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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y


ELÉCTRICA

UNIDAD CULHUACAN
LABORATORIO DE INGENIERÍA HIDRÁULICA
MECANICA DE FLUIDOS I

RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO

Profesor: Santillan Lechuga Ezequiel A.

Integrantes del Equipo: Cruz Lopez Xavier Neftali


Maldonado Arellano Hugo
Márquez Pacheco Luis Benito
Número de Equipo 5
Número de Sección 2
Grupo: 5MM34
Fecha de Realización: 22-febrero-2023
Fecha de Entrega: 6-marzo-2023

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RECONOCIMENTO DEL EQUIPO
LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS I
1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
I. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Determinar experimentalmente la densidad relativa, la densidad absoluta, el peso
específico relativo, el peso específico absoluto, la viscosidad dinámica y la viscosidad
cinemática a presión y temperatura ambiente, identificar el fluido en cuestión y
comparar los valores obtenidos con los valores referidos en tablas y especificar de qué
fluidos se trata.
II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS

Introducción:

Propiedades de los fluidos.

Un fluido es un medio que toma la forma del recipiente que lo contiene, las propiedades
son aquellas magnitudes físicas cuyos valores definen de alguna u otra propiedad
Estas son características que nos definen:
m
Densidad, es la cantidad de masa en un determinado volumen ρ definida por: P=
v

Volumen especifico es el volumen ocupado por unidad de masas, inverso a la densidad


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y definida por: Vs=
p
Peso específico es la fuerza que ejerce la gravedad sobre una unidad de volumen, γ
m.g
definida por: γ= = ρ. g
V

Gravedad especifica Ge, es la relación de la densidad de una determinada sustancia a


la densidad del agua cuando ambas están a una misma temperatura y está definida
γ ρ
por: d= =
λ c ρc
Viscosidad definida, es la medida de su resistencia a las deformaciones graduales
μ
producidas por tensiones de tracción en un fluido y está definida por: v=
ρ

Compresibilidad, aquí bajo la influencia de la presión sobre un fluido cambia


−1 ∆. ρ
apreciablemente su volumen, dado por: K= =−V .
k ∆V
Tensión superficial atracción por las moléculas semejantes, se llama cohesión con
dimensión de fuerza por unidad de longitud o de energía por unidad de área; σ
Presión de saturación, es la presión a la que a cada temperatura la fase liquida y vapor
se encuentran en equilibrio dinámico, medida en Pa.
Dé una introducción sobre las propiedades de los fluidos, elabore una tabla con las
propiedades de los fluidos más representativos con las unidades en el sistema inglés, el
sistema internacional y los factores de conversión e investigue los métodos y/o

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instrumentos con los que se determinan la viscosidad y la densidad de los diferentes
fluidos a nivel industrial.

Instrumentos para determinar la viscosidad y


la densidad de los fluidos a nivel industrial.

Viscosidad Saybolt:

En este método es el tiempo corregido de fluido,


en segundos, de 60 ml demuestra, a través de
un orificio Furol, calibrado a condiciones
normalizadas, al igual que la viscosidad
cinemática se tiene que tomar en cuenta la
temperatura.
En otras palabras, es el tiempo que tardan 60
ML del fluido en recorrer el orificio ya calibrado
de un viscosímetro universal en una
temperatura específica, sus unidades son
segundos Saybolt Furol. SSF

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Viscosidad Redwood
Esta prueba de viscosidad va a ser el tiempo del flujo en segundos de 60
cm cúbicos de muestra, ahora a través de un orificio llamado Redwood,
también calibrado a condiciones normalizadas, las unidades son grados
Redwood RG al dividir el tiempo en el que discurren 50 cm cúbicos de
aceite, entre el tiempo empleado en escurrir 50 cm cúbicos de agua se
van a obtener los grados Redwood.

Viscosidad Engler
Se va a medir a través de un viscosímetro de Engler, se
utiliza para determinar la viscosidad relativa de los
aceites lubricantes como petróleo y gasolina, a la
temperatura de trabajo que suele ser entre 20 grados
centígrados a 80 grados centígrados, se precisan 200 a
250 centímetros cúbicos del producto para poder
examinarla.
Los grados Engler, es el promedio de tiempo de flujo de
200 ML de líquido a prueba a través del viscosímetro, por tiempo requerido para el flujo
del mismo volumen de agua, ese tiempo medido en segundos y es medida por un
microcontrolador.

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DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Elabore un diagrama unifilar de la instalación.
III. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Indique el nombre, cantidad y características de los instrumentos empleados
IV. MÉTODO DE OPERACIÓN
Densidad
1. Emplee cuatro probetas para hidrómetro
2. Verifique que los líquidos de trabajo contenidos en ellas sean diferentes y
anótenlos en el cuadro de datos.
3. Revise que el nivel de líquido sea suficiente para introducir el hidrómetro
4. Introduzca el hidrómetro adecuado para el líquido en cuestión y anote en el
cuadro de datos las lecturas obtenidas

Viscosidad
1. Utilice cuatro viscosímetros de esfera descendente.
2. Verifique que contenga los mismos líquidos de trabajo empleados en la parte de
densidad.
3. Revise que el nivel de los líquidos sea el adecuado y establezca la distancia que
ha de recorrer la esfera
4. Haga descender por medio del tubo del viscosímetro, esferas de acero y anote
en el cuadro de datos lo que se indica a continuación:
 Diámetro de la esfera (utilice 3 diferentes diámetros).
 Tiempo requerido para desplazarse a la lectura cero de la escala del
viscosímetro.
 Presión barométrica.
 Temperatura ambiente.
 Distancia recorrida por la esfera.

2 MANOMETRÍA
I. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Calibrar un manómetro de tubo de Bourdon utilizando la balanza de pesos muertos.
II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Dé una introducción sobre presión atmosférica, presión manométrica, presión absoluta,
presión de vacío, deducir la ecuación general de la hidrostática y su aplicación
(manometría). Principios de funcionamiento de los manómetros, tipos y usos, dé las
unidades de presión en el sistema internacional y sistema inglés y los factores de

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conversión, e investigue todos los tipos de instrumentos para medir la presión,
analógicos y digitales, investigue los métodos de calibración de los manómetros.
III. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Elabore un diagrama unifilar de la instalación.
IV. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Indique el nombre, cantidad y características de los instrumentos empleados.
V. MÉTODO DE OPERACIÓN
1. Nivele el aparato girando los tornillos de ajuste y coloque el nivel de burbuja sobre la
plataforma del embolo.
2. Revise que esté cerrado el husillo de la cámara de presión.
3. Abra la válvula de aguja del depósito de aceite.
4. Abra totalmente el husillo de la cámara de presión.
5. Cierre la válvula de aguja del depósito tome las primeras lecturas para la presión
aplicada en el embolo ejercida por la plataforma montada en este.
6. Para las lecturas subsecuentes, gire el husillo de la cámara de presión hasta que
se eleve la plataforma la cual deberá quedar flotante.
7. Efectué el procedimiento anterior para las presiones indicadas (Vp) en el cuadro
de datos, de manera ascendente y descendente.
8. Abra la válvula de aguja del depósito y cierre totalmente el husillo de la cámara
de presión.
9. Cierre la válvula de aguja

3 FUERZAS HISROSTÁTICAS
I. OBJETIVO
Determine experimentalmente el momento debido al empuje de un fluido sobre una
superficie curva, plana, parcial y totalmente sumergida.
II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Deduzca las fórmulas de las fuerzas hidrostáticas sobre superficies sumergidas: curvas,
planas y esféricas y los puntos de aplicación de dichas fuerzas (centro de presión) e
investigue cuáles son sus principales aplicaciones a nivel industrial.
III. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Elabore un diagrama unifilar de la instalación con su respectiva guía de partes.
IV. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO
Indique el nombre, cantidad y características de los elementos del quipo utilizado.

V. MÉTODO DE OPERACIÓN
Método A, cuerpo flotante
Primera parte “Inmersión completa”
1. Ubique el tanque sobre la superficie de trabajo y coloque el brazo de la
balanza.
2. Nivele el tanque, empleando los tornillos de ajuste del conjunto, observando
el nivel de burbuja.

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3. Coloque el porta pesas en la balanza y ajuste con el contra peso que se tiene
en la parte posterior de la balanza hasta que coincida con la marca de la
posición de equilibrio.
4. Coloque pesas hasta completar 400gr. en el porta pesas (sin considerar el
peso del porta pesas), vierta agua en el tanque con un recipiente hasta que la
balanza quede nuevamente en equilibrio y anote en el cuadro de datos la
lectura H del nivel de agua en la escala del flotador.
5. Para cada uno de los pesos indicados de la lectura No. 2 a la No. 10 del
cuadro de datos, nivele la balanza por medio de la válvula de desagüe, hasta
que quede en equilibrio y anote el nivel del agua de la escala del flotador en
el cuadro de datos.

Segunda parte “inmersión parcial”


6. Repita el procedimiento indicado en el punto (3) de la primera parte, solo que
ahora nivele la balanza para un peso de 100 gr incluyendo el peso del porta
pesas. Para lo cual es necesario vaciar el tanque.
7. Para los pesos restantes del cuadro de datos, efectué lo indicado en el punto
(5) de la primera parte.
8. Al terminar las lecturas vacié el tanque.

Método B, cuerpo rodante


Primera parte “inmersión parcial”
9. Levante el cuerpo rodante y retire la cubierta protectora.
10. Limpie perfectamente la superficie de trabajo del aparato (centro de presión)
y los bordes del cuerpo rodante.
11. Nivele el dispositivo por medio de los tornillos de ajuste, observando los
niveles de burbuja del aparato.
12. Coloque el cuerpo rodante sobre el dispositivo de trabajo, cuidando que gire
libremente y que las paredes del mismo sean paralelas al tablero.
13. Compruebe que la escala posterior cuya línea vertical debe coincidir con la
línea vertical o eje de rotación del cuerpo rodante.
14. Enganche el porta pesas con el cuerpo rodante.
15. Efectué el ajuste fino del cuerpo rodante agregando agua en el tanque
respectivo, para realizarlo es necesario que coincidan las líneas de 0º del
cuerpo rodante y la línea 0-0 del tablero, verifiqué nuevamente las líneas
verticales, ajuste si es necesario.
16. Para cada uno de los pesos (sin considerar el peso del porta pesas)
indicados en el cuadro de datos, agregue agua en el tanque de nivelación
hasta que coincidan las líneas de 0º del cuerpo rodante con 0-0 del tablero y
anote la lectura del nivel de agua del tablero, en su cuadro de datos

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LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS I
Segunda parte “inmersión completa”
17. Para la primera lectura del cuadro de datos, sin eliminar ninguna cantidad de
agua del tanque de nivelación, coloque ahora un peso de 300 gr en el porta
pesas (sin considerar el peso del porta pesas) indicados en el cuadro de
datos, agregue agua en el tanque de nivelación, hasta que coincidan las
líneas de 0º del cuerpo rodante con 0-0 del tablero y anote la lectura del
tablero.
18. Para las lecturas del cuadro de datos coloque el peso indicado en el porta
pesas y proceda como se indica en el punto anterior.
19. Al terminar las lecturas vacié el tanque y limpié el área de trabajo.

4 CONTINUIDAD GASTO MASICO


I. OBJETIVO
Conocer la técnica del pesado del banco hidráulico para poder calcular el caudal con dos
diferentes diámetros de descarga y comprobar si ambos son iguales tal como se
especifica en la ley de continuidad.
II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Dé una introducción sobre: volumen de control, caudal másico, la ecuación de
continuidad y respecto al caudal másico indique las formas e instrumentos que existen
para determinarlo.
III. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Elabore un diagrama unifilar de la instalación con sus respectivas guías de partes.
IV. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO EMPLEADO
Indique el nombre, cantidad y características de los elementos del equipo utilizado.
V. MÉTODO DE OPERACIÓN
Parte 1
a) Cierre la válvula de suministro del banco y coloque la manguera de descarga en el
orificio que va al tanque pesado.
b) Levante la viga hasta que tope.
c) Deslice el seguro hacia la izquierda.
d) Mantenga la viga en esta posición hasta que el tanque del pesado este vacío.
e) Deslice el seguro hacia su posición original.
f) Coloque una pesa de 2Kg, sobre el porta pesas, el cual permanecerá durante el
desarrollo de la práctica (se multiplicaran las pesas por 3 para que dé el peso
que se indica la tabla).
g) Ponga en operación la bomba.

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h) Registre la lectura de presión inicial que indica el manómetro en el cuadro de
datos.
i) Abra la válvula como se indica en el cuadro de datos.
j) En el instante que la viga tome la posición horizontal, coloque el peso requerido
para recolectar los Kg de agua que indica el cuadro de datos, cuando la viga
llegue al tope inferior inicie la lectura del tiempo.
k) En el instante en que la viga tome la posición horizontal pare la lectura del tiempo
y anótela en el cuadro de datos.
l) Quite el peso agregado, dejando la pesa para equilibrar el sistema.
m) Repita las operaciones indicadas desde el inciso “j” y llene las lecturas del cuadro
de datos.
n) Al finalizar apague la bomba

Parte 2
a) Instale en la manguera de descarga de la bomba la reducción proporcionada para
continuar con la práctica.
b) Repita el procedimiento de la parte 1.

5 CONTINUIDAD GASTO VOLUMETRICO


I. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Calcular el caudal volumétrico que pasa en un sistema de tuberías de diferentes
diámetros y comprobar si los caudales son iguales, tal como lo indica la ecuación de
continuidad.
II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Dé una introducción sobre: volumen de control, caudal volumétrico, la ecuación de
continuidad, la ecuación de Bernoulli, la ecuación de manometría y respecto al caudal
volumétrico indique las formas e instrumentos que existen para determinarlo.
III. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Elabore un diagrama unifilar de la instalación con sus respectivas guías de partes.
IV. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO EMPLEADO
Indique el nombre, cantidad y características de los elementos del equipo utilizado.

V. MÉTODO DE OPERACIÓN

Primera Parte
1. Verifique que las válvulas del banco hidráulico estén completamente cerradas.

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2. Verifique que el banco hidráulico cuente con el agua suficiente para realizar la
práctica
3. Conecte la bomba a la toma de corriente eléctrica y encienda la bomba.
4. Verifique que no existan fugas en el sistema de tuberías, si no existen proceder a
abrir la válvula de esfera del banco hidráulico.
5. Verificar que el nivel de los manómetros diferenciales sea igual, en caso de no
serlo purgue los manómetros poniendo las mangueras del cabezal de presión en
el canal aguas abajo del banco hidráulico y abra las válvulas de paso. Una vez
purgados los manómetros diferenciales y cerradas las válvulas de paso, verificar
que la diferencia de altura del mercurio sea la misma en ambas columnas lo cual
indica que se puede comenzar a realizar la práctica.
6. Abra la válvula de compuerta que se encuentra a la salida del sistema de tuberías
como se indica en el cuadro de datos.
7. Tape el orificio del canal aguas abajo del banco hidráulico, tome el tiempo en que
se recolecta el volumen de agua indicado en el cuadro de datos (cada marca
equivale a 2 Litros de agua).
8. Medir la diferencia de altura del mercurio de los manómetros.
9. Repita los paso 6, 7 y 8.
10. Finalizada la prueba, secar el área de trabajo, cerrar todas las válvulas, apagar y
desconectar la bomba.

6 NUMERO DE REYNOLDS

I. Objetivo de la práctica
Determinar el número de Reynolds (Re) utilizando el túnel de viento subsónico, y un
modelo aerodinámico midiendo las variables que intervienen.
II. Consideraciones teóricas
Dé una introducción sobre los parámetros adimensionales más importantes, investigue
los métodos con los que se puede determinar el número de Reynolds utilizando
fluidos líquidos e indique cuál es su importancia y/o aplicación industrial.
III. Descripción de la instalación
Elabore un diagrama unifilar de la instalación.

IV. Descripción de los instrumentos utilizados


Indique el nombre, la cantidad y características de los instrumentos empleados.
V. Método de operación
PREPARACION DEL TUNEL

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1) Verifique que el cilindro de la balanza contenga un litro de aceite para engranes.
2) Para instalar el modelo de prueba se requiere mover hacia delante la sección de
trabajo, por medio del tornillo de fijación.
3) Instale el modelo de prueba verificando que su eje longitudinal quede paralelo a
las paredes del túnel.
4) Nivele las balanzas de fuerza de arrastre y levantamiento.
5) Revise el medidor de velocidad, este debe ajustarse a cero.
6) Revise que el multimanómetro inclinado contenga suficiente líquido
manométrico.
7) Revise que en la parte trasera del túnel, el manómetro este a 90 0 y ajuste la lectura
a cero.
8) Mueva la sección de trabajo a su posición normal.
9) Coloque las placas negras adicionales a la parte inferior de la sección de trabajo y
verifique que la varilla de sujeción del modelo de prueba este bien sujeta, además
de que el transportador sobre la balanza este en 0 0, ajuste el tornillo de fijación.
10) Coloque el tubo de Prandtl a 5 cm del cuerpo del modelo.
11) Conecte el túnel de viento y por medio del reóstato ajuste la velocidad según el
cuadro de datos.
12) Tome los datos que se piden en el cuadro de datos.
13) Al terminar la prueba, lleve el reóstato a cero y desconecte el túnel de viento.
14) Quite el modelo de prueba y cierre el túnel de viento.

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