PROCEDIMIETO DE TRABAJO SEGURO EN INSTALACION DE PRMD-00-

MOLDAJES Y DESCIMBRE 001

ENERO-2022
ELABORADO POR: ALEJANDRO CACERES PINO.

PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO EN
INSTALACION DE
MOLDAJES Y DESCIMBRE

Elaboro: Reviso y aprobó:

Alejandro Caceres Pino Juan Landeros Valenzuela

Cargo: Ingeniero en Prevención de riesgos Cargo: Representante Legal

Fecha: 28/01/2022 Fecha: 28/01/2022

ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. DOCUMENTOS APLICABLES

5. TERMINOLOGIA

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. ACTIVIDADES DEL PROCESO

8. REGISTRO

9. ANEXOS
 1. OBJETIVO

Establecer una metodología de trabajo para conseguir un correcto seguimiento de la ejecución de la

instalación de moldaje y descimbre, teniendo en cuenta los riesgos y las medidas preventivas asociadas a
dicha actividad

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal involucrado en la colocación, supervisión y
almacenamiento de moldajes.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1.1. Gerente técnico.

• Es su responsabilidad definir los métodos de colocación de moldajes.

• Es el responsable de definir el tipo de moldaje a usar.
• Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado para la
tarea.
• Es responsable directo que la supervisión se esté llevando a cabo según procedimiento en
cumplimiento con los parámetros fijados y establecidos.
• Verificar en forma aleatoria el fiel cumplimiento de los requerimientos establecidos en este
procedimiento.
• Controlar y coordinar que se cumpla, de acuerdo con las directrices establecidas en temas de calidad
y seguridad, la ejecución de los moldajes definidos en este procedimiento.
• Organizar, coordinar y controlar las actividades en terreno necesarias para alcanzar los
requerimientos de este procedimiento.
• Superponer planos de estructuras, arquitectura y especialidades involucrados en los procedimientos
de moldaje.
• Identificar la necesidad de elaboración de instructivos de trabajo.
• Dar en conjunto con el profesional a cargo de actividad y jefe de obra solución a los informes de
deficiencias.
• Ejecutar y dar facilidades para los controles requeridos en los Listados de control.
• Supervisar el avance y cumplimiento de los trabajadores como supervisión en materias de producción
y prevención de riesgos.
 • Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado a la tarea
y con la calidad exigida por procedimientos, instrucciones, planos, especificaciones técnicas y listas
de chequeo.

3.2. Jefe de Obra.

• Es de su responsabilidad velar porque se cumplan en terreno las disposiciones emanadas del

procedimiento y dirigidas por el Profesional de Obra.
• Coordinar las tareas previas, tales como revisiones, entrega de las instalaciones para proceder a la
colocación de moldajes.
• Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado para la
tarea.
• Informar diariamente al Profesional de Obra el cumplimiento y avance del programa semanal del
trabajo.
• Hacer y cumplir con responsabilidades de prevención de riesgos en tareas criticas

3.3. Supervisor de la actividad

• Verificar la correcta ejecución de los trabajos a realizar según procedimientos, planos,
especificaciones técnicas y lista de chequeo para la actividad.
• Dimensionar según sectores para colocación de moldaje, la cuadrilla de trabajadores que realizará la
ejecución de la actividad.
• Asegurarse que todos los trabajadores están debidamente instruidos con respecto a los trabajos que
van a ejecutar en cuanto a seguridad y calidad.
• Controlar y chequear diariamente el cumplimiento del plan de trabajo en relación a la colocación de
moldaje
• Informar diariamente al Jefe de obra acerca del cumplimiento del programa semanal de trabajo.
• Implementar medidas preventivas solicitadas por asesor en prevención de riesgos.

3.4 Asesor en prevención de riesgos

4. DOCUMENTOS APLICABLES

• Planos de moldajes.
• Especificaciones de proveedores

5. TERMINOLOGIA

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. ACTIVIDADES DE PROCESO
 7.1. Los moldaje deben cumplir todas las especificaciones necesarias para dar un buen servicio con respecto
a la geometría y hermeticidad de los elementos a moldear. Para esto y según el tipo de moldaje
empleado se deberá cumplir lo siguiente:

- Todos los elementos que trabajen en flexión, deben tener la mínima deformación, no se
aceptarán moldes, vigas, etc. con golpes o deformaciones pronunciadas.

- Todos los arriostramientos deben tener sus hilos en buen estado.

- Todos los elementos de sujeción deberán estar en cantidad y calidad superior a lo necesario.

7.1.1. El supervisor debe verificar las condiciones físicas del sector tomando las medidas adecuadas de
acuerdo a las condiciones existentes en terreno. Se deberá verificar la correcta colocación de andamios,
carreras y puntos de sujeción de cuerda de vida, iluminación y puntos de conexión eléctrica. Además
debe verificar las siguientes condiciones antes de iniciar la colocación de moldaje:

7.1.2 Para Muros:

- Enfierradura de acuerdo a planos
- Verificación correcto trazado
- Tratamiento de juntas
- Colocación separadores de enfierradura
- Disponibilidad de grúa
Áreas de trabajo despejadas y limpias

7.1.3 En caso de existir deficiencia en cualquiera de los puntos mencionados anteriormente, el supervisor de
moldaje procederá a dar aviso al jefe de obra o profesional de terreno, quien evaluará la situación en
conjunto con encargado de calidad de la obra, a fin de identificar la deficiencia detectada en forma
oportuna, evitando atrasos en la ejecución de la actividad.

7.1.4 Si durante el proceso de armado, se observa alguna condición subestándar o diferencias respecto de
planos o especificaciones técnicas, el supervisor de Moldaje informará de inmediato al profesional de
terreno y encargado de calidad.

7.1.5 Antes de iniciar los trabajos el supervisor conformará las cuadrillas de trabajo de acuerdo a
características del elemento a armar e instruirá a su personal acerca de los riesgos presentes en la
operación, adoptando las medidas correctivas y de control según se requiera, tanto en el aspecto de
seguridad como de calidad.

7.1.6 Teniendo la zona lista para la colocación del moldaje y el material disponible, en buenas condiciones y
limpio se procederá a la instalación, observando los siguientes puntos a implementar como controles
obligados y permanentes durante la ejecución de la actividad:

7.2. MUROS Y PILARES

7.2.1 Apuntalamientos: Comprobar la buena distribución y firmeza de los puntales, a las separaciones definidas y
en los puntos necesarios para asegurar que los moldes no se deformen ni se desplacen con el llenado y
vibrado de los hormigones.

7.2.2 Afianzamiento de las Caras: Con agujas y prensas rápidas o con las herramientas del sistema empleado,
comprobando que se cuenta con el espesor del muro o pilar especificado, bien distribuidas y que aseguren
resistencia a las solicitaciones a que serán expuestas.

7.2.3 Separadores de Moldajes: Verificar la colocación y ubicación de los elementos de separación de moldajes.
No deben haber armaduras en contacto con los moldajes.

7.2.4 Estanqueidad: Asegurar la estanqueidad de los moldes ante el escape de lechada de hormigón, utilizar como
alternativa Aislapol en todo el perímetro del elemento a armar. También se recomienda calafatear todas las
perforaciones visibles.

7.2.5 Plomo: Mantener estricto control de los plomos y buena ubicación de los moldes antes y después de
hormigonado. Esta actividad necesariamente debe chequearse con los auxiliares de trazo como parámetro
de control.

7.2.6 Geometría: Se debe controlar las dimensiones nominales de los elementos; controlar las escuadras y
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MOLDAJES
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diagonales.

7.2.7 Nivel: Para el posterior llenado, verificar que se cuenta con la altura necesaria para laincorporación del
hormigón. Marcar este nivel en el tablero.

7.2.8 Desmoldante: Cada vez que se prepare un moldaje debe aplicarse el desmoldante en toda la superficie a
cubrir por el hormigón. Además el desmoldante en las superficies en contacto con el hormigón no dejará
manchas en el hormigón, no se escurrirán por las superficies verticales o inclinadas de los moldajes, así como
no deberán perjudicar la posterior aplicación de pinturas o morteros en los casos en que así este
especificado.

7.2.9 Una vez hormigonado el muro o pilar se procederá a realizar un chequeo de plomos y alineamiento, a fin de
corregir aquellas desviaciones producto del llenado del elemento con hormigón.

7.2.10 Para la colocación de la segunda cara del moldaje, se debera tener ya recepcionadas las partidas de
instalacion en muros. El instalador entregará mediante protocolo (lista de chequeo) al jefe de terreno quien
autorizará la zona para proceder con la colocación del moldaje.

7.2.11 La tolerancia en aplome para muros será de 5mm

7.2.12 En fachadas, con el fin de lograr una continuidad del plomo de los muros, se deberá mantener el rebalse de
la losa que generará el comienzo del muro del piso siguiente a ella. Este rebalse deberá ser una pieza de
moldaje totalmente compatible con el moldaje del muro. Por ejemplo la pieza deberá ser de 300*120 mm
de espesor y largo correspondiente a las modulaciones de muros.
Moldaje especial en posición de rebalse de Moldaje a la espera de moldaje de muro.
losa.

Resultado de pieza especial como Compatibilidad de moldaje especial con

rebalse de losa y apoyo de muro. moldaje de muros.

7.2.13 Estas instrucciones se deberán controlar en la cartilla de control de moldaje de muros, la que deberá
considerar, a lo menos, lo siguiente:
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• Trazado de auxiliares
• verificación de tacos de posición
• Verificación de ubicación de puntales de aplome
• Tratamiento de juntas
• Chequeo de separadores, enfierraduras e instalaciones incorporadas
• Chequeo de apriete de pernos
• Verificación de aplome de muros
• Aplicación de desmoldante
• Aseo y entrega a Capataz de hormigones

7.3 LOSAS Y VIGAS

7.3.1 Apuntalamientos: Verificar la distribución uniforme de puntales bajo vigas y losas, que deben estar
perfectamente afianzados y bien distribuidos en los puntos de apoyo tanto en piso como en cielo.

7.3.2 Cortadas: Chequear que la ejecución de las cortadas sea de acuerdo a los criterios del calculista y que
cumplan con la estanqueidad necesaria.

7.3.3 Estanqueidad: Asegurar la estanqueidad de los moldes ante el escape de lechada de hormigón, en especial
en la base y unión de distintos sistemas.

7.3.4 Nivel: Para el posterior llenado, verificar que se cuenta con la altura necesaria para la incorporación del
hormigón.

Se deberá verificar la necesidad de dar contra flecha a moldajes horizontales, consultando al calculista
oportunamente.

7.3.5 Se debe materializar una entrega de esta partida a las actividades que continúan en el ciclo, controlando
aspectos generales con la participación, en lo posible de los que reciben o por lo menos estableciendo
mecanismos de comunicación.

7.3.6 Geometría: Control de forma, ubicación y dimensiones de los elementos definidos por los moldes, de
acuerdo a lo especificado, dentro de tolerancias que la obra debe definir.

7.3.7 Plomo: Control del plomo y nivel de los moldes con los plomos carpinteros coincidentes con la línea de trazo
auxiliar. Además verifica ubicación.

7.3.8 Ventanas de Limpieza: Habilitarlas en puntos bien definidos, para la evacuación de suciedades mediante
lavado o soplado antes de hormigonar.

7.3.9 Los encofrados de madera se humedecerán previos al hormigonado, para evitar la absorción de agua de la
mezcla.
 7.3.10 El control de las condiciones de los moldajes previo al hormigonado será verificado por el supervisor
de moldaje.

7.3.11 Trazados: Comprobar la existencia de trazos, tanto definiendo la geometría de los elementos
como otros auxiliares para un control permanente.

7.3.12 Armaduras: Chequear la armadura, en ubicación y distribución bien aplomada.

7.3.13 Limpieza: Procurar una zona de trabajo y elementos de moldeo a emplear limpios. Ver
coordinación de trabajos para mantener estas condiciones.

7.3.14 Instalaciones Insertos: Comprobar la colocación de las instalaciones que quedarán insertas en los
hormigones. Coordinar con el encargado de instalaciones esta recepción en su buena ubicación y
afianzamiento.

7.3.15 Tratamiento de Juntas: En la zona de unión de hormigones, el tratamiento debe ser continuo y
parejo.(responsable: supervisor de hormigón)

7.3.16 Una vez verificada la correcta y total colocación de todos los elementos que componen el sistema,
el capataz solicitará control de trazado a:

Alineamiento
Verticalidad
Niveles
Cotas
Flecha

Si observa alguna deficiencia en alguno de estos puntos de control se deberán subsanar y ser chequeadas
nuevamente.

7.3.17 El retiro de los moldajes de muros se realizará no antes de 12 horas en tiempos con temperaturas
ambientes promedio sobre los 23º, desde el término del hormigonado, siempre y cuando la resistencia lo
permita, iniciando cuanto antes las operaciones de curado. Solo se comenzará el retiro de los tableros o
alzaprimas con la autorización del jefe de obra.

7.3.18 Se tendrá particular atención en retirar rápidamente todo elemento de moldaje que pueda
impedir el libre movimiento de las juntas de retracción o dilatación, de modo de no generar tensiones
indeseadas.

7.3.19 No deberán quedar a la vista alambres o anclajes del molde que hayan quedado embebidos en el
hormigón.
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7.3.20 Durante el proceso de retiro de moldaje se tendrá especial cuidado con el orden y correcto
almacenamiento de tableros, alzaprimas, puntales y de todos y cada uno de los componentes menores del
sistema.

7.3.21 Estas instrucciones se deberán controlar en la cartilla de control de obra gruesa, la que deberá
considerar, a lo menos, lo siguiente:

Control de niveles en muros

Verificación de niveles superiores de muros
Tratamiento de juntas
Chequeo de contraflechas y niveles de placas
Verificación de pasadas de losas
Aplicación de desmoldante
Limpieza final del moldaje de losa y entrega al capataz de instalaciones y de hormigones

7.4 CRITERIO

• Los especificados en:

• Planos de estructuras
• Planos de arquitectura
• Especificación técnica de moldaje.

7.5.1 PUNTOS A CONSIDERAR

Trazado según proyecto

Verificación buen estado moldaje

Verificación colocación desmoldante

Verticalidad moldaje

Verificación afianzamiento puntales

Colocación insertos, pasadas, etc.

Rectificación Trazado y ejes auxiliares

Agujas y Mordazas (cantidad y afianzamiento)

Colocación de separadores

Moldaje completamente fijo, sin movimientos.

DESCIMBRE DE MUROS O PILARES.

El área donde se realice la tarea se deberá segregar y señalizar deberá estar segregada.
Esta señalética se implantará alusivamente, sobre todo para peatones que transitas en el sector o área.

Una vez delimitado el sector se procederá a instalar la escala al muro, para subir y enganchar moldajes a la grúa.
Con sus cadenas, una vez enganchado y asegurado el moldaje se deberá ir soltando y sacando de manera uniforme
los aploma dores , soltar los conectores y soltar las tuercas para ir sacando las agujas y separando ambos moldajes
. Toda maniobra será ejecutada en conjunto con un rigger certificado previamente de la obra mandante.
Se encuentra prohíbo realizar movimiento de carga paralelas con moldajes.

Ya listo el moldaje sin nada que le impida ser retirado, se procede a un des cimbrador a soltar el moldaje , el que
por uno de sus extremos ubicara entre el moldaje y el hormigón y por otro un trabajador que realizara fuerza o tipo
palanca en una de las esquinas hasta que este se des pegue de sus totalidad del muro.
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Riesgos asociados a la actividad.