IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA PML EN LAS EMISIONES DE GASES Y

POLVO EN EL PROCESO DE SECADO GENERADO EN LA CALDERA DE LA

EMPRESA (DPA) DE VALLEDUPAR.

Autores: Jose Luis Fragozo ¹, Isaura Suarez, Wilson Marín

Resumen

La producción más limpia es considerada como una herramienta primordial para la gestión
ambiental para prevenir riesgos contaminantes en el desarrollo de productos y servicios en
las industrias, además de esto es importante aclarar que la implementación de la producción
más limpia juega un papel fundamental porque de esta manera es como sabemos que tan
comprometido está dicha empresa con el medio ambiente este proceso es implementado para
la disminución de residuos, aumento de ecoeficiencia, beneficios del mercado frente al
cliente y responsabilidad social; además del cumplimiento de un desarrollo sostenible acorde
a los objetivos de desarrollo sostenible.
En el presente documento realiza un estudio de la cadena de suministro efectuada por la
empresa DPA en el municipio de Valledupar, por medio de unas herramientas de diagnóstico
de materiales y procedimientos como lo son el ecomapa, diagrama de flujo y entre otros
efectuados dentro de la investigación. Generando como resultado unas observaciones de
mejora en procesos realizados por la empresa, centrado en el tratamiento de emisiones de
gases y polvos en ciertas maquinarias o equipos pertenecientes a la empresa en la actualidad;
destacando la adecuada composición de sistema de control ambiental para residuos como las
aguas residuales y desechos sólidos, por medios estrategias de tratamiento y reutilización por
lo tanto en este artículo nos centraremos en dar explicación a varios interrogantes que se
encuentran sin responder a la hora de centrarnos en el tema sobre la implementación del
sistema pml en la emisiones, de igual manera para poder brindar un poco de información
sobre lo que es la PML y lo conveniente que es este proceso en una empresa y
posteriormente plantear soluciones para la atenuación de los mismos a niveles permitidos
por la ley, para la emisión de vapores y material particulado.

Palabras claves: producción,investigación,estrategias y compromiso.

 Abstract

Cleaner production is considered a primary tool for environmental management to prevent

contaminating risks in the development of products and services in industries, in addition to
this it is important to clarify that the implementation of cleaner production plays a fundamental
role because of this. This is how we know how committed the company is to the environment.
This process is implemented to reduce waste, increase eco-efficiency, market benefits for the
customer, and social responsibility; in addition to the fulfillment of sustainable development in
accordance with the objectives of sustainable development.

In this document, a study of the supply chain carried out by the company DPA in the
municipality of Valledupar is carried out, through diagnostic tools of materials and procedures
such as the ecomap, flow diagram and among others carried out within the research.
Generating as a result some observations of improvement in processes carried out by the
company, focused on the treatment of gas and dust emissions in certain machinery or
equipment belonging to the company at present; highlighting the adequate composition of the
environmental control system for waste such as wastewater and solid waste, through treatment
and reuse strategies, therefore in this article we will focus on explaining several questions that
are unanswered when we focus on the topic of the implementation of the PML system in the
emissions, in the same way to be able to provide a little information on what the PML is and
how convenient this process is in a company and later propose solutions for the attenuation of
the same to levels permitted by law, for the emission of vapors and particulate matter.

Keywords: production, research, strategies and commitment, .

Introducción

Las políticas de control de contaminación en las empresas lácteas, han ido evolucionando con
el tiempo a través de la búsqueda de métodos como al final del tubo hasta las más recientes
tendencias basadas en el principio de prevención, que cambia el cuestionamiento ¿Qué hacemos
con los residuos? ¿Qué podemos hacer para no generar residuos? los cuales permiten brindar
una producción más limpia y de mejor calidad.

La empresa (DPA) del municipio de Valledupar, su actividad principal en el sector económico

se dá en el sector secundario como industria lácteas, su función es transformar leche líquida
en polvo por medio de materia prima como es la leche obtenida del líquido orgánico del
ganado de las vacas de proveedores ganaderos aledaños a la región departamento del cesar
desarrollando sus actividades productivas por medio de dispositivo tecnológica, teniendo 399
trabajadores directos en planta y 220 trabajadores por medio de contratistas para un total de
619 trabajadores que ponen a disposición los productos de leche en polvo para su debida
comercialización por medio de un proceso de empaque y despacho que es llevado a la ciudad
de pereira para ser despachado a nivel nacional.

La buena práctica operativa en una empresa de productos lácteos se basan en la puesta en

marcha de una serie de procedimientos destinados a mejorar, optimizar los procesos
productivos, a promover la participación personal, actividades para eliminar el desperdicio, uso
excesivo de insumo, tiempo para minimizar los residuos, las emisiones de polvo, gases y los
consumos energéticos en la calderas donde elaboran su principal producto lácteo.

La Prevención de la contaminación ocurre cuando se usan materia prima, agua, energía y otros
recursos de una forma más eficientes o cuando se sustituye sustancias menos peligrosas por las
más peligrosas y cuando se elimina el uso de sustancias tóxicas en el proceso productivo o
cuando se mejora la eficiencia de operaciones, protegemos la salud pública, fortalecemos la
economía, conservamos el medio ambiente de allí nace la implementación del sistema PML en
la empresa DPA con el fin de lograr una producción más limpia y de mejor calidad.

El concepto de producción más limpia fue introducido por la oficina de industria y medio
ambiente en el programa de las naciones unidas para el medio ambiente ( PNUMA) en 1989,
como la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva integral con el fin de
reducir los riesgos para los seres humanos y el medio ambiente.

En relación a lo anterior, se destaca la importancia del desarrollo de la estrategia de producción

más limpia (PML), entendida como la implantación de una gestión ambiental preventiva
integrada a los productos, procesos y servicios para incrementar la eficiencia total y reducir los
riesgos para el ser humano y el medio ambiente. Dicha estrategia contextualizada en la DPA,
debe ser orientada a mitigar la generación de contaminantes y prevención de daños a la salud del
hombre y medio ambiente por medio de una evaluación de herramientas sobre los residuos más
significativos, que son las Emisiones atmosféricas producida por las calderas, combustión de
generadores, fugas de refrigerantes y polvo en los procesos de secado de leche.

El objetivo principal del PML en la empresa DPA es aumentar la productividad, mejorar los
procesos de productividad, de servicio, de calidad del producto, disminución de costos por la
inadecuada utilización de materia prima, agua, emisiones de gases, polvo y energía utilizadas en
las calderas de esta empresa al fabricar leche en polvo.

Son muchas las experiencias de empresas lácteas en los distintos países que muestran que los
beneficios obtenidos por estos conceptos de producción más limpia (PML) aportan de forma
significativa a la optimización de procesos, incremento de la productividad y un mejor
desempeño ambiental.
Planteamiento de problema

Como bien se presenta en muchos lugares, empresas, obras, actividades o proyectos, toda
acción tiene una reacción y más si se habla del entorno ambiental en el que se vive
actualmente, en el cual es común producir una alteración positiva o negativa en alguno de los
componentes del medio. Lo importante de todo proyecto es buscar que el impacto sea
minimizado con los objetivos de cuidar y preservar el medio ambiente. Los grandes
problemas ambientales asociados al sector lácteo tienen relación básicamente con los residuos
líquidos y sólidos, la empresa Dairy Partners Americas Manufacturing Colombia Ltda.
(DPA), dentro de sus procesos industriales se presentan afectaciones ambientales como el
consumo de agua, energía, generación de residuos sólidos, emisiones atmosféricas, entre
otros. Actualmente, la empresa cuenta con una planificación ambiental identificando los
aspectos e impactos ambientales y la normatividad aplicable.

Las Empresas que hacen parte del sector lácteo que cuentan y cumplen con programas
ambientales hacen qué subproductos tengas una imagen amigable con el medio ambiente por
tanto tendrá un negocio más productivo que pueda Otro impacto que se genera es el ruido,
aunque en la organización no ha representado un problema al exterior en los diferentes
procesos que se realizan, pero mientras que, al interior, con un manejo correcto de normativas
de seguridad industrial, no representa problemas significativos. Pero la empresa DPA
Colombia Ltda. para cada uno de estos impactos generados cuenta con un programa de
manejo y control para lograr disminuir los impactos tratando de dar un manejo adecuado y
estratégico al agua, emisiones, ruido, reforestación, reutilización y ahorro de energía.

Generando el presente estudio por medio del objetivo de diseñar medidas de gestión de PML
para el proceso de emisiones de gases y polvos por medio de las calderas, generadores, fugas
de refrigerantes y proceso de secado en la empresa DPA de Valledupar. Teniendo en cuenta
una serie de etapas que permiten el debido desarrollo de la herramienta de gestión ambiental,
por medio de Identificar procesos unitarios de la empresa que inciden en la ejecución del
producto de leche en polvo de la empresa por medio de diagrama de flujo y ecomapa, estudiar
los materiales requeridos por procesos por medio de un balance de materiales, establecer
lineamientos de producción más limpia en los procesos significativos de emisiones y por
último, proponer medida de prevención sobre la generación de residuos en forma de gas y
polvo.
Métodos y materiales

Para la elaboración del presente estudió se recurrió a investigaciones previamente realizadas

como información secundaria de tipología mixta; contienen datos cuantitativos y cualitativos.
Destacando que la información secundaria se entiende como documentos pre organizados que
permiten el acceso a la información primaria de manera sintetizada, dichos datos fueron
previamente elaborados. Esta información fue recolectada por medio de artículos y proyectos
de bases de datos como Scopus, Scielo, Redalyc, Scimago y Proquest, a su vez del repositorio
científico de Google Scholar; por medio de un software de búsqueda rápida científica como
lo es Publish or Perish 8. Requiriendo la implementación de la siguiente metodología:
- Recopilar la información de los artículos, proyectos y/o documentos de entidades
públicas previamente escogidos por palabras claves por medio del Software.
- Implementación de materiales de estudio.
- Analizar, discutir y proponer estrategias de producción más limpia para el proceso de
emisión de contaminantes.

Centrando la atención de la metodología en el estudio de una estrategia de producción más

limpia aplicada en la cadena de suministro de la DPA con foco en las emisiones de gases y
polvos por medio de equipos de maquinaria o actividades unitarias de la empresa; requiriendo
el uso de las siguientes herramientas o materiales para el estudio:

Ecomapa: Es una herramienta que utiliza datos cuantitativos para el estudio de procesos
unitarios, permitiendo analizar e identificar las áreas con alta deficiencia de acción ambiental
como es el caso de un alto nivel de consumo de agua, energía, emisiones al aire y los
desechos sólidos. Para aplicar esta herramienta es vital contar con el mapa o diseño de planta
de la empresa a estudiar, para representar las áreas que mayor generación de residuos o
afectaciones ambientales producen; para obtener finalmente un plano con los resultados que
representan las áreas que se deben priorizar.

Diagrama de flujo: Es una herramienta utilizada para explorar las causas reales (entradas) que
generan lógicamente un efecto (salida). Para lo anterior, es necesario realizar un diagrama de
forma de pescado que apunte hacia un efecto específico, las espinas son representadas como
las causas de dicho efecto problemático, basándose usualmente en una metodología de las 6 m
(materiales, mano de obra, maquinaria, medio ambiente, método y medición).

Diagrama de Ishikawa : el Diagrama de Ishikawa es una herramienta de mejora continua

enfocada en la calidad, que muestra todas las posibles causas que existen detrás de un
problema o efecto determinado. Es usado por las empresas, ya que con esta herramienta se
logra identificar, corregir y mitigar errores, problemas e imperfecciones generadas en la
manufactura de un producto o en el proceso correcto de un servicio.
Ciclo de vida del producto/ leche: Es un enfoque al producto basado en “ desde la cuna a la
tumba” para evaluar el sistema del producto en actividades manufactureras, comienza desde
que se obtiene o extrae la materia prima para crear el producto hasta que todos los materiales
son devueltos al medio ambiente posterior al consumo del cliente, Se evalúa todas las etapas
del ciclo de vida del producto, permitiendo conocer todos los impactos causados por los
procesos unitarios; proporcionando una visión global de los aspectos ambientales en el
desarrollo del producto o servicio que es de gran utilidad para la producción más limpia.

Balance de materiales: Es la contabilidad exacta de todos los materiales que entran y salen, se
acumulan o se agotan en un intervalo de operación dado.
Dada la necesidad del proyecto se cuenta con el tipo de balances:
Acumulación= Entrada - Salida + Generación - Consumo ya que este se aplica para un sistema
con entradas, salidas y reacciones químicas

Ecobalance: Es una herramienta usada por la producción más limpia debido a que permite
identificar los procesos unitarios que presentan ineficiencias, obteniendo información
cuantitativa, con el objetivo de recopilar información y organizarlos para evaluar alternativas
para la producción más limpia. Con el funcionamiento que se basa en el estudio de las
entradas y salidas de un proceso por medio del flujo de sustancias o materiales; siendo
necesario por lo anterior, conocer el consumo de agua, energía y generación de residuos
líquidos, sólidos y gaseosos involucrados en cada proceso.
 Bibliografía

● CORPOCESAR, C. A. (2018). AUTO No 250. Valledupar.

● CORPOCESAR, C. A. (2014). Resolución 1039 permiso de vertimiento de aguas
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● Daza, Y. D. (2019). Criterios de implementación ISO 14001:2015.Caso
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Colombia Ltd. Valledupar Cesar. Padlet
● Lopez, E. V. (2020). Caso práctico UNAD, empresa de transformación de leche
líquida en polvo.Padlet. Universidad UNAD.
● Guzmán, F. K. (2013). La industria de lácteos en Valledupar: primera en la región
Caribe. Cartagena: Banco de la República.

El estudio de caso es realizado a la empresa DPA Colombia Ltd. Del municipio de

Valledupar, una empresa que se dedica a la producción de leche en polvo, siendo la única
empresa en el departamento del Cesar en producción de leche en polvo. El estudio tiene como
objetivo principal en identificar, evaluar, diagnosticar y tomar acciones de mejora en los
aspectos e impactos ambientales que se generan en cada proceso durante la producción de la
leche en polvo, con el fin de ser eficientes durante la producción y mitigar todos impactos
ambientales generados, todo esto basado según los requisitos de la norma ISO 14001:2015
Durante el seguimiento realizado se identificó la implementación y seguimiento al, sistema de
gestión ambiental la empresa la cual son solo re rige por la normatividad ISO, si no que
busca dar cumplimiento a la normatividad colombiana buscando dar cumpliendo a lo exigido
tales como el manejo integral de residuos sólidos, manejo de aguas residuales, ahorro y uso
eficiente de energía entre otros. El beneficio de realizar un diagnóstico inicial de la empresa
DPA los permite conocer cada impacto generado desde la materia prima hasta el producto
final y así tomar acciones que lleven a la empresa a ser coeficiente, es notable que la
producción de leche en polvo requiere el uso de los sistemas de gestión para llevar una
producción amigable con el medio ambiente, ya que estos nos permiten llevar un seguimiento
a cada proceso y un mejoramiento que se hace notar en el producto que se le entrega al
cliente.