FME Pirometalurgia 5

FUNDAMENTOS DE
PIROMETALÚRGIA
Módulo 5
Balances de Masa y Calor
Prof. Leandro Voisin A, MSc., Dr.
Académico – Universidad de Chile.

Director del Laboratorio de Pirometalurgia.
Senior Researcher – Tokyo & Tohoku Universities, Japan.
1
Ecuaciones fundamentales
Balances de masa y calor
Los procesos metalúrgicos en los que participan reacciones

químicas son complejos y generalmente ecs. cinéticas y
termodinámicas fundamentales simplificadas son utilizadas para
establecer los balances de materia y energía.
Generalidades
 Balances de flujo de masa en estado estacionario sobre un

volumen de control.
 Balance de calor (Entalpía) en estado estacionario sobre un
volumen de control.
2
Balance de masa
En estado estacionario. la ec. general a considerar para establecer

los balances de masa de las diferentes especies que participan en el
sistema es:
   
 masa del elem. i
entrante
   masa del elem. i 
   
saliente
3
Balance de calor
De igual forma, en estado estacionario la ec. general a considerar
para establecer el balance de calor del sistema es:
     
 Entalpìa
entrante
   Entalpìa    Perdidas de calor
en el sistema

saliente
     
En términos matemáticos:
     Perdidas de calor 


H reactantes
  
 
H productos
   q
  cond  qrad  qconv


 Conducción de calor a través de las paredes del sistema y
eventualmente convección y radiación de dicho calor fuera de él.
 Radiación de calor directa desde el sistema hacia el exterior.
4
Balances de masa y calor en fusión Flash
Un concentrado calcopirítico es tratado en un horno INCO flash a 1500K.

Considerando estado estacionario, determine el requerimiento puro de
oxígeno por 1000 Kg. de concentrado para que el horno trabaje de
manera autógena. Determine además la composición de la mata obtenida
5
Simplificaciones del sistema
 Concentrado calcopirítico puro (CuFeS2).

 Agente oxidante horno INCO, oxígeno puro.
 Escoria compuesta sólo de FeO y SiO2 en razón másica 70/30.
 El oxígeno contenido en el fundente (SiO2) entra y sale del
sistema sin considerar disociación.
6
Incógnitas del problema respecto al sistema ó volumen de control
 Oxígeno que entra como agente oxidante.

 SiO2 que entra como fundente.
 Cu2S que sale en la mata.
 FeS que sale en la mata.
 FeO que sale en la escoria.
 SiO2 que sale en la escoria.
 SO2 que sale en los gases
7
Balances de masa en fusión Flash
Balance de cobre, Cu
   
 masa de cobre
entrante
   masa de cobre 
   
saliente
%Cu( conc.) 80%Cu( Cu 2 S )

1000  masaCu2 S mata
100 100
34.6 80
100 100
346  0.8  masaCu2 S mata
8
Balance de fierro, Fe
   
 masa de fierro
entrante
   masa de fierro 
   
saliente
% Fe( conc.) 64% Fe( FeS ) 78% Fe( FeO )

1000  masaFeSmata  masaFeOescoria
100 100 100
30.4 64 78
1000  masaFeS mata  masaFeOescoria
100 100 100
304  0.64  masaFeSmata  0.78  masaFeOescoria
9
Balance de azufre, S
   
 masa de azufre
entrante
   masa de azufre 
  
saliente

% S( conc.) 20% S( Cu 2 S )
100 100
36% S( FeS ) 50% S( SO2 )
 masaFeSmata  masaSO2 gas
100 100
35 20 36 50
1000  masaCu2 S mata  masaFeS mata  masaSO2 gas
100 100 100 100
350  0.2  masaCu 2 S mata  0.36  masaFeSmata  0.5  masaSO2 gas
10
Balance de oxígeno, O
   
 masa de oxígeno
entrante
   masa de oxígeno 
   
saliente
22%O( FeO ) 50%O( SO2 )

masaO2( ag .oxidante)  masaFeOescoria  masaSO2 gas
100 100
22 50
masaO2( ag .oxidante)  masaFeOescoria  masaSO2 gas
100 100
masaO2( ag .oxidante)  0.22  masaFeOescoria  0.5  masaSO2 gas
11
Balance de silice, SiO2
   
 masa de silice
entrante
   masa de silice 
   
saliente
masaSiO2( fundente)  masaSiO2( escoria )
En el caso de la sílice tenemos sólo una ec. y 2 incógnitas, la segunda ec.

se establece a partir de la composición de la escoria de acuerdo a las
simplificaciones del problema.
30% SiO 2
masaSiO2 ( escoria )  masaFeOescoria
70% FeO
masaSiO2( escoria )  0.43  masaFeOescoria

12
Balances de calor en fusión Flash
Balance de entalpía, DH
     Perdidas de calor



H reactantes
  
 
H productos
   x 1000 Kg de conc.
  qcond  qrad  qconv


 H 298
o

 reactantes
H  masaCuFeS 
2 conc. 
,CuFeS2
  ...

 MWCuFeS2 
 H 298
o

...  masaO2 ag .oxidante   ...
,O2
 MWO 
 2 
 H 298
o

...  masaSiO2 fundente 
,SiO2
 MWSiO 
donde:  2 
(Ho/MW) - Entalpías de los compuestos por Kg.
(Ho) - Entalpías de los compuestos por Kg-mol.
(MW) - Peso molecular, Kg/Kgmol. 13
 H 1500
o

   ...
 H productos  masaCu2 S mata  MW
,Cu 2 S( l )

 Cu 2 S( l ) 
 H 1500
o

...  masaFeSmata  ,FeS( l )
  ...
 MWFeS 
 (l ) 
 H 1500
o

masaFeOescoria    ...
,FeO( l )
... 
 MWFeO 
 (l ) 
 H 1500
o

...  masaSiO2 escoria  ,SiO2 ( l )
  ...
 MWSiO 
 2( l ) 
 H 1500
o

...  masaSO2 gas  ,SO2 ( g )

 MWSO 
 2( g )  14
Finalmente, debemos considerar los términos de perdidas por calor
para completar el balance de entalpía.
qcond  qrad  qconv   25000

MJ / h
  500MJ / 1000Kgconc.
a lim entacionconc.ton / h  50
qcond  qrad  qconv MJ / h   25000

Valor referencial característico del tipo de horno y de la operación.
15
Item MJ/Kg
H o
298 / MW  CuFeS2 -1.04
H o
298 / MW  O2( g ) 0
H o
298 / MW  SiO2 -15.16
H o
1500 / MW  Cu 2 S( l ) 0.25
H o
1500 / MW  FeS( l ) 0.11
H o
1500 / MW  FeO( l ) -2.49
H o
1500 / MW  SiO2( l )
-13.70
H o
1500 / MW  SO2( g )
-3.66

16
Solución Matricial
Masa
Término
O2 SiO2 Cu2S FeS FeO SiO2 SO2
numérico
ag.oxid fund. mata mata esc. esc. gas
x
Cobre 346 0.8
Fierro 304 0.64 0.78
Azufre 350 0.2 0.36 0.5
Oxigeno 0 = -1 0.22 0.5
Silica 0 -1 1
Comp Esc. 0 -30/70 1
Entalpía -1540 0 15.16 0.25 0.11 -2.49 -13.7 -3.66
B A7 x7 
1
Ax  B  x  A B 17
Solución Matricial
1
Ax  B  x  A B
Resultados
Componentes masa (kg)

Oxígeno que entra como agente oxidante 222 (155Nm3)
SiO2 que entra como fundente 84
Cu2S que sale en la mata. 433
FeS que sale en la mata. 236
FeO que sale en la escoria. 196
SiO2 que sale en la escoria. 84
SO2 que sale en los gases 357
18
Solución Matricial
Grado de mata
 80%CuCu 2 S 
 masaCu 2 S 
%Cu mata   100  100
 masa mata 
 
 
 80 
 433 
%Cu mata   100  100  52%
 669 
 
Resultados  
 Se requieren 222 kg de oxígeno puro por 1000 kg de

concentrado para mantener el proceso de forma autógena.
 El grado de mata o ley de mata de Cu que resulta del proceso es
de 52%.
19
Un concentrado compuesto de 70% CuFeS2, 20% FeS2, 5% Fe3O4 y

5% SiO2 (porc. en masa), es tratado en un horno INCO flash a 1500 K.
Considerando estado estacionario, determine el requerimiento puro de
oxígeno por 1000 Kg. de concentrado para que el horno trabaje de
manera autógena. Determine además la composición de la mata obtenida.
20
 Concentrado sulfurado mixto (CuFeS2, FeS, Fe3O4 y SiO2).

 Agente oxidante horno INCO, oxígeno puro.
21

22
   
entrante
   
saliente

100 100
 34.6  80
1000 0.7   masaCu2 S mata
 100  100
23
   
entrante
  
saliente

100 100 100
 30.4 46.6 72.4 

1000 0.7  0.2  0.05 
 100 100 100 
64 78
 masaFeSmata  masaFeOescoria
100 100

24
   
entrante
   
saliente
% S( conc.) 20% S( Cu 2 S )
100 100
36% S( FeS ) 50% S( SO2 )
100 100
 35 53.4 
1000 0.7  0.2 
 100 100 
20 36 50
 masaCu2 S mata  masaFeSmata  masaSO2 gas
100 100 100

25
Balance de oxígeno, O
   
entrante
  
saliente

%O2( conc.)
1000  masaO2( ag .oxidante) 
100
22%O( FeO ) 50% S( SO2 )
masaFeOescoria  masaSO2 gas
100 100
 27.6 
1000 0.05   masaO2( ag .oxidante) 
 100 
22 50
masaFeOescoria  masaSO2 gas
100 100
14  masaO2( ag .oxidante)  0.22  masaFeOescoria  0.5  masaSO2 gas

26
Balance de sílice, SiO2
   
entrante
   
saliente
masaSiO2( conc.)  masaSiO2( fundente)  masaSiO2( escoria )
 0.05 
1000   masaSiO2( fundente)  masaSiO2( escoria )
 100 
En el caso de la sílice tenemos sólo una ec. y 2 incógnitas, la segunda ec.
30% SiO 2
70% FeO

27
     xPerdidas de calor



H reactantes
  
 
H productos
   1000 Kg de conc.


 H 298
o

H  masaCuFeS 2 conc.    ...
,CuFeS 2
reac tan tes
 MWCuFeS 
 2 
 H 298
o
 Balance de entalpía, DH
...  masaFeSconc.    ...
, FeS 2
 MWFeS 
 2 
 H 298
o

...  masaFe3O4 conc.    ...
, Fe3O4
 MWFe O 
 3 4 
 H 298 
masaSiO 
o
...   masaSiO2 fundente    ...

, SiO2
2 conc .
 MWSiO 
 2 
 H 298
o

...  masaO2 ag .oxidante    ...
,O2
 MWO 
 2  28
 H 1500
o

   ...
 H productos  masaCu2 S mata  MW
,Cu 2 S( l )

 Cu 2 S( l ) 
 H 1500
o

  ...
 MWFeS 
 (l ) 
 H 1500
o

,FeO( l )
... 
 MWFeO 
 (l ) 
 H 1500
o

  ...
 MWSiO 
 2( l ) 
 H 1500
o

...  masaSO2 gas  ,SO2 ( g )

 MWSO 
 2( g )  29
donde:
(MW) - Peso molecular, Kg/Kgmol.


MJ / h
  500MJ / 1000Kgconc.
30
Item MJ/Kg Item MJ/Kg
H o
298 / MW  CuFeS 2 -1.04 H o
1500 / MW  Cu 2 S( l ) 0.25
H o
298 / MW  FeS -1.43 H o
1500 / MW  FeS( l ) 0.11
H o
298 / MW  Fe3O4 -4.84 H o
1500 / MW  FeO( l )
-2.49
H o
298 / MW  SiO2 -15.16 H o
1500 / MW  -13.70
H / MW 
SiO2( l )
H / MW 
o
298 O2 ( g ) 0 o
1500
-3.66
SO2( g )
31
Solución Matricial
Masa
Término
O2 SiO2 Cu2S FeS FeO SiO2 SO2
numérico
ag.oxid fund. mata mata esc. esc. gas
x
Cobre 242 0.8
Fierro 342 0.64 0.78
Azufre 352 0.2 0.36 0.5
Oxigeno 14 = -1 0.22 0.5
Silica 50 -1 1
Comp Esc. 0 -30/70 1
Entalpía -2514 0 15.16 0.25 0.11 -2.49 -13.7 -3.66
B A7 x7 
1
Ax  B  x  A B 32
Solución Matricial
A x  B  x  A1 B
Resultados

Oxígeno que entra como agente oxidante 232 162 Nm3
43 %
320 Kg
33
Solución Matricial
Grado de mata
 80%CuCu 2 S 
 masaCu2 S 
%Cumata   100   100
 masamata 
 
 
 80 
 303 
%Cumata   100  100  43%
 565 
 
Resultados  
 Se requieren 232 kg de oxígeno puro por 1000 kg de

concentrado para mantener el proceso de forma autógena.
 El grado de mata o ley de mata de Cu que resulta del proceso es
de 43%.
34
Un concentrado calcopirítico es tratado en un horno OUTOKUMPU flash

a 1500K. Considerando estado estacionario, determine el requerimiento
de oxígeno por 1000 Kg. de concentrado para que el horno trabaje de
manera autógena. Determine además la composición de la mata obtenida
35
 Concentrado calcopirítico puro (CuFeS2).

 Agente oxidante horno OUTOKUMPU, aire enriquecido con
oxígeno en razón másica de O2/N2 de 40/60 .
36

 Nitrógeno que entra en el agente oxídante
 Nitrógeno que sale en los gases.
37
En comparación al problema anterior tendremos 2 nuevas incógnitas,

nitrógeno que entra y nitrógeno que sale, por lo tanto, necesitaremos
2 nuevas ecuaciones en nuestro sistema:
 Balance de masa para el nitrógeno.

 Composición de entrada del agente oxidante
 Modificación de la ec. de calor, balance de entalpía..
38
Balance de nitrógeno, N
   
 masa de nitrógeno
entrante
   masa de nitrógeno 
   
saliente
 N2 
masaN 2 ag .oxidante  masaO2 ag .oxidante 
 O2  razon  masica
ag .oxidante
 60% N 2 
 40%O2 
39
 H 298
o

adicional reactantes ...  masaN 2 ag .oxidante ,N 2 ( g )

 MWN 
 2( g ) 
 H 1500
o

masaN 2 gas  
,N 2 ( g )
adicional productos... 
 MWN 
 2( g ) 
Item MJ/Kg
H o
298 / MW  N2 0
H o
1500 / MW N 2( g ) 1.36
40
Solución Matricial
Masa
Término
O2 N2 SiO2 Cu2S FeS FeO SiO2 SO2 N2
numérico
ag.ox. ag.ox. fund. mata mata esc. esc. gas gas
x
Cobre 346 0.8
Fierro 304 0.64 0.78
Azufre 350 0.2 0.36 0.5
Oxigeno 0 -1 0.22 0.5
Silica 0 -1 1
=
Nitrógeno 0 -1 1
Comp. Esc. -
0 30/70
1
Comp. ag.ox. 0 -60/40 1

Entalpía -1540 0 0 15.16 0.25 0.11 -2.49 -13.7 -3.66 1.37
B A9 x 9 
1
Ax  B  x  A B 41
Influencia matemática en la matriz de balance:
 Filas 1-5 y fila 7 no cambian respecto del problema anterior

(fusión en horno INCO flash.
 La matriz de balance es de 9 x 9 es decir incorpora 2 nuevas
filas y 2 nuevas columnas que tienen relación con el nitrógeno.
 La ecuación (fila) de entalpía incluye ahora los términos del
nitrógeno uno de los cuales es 0 por tratarse de la entalpía del
N2 que entra al sistema a 25 oC.
42
Solución Matricial
Resultados

Oxígeno que entra como agente oxidante 300
570 Nm3
Nitrógeno que entra como agente oxidante 450
66 %
450 Kg
521 Nm3
N2 que sale en los gases 450
43
Solución Matricial
Requerimiento puro de oxígeno
 
masaO2 puro  masaO2a g .o xid a n te  masaO2a ire 
 masaO  masaN   N
O 

2
2a g .o xid a n te 2a g .o xid a n te
 2  masa aire amb.
 0.23 
 300 kgtotalO2  450 kgN2   
 0.77 
 166 Kg
Resultados
 Discusiones con los alumnos
44
Problema
Se requiere fundir 1 tonelada de concentrado calcopirítico a 1500 K en un

horno Flash Outokumpu mediante la inyección de aire enriquecido con
oxigeno, 40% en masa de Oxigeno y 60% en masa de Nitrógeno
precalentado a 800 K, la inyección de 10 Kg de petróleo (C10H18) como
hidrocarburo y la adición de SiO2 como fundente.
45
Preguntas
a Establezca el diagrama de bloques con las entradas y salidas del

sistema, las ecs. de balance de masa para cada una de las especies y
la ec. general de entalpía. (2 ptos.)
b Construya la matriz de balance de masa y calor asociada al

problema. (1.5 pto.)
c Determine el requerimiento de Oxígeno puro total por tonelada de

concentrado necesario para mantener un proceso autógeno e indique
la composición de la mata producida (Ley de mata). (1.5 ptos)
d Compare sus resultados en terminos de ley de mata, generación de

escoria y volumen de gases con el problema anterior en donde no se
adicionan hidrocarburos y la mezcla oxidante no es precalentada. (1
pto.)
46
Consideraciones
 La Temperatura ambiente es 25oC.

 En el proceso se genera escoria con una composición de
FeO y SiO2 en razón másica 70/30.
 La tasa de perdida de calor en el horno es de 25000 MJ/h por
concepto de conductividad, convectividad y radiación.
 La tasa de alimentación de concentrado es de 50 ton/h.
 La Capacidad calórica a presión constante, Cp, presenta la
forma a+bT10-3+cT-2105
47
Datos
48
Solución parte a
Incognitas del problema respecto al sistema ó volumen de control
 Oxígeno que entra como agente oxidante
 Nitrógeno que entra en el agente oxidante
 SiO2 que entra como fundente
 Cu2S que sale en la mata
 FeS que sale en la mata
 FeO que sale en la escoria
 SiO2 que sale en la escoria
 Nitrógeno que sale en los gases
 CO2 que sale en los gases
 H2O que sale en los gases
 Hidrocarburo que entra como combustible
49
Solución parte a
298 K
Conc. CuFeS2 1500 K
Comb. C10H18 Gases (SO2, N2, CO2, H2O)
Fundente SiO2
Ag. Oxidante, 800 K

(O2/N2 = 60/40)
Escoria (FeO-SiO2)
Mata de cobre (Cu2S-FeS)
Diagrama de bloques del proceso
50
Solución parte a
   
entrante
   
saliente

100 100
34.6 80
100 100
51
Solución parte a
   
entrante
   
saliente

100 100 100
30.4 64 78
1000  masaFeS mata  masaFeOescoria
100 100 100
52
Solución parte a
   
entrante
  
saliente

% S( conc.) 20% S( Cu 2 S )
100 100
36% S( FeS ) 50% S( SO2 )
100 100
35 20 36 50
1000  masaCu2 S mata  masaFeS mata  masaSO2 gas
100 100 100 100
53
Solución parte a
Balance de oxígeno, O    
entrante
   
saliente
22%O( FeO ) 50%O( SO2 )

masaO2( ag .oxidante)  masaFeOescoria  masaSO2 gas  ...
100 100
73%O( CO2 ) 89%O( H 2O )
...  masaCO2 gas  masaH 2Ogas
100 100
22 50
masaO2 ( ag .oxidante)  masaFeOescoria  masaSO2 gas  ...
100 100
73 89
...  masaCO2 gas  masaH 2 Ogas
100 100
masaO2 ( ag .oxidante)  0.22  masaFeOescoria  0.5  masaSO2 gas  ...

...  0.73  masaCO2 gas  0.89  masaH 2 Ogas 54
Solución parte a
Balance de silice, SiO2
   
entrante
   
saliente
masaSiO2( fundente)  masaSiO2( escoria )
En el caso de la silice tenemos sólo una ec. y 2 incognitas, la segunda ec.

30% SiO 2
70% FeO

55
Solución parte a
Balance de nitrógeno, N
   
 masa de nitrógeno
entrante
   masa de nitrógeno 
   
saliente
 N2 
 O2  razon  masica
ag .oxidante
 60% N 2 
 40%O2 
masaN 2 ag .oxidante  1.5  masaO2 ag .oxidante

56
Solución parte a
Balance de oxígeno, C
   
 masa de carbón
entrante
   masa de carbón 
   
saliente
27%C( CO2 )
masaC( combustible )  masaCO2 gas
100
87%C( C10H 18 ) 27%C( CO2 )
masaC10 H 18 combustible  masaCO2 gas
100 100
0.87  masaC10 H 18( combustible )  0.27  masaCO2 gas
57
Solución parte a
Balance de oxígeno, H
   
 masa de hidrógeno
entrante
   masa de hidrógeno 
   
saliente
11% H ( H 2O )
masaH ( combustible )  masaH 2Ogas
100
13% H ( C10H 18 ) 11% H ( H 2O )
masaC10 H 18 combustible  masaH 2Ogas
100 100
0.13  masaC10 H 18( combustible )  0.11  masaH 2 Ogas
58
Solución parte a
     xPerdidas de calor



H reactantes
  
 
H productos
   1000 Kg de conc.


 H 298
o

H  masaCuFeS2 conc.    ...
,CuFeS2
reactantes
 MWCuFeS 
 2 
 H 298
o

...  masaC10 H 18 combustible    ...
,C1 0 H 1 8
 MWC H 
 10 18 
 H 298
o

...  masaSiO2 fundente   ...
,SiO2
 MWSiO 
 2 
 H 800
o

...  masaO2 ag .oxidante   ...
,O2
 MWO 
 2  Balance de entalpía,
 H 800
o
 DH Reactantes
...  masaN 2 ag .oxidante 
,N 2
 MWN 
 2  59
Solución parte a
Balance de entalpía, DH Productos (1)
 H 1500
o

   ...
 productos
,Cu 2 S( l )
H  masaCu S
2 mata
 MWCu S 
 2 (l ) 
 H 1500
o

  ...
 MWFeS 
 (l ) 
 H 1500
o

,FeO( l )
... 
 MWFeO 
 (l ) 
 H 1500
o

  ...
 MWSiO 
 2( l ) 
60
Solución parte a
Balance de entalpía, DH Productos (2)
 H 1500
o

 
 H productos  masaSO2 gas  MW
,SO2( g )

 SO2 ( g ) 
 H 1500
o

...  masaCO2 gas  ,CO2 ( g )

 MWCO 
 2( g ) 
 H 1500
o

...  masaH 2Ogas  ,H 2 O( g )

 MWH O 
 2 (g) 
 H 1500
o

...  masaN 2 gas  ,N 2 ( g )

 MWN 
 2( g ) 
61
Solución parte a
donde:
(MW) - Peso molecular, Kg/Kgmol.


MJ / h
  500MJ / 1000Kgconc.
62
Solución parte a
Item MJ/Kg Item MJ/Kg
H o
298 / MW  CuFeS2 -1.04
H o
1500 / MW  Cu 2 S( l ) 0.25
H o
298 / MW  C10 H 18 -1.2 H o
1500 / MW  FeS( l ) 0.11
H o
298 / MW  SiO2 -15.16 H o
1500 / MW  FeO( l ) -2.49
H o
800 / MW  O2( g ) -0.49 H o
1500 / MW  SiO2( l ) -13.70
H o
800 / MW  N 2( g ) -0.54 H o
1500 / MW  SO2( g ) -3.66
H o
1500 / MW  CO2( g ) -7.54
H o
1500 / MW  H 2 O( g )
-10.75
H o
1500 / MW  N 2( g )
1.37

63
Solución parte a
A partir de los Cp debemos calcular los terminos a 800 K:
H o
800 / MW  O2 ( g )
H o
800 / MW  N 2( g )
Cp = a+bT10-3+cT-2105

800
C p O dT  29.98  4.19  10
800
3

 T  1.66  10 5  T  2 dT
H o
800 / MW 
O2 ( g )
 298
1000  32 
2
 298
1000  32 

800
C p  N dT  27.88  4.27  10
800
3

 T dT
H o
800 / MW N 2( g )
 298
1000  28 
2
 298
1000  28 
H o
800 / MW  O2 ( g )
 0.50 MJ / Kg
H o
800 / MW  N 2( g )
 0.54 MJ / Kg
64
Solución parte b,
Matriz de balance de masa y calor
Masas
Término
O2 N2 SiO2 Cu2S FeS FeO SiO2 SO2 N2 CO2 H2O C10H18
numérico
ag.ox ag.ox fund. mata mata esc. esc. gas gas gas gas comb. x
Cobre 346 0.8
Fierro 304 0.64 0.78
Azufre 350 0.2 0.36 0.5
Oxígeno 0 -1 0.22 0.5 0.73 0.89
Silice 0 = -1 1
Nitrógeno 0 -1 1
Carbón 0 0.27 -0.87
Hidrógeno 0 0.11 -0.13
Comp.Esc 0 -0.43 1
Comp.ag.ox. 0 -1.5 1
Cant.comb. 10 1
Entalpía -1540 -0.5 -0.54 15.16 0.25 0.11 -2.49 -13.7 -3.66 1.37 -7.54 -10.75 -(-1.2)
B A12 x 12 
1
Ax  B  x  A B 65
Solución parte c,
Resultados A x  B  x  A1 B
Oxígeno que entra como agente oxidante 233
442 Nm3
Nitrógeno que entra como agente oxidante 349
49 %
231 Kg
N2 que sale en los gases 349
425 Nm3
CO2 que sale en los gases 32
H2O que sale en los gases 12
66
Solución parte c,
Grado de mata
 80%CuCu 2 S   80 
 masaCu2 S   433 
%Cumata   100   100   100   100  49%
 masamata   712 
   
   
Requerimiento puro de oxígeno
 
masaO2 puro  masaO2a g .o xid a n te  masaO2a ire 
 masaO  masaN   N
O 

2
2a g .o xid a n te 2a g .o xid a n te
 2  masa aire amb.
 0.23 
 233kgtotalO2  349 kgN2   
 0 . 77 
 129 Kg
67
Solución parte d,
En comparación al problema anterior en el mismo horno Flash
Outokumpu, se puede concluir lo siguiente :
 La adición de combustible al horno conlleva una disminución de la ley

de mata generada aunque también disminuye los requerimientos de
oxígeno puro y por ende los costos relacionados.
 La masa total de escoria disminuye a casi la mitad puesto que se
genera una mata de cobre que contiene mayor cantidad de FeS, el Fe
en descarte será por ende menor y también su sílice asociada.
 El volumen de gases generado es menor puesto que los requerimientos
de aire son menores (O2 y N2 principalmente).
 La mezcla oxidante es precalentada lo que se traduce en un incremento
de los costos de operación, sin embargo el calor (entalpía) necesario
para mantener el proceso autógeno disminuye puesto que el N2 (gas
inerte) a calentar presenta tanto un volumen menor como un delta
temperatura reducido.
68

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FUNDAMENTOS DE

Prof. Leandro Voisin A, MSc., Dr.

Académico – Universidad de Chile.

Los procesos metalúrgicos en los que participan reacciones

 Balances de flujo de masa en estado estacionario sobre un

En estado estacionario. la ec. general a considerar para establecer

Un concentrado calcopirítico es tratado en un horno INCO flash a 1500K.

Simplificaciones del sistema

 Concentrado calcopirítico puro (CuFeS2).

Incógnitas del problema respecto al sistema ó volumen de control

 Oxígeno que entra como agente oxidante.

%Cu( conc.) 80%Cu( Cu 2 S )

346  0.8  masaCu2 S mata

% Fe( conc.) 64% Fe( FeS ) 78% Fe( FeO )

304  0.64  masaFeSmata  0.78  masaFeOescoria

350  0.2  masaCu 2 S mata  0.36  masaFeSmata  0.5  masaSO2 gas

22%O( FeO ) 50%O( SO2 )

masaO2( ag .oxidante)  0.22  masaFeOescoria  0.5  masaSO2 gas

Balance de silice, SiO2

masaSiO2( fundente)  masaSiO2( escoria )

En el caso de la sílice tenemos sólo una ec. y 2 incógnitas, la segunda ec.

masaSiO2( escoria )  0.43  masaFeOescoria

qcond  qrad  qconv   25000

qcond  qrad  qconv MJ / h   25000

(Ho/MW) - Entalpías de los compuestos por Kg.

Componentes masa (kg)

 Se requieren 222 kg de oxígeno puro por 1000 kg de

Un concentrado compuesto de 70% CuFeS2, 20% FeS2, 5% Fe3O4 y

Simplificaciones del sistema

 Concentrado sulfurado mixto (CuFeS2, FeS, Fe3O4 y SiO2).

Incógnitas del problema respecto al sistema ó volumen de control

 Oxígeno que entra como agente oxidante.

%Cu( conc.) 80%Cu( Cu 2 S )

242  0.8  masaCu2 S mata

 30.4 46.6 72.4 

342  0.64  masaFeSmata  0.78  masaFeOescoria

352  0.2  masaCu 2 S mata  0.36  masaFeSmata  0.5  masaSO2 gas

14  masaO2( ag .oxidante)  0.22  masaFeOescoria  0.5  masaSO2 gas

masaSiO2( conc.)  masaSiO2( fundente)  masaSiO2( escoria )

masaSiO2( escoria )  0.43  masaFeOescoria

...   masaSiO2 fundente    ...

Finalmente, debemos considerar los términos de perdidas por calor

qcond  qrad  qconv   25000

Item MJ/Kg Item MJ/Kg

(Ho/MW) - Entalpías de los compuestos por Kg.

Componentes masa (kg)

 Se requieren 232 kg de oxígeno puro por 1000 kg de

Un concentrado calcopirítico es tratado en un horno OUTOKUMPU flash

Simplificaciones del sistema

 Concentrado calcopirítico puro (CuFeS2).

Incógnitas del problema respecto al sistema ó volumen de control

 Oxígeno que entra como agente oxidante.

En comparación al problema anterior tendremos 2 nuevas incógnitas,

 Balance de masa para el nitrógeno.

Comp. ag.ox. 0 -60/40 1

Influencia matemática en la matriz de balance:

 Filas 1-5 y fila 7 no cambian respecto del problema anterior

Componentes masa (kg)

Requerimiento puro de oxígeno

 Discusiones con los alumnos

Se requiere fundir 1 tonelada de concentrado calcopirítico a 1500 K en un

a Establezca el diagrama de bloques con las entradas y salidas del