Aditiv. Quimicos y Aditiv. Minerales (Pag 12) PDF

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN
SEGUNDA UNIDAD:
ASPECTOS GENERALES
2.3 MATERIALES PARA EL CONCRETO
2.3.5 ADITIVOS QUÍMICOS
ADITIVOS QUÍMICOS

ADITIVOS QUÍMICOS:
ASPECTOS GENERALES
Para la elaboración de concretos de alta resistencia se emplean los aditivos.
Los aditivos son materiales que incluyen agentes y adiciones químicas y minerales.
Los aditivos químicos despliegan un sistema de vacíos apropiado para aumentar la durabilidad.
Los aditivos químicos son habitualmente generados utilizando:

❑ Lignosulfonatos.
❑ Acido Hidróxilar Carboxílico.
❑ Carbohidratos.
❑ Melanina y acetato condensado.
❑ Aceleradores orgánicos e inorgánicos de diversas formulaciones.

ADITIVOS QUÍMICOS:
ASPECTOS GENERALES
La selección del tipo, marca y dosaje de los aditivos empleados deberá fundamentarse en su
comportamiento con otros materiales seleccionados para su empleo.
Los aditivos permiten:

❑ Aumentos significativos en la resistencia a la compresión.
❑ Control de la velocidad de endurecimiento.
❑ Acelerada ganancia de resistencia.
❑ Mejora en la trabajabilidad y durabilidad.
Se recomienda tener en cuenta el comportamiento en trabajos previos durante la selección del aditivo
a emplearse.

ADITIVOS QUÍMICOS:
INCORPORADORES DE AIRE
Los concretos van a estar expuestos a deshielo y decongelamiento, esto genera que el agua ngres por los poros, cuando pasa esto y se solidifica por la
temperatura empieza a fisurarse
Un incorporador de aire ingresa a los poros del concreto, y cuando el agua de la lluvia, del desielo o la impureza quiere ingresar no lo deja y prolonga su durabilidad

ADITIVOS QUÍMICOS:
INCORPORADORES DE AIRE
Se recomienda para mejorar la durabilidad del concreto cuando está sometido a procesos/ciclos de
congelación y deshielo.
Sabemos que cuando aumenta la resistencia a la compresión y la relación agua/cemento disminuye, la

cantidad de vacíos de aire mejora y el porcentaje de aire incorporado puede ser mantenido en
menores rangos proporcionados por el ACI (American Concrete Institute).
El aire incorporado tiene el efecto de reducir la resistencia a la compresión especialmente en los

concretos de alta resistencia y por tal razón es empleada en los concretos de alta resistencia solamente
en zonas de temperatura de congelación por razones de durabilidad que no es el caso del Perú.
Por lo expuesto líneas anteriores, su empleo no es recomendado para los concretos de alta resistencia.

ADITIVOS QUÍMICOS:
ADITIVOS RETARDADORES
Retardar la velocidad del fraguado, es decir del endurecimiento

ADITIVOS QUÍMICOS:
En la elaboración de concretos de alta resistencia sabemos que el contenido de cemento es elevado, lo

que involucra que en dicha elaboración se ha empleado retardadores de fragua.
El retardador de fragua tiene la propiedad de controlar la velocidad de hidratación.
El diseño habitualmente requiere encofrados complejos y alta cantidad de refuerzo que vulneran la
facilidad de colocación del concreto.
El retardador puede controlar la velocidad de endurecimiento en los encofrados para suprimir las
juntas frías y brindar mayor flexibilidad en el proceso de colocación.
El uso exitoso de un retardador puede dar la velocidad de endurecimiento deseada bajo las
condiciones de temperaturas anticipadas.

ADITIVOS QUÍMICOS:
El empleo de retardadores provoca un aumento en la resistencia proporcional a la dosis empleada.
La mezcla puede ser proyectada para distintas dosificaciones.
Conforme la temperatura aumenta, la resistencia a la compresión a edades tardías tenderá a bajar.
Un aumento en el retardador para controlar la velocidad de endurecimiento deberá proporcionar alguna

atenuación en la declinación de la resistencia.
Inversamente, la dosificación deberá disminuirse cuando la temperatura baja.
Si bien es conocido que los retardadores suministran un retardo inicial, la resistencia a las 24 h y a
posterior se incrementan por dosificación normal.

ADITIVOS QUÍMICOS:
Si se prolonga el retardo o se tiene la presencia de temperaturas bajas, se puede ver afectada la

resistencia al cabo de las 24 h.
El aditivo reductor de agua como el retardador de agua de fraguado normal ASTM C494 Tipo A,
proporciona aumento en la resistencia a la compresión del concreto sin modificar la velocidad de
endurecimiento.
Los aumentos en la dosificación sobre las cantidades recomendadas deberán originar aumento en la
resistencia pero pueden alargar la duración del tiempo de fraguado.
El uso de los aditivos retardadores generan alguna veces incremento adicional en la resistencia.

ADITIVOS QUÍMICOS:
Para aumentar la resistencia a la compresión en el asentamiento escogido o incrementar el

asentamiento en los concretos de alta resistencia, podemos emplear el aditivo HRWR.
El método de incorporación deberá distribuir el aditivo a través de la masa de concreto.
El mezclado es esencial para un comportamiento uniforme.
La Supervisión juega un papel vital para el empleo exitoso del HRWR.
El ACI SP-68 examina profundamente el uso de los superplastificantes.

ADITIVOS QUÍMICOS:
ACELERANTES

ADITIVOS QUÍMICOS:
ACELERANTES
Los aditivos acelerantes como el ASTM C494 Tipos C y E no se emplean en los concretos de alta
resistencia excepto que el retiro de los encofrados sea decisivo.
Para la remoción de encofrados verticales de muros y columnas a edades tempranas, son propicias las
mezclas de concreto de alta resistencia que proporcionan la resistencia adecuada.
Si se emplean aditivos acelerantes para el aumento de la velocidad de endurecimiento, tener en

cuenta que tiene el efecto de contraproducir en el desarrollo de la resistencia a largo plazo.

ADITIVOS QUÍMICOS:
COMBINACIÓN DE ADITIVOS
En el caso general se debe combinar pero se tiene que respetar una normativa

ADITIVOS QUÍMICOS:
COMBINACIÓN DE ADITIVOS
Se emplean para conseguir óptimos resultados a costo bajo.
Se puede combinar reductores de agua de alto rango con retardadores de agua de fraguado normal.
La combinación óptima origina mejoras en el aumento de la resistencia, el control de fraguado y la

trabajabilidad.
Combinar un reductor de agua con un acelerante en situaciones particulares ha dado resultado útil.
Combinar aditivos implica que sean dispersados individualmente con la aprobación del fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire serán dispersados libremente de los aditivos reductores de agua.

ADITIVOS QUÍMICOS:
SUPERPLASTIFICANTES

ADITIVOS QUÍMICOS:
SUPERPLASTIFICANTES
Son aditivos procedentes de los formaldehídos melanina o naftaleno que poseen la propiedad de
proporcionar a la mezcla una elevada plasticidad al liberar el agua sujeta a los otros materiales
componentes.
También se le denomina aditivo reductor de agua de alto rango.
Su función es disminuir considerablemente el contenido de agua del concreto conservando la

consistencia dada sin provocar efectos peligrosos sobre el fraguado.
Se utiliza para aumentar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua en la mezcla
del concreto.

ADITIVOS QUÍMICOS:
SUPERPLASTIFICANTES
La dosificación depende de la marca y del tipo del producto.
Es recomendable seguir las recomendaciones proporcionadas por el fabricante.
Se reduce la tercera parte

Su empleo reduce el agua entre un 20% a 30%.
Aumenta la facilidad de manejo del concreto.
Incrementa la resistencia a la compresión a edades tempranas y finales.

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II

SEGUNDA UNIDAD:
ASPECTOS GENERALES
2.3 MATERIALES PARA EL CONCRETO
2.3.6 ADICIONES MINERALES
ADICIONES MINERALES

ADICIONES MINERALES
El lograr alcanzar la resistencia a la compresión en concretos de alta resistencia, conlleva al empleo

de adiciones minerales.
Dentro de las adiciones minerales, se consideran a:
 Cenizas.
 Microsílice.
 Nanosílice.

ADICIONES MINERALES:
EVALUACIÓN Y SELECCIÓN
El uso de adiciones minerales para la elaboración de concretos de alta resistencia deberá ser
determinada realizando mezclas de prueba en laboratorio.
Los resultados de las mismas nos ayudarán a precisar las calidades deseables óptimas, teniendo en
cuenta que para ello se deben utilizar aquellos materiales que participarán en dicha obra.
Los materiales ha emplearse deberán contar con la certeza de tenerlos en stock en la obra a realizarse.
Las mezclas de prueba a realizarse deben ser detalladas y exhaustivas.
Para las mismas, se emplea cemento y dosificaciones de adiciones para encontrar las curvas que nos
permitan seleccionar la cantidad de cemento y aditivos óptimos para lograr la resistencia requerida.

EVALUACIÓN Y SELECCIÓN
Así por ejemplo, cuando se emplean cenizas, éstas deberán de cumplir con los requisitos que indica
la Norma ASTM C618.
Los requisitos admiten un valor elevado de la pérdida por calcinación, se recomienda hasta un 3%.
Es importante e influye:
 La alta fineza.
 La uniformidad de la producción.
 La alta actividad puzolánica. La puzolana mejora las caracteríasticas del concreto
 Su compatibilidad con otros componentes de la mezcla.

CENIZAS

CENIZAS
Las cenizas que pueden emplearse para la elaboración de concretos de alta resistencia son de 2
clases:
 Clase C.
 Clase F.
Las cenizas de Clase C son aquellas provenientes del quemado de lignito o carbón subbituminoso y
en adición a sus propiedades puzolánicas, posee algunas propiedades cementantes.
Las cenizas de Clase F son aquellas provenientes del quemado de la antracita o del carbón
bituminoso y tienen propiedades puzolánicas, pero ninguna propiedad cementante.

CENIZAS
Los requisitos o especificaciones para el uso de las cenizas están enmarcadas en la Norma ASTM
C618.
Los métodos de muestreo y ensayo están enmarcadas en la Norma ASTM C311.
Las modificaciones en las propiedades químicas y físicas de las adiciones minerales pueden
ocasionar variaciones notables en las propiedades de los concretos de alta resistencia a pesar de las
tolerancias estipuladas en la norma.
Dichas modificaciones pueden ser disminuidas por un ensayo adecuado de los embarques y un
aumento en la frecuencia de muestreo.

CENIZAS
La Recomendación ACI 212.2R brinda la guía necesaria para el uso y empleo de las adiciones en el
concreto.
Es importante señalar que las adiciones minerales deban ser ensayadas para su aceptación y
uniformidad.
También, deben ser examinadas en lo concerniente a su capacidad de resistencia y compatibilidad

con otros materiales en las mezclas de los concretos de alta resistencia antes de ser usadas en obra.

MICROSÍLICE
Silice es Oxido de Silicio

MICROSÍLICE:
CONCEPTOS
El Comité 116 entiende a la Microsílice como:
“Una sílice no cristalina muy fina producida en hornos de arco eléctrico como un subproducto de la
fabricación de silicio metálico o ferro silicio”
La Microsílice es un polvo fino de color gris y cumple con la Norma ASTM C1240.
El 93% de su composición es Óxido de Silicio (Si O2).
No contiene cloruros.
Puede emplearse en concretos y morteros en conjunto con un superplastificante para alcanzar la fluidez
indispensable para la colocación del concreto.

ESQUEMA DE LA PRODUCCIÓN DE MICROSÍLICE
FUENTE: SILICA FUME 2005
PRODUCCIÓN DE LA MICROSÍLICE
Se produce MATERIA PRIMA

SILICIO METÁLICO Carbón, Coque, Astilla de Madera, Cuarzo
HORNO DE FUNDICIÓN
Temperatura de 2000 °C
Se produce FILTRO
MICROSÍLICE Pasan a través de un proceso de filtrado

Aditiv. Quimicos y Aditiv. Minerales (Pag 12) PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Aditiv. Quimicos y Aditiv. Minerales (Pag 12) PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESCUELA PROFESIONAL DE

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Para la elaboración de concretos de alta resistencia se emplean los aditivos.

Los aditivos químicos son habitualmente generados utilizando:

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Los aditivos permiten:

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Sabemos que cuando aumenta la resistencia a la compresión y la relación agua/cemento disminuye, la

El aire incorporado tiene el efecto de reducir la resistencia a la compresión especialmente en los

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

En la elaboración de concretos de alta resistencia sabemos que el contenido de cemento es elevado, lo

El retardador de fragua tiene la propiedad de controlar la velocidad de hidratación.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

El empleo de retardadores provoca un aumento en la resistencia proporcional a la dosis empleada.

La mezcla puede ser proyectada para distintas dosificaciones.

Conforme la temperatura aumenta, la resistencia a la compresión a edades tardías tenderá a bajar.

Un aumento en el retardador para controlar la velocidad de endurecimiento deberá proporcionar alguna

Inversamente, la dosificación deberá disminuirse cuando la temperatura baja.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Si se prolonga el retardo o se tiene la presencia de temperaturas bajas, se puede ver afectada la

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Para aumentar la resistencia a la compresión en el asentamiento escogido o incrementar el

El método de incorporación deberá distribuir el aditivo a través de la masa de concreto.

El mezclado es esencial para un comportamiento uniforme.

La Supervisión juega un papel vital para el empleo exitoso del HRWR.

El ACI SP-68 examina profundamente el uso de los superplastificantes.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Si se emplean aditivos acelerantes para el aumento de la velocidad de endurecimiento, tener en

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Se emplean para conseguir óptimos resultados a costo bajo.

La combinación óptima origina mejoras en el aumento de la resistencia, el control de fraguado y la

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

También se le denomina aditivo reductor de agua de alto rango.

Su función es disminuir considerablemente el contenido de agua del concreto conservando la

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

La dosificación depende de la marca y del tipo del producto.

Es recomendable seguir las recomendaciones proporcionadas por el fabricante.

Se reduce la tercera parte

Aumenta la facilidad de manejo del concreto.

Incrementa la resistencia a la compresión a edades tempranas y finales.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

El lograr alcanzar la resistencia a la compresión en concretos de alta resistencia, conlleva al empleo

Dentro de las adiciones minerales, se consideran a:

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Las mezclas de prueba a realizarse deben ser detalladas y exhaustivas.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

 Su compatibilidad con otros componentes de la mezcla.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Los métodos de muestreo y ensayo están enmarcadas en la Norma ASTM C311.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

También, deben ser examinadas en lo concerniente a su capacidad de resistencia y compatibilidad

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN