RESISTENCIA DE MATERIALES

ARQUITECTURA, 4°A
UDAL
Unidad I: Tensión, Compresión y Cortante
1.2 ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACIÓN LINEAL
1.3 DIAGRAMAS ESFUERZO DEFORMACIÓN
1.4 ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
1.5 LEY DE HOOKE
José Luis Morales
jlm_udal@hotmail.com
PROBLEMA DE LA FRACTURA
PROBLEMA DE LA FRACTURA
PROBLEMA DE LA FRACTURA
Observaciones de la Fractura
El problema de la deformación (CARGA AXIAL)
 El problema de la deformación (CARGA AXIAL)
Una probeta material de titanio que tiene longitud inicial L=5cm, y área
transversal A=0.5 cm2. Se le aplica una carga axial de tensión
SIN DEFORMACIÓN CON DEFORMACIÓN
2 ton 2 ton 2 ton 2 ton
δ=? cm
L=5 cm Lf=5.016 cm

4 ton 4 ton 4 ton 4 ton

δ=? cm
L=5 cm Lf=5.032 cm
6 ton 6 ton 6 ton 6 ton
δ=? cm
L=5 cm Lf=? cm
 El problema de la deformación (CARGA AXIAL)
Una probeta material de titanio que tiene longitud inicial L=7cm, y misma
área transversal A=0.5 cm2. Se le aplica una carga axial de tensión

SIN DEFORMACIÓN CON DEFORMACIÓN

2 ton 2 ton 2 ton 2 ton
δ=0.016 cm
L=5 cm Lf=5.016 cm

2 ton 2 ton 2 ton 2 ton

δ=? cm
L=7 cm Lf=7.0224 cm
Observaciones de la Deformación
1.
TIPOS DE DEFORMACIÓN
DEFORMACIÓN UNIAXIAL
(a) Tensión (b) Compresión (c) Cortante

2. DEFORMACIÓN POR TORSIÓN

Angular o cortante
θ

3. DEFORMACIÓN POR FLEXIÓN

Compresión-Tensión Cortante
 Preparación de probeta
La probeta a la que se realizará las pruebas de tracción,
compresión, cortante, flexión y torsión deberá seguir
con las normas establecidas por la American Society for
Testing Materials (ASTM), de construcción, por
mencionar algunas y regularmente en un equipo
llamado Máquina Universal de Ensayos
 PRUEBA DE TENSIÓN (TRACCIÓN)

• En general, las probetas para metales

deberán tener un diámetro de 0.505 plg y
una longitud de calibración de 2 plg
Para probetas cilíndricas de concreto deberá
tenerse una relación diámetro/altura de 1:2
Para piedra ocurre de
manera análoga al concreto
con la diferencia que el radio
de la probeta deberá ser 10
veces el espesor del grano
mayor que esta contenga
DIAGRAMAS ESFUERZO NORMAL VS DEFORMACIÓN UNITARIA
 Ley de Hooke
• En 1658 Robert Hooke publicó un artículo en que estableció
que el esfuerzo era directamente proporcional a la
deformación unitaria: σ α ε
• Esta proporcionalidad se vuelve ecuación introduciendo una
constante de proporcionalidad, obtenida experimentalmente.
Esta constante fue calculada por Thomas Young en 1802. Se
conoce como módulo de elasticidad o módulo de Young, E.
 EJERCICIO
Módulo de Elasticidad y Esfuerzo de Fluencia
longitud DATOS DE CARGA-LONGITUD RESULTANTES DE UNA PRUEBA
carga (lb) (plg) DE TENSIÓN EN UNA BARRA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO DE
0 2 0.505 PULGADAS DE DIÁMETRO.
1000 2.001 CALCULAR:
3000 2.003 a) LA DEFORMACIÓN AXIAL (O LINEAL)
5000 2.005 b) LA DEFORMACIÓN UNITARIA
c) EL ESFUERZO NORMAL
7000 2.007
d) EL DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN
7500 2.03
e) EL MÓDULO DE ELASTICIDAD
7900 2.08 f) EL ESFUERZO DE FLUENCIA, (σy o fy), DESPLAZANDO LA
8000 2.12 PENDIENTE EN 0.2% DE LA DEFORMACIÓN UNITARIA
8000 2.16
7600 2.205
 Referencias
• Craig, R.R. (2011). Mechanics of Materials. USA: John Wiley
& sons.
• Gere, J.M., & Timoshenko, S.P. (1998). Mecánica de
Materiales. México: Grupo Editorial Iberoamericano ITP.
• Mittemeijer, E.J. (2010). Fundamentals of Materials Science:
The Microstructure–Property Relationship Using Metals as
Model Systems. Springer