MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

DIRIGIDO A

EDIFICIO TEMPO P.H.

TRANSFORMARQ S.AS

AGOSTO DE 2022
 1. INTRODUCCIÓN

En la perfilería de la fachada sur del Edificio Tempo se realizó el procedimiento

estándar de pintura en estructura metálica aplicando una serie de componentes
adecuados a las especificaciones técnicas que suministra la empresa Pintuco la cual
nos asesoró con productos específicos.

En este caso especial se aplicaron pinturas base epóxica tanto para el imprimante
como del acabado; se realizó la aplicación siguiendo las especificaciones técnicas
que fueron suministradas por el fabricante.

En cuanto al sellado, se realizó instalación perimetral en todas las uniones vidrio-

perfil de toda la fachada frontal con producto Monocomponente, curado natural con
excelente adhesión, resistente a la intemperie y elástico para el sellado de juntas de
dilatación y fachadas de edificios, marca Industry 600.

2. PROCEDIMIENTO

El procedimiento para la restauración de la fachada frontal del Edificio Tempo fue el

siguiente:

2.1. Preparación De Superficie

• Se realiza retiro de material adherido a la estructura como los son sellos y

empaques con herramientas manual mecánicas por medio de descenso.
• Se realiza lijado homogéneo sobre toda la perfilería de aluminio con material
abrasivo 180, con el fin de generar porosidad y así crear vehículo de adherencia para
la el Primer a través de la rugosidad de la superficie.
• Limpieza general con disolvente en toda la estructura de aluminio para
garantizar el retiro de los diferentes agentes incrustados en la estructura y facilitar la
posterior aplicación y adherencia de los productos.
• Se realiza la instalación de cinta de enmascarar alrededor de toda la estructura
para la protección de los vidrios y proceder a la aplicación del sistema.

2.2. Aplicación De Base Primer Adherente Epixipoliamida.

• Aplicación de una capa de base fondo preparadora de superficie, en este caso

la referencia aplicada fue: PRIMER EPOXI POLIAMIDA VERDE 110046 que lleva
integrado el anticorrosivo, mezclado con CATALIZADOR EPOXIPOLIAMIDA
113229 en 0.25 GALON Y AJUSTADOR EPOXICO. Recomendado como Auto
imprimante epóxico para todas las líneas de acabados PINTUCO. Ideal para la
protección a la corrosión y mantenimientos de todo tipo de estructuras metálicas,
como bodegas, torres, cubiertas, estantería, obras de infraestructura civil en
ambientes exteriores e interiores. Este producto es de uso industrial. No se
recomienda para galvanizado. Para mayor información se anexaran las fichas
técnicas de los productos utilizados.

2.3. Lijado Adicional a Estructura con Epoxipoliamida Aplicado

Debido a que la aplicación de la pintura primer se realizó de forma continua para

garantizar la homogeneidad del acabado se debió realizar un procedimiento adicional
de lijado a la pintura primer ya que el curado de esta pintura se lleva al cabo a las 24
horas de aplicación. Por tal razón la pintura se endurece cubriendo la estructura
metálica con una capa fuerte de protección anticorrosiva y la porosidad de esta
disminuye, por lo tanto, se recomienda realizar el proceso de lijado para crear
vehículo de adherencia para la pintura de acabado a través de la rugosidad de la
superficie.
En este proceso de lijado se realiza con fuerza moderada para no comprometer la
base de fondo que es la que protege la estructura. Se realizó con papel de lija 180
humedecida.

2.4. Aplicación de Pintura de Acabado

Posterior al procedimiento antes mencionado se efectuó una limpieza con materiales

y herramientas que no dejan partículas o contaminantes en la estructura; A
continuación, se realizó aplicación de la pintura epoxica de alto acabado, la cual se
aplicó en la totalidad de la estructura metálica por medio de rodillos y brochas de
cerdas especiales para aplicación de pinturas de este tipo.

La pintura aplicada a la perfilería corresponde a una Pintura epóxica base solvente

bicomponente referencia ESMALTE POLIURETANO NEGRO 111327 en 101 y
CATALIZADOR PINTURAS EPOXI INCOLORO 111351 en 1 GALON que
proporciona una película con buena adherencia y flexibilidad., resistente a derivados
del petróleo, ácidos débiles y sales, ideal para proteger y decorar superficies de
metal, concreto, asbesto-cemento y madera en ambientes interiores o exteriores
expuestos a alta contaminación industrial o que requieran de alta resistencia química.
 2.5. Aplicación de sello elastomerico impermeable entre perfil y vidrio

Previo a la aplicación del sello se instala cinta de enmascarar para protección del
acabado instalado y del vidrio al igual de servir como guía para acabado homogéneo.

Se realiza aplicación de sello elastomérico estructural de caucho de silicona

INDUSTRY 600 con pistola de calafateo entre perfil y vidrio; sello durable debido a
su gran capacidad de adherencia, extraordinaria elongación y excelente resistencia
a los rayos UV y condiciones exógenas debido a la intemperie. Este sello es
totalmente impermeable y no permite el crecimiento de hongos. Posee una altísima
tolerancia a la humedad tanto del sustrato como del ambiente y es resistente a altas
temperaturas.

2.6. Desmanchado de vidrios

Debido a la alta concentración e incrustación de suciedad y contaminación sobre los

vidrios, se tuvo que realizar un desmanchado total de la fachada frontal, este
procedimiento se realizó con restaurador superficial Clean all Aluminium CAA,
producto desincrustante y removedor para vidrio y aluminio, el cual elimina
suciedades petrificadas (calcáreas, silíceas y ferruginosas) incrustadas en el vidrio a
través del tiempo y contaminación constante de la zona.

3. RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO

3.1. Sistema de acabado epóxico

- Para eliminar manchas de suciedad: limpiar con agua y detergente con paños
suaves.

- Los detergentes deben tener un PH neutro para no deteriorar el acabado.

- Debido a que la ubicación del edificio se encuentra en una zona de alta

contaminación ambiental se recomienda que las rutinas de limpieza se
realicen mínimo cada 6 meses, en conjunto con el lavado de vidrios.

- En los procedimientos de limpieza no se debe utilizar ningún material abrasivo

ya que estos pueden ocasionar rayaduras o desgaste del acabado, generando
manchas o irregularidades.
 - La aplicación de solventes, hidrocarburos, ácidos y otros líquidos corrosivos
quedan determinantemente prohibidos.

3.2. Sello elastomérico

- Como mínimo cada año se debe hacer una inspección a todos los sellos y
realizar la reparación puntual con Industry 600 de los que se encuentren
afectados por causas externas como intervenciones mecánicas, químicas,
fallas estructurales, entre otras.

- La aplicación de solventes, hidrocarburos, ácidos y otros líquidos corrosivos

quedan prohibidos.

- Al realizar los procedimientos de lavado de fachadas se recomienda utilizar

productos de P.H neutro.

3.3. Vidrios

- Realizar proceso de lavado periódicamente a fin de remover incrustaciones

adheridos a los vidrios y eliminar residuos de grasas, con productos libres de
alcohol y amoniaco que tengan poder detergente, esto sin atacar o alterar las
capas o recubrimientos que el vidrio posee.

- Debido a que la ubicación del edificio se encuentra en una zona de alta

contaminación ambiental se recomienda que las rutinas de limpieza se
realicen mínimo cada 6 meses, en conjunto con el lavado de perfilería.

3.4. Lavado de fachadas

- Hacer lavado de las fachada occidental, fachada oriental y fachada norte las
cuales han sido intervenidas en años anteriores.
- Hacer lavado de fachada periódicamente, es decir, 2 veces al año.

Si tiene alguna duda, favor de consultar con el área de Soporte Técnico de

TRANSFORMARQ.

6. GARANTÍA
 - La garantía por parte del producto es de 7 años
- La garantía por parte de Transformarq es de 2 años

7. ANEXOS
Se adjunta ficha técnica de los productos utilizados.

Cordialmente:

Jaime E Zuluaga Jaramillo

MATRÍCULA PROFESIONAL 05261168992ANT
Transformarq
CEL. 311 4004401