Capacidad Teórica: es la máxima capacidad sugerida por el

fabricante del recurso, que normalmente no se utiliza en la

práctica.

ni= número de recursos tipo i, máquinas, instalaciones, personas.

CT_Lb= 1Lb*365días/año*24h/día
CT_Lb= 8760 h_LB/año

Capacidad Instalada: es el máximo nivel de utilización de un

recurso, descontando los tiempos de mantenimietno preventivo
que el fabricante sugiere para dicho recurso.

ni= número de recursos tipo i, máquinas, instalaciones, personas.

gi= tiempo de mantenimiento preventivo que le aplica al recurso tipo i, sugerido por el fabricante.

CI_Lb= 1Lb*365días/año*24h/día-(1Lb*2 h/S *52 S/año)

CI_Lb= 8656 h_LB/año

Capacidad Real o Disponible: es el uso real o disponible de los recursos para realizar los productos o prestar el
servicio. Esta capacidad considera las situaciones reales que afectan la capacidad de la industria, por ejemplo,
se deben considerar los días hábiles, los turnos por día, las horas por turno que realmente trabaja la industria.
Además, se deben descontar los tiempos de mantenimiento de los equipos, los tiempos por factores humanos,
los tiempos por factores organizacionales y los tiempos por imprevistos que afectan las operaciones.

ni= número de recursos tipo i, máquinas, instalaciones, personas.

gi= tiempo de mantenimiento preventivo que le aplica al recurso tipo i, sugerido por el fabricante.
G1= pérdida de tiempo por mantenimiento preventivo del recurso G1=ni*gi
G2= pérdida de tiempo por factores humanos, ejemplo, descansos, hora de almuerzo, incapacidades, absentis
G3= pérdida de tiempo por factores organizacionales, ejemplo, capacitaciones, reuniones de trabajo, fiestas…
G4= pérdidas de tiempo por imprevistos, ejemplo, cortes de energía, agua, paros, etc.
dh= días hábiles al año que realmente labora la industria
nt= número de turnos reales que trababaja la industria
ht= las horas reales que trabaja en cada turno
nt= Número total de recursos de la empresa o sitios de trabajo

Cd_Lb= (1Lb*173 días/año*2 turnos*6 h/día)-(104+(130+24+30/10))*1Lb

Cd_Lb= 1954 h_LB/año
CN= La capacidad necesaria es la capacidad demandada por los clientes para el uso del recurso
CN= Por ejemplo, para el año 2022 se requieren programar 8 horas diarias de clase.
CN= 1384 h_LB/año

%CU_Inst 16% Indicador de uso de la capacidad instalada

%CU_disp 71% Indicador de uso de la capacidad disponible
el fabricante.

2022 días/hábiles
Enero 1
1 LB Febrero 20
el fabricante. 104 Horas mtto h/año Marzo 22
104 Horas mtto Abril 16
incapacidades, absentis 130 Horas por facotores humanos Mayo 21
nes de trabajo, fiestas… 24 Horas por factores organizacionales Junio 8
30 Horas por imprevistos Julio 0
173 días/año Agosto 22
2 turnos Septiembre 22
6 horas Octubre 19
10 Lb Niviembre 20
Diciembre 2
Total 173
 PERDIDAS EN EL TIEMPO
(HORAS/AÑO) UNITARIAS TIEMPO QUE DEMORA HR DE
TIPOS DE No. MTTO
MAQUINAS MAQUINAS TOTALES

g1 G P1 h/Ud P2 h/Ud G1
M1 3 60 100 0.5 1 180
M2 6 50 80 1 1 300
M3 2 120 140 1.5 0.5 240
TOTAL 11 3 2.5 720

CAPACIDAD TEORICA

CT = 96360 hr-m/año

CAPACIDAD INSTALADA

CI= 95640 hr-m/año CI= 95640 hr-m/año

CAPACIDAD DISPONIBLE

nt= 2 tunos Cd_M1= 14373 hr-m/año

ht= 8 horas Cd_M2= 28805 hr-m/año
dh 2022
Mexico= 305 dias Cd_M3= 9462 hr-m/año
dh 2022 CT= 52640 hr-m/año
Colombia= 295 dias
CdT= 52640 hr-m/año

CAPACIDAD NECESARIA

CN= 35000 hr-m/año

%CI= 37%
%CdT= 66%
 ETAPA i /
1 2 3 4 5 nj Lj
PRODUCTO J
A 5 7 2 4 3 85000 60
B 4 8 2.5 5 3.5 180000 20
C 5 7.5 3 4.5 3.5 35000 50
TPCij 60 90 2 75 180
min/ud

Tnij= Toij + (TPCIJ/Nj)

ETAPA i /
PRODUCTO J 1 2 3 4 5 TOTAL UNIDADES

A 5.04 7.06 2.00 4.05 3.13 21.29 min/unidad

B 4.01 8.01 2.50 5.01 3.52 23.05 min/unidad
C 5.09 7.63 3.00 4.61 3.76 24.08 min/unidad
Tnij Total= 14.13 22.70 7.50 13.67 10.40 68.41 min/unidad

TnijTotal = Tnij *nj

ETAPA i /
PRODUCTO J 1 2 3 4 5 TOTAL UNIDADES

A 428600 600400 170120 344500 265800 1809420 min/año

B 721200 1441800 450040 901500 633600 4148140 min/año
C 178000 267000 105100 161250 131500 842850 min/año
Tnij Total= 1327800 2309200 725260 1407250 1030900 6800410.00 min/año
HORAS 22130 38487 12088 23454 17182 113340 horas/año

TIEMPO DISPONIBLE POR MAQUINA Y OPERACION

DIAS 365 dias/año

TIEMPO
TURNOS 3 turnos/dia SERVICIO
HORAS TURNO 8 horas/turno
Dfest 18 dias/año TIMEPO DE
Ddom 52 dias/año PARADAS
Tiservtecnico 5%
TIEMPO DE
TiOrganiza 2% SEGURIDAD
TiAusentismo 5%

Tdm= 6230 h-m/año

Una maquina puede trabajar ese tiempo

Tparada= 2530 h-m/año

Tiempo que no trabajara la maquina
 CALCULO DE RECURSOS A PARTIR DE TIEMPOS

TIEMPO
MAQUINAS FRACCION FALTANTE TIEMPO TIEMPO
Zi
ESTACIONES Zi = TnijTotal/ DE Zi ENTERO DE ABSORCION EXTRA
DEFINITIVO
Tdm MAQUINAS MAQUINA = MAQUINAS SEMANA
Tfm * Tdm

1 3.55 0.55 3 3439 1146.27 3 22

2 6.18 0.18 6 1104 184.04 6 4
3 1.94 0.94 1 5857 5857.27 2 0
4 3.76 0.76 3 4763 1587.66 3 31
5 2.76 0.76 2 4721 2360.43 2 45

CALCULO DE TIEMPO DISPONIBLE DE OPERARIO Y NUMERO DE OPERARIOS

DIAS 365 dias/año

TIEMPO
TURNOS 1 turnos/dia SERVICIO
HORAS TURNO 8 horas/turno
Dfest 18 dias/año
TIMEPO DE
Ddom 52 dias/año PARADAS
Vacaciones 15 dias/año TIEMPO DE
Tenfermedad 2% ENFERMEDA
D/
Tausentismo 1% AUSENTISM
Tiempo de O
TIEMPO ORGANIZACIONAL
capacitacion 2%
Tdescanso 15 min/turno DESCANSO

Tdo= 2058 h-h/año

Tparadas= 862 h-h/año

TIEMPO
OPERARIOS FRACCION FALTANTE TIEMPO TIEMPO
ESTACIONES Zi = TnijTotal/ DE Zi ENTERO DE ABSORCION Zi EXTRA
DEFINITIVO
Tdo OPERARIO OPERARIO = OPERARIO SEMANA
Tfo * Tdo

1 10.75 0.75 10 1550 155 10 3

2 18.70 0.70 18 1443 80 18 2
3 5.87 0.87 5 1798 360 5 7
4 11.40 0.40 11 816 74 11 1
5 8.35 0.35 8 718 90 8 2
 Nj

1417
9000
700
Zi Razonable

4
6
2
4
3

Zi Razonable

11
19
6
11
8
 MATRIZ DE SECUENCIA
PRODUCTO/
A B C D E
PROCESO
1 3 2 2 1 3
2 2 0 1 2 2
3 1 1 0 3 1
4 4 4 3 4 4
5 5 3 4 5 5

MATRIZ DE TIEMPOS PROCESAMIENTO Tnij en hr = Toij*nj+TPCij*Lj

PRODUCTO/
PROCESO A B C D E TOTAL Tnj

1 9315 12414 4957 5715 3834 36234.7

2 6232 0 3883 4046 2542 16703.0
3 12463 15832 0 5715 5709 39719.3
4 6232 3664 3217 1525 2584 17221.3
5 9380 12332 4700 5040 4459 35911.0

TIEMPO DISPONIBLE POR MAQUINA Y OPERACION

DIAS 365 dias/año

TURNOS 3 turnos/dia TIEMPO SERVICIO
HORAS TURNO 8 horas/turno
Dfest 18 dias/año
Ddom 52 dias/año TIMEPO DE PARADAS
Tiservtecnico 5%
TIEMPO DE
TiOrganiza 2% SEGURIDAD
TiAusentismo 5%

Tdm= 6230 h-m/año

Una maquina puede trabajar ese tiempo

Tparada= 2530 h-m/año

Tiempo que no trabajara la maquina

CALCULO DE RECURSOS A PARTIR DE TIEMPOS

TIEMPO
MAQUINAS FALTANTE TIEMPO
FRACCION DE Zi
ESTACIONES Zi = TnijTotal/ Zi ENTERO DE ABSORCION DEFINITIVO
MAQUINAS
Tdm MAQUINA = MAQUINAS
Tfm * Tdm
 1 5.82 0.82 5 5083 1016.5 5
2 2.68 0.68 2 4242 2121.1 2
3 6.38 0.38 6 2337 389.5 6
4 2.76 0.76 2 4761 2380.3 2
5 5.76 0.76 5 4759 951.8 5

CALCULO DE TIEMPO DISPONIBLE DE OPERARIO Y NUMERO DE OPERARIOS

DIAS 365 dias/año

TURNOS 1 turnos/dia TIEMPO SERVICIO
HORAS TURNO 8 horas/turno
Dfest 18 dias/año
Ddom 52 dias/año TIMEPO DE PARADAS
Vacaciones 15 dias/año
Tenfermedad 2% TIEMPO DE
ENFERMEDAD/
Tausentismo 1% AUSENTISMO
Tiempo de TIEMPO
capacitacion 2% ORGANIZACIONAL
Tdescanso 15 min/turno DESCANSO

Tdo= 2058 h-h/año

Tparadas= 862 h-h/año

TIEMPO
OPERARIOS FALTANTE TIEMPO
FRACCION DE Zi
ESTACIONES Zi = TnijTotal/ Zi ENTERO DE ABSORCION DEFINITIVO
OPERARIO
Tdo OPERARIO = OPERARIO
Tfo * Tdo

1 17.61 0.61 17 1249 73 17

2 8.12 0.12 8 239 30 8
3 19.30 0.30 19 617 32 19
4 8.37 0.37 8 757 95 8
5 17.45 0.45 17 925 54 17
 MATRIZ DE TIEMPOS OPERATIVOS TOPij en minutos
PRODUCTO/
A B C D E
PROCESO
1 3 3.5 3.2 4 3
2 2 0 2.5 2.8 2
3 4 4.5 0 4 4.5
4 2 1 2 1 2
5 3 3.5 3 3.5 3.5
nj 185000 210000 92000 85200 75000
Lj 65 82 50 35 42

Nj 2846 2561 1840 2434 1786

h/año
h/año
h/año
h/año
h/año

TIEMPO
Zi
EXTRA
Razonable
SEMANA
 20 6
41 3
7 6
46 3
18 6

TIEMPO
Zi
EXTRA
Razonable
SEMANA

1 18 operarios
1 8 operarios
1 19 operarios
2 8 operarios
1 17 operarios
 MATRIZ DE TIEMPOS TPCij en horas
PRODUCTO/
A B C D E
PROCESO
1 1 2 1 1 2
2 1 0 1 2 1
3 2 1 0 1 2
4 1 2 3 3 2
5 2 1 2 2 2
 No. ACTIVIDAD AREA (m2) TIPO
1 JAFATURA ADMINISTRATIVA 125 ADMINISTRATIVO
2 RECEPCION 18 SERVICIOS
3 DISEÑO 50 OPERATIVOS
4 TALLER DE PRODUCCION 64 OPERATIVOS
5 JEFATURA DE PRODUCCION 39 OPERATIVOS
6 ENCUADERNADO Y TERMINADO 24 OPERATIVOS
7 ALMACEN DE MP Y PT 45 ALMACEN
8 ZONA DE CARGUE Y DESCARGUE 28 TRANSPORTE
TOTAL METROS CUADRADOS 393
AREA DISPONIBLE 582

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

DIAGRAMA RACIONAL DE ESPACIOS TEORICOS

PLANTA BAJA
No. ACTIVIDAD AREA
4 TALLER DE PRODUCCION 64
5 JEFATURA DE PRODUCCION 39
6 ENCUADERNACION Y TERMINADOS 24
7 ALMACEN DE MP Y PT 45
8 ZONA DE CARGUE Y DESCARGUE 28
TOTAL 200

PLANTA ALTA
No. ACTIVIDAD AREA
1 JEFATURA ADMINISTRATIVA 125
2 RECEPCION 18
3 DISEÑO 50
TOTAL 193
VALOR CERCANIA
A ABSOLUTAMENTE NECESARIA
E MUY IMPORTANTE
I IMPORTANTE
O ESTA BIEN
U NO ES IMPORTANTE
X IMPORTANTE QUE ESTE LEJOS

CODIGO RAZON
1 FRECUENCIA DE COMUNICACIÓN ALTA
2 FRECUENCIA DE COMUNICACIÓN MEDIANA
3 FRECUENCIA DE COMUNICACIÓN BAJA

DIAGRAMA RACIONAL DE ACTIVIDADES

 DEMANDA
PRODUCTO PANTALONES RUTA AREAS
MENSUAL
1 RECTO A-B-C-D-E-D-F-G-H 400 A
2 CAPRI B-C-A-D-F-C-D-H 600 B
3 SKINNY A-C-D-F-D-E-F-G-H 400 C
4 BOOTCUT C-D-A-E-F-G-H 800 D
5 ACAMPANADO A-C-D-C-F-E-G-H 600 E
F
G
H

RECTO CAPRI SKINNY

AB 400 BC 600 AC 400
BC 400 CA 600 CD 400
CD 400 AD 600 DF 400
DE 400 DF 600 FD 400
ED 400 FC 600 DE 400
DF 400 CD 600 EF 400
FG 400 DH 600 FG 400
GH 400 GH 400

VALOR CERCANIA
A ABSOLUTAMENTE NECESARIA AREAS
E MUY IMPORTANTE A
I IMPORTANTE B
O ESTA BIEN C
U NO ES IMPORTANTE D
X IMPORTANTE QUE ESTE LEJOS E
F
MAX 3400 G
MIN 0 H
RANGO 3400
AR 680
ÁREAS m2 AREAS
PONDERACION RANGOS 30 A
2720 Mayor= 2720 20 B
2040 2040 - 2719 40 C
1360 1360 - 2039 20 D
680 680 - 1359 25 E
0 0-679 25 F
30 G
30 H
220
 DESCRIPCION

ALMANCEN DE TELA

BOOTCUT ACAMPANADO
CD 800 AC 600
DA 800 CD 600
AE 800 DC 600
EF 800 CF 600
FG 800 FE 600
GH 800 EG 600
GH 600

TABLA DE MOVIMINETO ENTRE DEPARTAMENTOS

A B C D E F G
0 400 1600 1400 800 0 0
0 1000 0 0 0 0
0 3400 0 1200 0
0 1200 1800 0
0 1800 600
0 1600
0

TABLA DE RELACIONES SLP

A B C D E F G
0 U I I O U U
0 O U U U U
0 A U O U
0 O I U
0 I U
0 I
0
A B
C D
F E
G H
 H
0
0
0
600
0
0
2200
0

H
U
U
U
U
U
U
E
0