PROPIEDADES DE LOS

AGREGADOS
Propiedades grupo B de los Agregados
LIMPIEZA

MATERIALES DE CONSTRUCCION II
 El polvo es un material formado por partículas
menores que el tamiz 75 µm (N° 200)

Algunas veces el polvo no se encuentra separado de las partículas sino que esta adherido firmemente. Esta
adherencia se incrementa cuando el agregado es de trituración, ya que la superficie es rugosa. También cuando el
agregado se encuentra expuesto a la intemperie y se moja alternativamente con la lluvia. Todo esto hace que la
película superficial resulte difícil de desprender durante el mezclado. La adherencia de la pasta a la superficie de los
agregados, que da origen a la aglomeración, se realiza a través de la película de polvo, disminuyendo la resistencia
de la interfaz, por lo cual la resistencia mecánica del hormigón disminuye, y en especial, la resistencia a tracción.
El concepto mencionado es importante en hormigones para pavimentos, no sólo por la disminución de la resistencia
a la flexión, sino también por las variaciones volumétricas. Las partículas finas por el proceso de exudación, llegan a
la superficie del hormigón formando, una película de polvo, cemento y agua fácilmente desgastable. Esta película
también debilita la unión entre hormigones de distintas edades. Además, para conformar el hormigón, la pasta debe
rodear y unir a todas las partículas, por lo que la cantidad de pasta va a depender de la superficie total de las
partículas. Cuando los agregados varían su contenido de polvo, incrementándolo, la pasta no alcanza para lubricar
adecuadamente todas las partículas. en consecuencia se debe aumentar el volumen de la misma: aumentando el
contenido cemento, el contenido de agua de mezclado, o ambos, manteniendo constante la relación a/c.
 Propiedades de los Agregados

MATERIALES DE CONSTRUCCION II
Propiedades de los Agregados

MATERIALES DE CONSTRUCCION II
 Propiedades de los Agregados
FORMA La forma y la textura superficial
dependen de la naturaleza de la
roca de origen, de su dureza,
tamaño de los granos, porosidad,
así como de las acciones a que
hayan estado sometidos los
agregados.

Si bien los agregados para

hormigón de diferentes orígenes,
pueden tener una composición
granulométrica semejante, muchas
veces se comportan de manera
bastante diferente debido a la
forma y textura de las partículas.
 Propiedades de los Agregados
La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades
del hormigón fresco y endurecido, particularmente en cuanto a la
docilidad y resistencias mecánicas respectivamente.
Un agregado grueso con muchos ángulos, que presentara un
mayor número de vacíos, exigirá una mayor cantidad de arena
para dar lugar a un hormigón trabajable, pero tendrá una mayor
trabazón.
Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que
tiende hacia las partículas esféricas requerirá menos arena y
tendrá mayor trabajabilidad, pero tendrá una menor trabazón. No
obstante, resulta interesante hacer notar que los hormigones
producidos con una gran disparidad en las formas de las
partículas, con un contenido dado de cemento por metro cúbico
de hormigón, con frecuencia tendrán más o menos la misma
resistencia a la compresión.
 Propiedades de los Agregados
Partículas lajosas y elongadas

Las partículas con formas chatas y alargadas (lajas)

y aquellas finas y alargadas (elongadas) son muy
difíciles de mover, pues se traban y la trabajabilidad
del hormigón se ve reducida.
Si se realiza una estructura con este tipo de
agregado, las lajas tienen incidencia en las
propiedades del hormigón. Durante la
compactación del hormigón, una laja o partícula
elongada al apoyarse sobre otras dos partículas
cortas deja un vacío, y al estar colocada
horizontalmente, donde tienen, menor resistencia,
una excesiva presencia de las mismas puede
provocar, una vez endurecido el hormigón una
notable disminución de la resistencia a la flexión.
MATERIALES DE CONSTRUCCION II
 Propiedades de los Agregados
Además, durante la compactación dentro de la masa de
hormigón existe un movimiento ascendente de agua, al
encontrar una laja, en general no la rodea y queda
retenida debajo de la laja. Al evaporarse el agua
quedará el vacío correspondiente.
También, en estructuras de poco espesor y de gran
superficie, como por ejemplo losas o pavimentos, las
lajas que se encuentran cercanas a la superficie y
trabajando como una viga simplemente apoyada
cargada en el centro de la luz, cuando la carga de
tránsito actúa, se quiebran y salta. Se debe tratar de que
el agregado esté constituido por partículas de formas
cúbicas y esféricas.
MATERIALES DE CONSTRUCCION II
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DE LOS AGREGADOS
GRANULOMETRÍA

Después de la excavación o explotación en la mina, los

agregados del hormigón casi siempre se sujetan a un proceso de
tamizado para proporcionar los tamaños adecuados para que
exista una cantidad mínima de vacíos, los que serán ocupados
por la pasta de cemento
Deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con
una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.
MATERIALES DE CONSTRUCCION II
 Tamaño de los agregados
Para dosificar los hormigones es preciso conocer el tamaño de las partículas.
Al colocar partículas dentro de un recipiente y llenarlo, existe una cantidad de espacios llenos y un
conjunto de espacios vacíos entre partículas. La cantidad de partículas y de vacíos dependen de la
distribución de tamaños y de la forma de las primeras.
El máximo de vacíos para partículas esféricas se produce cuando el diámetro de las mismas es
único. En estas condiciones se tiene 50 % del volumen lleno y otro 50 % de volumen de vacíos.
La pasta debe rodear y unir a las partículas y llenar los espacios vacíos, por lo que se deduce que el
volumen de pasta está relacionado con la distribución de tamaños de las partículas. Los vacíos logrados,
pueden rellenarse con partículas más pequeñas a fin de reducir el volumen de pasta.

En consecuencia para lograr hormigones de gran estabilidad volumétrica, bien graduados y económicos,
es necesario emplear agregados perfectamente graduados, donde las más pequeñas van haciendo de
rodamiento a las mayores. La mezcla tendrá así una mayor movilidad y será más trabajable. Si las
partículas fuesen esferas de distinto diámetro, caso ideal, ello arrojaría un mínimo contenido de cemento a
emplear.
Granulometría de los Agregados

Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos

MATERIALES DE CONSTRUCCION II
 Análisis Granulométricos

El análisis granulométrico
permite conocer la
distribución de tamaños
dentro de un árido dado
 Análisis Granulométrico A. Fino
Las normas establecen las distribuciones que Requisitos de gradación del árido fino. (INEN
cumplen el requerimiento de distribución de 872, 1982)
tamaños que permiten máxima densidad para Abertura de tamiz en mm
0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16

100

80

60

40

20

0
Análisis Granulométrico A. Grueso
 Análisis Granulométricos
Tamaño máximo de árido. En las especificaciones o la descripción del árido, la abertura más
pequeña de tamiz a través de la cual debe pasar la totalidad del árido.

Conforme aumenta el tamaño máximo del agregado, disminuye la cantidad de pasta de cemento
requerida. Debido a que la relación agua / cemento puede ser disminuida, para una trabajabilidad
dada (slump y consistencia) y contenido de cemento, la resistencia del concreto aumenta conforme
aumenta el tamaño del agregado

Criterios de tamaño máximo establecido por norma

El tamaño nominal de las partículas más grandes del árido
grueso no debe ser mayor que:
•1/5 de la menor dimensión de la sección transversal del
elemento a construir.
•1/3 del espesor de la losa.
•3/4 del espaciamiento libre entre varillas o paquetes de varillas
de acero de refuerzo o cables de pretensado o ductos Ilustración 2 Tamaño máximo de agregado según la estructura a
embebidos. realizar
 Análisis Granulométricos

Módulo de Finura del Agregado

Este concepto expresa en forma práctica el grosor o finura del
material, y no se puede usar para tener una idea de la
distribución de tamaños de partículas del mismo.
Dos agregados con distintas granulometrías pueden tener el
mismo módulo de finura.
Abrams, define como módulo de finura al número que resulta de
dividir por 100 la suma de porcentajes retenidos en forma
acumulada en los 10 tamices de la serie normal.
 Análisis Granulométricos
El módulo de finura de árido puede oscilar entre 0 y 10. Para
los agregados finos, varía de 2,4 a 3,2. Para los agregados
gruesos, el módulo está comprendido entre 6 a 9. Las
mezclas de agregados fino y grueso tienen un módulo de
finura entre 3,2 y 6.
Debe mencionarse que para los fines prácticos se emplea el
módulo de finura para definir a las arenas, y sirve como
parámetro de diseño de mezclas de hormigón en los métodos
racionales de dosificación.
 Contenido de Agua
Según el grado de saturación que presenten los granos deben
considerarse distintos estados. Los mismos cobran importancia en la
elaboración de los hormigones, ya que existe una tendencia del
agregado a absorber agua, tomando parte del agua de mezclado
cuando está seco o parcialmente saturado, o de entregar agua a la
mezcla cuando presenta humedad superficial. En el primer caso
disminuye la razón a/c y la trabajabilidad de la mezcla. Los estados en
que se pueden encontrar los agregados son ilustrados en la figura
Absorción y Humedad Superficial

De los estados indicados en la figura anterior surgen dos características que cobran interés para la dosificación y/o
la corrección de mezclas en obra: Absorción total y Humedad superficial. La absorción total es el máximo peso de
agua que el agregado puede absorber. Se determina midiendo el incremento en peso de una muestra seca en
horno después de sumergirla en agua durante 24 hs. Su valor es la relación del incremento de peso con respecto
al peso de la muestra seca, expresada como porcentaje Atotal=100 * [(Psss - Ps)/Ps] La humedad superficial es el
agua en exceso que tiene el agregado con respecto a su estado saturado y superficie seca. Prácticamente será el
agua que aportará a la mezcla. Hsuperficial=100 * [(Pssh - Psss)/Ps]
Las normas especifican los procedimientos para la determinación de la absorción total de agua de agregados finos
y gruesos respectivamente.
 Esponjamiento de la Arena
Los agregados gruesos apilados en el exterior se encuentran
generalmente en un estado de semi-saturación, con absorciones
efectivas menores del 1%, mientras que los finos presentan humedad
superficial que varían entre 0 % al 5 %. El alto valor de humedad
superficial presente en las arenas es consecuencia de la película de
agua adherida a los granos y que forma meniscos entre los mismos.

La formación de esos meniscos crea una película de agua más gruesa

entre las partículas separándolas y, de esta manera, origina un mayor
volumen aparente.

Este fenómeno es conocido como “esponjamiento” o “abultamiento” y

puede causar errores en la dosificación de las mezclas cuando las
mismas se realizan en volumen o cuando se realiza la compra del
material en volumen. En la figura se indican los estados
mencionados: a) Granos secos en contacto, b) Granos rodeados de
película de agua superficial y c) Granos saturados.
 Propiedades Físicas de los áridos
Los áridos finos que experimentan grandes variaciones de volumen
 Densidad de los Agregados
La densidad es la relación entre la masa y el volumen que esa masa ocupa ,
de acuerdo al volumen considerado se determina distintos tipos de
densidades. El volumen esta en función de la configuración del grano.
 DENSIDADES
Dado que un árido está formado por un conjunto de granos que dejan
huecos entre sí y que los granos tienen una conformación porosa
superficial e interna, la densidad de un árido toma diferentes valores,
según la característica de huecos y/o porosidades consideradas.
Las densidades son:

Densidad aparente compactada o suelta .

Densidad real seca o saturada de superficie seca.

Densidad neta seca

 PESO UNITARIO SECO SUELTOS y COMPACTADO DEL AGREGADO
FINO O DENSIDAD DE CONJUNTO O PESO VOLUMETRICO
(densidad aparente)

Densidad aparente: relación de masa y volumen en que se considera el

volumen macizo de las partículas más el volumen de poros y huecos.
Correspondiente a la medida que lo contiene.

Densidad aparente suelta: densidad del agregado vaciado desde 5 cm de

altura en un recipiente de volumen conocido

Densidad aparente compactada: densidad del agregado que ha sido

compactado con 25 golpes de pisón en 3 capas dentro de un recipiente de
volumen conocido
 Peso Unitario o de la Unidad de
Volumen (PUV)

Porcentaje de Vacíos u Oquedad Relacionando los conceptos de densidad y peso

unitario se puede determinar el porcentaje de vacíos de la muestra que
resultamatemáticamente igual a:
% de vacíos = 100 *(Densidad - PUV)/Densidad
 Densidad, (gravedad específica)

Densidad real : densidad en que se considera el volumen macizo de las

partículas del pétreo, más el volumen de los poros accesibles e
inaccesibles de esas partículas.

Densidad real del pétreo seco: densidad real en que se considera

solamente la masa del pétreo seco. al horno, por unidad de volumen total,
incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables, sin
incluir los vacíos entre partículas

Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco: densidad real en

que se considera la masa del pétreo seco más el agua que llena los poros
accesibles.
Densidad neta: densidad en que se considera el volumen
macizo de las partículas más el volumen de los poros
inaccesibles (Cerrados)

La densidad del hormigón dependerá de la densidad real y la

proporción en que participen cada uno de los diferentes
materiales que los constituyen.

Para áridos normales la densidad real varía entre 2.550 y 2.750

kg/m3 .
Densidad de los Agregados
Densidad de los Agregados
Propiedades Físicas de los áridos
Porosidad
La Oquedad se puede definir como la relación entre el especio vacío entre los granos y el
volumen de conjunto de los agregados en porcentaje

Para conseguir un hormigón duradero(compacto) es necesario que sea lo mas compacto posible, es decir la
oquedad de los áridos debe ser la mas cercana a cero posible para ello los tamaños inferiores deben ocupar los
espacios entre los agregados mayores . Cuanto menor sea la oquedad menor será la cantidad de pasta necesaria.
 Propiedades Físicas de los áridos
Porosidad
EJEMPLO: Calcular el volumen de pasta (cemento mas agua) necesaria para obtener un
mortero fresco lo más compacto posible con 24 kg de arena seca cuya Drea= 2,5 gr/cm3 y
Dconj=1,5 gr/cm3.
Requisitos establecidos en
áridos para hormigón
AGREGADO FINO
Requisitos

Está compuesto de partículas limpias,

de perfil preferentemente angular,
duras, compactas y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o
blandas, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
 SALES
El agregado Fino o grueso no deberá contener
sales solubles totales en porcentaje mayor:
a) Del 0.015% si se trata de concreto preforzado
b) Del 0.04% si se trata de concreto armado.
El agregado de procedencia marina no deberá ser
utilizado en concreto armado o pretensado, salvo que
sea cuidadosamente lavado con agua que no sea de
mar antes de utilizarlo en la preparación del concreto.
En la medida de lo posible debe emplearse agregados que
cumplan con las especificaciones del proyecto.
 Granulometría
Deberá estar graduada dentro de lo establecidos
en la Norma INEN.

Deberá tener una granulometría preferentemente

continua, con valores retenidos en las mallas Nº 4 a
Nº 100 de la serie
El agregado fino no deberá tener más del 45%
retenido en dos tamices consecutivos; y su módulo de
fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
 Sustancias inconvenientes
La cantidad de sustancias inconvenientes presentes en el agregado
fino no deberá exceder de los límites indicados:
TABLA 4.4
MÁXIMO PORCENTAJE EN PESO DE LA MUESTRA TOTAL

Lentes de arcilla y partículas deleznables 3.0%

Material más fino que la Malla Nº 200 3.0%
Concreto sujeto a abrasión 3.0%
Todos los otros concretos 5.0%
Carbón y Lignito:
- Cuando la apariencia de la
superficie es importante 0.5%
- Todos los otros concretos 1 .0%
Impurezas orgánicas

El agregado fino deberá estar libre de

cantidades inconvenientes de impurezas
orgánicas.
El agregado sometido a ensayo de
impurezas orgánicas que produce un color
más oscuro que el estándar c orrespondiendo
el límite de aceptación máximo a una coloración
igual o menor al Nº 1deberá ser sometido a
ensayos adicionales para determinar la naturaleza
y su afección al hormigón o mortero,
Agregado Fino de origen marino

El agregado fino de procedencia marina

deberá ser tratado antes de ser utilizado
en la preparación del concreto.
Deberá ser lavado con agua potable la
cual deberá drenarse de la arena. Su
porcentaje de sales no será mayor del
0.15%.
 AGREGADO GRUESO REQUISITOS
Granulometría
Estar graduado dentro de los límites indicados en las Normas
INEN
Tener una granulometría preferentemente continua.
Permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una
adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.
No tener más del 5% retenido en la malla de 1 1/2" y no más del
6% del agregado que pasa la Malla de 1/4".
Si se emplea una combinación de dos o más tamaños de
agregado grueso, cada uno de ellos, así como la combinación de
los mismos, deberá cumplir con los requisitos de granulometría
indicados.
 Sustancias Deletéreas
Los límites de partículas perjudiciales en el
agregado grueso no deberán exceder de los
siguientes valores:
LÍMITE DE PARTÍCULAS PERJUDICIALES
. Arcilla 0.25%

. Partículas blandas 5.00%

. Material más fino que la Malla Nº 200 3.00%
. Carbón y Lignito:
a)Cuando el acabado superficial es
de importancia 0.5%
b) Otros concretos 1.0%
Influencia en las propiedades del
Concreto
MANEJO y ALMACENAMIENTO DE LOS
AGREGADOS
Los agregados se procesarán, transportarán,
manejarán, almacenarán, pesarán y utilizarán de
manera tal que se garantice:

La pérdida de finos sea mínima.

Se mantenga su uniformidad.
No se produzcan contaminación con
sustancias extrañas.
No se produzca rotura o segregación
importante.