MD - ET IS Torre Arezzo

EDIFICIO MULTIFAMILIAR
TORRE AREZZO
AV. BRASIL Nº 3069-MAGDALENA DEL MAR
MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES SANITARIAS
EDIFICIO MULTIFAMILIAR TORRE AREZZO
PROPIEDAD DE VIVIENDAS DEL PERU S.A.C.
1 GENERALIDADES.-
Esta memoria descriptiva, corresponde al proyecto de instalaciones sanitarias para el
edificio multifamiliar TORRE AREZZO, a ser construido sobre el terreno, ubicado en la
Avenida Brasil Nº 3069; Distrito de Magdalena del Mar, Provincia y Departamento de
Lima, de propiedad de VIVIENDAS DEL PERU S.A.C.
Se trata de una edificación conformada por un bloque de quince pisos de

Departamentos; tiene cuatro sótanos de estacionamientos y depósitos, la edificación
se encuentra distribuida de la siguiente manera:
En el 1º piso: Ingreso al edificio, 1 dpto. de 4 dorm, 2 dptos.de 3 dorm y 1
dpto de 1 dorm.
Del 2º al 15º piso: 2 dptos.de 4 dorm, 2 dptos.de 3 dorm y 1 dpto de 1 dorm, por
piso.
Se tendrá en total: 29 dptos de 4 dormitorios, 30 dptos de 3 dormitorios y 15 dptos
de 1 dorm.
Estacionamientos: 3,128 M2
2 DOTACION DIARIA Y SISTEMA DE ABASTECIMIENTO.-

Para el cálculo de la dotación diaria, se han considerado los valores y parámetros
estipulados en el Reglamento Nacional de Edificaciones, de acuerdo al número de
dormitorios por cada departamento:
- Departamentos 4 dormitorios: 29 Dptos. x 1,350 lts. = 39,150 lts.

- Departamentos 3 dormitorios: 30 Dptos. x 1,200 lts. = 36,000 lts
- Departamentos 1 dormitorio: 15 Dptos. x 500 lts. = 7,500 lts.
- Área de estacionamientos: 3,128 M2 x 2 lts./M2. = 6,256 lts.
Consumo total diario = 88,906 lts.
Dotación diaria = 88.91 M3
Para el abastecimiento de agua se ha considerado un sistema indirecto conformado por

dos cisternas y un equipo de bombeo conformado por cuatro electrobombas de
velocidad variable a presión constante.
El caudal requerido para el llenado de la cisterna es de 6.17 lps (considerando cuatro

horas para el llenado de la cisterna); la máxima demanda probable ha sido calculada
mediante el método de las unidades de gasto, teniéndose un total de 1,467 UH que
equivalen a 9.79 lps.
3 ABASTECIMIENTO DE AGUA.-
Para el abastecimiento de agua de este edificio, se ha previsto la instalación de una
conexión domiciliaria de agua de 1.1/2” de diámetro, la cual empalmará a la red de
agua potable existente en la Av. Brasil, tal como se indica en el plano IS-06-11.
El agua captada de la red será almacenada en las cisternas para consumo doméstico
Nº 1 y Nº 2, cada una de las cuales tiene una capacidad de almacenamiento de 46.08
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M3, ver plano IS-01-11; desde éstas dos cisternas, mediante el equipo de bombeo, se
impulsará el agua hacia las cuatro Alimentadoras de agua, que abastecen al edificio, de
la siguiente manera.
En el interior del cuarto de bombas, en cada uno de los ramales que abastecerán a las
alimentadoras de agua (AAF: #1, #2, #3 y #4), desde las cuales se abastecerá a todos
los departamentos y baños ubicados desde el 1º al 15º piso, se han instalado válvulas
reductoras de presión; de la siguiente manera:
- Desde la AAF #1, se abastece a todos los departamentos ubicados desde el 1º al 4º

piso.
- Desde la AAF #2 , se abastece a todos los departamentos ubicados desde el 5º al 8º
piso.
- Desde la AAF #3, se abastece a todos los departamentos ubicados desde el 9º al
12º piso.
- Desde la AAF #4, se abastece a todos los departamentos ubicados desde el 13º al
15º piso + Azotea.
Desde el piso 13º hasta la Azotea no requieren la instalación de válvula reductora de

presión.
- Los rangos de trabajo de las estaciones reductoras de presión, se encuentran
indicados en el plano IS-11-11.
En todos los pisos se ha proyectado la instalación de medidores de caudal de chorro

único, éstos medidores de caudal servirán para medir los consumos internos,
necesarios para el abastecimiento de cada uno de los departamentos ubicados en
todos los pisos del edificio y de las zonas comunes, ver esquema de alimentadoras de
agua en el plano IS-11-11.
El equipo de bombeo estará conformado por cuatro electrobombas de velocidad

variable y presión constante, tres de las cuales funcionarán en forma secuencial y
alternada, la cuarta electrobomba permanecerá en reserva; el caudal de cada una de
ellas es de 4 lps., en conjunto el equipo de bombeo puede producir un caudal de 12 lps,
caudal que es superior a la máxima demanda probable.
En el ingreso de todos los departamentos, se ha previsto la instalación de una válvula

de interrupción general, así mismo en cada uno de los baños y de los ambientes
sanitarios que conforman la zona de servicios, se ha considerado la instalación de
válvulas de interrupción para los sistemas de agua fría y agua caliente..
Para el calentamiento de agua se ha proyectado la instalación de un calentador, del tipo

vertical, de 110 litros para cada departamento.
Las tuberías para el sistema de agua fría serán de PVC-CL 10 con uniones roscadas.
Las tuberías para el sistema de agua caliente serán de CPVC con uniones del tipo
embone.
4 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO.-

Ver memoria descriptiva del sistema contra incendio.
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5 RED COLECTORA DE DESAGUES.-

Para la evacuación de las aguas servidas de los distintos niveles de la edificación, se
ha proyectado la instalación de diez montantes de desagüe, que recolectarán las aguas
servidas provenientes de los ambientes sanitarios más próximos a ellas. Estas
montantes descargarán hacia los colectores del edificio, los cuales a su vez,
empalmarán al colector público de desagües ubicado en la Avenida Brasil, mediante
dos conexiones domiciliarias de desagüe de 6" de diámetro, ver plano IS-06-11.
El drenaje del rebose proveniente de las cisternas de consumo doméstico y de la del

sistema de protección contra incendios, será recolectado en unas rejillas de rebose
según como se muestra en el plano IS-01-11, las aguas de rebose provenientes de las
cisternas, así como las aguas provenientes de la red de drenaje de los cuatro sótanos
serán descargadas hacia el pozo sumidero, ubicado en el interior del cuarto de bombas,
ver planos: IS-01-11, IS-02-11, IS-03-11, IS-04-11 e IS-05-11. Desde el pozo sumidero
mediante el equipo de bombeo, se impulsarán las aguas captadas hacia una caja de
registro ubicada en la parte exterior de la edificación, tal como se muestra en los
planos: IS-01-11, IS-02-11, IS-03-11, IS-04-11 e IS-05-11 e IS-06-11.
En todos los baños y ambientes sanitarios, se ha previsto la instalación de registros de

piso convenientemente ubicados, los cuales van a permitir el acceso al interior de la red
colectora, en caso se presentaran problemas con el flujo en el interior de los colectores
interiores de cada departamento.
Las tuberías para el sistema de desagües y la red complementaria de ventilación serán

de PVC-SAL.
El material de las tuberías de las montantes de desagüe, de las tuberías colgadas y de

las tuberías instaladas entre cajas de registro será PVC-SAL tipo pesado.
La tubería de impulsión de los equipos de bombeo instalados en el pozo sumidero será
de PVC-CL 10.
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TORRE AREZZO
MEMORIA DESCRIPTIVA
SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO
EDIFICIO MULTIFAMILIAR TORRES AREZZO
A GENERALIDADES.-
Esta memoria descriptiva, corresponde al proyecto de instalaciones sanitarias para el
edificio multifamiliar TORRE AREZZO, a ser construido sobre el terreno ubicado en la
Avenida Brasil Nº 3069; Distrito de Magdalena del Mar, Provincia y Departamento de
Lima.
Se trata de una edificación conformada por un bloque de quince pisos de Departamentos;
tiene cuatro sótanos de estacionamientos y depósitos.
La siguiente Memoria Descriptiva presenta los requerimientos mínimos necesarios para la

instalación del sistema de agua contra incendio y de un sistema de rociadores automáticos
contra incendio, que será instalado en los cuatro sótanos. Incluye la selección de
rociadores, tuberías, válvulas, así como todo el material y accesorios necesarios para una
instalación completa.
El diseño de este sistema está basado en la intención de proporcionar un grado razonable

de protección de propiedades y vida mediante un diseño, instalación y procedimientos de
pruebas basados en buenas prácticas y principios de ingeniería, habiéndose tomado los
códigos de referencia publicados por la norma NFPA 13 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
B DESCRIPCIÓN GENERAL.-
Se ha diseñado una red de agua contra incendio, la cual es alimentada desde la cisterna
de agua contra incendio cuyo volumen es de115 M3, mediante una electrobomba
centrífuga, la cual impulsa el agua hacia una alimentadora de agua contra incendio, que
abastecen a los gabinetes y grifos contra incendio ubicados en los cuatro sótanos de
estacionamiento y en los quince pisos de la edificación; y a la red de rociadores
automáticos contra incendio, que será instalada en los cuatro sótanos de
estacionamientos del edificio. Esta alimentadora serán de 6" de diámetro y tendrá
derivaciones de diferentes diámetros hacia cada piso o hacia los sótanos, según se
muestra en los planos respectivos.
En todos los pisos y en los sótanos, se ha previsto la instalación de gabinetes contra

incendio y grifos contra incendio de 2.1/2", para ser utilizados por el cuerpo de bomberos;
los grifos estarán ubicados dentro de la caja de escaleras, permitiendo fácil acceso a los
mismos; los gabinetes se encuentran ubicados en el hall de distribución de todos los pisos
y sótanos de la edificación.
El sistema también puede ser abastecido desde el exterior, por los equipos del cuerpo de
bomberos de la ciudad, para lo cual se ha proyectado la instalación de una unión siamesa
del tipo pared de 4" de diámetro con dos bocas de 2-1/2", la cual se encuentra ubicada en
el frente de la edificación colindante con la Avenida Brasil, ver Plano IS-06-11.
Así mismo se ha proyectado la instalación de una válvula de purga que permitirá el

drenaje de todo el sistema contra incendios, en caso sea necesario ejecutar labores de
mantenimiento en el mismo.
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El sistema contra incendio deberá ser independiente del sistema de abastecimiento de

agua del edificio; tanto en lo referente al almacenamiento, como en la presurización y se
abastecerá de la red de agua específica para esta función; la bomba principal contra
incendios se alimenta desde la cisterna de agua contra incendios, la cual tiene una
capacidad de almacenamiento de 115 M 3; para mantener el sistema presurizado, se ha
proyectado la instalación de una bomba jockey, tal como se muestra en los planos: IS-01-
11 e IS-11-11.
C FACTORES DE DISEñO.-
El sistema ha sido diseñado en base a las normas NFPA 13, en todo lo referente al
riesgo de la ocupación, densidad de aplicación de agua, número de rociadores, área de
cobertura por rociador, montante contra incendio. etc.
La información contenida en los planos y especificaciones cumplen con las normas

establecidas por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El sistema de rociadores diseñado, contempla el empleo de rociadores de Cobertura

Extendida, riesgo Ordinario 1, temperatura de 155F, con factor K: 5.6, orificio de 5/8",
orientados hacia arriba.
Adicionalmente, se deberá contar con la aprobación del Proyectista, para los métodos
de instalación a ser empleados y para cualquier cambio que se haga antes o durante la
instalación del sistema.
D METODOS DE INSTALACIÓN.-
La instalación de las tuberías contra incendio, el sistema de rociadores contra incendio,
se deberán efectuar según las normas NFPA 13. Todos los materiales a instalarse
deberán ser nuevos y listados por UL para uso en sistemas contra incendio. El
instalador deberá emplear buenas prácticas de ingeniería para instalaciones
mecánicas.
El instalador será responsable de suministrar todas las herramientas, equipos y

accesorios necesarios para la instalación, siendo responsabilidad del propietario
suministrar únicamente agua y energía eléctrica.
La instalación deberá efectuarse de una manera sistemática, siguiendo el cronograma
de instalación, previamente acordado con el propietario. El instalador deberá coordinar
todas las actividades a realizar con los especialistas que, al momento de la instalación,
mantengan operaciones en el Edificio.
Toda desviación de la instalación en referencia a lo que está indicado en los planos
deberá ser consultado con el Proyectista antes de efectuar dicho cambio.
Las pruebas hidrostáticas de las tuberías que conforman el sistema, se deberán
efectuar sin los rociadores instalados, empleándose tapones para sellar los orificios de
salida.
No se permitirán modificaciones en cuanto a la cantidad y ubicación de los rociadores o
en los diámetros de las tuberías a instalarse.
1. Unión de Tubos y Accesorios

Las uniones de tubos y accesorios deberán efectuarse bajo los siguientes métodos y
según el diámetro del tubo.
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Tubería de 2" y Menores

Se deberán usar uniones roscadas en todos los casos, pudiéndose utilizar uniones
rasuradas o bridas para unir los ramales con las troncales de distribución. No se
permitirá la soldadura de tubos de 2" o menores, debido a que dificulta el servicio o
mantenimiento del sistema.
Tubería de 2-1/2 y Mayores

Se podrán usar uniones soldadas, ranuradas o bridadas. En todo caso se deberán
respetar las uniones ranuradas requeridas para protección antisísmica y se deberán
instalar sin excepción.
Uniones Roscadas
Las roscas deberán ser fabricadas de acuerdo a la norma ANSI/ASME B1.20.1. El
tubo no deberá penetrar el codo o tee más allá de la rosca del accesorio. Se deberá
utilizar un sellador en cada unión, éste deberá ser del tipo cinta teflón o compuesto con
teflón, no pudiéndose usar compuestos para empaquetaduras. El compuesto deberá
aplicarse solamente a la rosca del tubo mas no al accesorio.
El tubo entre codos y tees deberá ser de una sola pieza. No se permitirá uniones,
coples o soldadura de tubos excepto cuando la distancia entre codos y/o tees exceda
el largo de un tubo.
Uniones Ranuradas
En instalaciones ranuradas, el conjunto de cople, empaque y ranura deberá ser
aprobado por NFPA 13 y listado por UL, para uso en sistemas contra incendio. Las
empaquetaduras de los coples ranurados deberán ser del tipo para uso en sistemas
húmedos de rocìadores contra incendio. Las ranuras para unión de tubos y accesorios
deberán ser fabricadas según las indicaciones del fabricante de las uniones o acoples.
El trabajo deberá ser efectuado por personal calificado.
Las uniones ranuradas requeridas para protección antisísmica deberán ser instaladas
sin excepción.
Uniones Soldadas
Tubería de 2-1/2" y mayores se podrán instalar por el método de soldadura y bridado
cumpliendo con los siguientes requisitos:
(Nota: se permitirá la soldadura de tubos de 2" cuando están acoplados directamente a
la troncal).
- El personal de soldadura deberá estar calificado bajo la norma AWS 10.9 nivel AR-
3. No se permitirá utilizar personal no calificado para que realice trabajos de
soldadura. El instalador será responsable de acatar esta disposición y deberá
documentar sus procedimientos para calificar y supervisar a los soldadores. Estos
documentos deberán estar disponibles en obra para inspección del propietario o su
representante.
- Cuando se perfora la tubería para soldar un tubo o accesorio se deberá tener en
cuenta lo siguiente:
a. Los orificios en las tuberías se deben cortar de acuerdo al diámetro interior del
tubo o accesorio de salida y de acuerdo con su forma.
b. Los discos del corte deberán ser recuperados y estar disponibles para
inspección.
c. Las aberturas deben quedar lisas y libres de toda obstrucción o escoria.
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d. Todo residuo o limadura debe ser removido del interior del tubo antes de su
instalación.
e. Los elementos a soldar no deberán penetrar el diámetro interior del tubo y
causar obstrucciones en el flujo de agua.
- Todo trabajo de soldadura deberá efectuarse antes de la instalación de la tubería.
No se permitirá trabajo de soldadura en tubería que está colgada, excepto trabajo
incidental a las pruebas y puesta en servicio del sistema.
- El trabajo de soldadura deberá efectuarse en el taller del instalador. No se
permitirá soldadura dentro del área del edificio excepto bajo autorización y
supervisión directa del propietario o su representante.
- No se permitirá sustituir uniones soldadas en lugar de uniones ranuradas, cuando
éstas están indicadas en los planos para protección antisísmica.
- Se deberán respetar todos los requerimientos de la NFPA 13, referente a
flexibilidad del sistema y protección antisísmica.
E COMPONENTES DEL SISTEMA

Todos los materiales a emplearse en la instalación de estos sistemas deberán estar
aprobados por NFPA y UL/FM para uso en sistemas contra incendio,
Los soportes, anclajes y abrazaderas usados para sujetar la tubería y accesorios de la

bomba contra incendio deberán ser prefabricados y del tipo aprobado por NFPA y
UL/FM para uso en sistemas contra incendio. Varillas y ángulos o platinas para
soportes podrán ser fabricadas por el instalador, teniendo en cuenta que el componente
directamente acoplado al tubo o accesorios deberá ser prefabricado y listado por
UL/FM.
1. Tubería
La tubería a utilizarse en el sistema de agua contra incendio y en la red de rociadores
será de Acero al Carbono sin costura, cédula 40, fabricada según el método ASTM A-
53 para todos los diámetros.
Todo el sistema deberá ser instalado de tal manera que soporte una presión de trabajo
de 175 psi.
2. Accesorios
Debido a la cantidad y variedad de accesorios en forma y diámetro que se utilizan en
sistemas contra incendio y que no son de uso en nuestro medio, el contratista tendrá
libertad de elegir cualquier combinación de accesorios, respetando las normas NFPA
13 y 20, así como las indicaciones de esta memoria descriptiva.
El contratista deberá efectuar el listado requerido de accesorios para una instalación
completa del equipo listado (bombas, válvulas, rociadores).
El listado final de accesorios, deberá ser presentado al Proyectista, para su
aprobación. Se recomienda utilizar accesorios de marcas reconocidas tales como
Grinnell, Viking, Central, etc.
3. Válvulas
Todas las válvulas a utilizarse en la instalación del sistema contra incendio, incluido el
cuarto de bombas, deberán ser aprobadas por NFPA y listadas por UL para uso en
sistemas contra incendio.
La instalación de las válvulas se harán según lo indicado en los planos, usando los
métodos de roscado, bridado o ranurado, según el tipo y diámetro de válvula. Las
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válvulas bridadas deberán ser instaladas usando empaquetaduras y pernos nuevos.

Las válvulas de conexión ranurada deberán ser instaladas según las recomendaciones
del fabricantes, ubicadas y posicionadas para fácil operación y servicio. Las válvulas
roscadas deberán ser instaladas del mismo modo que una unión roscada.
Las válvulas de gabinete serán del tipo angular roscado para la manguera 1-1/2"; y de
salida para manguera 2-1/2"; ambas roscadas con salida macho NST y con
certificación UL/FM.
4. Soportes
Los soportes serán de material ferroso y se podrán utilizar cualquiera de las formas
mostradas en el RNC ó permitidas por la NFPA. Las tuberías y los soportes del
sistema de rociadores no podrán ser utilizados para sostener otros componentes
ajenos al sistema.
Los soportes del sistema deberán estar conectados directamente a la estructura del
edificio, calculando que cada colgador debe soportar cinco veces el peso del tubo lleno
de agua más 114 kg (250 Ibs).
Para soportes anclados a un techo de concreto se podrá utilizar pernos de expansión

(Hìlti Kwík Bolt II) y/o anclajes de rosca interior (Hilti HDI ó similar). Por ningún motivo
podrá utilizarse tacos ó tarugos de madera.
La distancia máxima entre soportes no debe exceder los 3.7 metros para diámetros
hasta 1-1/4" ó 4.6 metros para diámetros de 1-1/2" y mayores. Cada sección de tubo
que exceda 1.00 metro de largo deberá tener un soporte. Referirse a la norma NFPA
13 para más información sobre soportes. Cualquiera de las formas que describe la
norma son aceptables a condición de que se repitan uniformemente a través del
sistema.
5. Protección Antisísmica
Se deberá prevenir y minimizar la fractura de tuberías por efectos de movimientos
sísmicos, debiendo tenerse en cuenta lo siguiente:
- La tubería deberá ser flexible cuando sea necesario, según lo indicado en los
planos ó NFPA 13.
- La tubería deberá estar unida a la estructura para que tenga un movimiento
mínimo relativo pero permitiendo su expansión y movimientos determinados tanto
en estructuras como en el sistema de colgado.
6. Rociadores Contra Incendio

Debido a la carga térmica, densidad de ocupación y dificultad para extinción manual de
incendios, el estacionamiento vehicular del sótano del edificio se ha dotado de un
sistema de rociadores automáticos contra incendio.
El diseño realizado y los cálculos hidráulicos se basan en las características de
rociadores marca Viking de reconocida calidad. Esto no limita al contratista de
presentar alternativas como Grinell o cualquier otra marca que cumpla con las mismas
características del rociador especificado (modelo, temperatura, diámetro, factor K).
En las áreas protegidas por rociadores contra incendio se deberán respetar todas las
normas NFPA 13 para su instalación. Para la instalación de los rociadores se deberá
usar la llave de boca que suministra el fabricante no pudiendo usarse ninguna otra
herramienta para este fin, bajo riesgo de daños al sensor térmico del rociador.
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Cualquier rociador que fuese dañado, doblado o alterado de cualquier forma deberá
ser reemplazado y desechado.
El contratista suministrará seis rociadores adicionales para ser incluidos en el gabinete

de repuestos y dos rociadores adicionales para reemplazar rociadores fallados y/o
dañados durante la instalación.
Se deberá incluir una llave de instalación de rociadores, en el gabinete de rociadores

de repuesto.
7. Gabinetes Contra incendio

Los gabinetes contra incendio estarán provistos de los siguientes elementos:
- Válvula angular de 1-1/2"
- Manguera de diámetro 1-1/2", con pitón ajustable a chorro-neblina de agua y 30 mts
de longitud
- Extintor de 6 kgs. de polvo químico seco para fuegos tipo ABC
En el interior de los gabinetes contra incendio, la manguera estará conectada a la

válvula angular de 1-1/2" y enrollada sobre sí misma (estilo donut) de manera que
pueda ser utilizada en el acto (no se necesitará el rack porta manguera del gabinete).
Todos los gabinetes contra incendio ubicados en los cuatro sótanos y en el primer
piso, tendrán válvulas angulares con reductor de presión a 100 psi.
8. Siamesa de Inyección
El sistema contra incendio está dotado con una siamesa de inyección, tipo pared de 4"
de diámetro con dos bocas de 2-1/2", la cual se encuentra ubicadas en el frente del
edificio colindante con la Avenida Brasil, según lo indicado en el planos IS-06-17.
La instalación de la siamesa deberá considerar las penetraciones en el muro pared,

cuidando evitar posibles obstrucciones que pudieran obstruir, la conexión de las
mangueras a las siamesas por parte del Cuerpo de Bomberos, para suministrar el
caudal de agua a través del sistema.
F ACABADOS Y PRUEBAS
Todo el sistema excepto: las cabezas de los rociadores automáticos, válvulas de bronce
y accesorios de la bomba contra incendio; deberán ser acabados con una (1) capa de
pintura anticorrosiva (zincromato) y dos capas de esmalte rojo, color INDECOPI S-1.
Todas las válvulas deberán ser claramente identificadas con numeración, texto
indicando el área de servicio y flecha indicando el sentido del flujo. Las válvulas de
drenaje y prueba del sistema deberán igualmente identificarse, indicando que se
prohíbe su operación por personal no autorizado.
Todas las válvulas excepto las de grifos y gabinetes deberán disponer de candados que
impidan cambiar su posición normal de operación por personal no autorizado. Los
candados de válvulas y accesorios deberán ser amaestrados y disponer de por lo
menos seis llaves.
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Como paso previo a las pruebas hidrostáticas, se deberá enjuagar y llenar totalmente
con agua potable, las tuberías del sistema, asegurándose que no existan o se formen
bolsones de aire que puedan afectar la prueba o el funcionamiento de la bomba jockey.
Las pruebas se realizarán según las normas NFPA 13 y se realizarán sección por
sección con toda la tubería instalada hasta las salidas para los rociadores, las cuales
tendrán tapones durante la prueba inicial. Si por algún motivo se debe desconectar una
unión ó accesorio, la prueba hidrostática se deberá realizar nuevamente para garantizar
la integridad del sistema.
La prueba hidrostática de tuberías se realizará a una presión de 250 psi por un período
de dos horas, sin que se presenten fugas. Los ramales del sistema de rociadores y las
salidas para las válvulas de los gabinetes contra incendio deberán ser probadas con
tapones durante la prueba inicial.
Concluida satisfactoriamente esta prueba se procederá a una prueba final, donde se

instalarán los rociadores y válvulas de los Grifos y Gabinetes Contra Incendio; se
probará el sistema a una presión de 175 psi por dos horas, sin que se presenten fugas.
Una prueba final asegurará el funcionamiento de la alarma de flujo, válvulas de
gabinete, etc.
G CONDICIONES DE TRABAJO
1. Horario de trabajo
El instalador deberá coordinar con la Supervisión de la obra, el horario de trabajo y
deberá acordar un cronograma de instalación, el cual deberá cumplirse rigurosamente.
2. Responsabilidad
El instalador deberá tener como profesional responsable un ingeniero, titulado y
colegiado con experiencia en la instalación de sistemas contra incendio que certifique
el 100% de la instalación en adición a la garantía de marca que se requiere, tanto para
el equipo como para el sistema instalado.
Debe quedar claro que el contrato será del tipo "Llave en Mano", por !o que el
propietario no dispondrá de ninguna herramienta personal y/o mano de obra. Todos
estos trabajos se efectuarán por cuenta y riesgo del instalador.
Asimismo, cualquier movimiento de otras instalaciones que se requiera para efectuar
una instalación, deberá ser previamente coordinada con el profesional responsable de
las otras obras y el Supervisor del propietario, según el cronograma de trabajo
preparado y presentado por el instalador.
El instalador deberá contratar un seguro, el mismo que deberá estar vigente durante el
período de instalación que cubra al contratista por daños y perjuicios hasta el 100% del
valor del contrato y que permita indemnizar al propietario, contra cualquier posible
demanda, resultante de fallas ó reclamos del trabajo de instalación ó materiales
instalados.
3. Seguridad en Obra
Toda máquina, herramienta o equipo utilizado por el contratista en las instalaciones de
la edificación, deberá cumplir con la buena práctica y condiciones de seguridad
exigidas por el propietario. y su Asesor de seguridad.
Cualquier anomalía y/o acto inseguro que genere el contratista, según su envergadura,
resultarán en la paralización de las labores hasta que se elimine el acto y/o condición
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insegura. El personal de seguridad del propietario será el encargado de fiscalizar esta

función.
Las demoras o daños materiales que generen estas paralizaciones de obra serán
responsabilidad del contratista.
4. Área de Taller y Trabajo

El propietario habilitará para el contratista un área a utilizarse como almacenamiento,
oficina y taller de obra. El trabajo de taller se limitará al roscado, ranurado y
preparación de tubos, accesorios y soportes previos a su instalación. El trabajo de
pintura deberá realizarse en el área de taller. Una vez colgada la tubería solo se podrá
realizar trabajo de retoque.
5. Consultas
Cualquier consulta de aspecto técnico referente a materiales, equipo, instalación o
modificaciones del sistema propuesto, deberá ser resuelta por el Ingeniero Proyectista.
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TORRE AREZZO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES SANITARIAS
1.0 ALCANCE.-
El presente capítulo comprende las especificaciones técnicas para los materiales que
conforman las redes de : agua fría, agua caliente, agua contra incendio, desagüe y
ventilación; a ejecutarse dentro de los límites de las áreas construidas, así como los
terminales para su empalme a las redes exteriores.
2.0 DISPOSICIONES GENERALES.-

Cualquier trabajo, material o equipo que se muestre en las Especificaciones, pero que
no aparezca en los planos y que se necesite para completar las instalaciones sanitarias,
deberá ser suministrado por los Contratistas; el no incluirlo dentro de su presupuesto
significará el tener que suministrarlo sin costo alguno para el propietario como parte de
dichas instalaciones.
Detalles de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los Planos y
Especificaciones, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el
presupuesto de trabajo del Contratista, de igual manera que si se hubiese mostrado en
los documentos mencionados.
En su oferta, el Contratista notificará por escrito, de cualquier material ó equipo que se
indique y que se considere posiblemente inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las
leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, así como cualquier
trabajo necesario que haya sido omitido.
Si no se hiciera ésta notificación las eventuales infracciones u omisiones en que incurra,
serán subsanadas directamente por el Contratista, sin costo alguno para el Propietario.
Cuando en alguna Especificación, proceso o material se indique nombre de fabricante ó
número de catálogo, se entenderá que es simple referencia en cuanto a la calidad,
dimensiones y tipo del equipo ó material.
3.0 MATERIALES.-
3.1 Tubería y Accesorios para Agua Fría:
- La tubería será de PVC rígido, Clase 10, con uniones roscadas, para las tuberías
con diámetro menor ó igual a 2". Para las tuberías de mayor diámetro las uniones
serán tipo embone e/c.
- Los accesorios serán de PVC rígido, Clase 10, con uniones roscadas.
- Los accesorios de empalme de la red con los tubos de abasto de las griferías serán
de Fierro Galvanizado ó de Bronce.
- Las uniones roscadas se hermetizarán, empleando cinta teflón.
- Las tuberías de distribución que corran apoyadas en los techos, deben de
protegerse a lo largo de su recorrido con un dado de mortero pobre.
3.2 Tubería y Accesorios para Agua Caliente:

- La tubería será de CPVC, con uniones tipo espiga y campana para hermetizar con
pegamento del fabricante de la tubería.
- Los accesorios serán del tipo para pegar. Para instalar válvulas de interrupción,
válvulas check, griferías de las duchas ó tinas y de los tubos de abasto de las
griferías de los otros aparatos sanitarios, se emplearán accesorios adaptadores, los
cuales serán de CPVC.
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3.3 Tubería para Agua Contra Incendio:

- La tubería será de Acero al Carbono Cédula 40 sin costura, con uniones roscadas
para diámetros menores o iguales a 2"; las tuberías de diámetro 2-1/2" ó de mayor
diámetro podrán tener: uniones soldadas, uniones bridadas o uniones ranuradas.
- Los accesorios serán del mismo material que la tubería, con uniones: soldadas,
roscadas, bridadas o ranuradas según sea el diámetro de la tubería.
- Las uniones roscadas se hermetizarán, empleando cinta teflón.
3.4 Tubería y Accesorios para Desagüe y Ventilación:

- La tubería será de PVC-SAL, según se indique en los planos ó en la Memoria
Descriptiva; con uniones tipo embone.
- Los accesorios serán de PVC fabricados por inyección, con uniones tipo embone.
- Las uniones serán selladas con pegamento especial del fabricante de la tubería.
3.5 Válvulas:
- Las válvulas tipo compuerta serán de bronce con uniones roscadas, para diámetros
de 2-1/2 y menores; para una presión de trabajo de 125 lbs/pulg2.
- Las válvulas check tipo horizontal ó tipo vertical serán de Bronce con uniones
roscadas, para una presión de trabajo de 125 lbs/pulg2.
- Las válvulas se instalarán según sea el diámetro de ellas entre uniones bridadas, las
cuales serán de acero al carbono ó entre uniones universales, las cuales serán de
Fierro Galvanizado con uniones roscadas, para el agua fría y caliente.
3.6 Registros de piso y Sumideros:

- Los Registros para la red colectora de Desagues, serán de bronce con tapa para
roscar, la cual estará provista de una ranura en bajo relieve que sirve para ajustar ó
desajustar la tapa.
- Los Sumideros para la red colectora de Desagües, serán de bronce con rejilla
removible roscada.
- Para la instalación de los Registros y Sumideros, se debe dejar en el piso una pieza
de transición entre el accesorio de PVC y el accesorio de bronce.
3.7 Pases para Tuberías:

- Los pases para tuberías a través de las estructuras de concreto armado serán de
dos tipos:
* Pases simples, que se instalarán antes del vaciado del concreto, será un niple de
tubería de acero al carbono cédula 40 sin costura, con un diámetro de:
Diámetro Tubería Diámetro Pase
1/2" 1"
3/4" 1-1/2"
1" 2"
1-1/4" 2"
1-1/2" 2"
2" 3"
2-1/2" 4"
3" 4"
4" 5"
2460 13
TORRE AREZZO
* Pases herméticos, se instalarán en los muros y fondo de la cisterna. Se fabricará

empleando tubería de acero negro cédula 80 sin costura y una plancha cuadrada de
fierro de 3/16" de espesor, cuyo lado tendrá una longitud equivalente al triple del
diámetro exterior de la tubería, la plancha llevará una perforación al centro; del
mismo diámetro que el de la tubería, a la cual irá soldada por ambas caras.
4.0 INSTALACION Y PRUEBAS.-

El contratista antes de iniciar la ejecución de la instalación, deberá estudiar los Planos y
Especificaciones técnicas, para evitar errores e interferencias.
Las tuberías de agua fría, agua caliente, agua contra incendio, desagüe y ventilación;
se instalarán y probarán antes del vaciado de los pisos, dejándose los tramos verticales
con una longitud suficiente por sobre el piso, de manera que se puedan ejecutar
libremente los empalmes que sean necesarios.
Una vez terminada la instalación de la red ó parte de ella y antes de cubrir la tubería, se
la someterá a la prueba hidráulica la cual consiste en:
Tuberías de agua: llenar con agua, eliminando el aire contenido en el interior de la

tubería; luego se somete a la tubería llena de agua a una presión (mediante una bomba
de mano) de 150 lbs/pulg2. durante 30 minutos, observando que durante el período de
prueba no se produzcan fugas o filtraciones.
Las tuberías del sistema de agua contra incendio, se probarán a una presión de 250
lbs/pulg2. durante dos horas, observando que durante el período de prueba no se
produzcan fugas ó filtraciones.
Tuberías de desagüe: llenar la tubería con agua después de haber taponado las
salidas, debiendo permanecer la tubería llena y sin presentar fugas ni exudaciones
durante 24 horas por lo menos.
5.0 DESINFECCION SANITARIA.-
Desinfección de Tuberías.-
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, ésta deberá ser desinfectada
con cloro.
Previamente a la clorinación, es necesario eliminar toda suciedad y materia extraña,
para lo cual se inyectará agua por un extremo y se le hará salir al final de la red.
Para la desinfección, se podrá utilizar gas cloro o una solución de cloro.
En el caso de utilizar gas cloro, se deberán utilizar aparatos adecuados que permitan
controlar la cantidad de cloro que se está inyectando.
En el caso de utilizar una solución clorada, se podrá utilizar compuestos de cloro tales
como el hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro sea conocido; para
calcular la cantidad del producto que deberá ser utilizada en la preparación de la
solución, se utilizará la fórmula que se indica al final de éste numeral.
La solución clorada que se inyectará en el interior de la red, deberá tener una
dosificación no menor de 50 ppm de cloro.
El período de retención no podrá ser menor de 3 horas, al final de la prueba, el agua
deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro; en caso el cloro residual fuera
menor de 5 ppm, deberá repetirse el procedimiento. Durante el proceso de la
clorinación, todas las válvulas y otros accesorios serán operados repetidas veces, para
asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
2460 14
TORRE AREZZO
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente extraída del interior de la red,
llenándose con agua dedicada al consumo.
Desinfección de Cisternas.-
Antes de realizar el enlucido o acabado final, las cisternas deberán ser llenadas con
agua, para poder detectar filtraciones y anomalías en las paredes y fondo; en el agua se
deberá disolver cal, en una proporción de 1 kg de cal por cada M 3 de agua con que se
llenen las cisternas, con la finalidad de rellenar las posibles fisuras o intersticios que se
pudieran haber producido en la estructura. Una vez detectadas las filtraciones, se
desaguarán las cisternas y se realizarán los resanes, rellenos y enlucidos.
La impermeabilización, si fuera necesaria, se realizará mediante la dosificación de
aditivos, de acuerdo a lo especificado por los fabricantes.
La desinfección se realizará de la siguiente manera:
Lavar las paredes techo y fondo de las cisternas, con una escoba o un cepillo de acero,
usando una solución concentrada de hipoclorito de calcio u otro producto similar, la cual
deberá tener una dosificación comprendida entre 150 ppm a 200 ppm de cloro.
Abrir la válvula de ingreso de agua a las cisternas hasta llenarlas y luego cerrarlas.
Por el registro de inspección verter una solución concentrada de hipoclorito de calcio o
similar, de manera tal que el agua contenida en las cisternas quede con una
concentración de 50 ppm de cloro.
Dejar que el agua permanezca en las cisternas durante 12 horas. Durante este tiempo
accionar repetidamente las válvulas de modo que éstas y los accesorios también tomen
contacto con el desinfectante.
Evacuar toda el agua de las cisternas y volver a llenarlas con agua para el consumo.
Fórmula para el cálculo de la cantidad de compuesto a usarse:
Grs = P xV
(% Cl x 10)
Donde:
Grs= Peso en gramos del compuesto a utilizarse
P = ppm de la solución a prepararse
V = Volumen de agua en la cisterna en litros
%Cl = Porcentaje de cloro disponible en el compuesto
2460 15
TORRE AREZZO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS
SISTEMA VELOCIDAD VARIABLE A PRESION CONSTANTE
1.01 DESCRIPCION GENERAL

El Sistema de Bombeo del Tipo Presión Constante a Velocidad Variable, deberá consistir de
los siguientes elementos:
1. Un (01) Controlador Principal Microprocesador

2. Un (01) Sensor/Transmisor de Presión del Tipo Robusto Industrial.
3. Cuatro (04) Variadores Electrónicos de Velocidad
4. Cuatro (04) Bombas Centrifugas horizontales.
5. Cuatro (04) Motores de Alta Eficiencia Premium.
6. Cuatro (04) válvulas termostáticas (opcional).
El Sistema de Bombeo del Tipo Velocidad Variable a Presión Constante, deberá ser de
aplicación directa y no de desarrollo; pudiendo ser de las marcas AURORA, PEERLESS u
otra marca preaprobada que cumpla con las especificaciones a continuación indicadas.
1.02 CONTROLADOR PRINCIPAL MICROPROCESADO

El controlador principal Microprocesador deberá proveer señales independientes para operar
cuatro (04) variadores de velocidad electrónicos y recibir señales de un (01) sensor
transmisor de presión. El controlador deberá incluir el hardware y software de aplicación
exclusiva para equipos de bombeo, para controlar el sistema de una manera efectiva en
base a la presión y velocidad. El controlador deberá permitir su Up-grade, solamente
incluyendo nuevos accesorios más no reprogramando.
El controlador deberá aceptar señales de: Bajo nivel de Cisterna, baja presión de sistema,
No flujo, Variador Trabajando, Variador Fallando.
El controlador deberá incluir un Puerto Serial RS-232/422/423 para comunicación con otros
sistemas control inteligentes, Incluyendo los sistemas de control de edificios(BCS) y
sistemas de control y gerenciamiento de energía(EMCS).
El controlador deberá incluir como interface operativa un Display Fluorescente alfanumérico

de 40 caracteres alfanuméricos y un teclado sellado tipo membrana de 16 teclas. El
controlador deberá ser suministrado como mínimo en un gabinete NEMA 12, diseñado para
una operación a 40oC a 10,000 pies. El volumen del Gabinete no deberá exceder los 4 pies
cúbicos.
Seguridad deberá ser provista en la forma de dos (02) niveles de password. En el nivel “O”
cambio de bomba lider y reconocimiento de alarmas es permitido. En el password nivel “1”
Set points, estado operacional de equipos, y las opciones del display serán definidas. En el
password nivel “2” cambios en la configuración del sistema deberán ser aceptados.
Provisiones para diagnóstico de fallas y aislamiento deberán incluir hardware y software de

diagnóstico, incluyendo códigos de falla, LEDS y reemplazo de componentes sin necesidad
de equipos y herramientas especiales. El controlador completo de proceso debe ser listado
por UL. No se aceptaran partes listadas por UL o componentes No listados.
2460 16
TORRE AREZZO
1.03 SECUENCIA DE OPERACIÓN

El variador electrónico de velocidad deberá arrancar y operar la bomba líder en una manera
continua, excepto cuando una condición de sobre presión, bajo nivel de cisterna o no flujo
sea detectada por el Controlador, en que este causa la parada de la bomba líder y la
consiguiente señal de alarma. El comando de velocidad deberá se controlado en respuesta
a la señal del transmisor de presión.
El arranque y apagado de las bombas de apoyo será controlado por el control de velocidad
de bomba o flujo o máxima eficiencia.
El control de velocidad de bomba deberá arrancar la bomba de apoyo cuando la bomba líder
excede la velocidad preseteada por un tiempo programado. La bomba líder y la bomba de
apoyo operaran en paralelo a la misma velocidad. Cuando ambas bombas excedan la
segunda velocidad preseteada por un tiempo programado, la siguiente bomba de apoyo
será arrancada. El proceso se repetirá hasta que todas las bombas disponibles estén
operando.
El control de velocidad de bomba deberá apagar la bomba de apoyo cuando la velocidad

cae a una velocidad preseteada y permanece a ese valor o por debajo por un tiempo
programado. El proceso se repite hasta que solamente quede operando la bomba líder.
1.04 SENSOR/TRANSMISOR DE PRESION
Transmisor de Presión manométrica de 2 hilos con salida de 4-20 mA del tipo robusto
industrial precisión deberá ser +/- 0.2%. La unidad deberá resistir sobrepresiones iguales o
mayores a 300 PSI. No se aceptaran transmisores del tipo cápsula.
Marcas recomendadas serán SMAR, ROSEMOUNT, FISHER, YOKOGAWA u otros
similares con capacidad de reparación y recalibración en el campo mediante switches
magnéticos incorporados.
Los materiales del transmisor de presión deberán ser de acero inoxidable 316L para las
partes que están en contacto con el agua.
1.05 VARIADORES DE VELOCIDAD ELECTRONICOS
Los variadores de velocidad electrónicos (variador de frecuencia) deberán convertir la

energía eléctrica normal trifásica y de 60 Hz a una energía AC de voltaje y frecuencia
variable para el control del motor.
Los variadores de velocidad junto con todas sus opciones y modificaciones, deberán ser
suministrados dentro de un gabinete NEMA 1 como mínimo, adecuado para un trabajo
continuo a una temperatura ambiente de 0 – 40 ºC y una humedad relativa de 0 – 95 ºC no
condensable.
El gabinete que contiene a los variadores de velocidad deberá ser de acceso frontal con
entradas de cable superiores e inferiores. No laterales. El variador de velocidad deberá ser
del tipo construcción modular para fácil detección de problemas y accesibilidad. Todos los
componentes de alto voltaje dentro del gabinete deberán ser aislados.
El variador de velocidad será dimensionado para la potencia, máximo amperaje del motor,
velocidad del motor, y deberá ser diseñado para proveer un ajuste continuo de velocidad de
los motores trifásicos.
2460 17
TORRE AREZZO
El variador de velocidad deberá permitir los siguientes ajustes vía teclado:

a. Aceleración.
b. Desaceleración
c. Velocidad Mínima
d. Velocidad Máxima
e. Límite de Corriente
f. Limite de sobrefrecuencia
g. Sobrecarga de Motor programable
h. Volts/hertz
El variador deberá presentar las siguientes características de protección:
a. Parar por las siguientes condiciones:

1. Sobretemperatura.
2. Sobrecarga de motor.
3. Alto voltaje de Bus DC.
4. Alta corriente de Motor.
5. Tierra de motor.
6. Perdida de función.
7. Bajo voltaje del Bus DC.
b. Sobre carga de motor programable.
c. Protección contra corto circuito.
d. Re-arranque automático programable.
El variador de velocidad deberá ser suministrado con los siguientes dispositivos montados
en la puerta del gabinete:
a. Selector Manual/automático.
b. Potenciómetro para regulación de velocidad manual.
El variador deberá ser suministrado con las siguientes modificaciones instaladas en fábrica:
a. Interruptor de desconexión .
b. Interface de control de proceso aislada.
c. Una unidad parámetro para calibrar y monitorear las funciones internas.
El variador de velocidad electrónico en el modo manual, deberá seguir una referencia

manual de velocidad vía el teclado. En el modo automático, el variador deberá recibir y
seguir una señal del controlador microprocesado para lograr una operación completamente
satisfactoria.
1.06 BOMBA, MOTOR, ACOPLAMIENTO Y BASE

Las bombas serán cuatro (04) del tipo centrífuga horizontal de una (01) etapa, de eje libre ,
con internos de bronce. Cada bomba será de una capacidad de 4 lts/seg (63.40 GPM) a 78
metros (255.91 pies) de altura dinámica con una potencia de 9 HP. La bomba será
suministrada con anillo de desgaste de carcasa y un sello mecánico con partes de acero
inoxidable 316, buna-N, Ni-resist y carbón. El eje será de acero inoxidable con rodamientos
2460 18
TORRE AREZZO
del tipo bola lubricados con grasa. La bomba será conectada de manera flexible a un motor
eléctrico de alta eficiencia premium para aplicaciones de velocidad variable.
El motor será del tipo nema de alta eficiencia premium, y deberá estar conforme a los
últimos requerimientos de la normas NEMA, IEEE, ANSI y NEC.
Los motores deberán ser diseñados para trabajo continuo, NEMA diseño B con un F.S.: 1.15
. Tipo cerrado y enfriado por ventilador.
Los motores deberán ser suministrados con aislamiento F. Tanto el motor como la bomba
deberán ser suministrados con placas metálicas en donde se indiquen como mínimo marca,
procedencia, modelo, capacidad y número de serie.
1.07 VÁLVULA TERMOSTÁTICA (opcional)

Válvula termostática, Tamaño: 1/2” FPT, tipo 56T, Bronce, completa con válvula reguladora
de temperatura y sensor de temperatura, marca Sterlco (USA)
1.08 ARRANQUE, PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA

El arranque, prueba y puesta en marcha deberá ser realizada por el proveedor del sistema
completo.
1.09 GARANTIA
Deberá ser como mínimo por un año contra defectos de fabricación.
1.10 CAPACITACION
El proveedor deberá dar charlas de capacitación referente a la operación y mantenimiento

de los equipos.
1.11 CATALOGOS
Para la evaluación de las propuestas el proveedor deberá presentar todos los catálogos que
respalden cada uno de los items que incluyen en su propuesta.
1.12 EXPERIENCIA
Para la evaluación de las propuestas el proveedor deberá presentar una relación de
Clientes a los que les haya proveído sistemas similares en los últimos 5 años.
2.0 SISTEMA CONTRA INCENDIO.-
2.1 ELECTROBOMBA PRINCIPAL CONTRA INCENDIO.-
GENERALIDADES.-
Esta especificación se refiere a la provisión de una bomba contra incendio, cuya
descripción se detalla más adelante.
La bomba de agua deberá ser construida y acondicionada para que cumpla con todos
los requerimientos de operación en el lugar de su instalación.
2460 19
TORRE AREZZO
DESCRIPCION.-
Bomba de agua totalmente equipada por sus fabricantes, lista para funcionar una vez
instalada.
El tipo será bomba centrífuga, eje vertical, de impelente rotativo accionado por motor
eléctrico, con acoplamiento flexible. Diseñada especialmente para sistema contra
incendio.
Líquido a bombear: Agua dura
Temperatura promedio del líquido: 15 grados C.
Caudal: 31.5 lps. (500 GPM)
Altura dinámica total: 100.0 mts. (328.08 pies) (142.86 psi)
Máx. velocidad de la bomba: 3450 R.P.M.
Potencia de motor aprox.: 70 HP
Máximo NPSH permitido: 10 PSI
La bomba deberá ser construida de acuerdo a las Normas Internacionales vigentes.

Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en
fábrica de acuerdo a las normas.
La caja deberá ser construida de fierro fundido de alta calidad y resistencia a la tensión,
diseñados para la máxima eficiencia de bombeo. El impelente de bronce deberá ser
maquinado y balanceado estática y dinámicamente. Estará provisto de apropiado sello
para temperatura y presión de trabajo.
Será resistente a la abrasión y corrosión y de fácil mantenimiento.
Deberá tener acabado anticorrosivo y acabado final con esmalte.

El motor eléctrico será construido tipo cerrado, según standard NEMA, de 70 HP
aproximadamente, 3 fases, 60 Hz., 220 voltios.
Deberá tener ventilación propia protegido de goteos y salpicaduras.
El aislamiento será tropicalizado e Incluirá:

Acoplamiento flexible con cubierta de protección.
Base común de acero para montaje.
2.2 TABLERO DE CONTROL PARA LA BOMBA PRINCIPAL.-

Se deberá suministrar un tablero automático para arranque y protección de la bomba, el cual
incluirá lo siguiente:
Gabinete metálico según standard NEMA, a prueba de goteo puerta abisagrada y chapa.
Un sistema de contactores para arranque estrella triángulo con protección térmica contra
sobrecarga y bajo voltaje.
Un interruptor termomagnético de capacidad según el motor.
Un sistema de electrodos para alarma por bajo nivel de cisterna.
Borneras de arranque y parada para mando a distancia debidamente conectados.
Alambrado y conectores completos para el apropiado funcionamiento.
Un interruptor de presión con sistema de contactos accionado por ampolla de mercurio, para
funcionamiento automático de la electrobomba.
2.3 ACCESORIOS DE INSTALACION.-

Válvula de alivio para una presión máxima de 250 PSI y regulable de entre 80 a 200 PSI. La
regulación será no menor a la presión de régimen de la bomba.
2460 20
TORRE AREZZO
Válvulas Check para golpe de ariete, válvulas de compuerta, válvula siamesa, según planos.
Válvula eliminadora de aire.
El Ofertante deberá incluir en su propuesta catálogos y especificaciones completas de cada

uno de los equipos y accesorios a instalarse, con las curvas de funcionamiento de la bomba
(Caudal, Altura dinámica, Eficiencia, Potencia).
El fabricante deberá proveer luego de la aceptación de la propuesta, catálogos y manuales de
operación y mantenimiento de cada componente, diseño y recomendaciones de montaje,
catálogos de partes y lista completa de repuestos, los que debe asegurar su suministro.
2.4 ELECTROBOMBA JOCKEY.-
GENERALIDADES.-
Esta especificación se refiere a la provisión de la bomba Jockey del sistema de agua
contra incendio, cuya descripción se detalla más adelante.
La bomba de agua deberá ser construida y acondicionada para que cumpla con todos
los requerimientos de operación en el lugar de su instalación.
DESCRIPCION.-
Bomba de agua totalmente equipada por su fabricante, lista para funcionar una vez
instalada.
El equipo será bomba centrífuga, eje horizontal, de impelente rotativo accionado por
motor eléctrico, con acoplamiento flexible.
Líquido a bombear: Agua
Temperatura promedio del líquido: 15 grados C.
Caudal: 0.32 lps. (5 GPM)
Altura dinámica total: 107 mts. (351.05 pies) (152.86 psi)
Máx. velocidad de la bomba: 3500 R.P.M.
Potencia de motor aprox.: 3.0 HP
Cantidad: 01
Máximo NPSH permitido: 10
La bomba deberá ser construida de acuerdo a las Normas Internacionales vigentes.

fábrica de acuerdo a las normas.
La caja deberá ser construida de fierro fundido de alta calidad y resistencia a la tensión,
diseñada para la máxima eficiencia de bombeo. El impelente de bronce deberá ser
maquinado y balanceado estática y dinámicamente.
Estará provisto de apropiado sello para temperatura y presión de trabajo.
Será resistente a la abrasión y corrosión y de fácil mantenimiento.
Deberá tener acabado anticorrosivo y acabado final con esmalte.
El motor eléctrico será construido según standard NEMA de 3 HP. aproximadamente, 3
fase, 60 Hz., 220 voltios.
Deberá tener ventilación propia protegido de goteos y salpicaduras. El aislamiento será
normal.
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TORRE AREZZO
Incluirá:
Acoplamiento flexible con cubierta de protección.
Base común de acero para montaje.
2.5 TABLERO DE CONTROL DE LA BOMBA JOCKEY PARA MANTENER PRESURIZADO

EL SISTEMA CONTRA INCENDIO -
Se deberá suministrar un tablero eléctrico para arranque y parada automática de
bomba el cual incluirá lo siguiente:
Gabinete metálico según Standard NEMA, a prueba de goteos, puerta abisagrada y
chapa.
Un sistema de arranque directo con contactor, con protección térmica contra sobrecarga
y bajo voltaje.
Un interruptor termomagnético de capacidad, según el motor.
Un sistema de electrodos para alarma por bajo nivel de cisterna.
Un interruptor de presión con sistema de contactos accionado por ampolla de mercurio.
Alambrado y conectores completos para el apropiado funcionamiento.
El Ofertante deberá incluir en su propuesta, catálogos y especificaciones completas,

accesorios a instalarse, con las curvas de funcionamiento de la bomba.
El fabricante deberá proveer, luego de la aceptación de la propuesta, catálogos y
manuales de operación y mantenimiento de cada componente, diseño y
recomendaciones de montaje, catálogos de partes y lista completa de repuestos, de los
que deberán asegurar su suministro.
Para el suministro completo del equipo de bombas se deberá incluir los accesorios de
grifería como válvulas de compuerta, check , uniones, etc. que como mínimo serán lo
indicado en planos respectivos, garantizándose una eficiente funcionalidad del sistema.
3.0 ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES PARA POZO SUMIDERO
3.1 GENERALIDADES.-
Esta especificación se refiere a la provisión de un equipo de bombeo dúplex del tipo
sumergible e inatorable, cuya descripción se detalla más adelante.
El equipo deberá ser construido y acondicionado para que cumpla con todos los
requerimientos de operación en el lugar de su instalación que será en cuarto de bombas
ubicado bajo el 4º Sótano de la Edificación.
3.2 DESCRIPCION.-
Equipo de bombeo, consistente en dos bombas de accionamiento por motor eléctrico,
totalmente equipadas por sus fabricantes, lista para funcionar una vez instaladas.
Tipo:Sumergible
Líquido a bombear será: Aguas grises
Cantidad: 2 unidades
Caudal: 5.0 lps. (79.25 GPM)
Altura dinámica total: 21.0 mts. (68.90 pies)
Velocidad de la bomba: 1,750 RPM
Potencia de motor aprox.: 3 HP, 3 Ø, 220 v, 60 Hz.
La bomba deberá ser construida de acuerdo a las Normas Internacionales vigentes de
2460 22
TORRE AREZZO

fábrica de acuerdo a las Normas, diseñada para impulsar agua servida con sólidos en
suspensión de hasta 2" de diámetro.
Cada bomba debe ser capaz de impulsar líquidos, con temperaturas de 30 F en forma
intermitente y es capaz de trabajar sin agua sin dañar los sellos o los rodajes.
La caja y el impelente deberán ser construidos de fierro fundido de alta calidad y
resistencia a la tensión, diseñados para la máxima eficiencia de bombeo.
El impulsor será abierto de tipo helicoidal balanceado estática y dinámicamente, con eje de
acero inoxidable.
El motor es sumergible de 3 HP, girando a 1,750 R.P.M., y debe ser de 220v., 60 Hz, 3
fases. El motor es de inducción, tipo jaula de ardilla. El bobinado es de tipo abierto, con
aislamiento clase F para 155C de temperatura de operación máxima. La carcasa del
estator estará llena de aceite dieléctrico limpio, para lubricar rodajes, sellos y transferir calor
del bobinado a la carcasa exterior. El ensamble del motor es frame standard y está
asegurado en su lugar por 4 pernos que permiten un fácil mantenimiento.
Con un termostato sensor de temperatura y sobrecarga, instalado en el bobinado del motor
y está conectado en serie con el mismo para detener el funcionamiento del motor cuando
llegue a 266F. El termostato se reseteará automáticamente cuando el motor se enfría.
Será instalado en la parte inferior del pozo en forma vertical sobre una base con sus
respectivos anclajes, tubo guía y juego de cadena de izaje para cada bomba, de 5mts de
longitud.
El cuerpo de bomba y motor son de fierro fundido gris clase 30, pintados con pintura
epóxica de secado rápido. Los pernos son de acero inoxidable Serie 300. El cable es tipo
SOW/SOWA y debe ser sellado a la carcaza del motor por un sello a presión y tuerca
siendo vaciado una resina epóxica para prevenir el ingreso de agua al motor.
Se incluirá:
2 válvulas check de 3" de diámetro, tipo silencioso y contra golpe de ariete.
2 válvulas de compuerta de 3" de diámetro
1 tapa de pozo sumidero, de piso estriado.
1 interruptor flotador de 3 posiciones, con varilla de 3/8" f (bronce).
Sistema de alarma por sobre nivel.
3.3 TABLERO DE CONTROL PARA BOMBAS SUMERGIBLES.-

El equipo será provisto con un tablero alternador, dúplex que incluye lo siguiente:
El tablero será construido en caja de acero según Norma Nema 3R. La caja será de acero
galvanizado 146A. La caja tendrá una puerta frontal a través de la cual se tendrá acceso
a los componentes del tablero. El interruptor principal y el de las bombas tendrán manijas
que atraviesan la puerta, asegurándose que no se pueda abrir el tablero cuando una
bomba esté trabajando o el tablero esté energizado.
Tanto la puerta como el cuerpo del tablero estarán pintados de color gris.
El tablero incluye un interruptor termomagnético para las bombas, interruptor para el
control, fusibles para circuito de alarma, fusible para circuito de control, arrancadores IEC
con relés bimetales compensados al ambiente, selectores manual - 0 - automático, switch
de test de alarma, luz de bomba funcionando, luz de Afalla de sello mecánico@, relé
alternador (estado sólido) relé de descarga, transformador de control con fusibles primario,
terminales, línea de tierra y cableado necesario.
2460 23
TORRE AREZZO
El tablero tendrá una luz roja de alarma de Ø 31/2" x 3" alto, que se instalará en la parte
superior del tablero, con empaquetadura de neoprene. No puede ser retirado por el exterior
del tablero. La luz de alarma se enciende con un alto nivel de agua y se apaga cuando el
nivel es bajo.
El cableado inferior debe ser de diferentes colores (salvo tierra). Los cables deben ser
14Ga, tipo TEW, diseñado para máximo 105C.
Un esquema del tablero se instalará en la puerta del mismo y se entregará un manual de

instalación y servicio con cada tablero. En conjunto el tablero debe ser de ensamble listado
U.L.
Contactos auxiliares:
Un juego de contactos secos se instalará para el monitoreo remoto de una función del
panel. Las funciones deben incluir alto nivel de agua, bajo nivel de agua, falla de sello o
bomba trabajando. Los contactos secos deben cerrarse al detectar la condición indicada.
El Ofertante deberá incluir en su propuesta, catálogos y especificaciones completas de

cada uno de los equipos, accesorios e instalarse, con las curvas de funcionamiento de la
bomba (Caudal, Altura dinámica, Eficiencia, Potencia).
2460 24

MD - ET IS Torre Arezzo

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EDIFICIO MULTIFAMILIAR

AV. BRASIL Nº 3069-MAGDALENA DEL MAR

Se trata de una edificación conformada por un bloque de quince pisos de

2 DOTACION DIARIA Y SISTEMA DE ABASTECIMIENTO.-

- Departamentos 4 dormitorios: 29 Dptos. x 1,350 lts. = 39,150 lts.

Dotación diaria = 88.91 M3

Para el abastecimiento de agua se ha considerado un sistema indirecto conformado por

El caudal requerido para el llenado de la cisterna es de 6.17 lps (considerando cuatro

AV. BRASIL Nº 3069-MAGDALENA DEL MAR

- Desde la AAF #1, se abastece a todos los departamentos ubicados desde el 1º al 4º

Desde el piso 13º hasta la Azotea no requieren la instalación de válvula reductora de

En todos los pisos se ha proyectado la instalación de medidores de caudal de chorro

El equipo de bombeo estará conformado por cuatro electrobombas de velocidad

En el ingreso de todos los departamentos, se ha previsto la instalación de una válvula

Para el calentamiento de agua se ha proyectado la instalación de un calentador, del tipo

4 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO.-

AV. BRASIL Nº 3069-MAGDALENA DEL MAR

5 RED COLECTORA DE DESAGUES.-

El drenaje del rebose proveniente de las cisternas de consumo doméstico y de la del

En todos los baños y ambientes sanitarios, se ha previsto la instalación de registros de

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El sistema contra incendio deberá ser independiente del sistema de abastecimiento de

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El sistema de rociadores diseñado, contempla el empleo de rociadores de Cobertura

El instalador será responsable de suministrar todas las herramientas, equipos y

1. Unión de Tubos y Accesorios

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Tubería de 2" y Menores

Tubería de 2-1/2 y Mayores

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E COMPONENTES DEL SISTEMA

Los soportes, anclajes y abrazaderas usados para sujetar la tubería y accesorios de la

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válvulas bridadas deberán ser instaladas usando empaquetaduras y pernos nuevos.

Para soportes anclados a un techo de concreto se podrá utilizar pernos de expansión

6. Rociadores Contra Incendio

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El contratista suministrará seis rociadores adicionales para ser incluidos en el gabinete

Se deberá incluir una llave de instalación de rociadores, en el gabinete de rociadores

7. Gabinetes Contra incendio

En el interior de los gabinetes contra incendio, la manguera estará conectada a la

La instalación de la siamesa deberá considerar las penetraciones en el muro pared,

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Concluida satisfactoriamente esta prueba se procederá a una prueba final, donde se

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insegura. El personal de seguridad del propietario será el encargado de fiscalizar esta

4. Área de Taller y Trabajo

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2.0 DISPOSICIONES GENERALES.-

3.2 Tubería y Accesorios para Agua Caliente:

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3.3 Tubería para Agua Contra Incendio:

3.4 Tubería y Accesorios para Desagüe y Ventilación:

3.6 Registros de piso y Sumideros:

3.7 Pases para Tuberías: