PILADOR

A NUEVO
HORIZON
ACREDITABLE III TE SAC.
CONTABILIDAD GERENCIAL

INTEGRANTES:
- DELGADO SANCHEZ KEILA.
- LLONTOP CHAVEZ SEGUNDO
GUMERCINDO.
 INDICE
Pág.

I. INTRODUCCION………………………………………………………..2

II. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO…………………….3-

9
II.1 Productos
II.1.1 Productos…………………………………………………...3
II.1.2 Subproductos……………………………………………….3
II.1.3 Desperdicios y desechos……………………………………3
II.2 Materiales
II.2.1 Materiales directos………………………………………....4
II.2.2 Materiales indirectos……………………………………….4
II.3 Insumos
II.3.1 Mano de obra……………………………………………….4
II.3.2 Maquinaria………………………………………………….5
II.3.3 Suministros………………………………………………….6
II.4 Proceso de producción…………………………………………....6-
8

II.5 Análisis para el proceso de producción

II.5.1 Diagrama de bloques del proceso de
producción………….8
II.5.2 Diagrama de operaciones del proceso de
producción…….9

III. CONCLUSIONES………………………………………………………..10
IV. RECOMENDACIONES………………………………………………...10
V. ANEXOS……………………………………………………………….11-14
VI. GLOSARIO…………………………………………………………….....15
VII. LINKOGRAFIA………………………………………………………….16
VIII.

I. INTRODUCCIÓN
IX.
X.
XI. El presente trabajo de investigación se propone como objetivos repasar conceptos
sobre la Contabilidad de Costos convencional y la Contabilidad de Costos basadas
en Actividades como soportes para la Toma de Decisiones que comprende el
desarrollo e interpretación de la información contable (oportuna y confiable) para la
toma de decisiones, planeamiento y control de una organización.
XII.
XIII. Se trata de un trabajo practico aplicativo donde pondremos en práctica los
conceptos aprendidos en el curso, incluye el marco práctico, información de la
empresa industrial donde aplicaremos el trabajo.

1
XIV.
XV. La industria peruana, donde el pilado es una de sus mayores etapas productivas, en
las últimas décadas ha sufrido los efectos de la falta de financiamiento para la
renovación y/o adquisición de modernos equipos, entre estos de secado,
procesamiento, selección y almacenamiento, así como los efectos de la falta de
poder adquisitivo, situación que no ha permitido la modernización en este campo.
XVI.
XVII. Asimismo, entendiendo la importancia de analizar y utilizar la información de la
contabilidad gerencial como herramienta para una adecuada toma de decisiones de
los usuarios internos de la información contable, que le permite a las organizaciones
ser competitivas en un entorno global y digital muy cambiante, decidimos
desarrollar nuestro trabajo de información en la empresa: PILADORA NUEVO
HORIZONTE, que pertenece al sector de industrias molineras de arroz S.A.C,
ubicada en la carretera Monsefú km 2.5 – La Victoria, Chiclayo # 14820.
XVIII.
XIX. La empresa se dedica a la prestación de servicio de pilado de arroz y subproductos
(ñelén, arrocillo, polvillo y descarte), esta viene funcionando desde el año 2008, es
una sociedad anónima cerrada. La empresa cuenta con 900 m2 de área.
XX. Esta empresa brinda el servicio de pilado, el cual consiste en transformar el arroz en
XXI. cáscara en arroz blanco seleccionado y envasado en sacos de acuerdo a los
requerimientos de los clientes.
XXII.
XXIII.
XXIV.
XXV.
XXVI.
II. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
XXVII.
XXVIII. El proceso productivo es el conjunto de tareas y procedimientos requeridos que
realiza una empresa para efectuar la elaboración de bienes y servicios.
XXIX. El proceso productivo es realizado por las empresas, las cuáles se valen de
información y tecnología que es utilizada por las personas para la fabricación de los
productos.
XXX. Además, las empresas desarrollan sus procesos productivos con la finalidad de
poder satisfacer la demanda del mercado.
XXXI.
II.1 Productos
2
II.1.1 Productos
XXXII. La empresa pila 4 variedades de arroz, estas son de las zonas aledañas a
la ciudad de Lambayeque. En la tabla N°01 se puede observar las variedades de
arroz pilado con su respectivo peso por saco.
XXXIII.
XXXIV. Tabla 01. Principales productos empresa de la
XXXV. Variedad de arroz Peso
XXXVI. Arroz Esperanza corriente 48 kg
XXXVII. Arroz Esperanza superior 48 kg
XXXVIII. Arroz Moro 48 kg
XXXIX. Arroz Ferón 48 kg
XL.Fuente: La empresa
XLI.
II.1.2 Subproductos
 Ñelén: Son los granos quebrados menores a un ¼ de longitud del grano de
arroz de la variedad pilada, estos granos salen de la etapa de separación por
tamaño y se envasan en sacos de 50 kg.
 Polvillo: Este subproducto se obtienen de la etapa de blanqueado, y se
envasa en sacos de 50 kg.
XLII.
II.1.3 Desperdicios y desechos
XLIII. El desperdicio de este proceso productivo es
la pajilla la cual sale en la etapa de descascarado y los desechos son las
piedras y pajas con las que viene la materia prima de los campos de cultivo.
XLIV.
XLV.
XLVI.
II.2 Materiales
II.2.1 Materiales Directos
XLVII. El material directo que ingresa al proceso de pilado de arroz, es el arroz
con cáscara, este arroz puede ser de 3 variedades, arroz cáscara Moro, arroz
cáscara Esperanza y arroz cáscara Ferón. En la tabla N°11 se puede observar las
zonas de procedencia del arroz con cáscara.
XLVIII. Tabla 02. Zonas de procedencia del arroz con cáscara
XLIX.
L. Zonas
LI. Íllimo

3
 LII. Túcume
LIII. Mochumí
LIV. Lambayeque
LV. Guadalupe
LVI. Chiclayo
LVII. Fuente: La empresa
LVIII.
II.2.2 Materiales indirectos
 Sacos de polipropileno
El proveedor de sacos para las variedades de arroz y subproductos (ñelén,
arrocillo, rechazo) es la empresa Sacos del Sur ubicada en la ciudad de Lima.
Los pedidos se hacen por 10 000 sacos tardando una semana para ser
entregados y costando 0,99 soles más el costo por envío de 100 nuevos soles,
teniendo un costo final de 1.0 soles.
 Hilo pabilo
LIX. El hilo pabilo es comprado por docenas en las ferreterías de la ciudad de
Chiclayo, este se compra por rollos.
LX.
II.3 Insumos
II.3.1 Mano de Obra
LXI. La empresa piladora cuenta con 9 trabajadores, de los cuales 6 trabajan
en el área de producción, 2 en el área de ventas y 2 trabajadores en el área
administrativa. Cada turno es de 10 horas. En la tabla N°03 se puede observar
la cantidad de trabajadores por sub área de la empresa con su respectivo sueldo.
LXII.
LXIII.
LXIV.
LXV. Tabla 03. Distribución del personal en la empresa
LXVI. Ár LXVII. Su LXVIII. LXIX. Su LXX.
ea b Grado eld Tiem
ár o
ea (nu
evo
s
sol
es)
LXXI. Pr LXXII. Ll LXXIII. LXXIV. LXXV.

4
 od en Primari 1 025 2 años
uc ad sol
ció o es/
n y me
co s
si
do
LXXVII. LXXVIII. LXXIX. LXXX.
Cargadore Secund 1 025 2 años
s sol
es/
me
s
LXXXII. LXXXIII. LXXXIV. LXXXV.
Maquinist Superio 1 025 3 años
a sol
es/
me
s
LXXXVI. LXXXVII. LXXXVIII. LXXXIX. XC.
ventas Toma de Superio 1 025 1 año
pe sol
di es/
do me
s
XCII. Al XCIII. XCIV. 1 XCV.
m Secund 02 3 años
ac 5
en sol
ist es/
a me
s
XCVI. Ad XCVII. G XCVIII. XCIX. 3 C.
mi er Superio 50 8 años
nis en 0
tra te sol
G es/

5
 ció en me
n er s
al
CII. A CIII. CIV. 2 CV.
d Secund 50 3 años
mi 0
ni sol
str es/
ad me
or s
CVI. Fuente: La empresa
CVII. Véase el Anexo 01. Planilla de remuneraciones
CVIII.
II.3.2 Maquinarias y equipos
CIX. Las máquinas con las que cuenta la empresa se muestran en la tabla N°
04.
CX. Tabla 04. Maquinaria del área de producción de la empresa
CXI. Má CXII. CXIII. CXIV. CXV. Marca
qui Cant Añ Est
na
CXVI. Ele CXVII. CXVIII. CXIX. CXX.
vad 7 200 Reg
ores
CXXI. Mes CXXII. CXXIII. CXXIV. CXXV. Zaccaria
a 1 200 Reg

CXXVI. P CXXVII. CXXVIII.CXXIX. CXXX. Whitening

re- 1 200 Reg
lim
pia
dor
a
CXXXI. D CXXXII. CXXXIII.CXXXIV. CXXXV. Shuller
esca 1 200 Reg
scar
ado

6
 ra
CXXXVI. M CXXXVII.CXXXVIII.
CXXXIX. CXL. Lukato
esa 1 200 Reg
Pad
dy
CXLI. Puli CXLII. CXLIII. CXLIV. CXLV. Zaccaria
dor 1 200 Reg
a
CXLVI. D CXLVII. CXLVIII.CXLIX. CL. Zaccaria
espe 1 200 Reg
dra
dor
a
(zar
and
a)
CLI. Bal CLII. CLIII. CLIV. CLV. Henkel Mod
anz 1 201 Bue GK26-1A
a
CLVI. Cos CLVII. CLVIII. CLIX. CLX. PCE-PM 150
edo 2 201 Bue
ra
CLXI. Fuente: La empresa
CLXII. Véase Anexo 02.
CLXIII. Con respecto al mantenimiento, la empresa cuenta con un
mantenimiento tipo correctivo. No cuenta con un área de mantenimiento y está a cargo
del maquinista de la empresa.
CLXIV. El maquinista realiza el mantenimiento de manera empírica, se encarga
de las reparaciones de las máquinas, de realizar el registro de las fallas de cada máquina.

II.3.3 Suministros
 Agua
CLXV. La empresa se abastece de agua de la empresa prestadora de servicio de
saneamiento Epsel S.A, siendo 60 soles el promedio mensual de pago.
 Luz
CLXVI. La energía eléctrica es otorgada por la empresa ELECTRO
NORTE, pagándose un promedio de 1 700 nuevos soles mensuales en el área de

7
 producción.
II.4 Proceso de producción
CLXVII. El proceso de pilado es la transformación del arroz cascara en
arroz blanco, este
CLXVIII. proceso tiene diferentes operaciones las cuales se describirán a
continuación.
a) Recepción: El arroz con cáscara proveniente de las zonas aledañas a la
ciudad de Jaén llega a la empresa por medio de camiones. El camión
entra con su ficha de reconocimiento, la cual indica la cantidad de arroz
ingresante, variedad. Para el ingreso a la empresa el arroz debe tener
una humedad entre 11 a 14%.
b) Vaciado a tolva: En esta etapa los operarios, vacían los sacos de arroz
con cáscara a la tolva.
c) Pre limpieza: El arroz con cáscara llega a la máquina de pre- limpia
por medio del primer elevador. La máquina de pre limpieza posee
lustradores que se encargan de despolvar el arroz, separar la paja y
piedras del arroz con cáscara. Las paradas no programadas en esta etapa
se dan por la ruptura de la faja del motor del elevador 1 y por las
diferentes fallas de la máquina pre limpia las cuales son atascamiento
de residuos en la malla, ruptura de la malla, desajuste y ruptura de
pernos.
d) Descascarado: El arroz con cáscara llega hasta aquí por medio del
segundo elevador. El arroz es descascarado mediante dos rodillos de
goma que giran en forma opuesta. De esta etapa se obtiene la pajilla, la
cual mediante un ventilador es expulsada al almacén de pajilla. Las
paradas no programadas en esta etapa se dan por la ruptura de la faja
del motor del elevador 2 y por las diferentes fallas de la máquina
descascaradora las cuales son desgaste de los rodillos, ruptura de la faja
del motor y falta de lubricación del porta rodaje.
e) Separación: En esta etapa el arroz llega a la máquina Mesa Paddy a
través del tercer elevador. Esta máquina separa al arroz sin cáscara del
con cascara, mediante vibraciones, haciendo que el arroz con cáscara
vuelva a la máquina descascaradora y el arroz sin cascara pase a la
siguiente etapa. Las paradas no programadas en esta etapa se dan por el
desalineamiento del eje de la polea y ruptura de la faja del motor del
elevador 3 y por las fallas de la mesa Paddy en las cuales tenemos
ruptura de la faja del motor y atascamiento del arroz en la malla.

8
 f) Blanqueado o Pulido: El arroz descascarado ingresa a esta etapa
mediante el cuarto elevador. En esta etapa se pule el arroz,
obteniéndose arroz blanco y el sub producto polvillo, el cual mediante
tubos es transportado para ser ensacado. Las paradas no programadas
en esta etapa se dan por la ruptura de la faja del motor del elevador 4 y
por las diferentes fallas de la pulidora, las cuales son desgaste de
rodillos, falta de lubricación de la porta rodajes y desalineamiento del
eje de la polea
CLXIX.
g) Selección por tamaño: El arroz llega aquí a través del quinto elevador.
Esta máquina es una zaranda que selecciona el arroz por tamaño, aquí
tenemos como subproducto a el ñelén, el cual será envasado en sacos d
50 kg y como desechos piedras. Las paradas no programadas en esta
etapa se dan por la ruptura de la faja del motor y desalineamiento del
eje de la polea del elevador 5 y por las diferentes fallas de la zaranda,
las cuales son ruptura de malla, atascamiento del arroz en la malla y por
la alta vibración.
h) Clasificación: Aquí el arroz llega a través sexto elevador y la maquina
clasificadora, clasifica la calidad de arroz que se quiera producir (arroz
corriente o superior). Desperdicio arrocillo de ¾. Las paradas no
programadas en esta etapa se dan por la ruptura de la faja del motor y
desalineamiento del eje de la polea del elevador 6 y por la ruptura de la
malla de la clasificadora.
i) Selección por color: El arroz llega a través del elevador número siete y
se da el acabado final que separa los granos por colores, aquí sale el
arroz con manchas negras o más conocido como rechazo. Las paradas
no programadas en esta etapa se dan por la ruptura de la faja de motor y
el desalineamiento del eje de la polea del elevador 7 y por falla del
eyector de la selectora.
j) Envasado: Aquí el arroz se recibe o a través de la tolva N°2 para ser
envasado en sacos de 48 kg y continuar con su costura. En esta etapa
ingresan sacos de polipropileno e hilo pabilo. La falta de estos
materiales genera paros en el proceso productivo debido, a que no se
cuenta con un plan de requerimiento de materiales. La parada no
programada en esta etapa se da por la desoldadura de la tolva.
k) Almacenado: En esta etapa el molino almacena los sacos de arroz
blanco, hasta que el dueño decida retirarlo.

9
 CLXX.
II.5 Análisis para el proceso de producción
CLXXI.
II.5.1 Diagrama de bloques del proceso de producción
CLXXII.

CLXXIII.
CLXXIV. Figura 01. Diagrama de bloques del proceso de pilado de arroz
CLXXV. Fuente: La empresa
CLXXVI.
CLXXVII.
CLXXVIII.
CLXXIX.
CLXXX.
CLXXXI.
CLXXXII.
CLXXXIII.
II.5.2 Diagrama de operaciones del proceso de producción
CLXXXIV.
CLXXXV.
CLXXXVI.

10
CLXXXVII.
CLXXXVIII.
CLXXXIX. Figura 02. Diagrama de operaciones del proceso de pilado de arroz
CXC. Fuente: La empresa
CXCI.
CXCII.
CXCIII.
CXCIV.
CXCV.
CXCVI.
CXCVII.
CXCVIII.
CXCIX.
CC.
CCI.
CCII.
CCIII.
CCIV.
CCV.
III. CONCLUSIONES
CCVI.
 La empresa tendrá un punto de equilibrio a partir de las 279 unidades
producidas.
CCVII.
 El costo de producción del saco de arroz es de s/. 60, para el saco de ñelen es de

11
 s/. 30 y el saco de polvillo es de s/. 20.
CCVIII.
 La empresa en sus estados de resultados proyectados a 6 meses, tendrá una
utilidad operativa calculada de s/. 3,572,505, lo que es beneficioso para la
entidad.
CCIX.
 La empresa tendrá un flujo de caja para el mes de diciembre por un total de s/.
735,505.
CCX.
 Concluimos que la Contabilidad de Costos convencional y la Contabilidad de
Costos basadas en Actividades sirven de soportes para la Toma de Decisiones
que comprende el desarrollo e interpretación de la información contable
(oportuna y confiable) para la toma de decisiones, planeamiento y control de
una organización.
CCXI.
CCXII.
IV. RECOMENDACIONES
CCXIII.
 Mejorar la productividad de sus procesos disminuyendo sus costos de mano de
obra.
CCXIV.
 Identificar las etapas del proceso productivo para poder asignar cost-driver
correctamente y por lo tanto tener un costo real de producción.
CCXV.
 Realizar sus estados de flujos de efectivo proyectados para determinar una
buena inversión.
CCXVI.
 Realizar estados de resultados proyectados para calcular su utilidad operativa y
medir la rentabilidad de las operaciones que la empresa realiza.

12
 V. ANEXOS
CCXVII. ANEXO 01. Planilla de sueldos y salarios
CCXVIII.
CCXIX.
CCXX. PLANILLA DE REMUNERACIONES
CCXXI. RMV SNP/ ONP PRIMA INTEGRA ESSALUD
CCXXII. 1,025.00 APORTE OBLIGATORIO 13% 10.00% 10.00% 9%
A. Familiar COMISIÓN % SOBRE R.A. 0.60% 1.55%
CCXXIII.10% PRIMA SEGURO 1.84% 1.84%
CCXXIV. INGRESOS DEL TRABAJADOR RETENCIONES A CARGO DEL TRABAJADOR APORTACIONES DEL
REMUNERA
CCXXV.
ORDEN

ASIGNACIÓN TOTAL REMUNERACIÓN SISTEMA PRIVADO DE PENSIONES - AFP

CARGO U OCUPACIÓN ASIGNACIÓN TOTAL CIÓN NETA TOTAL
FAMILIAR SUELDO BÁSICO OTROS BRUTA SNP / ONP APORTE COMISIÓN % PRIMA DE SALUD
CCXXVI. FAMILIAR APF
OBLIGATORIO SOBRE R.A. SEGURO
DESCUENTO A PAGAR APORTES
01
02
CCXXVII.
GERENTE GENERAL
ADMINISTRADOR
SI
NO
3,500.00
2,500.00
102.50
-
3,602.50
2,500.00
SI
NO
468.33
- PRIMA
-
250.00
-
15.00
-
-
468.33
265.00
3,134.18
2,235.00
324.23
225.00
324.23
225.00
03 CCXXVIII.
CONTADOR SI 2,500.00 102.50 2,602.50 NO - INTEGRA 260.25 40.34 - 300.59 2,301.91 234.23 234.23
04 TRABAJADOR DE TOMA DE PEDIDOS SI 1,025.00 102.50 1,127.50 NO - PRIMA 112.75 6.77 - 119.52 1,007.99 101.48 101.48
05 CCXXIX.
TRABAJADOR DE COSIDO Y LLENADO 1 NO 1,025.00 - 1,025.00 NO - INTEGRA 102.50 15.89 - 118.39 906.61 92.25 92.25
06
07
CCXXX.
TRABAJADOR DE COSIDO Y LLENADO 2
OPERARIO DE CARGADORES 1
NO
NO
1,025.00
1,025.00
-
-
1,025.00
1,025.00
NO
NO
-
-
PRIMA
INTEGRA
102.50
102.50
6.15
15.89
-
-
108.65
118.39
916.35
906.61
92.25
92.25
92.25
92.25
08 CCXXXI.
OPERARIO DE MAQUINISTA 1 NO 1,025.00 - 1,025.00 NO - INTEGRA 102.50 15.89 - 118.39 906.61 92.25 92.25
09 OPERARIO DE CARGADORES 2 NO 1,025.00 - 1,025.00 SI 133.25 - - - 133.25 891.75 92.25 92.25
10 CCXXXII.
OPERARIO DE MAQUINISTA 2 SI 1,500.00 102.50 1,602.50 NO - PRIMA 160.25 9.62 - 169.87 1,432.64 144.23 144.23
11 CCXXXIII.
TRABAJADOR LIMPIEZA NO 1,025.00 - 1,025.00 NO - PRIMA 102.50 6.15 - 108.65 916.35 92.25 92.25
12
13
CCXXXIV.
SEGURIDAD 1
SEGURIDAD 2
NO
NO
1,025.00
1,025.00
1,025.00
1,025.00
NO
NO
-
-
PRIMA
PRIMA
102.50
102.50
6.15
6.15
-
-
108.65
108.65
916.35
916.35
92.25
92.25
92.25
92.25
CCXXXV. - - - - - - - - -
CCXXXVI.
TOTALES S/. 19,225.00 410.00 19,635.00 601.58 1,500.75 143.98 - 2,246.31 17,388.69 1,767.15 1,767.15
CCXXXVII. Fuente: La empresa
CCXXXVIII.
CCXXXIX.
CCXL.
CCXLI.
CCXLII.
CCXLIII.
CCXLIV.
CCXLV.
CCXLVI.

13
CCXLVII. Anexo 02. Galería de Fotos
CCXLVIII.
CCXLIX.

CCL. Foto 01: Planta de producción Piladora Nuevo Horizonte SAC

CCLI.
CCLII.
CCLIII.Foto 02: Vista panorámica Piladora Nuevo Horizonte SAC

14
 CCLIV. Foto 03: Área de secado Piladora Nuevo Horizonte SAC
CCLV.
CCLVI.

CCLVII. Foto 04: Operario maquinista Piladora Nuevo Horizonte SAC

CCLVIII.
CCLIX.
CCLX.
CCLXI.

15
CCLXII.
CCLXIII.

CCLXIV. Foto 05: Almacén Piladora Nuevo Horizonte SAC

CCLXV.
CCLXVI.

Foto 06: Procesado de arroz. Piladora Nuevo Horizonte SAC

CCLXVII.
CCLXVIII.

16
CCLXIX.
CCLXX.
CCLXXI.
VI. GLOSARIO
CCLXXII.
CCLXXIII.
a) Proceso: Procesamiento o conjunto de operaciones a que se somete una cosa para
elaborarla o transformarla.
CCLXXIV.
b) Producción: Fabricación o elaboración de un producto mediante el trabajo.
CCLXXV.
c) Costos: Valor del consumo de los recursos que han sido necesarios para poder producir
productos o prestar servicios.
CCLXXVI.
d) Punto de equilibrio: Es un cálculo que permite saber a partir de qué punto una empresa
empieza a auto sustentarse, es decir, cuando se logra vender lo mismo que se gasta, no
gana ni pierde.
CCLXXVII.
e) Ñelen: Conjunto formado por los granos partidos menores a ¼ de su longitud normal y
que atraviesan los tamices de 2 mm de apertura.
CCLXXVIII.
f) Polvillo de arroz: El polvillo de arroz es el resultado del pulimento en la obtención del
arroz para alimentación humana.
CCLXXIX.
g) Materiales: Elementos básicos que se transforman en productos terminados a través del
uso de la mano de obra y de los costos indirectos de fabricación en el proceso de
producción.
CCLXXX.
h) Mano de obra: Aquellos costes asociados al pago de los trabajadores para fabricar un
producto o prestar un servicio.
CCLXXXI.
i) Costos indirectos: Representan el tercer elemento del costo de producción, no
identificándose su monto en forma precisa en un artículo producido, en una orden de
producción, o en un proceso productivo
CCLXXXII.
CCLXXXIII.
CCLXXXIV.
CCLXXXV.
CCLXXXVI.
CCLXXXVII.
CCLXXXVIII.

17
CCLXXXIX.
CCXC.
VII. LINKOGRAFIA
CCXCI.
CCXCII.
CCXCIII. https://economipedia.com/definiciones/proroductivo.html
CCXCIV.
CCXCV. https://www.universidadperu.com/empresas/piladora-nuevo-
horizonte.php
CCXCVI.
CCXCVII. https://web.facebook.com/photo/?
fbid=1262299770871248&set=pb.100063629256471.-
2207520000.&locale=es_LA
CCXCVIII.
CCXCIX. https://www.google.com/search?
q=proceso+productivo+de+una+empresa+piladora+de+arroz&rlz=1C1UUXU
_esPE1021PE1021&oq=proceso+productivo+&aqs=chrome.1.69i59l2j69i57j0i
512l3j69i60j69i61.7961j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
CCC.
CCCI. https://www.zendesk.com.mx/blog/que-es-el-punto-de-equilibrio-en-contabilidad/
CCCII.
CCCIII.
CCCIV.https://www.maizysoya.com/lector.php?id=20200579&tabla=articulos
CCCV.
CCCVI.
CCCVII.
CCCVIII. https://economipedia.com/definiciones/sistema-de-costos.html
CCCIX.
CCCX.
CCCXI.
CCCXII. https://docs.google.com/document/d/
1Vsz2JfPDc3sq3mOGIzNeT1PHSPMEo73Co-g0K2sjxIQ/preview?hgd=1
CCCXIII.
CCCXIV.
CCCXV. https://economipedia.com/definiciones/mano-de-obra.html
CCCXVI.
CCCXVII. http://www.scielo.org.co/pdf/cuco/v15nspe39/v15nspe39a07.pdf
CCCXVIII.

18