TECNICATUR SUPERIO E HIGIEN SEGURIDA EN E TRABAJO

Comportamiento de los materiales

frente al fuego

Profesor: Papalardo, Marcelo

Alumna: Brizuela, Julia

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Año: 3° Año. Tecnicatura Superior en higiene y seguridad en el trabajo 2022

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE AL FUEGO

PLÁSTICOS
Propiedades peligrosas de los plásticos frente al fuego

El término plástico se refiere a un gran grupo de sustancias que

consisten o contienen, una sustancia de peso molecular elevado. Esta
sustancia sólida, durante el proceso de manufacturación puede ser
moldeada por acción del calor, la presión ó ambas a la vez. El término
resinas, se usa también para nombrar los plásticos.
El principal componente de un plástico, y en ciertos casos el único,
puede ser un compuesto orgánico. Como la mayoría de los
compuestos orgánicos son combustibles, se deduce que la mayoría de
los plásticos son combustibles, bajo ciertas condiciones.

Toxicidad de los productos de la combustión de los plásticos.

Son excepcionales los productos de la combustión que se conocen,

aunque es fácil deducir que durante la combustión de plásticos
halogenados se producirán compuestos halogenados tóxicos; durante
la combustión de plásticos nitrogenados se producen amoníaco y
cianamidas, formándose en todos los casos dióxido de carbono.
La combustión del nitrato de celulosa incluye la formación de óxidos
de nitrógeno sumamente tóxicos.

Clasificación de los plásticos.

Los plásticos consisten en pequeñas moléculas ( monómeros ) unidas

en cadenas largas llamadas polímeros. Si las moléculas que forman

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una cadena son de sustancias diferentes, la cadena se llama co-

polímero.
El poliestilene, un polímero, está formado por cadenas de moléculas
de estirene. La reacción del estirene con el nitrilo acrílico produce un
co-polímero: el estirene-acrilonitrilo.
Existen relativamente pocas clases de plásticos con los cuales se
pueden obtener otros efectuando mezclas, siendo estas últimas
bastante numerosas.

Aceto- resinas: son sustancias termoplásticas obtenidas por

polimeración del formal aldehído. Son bastantes resistentes a la
tensión; tienen punto de fusión a 170ºC; baja sensibilidad a la acción
del agua; alta resistencia a los solventes y a la fatiga. Se usan como
sustitutos de algunos metales. Arden con llama azul clara y funden a
medida que arden.
Resinas acrílicas: son un grupo numeroso de termoplásticos
producidos por la polimeración del ácido acrílico, ácido meta- acrílico y
sus derivados, como sales, ésteres y nitrilos. Son resistentes a los
impactos, al sol, al agua y de aspecto transparente. La co-polimeración
del ácido acrílico con el vinilo produce co-polímeros de gran
resistencia a los solventes. Las resinas acrílicas se encienden
fácilmente, ablandándose mientras arden, pero generalmente, no
forman gotas.
Amino – resinas: ( formaldehido urémico, formaldehido de melaninas)
Las amino-resinas son co-polímeros formados por la reacción entre
aminas y aldehídos.. Las dos más importantes: el formaldehido de
úrea y el de
melanina respectivamente.
El formaldhído de úrea es difícil de encender y produce estallidos a
medida que arde. Lo mismo ocurre con el formaldehido de melanina,
que arde con llama amarilla.

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Plásticos de celulosa: Estos plásticos incluyen en sus cadenas, además

de las moléculas de celulosa, varios ésteres y éteres.
Acetato butitrato de celulosa: es un termoplástico que se obtiene
tratando las fibras de celulosa con una mezcla de ácidos y anhídridos
acéticos y butílicos. Se encienden rápidamente, arden y funden con
formación de humo negro.

Triacetato de celulosa: posee tres acetatos por molécula de glucosa

de la molécula de celulosa. Se utiliza en Etil celulosa: es un
termoplástico que se obtiene por reacción de sodio y celulosa con un
agente etilante, como ser el cloruro de etilo. Las propiedades varían
según la cantidad de radicales etilos introducidos en la molécula de
celulosa. Se enciende fácilmente y funde mientras arde.

Metil celulosa: se obtiene tratando a la celulosa como un agente

metilante. Es permeable a los gases.

Rayón viscoso : son fibras de celulosa obtenidas por tratamiento de la

madera sulfatada con hidróxido de sodio, sulfuro de carbono y ácidos.

Acetato saponificado: son fibras obtenidas de celulosa regenerada.

Celulosa regenerada ( celofán ) : es una lámina delgada de celulosa

obtenida por tratamiento de madera sulfatada con hodróxido de
sodio, sulfuro de carbono y ácido. El celofán es combustible.

Plásticos de nitrato de celulosa: el nitrato de celulosa( también la

nitrocelulosa y la piroxilina ) se obtienen tratando sustancias
celulósicas con ácido sulfúrico y ácido nítrico. A pesar de ser un
plástico celulósico se lo trata aparte debido a las características
especiales que presenta. Mientras los distintos nitratos de celulosa
presentan características similares, difieren fundamentalmente en el
contenido de nitrógeno. La piroxilina comprende los productos menos

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nitrados ( 11 a 12 % ), mientras que el algodón de pólvora contiene

12,5 %. El nitrato de celulosa se utiliza para hacer cuero artificial,
lacas , esmaltes, artículos de tocador, etc. Hasta 1950 se lo utilizó para
el celuloide, utilizando luego el triacetato de celulosa que arde más
lentamente. La forma en que el nitrato de celulosa arde depende del
grado de nitración, el volumen de la sustancia, las características de
los materiales inertes presentes, las condiciones bajo las cuales tiene
lugar la combustión. Las películas fotográficas se encienden y arden
más rápidamente que las piroxilinas comunes. El material en desuso es
más peligroso que el nuevo, pues generalmente está impregnado de
aceites y otras sustancias sujetas a calentamiento espontáneo.
Las sustancias celulósicas que han estado expuestas a la acción de un
calor intenso pueden tener tan alterada su composición que en
determinado momento podrían encenderse en forma espontánea…
Cuando los nitratos de celulosa son calentados a más de 145 ºC,
comienza la reacción de descomposición que produce calor de tal
forma que la sustancia es rápidamente calentada a su temperatura de
ignición. El contacto prolongado con una fuente de calor, aunque sea
menor que los 100 ºC, puede producir esta reacción con sus
consecuencias. De esto se deduce que no es conveniente almacenar
los nitratos de celulosa cerca de tubos de vapor o lámparas eléctricas.
La reacción de descomposición no depende de la composición de la
atmósfera en que se halle. La descomposición de 454 kg. De nitrato de
celulosa a baja temperatura, forma alrededor de 90 m3 de gases, a
presión atmosférica normal. El volumen de gases formados depende
de la presión y de la temperatura de lo que se deduce que si la
reacción toma lugar en un ambiente confinado a alta temperatura (por
ejemplo el calor generado en un incendio ) la presión se elevará a tal
punto que se producirá una explosión. Algunos de los gases
producidos en la descomposición son sumamente tóxicos ( óxido de
carbono y de nitrógeno); en algunos casos pueden generar, al
contacto con el aire, mezclas explosivas.

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El nitrato de celulosa en solución de acetona u otro solvente no ofrece

mayor peligro que el del solvente mismo.

Plásticos moldeables en frio: pueden ser orgánicos e inorgánicos. Los

primeros se pueden obtener tratando resinas fenólicas con asbestos y
las segundas tratando siliconas con el mismo material. Estos plásticos
tienen mucha aplicación en los equipos eléctricos por su resistencia a
los arcos voltaicos y al calor. Algunos de estos plásticos son muy
difíciles de encender y la mayoría no arde.

Polímeros del etileno: son termoplásticos formados por la

polimerización del etileno. El polietileno puede tener distintas
densidades según el uso que se le quiera dar; es aislador y como tal se
usa en ciertos tipos de cables. Se enciende y arde fácilmente,
fundiendo mientras arde, con formación de gotas

MADERA

MADERA BLANDA
La madera es un material combustible, que al quedar sometida a
temperaturas superiores a los 120 °C comienza un proceso de deterioro
químico, originando carbón y gases inflamables. Sin embargo debido a su
baja conductividad térmica, tiene un avance de carbonización lento que en
promedio es de 0,6mm/min, lo que le da una importante resistencia al fuego
cuando las secciones de los elementos de madera son de un tamaño
considerable, como ocurre con la madera laminada.
Pirólisis
A medida que la temperatura de un material aumenta, sus átomos y
moléculas incrementan su energía cinética. Cuando los átomos de un sólido
vibran en forma demasiado violenta, se rompen las uniones químicas entre

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ellos y se producen moléculas más pequeñas. El proceso en el cual los sólidos

complejos se descomponen térmicamente en sólidos más simples, líquidos o
finalmente en gases, se denomina pirólisis y es esencialmente la primera
etapa en la ignición y consiguiente combustión de los materiales.
En la mayoría de los sólidos la fenomenología de la pirólisis es compleja,
debido a la cantidad de factores en juego. Al calentar una pieza de madera,
fuera de todo contacto con aire, se origina una descomposición térmica del
material, que avanza desde las superficies expuestas al calor hacia el interior
de la pieza.
Carbonización superficial
Cuando, producto de temperaturas propicias, la madera se inflama y
comienza a arder, experimenta en un nivel superficial una paulatina
desintegración, acompañada de la formación de carbón, el que por su baja
conductividad térmica (0,03 kCal/mºCh), origina un recubrimiento aislante
que además de dificultar el acceso del oxígeno necesario para su combustión,
permite que las temperaturas en su interior permanezcan muy por debajo de
las exteriores. Así, las zonas centrales de la pieza mantienen un gran
porcentaje de su capacidad resistente en condiciones normales,
experimentando ante el avance de la carbonización una disminución gradual
de sus dimensiones.
Temperatura de ignición
La temperatura de ignición de la madera, que se estima en 250ºC como un
valor promedio, sin embargo determinar un valor exacto es difícil, debido a
que depende una serie de factores como la naturaleza, tamaño e intensidad
de la fuente de calor; dimensiones y forma la pieza de madera; densidad y
contenido de humedad de la madera; suministro de aire (oxígeno); velocidad
y duración del período de calentamiento; y presencia o ausencia de llama
piloto.

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Se ha determinado experimentalmente que la temperatura máxima a la cual

puede exponerse la madera durante períodos prolongados de tiempo sin que
se inflame es cercana a los 120 °C.
Velocidad de llama superficial
Corresponde a la rapidez con que la llama se propaga superficialmente sobre
un material, y es una característica importante para materiales de
revestimiento.
Esta medida puede variar notablemente dependiendo de la posición del
elemento, de la forma de aplicación del calor y de la llama, y de otros
factores externos como la ventilación.
Velocidad de carbonización
La velocidad de carbonización es la propiedad pirógena que presenta mayor
interés para el desarrollo de criterios analíticos de diseño contra el fuego.
La velocidad con que penetra la carbonización en la madera ha sido
determinada en diversos estudios, en un rango variable comprendido entre
0,5-1,2mm/min, dependiendo principalmente de la densidad, permeabilidad
y contenido de humedad de la madera; además del grado de ventilación
existente durante el proceso de combustión. En general maderas menos
densas y más permeables experimentan una mayor velocidad de
carbonización.
Se obtuvo que el pino radiata presenta una velocidad de carbonización de
0,87mm/min; para madera laminada con adhesivo uréico es de 0,77mm/min;
y para madera laminada con resorcinol como adhesivo estructural es de
0,89mm/min.
En tanto la velocidad de carbonización de la madera de Álamo de 403 kg/m3
de densidad es de 1,08 mm/min; mientras que la velocidad de carbonización
de la madera de Roble de 818 kg/m3 de densidad es de 0,69 mm/min.

MADERA SEMIDURA
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Se consideran maderas semiduras aquellas cuyo valor en la escala Monnin se

encuentra entre 3 y 6N. El coeficiente Monnin es uno de los tres ensayos mas
utilizados en la caracterización de la dureza de la madera. Enciende a partir
de los 200°C

MADERA DURA
A pesar de su combustibilidad, si la  madera dura no se somete a llama
directa, ésta no comenzará a arder hasta que no alcance aproximadamente
los 400 ºC. Aun siendo expuesta a llama directa, no se producirá
la ignición hasta que no llegue a temperaturas en torno a los 300 ºC.
La madera maciza presenta una resistencia al fuego inherente a través del
aislamiento de sus capas internas.

PAPEL
Un papel arde porque contiene flogisto, sin embargo sus cenizas
desprovistas de dicha sustancia no pueden arder. En este esquema la
combustión de una sustancia suponía la perdida de flogisto que se transfería
al aire.

LANA
Resiste el fuego la lana se prende fuego, pero la llama se extingue, así que es
naturalmente segura. Es naturalmente elástica: La lana tiene elasticidad
natural, más que cualquier otra fibra. Su estructura química asegura que si la
torneamos o la estiramos vuelve a su posición original.

CUERO

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Si es Cuerina u otro material inflamable, incluso podría llegar a incendiarse.

En cambio, el cuero genuino no se quemará. La piel podría encogerse y/o
endurecerse por el calor, debido al evaporamiento de la humedad y aceites,
pero no se quemará. Podría dejar un olor como cabello quemado.
El cuero tiene propiedades únicas como material. Es transpirable, permeable
al vapor de agua, almacena la humedad, no se desgarra, es elástico y dispone
de una capacidad de adaptación.

ALGODÓN
El contenido de fibras, la estructura y los tratamientos de acabado de la tela
influyen en su ignición. Tejidos celulósicos, como el algodón, la viscosa y el
lino se encienden fácilmente y queman muy rápido. Pueden continuar
ardiendo (resplandor), lo que provoca que los incendios se reinicien o
propaguen.
Su valor calorífico neto de alrededor de 3600 kJ/kg2.
El algodón es un material natural, suave y cómodo que aísla y transpira. Una
de sus ventajas, entre otras muchas, es que es poco inflamable y no se funde
cuando está expuesto a llamas y chispas.

VIDRIO
El vidrio bloquea la propagación de las llamas, el humo y los gases pero no la
propagación del calor. El incendio queda circunscrito a una zona
determinada. Limitación de la radiación: el vidrio limita la cantidad de calor
que se propaga hacia la zona que se desea proteger.
No obstante los vidrios son permeables a la radiación que emite una fuente
de calor muy intensa. Esto provoca que ante un incendio el vidrio pueda
explotar o presentar roturas por el choque térmico que produce el fuego,
haciendo que éste pueda extenderse libremente por la vivienda o local.

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El tratamiento más eficaz para eliminar el riesgo de rotura por choque

térmico es el templado, reduce el riesgo de rotura ya qué aguanta una
diferencia de temperatura de 200 ºC frente al vidrio normal que sólo aguanta
30ºC.
El vidrio corta fuego está compuesto por una capa protectora transparente
con propiedades intumescentes que forman un escudo antitérmico al
enfrentarse a temperaturas superiores a los 100°C. Cuantas más capas posea,
mayor será la resistencia obtenida.

ACERO
El acero es un material no combustible que no genera humo ni gases tóxicos
al entrar en contacto con el fuego, pero posee una elevada conductividad
que hace que el calor se propague de manera muy rápida por el perfil de
acero. Además, pierde sus propiedades mecánicas con temperaturas
elevadas.
Por otra parte, es sabido que el acero pierde gradualmente su resistencia a
partir de los 300ºC hasta alcanzar aproximadamente el 60% de
su resistencia inicial a los 550ºC. Es básicamente por esta razón que las
estructuras de acero deben protegerse de la acción del fuego.

MATERIALES DE CONTRUCCION
La resistencia al fuego de los elementos constructivos se evalúa bajo tres
criterios o parámetros principales,  la estabilidad o capacidad portante, la
integridad, y su aislamiento térmico. Siempre acompañados por el margen de
tiempo en minutos durante el cual son capaces de mantener dichas
características.

LANA DE VIDRIO

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La lana de vidrio es incombustible, no inflamable. Esta ventaja la convierte en

uno de los materiales más elegidos ya que no genera humo ni gases nocivos y
resisten altas temperaturas. Este material, limita la propagación de las llamas
y retrasa el esparcimiento del fuego.
Las soluciones de lana de vidrio  ofrecen valores de aislamiento
para temperaturas estándares hasta 250-400°C.
La lana de vidrio es un material aislante térmico y acústico utilizado en la
construcción y en la industria. Se fabrica fundiendo arena a altas
temperaturas, y luego mediante un proceso de fibrado se obtiene un
producto de óptimas propiedades para aislamiento térmico acústico.
Esto se traduce en que la lana de vidrio nunca va a ser origen de un incendio
y por el contrario en el caso de que se produzca fuego en algún otro
elemento, la lana de vidrio actuará como una barrera contra la propagación
del fuego protegiendo a las construcciones.

CAUCHO
Pieden soportar temperaturas continuas por encima de 200°C en aire seco,
su resistencia a los fluidos con base de aceite mineral es sólo moderada.
Muchos materiales de caucho pueden ser compuestos especialmente para
ser resistentes al fuego.

PASTO SECO
Queman en su mayoría (70-90 por ciento) pastizales y arbustos. El pasto seco
enciende muy rápido, y arde porque la mayoría de las veces se encuentra en
superficies de aire y puede durar bastante tiempo encendido hasta
encontrarse sin que quemar

GOMA

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Se descompone aproximadamente a 230 ºC y comienza a arder entre 315 ºC

y 370 ºC suele arder muy bien, despidiendo una gran cantidad de humo y
calor. La mejor manera de controlar un incendio de llantas es sofocar las
llamas con tierra o arena, que las cuadrillas descargan usando maquinaria
grande.

PINTURA IGNIFUGA
Una pintura ignífuga no se quema ni propaga el fuego, y se engloban en el
término “Protección Pasiva contra incendios”, ya que su objetivo es prevenir
la iniciación de un fuego, evitar su propagación y favorecer la extinción.
Reduce la inflamabilidad y combustión de los materiales constructivos que
recubre. La pintura ignífuga no evita que se produzcan incendios, sino que
retrasa la expansión de estos. Este tipo de pinturas puede aguantar hasta 600
grados centígrados de fuego.
Duración del efecto intumescente,  dependerá del tipo y espesor de las capas
de aplicadas. Puede llegar a los 60 / 90 minutos, tiempo prudencial que
permitirá una adecuada evacuación de los ocupantes de un edificio.

RETARDANTES AL FUEGO
Los retardantes de fuego son sustancias químicas que se añaden a materiales
combustibles con el fin de disminuir la propagación del fuego, retrasar la
aparición de llamas y proporcionar un tiempo para que se puedan apagar las
llamas, o bien, que las personas puedan escapar y llamar a los bomberos.
Inicia su descomposición térmica a los 150°C, despidiendo supresores de
humo que eliminan el mismo en un 50%, de los 150 a 250°C, el producto
suprime o neutraliza la toxicidad de gases producidos por la combustión de
fibras sintéticas.

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MATERIALES CERAMICOS
Ladrillo: los 160 °C. Para algunos tipos de ladrillo, se alcanzó el tiempo
máximo contemplado en la norma FR 360. La resistencia a la compresión de
los ladrillos debe estar en el rango de 2000 a 5000 psi (15 a 35 MPa). El
exceso de sal dificulta la durabilidad del ladrillo.
Tejas: Las tejas cerámicas ofrecen un excelente comportamiento frente al
fuego. No son combustibles, no emiten gases ni humos en contacto con la
llama y no contribuyen al incendio.

ALUMINIO
El aluminio, no arde y no emite sustancias tóxicas Dentro de un rango de
temperatura comprendido entre –40 bis + 80 °C , las propiedades del
material permanecen inalteradas.

DURLOCK
Cuando se genera un incendio, el calor produce la deshidratación progresiva
del núcleo de yeso de la placa evaporando el agua contenida en su
composición molecular. Alta Temperatura 1000º 1 Placa -sin Amianto.
El yeso es resistente a 650oC.

KEVLAR
Kevlar es inherentemente resistente a las llamas, lo que brinda protección
contra peligros de temperaturas de hasta 426 °C (800 °F). Además, las
fibras Kevlar no se derriten, gotean ni promueven la combustión.

NOMEX

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Nomex proporciona una resistencia inherente frente a las llamas con una
protección incorporada en la fibra que no se pierde con el lavado o el uso.
Los tejidos Nomex son ligeros, duraderos y con poca generación de pelusa, y
ofrecen un equilibrio ideal de confort y protección a los trabajadores en
entornos inflamables.
exposición continua a temperaturas de hasta 220 °C.
durante la exposición a corto plazo a temperaturas tan altas como 300°C.

POLIETILENO EXPANDIDO
Cuando se quema, el poliestireno expandido se comporta como otros
hidrocarburos como la madera, el papel, etc. Si el EPS se expone a
temperaturas superiores a 212 ° F (100 ° C), comienza a ablandarse, a
contraerse y finalmente a fundirse. Si el poliestireno expandido se expone a
temperaturas por encima de 100°C comienza a ablandarse y se funde a
205°C, formando un líquido inflamable. La velocidad máxima de volatilización
se produce a 364°C, donde la liberación de vapor causará propagación rápida
de la llama.

FIBRA CERAMICA ENTRETEJIDA (ALTA DENSIDAD)

Este material puede usarse en aplicaciones con temperaturas que van desde
los 538 ºC (1.000 ºF) hasta los 1.480 ºC (2.700 ºF).

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