República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental Marítima del Caribe

Mecánica de los Fluidos I – A-IM

Turbomaquinas

Profesor: Integrante:

Frenzel Hernández Oriana González 28.326.568

Junio, 2021
 Índice

Portada I
Índice II
Introducción 1
Turbomaquinas 2

Ejemplos del uso de la ecuación de Bernoulli 11

Criterios de selección de bombas 17
Altura Neta Positiva de Succión (NSPH) 21

Aplicación de la mecánica de los fluidos 29

Ejercicios 31
Conclusiones 37
Referencias Bibliográficas 38
 Introducción

Las bombas centrífugas no solo sirven para conducir los líquidos de

objetos domésticos como las lavadoras. También se utilizan para industrias
como la química, sobre todo en la cosmética, para la fabricación de cremas, y en
la industria farmacéutica para la fabricación de jarabes.

Una turbomáquina es una máquina cuyo elemento principal es

un rodete (rotor giratorio) a través del cual pasa un fluido de forma continua,
cambiando este su cantidad de movimiento por acción de la máquina. Se da así
una transferencia de energía entre la máquina y el fluido a través del momento
del rotor sea en sentido máquina-fluido (como en el caso de una bomba
hidráulica) o fluido-máquina (como en el caso de una turbina).

La cavitación es un fenómeno muy importante de la mecánica de los

fluidos y de particular influencia en el funcionamiento de toda máquina hidráulica.
Bombas Centrifugas

En las bombas centrífugas, el fluido entra por el centro del cuerpo y es

expulsado hacia el exterior por medio de un rotor que gira rápidamente. No existe
ninguna separación entre los orificios de entrada y salida del líquido. La presión
alcanzada depende de la velocidad y del tamaño del rotor. Los resultados del
aumento de velocidad y potencia permiten que el fluido recorra grandes
cantidades. De esta simple acción se expresa ampliamente en dos elementos
principales:

 El rodete o impulsor el cual es el que genera un cambio en la

energía haciendo un aumento en la velocidad y presión de salida.

 Valeta, su función es la de guiar al fluido desde la salida del rodete

hasta la brida de descarga. En ella, parte de la energía de velocidad se
transforma en energía de presión, reduciéndose las pérdidas por fricción.
Esta tiene forma de conducto el cual va aumentando su tamaño hasta
llegar a la brida de salida.

Claro está aclarar que las bombas centrifugas únicamente tienen solo dos
elementos. Las bombas centrifugas pueden operar entre 1.200 y 3550 r.p.m.

Su funcionamiento es simple empieza con un bombeo continuo a través

de la boquilla de succión la cual se encuentra en el centro del impulsor,
aumentando la velocidad en forma de espiral esto debido a la forma que, rota el
impulsor, la curvatura de estas palas transmiten a la corriente misma. De esta
manera, el fluido adquiere energía, principalmente en forma de un aumento en
su velocidad promedio (energía cinética). Mientras pasa por la Valeta y llega a la
brida de salida el fluido se ralentiza de manera adecuado debido al cambio de
tamaño en los espacios.
 Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

 Por la dirección del flujo en: radial, axial y mixto.

 Por la posición del eje de rotación o flecha en: horizontales,

verticales e inclinados.

 Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.

 Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente bipartidas y

las radialmente bipartidas.

 Por la forma de succión en: sencilla y doble.

Según la dirección en la que el fluido atraviese la bomba centrífuga:

Radial: Es el más famoso, su corto tiempo de respuesta y poder

volumétrico, ha hecho que sea la primera opción para muchos fabricantes. Se
caracterizan por el uso de la fuerza centrífuga la cual impulsa el agua hacia la
salida de la bomba. Es perpendicular al eje del impulsor. En este tipo de bomba
proporciona un flujo de agua uniforme, adecuado para levantar poco tráfico en
zonas de gran altitud.

Axial: Estas se emplean para el bombeo de grades flujos a poca altura. En

este caso el flujo circula de forma paralela al eje de rotación. Son más baratas
que la radial o mixta. Normalmente son utilizadas para trasladar las aguas de
una depuradora o de aguas tratada, no deben utilizarse para bombear aguas
residuales sin tratar. Estas no hacen uso de la fuerza centrífuga, sino que
mueven el agua en forma similar como lo hace un ventilador para mover el aire.

Una bomba de flujo axial consta de un impulsor en un recipiente que

contiene Veletas fijas ubicadas arriba y abajo del impulsor. El líquido ingresa a
la bomba a través de la campana de admisión luego pasa a la sección del
distribuidor y salga de la columna descargar. La veleta fija endereza el flujo de
agua en el cuenco. El flujo pasa básicamente en línea recta por el eje de la
bomba. El flujo axial describe el agua fluye a través de la bomba. Este
movimiento corrector del agua minimiza la fricción de la misma y así produzca
los medios más eficientes de volumen de agua de bombeo medio a alto.

Mixto: El simple nombre expresa su funcionalidad es la combinación de la

radial y axial. La diferencia es que el impulsor que utiliza puede proporcionar más
revoluciones y la absorción (de energía) de agua ha aumentado
significativamente. La bomba de flujo mixto es un instrumento que transporta
grandes cantidades de agua de manera más eficiente. La carga dinámica total
varía de 25 'a 100'. Aprovechan las ventajas de las bombas helicoidales
(sencillez y poco peso) y se modifica la forma de los álabes dándole una forma
tal que le imparten al agua una cierta fuerza centrífuga.

Los cambios más significativos entre la clasificación de la bomba

centrifuga se va en la a utilidad destina, así como de la comodidad.

Ecuaciones

Potencia Eléctrica

Potencia Absorbida (Potencia al eje)

Potencia Hidráulica

Donde:

Q = Caudal, en m3/h

Hm = Altura manométrica, (mts)

Ph = Potencia hidráulica, (KW.)

γ = Peso específico, (Kg/dm3)

Altura Total del Bombeo

Rendimiento Total de la Bomba

Partes de las Bombas Centrifugas

 Carcasa: Protege todas las partes del mecanismo interno

que permiten que la bomba funcione. Están hechos de varios materiales
según la aplicación. También es esencial para la transformación de la
energía.

 Impulsor: Es aquel que recibe el agua y la desplaza a través

de él, aplicando una velocidad. Consisten en una serie de palas de
varias formas que giran en una carcasa circular. El impulsor está
instalado integralmente en el eje y es la parte móvil de la bomba.

 Eje: Es aquel que genera el movimiento, este se encuentra

conectado al motor de la bomba y es aquel que sostiene al impulsor.
Dependiendo de la posición del eje se establece las bombas horizontales
si verticales.

 Entrada y Salida: son las bocas por donde se permite el

ingreso y la expulsión de fluido, la boca de entrada se conoce como
tubería de aspiración y la de salida como tubería de expulsión.

 Cojinetes o Rodamientos: Es aquel que mantiene en

posición el eje.
  Sellos: Son de una superficie plana y pulida. Ambos se
encuentran en contacto mientras uno se encuentra fijo a la cascara la otra
rota con el eje, por esto no se deben usar sin lubricación.

 Camisa del Eje: Cascara que forra al eje para la protección

de este, por lo que funciona como un sacrificio, se realiza de distintos
materiales, dependiendo de las funciones a realizar.

Entre otras partes.

Bombas Centrifugas ANSI

Las bombas centrifugas ANSI están fabricadas bajo la norma ANSI,

ASME B73.1, y se recomiendan para el bombeo de productos químicos,
líquidos orgánicos e inorgánicos, aceites; en los siguientes campos de
aplicación:

 Industrias químicas y petroquímicas.

 Industrias del alcohol y el azúcar.

 Industrias textiles, farmacéuticas y termoeléctricas.

 Circuitos auxiliares en refinerías.

 bombeo de agua, riego y sistemas contra incendios

Bombas centrifugas de diseño horizontal, de una sola etapa, con

succión horizontal simple e impulsión vertical. De construcción Back-pull-
out, permite llevar a cabo los servicios de mantenimiento por la parte trasera,
sin afectar el alineamiento ni la sujeción de las tuberías.
Bombas Centrifugas De Proceso API

En cumplimiento con los requisitos de las normas API 610 de 11ª

edición, están bombas centrífugas de proceso estén diseñadas y construidas
para un rendimiento estable y altos niveles de eficiencia para altas
temperaturas y presiones. Muy adecuada para una amplia gama de servicios.

 Bombas centrífugas de alta resistencia para rigurosos servicios

industriales bajo temperaturas extremas en instalaciones químicas,
petroquímicas y en las refinerías de petróleo
 Para bombear desde gases licuados hasta líquidos por encima de su
punto de ebullición
 Fácil mantenimiento y modificación de prestaciones gracias a la
estandarización de componentes
 Presión Máxima de Prueba (bar): 80
 Temperatura (ºC): -100 / +450

Efectos de la Viscosidad

Trabajar con fluidos viscosos tiene efectos negativos en el comportamiento de la

bomba.

La viscosidad es una propiedad de los fluidos en el yacimiento, la cual se

define como la resistencia interna de los líquidos a fluir, la cual se encuentra
afectada por tres factores fundamentales: la temperatura, el gas que pueda
retener en solución y la presión.

a) Efecto de la temperatura. El propósito de aumentar la temperatura del

crudo es disminuir su viscosidad mediante el incremento de la velocidad de las
moléculas y, por ende, tanto la disminución de sus fuerzas de cohesión como
también la disminución de la resistencia molecular interna al desplazamiento.
Muchos investigadores han propuesto modalidades de la relación de la
viscosidad- temperatura, pero la más apropiada en la Correlación de Slotte,
utilizada por Herchel, la cual es aplicable a casi todos los crudos y da un gráfico
(ASTM) en línea recta sobre papel log-log.
 b) Efecto del gas que pueda tener en solución. La adición de gas en
solución a un crudo a temperatura constate reduce su viscosidad. La reducción
de viscosidad se produce por que las moléculas relativamente pequeñas de los
componentes del gas pasan a formar parte de la configuración molecular y
aumentan la separación intermolecular entre las moléculas complejas de la fase
líquida, lo cual reduce la resistencia al movimiento.

c) Efecto de la presión. Si el incremento de presión se efectúa por medios

mecánicos, sin adición de gas, el aumento de presión resulta en un aumento de
la viscosidad. Este comportamiento obedece a que está disminuyendo la
distancia entre moléculas y, en consecuencia, se está aumentando la resistencia
de las moléculas a desplazarse.

Otros efectos de la viscosidad tenemos:

 Reducción de la altura total

 Reducción del caudal
 Reducción de la eficiencia de la bomba
 Aumento de la potencia consumida
 Aumento de esfuerzos mecánicos

Curvas Características

La altura de una bomba no es constante, sino que depende del caudal.

Para una velocidad de accionamiento dada, una bomba opera en una curva H-
Q llamada curva característica.

En teoría esta curva es independiente del líquido; en la realidad, la curva

baja cuando la viscosidad aumenta. La curva también baja debido a las fugas
internas que se presentan con altas presiones y cuando hay desgaste de los
elementos interiores.

Por otra parte, para una instalación dada (tubería), existe una curva,
llamada curva del sistema, que relaciona los valores del caudal Q con los valores
de H que se le suministre al flujo.

Esta curva corresponde a la ecuación:

 El caudal y la altura de operación de una bomba dependen tanto de la
velocidad de accionamiento como del circuito donde se instale. La intersección
de las dos curvas es el punto de operación P de la bomba y del sistema.

La forma de la curva H-Q depende del tipo de bomba y es un criterio

fundamental cuando se está seleccionando.

Si H-Q tiene mucha pendiente significa que el caudal varía poco cuando
cambia la altura, por ejemplo, cuando la tubería se envejece.

Si H-Q tiene poca pendiente, el caudal varía significativamente ante

pequeños cambios en la altura, lo cual puede ser favorable cuando se necesita
regular el caudal.

Si H-Q tiene un máximo la bomba puede presentar inestabilidad en su

funcionamiento.

Ejemplos del uso de la ecuación de Bernoulli

1) En la figura, el fluido es agua y descarga libremente a la atmósfera. Para un

flujo másico de 15 kg/s, determine la presión en el manómetro.
Aplicando la e.c de Bernoulli entre 1 y 2 tenemos

2) El tanque de una poceta tiene una sección rectangular de dimensiones

20cmx40cm y el nivel del agua está a una altura
 h = 20 cm por encima de la válvula de desagüe, la cual tiene un diámetro
d2 = 5 cm. Si al bajar la palanca, se abre la válvula:

a) ¿Cuál será la rapidez inicial de desagüe

por esa válvula en función de la altura de
agua remanente en el tanque?

b) ¿Cuál es la rapidez inicial de

desagüe? No desprecie la velocidad en la
superficie del tanque.

Aplicando la ecuación de Bernoulli

Calculamos la rapidez
Medición de Flujo

Las ecuaciones para cálculo de flujo pueden obtenerse genéricamente

para los tres tipos de medidores presentados. Se aplica la Ecuación de
Conservación de la Masa y también la Ecuación de Conservación de la Energía,
siendo esta última presentada en su forma simplificada, que es la Ecuación de
Bernoulli. Así es, para el desagüe a través de una reducción de área,
considerándola ideal y tomando una línea de corriente entre los puntos 1 y 2,
según la figura 5.

La ecuación de Bernoulli aplicada al desagüe ideal, entre los puntos 1 y 2

de la figura, resulta en la siguiente ecuación:

Donde el primer término representa la energía cinética, el segundo la

energía de presión, proveniente del desagüe, mientras el tercer término
representa la energía potencial. Idénticas parcelas existen para el punto 2 en el
lado derecho. Esta igualdad significa que la suma de las tres parcelas es una
constante a lo largo de una línea de corriente, sin pérdidas por atrito. Para el
desagüe en posición horizontal, no hay variación de energía potencial, siendo z1
= z2. Usando la ecuación de conservación de la masa entre las secciones 1 y 2,
para el desagüe incompresible, se tiene:
 Siendo A el área de la sección transversal y β la razón entre los diámetros
del medidor y de la tubería, β = D2/D1 (o d/D, según la notación), se puede aislar
una de las velocidades en la ecuación (1) y obtener la siguiente ecuación:

Entonces es posible obtenerse el flujo multiplicándose esta velocidad por

la respectiva área, como en la ecuación (4). El flujo, en este caso, es un flujo
ideal, pues se obtuvo a través de la ecuación de Bernoulli, para el desagüe ideal.

Tomando el caso más extremo, en que el punto 2 se sitúa sobre la vena

contracta, puédase definir un coeficiente de contracción de la vena principal, que
es la razón entre el área de la vena contracta A2 y el área de paso del medidor,
Am. Así:

El flujo real puede obtenerse multiplicándose el mismo por un coeficiente

de corrección Cv. Este coeficiente incluye las correcciones relativas a la pérdida
de energía entre los puntos 1 y 2, entre los cuales está el diferencial de presión.
Parte de este diferencial es decurrente de la aceleración del desagüe y parte
proviene de la pérdida de carga. Esta última actúa siempre en el sentido de
aumentar el diferencial, motivo por el cual el valor de Cv es siempre inferior a la
unidad. Así, teniéndose en cuenta estas correcciones y el área del medidor Am,
la ecuación del flujo es dada por:
 El coeficiente Cc es distinto de la unidad solo en la placa de orificio,
cuando los enchufes de presión no son las de canto (corner taps). En este tipo
de enchufe tiene la vena contracta, pero la presión está siendo leída junto a la
placa, de manera que el área A2 puede considerarse como área del orificio Am.
En función de la dificultad de ser determinar todos los coeficientes de la ecuación
(6), es preferible ignorar el propio Cc e introducir los coeficientes C y K, para que
esta ecuación asuma las siguientes formas:

Los medidores de flujo son instrumentos que monitorean, miden o

registran la tasa de flujo, el volumen o la masa de un gas o líquido. Tener acceso
y control a estos datos de flujo precisos, oportunos y fiables es esencial para la
calidad del producto, una mayor seguridad de las operaciones, el control de
costos y el cumplimiento de las normas.

Sistema de Bombeo

Un sistema de bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido

para trasladarlo de un punto a otro, este se compone de varios elementos tales
como: bomba hidráulica, motor eléctrico, tuberías de succión y descarga,
accesorios en tuberías, reguladores de flujo, medidores de presión, tanques de
succión y descarga, y por supuesto fluido a bombear. El rendimiento de una
bomba varía considerablemente dependiendo de las condiciones bajo las cuales
opera; por lo tanto, cuando se selecciona una bomba, antes que ir con los
fabricantes se deben realizar actividades previas como, análisis del terreno en el
cual se bombeara, condiciones topográficas, requerimientos de flujo del usuario
y requerimientos de carga del sistema para ese flujo.

Tipos

 Bombeo de Agua hacia tanque elevado: Es el sistema más usado en los

domicilios familiares, ya que es el más económico y el de fácil instalación.
Para este sistema es necesario una cisterna para el almacenamiento del
 agua ubicado en la parte deja del domicilio, luego con la ayuda de una
bomba de agua impulsa el líquido hasta la parte superior donde estará
ubicado el tinaco o también conocido como tanque elevado.
 Bombeo de agua con tanque hidroneumático: El bombeo por este sistema
ya es necesario más equipos eléctricos y por esa misma razón el costo
de la inversión comienza a elevarse. Se requiere de sensores de nivel
(electro nivel) y de un sensor de presión (presostato) estos dos sensores
son quienes controlan el encendido y apagado de la bomba. El tanque
hidroneumático ayuda a tener una misma presión en cualquier parte de
las tuberías de agua, cosa que no se podía hacer con el tanque elevado
y caía por gravedad.
 Bombeo de agua con variador de frecuencia (PRESION CONSTANTE):
Este tipo de sistemas son de los más precisos, pero también de costo muy
elevado, debido a los componentes que se usan. Para este sistema es
necesario un variador de frecuencia de acuerdo a la cantidad de bombas
que se trabajen y también de un controlador (PLC), también de un
transductor de presión quien mandará una señal de 4-20 mA y de acuerdo
a esa señal el variador hará la lectura y mandará a encender o apagar las
bombas. El tipo de control que hace el VFD es un control PID, gracias a
esto la bomba no siempre trabaja a su máxima velocidad y eso ayuda a
no forzarla y alargar su tiempo de vida, este sistema es bastante usado
en la industria, condominios, edificios y sistemas de regadío.

Criterios de selección de una bomba centrifuga

Al dimensionar el grupo de presión es necesario tener en cuenta las

siguientes consideraciones:

 El grupo debe ser capaz de satisfacer la máxima demanda

de caudal previsible a la presión de trabajo. No obstante, ello no debe
llevar a seleccionar un grupo excesivamente grande para el caudal a
bombear.

 Si sus necesidades actuales son reducidas, pero tiene

previsión de un mayor consumo en el futuro, puede solicitar un grupo
preparado para ampliación.
  Incluso con variador de velocidad las bombas tienen un
caudal mínimo de funcionamiento.

Respecto al caudal, antes de seleccionar el grupo de presión es necesario

disponer de una estimación de los caudales a suministrar, tanto el máximo como
el mínimo. Si el suministro es para viviendas puede seguir las normas del
correspondiente Ministerio de Industria y Energía.

Es necesario y recomendable conocer la Altura manométrica total del

grupo de bombas, la cual puede separarse en dos partes:

Altura manométrica aspiración (Hasp):

Este es un factor que puede resultar positivo o negativo, según desde dónde
tomen el agua las bombas.

Si el agua se aspira desde un depósito situado por encima del plano de

instalación de las bombas:

Hp = Pérdidas en válvulas
y tuberías aspiración. Hn
= Altura nivel del agua.

Si el agua se aspira
desde un depósito situado
por debajo del plano de
instalación de las bombas:

Hp = Pérdidas en válvulas y tuberías

aspiración. Hn = Altura nivel del
agua.

Si el agua se aspira desde un

colector presurizado:

Hp = Pérdidas en válvulas y tuberías

aspiración. Hc = Presión (mca) en el
colector.
 Altura manométrica
impulsión (Himp):
Este factor es siempre positivo y
puede calcularse con la fórmula:
Himp = Hg + Hp + Hs
Siendo:
Hg = Desnivel geométrico hasta
punto más elevado
Hp = Pérdidas en válvulas y tuberías de impulsión
Hs = Presión en el punto de salida

Altura manométrica total (Htot):

Suma de los dos miembros anteriores con el signo apropiado:
Htot = Himp ± Hasp

Número de bombas:

Con frecuencia unas mismas necesidades de suministro pueden ser

cubiertas por un número reducido de bombas de gran caudal o también por un
número mayor de bombas de menor caudal. Para decidir qué opción escoger
hay que asegurar que el caudal mínimo de una sola bomba sea del mismo orden
que el caudal mínimo de la instalación. Si hay mucha diferencia entre ambos
puede ser necesario instalar una bomba jockey que será la que funcione en
condiciones de baja demanda.

Por otra parte, a mayor número de bombas en el grupo, menor incidencia

en el servicio tiene la avería de una de ellas. En este mismo sentido (asegurar el
servicio), puede disponerse de una bomba de reserva. En este caso el caudal
total debe dimensionarse sin contar con esta bomba.

Tanque de presurizado:

Tradicionalmente se ha instalado un depósito con membrana para

minimizar el número de arranques de las bombas y evitar la avería prematura de
las mismas por un exceso de maniobras. En caso de no disponer de grandes
depósitos de acumulación, es necesario un diseño en el que todas las bombas
dispongan de un variador de velocidad individual el cual garantice un proceso de
arranque y parada completamente suave y sin estrés para las bombas. Unido
también a funciones de rotación automática.

Rendimiento:

Debe seleccionarse el modelo de bomba cuya zona de máximo

rendimiento coincida o se aproxime al caudal más habitual de la instalación. Para
suministros altamente variables, se debería garantizar, en todo momento, la
combinación de bombas que mejor rendimiento instantáneo proporcione,
obteniendo con ello importantes ahorros en la factura energética.

Aplicaciones y eficiencias (Rendimientos)

La eficiencia de la bomba hidráulica se considera técnicamente como una

relación de la salida del caudal real a la salida del caudal teórico de la bomba.
Para el operador del equipo, la eficiencia de la bomba se considera generalmente
en relación con el consumo de combustible o energía y la capacidad de
respuesta del sistema. El diseño de la bomba gobernará la eficiencia de la
bomba, pero la capacidad de bombeo de un fluido también es un factor que
contribuye a la eficiencia energética de la maquinaria operativa. Esto es
especialmente relevante para equipos móviles para exteriores donde las cargas,
las condiciones de trabajo y las temperaturas pueden variar ampliamente. La
eficiencia de la bomba es un factor crítico en la capacidad de respuesta del
sistema, la potencia y la eficiencia del combustible. La pérdida de eficiencia de
la bomba se ve afectada por la pérdida de energía mecánica debido a la fricción
del fluido y la pérdida de transmisión de potencia como resultado del
deslizamiento interno del fluido dentro de la bomba. La formulación fluida reduce
el impacto de estas influencias negativas al proporcionar características de
bombeabilidad mejoradas.

Las características del fluido hidráulico relacionadas con la capacidad de

bombeo y la eficiencia de la bomba mejoradas incluyen:

 Capacidad para mantener una película de fluido adecuada y

capacidad de carga dentro de las temperaturas de operación

 Bajo esfuerzo cortante

  Baja compresibilidad

 Características de baja espuma

 Capacidad para arrojar agua fácilmente

 Buenas características de liberación de aire.

Altura Neta Positiva de Succión (NPSH).

La diferencia entre la presión de entrada y el nivel de presión más bajo

dentro de la bomba se denomina NPSH: Altura de aspiración neta positiva.
NPSH es, por tanto, una expresión de la pérdida de presión que tiene lugar
dentro de la primera parte de la carcasa de la bomba.

La presión dentro de una bomba varía desde la entrada en el lado de

aspiración hasta el puerto de descarga en el lado de descarga. En la primera
parte de la bomba, la presión disminuye antes de aumentar en el lado de
descarga a un nivel superior a la presión de entrada.

La bomba a NPSH se muestra en la figura de la derecha. La curva NPSH

que sigue a un cálculo NPSH muestra H (altura) en el eje Y y Q (caudal) en el
eje X.

NPSH hará que la presión más baja dentro de la bomba disminuya por
debajo de la presión de evaporación del líquido bombeado, si la presión de
entrada es demasiado baja. En consecuencia, se produce cavitación en la
bomba, que causa ruido y da lugar a averías.

NPSHR (altura de aspiración positiva neta requerida) se proporciona en

el material de datos para todas las bombas. NPSHR indica la presión de entrada
más baja requerida por la bomba específica a un caudal dado para evitar la
cavitación.

Cavitación

La cavitación se produce en un equipo de bombeo cuando en la aspiración

se forman burbujas de gas del fluido que se trata de aspirar.

Esto ocurre cuando la presión de aspiración a la que está sometido el

fluido que se quiere bombear es inferior a la tensión de vapor que tiene dicho
fluido. En ese momento empieza a transformarse el fluido en vapor, es decir, se
produce una evaporación parcial del fluido, generándose burbujas de gas justo
en la boca de entrada al impulsor del equipo de bombeo.

Estas burbujas son arrastradas por los álabes del impulsor o rotor junto
con el fluido a una zona en el perfil de salida, donde implosionan generando un
punto de energía tan elevado que llega a destrozar el material constructivo de
los rotores del equipo de bombeo y su voluta.

La cavitación tiene unos efectos muy significativos. Se detecta por un

ruido típico acompañado de vibraciones y una pérdida de presión en la impulsión
del equipo.

La cavitación provoca graves averías en los equipos de bombeo. También

es difícil de resolver una vez terminada la instalación. Por esa razón es muy
importante determinar los valores de NPSH correctos en la fase de estudio y así
evitar una situación difícil de resolver, una vez terminada la construcción del
sistema.

Velocidad especifica crítica de cavitación

En el caso de las turbomaquinas hidráulicas la cavitación es un factor

determinante, marcando el limite más bajo para el tamaño y también el limite
más alto para la velocidad de flujo medio (velocidad periférica del rotor)

De este modo, para una dada altura y un dado caudal la maquina con el
más alto Numero Especifico (Velocidad Especifica) tendrá menores
dimensiones, menor peso y más bajo costo; pero, por otro lado, la cavitación
marca un límite superior para la velocidad especifica que no debe ser excedido.

De igual forma que la velocidad específica nq de una bomba indica el tipo

de bomba (forma del rodete) la velocidad específica de succión na proporciona
una idea de las características de aspiración del rodete, definiéndose en la forma:

𝑛 𝑛√𝑞
𝑛𝑎 = 4
> 𝑛𝑚𝑎𝑥
√(𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟)3

Para el caso particular de un rodete de doble aspiración, el valor del

caudal q a considerar es la mitad del total. Un valor conservador de la velocidad
específica de aspiración es 8.000; sin embargo, para caudales elevados se suele
tomar un valor no superior a 6.000, aunque algunos fabricantes americanos
sitúan este valor en 10.000. La velocidad específica de aspiración indica el grado
de inestabilidad potencial de la bomba a cargas reducidas.

En el caso hipotético de que el caudal coincida prácticamente con el

caudal de máximo rendimiento y permanezca invariable, el valor de la velocidad
específica de succión de esta bomba carecería de importancia, ya que en estas
condiciones de funcionamiento nunca aparecerán problemas de cavitación
siempre que se mantenga que el NPSHd sea superior al NPSHr de la bomba.

Cómo calcular el NPSH

Lo primero que hay que tener en cuenta es que existen dos valores de
NPSH que hay que comparar:

 NPSH requerido. Es un valor que depende de las características

del equipo de bombeo que se va a utilizar en la instalación. Este valor no es fijo,
varía en función de la bomba, de sus características, rpm, etc. Este valor refleja
la capacidad de aspiración que tiene un equipo de bombeo para un punto de
caudal determinado. Es un valor que los fabricantes incluyen en sus curvas de
funcionamiento.

 NPSH disponible. Es un valor que depende de las características

de la instalación y corresponde con la presión disponible en la instalación por
encima de la tensión de vapor del fluido. Este valor de presión positiva sería
medible en la brida de aspiración del equipo de bombeo.
 El cálculo del valor del NPSH requerido es el que hace el fabricante y solo
tendremos que tomarlo de la curva de funcionamiento del equipo de bombeo que
se ha seleccionado para la aplicación objeto del estudio.

El valor que sí hay que calcular es el correspondiente al NPSH disponible.

Existen muchos calculadores en internet y los propios fabricantes facilitan los
suyos, por lo que esta labor es relativamente sencilla. En este artículo
explicaremos una fórmula que puede ser muy útil para obtener un valor
aproximado.

La fórmula está basada en los cuatro factores que componen el NPSH

disponible:

 La altura estática existente desde el nivel del fluido hasta el eje del
equipo de bombeo.

 La presión que existe sobre el fluido (Habitualmente la

atmosférica).

 La tensión de vapor del fluido a la temperatura de bombeo.

 La pérdida de carga en la línea de aspiración del sistema,

incluyendo tubería, codos, tes, válvulas, etc.

Con esta consideración, la fórmula aplicable es:

NPSHdisp. = 105 * ((Pl-Pv) / (ρ * g)) ± Hs - Pc

Pl. Presión sobre el fluido en bar.

Pv. Tensión de vapor del fluido a la temperatura de bombeo en bar. 1 bar

= 10,33 mca

ρ. Peso específico del fluido en kg/dm3

g. Gravedad 9,81 m/s2

Hs. Altura de aspiración en metros. Se pone positiva si el fluido está por

encima del equipo de bombeo y negativa si está por debajo.
 Pc. Pérdida de carga en la aspiración.

Conocidos estos dos valores, hay que asegurarse de que el NPSH

disponible es mayor que el NPSH requerido para evitar el efecto de cavitación.

NPSH disp. ≥ NPSH req. + Coef.

Esta sería la relación básica que aseguraría que el sistema de bombeo

que estamos calculando no entrará en cavitación. Habitualmente, los técnicos
recomiendan añadir un coeficiente de seguridad (Coef. en la fórmula) para
asegurar que una pequeña variación de las condiciones de aspiración no
provoque el efecto de cavitación que se está tratando de evitar. Se suele
recomendar 0,5 a 1 metro.
Presión de entrada requerida o NPSHR
Los fabricantes de bombas son muy conscientes de la necesidad de que
la presión de entrada mantenga a la bomba centrífuga provista de una
alimentación continua de líquido. Ellos calculan y luego prueban cada impulsor
en todo el rango de operación previsto, y registran esta información como lo que
denominan NPSHR (Carga de succión neta positiva necesaria).

Los datos de NPSHR constituyen información crítica para los operadores

de bombas en muchas aplicaciones. Los fabricantes proporcionan los datos de
NPSHR al usuario en forma de curvas de NPSHR. Puede verse a continuación
una de esas curvas.

La línea verde indica la presión mínima, en pies o metros de altura de

elevación de agua, requerida para llenar correctamente la bomba
independientemente del caudal o la velocidad del impulsor.

La línea negra curvada más empinada estaría asociada con la mayor de

las tres velocidades de rotación (rpm) de operación probadas. Usted percibirá
que cuanto más rápido deba girar un impulsor para alcanzar cualquier valor
específico de caudal, mayor será la NPSHR (a medida que aumenta la velocidad
del impulsor, disminuye el tiempo disponible para llenar el vacío, por lo que la
presión debe aumentar para llenar el vacío completamente en un intervalo de
tiempo menor).

También cabe señalar que una vez superado un caudal de rango medio,
la NPSHR aumenta rápidamente, a cualquier valor de rpm. Los caudales altos
son el resultado de que se expelen grandes volúmenes de líquido del impulsor
de la bomba en un intervalo de tiempo breve. Esto necesita de altas presiones
de entrada para mover este gran volumen en un tiempo breve.
Presión de entrada disponible o NPSHA
La presión disponible en la entrada de la bomba es una síntesis de
múltiples factores. Estos factores, todos expresados en las mismas unidades
(normalmente pies de altura de elevación), se suman a la presión disponible o
se restan de ella. Los cinco factores son los siguientes: presión atmosférica (Ha),
diferencia de elevación estática entre la superficie del líquido y la línea central
del impulsor (Hs), pérdidas de fricción en las tuberías de succión (Hf), carga de
velocidad del líquido (Hv), y presión de vapor del líquido (Hvp).

La fórmula que se utiliza para calcular NPSHA es:

NPSHA = Ha +/- Hs – Hf + Hv – Hvp

Para mantener las cosas simples, esta semana vamos a suponer que
todas las aplicaciones son en agua a 33 grados Fahrenheit (la presión de vapor
es insignificante), e ignoraremos la carga de velocidad, ya que por lo general es
un número pequeño. Hablaré de Hv (carga de velocidad del líquido) y de Hvp
(presión de vapor del líquido) en futuros blogs.

Simplificando la fórmula completa para los fines de la discusión de hoy,

nos queda:

NPSHA = Ha +/- Hs – Hf

El primer factor de esta ecuación es la presión atmosférica. Según se

discutió en el último blog, la presión de entrada requerida es 33.9 pies de altura
de elevación de agua a nivel del mar. Si la bomba operara en la cima de una
montaña, la presión atmosférica sería menor, en base a la reducción del peso de
aire sobre la bomba. Puede que sea solo cosa mía, pero no he tenido mucha
experiencia con bombas que operaran en montañas, entonces a efectos del blog
seguiremos con el nivel del mar. La columna titulada ‘Altura de elevación de agua
equivalente (pies)’ de la tabla siguiente puede utilizarse para cuantificar Ha
(presión atmosférica) a diferentes altitudes.
 El factor que sigue en
nuestra ecuación es la diferencia
de elevación entre la superficie
del líquido y la línea central del
impulsor (Hs). Si la bomba está
ubicada sobre la superficie del
líquido (como en la ilustración de
abajo), la altura de succión vertical sobre el líquido se resta de la presión
atmosférica.

Si la bomba está ubicada bajo la superficie del líquido (como en la

ilustración de abajo), la distancia vertical se agrega a la presión atmosférica.

El último factor de
nuestra ecuación
simplificada lo
constituyen las pérdidas
de fricción en las tuberías
de succión (Hf). También
se las denomina
‘pérdidas de succión’. Hf es la pérdida de carga disponible debida a la fricción y
a cualquier otra restricción del lado de succión de la bomba. En instalaciones
simples pueden ser solo pérdidas de fricción en las tuberías, pero si hay
presencia de otros accesorios como válvulas, codos o filtros de malla, deben
incluirse todas las pérdidas asociadas.
 Para unir todo, examinemos un ejemplo de aplicación sencillo. En la
ilustración de abajo, una bomba está operando en agua fría a nivel del mar. Al
estar el agua muy fría podemos otra vez anular la presión de vapor, y en aras de
la simplicidad podemos establecer la carga de velocidad como igual a cero.

Sabemos que la
presión atmosférica a nivel
del mar (Ha) es 33.9 pies.
Si la fricción del sistema de
succión (Hf) se calculara
en 5 pies y la distancia de
elevación (Hs) fuera 3 pies, nuestra fórmula sería:

NPSHA = Ha +/- Hs – Hf

= 33.9 + 3 – 5

= 31.9 ft

Dado que la mayoría de las bombas centrífugas estándar tienen una

NPSHR bien por debajo de la NPSH disponible de 31.9 pies, podríamos suponer
que esta aplicación funcionaría correctamente.

Bombas en serie y paralelo

En los distintos procesos industriales y comerciales podemos encontrar

en las redes de distribución de agua, arreglos de bombas conectadas en serie o
en paralelo con la finalidad de adaptarse a una mayor gama de alturas de
bombeo y rangos de caudales.

Bombas en Paralelo.

Este tipo de operación es el más frecuente en la práctica por la versatilidad con

que se presenta, ya que se puede adaptar a las diferentes condiciones de
demanda.
Cuando un sistema de bombas se instala de tal forma que todas las
bridadas de descarga de estas se conecta a una brida múltiple que termina en la
tubería de conducción y las bridas de succión se conectan a un cárcamo de
alimentación con tuberías independientes, se dice que se tiene un acoplamiento
en paralelo.

Cuando esto sucede el gasto de bombeo es la suma de los gastos de las

bombas que estén operando a la vez y la carga de presión es la misma para
todas estas; de tal forma que la curva de gastos resultante no es única y depende
del número de bombas que estén funcionando a la vez.

Bombas en Serie.

Cuando dos bombas que operan independientemente, se conectan de tal

forma que la descarga de la primera se introduce en la succión de la segunda,
se dice que están acoplados en serie. Por continuidad, el gasto que pasa por la
primera, pasa por la segunda y como el impulsor adiciona energía, la carga
resultante es la suma de las cargas que proporciona cada una de ellas.

Esta forma de instalaciones se presenta muy rara vez, ya que cuando la

carga que hay que vencer es demasiado alta, se utilizan las bombas de varios
pasos, especialmente diseñados para estos usos.

Cuando se presenta el problema de acoplar dos bombas en serie, la curva

característica resultante y el punto de operación se obtienen.
Ejercicios
 Conclusión

Las turbo máquinas se diferencian de otras máquinas térmicas en el

hecho de que funcionan de manera continua y no discreta como es el caso de
los compresores de émbolo, las bombas de vapor a pistón o los
populares motores alternativos de pistón (todas ellas máquinas de
desplazamiento volumétrico o positivo). Además, a diferencia de motores
rotativos como el motor Wankel, dicho intercambio de energía se produce por un
intercambio de momento debido al giro del rotor. De forma aproximada, se suele
referir a las turbomáquinas como aquellas que cumplen la ecuación de Euler, si
bien esta solo es exacta para el caso unidimensional.

Son aquellas que absorben energía de un fluido y restituyen generalmente

energía mecánica en el eje, como una turbina de vapor, una turbina hidráulica o
bien absorben energía mecánica en el eje y restituyen energía a un fluido como
una bomba, un ventilador.

El fluido puede ser un líquido o un gas y el órgano, intercambiador de

energía mecánica y de fluido, está dotado de movimiento rotativo; de allí la
palabra Turbo o Turbinis de origen latín que significa que la máquina gira.
 Bibliografía

 https://www.bombascentrifugas.net/p/bombas-en-serie-y-paralelo.html
 https://www.smar.com/espanol/articulos-tecnicos/medicion-de-flujo
 https://repositoriotec.tec.ac.cr/bitstream/handle/2238/10194/Din%C3%A1
mica%20de%20fluidos%20viscosos.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/CursosDictados/web%20i
nstrumentacion%20industrial/1%20transductores%20para%20procesos
%20industriales/libro%20pdf/CAP%204%20Medicion_flujo_2009.pdf
 https://www.lifeder.com/teorema-bernoulli/