UNIVERSIDAD PUBLICA DE EL ALTO (UPEA)

CARRERA INGENIERIA EN GAS Y PETROQUIMICA (IGP)

INGENIERIA DEL GAS

NATURAL II
Sigla: IGP -602
Sexto Semestre

DOCENTE: ING. SERGIO NAVA

ORELLANA
GESTION ACADEMICA: I-2023

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CAPITULO Nº 6
ENDULZAMIENTO DEL
GAS NATURAL
6.1 INTRODUCCION:
Dentro de una planta de separación se lleva adelante una SEPARACIÓN SECUNDARIA. Cuando la corriente del gas que sale de la
BATERÍA tiene todavía concentraciones de IMPUREZAS que estén encima de los límites permisibles, como son:
 C02<=1,5%.
 H2S<=5mg/m3GN.
 S<=50mg/m3GN.
Por tanto, si las concentraciones son mayores a estos límites que establece las normas ASTM, nos indica que debemos llevar
adelante el proceso de endulzamiento del gas, recordemos:

6.2. COMPUESTOS DEL GAS NATURAL:

En la siguiente tabla mostramos los componentes que a menudo son encontrados en la composición del gas, que va a
endulzamiento:

CLASE COMPUESTO FORMULA LIMITE ASTM

METANO C1H4
HIDROCARBURO ETANO C2H6
PROPANO C3H8
BUTANO C4H10
PENTANO C5H12
HEXANO C6H14
HEPTANO C7H16
OCTANO C8H18
NONANO C9H20
DECANO C10H22
GASES INERTES NITROGENO N2 <=2%
(NO GENERA ENERGIA) HELIO He <=3,5
ARGON Ar <=3,5
HIDROGENO H2 <=3,5
OXIGENO O2 <=0,2%
GASES ACIDOS ACIDO SULFURICO H2S <=5mg/m3GN
DIOXIDO DE CARBONO CO2 <=1.5-2%
COMPUESTOS DE AZUFRE MERCAPTANOS (SULFUROS) R-SH <=15mg/m3GN
SULFUROS (AZUFRE) R-S-R <=50mg/m3GN
DISULFUROS R-S-S-R <=15mg/m3GN
OTROS AGUA DULCE H2O+NaCl <=65mg/m3GN
AGUA SALADA

AGUA DULCE……………………..5% (POZOS EN EL MUNDO).

AGUA SALADA…………………...95% (POZOS EN EL MUNDO).

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6.3. GASES ÁCIDOS

A continuación explicaremos previamente cada uno de estos gases a ácidos que son separadores a través de endulzamiento.

1.1. Dióxido de carbono (CO2)

Mundialmente es considerado un gas GEI (gas de efecto de invernadero) que es el causante del cambio climático en el planeta.
Que esta normado por el convenio de KYOTO.

El dióxido de carbono es un gas sin olor, sin color, sin sabor, no es toxico, es un gas de efecto de invernadero.

El dióxido de carbono o en estado gaseoso puro no es corrosivo pero si entra en contacto con el agua se vuelve corrosivo y
se vuelve un problema para el transporte por ductos.

El dióxido de carbono reduce el poder energético del gas natural, reduce el BTU.

1.2. Ácido sulfhídrico (H2S)

El ácido sulfhídrico es toxico ya afecta la salud humana, que se debe cumplir con las normas nacionales OMS (organización
mundial de la salud) que en Bolivia es a través del ministro de salud.

El ácido sulfhídrico cuando se libera a la atmosfera permanece 18 horas en las atmosfera y luego reacciona para convertirse
en anhídrido sulfúrico SO3 y luego se convierte en ácido sulfhídrico 𝐻2 𝑆𝑂4 y este provoca problemas operacionales de
corrosión.

1.3. Compuestos de azufre (S)

También conocido como gases de reacción acida que desde el punto de vista técnico es importante su separación del gas por
los siguientes:

Forma sulfuro de carbonilo (COS =R-S-R) es un compuesto inestable, corrosivo, toxico, inflamable que se descompone ácido
sulfhídrico (H2S) y de carbono (C2O).

Forma los mercaptanos (R-S-R), que son inestables de alto grado corrosivo compuestos por ejemplo por el metil, etil,
mercaptano.

Formación di-sulfuros (R-S2) éstos también son conocido (R-S-S-R) y en red los más conocido en la industria petrolera es
disulfuro de carbono (CS2), son meta estables (baja estabilidad) y provocan problemas al medio ambiente, son tóxicos y
corrosivos.

6.4 GAS DE COLA

Es el gas con alto contenido de gases ácidos que está formado por dióxidos de carbono, ácido sulfhídrico y compuesto de
azufre, y en la vida práctica es el gas que se retira en el proceso de endulzamiento.

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6.5 DENOMINACIÓN O TERMINOLOGÍA DEL GAS EN EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO

Gas natural amargo.- Es el gas que tiene el ácido sulfhídrico mayor a 4 PMM
𝑚𝑔𝐻2 𝑆
H2S/𝒑𝒊𝒆𝟑 𝐺𝑁 𝑜 5,7 .
𝑚3 𝐺𝑁

𝑚𝑔𝐻2 𝑆
Gas natural dulce.- cuando el gas natural tiene < 4 PMM H2S/𝒑𝒊𝒆𝟑 𝐺𝑁 𝑜 < 5,7 .
𝑚3 𝐺𝑁

6.6 RAZONES PARA LA ELIMINACIÓN DE LOS GASES ÁCIDOS (IMPUREZAS DEL GAS NATURAL)

Desde punto de vista petrolero tenemos el siguiente análisis:

Objetivo.- Eliminar los compuestos acidos (ácido sulfhídrico H2S, CO2 y dos compuestos de azufre) del gas natural. Aplicando
tecnologías que pueden ser de absorción, por solventes selectivos y otros.

Finalidad en endulzamiento.- cumplir con las normas de calidad del gas antes de su comercialización, en cuanto a gases
acidos.

Razones.- Por las que removemos los gases ácidos son los siguientes:

 Seguridad en el proceso
 Control de la corrosión
 Cumplir especificaciones técnicas del gas natural
 Impedir la formación de hidratos

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  Disminuir los costos del proceso de compresión
 Cumplir con las normas ambientales y de salud
 Durante la combustión del gas natural sin que exista presencia de gases ácidos, estos pueden formar ácido
sulfhídrico es altamente toxico y corrosivo

6.7.TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO: A largo de la historia del petroleo las tecnologias han ido mejorando entre las
existentes tenemos las siguientes:

6.7.1. ENDULZAMIENTO POR ABSORCION QUIMICA: Conocido mas comunmente como proceso con aminas y carbonato de
potasio.
En este proceso es necesario garantizar la regeneracion de la amina. Para eso se debe incrementar la temperatura y reducir
la presion ;esto permite absorber chupar CO2, H2S y compuestos de azufre pero recuperando la amina.

6.7.2. ENDULZAMIENTO POR ABSORCION FISICA: En este caso para regenerar el absorbente no requiere calor pero trabaja
a alta presion.

6.7.3. PROCESO HIBRIDO: En este caso es tanto quimico como fisico , donde se aprovecha las ventajas de los absorbentes de
los compuestos quimicos para remover los gases acidos y los absorbentes fisicos permiten la regeneracion del absorbente
con bajo requerimiento de calor y baja presion.

6,7.4. ENDULZAMIENTO POR PROCESO DE CONVERSION DIRECTA(PDC): En este proceso ademas de separar los acidos CO2,
H2S, compuestos de S , permiten obtener (S libre).

6.7.5. ENDULZAMIENTO POR PROCESO DE LECHO SECO: En este caso el gas amargo se pone en contacto con un solido
absorbente que es a fin a los gases acidos es decior que CO2, H2S, Compuestos de S, que son atrapados en los poros del
absorbente solido; es por eso que es conocido como proceso de ADSORCION.

De todos los proceso anteriomente indicados el mas usado en el mundo y por ende en Bolivia es con aminas por que:

*Es de bajo costo.

*Tiene una buena capacidad de remocion de CO2, H2S, y compuestos de S.
*Las plantas de aminas son flexibles en su diseño y operación.

6.8.PROCESO DE ABSORCION CON AMINAS (PROCESO ABSORCION QUIMICA CON AMINA): Como su nombre lo indica el
elemento absorvente es la amina, pero no debe reaccion con el CO2, H2S, y con componentos de S azufre.

AMINA: Son compuestos quimicos organicos derivados del amoniaco NH3, donde sustituimos uno o varios de sus hidrogenos
por radicales:

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 H

NH3 N H

H
H

AMINA PRIMARIA: R N H

AMINA SECUNDARIA: N R

AMINA TERCIARIA: N R

Como se puede ver estos elementos derivados de la amina hoy en día llevan el nombre de ALCANOLAMINAS.

Donde hoy en día tenemos:

*MEA: Mono etanol aminas.

*DEA: Di etanol amina.
*TEA: Tri etanol amina.
*DGA: Di glicol amina.
*DIPA: Di isopropanol amina.
*MDEA: Metil di etanol amina.

Donde: Concentración (% Wt) = Cantidad de mezcla de agua y amina.

Ejemplo: DEA 25-35, esto quiere decir 25% Amina DEA y 75% agua
Entre los usos de la amina en la industria del petróleo específicamente en endulzamiento del gas es que es usado como absorbente
de H2D, CO2 y compuestos de S.

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 6.9. CARCTERISTICAS DE LAS AMINAS:

Para que absorba mejor la amina al gas, esta amina debe tener mayor peso molecular que el gas.

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Pe = Punto de ebullición (o evaporación a P atm)
Cp = Capacidad calorifica

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EJERCICIO
En la planta Santa Rosa que es de endulzamiento y Dew Point llega el gas que se produce en diferentes pozos teniendo como condiciones
de entrada en la planta Santa Rosa lo siguiente

(PLANTA DE SEPARACION SANTA ROSA SC-YPFB CHACO)

E Dab

B GAS

Rpc=Ec C C1 95%

Las condiciones de entrada del gas son las siguientes:

P=500 Psia
T=120°F
Qe=30MMPCD
La composición de entrada del gas a la planta Santa Rosa es la siguiente:

Componente %molar yi PM PM*yi

C1 83,71 0,8371 16,043 13,4296
C2 2,75 0,0275 30,070 0,8269
C3 1,95 0,0195 44,097 0,8599
C4 0,90 0,0090 58,123 0,5231
C5 0,35 0,0035 72,150 0,2525
C6 0,17 0,0017 86,177 0,1465
N2 1,22 0,0122 28,0134 0,3418
C02 8,50 0,0850 44,010 3,7408
H2S 0,45 0,0045 34,08 0,1534

Las características del gas que llega a la planta Santa Rosa son las siguientes:
GE del gas de aire=0,70
n moles de gas= 3292,68 lb mol/hora
a) Determine el peso molecular del gas:

PMg = ∑𝒏𝒙=𝟏 𝑿𝒊 ∗ 𝑷𝑴𝒊 = 13,4296+0,8269+0,8599+0,5231+0,2525+0,1465+0,3418+3,7408+0,1534 = 20,2745 lb/lb-mol

b) Determine si la corriente de gas de entrada requiere ser endulzado:

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CO2 = ASTM <= 1,5%

H2S = ASTM <= 5mg/m3GN

%CO2 = 8,50 no cumple con la norma ASTM

E = 120(𝑨𝟎.𝟗 + 𝑨𝟏,𝟔 )+15(𝑩𝟎,𝟓 + 𝑩𝟒.𝟎 ) A=YH2S+YCO2

E = 120(𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟓𝟎.𝟗 + 𝟎, 𝟎𝟖𝟓𝟎𝟏,𝟔 )+15(𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟓𝟎,𝟓 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟓𝟒.𝟎 ) B=YH2S
E = 12,1529

Calculo de la P y T Pseudocriticas:

Tpc = 187+330(GE)-71,5(𝑮𝑬)𝟐 =187+330(0,70)-71,5(𝟎, 𝟕𝟎)𝟐 = 382,965 °R

Ppc = 706+51,7(GE)-11,1(𝑮𝑬)𝟐=706+51,7(0,70)-11,1(𝟎, 𝟕𝟎)𝟐 = 736,751 psia

Calculo de la P y T Pseudocriticas corregidas:

Tpc¨ = Tpc-E =382,965-12,1529 = 370,811 °R

𝑷𝒑𝒄∗𝑻𝒑𝒄¨ 𝟕𝟑𝟔,𝟕𝟓𝟏∗𝟑𝟕𝟎,𝟖𝟏𝟏
Ppc¨ = = = 713,2676 psia
𝑻𝒑𝒄+𝑩(𝟏−𝑩)∗𝑬 𝟑𝟖𝟐,𝟗𝟔𝟓+𝟎,𝟎𝟎𝟒𝟓(𝟏−𝟎,𝟎𝟎𝟒𝟓)∗𝟏𝟐,𝟏𝟓𝟑𝟗

Calculo de P y T pseudoreducidas:

𝑷𝒚
Psr = = 500/713,2676 = 0,70
𝑷𝒑𝒄¨

𝑻𝒚
Tsr = = 580/370,811 = 1,56
𝑻𝒑𝒄¨

Calculo del factor Z:

𝟑,𝟓𝟐∗𝑷𝒔𝒓 𝟎,𝟐𝟕𝟒∗𝒑𝒔𝒓𝟐 𝟑,𝟓𝟐∗𝟎,𝟕𝟎 𝟎,𝟐𝟕𝟒∗𝟎,𝟕𝟎𝟐

Z = 1 - +𝟏𝟎(𝟎,𝟖𝟏𝟓𝟕∗𝑻𝒔𝒓) = 1 - + = 0,92
𝟏𝟎(𝟎,𝟗𝟖𝟏𝟑∗𝑻𝒔𝒓) 𝟏𝟎(𝟎,𝟗𝟖𝟏𝟑∗𝟏,𝟓𝟔) 𝟏𝟎(𝟎,𝟖𝟏𝟓𝟕∗𝟏,𝟓𝟔)

a) Calcular la densidad de la corriente de entrada del gas al proceso de endulzamiento en condiciones de operación

𝑷𝒚∗𝑴𝒈 𝟓𝟎𝟎∗𝟐𝟎,𝟐𝟕𝟒𝟓
Dg = = = 1,7715 lb/ft3
𝒏𝒈𝒁∗𝑹∗𝑻𝒚 𝟎,𝟗𝟐∗𝟏𝟎,𝟕𝟑∗𝟓𝟖𝟎

b) Determinar del gas de alimento a endulzamiento ¿Cuántos miligramos de H2S por cada m3 del gas está ingresando?

Ngas = 3292,68 lb-mol/hora

Ngas = mg/PM = mgas = ngas*PM = 3292,68lb-mol/hora*20,26lb/lb-mol = 66706,6968lb/hora

%H2S = 0.45

PMH2S = Yi*PMH2S = 0,0045*34,08 = 0,15335lb/lb-mol

Si: nosotros hacemos el análisis en un t = 1 hora

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 𝑴𝑴𝑷𝑪
Q = V/t = 30 *1DIA/24HRS = 1,25MMPC/HRS
𝑫𝑰𝑨

Vgas = 1,25MMPC/hrs*1 h = 1,25MMPC

Mgas = 66706,6968lb/hr*1 h = 66706,6968lb

Calculo del volumen del H2S:

VH2S = Vgas*%H2S = 1,25MMPC*0,0045 = 5,625𝟏𝟎−𝟑 𝑴𝑴PC

Calculo de n H2S:

P*VH2S = n H2S *Z*R*T

𝟓𝟎𝟎𝒑𝒔𝒊𝒂∗𝟓𝟔𝟐𝟓𝒇𝒕𝟑
n H2S = = 491,22 lb-mol
𝟏𝟎,𝟕𝟑∗𝟓𝟖𝟎∗𝟎,𝟗𝟐

Calculo del PM H2S en la corriente de gas:

𝑷𝑴𝑯𝟐𝑺 𝟎,𝟏𝟓𝟑𝟑𝟓𝒍𝒃/𝒍𝒃−𝒎𝒐𝒍
PM H2S = = 20,2745 lb/lb−mol = 0,00756lb/lb-mol
PMgas

Calculo de m de H2S:

𝒎 𝑯𝟐𝑺
nH2S = = m H2S = 491,22lb-mol*0,00756lb/lb-mol = 3,7136 lb H2S
𝑷𝑴𝑯𝟐𝑺

Calculo de miligramos de H2S hay por cada m3:

𝒎 𝑯𝟐𝑺 𝟑,𝟕𝟏𝟑𝑳𝒃 𝑯𝟐𝑺 𝑳𝒃 𝑯𝟐𝑺 𝟒𝟓𝟑,𝟓𝟗𝟐𝒎𝒈 𝟏𝒇𝒕𝟑 𝟏𝑴𝑴

= = 2,9704 𝐌𝐌𝐏𝐂 * ∗ 𝟎,𝟑𝟎𝟒𝟖𝟑𝒎𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟔𝒇𝒕𝟑 = 47,58 mg/m3
𝑽𝑮𝑨𝑺 𝟏,𝟐𝟓𝐌𝐌𝐏𝐂 𝟏𝐥𝐛∗𝟏𝟎−𝟑

c) Analizar que aminas podemos utilizar para el proceso de endulzamiento en función a las condiciones de operación:

Amina Pm(lb/lbmol) PMg<PMamina TE(°F) Ti(°F) Punto Rocio 15,5 eficiencia

(°F) Atm°F
MEA 61,08 20,26<61,08 Si 338.9 120 / 50,8 / 15% X
DEA 105,1 20,26<105,1 Si 516 120 / 82,4 / 30% /
TEA 149 20,26<149 Si 635 120 / 64 / 91%
DGA 106 20,26<106 Si 430 120 / 9,5 X 3%soluble
DIPA 133 20,26<133 Si 480 120 / 107 / insoluble
MDEA 119 20,26<119 Si 477 120 / -5,8 X Poco soluble

6.10 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS:

Cuando el gas tiene elementos ácidos (CO2, H2S y compuestos de S) debe ser endulzado (es decir realizar la absorción de estos gases
inertes, que en el presente subtitulo desarrollaremos el esquema del proceso químico de absorción con aminas)

El proceso de endulzamiento con aminas tiene dos unidades que también son conocidos como:

a) UNIDAD O PLANTA DE ABSORCION DE GASES ACIDOS.

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b) UNIDAD O PLANTA DE REGENERACION DE AMINAS.

a) UNIDAD O PLANTA DE ABSORCON DE GASES ACIDOS :

*DEPURADOR VERTICAL DE GAS: Es un separador vertical o separador de entrada, que su principal función es extraer líquidos asociados
al gas tales como:
 Condensados de gas
 Hidrocarburos líquidos.
 Agua residual.
Esto se encuentra en la fase liquida que tiene la corriente de gas de alimento, que en el proceso de endulzamiento con aminas pueden
generar problemas de espumas, corrosión, entre otros. Este puede ser vertical bifásico porque permite manejar mayores volúmenes
de gas o horizontal trifásico, que requiere mayor espacio y costo pero separa en tres fases.
Cuando el gas de alimento ingresa a este depurador asume la terminología de gas acido.
En el depurador separamos las impurezas liquidas que todavía se encuentran en la corriente de gas por que en la separación primaria
en la batería pequeñas cantidades pero significativas se han condensados, por la parte superior del depurador sale el gas acido que
ira directo a la torre vertical contactora de amina/gas y por la parte baja obtendremos agua residual + ppm de hidrocarburos líquidos
+ ppm de condensados de gases.
D=74”=1,87 m
H=19 pies=5,79 m

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*TORRE VERTICAL CONTACTORA DE AMINA/GAS:

Esta torre es la principal de la unidad de absorción de gases ácidos donde se produce la absorción química con amina, es decir la
amina absorbe el gas acido (C02, H2S, compuestos de S).
El gas acido entra a esta torre vertical por la parte inferior y a medida que asciende por los platos perforados va entrando en contacto
en contracorriente con la solución de amina pobre que está entrando a esta torre por la parte superior fría a T Promedio=110°F y
P=1200 Psia ;En el momento en el que la amina se encuentra con el gas en los platos llegan a tener contacto y como la mina es a fin a
los gases ácidos empieza a absorberlos pero arrastra ppm en la absorción de condensados líquidos (ppm C3, C4, C5,C6 en este caso).
En la parte inferior de la torre contactora sale la amina rica (Amina+H2S+CO2+Comp S+Condensados liq C3,C4,C5 liq), que es un
disolvente liquido rica que es conducido al separador horizontal trifásico.
Por la parte superior de la torre contactora sale (gas húmedo e hidrato) pero arrastrara consigo ppm de C02, H2S, y compuestos de
S, pero que estarán por debajo de las normas ASTM mas ppm de aminas; y todos estos serán conducidas al separador de salida.
D=98”=2,48m.
H=27 pies=8,22 m.
N° platos perforados=10.

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*SEPARADOR DE SALIDA: O también conocido como Recuperador vertical de amina. Su principal función es extraer la amina residual de la corriente de gas; es
decir recuperar al máximo la amina que esta disuelto en el gas natural dulce.
El gas natural dulce que sale por la parte superior de la torre vertical contactora amina-gas, tiene cantidades ppm de amina que debe ser recuperada para
garantizar al máximo la regeneración de aminas.
En este separador de salida que es de diferencia de densidades de aminas actua como la parte liquida y por precipitación asumirá la parte inferior del separador
saliendo por su parte inferior de separador para luego ser integrado al ciclo de amina. Por la parte superior del separador va a salir el gas dulce (es húmedo e
hidratado) que será conducido al proceso de deshidratación.
D=48”=1,219m.
H=15 pies=4,572m.

b) UNIDAD O PLANTA DE REGENERACION DE AMINAS.

*SEPARADOR HORIZONTAL TRIFASICO: También conocido como tanque vaporizador separador de líquidos o también tanque flash separador; la amina rica
(amina+CO2+H2S+compuestos de S + ppm (C3, C4, C5, C6+) deben ser conducidos a un separador horizontal trifásico al cual se le agrega calor a través del gas
de metano como combustible y empieza el proceso de regeneración, La principal función de este separador es:
-Separar los contaminantes tales como HC Líquidos, agua, partículas sólidas y los componentes químicos que han sido agregados previamente al gas natural de
la corriente de amina rica (CO2, H2S, S y ppm (C3, C4, C5, C6+); también puede haber partículas salinas que pueden ser arrastrados. En este separador se
liberan los gases (H2S, CO2, Comp S, vapor H2O residuales), para evitar o reducir la carga de vapor al regenerador. También protege a la planta del arrastre de
S por los condensados, para evitar formación de espumas y la acumulación de HC condensados.
El proceso de separador es de diferencia de densidades donde las partículas se precipitan por fuerza gravitacional y los fluidos se separan por propiedades
termodinámicas aprovechando la expansión de los fluidos ya que ingresa a una P=1200 Psia hasta 60 Psia.
D=82” =2,08m.
H=30 pies=9,14m.

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*FILTROS MECANICOS CON ELEMENTOS FILTRANTES: Filtra la solución de amina pobre para extraer impurezas solidas presentes en la mezcla con la finalidad
de evitar taponamientos en la tubería.

*INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA RICA/AMINA POBRE: Es donde se produce el intercambio de calor entre la amina regenerada que está caliente y pobre
y la amina rica que esta fría, esta permite precalentar la amina que va hacer conducida a la torre regeneradora (stripper).
El intercambiador de calor tiene la función de reducir la carga térmica del rehervidor (calor sensible) garantizado (aguas abajo disminuyendo la temperatura de
la amina rica T<200°F=104,44°C Para evitar la corrosión por debilitamiento del material (concentraciones de cloruros), el intercambiador debe funcionar la V=2-
3 Ft/s. que es a la que tiene mayor eficiencia.

*TORRE REGENERADORA VERTICAL DE AMINA O STRIPER: Tiene 22 platos perforados en el cual se regenera la amina rica con concentraciones de 50% con
ppm.
Por la parte superior de la torre regeneradora sale la fase gaseosa vapor de H2O+CO2+H2S+compuestos de S.

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En esta torre se remueve el gas acido de la amina rica (se separa) como va cayendo la amina rica por los 22 platos entra en contacto con la amina caliente que
suben por los poros de los platos que se calentó en el caldero (reboiler) o rehervidor, que haciende desde la parte inferior hasta el tope de la torre. Cuando
existe este contacto se elimina los gases ácidos (CO2, H2S, vapor aH2O y Amina) que asciende y salen por la parte superior de la torre desde el punto de vista
químico existe una reacción química de deserción y no de reacción que está activado por la energía suministrado.
Por la parte inferior de la torre sale la amina pobre que es solo amina pobre fría (liq).

D=90” =2,28m.
H=69 pies=21,03m.

*CALDERO O REHERVIDOR (REBOILER): Es el que alimenta aceite caliente a la amina pobre este se encuentra en la parte inferior de la torre de regenerador
vertical que actúa como un medio de calefacción haciendo que las partículas liquidas que se precipitan en la torre regeneradora de amina que esta fría porque
están en estado líquido salen por la parte inferior de la torre regeneradora como amina pobre a una temperatura menor a 260 °F y entran al reboiler donde
absorben calor del aceite caliente pero no se mezclan a 1200 BTU/pie²-h y salen del reboiler como amina caliente pobre a la torre regeneradora de amina donde
asciende y se convierte en un ciclo la cual logramos recuperar al máximo la amina.
También el reboiler sale otra línea con amina caliente pobre que es conducido al intercambiador de calor amina rica-amina pobre.

*VENTILADOR CONDENSADOR DE TOPPING (tope) O EVAPORADOR DE TORRE: Es donde la corriente de torre regeneradora de amina que son gases ácidos
que tienen mucho CO₂, H₂S, compuestos de S, ppm de vapor de H₂O y ppm de amina son conducidos a este enfriador donde logramos bajar la temperatura de
220 °F a 120 °F esto con la finalidad de lograr condensar el vapor de H₂O y la amina y recuperar los gases ácidos.
En °C 104,4°C a 48,8 °C, que es promedio la temperatura de las aminas a la que empiezan a volverse líquido a punto de roció para que en el tanque acumulador
por simple precipitación se separa los gases ácidos.

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*TANQUE ACUMULADOR: La mezcla de gases de CO₂, H₂S, compuestos de S, ppm de H₂O y amina que ha sido enfriado a 120 °F ingresa al tanque acumulador
donde por precipitación previo choque las partículas de aminas y de agua se precipitan en estado líquido y los gases ácidos CO₂, H₂S y compuestos de S salen
por la parte superior de este tanque acumulador que se los conocen como gases ácidos de cola que serán conducidos a un sistema de tratamiento industrial
glaus. La amina + ppm de H₂O del tanque acumulador es bombeado como reflujo a la torre regeneradora de amina a su parte superior con la que estaríamos
garantizando una regeneración de la amina cerca del 100%.

D=54” =1,37m.
H=8 pies=2,53m.

*BOMBA DE REFLUJO DE AMINA: Se encargan de enviar la solución de agua en estado líquido desde el tanque acumulador hasta la parte superior de la torre
regeneradora de amina que debe bombear con una capacidad de 26 gal/día.

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*TANQUE DESGASIFICADOR: Luego del intercambio de calor entre amina rica y amina pobre regenerada es conducida al tanque desgasificador la función de
este tanque desgasificador es lograr la expansión liberar los posibles gases que estén presentes en la amina que son residuales ppm de CO₂, H₂S y compuestos
de S.

*TANQUE MEZCLADOR DE AMINA: Es donde se almacena la amina pobre nuevita que debemos asegurar las propiedades químicas de las aminas. En su
preparación de este tanque.

*ENFRIADORES DE AMINA (COOLER): Estos enfrían la amina pobre hasta llegar que este a la temperatura de operación que es 110 °F con la que se debe ingresar
en la torre contactora de amina (gas en grados °C 43 °C).

*BOMBAS CENTRIFUGAS: Envían a la amina pobre a los filtros aumentando la presión de la amina pobre para que pueda entrar a la torre contactora con la
condición operativa requerida. Su bombeo debe ser de 800 gal-amina/min o 3028 lb-amina/min.

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*FILTRO DE CARBON ACTIVADO: Se encarga de retirar los ppm de condensado de hidrocarburos que podrían estar presentes en la amina pobre.

*BOMBAS DE ALTA PRESION: Envían la amina pobre a la torre contactora a una presión de 1200 psi a una capacidad de bombeo de 800 gal/min.

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6.11 ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON AMINA

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6.12 PROBLEMAS QUE SE GENERA POR LA PRESENCIA DE GASES ACIDOS: Como hemos podido ver en el esquema general de endulzamiento el proceso
de inversiones significativas, pero en esta inversión la debemos cumplir porque:

 El H₂S es toxico para la salud, que la OMS a establecido el parámetro mínimo que no es toxico para la salud humana que puede haber en el gas.
 Composición en las tuberías: La presencia de H₂S y CO₂ cuando estemos transportando gas genera corrosión y puede reducir la vida útil de
la tubería.
 Gases GEI:
CO₂=GEI CC Problema Global Japón Convenio KIOTO (Mundial)

Bolivia Ley 1333 (MA) 1992 APMT GEI

 Formación de hidratos: El H₂S al combinarse con otros elementos forman hidratos en las tuberías que es altamente corrosivo.
 La presencia de impurezas como H₂S disminuye el poder calorífico del gas por ende baja su presión.
 Cuando estamos en planta de extracción de licuables que tienen criogenización para obtener metano puro un requisito es que no debe tener
CO₂ porque se solidifica.
 Los compuestos sulfurados, mercaptanos. el sulfuro de carbonilo y el di sulfuro de carbón generan olores desagradables en el gas.

https://www.youtube.com/watch?v=qOIrGmJNF1g (video endulzamiento)

https://www.youtube.com/watch?v=ehqu81TTNF4 (haysys Santa rosa)

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