Contexto

Una empresa que procesa alimentos desea conocer como funciona su sistema
productivo. La empresa recibe normalmente dos tipos de productos que según
estimados se reciben con la siguiente proporción: 40% de los productos son tipo 1 y
60% de los productos son tipo 2.
Estos productos llegan inicialmente a una banda transportadora que los envíe a una
zona de espera para procesado. Se tiene actualmente dos máquinas dedicadas a
procesar un único tipo de producto. Una vez termina de ser procesado el producto,
éste se transporta a una estibadora que de igual manera empaca un único tipo de
producto. La unidad de producto que se considera en este caso consta de 8
productos.
Un solo operario es el encargado de transportar los productos desde la espera para
procesado hasta cada una de las máquinas y desde cada una de las máquinas de
procesado hasta las estibadoras.
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 Contexto
Cuando una estiba está lista, un montacargas transporta estos elementos hasta otra
zona de la empresa en donde la estiba es desempacada. Este montacargas debe
seguir una ruta específica entre estas dos zonas.
Al terminar el proceso de desempaque, los productos desempacados se dejan en
una espera para almacenamiento, donde un montacargas diferente al anterior los
llevará a uno de dos estanterías según su tipo de producto.
Después de cumplir el tiempo mínimo de almacenamiento, los productos salen del
sistema.

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 Parámetros
• Tiempo entre llegadas de productos: exponencial (0, 38) segundos
• Velocidad de la banda transportadora: 5 km/h
• Tiempo de proceso máquina 1: normal(90, 20) segundos
• Tiempo de proceso máquina 2: uniforme(45, 100) segundos
• Tiempo de proceso estibadora 1 y 2: 60 segundos
• Cantidad objetivo de productos de las estibadoras: 8 unidades
• Tiempo de proceso máquina de desempaque: triangular(60,180,105) segundos
• Capacidad de carga del operario: 1 producto
• Capacidad de carga de los montacargas: 1 producto
• Dimensiones de las estanterías: 5 columnas por 4 niveles
• Tiempo de permanencia mínimo en almacenamiento: 1 hora

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 Suposiciones
• El operario y el montacargas de almacenamiento recorren la distancia más corta
entre un lugar y otro
• Se tiene disponibilidad constante de estibas
• No se considerará la disposición de las estibas que resultan del proceso de
desempaque
• No se considerará restricciones de capacidad en las zonas de espera
• La velocidad del operario y los montacargas no es una variable relevante en este
ejercicio
• Descansos y fallos de las máquinas no se representarán en este sistema

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 Análisis
• Corra el modelo durante 8 horas
• Obtenga los siguientes indicadores:
• Salidas totales de productos por tipo
• Utilización de las máquinas
• Utilización de los operadores
• Contenido en Espera para Procesado
• Contenido en estanterías con respecto al tiempo

• Analice el comportamiento del sistema y haga recomendaciones para mejorar el

funcionamiento del mismo.

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 Diagrama de flujo del proceso

Salida
Pallets

Estantería
Estibado Tipo 1
Máquina 1
1
Llegada
Espera 1 Desempaque Espera 2 Salida
MP

Estibado
Máquina 2
2
Estantería
Tipo 2

Fuente
pallets

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 Recomendaciones
• Hay diferentes formas de realizar una misma lógica, no hay una forma mejor que
otra, lo importante es que logre que el modelo tenga el comportamiento descrito.
• Recuerde que dependiendo el flujo que tienen los elementos en un sistema, es
necesario configurar la lógica de salida o entrada de los objetos para que tengan
ese comportamiento (recuerde el tema tratado en el modelo 2)
• Para crear condiciones de rutas dentro de un sistema, es necesario asignar
información al Flowitem
• Los Triggers son una herramienta fundamental en este ejercicio.
• Los objetos Separator y Combiner tiene una particularidad al asignar los puertos
de entrada y salida. Recuerde revisar las diapositivas o buscar más información al
respecto

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 Recomendaciones
• Tenga cuidado con las unidades que está trabajando en el modelo
• Para evaluar alternativas de decisión intente utilizar el Experimentador. Es
importante tener claro cuáles parámetros y cuáles medidas de desempeño definir.
• Todo el conocimiento necesario para modelar este ejercicio fue tratado a lo largo
de la capacitación. Ante cualquier dificultad revise las diapositivas o los modelos
trabajados.

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