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ELECTRICARIBE ELECTROCOSTA ENERGIA EMPRESARIAL DE LA COSTA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE SUBESTACIONES
Comprometidos con la seguridad
de sus trabajadores y equipos .

ELECTRICARIBE ELECTROCOSTA ENERGIA EMPRESARIAL DE LA COSTA
AGENDA
1- Introduccin.
2- Revisin del Sistema de Puesta a Tierra.
3- Inspeccin Termogrfica.
4- Mantenimiento de Transformadores.
5- Pruebas de Campo a Interruptores.
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INTRODUCCIN
Parte importante de la seguridad en las instalaciones elctricas, tanto para los
equipos, como para el personal que opera y mantiene esos mismos equipos y,
en general, para cualquier persona que pueda llegar a estar en contacto o en las
cercanas de los equipos y las instalaciones donde existen alimentaciones con
energa elctrica, est centrada en el grado de mantenimiento que se da a esas
mismas instalaciones.
Es el propsito de este seminario, recordar algunos aspectos que deben tenerse
en cuenta en la planeacin, presupuesto y ejecucin de las tareas de
mantenimiento en una planta industrial, una instalacin comercial, e incluso, en
un grupo habitacional.
La idea es compartir algunas experiencias y crear inquietud sobre la importancia
de efectuar un mantenimiento adecuado y oportuno a los equipos e
instalaciones que utilizan energa elctrica.
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REVISIN DEL SPT
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RETIE Artculo 15:
Objetivos del Sistema de Puesta a Tierra:
La seguridad de las personas,
La proteccin de las instalaciones y
La compatibilidad electromagntica.

Las funciones de un sistema de puesta a tierra son:
Garantizar condiciones de seguridad a los seres vivos.
Permitir a los equipos de proteccin despejar rpidamente las fallas.
Servir de referencia al sistema elctrico.
Conducir y disipar las corrientes de falla con suficiente capacidad.
Transmitir seales de RF en onda media.
IMPORTANCIA DE LA PUESTA A TIERRA
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MEDICIONES EN LOS SPT
Las tierras al igual que los dems sistemas y equipos elctricos
sufren deterioro con el transcurso del tiempo. Por ello se
requieren mediciones que permitan verificar que sus
caractersticas fsicas y elctricas se mantienen constantes, o a
su vez, en un estado que brinde seguridad a las personas,
equipos y al medio ambiente ante situaciones de falla. Las
principales mediciones son:

Medicin de resistencia de puesta a tierra.
Medicin de equipotencialidad.
Medicin de corrientes circulantes.
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MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
Mtodo Tradicional: Este mtodo consiste en realizar la medida de
tierras con un equipo de inyeccin de Corrientes Dbiles.
Generalmente se utiliza un TELURMETRO.
Desventajas de este mtodo:
1. Cuando se realizan mediciones en instalaciones de AT aparecen
perturbaciones debidas a corrientes parsitas y la medida puede
verse afectada por estas corrientes errticas.
2. Corrientes de inyeccin dbiles.
3. Es difcil acertar con el Punto de Potencial Cero (PP0).
d
0,5.d
Et
Ex
V
Ec
I
0,62*d
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MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
CIRCUITO DE INYECCIN.
A
V
Servicio Auxiliar
110 / 220
D
Subestacin a Medir
Distancia >= 2,5 D
Malla
Subestacin
Cable Encauchetado de > 16 mm
2
de Seccin
Malla Auxiliar
Equipo de
Inyeccin
R S T N
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MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
Caractersticas principales:

1. Se realizan tres medidas en cada punto; una inyectando intensidad
en un sentido (V+), otra invirtiendo el sentido de la intensidad (V-) y
una tercera sin inyeccin (V0). Con los valores obtenidos y
aplicando la siguiente frmula se elimina el error introducido por
la perturbacin :
2. Altas corrientes de Inyeccin (1 % la intensidad para la cual ha
sido diseada la instalacin y nunca menos de 50 A). Para evitar
medidas falseadas.
3. La medida se realiza en direccin contrara a la malla auxiliar, lo que
facilita la localizacin del Punto de Potencial Cero.
( ) ( )
( )
2
0
2 2
2
V
V V
V
+ +
=
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MEDIDA DE EQUIPOTENCIALIDAD DE LA RED DE TIERRAS
El objetivo es comprobar el estado de la red de tierra
enterrada y la equipotencialidad de sta con todos los
elementos de la instalacin que estn conectados a la
misma.
Se trata de evitar que al ocurrir una falla existan
partes de la Red de tierra que posean diferentes
potenciales.
El mtodo utilizado para medir resistencias es el de los
cuatro hilos con cable apantallado para que no tengan
influencia la resistencia de los conductores utilizados
para la medicin, ni la induccin sobre los mismos. Se
efectan mediciones entre un punto central de la
subestacin y todos los puntos de la red enterrada que
salgan a la superficie.
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MEDIDA DE EQUIPOTENCIALIDAD DE LA RED DE TIERRAS
El equipo utilizado es un Medidor de Resistencia de bajo valor
(micro- ohmmetro) con una corriente de ensayo de hasta 20 A.

Para que los resultados sean fcilmente interpretables, los valores
anormales de la continuidad se darn en seccin de cobre
equivalente, empleando la frmula siguiente:
R
L
= S x
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MEDIDA DE CORRIENTES CIRCULANTES
Los sitemas de puesta a tierra no deben transportar corriente en
condiciones normales de operacin, porque el potencial entre los
diferentes puntos puestos a tierra sera diferente a causa de la cada
de tensin ocasionada por la corriente a travs de la resistencia
propia de los conductores.
Cuando existe corriente en los conductores de puesta a tierra, en
condiciones normales de operacin, se ponen en riesgo tanto las
personas que operan los equipos, como los dispositivos mismos, que
no toleran diferencias de tensin entre neutro y tierra.
Las corrientes en los conductores de puesta a tierra se deben, en la
mayora de los casos a mltiples conexiones entre neutros y tierras,
que es una prctica corriente pero inadecuada.
Esto se detecta ubicando una pinza amperimtrica en los
conductores que ponen a tierra los tableros de distribucin y los
centros de carga.
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MEDIDA DE CORRIENTES CIRCULANTES
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DIAGNSTICO DE UN SPT
Diez aos
Revisin de conexiones al electrodo
Actividades propias de cada ao
Un ao
Revisin y Ajustes (Inspeccin Visual)
Medicin de Equipotencialidad
Medicin de Resistencia de Puesta a Tierra
Tensiones peligrosas
Cinco aos
Medicin de Resistencia de cada subsistema de puesta a tierra
Medicin de Equipotencialidad en cada subsistema de puesta a tierra
Medicin de Resisencia de todo el SPT interconectado
Veinte aos
Diagnstico Completo
Evaluacin
Redisear
Proyectar acciones correctivas
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INSPECCIN TERMOGRFICA
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INSPECCIN TERMOGRFICA
QU ES
La Termografa Infrarroja es una de las nuevas herramientas del
Mantenimiento Predictivo que permite ver los patrones trmicos invisibles
correspondientes a la radiacin trmica emitida por un cuerpo, casi de la
misma forma como una cmara de vdeo convierte la luz en una imagen
de televisin.
OBJETIVO
El objetivo principal del informe, es
entregar una herramienta con alto
soporte tcnico que sirva de apoyo
en la planeacin del
mantenimiento, mostrando de una
manera metdica los problemas o
fallas potenciales de sus sistemas
electromecnicos, encontrados en
una ruta de inspeccin
programada con antelacin.
37.5C
120.0C
40
60
80
100
120
SP01
SP02
SP03 SP04
LI01
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INSPECIN TERMOGRFICA
CONCEPTOS BSICOS TEORA INFRARROJA
La existencia de una parte del espectro electromagntico (infrarrojo) fue
descubierto en 1800 por WILLIAM HERSCHEL (Inglaterra). Durante la bsqueda
de nuevos filtros pticos para uso en telescopios para la observacin de
fenmenos solares.
Herschel notaba que algunas muestras de vidrio coloreado, daban una
reduccin de brillo similar, pasando una pequea cantidad de calor solar
mientras que otras pasaban ms calor ocasionando riesgo de dao en los ojos
despus de unos pocos segundos de observacin.
Herschel organiz una serie de experimentos usando prismas y termmetros
de mercurio para determinar cul color del espectro ocasionaba el ms grande
efecto de calentamiento.
l not que cuando el termmetro era movido desde el color violeta al rojo del
espectro, el efecto del calentamiento se incrementaba, l continuo moviendo el
termmetro pasando al final del rojo visible y observaba ms calentamiento.
Este descubrimiento se conoce hoy da como INFRARROJO.
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INSPECCIN TERMOGRFICA
El Infrarrojo es una forma de energa electromagntica; las otras formas son luz visible,
ultravioleta, rayos gamma y microondas. Estos tipos de energa se diferencian por la
longitud de onda. Por convencin, el micrn es usado como una medida de longitud de
onda.
Un micrn equivale a una millonsima parte de un metro.
En la Fig. se muestra que la luz visible se encuentra aproximadamente entre 0,4 y 7
micrones, el infrarrojo est en la regin de longitud de onda entre 2 y 15 m.
El sistema infrarrojo se ha desarrollado para medir temperatura sin contacto, la cantidad
de radiacin infrarroja emitida por un cuerpo puede ser medida.
RAYOS X VISIBLE MICROONDAS
ULTRAVIOLETA INFRARROJO ONDAS DE RADIO
10nm 1m 1mm 1m 1Km
15m 2m
0.45m 0.75m
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INSPECCIN TERMOGRFICA
Se ha encontrado la relacin existente entre la temperatura de un objeto
y su cantidad de energa radiada, la temperatura del objeto puede ser
correctamente determinada por la cantidad de energa radiada.
32.1C
58.0C
35
40
45
50
55
SP01 SP02
SP03
SP04
LI01
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INSPECCIN TERMOGRFICA
Por qu realizarlas
Pueden reducirse sustancialmente los costos de reparacin porque se gana en habilidad
para medir las reparaciones y reemplazos antes de la ocurrencia de un dao, el valor total
que implica una parada se reduce.
Se prolonga la vida til de los equipos porque se localizan con exactitud las
componentes de falla minimizando el peligro de que sea necesario el reemplazo de la
totalidad de las partes del sistema.
Las fallas catastrficas pueden ser advertidas, pueden identificarse las reas especficas
que requieren reparacin, esto elimina la necesidad de parar un sistema completo.
Puede lograrse ahorro de energa por la identificacin de componentes ineficientes en el
sistema, permitiendo planear la reparacin o reemplazo de ellos.
Puede incrementarse an ms la eficiencia, verificando todas las reparaciones despus
de que ellas han entrado en operacin, asegurndose as que fueron ejecutadas
apropiadamente.
La administracin del riesgo se beneficia con la prevencin de accidentes e incendios
catastrficos, derivados de problemas en sistemas elctricos y mecnicos.
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INSPECCIN TERMOGRFICA
ACCSESORIOS PARA REALIZAR INSPECCIONES
TERMOGRFICAS
Las cmaras de imgenes
infrarrojas son similares en sus
lentes, tpicamente fabricados de
germanio o cuarzo, enfocan la
radiacin sobre un detector
sensible a longitudes de onda
infrarrojas. El detector responde
produciendo pequeas seales
elctricas que cuando se
amplifican, producen una imagen
electrnica correspondiente a la
localizacin e intensidad de la
radiacin infrarroja que ste ve.
CMARAS TERMOGRFICAS
SOFTWARE Y ACCESORIOS
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INSPECCIN TERMOGRFICA
CRITERIO DE ANLISIS PARA SISTEMAS ELCTRICOS
Para evaluar la severidad de una falla, utilizamos el criterio de delta de temperatura.
Se determina la diferencia de temperatura entre el punto que presenta la falla y un punto
de referencia.
Esta referencia presenta tpicamente la temperatura ambiente o es un equipo que est
trabajando en las mismas condiciones del equipo comparado.
-5.4C
166.1C
0
50
100
150
SP01
SP02
SP03
SP04
LI01
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INSPECCIN TERMOGRFICA
Un criterio muy importante para evaluar y clasificar el delta de temperatura
resultante, es el establecido por el insfraspection Institute, que se basa en la
experiencia.
ALTA TENSIN
Equipos de Transmisin y Distribucin (Tensin superior a 1 kV)
EXCESO DE TEMPERATURA CRITICIDAD DE LA FALLA
(Sobre l a referencia o ambiente) (Segn Exceso de Temperatura)
0 a 10 C INCIPIENTE
Los correctivos deben ser efectuados en
el prximo programa de mantenimiento
10 a 20 C PRONUNCIADA
El equipo debe col ocarse en observacin
y l os correctivos deben ser efectuados
cuando el programa l o permita
20 a 40 C SEVERA
Los correctivos deben ser efectuados tan
pronto como sea posibl e
Mayor de 40 C CRTICA
Los correctivos deben ser efectuados
inmediatamente
OBSERVACIONES
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INSPECCIN TERMOGRFICA
BAJA TENSIN
Equipos de Distribucin y Control (Tensin inferior a 1 kV)
EXCESO DE TEMPERATURA CRITICIDAD DE LA FALLA
(Sobre l a referencia o ambiente) (Segn Exceso de Temperatura)
0 a 10 C INCIPIENTE
Los correctivos deben ser efectuados en
el prximo programa de mantenimiento
10 a 20 C PRONUNCIADA
El equipo debe col ocarse en observacin
y l os correctivos deben ser efectuados
cuando el programa l o permita
20 a 30 C SEVERA
Los correctivos deben ser efectuados tan
pronto como sea posibl e
Mayor de 30 C CRTICA
Los correctivos deben ser efectuados
inmediatamente
OBSERVACIONES
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INSPECCIN TERMOGRFICA
FACTORES QUE INLUYEN EN UNA INSPECCIN TERMOGRFICA

CARGA
El efecto del calentamiento cuando se presenta una falla, incrementa en trminos
generales con el valor de la carga elevada al cuadrado. Se ha demostrado que el
exceso de temperatura en un componente, aumenta linealmente con el efecto
desarrollado.

Ejemplo:
Se encontr un sobrecalentamiento de 10 C (falla pronunciada) en una conexin,
cuando el circuito se encontraba cargado a un 40%. Al incrementarse la corriente
de carga a un 60%,



La temperatura del componente aumentara as:



Lo cual sera una falla severa.
veces 25 , 2
40
60
2
= |
.
|

\
|
C 22,5 C 10 25 , 2 = -
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INSPECCIN TERMOGRFICA
ATENUACIN ATMOSFRICA
La atmsfera no es completamente transparente a la radiacin infrarroja. Hay informacin
que puede ser atenuada al pasar a travs de ella. Tambin puede emitirse radiacin en la
atmsfera. Por lo tanto, existen unos factores de correccin que dependern de una serie
de parmetros, tales como la distancia al objeto, la humedad relativa (H
2
O), la
temperatura del aire en grados Centgrados, Fahrenheit o Kelvin, dependiendo del tipo de
equipo.

EMISIVIDAD
Como no todos los cuerpos cuando aumentan su temperatura pueden radiar energa en la
misma forma, sta depender del tipo de material. Muchos elementos tienen buena
capacidad de reflexin, como son las superficies de material brillante y se pueden reflejar
brillos que seguramente se mostraran como puntos calientes. Un cuerpo con diferentes
emisividades puede lucir como si estuviese sobrecalentado en varios puntos, a este efecto
debe tenerse cuidado porque mientras la emisividad sea menor, la reflectividad aumenta.
A menudo es muy obvio donde el objeto ha sido pulido o limpiado ltimamente. Estos
brillos tambin pueden ser producidos por el sol, bombillos u otros elementos calientes
que se encuentren en los alrededores. A estos engaosos puntos se les mira desde
diferentes ngulos y alturas con el equipo, para certificar si son producidos por algn
reflejo.
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INSPECCIN TERMOGRFICA
VELOCIDAD DEL VIENTO
El efecto refrigerante producido por la velocidad del viento, es uno de los
factores a tener en cuenta en un anlisis termogrfico.
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INSPECCIN TERMOGRFICA
APLICACIONES EN INSTALACIONES ELCTRICAS

En los sistemas elctricos una inspeccin permite identificar los problemas
causados por las relaciones corriente/resistencia, las fallas son causadas
usualmente por conexiones sueltas o deterioradas, cortocircuitos, sobrecargas,
cargas desequilibradas, componentes que se han instalado de forma
inapropiada o falla del componente en s.

SUBESTACIONES ELECTRICAS
Transformadores de potencia, seccionadores, interruptores, barrajes,
aisladores, bancos de bateras, tableros de control de los equipos, etc.
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INSPECCIN TERMOGRFICA
IMAGEN REAL
42.3C
139.9C
60
80
100
120
SP01
SP02
SP03
SP04
LI01
IMAGEN TRMICA
ANLISIS TERMOGRFICO EN TRANSFORMADORES DE
POTENCIA
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INSPECCIN TERMOGRFICA
ANLISIS TERMOGRFICO EN CCM
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INSPECCIN TERMOGRFICA
ANLISIS TERMOGRFICO EN INTERRUPTORES
IMAGEN REAL
38.9C
79.0C
40
50
60
70
SP01
SP02 SP03
SP04
LI01
IMAGEN TRMICA
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INSPECCIN TERMOGRFICA
ANLISIS TERMOGRFICO EN FUSIBLES
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INSPECCIN TERMOGRFICA
ANLISIS TERMOGRFICO EN TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
IMAGEN REAL
IMAGEN TRMICA
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INSPECCIN TERMOGRFICA
ANLISIS TERMOGRFICO EN BARRAJES
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INSPECCIN TERMOGRFICA
ANLISIS TERMOGRFICO EN SECCIONADORES
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INSPECCIN TERMOGRFICA
2 3
Inspecciones
al ao
Plantas con trabajo pesado
Plantas qumicas
Molinos papeleros
Cementeras
Ingenios azucareros
Siderrgicas
Refinadoras.
Frecuencia de
inspeccin
ideal
Aquella en la cual se pueda tener cero
tiempo perdido por paradas elctricas
imprevistas.
Las inspecciones industriales deben ser realizadas al
menos una vez al ao as se optimiza el retorno de la
inversin.
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MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
NFPA 70B [1998] Captulo 2-1.1
El deterioro de un equipo elctrico es normal, sin embargo, una falla NO es
inevitable. Desde que un equipo es instalado y puesto en operacin, un
proceso de deterioro normal dar inicio. No vigilar este proceso de deterioro
puede provocar un mal funcionamiento y/o la falla del equipo.
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Para poder mantener un ptimo rendimiento de los transformadores es
recomendable realizar las diferentes prcticas de mantenimiento predictivo y
preventivo, las cuales son pruebas e inspecciones que se realizan durante la
operacin normal del equipo, con la finalidad de detectar anomalas y evitar
fallas. Algunas de las diferentes pruebas son:
Pruebas Fisicoqumicas.
Pruebas Cromatogrficas.
Contenidos de Furanos.
Contenidos de PCBs.
Pruebas elctricas.
Anlisis Termogrficos.
Anlisis de la calidad de energa.
Anlisis de tendencias.
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El control de la calidad de los fluidos aislantes para transformadores, es un
factor determinante para el buen funcionamiento. Es importante efectuar este
control, debido a que los aceites aislantes en servicio sufren en forma progresiva
una degradacin y un envejecimiento, hacindolos inadecuados para las
condiciones de trabajo que deben soportar.
Causas de deterioro.
El aceite aislante est en contacto con el aire, vindose sometido por tanto a
reacciones de oxidacin que son aceleradas por las temperaturas elevadas de
trabajo, la presencia de metales y de compuestos rgano-metlicos que se
comportan como activadores de la oxidacin.
Pueden aparecer en el aceite otros agentes contaminantes como son agua,
partculas slidas y productos polares solubles que alteran sus propiedades.
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Pruebas Fsico-Qumicas.
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
Pruebas Fsico-Qumicas
CONTENIDO DE HUMEDAD
Es una medida directa de la cantidad de agua disuelta en el aceite en miligramos
de agua por kilogramo de aceite (ppm partes por milln)
Se efecta de acuerdo a la norma ASTM D1533 por el mtodo de la reaccin de
Karl Fisher Coulomtrico.

Los siguientes valores son considerados como representativos para aceites en
servicio.

40 ppm equipos con tensiones hasta 72,5 kV
35 ppm equipos con tensiones mayores a 72,5 kV y menores a 242 kV
25 ppm equipos con tensiones mayores 242 kV
contenidos de humedad > 50 ppm indican la necesidad de realizar un
tratamiento del aceite para remover inmediatamente la humedad y disminuir la
impregnacin de la parte activa.
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Pruebas Fsico-Qumicas.
Es una medida de la resistencia que el aceite aislante presenta al choque
elctrico, es el indicado para evidenciar la presencia de agentes contaminantes
como agua fibras celulsicas hmedas, partculas metlicas conductoras en el
aceite.

Se adoptan como criterio lo siguiente (ASTM D877)

25 kV mnimo para equipos con tensiones hasta 72,5 kV

30 kV mnimo para equipos con tensiones mayores a 72,5 y < a 242 kV.
RIGIDEZ DIELCTRICA
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
Pruebas Fsico-Qumicas.
El color puede aportar informacin valiosa sobre el tipo de fracciones de
petrleo que se usaron para la produccin del aceite dielctrico, por ejemplo,
las fracciones en las que predominan los hidrocarburos parafnicos e
isoparafnicas son blancas y transparentes, mientras que las naftnicas
varan de amarillo claro a amarillo verdoso.

El color en un aceite usado puede usarse como una indicacin del grado de
deterioro en el que se encuentra, sin embargo, esta prueba siempre debe
estar acompaada de otras que ayuden a dar mayor claridad acerca del
deterioro del aceite.
COLOR
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
Pruebas Fsico-Qumicas.
Es la medida del total de los compuestos cidos presentes en el aceite aislante.

La acidez de una muestra del aceite se relaciona con el deterioro de la muestra.

El aceite mineral aislante es esencialmente un hidrocarburo saturado no polar; sin
embargo, cuando la muestra experimenta la degradacin por oxidacin hay cidos
carboxlicos formados.

La presencia de estos materiales cidos se puede determinar cuantitativamente por un
procedimiento llamado titulacin.

La cantidad de una base estandardizada que sea necesaria para neutralizar los materiales
cidos presentes en una cantidad conocida de una muestra del aceite .

El resultado se refiere como la acidez o el nmero de la neutralizacin de la muestra y
est sealado en los trminos de los miligramos de hidrxido de potasio por el gramo de la
muestra del aceite.
NDICE DE NEUTRALIZACIN (NMERO DE
NEUTRALIZACIN)
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
Pruebas Fsico-Qumicas.
La IEEE (Std C57.106-1991) recomienda los valores expresados en la tabla
siguiente:


TIPO DE ACEITE / UNIDAD NMERO DE NEUTRALIZACIN
Embarques de aceites nuevos
recibidos de l a refinera
Mximo 0,03 mg de KOH / g de Aceite
Aceites nuevos para unidades de
ms de 345 kV
Mximo 0,03 mg de KOH / g de Aceite
Lmites para uso continuo
Menor o igual a 69 kV Mximo 0,2 mg de KOH / g de Aceite
Entre 69 y 288 kV Mximo 0,2 mg de KOH / g de Aceite
Mayor a 345 kV Mximo 0,1 mg de KOH / g de Aceite
Lmites para aceites a ser
regenrados
Grupo II Mximo 0,2 mg de KOH / g de Aceite
Grupo III Mximo 0,5 mg de KOH / g de Aceite
Aceite nuevo para interruptores Mximo 0,03 mg de KOH / g de Aceite
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
Pruebas Fsico-Qumicas.
FACTOR DE POTENCIA (FACTOR DE
PRDIDAS)
Es una medida de la tangente del ngulo de fase (o coseno de su complemento)
entre la tensin y la corriente al aplicar un diferencia de potencial
predeterminada a dos electrodos entre los que se encuentra lquido aislante.

Este ensayo es sensible a la presencia de compuestos polares y an
polarizables por la accin de un campo magntico, o sea, productos de
oxidacin y partculas.

Un factor de potencia de un aceite nuevo en buenas condiciones debe estar por
debajo de 0,05% @ 25 C.

En aceites usados un factor de potencia hasta 0,5% @ 25 C es considerado
admisible, valores entre 0,5% y 2% @ 25 C debe ser analizado detalladamente
para determinar las causas de esta elevacin.


ELECTRICARIBE ELECTROCOSTA ENERGIA EMPRESARIAL DE LA COSTA
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
Pruebas Fsico-Qumicas.
TENSIN
INTERFACIAL
Es la medida de una fuerza necesaria para que un anillo plano (platino de Iridio)
rompa la interfase formada entre el agua y el aceite.

Una disminucin en la tensin interfacial indica la presencia de compuestos
polares originados de la descomposicin del aislamiento slido y de productos
del deterioro del aceite.

Para aceites nuevos se deben encontrar valores de TI por encima de 40 mN/m
(miliNewtons por metro) o D/cm (Dinas por centmetro).

Para aceites en operacin valores por debajo de 20 mN/m deben ser tenidos en
cuenta para monitorear con otros ensayos.
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
Predicen el estado de la parte activa del transformador, por
medio de la determinacin del contenido de gases
producidos por condiciones anormales de operacin del
transformador.
Se analizan gases como:
Hidrgeno
Metano
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Acetileno
Etileno, entre otros.
Pruebas Cromatogrficas de gases disueltos en aceites
dielctricos.
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Prueba de contenido de Furanos
La degradacin de los materiales compuestos por celulosa (papel) conduce a la
formacin de gran variedad de compuestos como azcar y derivados de
Furanos.
Los derivados de los Furanos permanecen en su mayora adsorbidos en el
papel, sin embargo, una pequea cantidad es soluble en el aceite. La presencia
de estos compuestos en el aceite puede ser usada como una herramienta de
diagnstico para los equipos en servicio y como informacin suplementaria al
anlisis de gases disueltos (Cromatografa de Gases).
Los furanos cuyo nombre genrico es policloro-dibenzofuranos (PCDF) son un
grupo de 135 compuestos de estructura y efectos similares a las dioxinas y
cuyas fuentes de generacin son la misma. Se considera que estos
compuestos son los contaminantes principales de los policlorobifenilos (PCB).
Cuando se hace referencia a las dioxinas y compuestos similares en los textos
de divulgacin se incluye tambin a los furanos y PCB.
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
ASKARELES

Son productos sintticos producidos por la mezcla de Bifenilos policlorados
(PCBs) y triclorobenceno (TCB) en una proporcin de 40 y 60% de cada
componente. Presentan gran estabilidad trmica y qumica, no se inflaman a
temperaturas inferiores a 1200 C a presin normal, no son Biodegradables y
son atacados por pocos productos qumicos.

Presentan buenas caractersticas aislantes y son incompatibles con algunos
materiales de los transformadores como empaques , barnices y pinturas.

Su uso est prohibido desde la dcada de los 70

Prueba de contenido de PCBs
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
1. Nivel de aislamiento.
2. Relacin de transformacin.
3. Resistencia de devanados.
4. Curva de saturacin.
5. Medicin de prdidas.
6. Factor de potencia.
Pruebas elctricas
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Termografa Infrarroja.
Es una tcnica electrnica que nos permite ver la energa trmica que emiten los
objetos con calor.
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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Las fallas pueden detectarse por medio de un
programa que analiza los cambios bruscos en
los resultados de las pruebas predictivas.

Las fallas incipientes pueden ser corregidas
oportunamente evitando su progreso y daos
mayores.
Anlisis de tendencias
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PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
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PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES.
En baja tensin, se distinguen dos tipos de interrptores:
Interruptores de caja moldeada
Interruptores de potencia

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Su objetivo es verificar el estado, correcta operacin y calibracin de los
interruptores.
Estas pruebas no deben considerarse de calibracin de laboratorio,
porque no se pueden cumplir todos los estndares metrolgicos.
Si el resultado de las pruebas no es satisfactorio, deber efectuarse un
mantenimiento correctivo en talleres especializados (no se recomienda
hacerlo en el sitio).
Normalmente las pruebas se efectan durante paradas programadas,
porque los equipos deben retirarse de servicio.

PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
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Las pruebas de campo deben incluir:
Inspeccin visual del interruptor, la celda y el barraje.
Limpieza y ajuste de conexiones.
Pruebas a los elementos de proteccin.
Medicin de resistencia de aislamiento.
Medicin de resistencia de contactos.
Pruebas funcionales.

PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
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Los interruptores que tienen unidades de disparo
electrnicas se pueden probar efectuando inyecciones
secundarias.
Las pruebas se hacen desde las borneras de los
transformadores de corriente que alimentan las unidades de
disparo y, por lo tanto, no incluyen la prueba de esos TCs.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
Pruebas con Corrientes Secundarias.
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Rango de corrientes de 10 A a 4.000 A.
La prueba de sobrecarga debe realizarse al 300% de la corriente
nominal o de la corriente de ajuste de sobrecarga.
Se mide el tiempo que se demora en operar el interruptor con la
corriente de prueba.
Se compara el tiempo de disparo con la caracterstica nominal del
interruptor y con los lmites trmicos de los dispositivos que se
protegen.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
Pruebas a Interruptores de Caja Moldeada de B.T.
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Elemento de tiempo largo, contra sobrecargas. Ajustes entre el 80% y
el 160% de la corriente nominal del interruptor. El tiempo de operacin
es de tipo inverso y vara de algunos segundos a varios minutos.
Elemento de tiempo corto, respaldo temporizado contra altas
corrientes y cortocircuitos. Ajustes entre el 250% y el 1.000% de la
corriente nominal. El tiempo de operacin va de algunos ciclos a
varias dcimas de segundo.
Elemento instantneo, proteccin no temporizada contra cortocircuitos.
Ajustes entre el 500% y el 1.500% de la corriente nominal.
Elemento de tierra, disponible en unidades de disparo electrnicas.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
Pruebas a Interruptores de Potencia de B.T.
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PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES.
Pruebas a Interruptores de Potencia de B.T.
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Las unidades se prueban utilizando equipos de inyeccin de altas
corrientes a baja tensin aplicada.
El equipo de prueba debe tener escala de medicin de tiempo en
milisegundos o en ciclos.
Se debe efectuar al menos una prueba para cada una de las funciones
del interruptor.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES.
Pruebas a Interruptores de Potencia de B.T.
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El elemento de tiempo largo se prueba al 300% del ajuste de la corriente de
arranque. Es comn hacer pruebas adicionales al 150% y al 200% de
sobrecarga.
El elemento de tiempo corto se prueba al 150% 200% de su corriente de
ajuste.
Se suela hacer una prueba para encontrar el punto en que se cambia de
tiempo largo a tiempo corto, haciendo inyecciones de corta duracin (3 a 5
segundos), empezando en el 90% del ajusto del elemento de tiempo corto, e
incrementndolo paulatinamente hasta que se observa una reduccin drstica
en el tiempo de operacin.
La corriente de arranque de la unidad instantnea se obtiene utilizando el
mismo procedimiento anterior, empezando en el 90% del ajuste instantneo,
incrementando la corriente hasta que el tiempo de operacin se reduce desde
las dcimas de segundo hasta valores inferiores a 100 ms.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES.
Pruebas a Interruptores de Potencia de B.T.
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El tiempo de operacin del elemento instantneo se obtiene
inyectando una corriente superior al 110% de ese ajuste, y ese valor
debe ser inferior a 70 ms.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
Pruebas a Interruptores de Potencia de B.T.
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Se conoce comnmente como prueba de Megger. Para baja tensin se
acostumbra utilizar tensiones de 1.000 V de d.c.
Deben hacerse mediciones entre cada par de polos y entre cada polo y tierra.
En interruptores nuevos la resistencia de aislamiento debe estar entre 50 y
100 MO.
Una resistencia de aislamiento inferior a 1 MO debe considerarse como
inadecuada.
Si el interruptor no es extrable, el valor de la resistencia de aislamiento se
afecta por los dems elementos conectados al barraje.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
Medicin de Resistencia de Aislamiento.
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Debe medirse con equipos de inyeccin de corriente continua, para
eliminar los efectos inductivos.
La resistencia se mide indirectamente inyectando una corriente d.c.
(100 Amperios) y midiendo la cada de tensin entre los contactos. La
resistencia se calcula por la Ley de Ohm.
Los valores deben estar en el rango de los mO, pero varan de un
fabricante a otro, as que es mejor conseguir informacin del fabricante
en cada caso.
Puede ser indicativo cuando la resistencia de contacto de un polo es
superior en un 50% del menor valor medido en los otros contactos del
interruptor.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES.
Medicin de Resistencia de Contactos.
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Cierre.
Apertura manual.
Apertura de emergencia.
Disparo auxiliar.
Sealizacin.
Bloqueo mecnico.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
Pruebas funcionales.
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Depende de:
Condiciones ambientales.
Disponibilidad de desconectar el interruptor y el barraje en caso de nos ser
extrable.
Importancia del equipo en el sistema productivo.
Condiciones de riesgo que implica su mala operacin.
Presupuesto de mantenimiento.
Antigedad del interruptor.
Disponibilidad de personal capacitado para realizar las pruebas.
Disponibilidad de los equipos para realizar las pruebas.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES.
Frecuencia del Mantenimiento.
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La Norma NFPA 70B sugiere:
Inspeccin visual, limpieza y ajuste mecnico una vez al ao.
Pruebas elctricas cada tres aos.
PRUEBAS DE CAMPO A INTERRUPTORES
Frecuencia del Mantenimiento.
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Somos el aliado para su
productividad
GRACIAS
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EMPRESARIAL