3.

Diseño de Entablado

Datos:
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑔𝑔𝑔𝑔 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜌𝜌 = 0.45 3
= 450 3 → 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺 𝐶𝐶
𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑚𝑚
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 300
𝑚𝑚2
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐸𝐸𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 90 000
𝑐𝑐𝑐𝑐2
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 = 100 2
+ 10% (𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝐸𝐸. 010, 𝑝𝑝𝑝𝑝. 18) = 110 2
𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐

Los esfuerzos admisibles se usarán en los elementos de diseño de madera para cada
grupo estructuras, considerados en la Norma Técnica de Edificación E.101.

𝑏𝑏 = 0.10 𝑚𝑚
𝐿𝐿 = 1.25 𝑚𝑚
𝑒𝑒 = 𝑥𝑥 𝑚𝑚
𝑏𝑏 × ℎ3 0.10 𝑚𝑚 × 𝑒𝑒 3
𝐼𝐼𝑥𝑥 = =
12 12

Idealización:

1.25m

3.1 Metrado de cargas:

𝑊𝑊𝑚𝑚 = 𝜌𝜌 × 𝑏𝑏 × 𝑒𝑒
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑊𝑊𝑚𝑚 = 450 × 0.10𝑚𝑚 × 𝑒𝑒 = 45𝑒𝑒 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚
𝑚𝑚3

𝑊𝑊𝑣𝑣 = 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 × 𝑏𝑏

𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑊𝑊𝑣𝑣 = 300 × 0.10𝑚𝑚 = 30 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚
𝑚𝑚2
 70 70
𝑃𝑃𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = ( 𝑘𝑘𝑘𝑘; × 𝑏𝑏)
3 30
70
𝑃𝑃𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = (23,3𝑘𝑘𝑘𝑘; × 𝑏𝑏 = 23,3𝑘𝑘𝑘𝑘)
30
𝑃𝑃𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 23,3 𝑘𝑘𝑘𝑘

3.2 Cálculo de fuerzas internas:

Debido a cargas distribuidas
1 1 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑊𝑊𝑚𝑚 = 𝑊𝑊𝑚𝑚 × 𝐿𝐿2 = × 45𝑒𝑒 × (1.25𝑚𝑚)2 = 8.789𝑒𝑒 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
8 8 𝑚𝑚
1 1 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑊𝑊𝑚𝑚 = 𝑊𝑊𝑚𝑚 × 𝐿𝐿2 = × 1.8 × (1.25𝑚𝑚)2 = 0.352 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
8 8 𝑚𝑚

1 1 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑊𝑊𝑣𝑣 = 𝑊𝑊𝑣𝑣 × 𝐿𝐿2 = × 30 × (1.25𝑚𝑚)2 = 5.859 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
8 8 𝑚𝑚

Debido a carga puntual

𝑃𝑃 × 𝐿𝐿
4
23,3 𝑘𝑘𝑘𝑘 × 1.25𝑚𝑚
𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑃𝑃 = = 7.292 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
4

𝑀𝑀max 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝑊𝑊𝑚𝑚 + 𝑊𝑊𝑣𝑣

𝑀𝑀max 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 8.789𝑒𝑒 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚 + 5.859 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
𝑀𝑀max 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 0.352 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚 + 5.859 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚 = 6.211 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚

3.3 Verificación de esfuerzos admisibles:

𝑀𝑀 × 𝑦𝑦
𝜎𝜎 =
𝐼𝐼𝑥𝑥
𝑒𝑒
7.292 𝑘𝑘𝑘𝑘.𝑚𝑚× 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 0.10 𝑚𝑚 ×𝑒𝑒3
2
< 𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 110
𝑐𝑐𝑐𝑐2
12
𝑒𝑒
7.292 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚 × 2
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 <
0.10 𝑚𝑚 × 𝑒𝑒 3
12
 𝑒𝑒
7.292 𝑘𝑘𝑘𝑘 × 2 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = < 110
0.1𝑚𝑚 × (𝑒𝑒)3 𝑐𝑐𝑐𝑐2
12
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 < 𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎

87.48 𝑘𝑘𝑘𝑘
< 110
0.2 𝑒𝑒2 𝑐𝑐𝑐𝑐2

0 < 220 000 𝑒𝑒 2 – 87,48

Comx = 0.01 0 < 220 000(0.01)2 – 87.48

0 < -65.48 NO CUMPLE

Comx = 0.02 0 < 220 000(0.02)2 – 87.48

0 < 0.52 SI CUMPLE
e ≤ 0,02 m

3.4 Verificación de Deflexiones:

Para carga Distribuida:
5 𝑊𝑊𝐿𝐿2
△ൌ( )( )
384 𝐸𝐸𝐸𝐸
5 (45 𝑒𝑒)(1.254 ) 1.908.10−7
𝜎𝜎𝑚𝑚 = ( )( 0.1𝑚𝑚 (𝑒𝑒)3
) m
384 9.108 ( ) 𝑒𝑒 2
12

5 (30)(1.254 ) 1.272.10−7
𝜎𝜎𝑚𝑚 = ( )( 0.1𝑚𝑚 (𝑒𝑒)3
) m
384 9.108 ( ) 𝑒𝑒 3
12

Para carga Puntual:

1 𝑃𝑃𝐿𝐿3
△ൌ( )( )
48 𝐸𝐸𝐸𝐸
1 (23.33)(0.6253 ) 1.582.10−8
𝜎𝜎𝑃𝑃 = ( )( 0.1𝑚𝑚 (𝑒𝑒)3
) 𝑒𝑒3
48 9.108 ( )
12

𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚 = (1.8)( 𝜎𝜎𝑚𝑚 )

3.434.10−7
=
𝑒𝑒 2
Comparación de Deflexiones:
𝐿𝐿
𝜎𝜎𝑚𝑚 + 𝜎𝜎𝑣𝑣 <
450
3,434 𝑥𝑥 10−7 1,272 𝑥𝑥 10−7
+ ) < 0,00 277 m
𝑒𝑒 2 𝑒𝑒 3
Comx = 0,02
0,0 167 < 0,00 277 m NO CUMPLE
Comx = 0,03
0,00 509 m < 0,00 277 m NO CUMPLE
Comx = 0,04
0,0 22 m < 0,00 277 m SI CUMPLE

1,582 𝑥𝑥 10−8
𝜎𝜎𝑃𝑃 = < 0,00416 m
(0.04)3

0,000 247 m < 0,00 416 m SI CUMPLE

Finalmente, el espesor del entablado será 4 cm.


 4.Diseño de viguetas de piso

Elección de vigueta rectangular en madera más cargada para el primer piso

Se plantea una vigueta de 5.80 m de longitud, continua de dos tramos.

-Idealización de vigueta:

𝐶𝐶𝐶𝐶 1.25 𝑚𝑚
0.04 𝑚𝑚
Entablado
𝐶𝐶𝐶𝐶
𝐻𝐻 𝑚𝑚
Vigueta
2.90 𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚
𝐵𝐵 = 0.04 𝑚𝑚

Se asume inicialmente un valor de B = 0.04m para hallar el valor óptimo de H

Datos iniciales:
𝑘𝑘𝑘𝑘
ρ madera huayruro = 590 L = 2.90m
𝑚𝑚3

𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
ρ madera tornillo = 450 𝐸𝐸 min = 75 000 × 104
𝑚𝑚3 𝑚𝑚2

𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
Sobrecarga de piso = 300 𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎 = 150 × 104
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

4.1. Metrado de cargas

Carga muerta:

CM1 = Wpropio entablado

CM2 = Wpropio vigueta

Wp = ρ × Área transversal
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
CM 1 = 450 3 × 1.25m × 0.04m = 22.5 Wpropio entablado
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
CM 2 = 590 3
× 0.04m × Hm = 23.6 × H Wpropio vigueta
𝑚𝑚 𝑚𝑚

𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
CM = 22.5 + 23.6 × H
𝑚𝑚 𝑚𝑚

Caga viva:

CV = Sobrecarga × Ancho tributario

𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
CV = 300 2 × 1.25𝑚𝑚 = 375
𝑚𝑚 𝑚𝑚

𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝐶𝐶𝐶𝐶

𝐂𝐂𝐂𝐂 = 22.5 + 23.6 × H
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐂𝐂𝐂𝐂 = 375
𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚

4.2. Cálculo de fuerzas internas

𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘

CM = 22.5 + 23.6 × H CV = 375
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚

2.90 𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚

Método de coeficientes
1
1
M max + = ×W ×L 9
11
1
M max − = ×W ×L
9
L = 2.90m 1 1
11 11

Para carga muerta:

1 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
M muerto max+ = × (22.5 + 23.6 × H ) × (2.9𝑚𝑚)2 = 17.2 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚 + 18.04 × 𝐻𝐻 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
11 𝑚𝑚 𝑚𝑚
1 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
M muerto max− = × (22.5 + 23.6 × H ) × (2.9𝑚𝑚)2 = 21.025 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚 + 22.052 × 𝐻𝐻 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
9 𝑚𝑚 𝑚𝑚

Para carga viva:

1 𝑘𝑘𝑘𝑘
M vivo max+ = × 375 × (2.9𝑚𝑚)2 = 286.7 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
11 𝑚𝑚
1 𝑘𝑘𝑘𝑘
M vivo max−= × 375 × (2.9𝑚𝑚)2 = 350.42 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
9 𝑚𝑚

M max. servicio = (21.025 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚 + 22.052 × 𝐻𝐻 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚) + 350.42 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚

𝑀𝑀 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚. 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 371.445 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚 + 22.052 × 𝐻𝐻 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚

4.3. Diseño de sección de madera

4.3.1 Verificación de esfuerzos admisibles

𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎 < σadmisible

𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎 = 150 × 104 𝐸𝐸 min = 75 000 × 104
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

𝑀𝑀 max 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 × 𝑦𝑦
𝜎𝜎 =
𝐼𝐼

𝐻𝐻 0.04𝑚𝑚×𝐻𝐻 3
y= I=
2 12

𝐻𝐻
(371.445 𝑘𝑘𝑘𝑘.𝑚𝑚+ 22.052 ×𝐻𝐻 𝑘𝑘𝑘𝑘.𝑚𝑚)× 2 )
𝜎𝜎 = 0.04𝑚𝑚×𝐻𝐻3
= 150 × 104
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑚𝑚2
12

De la ecuación cúbica se obtiene el valor positivo H1= 0.193834 m

 Se obtiene un primer H1 = 0.20m … (opción 1)

4.3.2 Verificación de deflexiones

CM CV
−
𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑀𝑀𝑀𝑀 −
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 +

2.90 𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚 2.90 𝑚𝑚

5×𝐿𝐿2
𝛿𝛿 = [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 + − 0.1(𝑀𝑀𝑀𝑀 − + 𝑀𝑀𝑀𝑀 −) ]
48×𝐸𝐸×𝐼𝐼

Para deflexión muerta diferida y deflexión viva

𝐿𝐿
𝛿𝛿𝛿𝛿𝛿𝛿 + 𝛿𝛿𝛿𝛿 =
250

5 × (2.9𝑚𝑚)2 1 1
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 3[ × 𝐶𝐶𝐶𝐶 × (2.9𝑚𝑚)2 − 0.1(0 + × 𝐶𝐶𝐶𝐶 × (2.9𝑚𝑚)2 ]
𝑘𝑘𝑘𝑘 0.04𝑚𝑚 × 𝐻𝐻 11 9
48 × (75 000 × 104 2 ) ×
𝑚𝑚 12

2.352 × 10−7 (21.025 𝑚𝑚 + 22.052 × 𝐻𝐻𝐻𝐻)

𝛿𝛿𝛿𝛿 =
𝐻𝐻3

8. 241 × 10−5
𝛿𝛿𝛿𝛿 =
𝐻𝐻3

2.352 × 10−7 (21.025 𝑚𝑚 + 22.052 × 𝐻𝐻𝐻𝐻) 8. 241 × 10−5 2.90𝑚𝑚

𝛿𝛿𝛿𝛿𝛿𝛿 + 𝛿𝛿𝛿𝛿 = 1.8 ( 3
)+ =
𝐻𝐻 𝐻𝐻3 250

De la ecuación se obtiene el valor positivo H2= 0.2002m

Se obtiene un H2 = 0.21m … (opción 2)

Para deflexión viva

5 × (2.9𝑚𝑚)2 1 1
𝛿𝛿𝛿𝛿 = [ × 𝐶𝐶𝐶𝐶 × (2.9𝑚𝑚)2 − 0.1(0 + × 𝐶𝐶𝐶𝐶 × (2.9𝑚𝑚)2 ]
𝑘𝑘𝑘𝑘 4 3
0.04𝑚𝑚 × 𝐻𝐻 11 9
48 × (75 000 × 104 2 ) ×
𝑚𝑚 12

5 × (2.9𝑚𝑚)2 1 𝑘𝑘𝑘𝑘 1 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝛿𝛿𝛿𝛿 = 4 × 𝐻𝐻3 [ × 375 × (2.9𝑚𝑚)2 − 0.1(0 + × 375 × (2.9𝑚𝑚)2 ]
4 𝑘𝑘𝑘𝑘 0.04𝑚𝑚 11 𝑚𝑚 9 𝑚𝑚
48 × (75 000 × 10 )×
𝑚𝑚2 12
 8. 241 × 10−5 𝑚𝑚 2.90𝑚𝑚
𝛿𝛿𝛿𝛿 = =
𝐻𝐻3 350

De la ecuación se obtiene el valor positivo H3= 0.218m

Se obtiene un H3 = 0.22 m … (opción 3)

Entre H1, H2 y H3 se elige el peralte mayor para que cumpla con todas las restricciones
H3 = 0.22m

Dimensiones finales de vigueta optimizada = 0.04m x 0.22m

Esfuerzos admisibles:

𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎 = 116.62 × 104 < 𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎 = 150 × 104 Sí cumple
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

Deflexiones admisibles:

𝛿𝛿𝛿𝛿𝛿𝛿 + 𝛿𝛿𝛿𝛿 = 8.77 × 10−3 𝑚𝑚 < 11.6 × 10−3 m Sí cumple

Sí cumple
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 0.080 𝑐𝑐𝑐𝑐 < 0.083cm
4.4. Diseño de sección de acero (perfil rectangular hueco)
4.4.0. Cargas y momentos máximos de fuerzas internas
𝑘𝑘𝑘𝑘
CM = 22.5
𝑚𝑚

CV = 375 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑚𝑚
M m máx= 21.025 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
M v max= 350.42 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
Momento último
M máx último= 1.2 (21.025 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚) + 1.6 (350.42 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚) = 585.90 𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑚𝑚
M máx último = 4.24 kip.ft

4.4.1. Selección de perfil de tubo rectangular de acero

Para escoger el perfil de acero, se utilizarán las tablas del manual AISC 360-11
siguiendo los criterios de seguridad y economía.
Criterio de seguridad: Se preseleccionan los perfiles que cumplan con resistencia
nominal a flexión (ΦMn)

• HSS3x2x1⁄4

ΦMn = min (6.33 kip.ft; 4.75 kip.ft)

ΦMn = 4.75 kip.ft > M máx último = 4.24 kip.ft Sí
cumple
A= 1.97 in2; IX= 2.13 in4

• HSS3x2x5⁄16

ΦMn = min (7.29 kip.ft; 5.65 kip.ft)

ΦMn = 5.65 kip.ft > M máx último = 4.24 kip.ft Sí
cumple
A= 2.35 in2; IX= 2.38 in4

• HSS3x21⁄2x3⁄16

ΦMn = min (5.96 kip.ft; 5.25 kip.ft)

ΦMn = 5.25 kip.ft > M máx último = 4.24 kip.ft Sí
cumple
A= 1.71 in2; IX= 2.11 in4
• HSS31⁄2x2x3⁄16

ΦMn = min (6.51 kip.ft; 4.40 kip.ft)

ΦMn = 4.40 kip.ft > M máx último = 4.24 kip.ft Sí
cumple
A= 1.71 in2; IX= 2.61 in4

• HSS31⁄2x2x1⁄4

ΦMn = min (8.13 kip.ft; 5.46 kip.ft)

ΦMn = 5.46 kip.ft > M máx último = 4.24 kip.ft Sí
cumple
A= 2.21 in2; IX= 3.17 in4

• HSS31⁄2x21⁄2x3⁄16

ΦMn = min (7.51 kip.ft; 5.95 kip.ft)

ΦMn = 5.95 kip.ft > M máx último = 4.24 kip.ft Sí
cumple
A= 1.89 in2; IX= 3.09 in4

• HSS31⁄2x21⁄2x1⁄4

ΦMn = min (9.44 kip.ft; 7.46 kip.ft)

ΦMn = 7.46 kip.ft > M máx último = 4.24 kip.ft Sí
cumple
A= 2.44 in2; IX= 3.79 in4

• HSS4x2x3⁄16

ΦMn = min (8.07 kip.ft; 4.94 kip.ft)

ΦMn = 4.94 kip.ft > M máx último = 4.24 kip.ft Sí
cumple
A= 1.89 in2; IX= 3.66 in4

Criterio de economía: Se preseleccionan los perfiles que cuenten con menor área de
sección de la lista anterior ya que, al ser más ligeros, el costo será menor.

• HSS3x 21⁄2x 3⁄16 (A= 1.71 in2; IX= 2.11 in4)

• HSS31⁄2x 2x3⁄16 (A= 1.71 in2; IX= 2.61 in4)
• HSS31⁄2x21⁄2x3⁄16 (A= 1.89 in2; IX= 3.09 in4)
• HSS31⁄2x21⁄2x1⁄4 (A= 2.44 in2; IX= 3.79 in4)
• HSS4x2x3⁄16 (A= 1.89 in2; IX= 3.66 in4)
4.4.2. Verificación de deflexiones

• HSS3x 21⁄2x 3⁄16

Área= 1.71 𝑖𝑖𝑖𝑖2

Ix= 2.11 𝑖𝑖𝑖𝑖4 = 87.82 𝑐𝑐𝑐𝑐4
5 (290𝑐𝑐𝑐𝑐)2
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 48 𝑥𝑥 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 [286.7𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐 − 0.1(0 + 350.42𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐)]
2030000 𝑥𝑥 87.82𝑐𝑐𝑐𝑐4
𝑐𝑐𝑐𝑐2

290𝑐𝑐𝑐𝑐
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 1.24 𝑐𝑐𝑐𝑐 > = 0.80 𝑐𝑐𝑐𝑐 No cumple
360

• HSS31⁄2x 2x 3⁄16

Área= 1.71 𝑖𝑖𝑖𝑖2

Ix= 2.61 𝑖𝑖𝑖𝑖4 = 108.64 𝑐𝑐𝑐𝑐4

5 (290𝑐𝑐𝑐𝑐)2
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 𝑥𝑥 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 [286.7𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐 − 0.1(0 + 350.42𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐)]
48 2030000 2 𝑥𝑥 108.64𝑐𝑐𝑐𝑐4
𝑐𝑐𝑐𝑐

290𝑐𝑐𝑐𝑐
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 0.99 𝑐𝑐𝑐𝑐 > 360
= 0.80 𝑐𝑐𝑐𝑐 No cumple

• HSS31⁄2x 21⁄2x 3⁄16

Área= 1.89 𝑖𝑖𝑖𝑖2

Ix= 3.09 𝑖𝑖𝑖𝑖4 = 128.62 𝑐𝑐𝑐𝑐4

5 (290𝑐𝑐𝑐𝑐)2
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 𝑥𝑥 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 [286.7𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐 − 0.1(0 + 350.42𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐)]
48 2030000 2 𝑥𝑥 128.62𝑐𝑐𝑐𝑐4
𝑐𝑐𝑐𝑐

290𝑐𝑐𝑐𝑐
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 0.84 𝑐𝑐𝑐𝑐 > 360
= 0.80 𝑐𝑐𝑐𝑐 No cumple

• HSS31⁄2x 21⁄2x 1⁄4

Área= 2.44 𝑖𝑖𝑖𝑖2

Ix= 3.79 𝑖𝑖𝑖𝑖4 = 157.75 𝑐𝑐𝑐𝑐4

5 (290𝑐𝑐𝑐𝑐)2
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 𝑥𝑥 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 [286.7𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐 − 0.1(0 + 350.42𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐)]
48 2030000 2 𝑥𝑥 157.75𝑐𝑐𝑐𝑐4
𝑐𝑐𝑐𝑐

290𝑐𝑐𝑐𝑐
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 0.69 𝑐𝑐𝑐𝑐 > 360
= 0.80 𝑐𝑐𝑐𝑐 Sí cumple
• HSS4x 2x 3⁄16

Área= 1.89 𝑖𝑖𝑖𝑖2

Ix= 3.66 𝑖𝑖𝑖𝑖4 = 152.34 𝑐𝑐𝑐𝑐4
5 (290𝑐𝑐𝑐𝑐)2
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 48 𝑥𝑥 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 [286.7𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐 − 0.1(0 + 350.42𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑥𝑥 100𝑐𝑐𝑐𝑐)]
2030000 𝑥𝑥 152.34𝑐𝑐𝑐𝑐4
𝑐𝑐𝑐𝑐2

290𝑐𝑐𝑐𝑐
𝛿𝛿𝛿𝛿 = 0.71 𝑐𝑐𝑐𝑐 > = 0.80 𝑐𝑐𝑐𝑐 Sí cumple
360

Ambos perfiles (HSS4x 2x 𝟑𝟑⁄𝟏𝟏𝟏𝟏 y HSS3𝟏𝟏⁄𝟐𝟐x 2𝟏𝟏⁄𝟐𝟐x 𝟏𝟏⁄𝟒𝟒) cumplen con los criterios de
seguridad (resistencia nominal a flexión y deflexiones). Para elegir entre los dos
perfiles, se utiliza el criterio económico según el perfil que tenga la menor área.
Finalmente, se escoge el perfil HSS4x 2x 𝟑𝟑⁄𝟏𝟏𝟏𝟏 con un área de 𝟏𝟏. 𝟖𝟖𝟖𝟖 𝒊𝒊𝒊𝒊𝟐𝟐 para la
vigueta de acero.