Medidores Adulterados

GLOSARIO

Acometida fraudulenta: cualquier derivación de la red local, o de otra acometida, efectuada

sin autorización del prestador del servicio. Siempre la energía de una acometida fraudulenta
no es registrada por el medidor. (1)

Acometida subterránea: conjunto de ductos subterráneos, cajas de inspección, conductor,

accesorio y canalizaciones que conectan un cliente a un transformador o red de distribución.
(1)

Acometida: para el caso de los servicios públicos, es aquella parte de la instalación formada
por los conductores o cables que conectan el sistema de distribución eléctrica del
comercializador, al punto de entrega del cliente. (1)

Carga instalada: es la suma de las capacidades nominales de todos los equipos que consumen
energía eléctrica y que se encuentran conectados a la instalación de un inmueble. (1)

Carga: potencia activa o aparente consumida o absorbida por una máquina, artefacto,
lámpara o compuesto de éstos. (1)

Cliente, usuario, abonado o suscriptor: toda persona natural o jurídica, a cuyo nombre se
suministra el servicio de energía eléctrica, este es responsable por la cuenta que en ese
concepto. (1)

Conductor fase: es aquel que presenta una diferencia de potencial con respecto al neutro. (1)

Conductor con neutro concéntrico: es un cable conformado por los conductores de fase
aislados, rodeados concéntricamente por un conjunto de hilos de cobre desnudo, dispuestos
en forma tubular y sobre él, una chaqueta protectora resistente a la intemperie. (1)
Conductor neutro: conductor que sólo transporta corriente de desequilibrio de los
conductores del servicio. Consumo: es la cantidad de energía absorbida por el cliente, en un
intervalo dado. (1)

Contador: también llamado medidor eléctrico. Es un aparato compuesto de elementos

electromagnéticos y/o electrónicos, que se utilizan para medir el consumo tanto de energía
activa, como reactiva suministrada a un cliente. (1)

Corriente alterna: flujo de electrones que alterna el sentido de su movimiento.

Electricista: persona experta en aplicaciones de la electricidad. (1)

Electrodo de puesta a tierra: es el conductor o conjunto de conductores enterrados, que

sirven para establecer una conexión con el suelo. (1)

Equipo patrón: es utilizado para determinar la calidad de la medida; puede ser una mesa de
prueba de laboratorio o un equipo portátil. (1)

Factor de potencia: relación de la potencia activa y la potencia aparente, para cualquier carga
dada en un tiempo determinado. Es el mismo coseno (β). (1)

Factura: es la demostración del consumo del cliente al precio correspondiente en un periodo

determinado. La facturación generalmente es mensual y el pago es por mensualidad vencida.
(1)

Fraude: acción ilícita con el fin de aludir obligaciones legales. (2)

Inspección: conjunto de actividades tales como medir, examinar, ensayar, o comparar con
requisitos establecidos, una o varias características de un producto o instalación eléctrica, para
determinar su conformidad. Medidor de energía con conexión directa: es aquel cuya conexión
se hace directamente a la acometida de baja tensión. (1)

Nodo: parte de un circuito en el cual dos o más elementos tienen una conexión común. (1)
Pérdidas no técnicas: Están relacionadas con las pérdidas comerciales que comprenden los
errores administrativos de facturación, calibración de medidores, fraudes y hurtos de energía.
Red de distribución eléctrica: es el sistema eléctrico individual, formado por uno o más
circuitos conectados entre sí y eventualmente interconectados con otras redes. Incluye líneas,
postes y cámaras. Pueden ser de baja, media o alta tensión. (1)

Servicio bifásico: es aquella que se obtiene con una acometida de tres conductores,
conectados a dos fases y el otro al neutro. (1)

Servicio monofásico: es aquel que se obtiene mediante una acometida de dos conductores
conectados a una fase y el otro al neutro. (1)

Servicio trifásico: se obtienen con una acometida de tres o cuatro conductores. Para baja
tensión, tres fases distintas y un neutro; para media tensión, tres fases distintas. (1)

Tensión secundaria: la tensión del circuito que sale del transformador, o la tensión que
alimenta a la carga, en la red de distribución. (1)

INTRODUCCIÓN

El fraude en el ámbito del campo de la electricidad, se define como la acción ilegal llevada a
cabo por el usuario, con el fin de reducir la cantidad de energía consumida que infiere en una
facturación errónea de dicho consumo. El fraude eléctrico está asociado a las actividades de
pérdidas no técnicas.

El fraude es una de las principales causas de la pérdida de ingresos en muchas áreas de

negocio. Entre ellos, tarjeta de crédito, teléfono celular y el seguro, son los más destacados.
Por lo tanto, una gran cantidad de trabajos de investigación han hecho frente al problema de
la identificación del fraude. Al igual que en otras áreas de negocio, las empresas de
distribución de electricidad, también pueden sufrir fraude de sus clientes. En Argentina, como
en muchos otros países, las pérdidas de ingresos de las empresas de electricidad debido a los
fraudes, puede ir tan alto como el 3%.

En principio, los fraudes en medidores de energía eran muy sencillos; se instalaban servicios
directos, se soltaban, se corrían las anclas de tensión y se aislaban con esmalte o cinta, cuando
el ancla estaba en la parte exterior del medidor. Con base en esto, se implementaron las
primeras cuadrillas que con sólo inspección visual, detectaban dichos fraudes; procedían a
abrir los sellos de seguridad, con el fin de intervenir internamente el medidor; ya sea la señal
de tensión, los pivotes del imán de freno, puentes entre entrada y salida o el integrador; dichas
empresas implementaron la prueba de tiempo- potencia, que consta de una resistencia y un
cronómetro, tomando diferentes datos para con estos determinar si el medidor se encuentra
frenado o intervenido.

De otra manera y pasado el tiempo, se empieza a ver que los usuarios procedían a cortar los
sellos y a devolver la lectura a su amaño, con la diferencia que no cerraban los mismos sellos
que cortaban, si no que procedían a falsificar los sellos de plomo mediante moldes, y
procedían a cerrarlos, mediante matrices falsas o pinzas; Por tal motivo, las empresas
electrificadoras cambian los sellos por sellos de plástico; estos son falsificados con mayor
dificultad. Las empresas proceden a implementar programas de seguimiento con pre lecturas,
instalación de medidores testigo y análisis de consumos. Las empresas de energía observan
irregularidades en los consumos de los usuarios, y ahí es cuando se detecta que los usuarios,
proceden a abrir el medidor y a intervenir el registrador ya sea limando los piñones o
cambiándolos por otros, a los cuales no corresponde; por tal razón las empresas
implementaron la prueba de integración, instalación de medidores y la macro-medición.

Los usuarios no contentos, proceden a intervenir la acometida y derivarla antes del medidor,
instalando cuchillas o seccionadores de doble tiro entre otras modalidades. Con esto, las
empresas comienzan a instalar las acometidas concéntricas a la vista, revisar corrientes en la
acometida y seguir con la macro-medición; también es implementado el fraude móvil por
parte de los usuarios, el cual mediante estudios se afirmó, que era implementado por parte de
los usuarios en las noches o en los fines de semana y es neutralizado mediante redes
trenzadas, macro-medición con medidores electrónicos con perfil de carga.

OBJETIVO GENERAL.

Desarrollar una guía para la detección de fraudes en suministros de energía eléctrica en

medición directa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Conocer la estructura, funcionamiento y elementos constitutivos del medidor de energía

eléctrica.

 Realizar una correcta inspección visual en los suministros de energía eléctrica en medición
directa, Identificando técnicamente los diferentes tipos de fraudes y señales de fraude
presentes.

 Aprender a realizar las diferentes clases de pruebas técnicas, para verificar en terreno, el
correcto funcionamiento de los medidores de energía eléctrica en medición directa.

1. FUNCIONAMIENTO, ESTRUCTURA Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL MEDIDOR DE

ENERGÍA ELÉCTRICA ELECTROMECÁNICO Y ELECTRÓNICO

1.1FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTROMECÁNICO.(3)

El principio de funcionamiento es el de un par motor. Si la bobina de corriente es recorrida por
una corriente y la bobina de tensión alimentada por una tensión, se crea un campo magnético.
En este campo se encuentra un disco con eje soportado en unos cojinetes o joyas; la velocidad
de disco va de acuerdo a la magnitud de la carga que se encuentre conectada. El eje tiene un
sinfín que hace contacto con un piñón y este a su vez, se conecta con otros hasta llegar al
numerador o registro; en otras palabras, es un sistema de transmisión mecánica.

El numerador generalmente tiene 5 dígitos y algunos un digito adicional que corresponde a los
decimales; la integración depende del fabricante, el cual dice en la constante, cuantos giros
tiene que dar para integrar un kWh. La constante puede ser kh que está dada en Wh por
revolución, y el kd revoluciones por kW.

Figura 1. Esquema de funcionamiento del medidor electromecánico de energía eléctrica.

1.1.1 Elementos principales del medidor de energía electromecánico.(1)

1.1.1.1 Tapa principal

Cubierta frontal del medidor, hecha completamente de material transparente u opaco,

provisto con ventanas que permiten ver el movimiento del rotor y leer el mecanismo
registrado. Sus partes son:

Tornillos, Mordaza, Empaque.

Figura 2. Medidor electromecánico monofásico marca Schlumberger SL1621

1.1.1.2 Base:

Es la parte posterior del medidor que sirve para fijarlo y al cual se fijan el chasis, los terminales,
el bloque de terminales y la tapa del medidor.

Figura 3. Medidor electromecánico monofásico marca actaris.

1.1.1.3 Caja de conexiones o bornera:

También llamada bloque de terminales; soporte fabricado de material aislante en el cual están
agrupados todos o algunos de los terminales del medidor. Consta de: Tornillos de fijación de
los bornes a la base, tornillo externo de tensión, tornillos de los bornes, bornes o terminales,
puente interno de Tensión, puente de neutro, bornes internos, lámina de fijación de la tapa
principal y la tapa bornera al bloque de terminales.

Figura 4. Caja de conexiones del medidor de energía eléctrica.

1.1.1.4 Tapa bornera:

Tapa que cubre los terminales del medidor, y generalmente los extremos de los conductores
externos o cables conectados a los terminales. Tiene tornillos de fijación.

Figura 5. Tapa bornera del medidor de energía eléctrica.

1.1.1.5 Placa de características:

Parte que define o agrupa todas las características técnicas del medidor. La placa de
características puede ser fijada a través de una lámina o un tornillo. Consta de:

Marca, número de fases e hilos, tipo, clase, diagrama de conexión, tensión, corriente,
constante (kh o kd), frecuencia, año de fabricación, modelo y número de serie.

Figura 6. Placa de características medidor de energía eléctrica marca Schlumberger SL1631.

1.1.1.6 Cojinete superior:

Elemento de fijación del eje del disco que permite el desplazamiento del mecanismo del rotor;
es generalmente de tipo aguja. Consta de:

Cabezote, tornillo o lámina de fijación del cojinete, aguja.

Figura 7. Cojinete superior del medidor electromecánico de energía eléctrica

1.1.1.7 Cojinete inferior:

Elemento de fijación del eje del disco que permite el desplazamiento del mecanismo de rotor;
puede ser de tipo doble joya o de repulsión magnética.

Figura 8. Cojinete inferior del medidor electromecánico de energía eléctrica.

1.1.1.8 Registrador o numerador:

Es la parte del medidor que hace posible la determinación del valor medido. También recibe el
nombre de fichero. Consta de:

Tornillos de fijación del registrador: Son los que fijan, ajustan el registrador al chasis y el eje del
disco.

Chasis del registrador.

Piñones de transferencia y ejes de los piñones: Los piñones se contaran del piñón de ataque
hacia afuera. Piñón de ataque y eje del piñón. Tambores y ejes de los tambores: Los tambores
deberán ser cinco enteros y un decimal; todos los tambores tendrán diez divisiones. Además la
quinta parte de cada división, deberá estar resaltada. Los tambores se contarán de derecha a
izquierda.

Trinquetes y ejes de los trinquetes: Se contarán de izquierda a derecha.

Topes de los ejes.

Figura 9. Registrador del medidor de energía eléctrica

1.1.1.9 Disco:
Parte móvil del medidor sobre el cual actúan los flujos magnéticos de los elementos de freno.
El rotor es aquel que mueve el registrador y consta de un eje y un sinfín del eje. El disco tiene
los siguientes componentes:

Eje del disco, sinfín del eje, soportes del eje del disco, marca estroboscópica, lengüeta de
retenida del eje del disco o espolón de frenado.

Figura 10. Disco de aluminio del medidor electromecánico de energía eléctrica

1.1.1.10 Imán de freno:

Parte del medidor que produce un par de freno, por la acción de su flujo magnético sobre las
corrientes inducidas por este en el elemento móvil. Consta de uno o más imanes con sus
dispositivos de ajuste. El elemento de regulación en calibración cargas nominales F.P.O.5i.
Consta de:

Tornillos de fijación del imán, tornillo de regulación del imán, polos magnéticos (imanes).

Figura 11. Imán de freno del medidor electromecánico de energía eléctrica

1.1.1.11 Bobina de corriente:

Es el arrollamiento del elemento motor y las conexiones internas del medidor, a través de las
cuales fluye la corriente del circuito al cual está conectado el medidor. Consta de:
Encapsulado, núcleo, tornillos de fijación del núcleo, aislamiento de la bobina, resistencia de
constantano.

Figura 12. Bobina de corriente del medidor electromecánico de energía eléctrica

1.1.1.12 Bobina de tensión:

Arrollamiento del elemento motor y las conexiones internas del medidor, alimentado con la
tensión del circuito al cual está conectado el medidor. Consta de:

Núcleo, conductor de tensión y neutro, devanado, mecanismo de marcha en vacío y arranque

(lengüeta de retenida), tornillo de fijación del núcleo, tornillo de regulación de bajas cargas.

Figura 13. Bobina de tensión del medidor electromecánico de energía eléctrica

1.1.1.13 Chasis:

Parte a la cual están unidos los elementos motrices, los cojinetes del rotor, el registrador,
usualmente el elemento de freno y algunas veces los dispositivos de ajuste.

Figura14. Chasis del medidor electromecánico de energía eléctrica.

1.1.1.14 Sello de seguridad:

Elemento de seguridad que se coloca al medidor para evitar que pueda ser intervenido por
parte de extraños.

Figura 15. Sello de seguridad de plástico del medidor de energía eléctrica

1.2 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTRÓNICO. (3)

Todo medidor electrónico de energía eléctrica, está compuesto por una tarjeta electrónica, la
cual contiene un chip que se encarga del procesamiento de los datos de corriente y tensión
recibidos de convertidores de señal análoga a digital calculando la potencia consumida por el
usuario.

El procesamiento digital de las señales, permite el cálculo estable y exacto por encima de las
variaciones de tiempo y medio ambiente. El chip incluido en el circuito electrónico de cálculo
de consumos, controla en forma directa un contador con motor electrónico de paso (stepper
motor) que produce la lectura.

El chip integra dos convertidores análogo a digital de 16 bits y la lógica para el procesamiento
de señales digitales necesaria para mediciones de energía eléctrica. Los convertidores sigma-
delta con muestreo a una frecuencia de 900 MHz, digitalizan las señales de tensión a partir de
transductores de corriente y tensión, lo cual significa una alta precisión en la lectura.

La estructura de entrada con su amplia gama dinámica y etapa de ganancia programable en el

canal de corriente, alivia inmensamente la interface del transductor al permitir las conexiones
directas a este y simplifica el diseño de los filtros antialiasing, adicionalmente un filtro paso
alto elimina cualquier DC del canal de corriente, eliminando las inexactitudes que las tensiones
desplazadas puedan introducir a los cálculos de potencia real.

La potencia real se calcula a partir de la señal de potencia instantánea, la cual se genera al

multiplicar las señales de corriente y tensión. Un filtro de paso bajo extrae el componente de la
potencia real (en otras palabras la corriente directa). Este enfoque calcula potencia real
correctamente hasta en ondas de corriente y tensión no sinusoidales y para todos los factores
de potencia, todo el procesamiento de señales, como filtración y multiplicación, se hace en la
dimensión digital para asegurar alta estabilidad con respecto a la temperatura y al tiempo.

También dentro del chip se encuentran dos convertidores digital a frecuencia; uno produce
una salida de baja frecuencia y el otro una salida de alta frecuencia. En ambos casos, la
constante de impulsaciones de salida de los convertidores digital a frecuencia, varía con el
valor de la potencia real disipada en el tiempo. Aún más, el chip ofrece un rango de frecuencias
de salida seleccionables por el diseñador, para ajustarse a la mayoría de los medidores. La
salida de baja frecuencia debido a su largo tiempo de acumulación entre pulsos, tiene una
frecuencia que es proporcional al promedio de la potencia real. La salida de alta frecuencia,
con su tiempo de acumulación más corto, es proporcional a la potencia instantánea. Como
resultado, la salida de alta frecuencia es útil para calibrar el medidor bajo condiciones de carga
constante.

Figura 16. Funcionamiento del medidor electrónico

1.2.1 Elementos principales del medidor de energía electrónico.(4)

Figura 17. Parte exterior de la tapa cubierta de los elementos internos del medidor
electrónico.

Figura 18. Parte interior de la tapa cubierta de los elementos internos del medidor
electrónico

1. Pulsadores de lectura.

2. Orificios para visualización de LEDs emisores de pulsos de kWh y kVArh.

3. Visores para emisor y receptor del puerto óptico.

4. Visor para el display.

Figura 19. Parte interna del medidor electrónico

1. Display.

2. Circuitos de medición de corriente.

3. Circuitos de medición de tensión.

4. Puerto óptico de comunicación.

5. LEDs emisores de pulsos de energía activa y energía reactiva.

6. Pulsador de lectura.

7. Microprocesador.

8. Memoria.

9. Cristal oscilador.

10. Cables de conexión de entrada de circuitos de medición.

1.2.1.1 Display:

Se observa un display de cristal líquido LCD (Liquid-Crystal-Display) que contiene cuatro dígitos
alfanuméricos, ocho numéricos de 8 mm de altura y ocho números indicadores de función en
su sector inferior. Este equipo se encuentra configurado, para indicar la presencia de tensión
en las fases con los números de función 1,2 y 3 y exhibir en su pantalla en forma cíclica los
estados de energía activa y reactiva, diferenciados por los indicadores 4 y 5 respectivamente.

Los kWh totales medidos, son almacenados internamente con 3 decimales. Los kWh totales
son visualizados en la pantalla del medidor, con un máximo de 2 decimales a menos que,
programados vía Puerto óptico, se muestren 3 decimales con propósito de prueba.
1.2.1.2 Circuitos de medición de corriente:

La corriente es medida mediante sendos shunts ubicados entre los bornes de entrada y salida
de corriente del medidor en cada fase. El valor de la resistencia eléctrica del shunt es conocido
con precisión y se utiliza para determinar la intensidad de corriente que fluye a través de esta
carga, mediante la medición de la diferencia de tensión o voltaje a través de ella, valiéndose
para ello de la ley de Ohm.

Figura21. Circuitos de medición de corriente del medidor electrónico

Los terminales de estos shunt, son conectados a los circuitos de corriente de la placa mediante
tres pares de cables rojo y negro trenzados. Ya en la placa se procede al filtrado de línea y
adaptación de las señales para su conversión analógica-digital. En la siguiente figura, se ve en
detalle el circuito de corriente correspondiente a la fase 2 en donde se destaca el integrado
LMC60 de National Semiconductor, que es un doble amplificador operacional de tecnología
CMOS.

Figura 22. Circuito de corriente del medidor electrónico

1.2.1.3 Circuitos de medición de tensión:

La medición de tensión se consigue al dividir la tensión de línea, mediante sendos divisores

resistivos. En la figura observamos las resistencias de precisión de metal film de 330 Ohm y 2
watts de disipación.

Figura23. Circuitos de medición de tensión del medidor electrónico.

1.2.1.4 Puerto óptico de comunicación:

El medidor cuenta con un puerto de comunicación que utiliza una señal de interface óptica
(Flag) basada en el protocolo IEC 1107, para lo que se han dispuesto en la placa un emisor (LED
infrarrojo) y un receptor (detector infrarrojo).

Figura 24. Puerto óptico de comunicación del medidor electrónico

1.2.1.5 LEDs:

Emisores de pulsos de energía activa y energía reactiva. El equipo cuenta con 2 LEDs rojos de
alto brillo, montados en la placa y de visualización directa desde el panel frontal del medidor,
que emiten pulsos con una relación de 1.000 pulsos por kWh (LED superior) y kVArh (LED
inferior) medidos en los 3 elementos, para la registración de energía. Por debajo de la
corriente de Arranque, el medidor ingresa en modo antideslizante. En este estado, el LED de
registración del medidor queda permanentemente encendido y no se incrementan sus
registros. El led permanece encendido hasta que la corriente del medidor (recibida o
entregada) aumenta más allá del valor de la Corriente de Arranque.

Figura 25. LEDs del medidor electrónico

1.2.1.6 Pulsador de lectura

Un Botón de Lectura es provisto en el panel frontal, para permitir ver al usuario información en
la pantalla del medidor en un ciclo predeterminado. En la imagen se observa el pulsador
soldado en la placa.

Figura 26. Pulsador de lectura del medidor electrónico

1.2.1.7 Microcoontrolador:

El microcoontrolador M30620ECFP de Mitsubishi Microcomputers, también llamado

microcomputadora de un solo chip, es el cerebro del medidor. Este chip de cien contactos trae
integradas todas las funciones necesarias para la medición y registro de datos:

Microprocesador o CPU, memoria de programa ROM (128K bytes), memoria de datos RAM
(10K bytes), puertos de entrada y salida programables, conversión DA y AD, comunicación
serie de entrada y salida además de funciones de control de energía.

El microcontrolador es responsable del control de la interfaz analógica y de todos los cálculos

de energía.

Figura 27. Microcontrolador del medidor electrónico

1.2.1.8 Memoria:

Toda la información del medidor es registrada en una memoria FRAM FM24C16a de Ramtron,
controlada por el microprocesador. Todos los registros de kWh son almacenados en la
memoria y actualizados cada 1/100 kWh. La memoria FRAM (FerroelectricRandom Access
Memory) utiliza una película o film ferroeléctrico en capacitores integrados dentro de un chip
para almacenar los datos. Sus características más importantes son que operan a muy alta
frecuencia; pueden regrabarse gran cantidad de veces (el fabricante informa que pueden
realizarse 10exp.12 ciclos de lectura-escritura o un millón de veces más que una memoria
EEPROM), tienen muy bajo consumo y son no-volátiles (el fabricante garantiza una retención
de datos mayor a 45 años). Además ofrecen elevada protección contra manipulaciones por lo
que resultan ser ideales para este tipo de aplicaciones.

Figura 28. Memoria del medidor electrónico

1.2.1.9 Cristal oscilador:

Este elemento tiene la función de fijar la frecuencia de trabajo del microprocesador (señal de
reloj). El oscilador de cristal se caracteriza por su estabilidad de frecuencia y pureza de fase,
dada por el resonador de cuarzo. Dentro de la carcasa de metal, hay una pequeña pieza de
cristal de cuarzo que está cortado con precisión, para que vibre a una frecuencia específica al
aplicarle una tensión.

Figura 29. Cristal oscilador del medidor electrónico

1.2.1.10 Cables de conexión a bornera:

Con estos conductores se realizan las conexiones eléctricas, entre bornes de entrada y salida
del medidor con los circuitos de medición y la fuente de alimentación del equipo. En la imagen
también se observa el puente o microswitch, instalado en cada fase para tareas de prueba y
calibración.

Figura30. Cables de conexión a bornera del medidor electrónico

Extrayendo la placa por su sector superior y girándola sobre los cables de conexión a la
bornera, observamos la cara posterior del circuito impreso:

Figura 31Parte posterior del circuito impreso del medidor electrónico

En la misma se destacan los siguientes componentes: Inductores toroidales, Capacitores de

filtrado

Figura 32. Inductores toroidales, varistores, capacitores de filtrado del medidor electrónico
1.2.1.11 Inductores toroidales:

Encontramos un inductor con núcleo toroidal de ferrite por cada fase, que cumple la función
de adaptación de la señal para su medición.

Figura 33. Inductores toroidales del medidor electrónico

1.2.1.12 Varistores (MOV Metal oxidvaristor):

Son componentes cerámicos de altísima densidad, con características eléctricas no óhmicas. Su

función es restringir sobretensiones transitorias o sea, tienen la función de mantener el valor
del potencial eléctrico cuando ocurre un gran aumento del campo eléctrico aplicado. Los
varistores son también conocidos como resistores no lineales, pues su resistencia disminuye
con el aumento del potencial aplicado.

Figura 34. Varistores del medidor electrónico

1.2.1.13 Capacitores de filtrado:

Estos capacitores de film de poliéster metalizado (Metalized polyester film capacitor) tienen la
función de filtro de línea o supresión de ruidos e interferencias.

Figura 35. Capacitores de filtrado del medidor electrónico

1.3CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIDORES DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

1.3.1 Según la energía a medir.

 Energía activa: corresponde a la potencia activa y se mide en kWh.

 Energía reactiva: corresponde a la potencia reactiva y se mide en kVArh. 1.3.2 Tipos de
medidores según su construcción (elementos de tensión y de corriente).

 Medidor monofásico bifilar (una fase y un neutro): Es el medidor de uso más frecuente en
instalaciones residenciales y está compuesto por una bobina de tensión y una de corriente. Su
capacidad está normalmente, entre 15 y 60 amperios.

Figura 36. Medidor monofásico bifilar (una bobina de tensión, una bobina de corriente).

Figura 37. Medidor de elemento y medio, una bobina de tensión, dos bobinas de corriente

 Medidor bifásico trifilar (dos fases y un neutro): Está compuesto de dos bobinas de tensión y
dos bobinas de corriente. Se usa para medir la energía consumida por aparatos, que requieran
para su funcionamiento dos fases a 220 voltios, como por ejemplo, motores de menos de 10
HP o aires acondicionados hasta 12000 BTU/H. Con este medidor, se puede medir la energía
consumida por otros aparatos conectados a la misma instalación, que funcionen a 120 voltios.

Figura 38. Medidor bifásico trifilar (dos bobinas de tensión, dos bobinas de corriente).

 Medidor trifásico tetrafilar (tres fases y un neutro): Está compuesto por tres bobinas de
tensión y tres bobinas de corriente. Se utiliza para medir la energía consumida por aparatos
que requieran funcionar con tres fases a 220 voltios, como por ejemplo, motores de más de 10
HP.

Figura 39. Medidor trifásico tetrafilar (tres bobinas de tensión, tres bobinas de corriente).

1.3.3 Clasificación de los medidores según su conexión a la red. (1)

1.3.3.1 De conexión directa:

Las bobinas de tensión y de corriente se conectan directamente a la red. Se utilizan para

corrientes máximas de 100 amperios. Pueden ser monofásicos, bifásicos o trifásicos.

1.3.3.2 De conexión semi-directa (algunos la llaman semi-indirecta):

Las bobinas de corriente se conectan a la red por intermedio de transformadores de corriente.

Se utilizan cuando la corriente de la instalación es superior a 100 amperios. Las bobinas de
tensión se conectan directamente a la red. Normalmente son medidores trifásicos. Se
conectan con tensiones hasta 440 voltios y están diseñados para una medida de corriente de 1
a 10 amperios, también llamados medidores 5 amperios, los cuales son utilizados para medida
semi-directa e indirecta.

1.3.3.3 De conexión indirecta:

Las bobinas de corriente y de tensión se conectan a la red, por intermedio de transformadores

de corriente y transformadores de tensión. Se utilizan para medir la energía en circuitos de alta
tensión, generalmente en subestaciones eléctricas

1.3.4 De acuerdo con la exactitud.

1.3.4.1 Clase 2:

El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 2% de error; se incluye

medidores monofásicos y bifásicos para medir energía activa en casas, oficinas, locales
comerciales y pequeñas industrias con cargas inferiores a 45 kVA. 1.3.4.2

Clase 1: El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 1% de error; incluye
los medidores trifásicos para medir energía activa y reactiva en grandes consumidores. Para
cargas mayores a 45 kVA se exige que sean medidores electrónicos; pero dado el bajo costo de
los medidores electrónicos, es aconsejable que se instale este tipo de medidores en todas las
instalaciones. 1.3.4.3

Clase 0,5: El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 0,5% de error; se
utilizan para medir grandes consumidores. Cuando el usuario es no regulado o la tarifa es
horaria, el medidor debe tener un puerto de comunicación o modem para enviar la
información a través de dos canales de comunicación. 1.3.4.4

Clase 0,2: El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 0,2% de error; se
utilizan para medir la energía activa suministrada en bloque en punto de frontera, con otras
empresas electrificadoras o grandes consumidores alimentados a 115 kV

Tabla 1Características técnicas de los medidores clase 2

Tabla 2 Características técnicas de los medidores clase 1
Tabla 3 Características técnicas de los medidores clase 0.5 y 0.2
2. INSPECCION VISUAL, FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS SUMINISTROS DE ENERGÍA
ELÉCTRICA.(3)

2.1INSPECCIÓN VISUALEN LA ACOMETIDA

Para realizar la revisión o en el mejor de los casos una inspección en terreno, se debe tener en
cuenta lo siguiente:

 Identificar cuantas acometidas existen para el predio y si están medidas.

 Al llegar a los predios, no solo se debe observar la acometida y el medidor, sino también se
debe cerciorar de que no existan otras acometidas clandestinas, que pueden estar camufladas
por entre árboles o en casas con doble frente por el otro costado.

 Revisar el medidor y la acometida; observar que tengan las mismas características; por
ejemplo, si existe una acometida trifásica cuatro hilos, hay que cerciorarse de que esta posea
un contador de las mismas características y no un monofásico dos hilos o tres hilos.

 Al momento de observar cables de antenas o del teléfono, se debe observar muy bien que
realmente esté prestando este servicio de comunicación y no sea un disfraz para un servicio
directo.

° Observar los postes del tendido eléctrico y verificar que no bajen de forma camuflada
servicios directos con cables, los cuales les hacen regatas a los postes de concreto, bajan cables
conectados a la red, entran a la vivienda en forma subterránea y luego los cubren con
cemento. De igual manera se han encontrado este tipo de trabajos en postes de madera.

 Observar los templetes o vientos, ya que por estos bajan camuflados servicios directos; esto
se hace por debajo del cable de los templetes y también entra en forma subterránea.
 Observar la entrada del tubo por donde ingresa la acometida, ya que colocan templetes al
tubo de la acometida; dichos templetes los hacen en cable o alambre aislado; pero si
observamos bien, son servicios directos que se conectan a la entrada del capacete perforando
la acometida.  Observar y revisar muy bien las acometidas que entren por el cielo raso antes
de llegar al medidor; ya que al entrar por el cielo raso, se facilita para que la cometida pueda
ser derivada en la parte donde no se vea.

 Cuando se observe viviendas donde existen acometidas subterráneas, se debe prestar mucha
atención y observar si se notan repellos o pañetes en la pared o en el piso; esto por el lugar
donde pasan los ductos, se notan “remiendos” en los pañetes o en la pintura, al observar esto
puede ocurrir que hallan derivado la acometida.

 Observar que el medidor este ubicado de manera tal, que se tenga fácil acceso para los
funcionarios de las empresas de energía por ende el medidor no puede estar al interior de los
predios, ya que es difícil el acceso para la toma de lectura y de fácil manipulación para el
cliente. La tendencia es sacar los medidores para el exterior de las viviendas; no instalarlos en
la parte interna. Se han encontrado viviendas que en su diseño arquitectónico, le dejan un
tramo grande de acometida empotrada entre la entrada de la vivienda y el lugar donde se
instala el medidor.  Observar La acometida para medidores con neutro directo también
llamados de elemento y medio; verificar su conexión en el tendido eléctrico ya que proceden a
desconectar una de las fases y esto ocasiona que el medidor se detenga. Este tipo de medida
no se recomienda porque son fáciles de manipular.

 Observar el trayecto de la acometida concéntrico, cuando se encuentra a la vista y baja por

la pared; verificar que no esté derivada “cirugía”, debido a que rompen la pared, e ingresan de
forma directa a la vivienda. Esto generalmente lo hacen donde se instala la abrazadera para
que no se observe.

2.2INSPECCIÓN VISUAL EN LOS SELLOS O PRECINTOS.(3)

Luego de hacer la revisión visual en la acometida del medidor, se procede a revisar

puntualmente el medidor; por tal razón, debemos empezar por los sellos.

 Prestar mucha atención cuando se encuentren medidores que poseen sellos de plomo
nuevos (brillantes);se debe prestar mucha atención ya que este tipo de sello se dejó de instalar
en el país hace muchos años, pero en algunas regiones donde no ha habido campañas de
cambio de medidores obsoletos, aún se encuentran.

 Observar muy bien cuando se encuentren medidores que tengan sellos de plomo y que el
alambre sea de cobre; este alambre no puede estar nuevo ya que con tantos años de
instalados, este tipo de sellos no se puede encontrar así.

 Observar este tipo de sellos muy bien, cuando el alambre y el mismo sello presentan exceso
de óxido; acá se debe prestar mucha atención y tener un poco de “malicia”, ya que el sello
pudo ser “aviejado” con un ácido para así parecer de mucha antigüedad. Esto lo hacen porque
mensualmente rompen los sellos y por ende, devuelven la lectura e instalan nuevos sellos que
son falsificados. (“aviejados”)

 Al momento de verificar este tipo de sellos, se debe poseer muy buena experiencia y conocer
muy bien de sellos, ya que con esto se puede diferenciar aquellos que son imitación, los cuales
generalmente son de mejor calidad que los originales. En las regiones donde aún existen esta
clase de sellos, los técnicos deben llevar una muestra de los originales para que hagan la
comparación. Cuando se tenga sospecha, deben retirar un sello o el mismo medidor y llevarlo
al laboratorio para que este determine su estado.

 Observar que los sellos no tengan señales de manipulación, ya que puede ocurrir que los
sellos de plomo se encuentren repisados con alicate o con muestras de haber sido abiertos con
aguja; los sellos de candado abiertos, pegados y el alambre de este manipulado, y los sellos
rotoseal rayados o también llamados tipo mariposa, con el tambor afuera o sin número de
pinza.

 Observar que la serie de los sellos de la tapa principal, no coincidan con la serie de la caja de
conexiones o bornero. Los sellos de laboratorio, y los que colocan los técnicos en la bornera o
caja de conexiones, al momento de instalarlos siempre son de diferente serie y en muchas
comercializadoras de diferente color.

 Al revisar los sellos del medidor debemos moverlos, ya que cuando rompen la Guaya o el
alambre lo esconden dentro del hueco del tornillo que fija la tapa.

 Revisar los Sellos de fibra óptica con una pequeña linterna; alumbrar por un extremo del
sello; la luz debe salir por el otro extremo; en el caso de que la luz no tenga continuidad, el
sello es falso.

2.3INSPECCIÓN VISUAL EN LAS PARTES EXTERNAS AL MEDIDOR.(3)

 Observar que el medidor conectado, tenga las mismas características de la red a la que se
conectó; ya que se evidencian medidores de (240V y neutro directo) conectados en una red
trifásica tetrafilar; la bobina de tensión de este medidor fue construida para 240 V, y al instalar
este tipo de medidor en la red hay 208 V y en algunas partes 220; por lo que al hacer la prueba
se han encontrado que dejan de registrar el 17% y 35 %.

 Cerciorarse de que el medidor no esté desnivelado más de treinta grados; solo para el caso
de medidores electromecánicos.

 Al estar en frente del medidor y realizando la respectiva revisión visual, se debe tener en
cuenta muchos factores que pasan desapercibidos, pero que a la hora de verlos con más
seriedad y más “malicia”, nos pueden conducir a una gran revisión; este tipo de factores son
los siguientes: En el lugar donde se encuentra el medidor casi siempre hay polvo; y al ver el
contador limpio, debemos pensar y jugar con el criterio que se tenga; ya que se puede llegar a
pensar si fue recientemente instalado; de lo contrario, pensar que le quitan el polvo para
destaparlo y devolver la lectura. Por tal razón, debemos tener presente este tipo de factores y
asegurarnos desde el detalle más mínimo; para esto se debe considerar:

1. El polvo que cubre el medidor, debe ser uniforme y no estar salpicado, si esta así hay posible
devolución de lectura.

2. En el piso o alrededores hay muestras de que recogieron tierra para salpicar el medidor.
Cuando se trata de centros de distribución.

3. Cuando el medidor se encuentra en una caja con vidrio y tiene empaque, se debe observar
el estado de dicho empaque. Se ha encontrado que retiran el vidrio y manipulan el medidor y
luego nuevamente colocan la ventana. Siempre el empaque queda con huellas.

 Observar específicamente los tornillos que fijan la tapa principal o placa de características;
estos tornillos no pueden presentar señales de maltrato. Dichos tornillos, son tocados máximo
tres veces; cuando ensamblan el medidor, cuando le hacen la prueba de protocolo o en alguna
ocasión, cuando los retiran para probarlos en el laboratorio; los tornillos son fabricados en
bronce, bañados con un electrolítico de zinc, Cromo o galvanizados; el excesivo maltrato de los
tornillos se evidencia cuando está de forma muy avanzada, el deterioro del baño del
electrolítico del tornillo.

 Elementos como la placa de características y el numerador, no pueden estar fuera de su

lugar; observando la posición del numerador nos damos cuenta de este detalle.

 Se observan huellas digitales en la placa de características o rayones. La superficie de la placa

de características, es muy sensible a la grasa, al sudor de las manos y a la suciedad; esto se
refleja en las huellas que se pueden observar cuando un medidor ha sido manipulado.

 Al observar la caja de conexiones del medidor (bornera), no puede haber conductores

conectados a la entrada, extraños a la acometida; es decir, antes de pasar por la bobina de
corriente y por tanto, el consumo o parte de este no se registra.

 Observar muy bien el área donde se encuentra el medidor, ya que en el piso o en la caja del
medidor, se pueden encontrar sellos retirados o alambres o guayas de sellos que Por
“descuido”, dejan las personas que manipulan los medidores; siendo esto, una gran evidencia
para un posible fraude. A la hora de encontrarnos en los centros de distribución, hay que
fijarse en los rincones.

 Cuando se está revisando o inspeccionando, se puede encontrar el medidor salpicado con

pintura; esta puede estar tapando una perforación. Los clientes que realizan este tipo de
maniobra, acostumbran a pintar la fachada o la caja donde está instalada la medida y lo dejan
salpicado de pintura “pecoso”, perforan la tapa principal y le introducen un alambre para
frenar el disco. Esto lo hacen en la noche o en los fines de semana. Luego en la mañana retiran
el elemento que frena el disco y con un pincel y pintura del mismo color de las salpicaduras,
cubren el agujero. Se ha encontrado inclusive en medidores con tapa de vidrio.

 El Medidor no puede tener el talco de vidrio roto; ya sea accidental o voluntariamente.

 El Medidor no puede estar empañado con agua.

 Se debe observar muy bien el estado del numerador, ya que sus dígitos no pueden estar
corridos; pero cuando este es manipulado cada mes para devolver la lectura, el numerador
termina averiado y los números no se observan bien al frente; esto solo debe suceder con el
último digito de la derecha, cuando corresponde a lecturas con decimal.  Observar muy bien
los medidores que poseen integradores de relojes o agujas. En las regiones donde aún existen
este tipo de medidores, se puede observar que a las agujas, se les cae la pintura o no tienen
secuencia lógica; por ejemplo, la aguja del segundo reloj se encuentra en la mitad entre el uno
y el dos; y la aguja del primer reloj de la derecha, en el cero cuando debería estar en el cinco.

 Verificar que el medidor tenga su correcto Integrador, ya que se han evidenciado medidores
con integradores correspondientes a otros medidores, de la misma marca y diferente relación,
e inclusive se han encontrado en medidores de distinta marca; para encontrar este tipo de
anomalía se debe contar con muy buena experiencia.

 Al observar la caja de conexiones (bornera), se debe mirar que no existan puentes

(conductores) entre la entrada y salida de corriente; ni tampoco huecos con agujas, frenado el
disco; de igual manera, observar que la conexión no haya sido alterada ya que suelen invertir
la entrada por la salida, causando en medidores monofásicos que el disco gire en dirección
contraria; pero en medidores trifásicos, el cambio en el sentido de la corriente, si en teoría las
cargas son equilibradas; un elemento anula al otro y solo registra el 33%.

 Observar que los tornillos de la caja “bornera” estén “fogueadas”, ya que esta señal nos
muestra que está siendo puenteado o se toma una línea directa en forma temporal en las
noches, o fines de semana. Sucede cuando la tapa de la bornera es muy corta o muy flexible y
se deja levantar.

 En medidores antiguos se debe revisar que el ancla de tensión externa, no tenga señales de
manipulación

 Para medidores antiguos en este caso redondos, observar que el aro no haya sido
manipulado o intervenido con soldadura; de igual manera que las guías del aro, no hayan sido
manipuladas.  Observar los Tornillos que fijan la tapa principal, ya que en muchas ocasiones,
se encuentran rotos y la tapa se encuentra pegada o simula estar pegada, y el medidor está
expuesto a que lo abran en cualquier momento para ser intervenido; de igual manera, se debe
observar las orejas de fijación de la tapa principal, ya que en muchas ocasiones se encuentran
rotas. El medidor lo abren y proceden a pagar las orejas de fijación. Esto es muy fácil de
identificar porque se nota que están fracturadas y tienen pegante.

 Cuando se observe el disco, debemos fijarnos en su giro ya que se puede presentar que gire
irregularmente. Esto sucede porque en la mayoría de los casos el disco se encuentra torcido; o
por que fueron manipulados los cojinetes. En muchas ocasiones, el medidor gira sin carga o en
sentido contrario; se debe observar, que no se deba a la marcha en vacío; cuando esto sucede,
la marca del medidor debe encontrarse al frente; si esto no sucede puede ocurrir que el
medidor esté frenado

 En el momento en el que se esté revisando el medidor, se debe cerciorar en que al interior

de la vivienda, se escuche ruido de equipos eléctricos o si hay luces encendidas y por tanto, el
medidor debe estar registrando; en artefactos como aires acondicionados, se puede ver si
estuvieron en funcionamiento cuando los tienen conectados a un servicio directo; el cliente los
apaga y manifiesta que están averiados.

 Observar la parte de atrás de las cajas de los medidores, en los cuales existen cuadros o
escaparates; estos deben estar ocultando cuchillas o contactares para doble paso. De la misma
manera, poner mucho cuidado si hay ruido de entrada y salida de contactores ya que Algunos
clientes, que manipulan la medida especialmente en fincas, utilizan contactores en lugar de
cuchillas de doble paso

2.4FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS SUMINITROS DE ENERGÍA ELÉCTRICA.(3)

2.4.1 Fraudes en la acometida

2.4.1.1 Servicio directo de la red de distribución de baja tensión.

Las pérdidas estimadas, son la totalidad de lo encontrado en servicio directo; se puede

detectar o contrarrestar mediante macro-medición, inspección visual e instalar red trenzada.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 40. Servicio directo desde la red de distribución de baja tensión

Figura 41. Servicio directo desde la red de distribución de baja tensión

2.4.1.2 Servicio directo con instalación dentro de la pared (cubierto con cemento).

Las pérdidas estimadas, son la totalidad de lo encontrado en servicio directo; se puede

detectar o contrarrestar, realizando pruebas en la acometida, consumo estimado, instalación
de la acometida a la vista. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 42. Servicio directo con instalación dentro de la pared

2.4.1.3 Servicio directo derivado de los conectores.

Las pérdidas estimadas, son la totalidad de lo encontrado en el servicio directo; se puede

detectar o contrarrestar mediante inspección visual, pruebas en la acometida. Establecer
factor utilización y realizar seguimiento.

Figura 43. Servicio directo derivado del conector tipo piercing

Figura 44. Servicio directo derivado del conector de la caja de distribución.

2.4.1.4 Servicio directo derivado de la acometida.

Las pérdidas estimadas, son la totalidad de lo encontrado en servicio directo; se puede

detectar o contrarrestar, mediante inspección visual, prueba a la acometida, consumo
estimado. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 45. Servicio directo derivado de la acometida concéntrica

Figura 46. Servicio directo derivado de la acometida concéntrica

2.4.1.5 Servicio directo derivado desde el cielo raso.

Las pérdidas estimadas, son la totalidad encontrado en servicio directo; se puede detectar o
contrarrestar, mediante inspección visual, prueba a la acometida, consumo estimado, instalar
acometida concéntrica a la vista. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 47. Servicio directo desde el cielo raso

2.4.1.6 Acometida trifásica tetrafilar con contador monofásico.

Las pérdidas estimadas en cargas equilibradas, son del 76%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, instalar medidor trifásico tetrafilar o cambiar acometida por
monofásica bifilar. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 48. Acometida concéntrica trifásica tetrafilar con contador monofásico

2.4.1.7 Acometida bifásica trifilar con contador monofásico.

Las pérdidas estimadas en cargas equilibradas, son del 50%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, instalar medidor bifásico trifilar o cambiar la acometida por
monofásica bifilar. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento

Figura 49. Acometida bifásica trifilar con contador monofásico

2.4.1.8 Acometida derivada subterránea de trafo de distribución de doble fondo.

Las pérdidas estimadas en cargas equilibradas, son superiores al 50%; se puede detectar o
contrarrestar, mediante pruebas de corriente en media tensión contra corrientes en baja
tensión, Instalar equipo de medida en media tensión. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.

2.4.1.9 Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso.

Las pérdidas estimadas, son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, pruebas de corriente en la acometida, instalar medidor testigo, establecer
factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 50. Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso

Figura 51. Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso

2.4.1.10 Servicio directo derivado de las salidas del trafo. Las pérdidas estimadas, son
superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, realizar
pruebas en la acometida, blindar las salidas del transformador o instalar medición en media
tensión. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 52. Servicio directo de las salidas del transformador de distribución.

Figura 53. Servicio directo de las salidas del transformador de distribución.

2.4.1.11 Servicio directo al tablero de distribución.

Las pérdidas estimadas superiores, son del 80 %; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual y pruebas a las parciales. Instalar gabinete o tablero con normas anti-fraude.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

2.4.1.12 Servicio directo de la alimentación del transformador de distribución al barraje del

tablero.

Las pérdidas estimadas, son superiores al 80 %; se puede detectar o contrarrestar mediante

inspección visual, pruebas de corriente en la acometida. Instalar macro medición en el
transformador. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 54. Servicio directo de la alimentación del transformador de distribución

2.4.1.13 Neutro prestado de otro servicio.

Las pérdidas estimadas, son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar mediante
sumatoria de corrientes en un nodo. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 55. Neutro prestado de otro servicio derivado desde el conector de la caja de
distribución.

Figura 56. Neutro prestado de otro servicio, derivado de bornera

2.4.1.14 Neutro tomado de una puesta a tierra

Las pérdidas estimadas, son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar mediante
prueba de sumatoria de corrientes en un nodo. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.

Figura 57. Neutro tomado de una puesta a tierra

Figura 58. Neutro tomado de una puesta a tierra

2.4.1.15 Una fase aislada enla red o en la bornera en medidas con neutro directo

Las pérdidas estimadas, son del 100%(medidor detenido); se puede detectar o contrarrestar
cambiando medidor de 240 V por medidor de 2x120 (con neutro de conectar al medidor).
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 59. Medidor electromecánico marca krizik rymel de elemento y medio (dos bobinas
de corriente y una de tensión)

Figura 60. Medidor electromecánico marca krizik rymel de elemento y medio (dos bobinas
de corriente y una de tensión) con Acometida bifásica trifilar y una fase aislada.

Figura 61. Acometida bifásica trifilar con una fase aislada en la caja de distribución.

2.4.1.16 Acometida con contactor para doble paso

Las pérdidas estimadas, son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, pruebas de corriente en la acometida, consumo estimado, Instalar medidor
testigo. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

2.4.1.17 Acometida con cuchilla doble paso

Las pérdidas estimadas, son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, pruebas de corriente en la acometida, consumo estimado, instalar medidor
testigo. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 62. Acometida con cuchilla doble paso

2.4.1.18 Derivación de la acometida dentro del ducto

Las pérdidas estimadas, son superiores al 80 %; se puede detectar o contrarrestar mediante

inspección visual, pruebas de corriente en la cometida, consumo estimado, instalar acometida
a la vista o medidor testigo. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

2.4.1.19 Acometida subterránea con inversión voluntaria de corrientes con cuchillas o

contactores.

Las pérdidas estimadas, son superiores al 80 %; se puede detectar o contrarrestar mediante

pruebas de corriente en la acometida, pruebas de tiempo potencia. Instalar acometida a la
vista o medidor testigo. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

2.4.2 Fraudes en la caja de conexiones del medidor de energía eléctrica

2.4.2.1 Serie de los sellos de la tapa principal coinciden con la serie de la caja de conexiones.

Las pérdidas estimadas, son superiores al 30% (señal de que tiene manipulación interna); se
puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba de tiempo potencia y
prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.

Figura 63. Sello de plástico de la caja de conexiones del medidor electromecánico con serie
(00204783).
Figura 64. Sello de plástico de la tapa principal del medidor electromecánico (00204783).

2.4.2.2 No tiene tapa de la caja de conexiones y presenta señales de fogueo entre entrada(s) y
salida(s).

Las pérdidas estimadas, son perdidas mínimas del 50% (servicio directo); se puede detectar o
contrarrestar mediante inspección visual, instalar la tapa en la caja de conexiones y sellar o
cambiar el medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 65. No tiene tapa de la caja de conexiones y presenta señales de fogueo entre
entrada(s) y salida(s)

2.4.2.3 Ancla de tensión suelta.

Por cada ancla suelta en cargas equilibradas, las pérdidas estimadas son del 33%; se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, cambio de medidor por obsoleto.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 66. Medidor electromecánico con Ancla de tensión suelta.

2.4.2.4 Ancla aislada con cinta o pegante.

Por cada ancla suelta en cargas equilibradas, las pérdidas estimadas son del 33%; se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual. Cambiar medidor. Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.

Figura 67. Medidor electromecánico antiguo con las anclas de tensión aisladas con cinta

2.4.2.5 Falta ancla de tensión o puente

Por cada ancla suelta en cargas equilibradas, las pérdidas estimadas son del 33%; se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, cambio del medidor, Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.

Figura 68. Medidor antiguo electromecánico sin puentes de tensión.

2.4.2.6 Derivación directa de la bornera a la entrada del medidor.

Las pérdidas estimadas mínimas del 50% (servicio directo), se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, instalar sellos y medidor en caja también con posibilidades de
sellar. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 69. Derivación de la fase de la acometida en la bornera.

2.4.2.7 Puente entre entrada y salida de corriente internamente

Las pérdidas estimadas son superiores al 30%, dependiendo del calibre del puente; se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba tiempo potencia, cambio de
medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 70. Puente interno en los terminales de la bobina de corriente

Figura 71. Puente interno en los terminales de la bobina de corriente.

2.4.2.8 Puente entre entrada y salida de corriente externamente.

Las pérdidas estimadas son superiores al 30%, dependiendo del calibre del puente; se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba de tiempo potencia, consumo
estimado, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 73. Puente externo en los terminales de la bobina de corriente

2.4.2.9 Inversión de entrada por salida de corriente en contadores monofásicos (gira
inversamente).

Las pérdidas estimadas son del 50% (se invierte en las noches); se puede detectar o
contrarrestar mediante inspección visual, prueba tiempo potencia, normalizar y sellar.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 74. Medidor monofásico electromecánico marca ISKRA, tecnología europea (conexión
asimétrica)

Figura 75. Conexión correcta del medidor monofásico electromecánico para tecnología
europea (conexión asimétrica)

Figura 76. Conexión incorrecta (fases invertidas), del medidor monofásico electromecánico
para tecnología europea (conexión asimétrica).
2.4.2.10 Inversión de entrada por salida de corrientes en medidores trifásicos (en cargas
equilibradas deja de registrar el 76%) Las pérdidas estimadas son del 76%;

se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba tiempo potencia,

normalizar y sellar, establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 77. Medidor trifásico electrónico marca ELSTER, tecnología europea (conexión
asimétrica)

Figura 78. Conexión incorrecta (fases de entrada y salida invertidas), del medidor trifásico
para tecnología europea (conexión asimétrica).

2.4.2.11 Invertida la conexión neutro fase en contadores trifásicos

Las pérdidas estimadas son del 33% para cargas equilibradas; se puede detectar o
contrarrestar mediante inspección visual, prueba tiempo potencia, normalizar y sellar.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 79. Medidor trifásico electrónico marca ELSTER, tecnología europea (conexión
asimétrica)
Figura 80. Conexión incorrecta (una de las fases de la acometida invertida con el neutro de la
acometida), del medidor trifásico para tecnología europea (conexión asimétrica).

2.4.3 Señales de fraude en la caja principal del medidor de energía eléctrica.

2.4.3.1 Hueco(s) en la tapa principal para introducir elementos extraños y frenar el medidor

Las pérdidas estimadas son del 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante inspección
visual. Cambio de medidor, establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 81. Tapa principal del medidor electromecánico perforada, para introducir elementos
extraños e intervenir la medida.

2.4.3.2 Tapa de la caja principal con salpicadura de pintura para cubrir huecos por donde se
introducen elementos extraños

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
limpieza al medidor, inspección visual, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y
realizar seguimiento.

Figura 82. Tapa de la caja principal del medidor monofásico electromecánico marca
Schlumberger SL1621con salpicadura de pintura para cubrir huecos por donde se introducen
elementos extraños para intervenir la medida.
2.4.3.3 Medidor electromecánico con el disco rayado.

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, prueba tiempo potencia, cambio de medidor por electrónico. Establecer
factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 83. Medidor electromecánico con el disco de aluminio rayado.

2.4.3.4 Tornillo que fija la tapa principal roto y la tapa principal ajustada

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
consumo estimado, consumo proyectado, prueba tiempo potencia, prueba de integración,
cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

2.4.3.5 Orejas de fijación de la tapa principal rotas

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
consumo estimado, consumo proyectado, prueba tiempo potencia, prueba de integración,
cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 85. Orejas de fijación de la tapa principal rotas

2.4.3.6 Medidor electromecánico desnivelado mas de treinta grados

 Las Pérdidas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante consumo
estimado, Consumo proyectado, inspección visual. Establecer factor de verificación y realizar
seguimiento.

Figura 86. Medidor electromecánico desnivelado más de treinta grados.

2.4.3.7 Tornillos de fijación de la tapa principal con señales de manipulación (se observa el
bronce destapado con pérdida del cromo, del galvanizado o zincado)

Las pérdidas estimadas son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar mediante
consumo estimado, consumo proyectado, prueba tiempo potencia, prueba de integración,
cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

2.4.3.8 Medidor con la bornera quemada

Las pérdidas estimadas son superiores al 25%; se puede detectar o contrarrestar inspección
visual, cambio de medidor .Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 88. Medidor con la bornera quemada

2.4.3.9 Tornillos de la caja bornera soldados

Las pérdidas estimadas son superiores al 25%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 89. Tornillos de la caja bornera soldados

Figura 90. Tornillos de la caja bornera soldados

2.4.3.10 Medidor con el talco suelto o quebrado.

Las pérdidas estimadas son superiores al 75%; se puede detectar o contrarrestar inspección
visual, cambio de medidor, Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 91. Medidor con el talco suelto

Figura 92. Medidor con el talco quebrado

2.4.3.11 Medidor con la base partida

Las pérdidas estimadas son superiores al 75%; se puede detectar o contrarrestar inspección
visual, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 93. Medidor electromecánico con la base partida

2.4.3.12 Medidor con la caja perforada, con dirección a la fase

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 94. Medidor con la caja perforada con dirección a la fase

2.4.3.13 Medidor con el neutro aislado

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 95. Medidor con el neutro aislado

2.4.3.14 Medidor dañado

 Las pérdidas estimadas son superiores al 100%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 96. Medidor lleno de agua

2.4.3.15 Elementos extraños dentro del medidor

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar inspección
visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 97. Elementos extraños internamente, cercanos al disco de aluminio del medidor
electromecánico.

Figura 98. Elementos extraños internamente, cercanos al registrador y al disco de aluminio

del medidor electromecánico

Figura 99. Elementos extraños dentro del medidor

2.4.3.16 Sellos del medidor lesionados, dañados y reparados

Las pérdidas estimadas son superiores al 75%; se puede detectar o contrarrestar inspección
visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 100. Sello de seguridad de plástico intervenido y lesionado mediante calor

Figura 101. Sello de seguridad de plástico perforado para alterar su funcionamiento.

Figura 102. Sello de seguridad de plástico intervenido y reparado con pegamento

Figura 103. Sello de seguridad de plástico lesionado mediante calor

Figura 104. Sello de seguridad intervenido y reparado con pegamento

Figura 106. Medidor antiguo sin sellos de seguridad.

2.4.3.18 Alambre de cobre en el sello de plomo nuevo en medidores muy antiguos

Las pérdidas estimadas son superiores al 80% (devolución de lectura); se puede detectar o
contrarrestar mediante inspección visual, la prueba tiempo potencia, prueba de integración.
Cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 107. Alambre de cobre nuevo en sello de seguridad de plomo muy antiguo.
2.4.3.19 Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al medio ambiente

Las pérdidas estimadas son superiores al 80% (devolución de lectura); se puede detectar y
contrarrestar mediante prueba de tiempo potencia, prueba de integración, cambio de medidor
por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 108. Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al medio
ambiente

2.4.4 Fraudes en el medidor o caja principal

2.4.4.1 Medidor de elemento y medio en red trifásica (no instalado por la electrificadora)

Las pérdidas estimadas son superiores al 17% (dependiendo del factor de potencia); se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, cambio del medidor por medidor de uno,
dos o tres elementos según el caso. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

2.4.4.2 Medidor trifásico tetrafilar en una red trifásica en delta Las pérdidas estimadas son del
100% (abren bobinas de tensión); se puede detectar o contrarrestar mediante inspección
visual, cambio de medidor,. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

2.4.4.3 Medidor desconectado y en servicio directo Pérdidas estimadas son del 100%; se
puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, conectar medidor o cambiarlo.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 114. Medidor electromecánico desconectado y en servicio directo

2.4.4.5 En medidores antiguos de tapa metálica y placa de características remachada, al retirar

estos y quitar la placa utilizan dichos huecos para introducir elementos extraños que frenan el
medidor.
Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, prueba tiempo potencia, cambio de medidor. Establecer factor de utilización
y realizar seguimiento.

2.4.4.8 Numerador o integrador no engrana con el sinfín

Las pérdidas estimadas son del 100%; se puede detectar o contrarrestar mediante inspección
visual, prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.

Figura 120. Numerador o integrador no engrana con el sinfín

2.4.4.9 Piñón de ataque del integrador con dientes limados

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%, se puede detectar o contrarrestar mediante
prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realiza
seguimiento.

Figura 121. Piñón de ataque del integrador con dientes limados

2.4.4.12 Disco doblado se frena con los imanes de freno Las pérdidas estimadas son superiores
al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual; cambio de medidor por
electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 125. Medidor electromecánico con el disco de aluminio doblado, se frena con los
imanes de freno

2.4.4.18 Puente interno entre entrada por salida de bobina de tensión Las pérdidas estimadas
son superiores al 30%, depende del calibre que empleen para el puente; se puede detectar o
contrarrestar mediante prueba tiempo potencia, cambio del medidor por electrónico.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 134. Medidor electromecánico con puente interno entre entrada por salida de bobina
de tensión

2.4.4.27 Resistencia conectada en serie con la bobina de tensión

Las pérdidas estimadas superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar inspección visual.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 145. Resistencia conectada en serie a la bobina de tensión del medidor

electromecánico

2.4.4.28 Medidor electrónico con el display apagado

 Las pérdidas estimadas son superiores al 100%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.

Figura 146. Medidor electrónico marca Ampy con el display apagado.

4. CONCLUSIONES.

 Para poder desempeñarse en el área de detección de pérdidas no técnicas, es de suma

importancia conocer el medidor de energía eléctrica electromecánica y electrónica;
conociendo así las partes constitutivas, estructura y sus características principales.

 Es necesario reestructurar la estrategia que tienen muchas empresas electrificadoras, a la

hora de contrarrestar las pérdidas no técnicas, específicamente a la hora de capacitar el
personal para la detección de dichas pérdidas en terreno.

 Se puede determinar que las pruebas de detección de fraudes propuestos en este proyecto
de grado, mejoran notablemente la relación costobe

neficio para las empresas distribuidoras de energía, encargadas en la detección del fraude.

 En busca de obtener un mejor rendimiento para cuadrillas, encargadas de normalización y

detección de fraudes en sistemas de suministro de energía eléctrica en medición directa, es
necesario implementar metodologías de capacitación, basadas en fundamentos prácticos y
teóricos como se propone en este documento.