUACIÓN DE

Objetivos de evaluación del sistema de moldeo

Nota: Si se requiere que más de un evaluador cumpla con las calificaciones

Tabla de proceso a - Moldeo por inyección

Tabla de proceso B - Moldeo por soplado

Tabla de proceso C - Conformado al vacío

Tabla de proceso d - Moldeo por compresión

Tabla de proceso e - Moldeo por transferencia

Tabla de proceso f - Extrusión

Tabla de Proceso g - Equipos - Equipos de Control y Prueba de Procesos

TABLA DE PROCESOS H- Inspección y pruebas de piezas

2 EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE

3 PROCESO ESPECIAL: EVALUACIÓN DE MOLDEO

INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LA HOJA DE PORTADA .......................................................................................12

HOJA DE PORTADA .. . . . . . .............. ""............................................................................................................................................ 14

INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LAS SECCIONES 1- 2...........................................................................................15

EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE MOLDEO ............................................................................................................................16

INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LA HOJA DE PORTADA

Fecha de evaluación: Tabla de procesos C

Certificado de calidad actual [ffcatfon(s):

Número de "Not Salisfactorv" Findings:

Número de "Need_s Immediate Action" Flndlnas:

Número de Findinos "Fail" en la(s) Auditoría(s) de Trabajo::

INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR LAS SECCIONES 1 - 2

El evaluador evaluará el cumplimiento por parte del moldeador de las secciones 1 a 2

Sección 1 - Responsabilidad de la gestión y planificación de la calidad

El moldeador incorporará el uso de un procedimiento

actualicen para reflejar el estado actual de calidad de

recepción de la pieza hasta el envío de la pieza y

todos los parámetros clave del proceso de

moldeo según lo definido por el moldef. Se utilizará

de la FMEA. Todas las características especiales,

El moldeador incorporará el uso de un procedimiento

los controles actuales. Los planes de control se

¿Se documentan y El moldeador debe tener un proceso y un sistema

El moldeador deberá tener especificaciones de

proceso escrita temperaturas de proceso, tiempos de ciclo ,

moldeador para mantener el control del

Número Necesita acción

Para demostrar que cada proceso es capaz de producir

El sistema de gestión de calidad shaU incluye un

Pregunta Necesita acción

Habrá procedimientos o instrucciones de trabajo a

¿ Existen proceso de moldeo. Estos procedimientos o

1.15 procedimientos o instrucciones de trabajo incluirán métodos para

El moldeador proporcionará capacitación a los iii'

:9:,-· Proceso especial: Evaluación del sistema de moldeo (Descripción

Los procedimientos para la identificación de piezas

" . " 'D

¿Existe ONU sistema para

Los contenedores que manipulen el producto

retirado todas las piezas y el material inapropiado.

Se identificará y abordará la fuente

El tiempo de inactividad no planificado o de

¿Los operadores están

contención y la segregación de energía. La formación deberá estar documentada.