LOS MATERIALES MAS UTILIZADOS

PARA LA IMPRESIÓN 3D EN LA
MEDICINA

Paula Andrea Gómez Gómez

MATERIALES EN EL DISEÑO / Actividad de aprendizaje
Índice

Introducción ....................................................................................................... 2-3

Humanos 3D ........................................................................................................ 2

Presentación ......................................................................................................... 3

¿Qué tipo de materiales son utilizados en la impresión 3D de prótesis

(Trésdesis)? ........................................................................................................ 3

Proceso de fabricación de las prótesis ............................................................ 7

Conclusión ............................................................................................................ 8

Referencias .......................................................................................................... 9

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Humanos 3D ha sido el centro de motivación e inspiración para este trabajo,
¿Quiénes son?, y ¿A qué se debe mi motivación?

Humanos 3D es una organización fundada en mayo del año 2017 en Medellín,

Colombia, inicialmente reconocida como e-NABLE Medellín; se dedican a ayudar
niños y adultos que han sido víctimas de minas terrestres o que simplemente
necesitan apoyo. Brindándoles la posibilidad de adquirir dispositivos de asistencia
personalizada sin costo alguno.

Más de 3.600 personas han sufrido amputación por el conflicto y un 26% de

los excombatientes en Colombia tienen amputaciones. Aunque muchos de
los que queremos ayudar han sufrido sus discapacidades por el conflicto
armado, también creamos dispositivos de asistencia para niños y adultos con
defectos congénitos o en accidentes. (Humanos3D, 2017)

Esto es posible gracias a la implementación de nuevas tecnologías como lo son la

impresión 3D y a la colaboración de médicos, estudiantes e ingenieros locales,
obteniendo como resultado la producción de dispositivos de calidad en tan solo 2
semanas; estas prótesis son hechas a la medida de cada uno de los beneficiarios.

Mi motivación parte desde un interés académico y profesional hasta uno

sentimental. Desde que entre a la universidad, siempre he dicho que me encantaría
enfocar mi carrera al ámbito médico, pero no había encontrado la manera de
hacerlo, pues parecía una idea muy difícil de alcanzar, hasta que conocí esta
organización. Me parece hermosa la labor que cumplen con la sociedad y quiero
poder entregar todo mi conocimiento a un proyecto que ayude a las demás
personas, porque el solo hecho de ver sonreír a alguien me llena el alma.

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He aquí la razón por la que he escogido este tema de orientación para mi trabajo,
porque quiero saber más sobre el tipo de material que se utiliza para producir los
dispositivos de asistencia personalizada.

¿Qué tipo de materiales son utilizados en la impresión 3D de prótesis (trésdesis)?,

entre los materiales utilizados para la impresión 3D se encuentran principalmente
los polímeros técnicos o de ingeniería, algunos de los materiales utilizados para
estos fines son ABS, PLA, Laybrick, Laywoo-D3, Soft PLA, Nylon, PETG y Bendlay,
de las cuales los tres más importantes son PLA (Ácido Poliláctico), ABS (Acrilonitrilo
Butadieno Estireno) y PET (Tereftalato de Polietileno). ¿Pero cuáles son las razones
que hacen de estos materiales los ideales para su implementación en productos con
una función tan importante como la que cumplen las prótesis?

El PLA es un termoplástico de origen natural, derivado de recursos renovables como

la maicena, la caña de azúcar, el trigo o la fécula de papa, biodegradable
industrialmente (es posible su biodegradación a temperaturas controladas entre los
55 – 70ºC), ya que a temperatura ambiente tardaría aproximadamente 80 años en
biodegradarse, por esta razón no es apto para compos y es perteneciente al grupo
de los polímeros sintéticos.

Propiedades:

Tª de Fusión 200-215 ºC
Resistencia térmica Muy baja (30ºC)
Resistencia al impacto Muy baja
Estabilidad química Alta
Calidad de impresión Muy alta
Adhesión entre capas Media

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Su implementación en la impresión 3D se debe gracias a que, a diferencia de otros
materiales, al calentarse no emite gases tan nocivos como los emitidos por el
plástico ABS, lo que lo hace perfecto para la manipulación médica. Por otra parte,
no requiere de cama caliente para conservar la adhesión entre capas durante el
proceso de conformado del modelo o pieza (la cama caliente es una resistencia que
se calienta en la base sobre la que está soportada la pieza durante el proceso de
conformado para que entre capa y capa haya una mejor adhesión, y de esta manera
se evita que el modelo se despegue). Para este proceso el material debe de estar
en manera de filamento y el método de impresión es (FDM) por modelado de
deposición fundida, esto quiere decir que se va depositando el material fundido
sobre una estructura capa por capa, que posteriormente es sinterizado por un láser
para ser solidificado; otra de las razones por las que este material es tan utilizado
en la impresión 3D es por ser tan estable químicamente y por su bajo costo (Carrete
X 1Kg= 76,494 COP (JAREE US, 2021)).

Este es un material que al no ser utilizado en grandes masas es muy difícil de

reciclar, ya que en la actualidad aún no existe ninguna empresa que se encargue
de recolectarlo y posteriormente reciclarlo, sin embargo, no quiere decir que no sea
reciclable, al ser un termoplástico es posible fundirlo varias veces.

El ABS, al igual que el material anterior es perteneciente a la familia de los

termoplásticos, pero la gran diferencia es que este es proveniente del petróleo, pues
se obtiene mediante la polimerización de acrilonitrilo y estireno en presencia de
polibutadieno, generalmente está conformado por un 20% de acrilonitrilo, 25% de
butadieno (que es el responsable de la resistencia al impacto y a bajas
temperaturas) y el 55% de estireno (que es responsable de la rigidez y sus
acabados brillantes) y finalmente es un polímero sintético con una estructura amorfa
(desordenada).

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Propiedades:

Tª de Fusión 220-240 ºC
Resistencia térmica Muy alta (<100ºC)
Resistencia al impacto Muy alta
Estabilidad química Muy alta
Calidad de impresión Media
Adhesión entre capas Baja

Su implementación en la impresión 3D se debe a su alta resistencia al impacto y a

las altas y bajas temperaturas, a su vez que por su ligereza. El método de impresión
del ABS es también por (FDM) modelado por deposición fundida, a diferencia de
que en este material si se requiere de una cama caliente para mejorar su adhesión
entre capas durante el proceso de conformado de la pieza y debe de realizarse en
una impresora 3D con cámara cerrada a causa de los gases particulados altamente
peligrosos para el usuario, los cuales son emitidos al calentar el material. Para el
uso del ABS en este tipo de procesos es necesario que se encuentre en forma de
filamento, (carrete X 1Kg= 84,147 COP (Fire Sale Merchant, 2021)).

El proceso más común por el que se realiza el reciclaje del ABS es de manera
mecánica, esto quiere decir que se recolectan todos los residuos del material,
posterior a eso se lavan muy bien, eliminando todas las impurezas que puedan estar
adheridas a este para luego proceder a triturarlos y volverlos material granulado con
el que se pueden volver a crear nuevas piezas.

Por último, entre los tres materiales más importantes en la impresión 3D de prótesis
encontramos el PETG, que es una variable del PET original; el PET se obtiene a
partir de una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol,
en el cual la “G” final significa que el material ha sido modificado con Glycol,
permitiéndole mejorar sus propiedades para la impresión 3D, esto quiere decir que

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se ha realizado un cambio en la estructura molecular del polímero que lo hace más
transparente, menos frágil y más fácil de procesar. Para este tipo de procesos es
preferible utilizar el PET modificado debido al problema que tiene el PET original al
calentarse. Al igual que el ABS este es un derivado del petróleo, perteneciente a los
polímeros termoplásticos, es un polímero sintético con estructura molecular semi-
cristalina.

Propiedades:

Tª de Fusión 230-250 ºC
Resistencia térmica Alta (80ºC)
Resistencia al impacto Media
Estabilidad química Alta
Calidad de impresión Alta
Adhesión entre capas Alta

Al igual que los dos materiales anteriores el método de impresión implementado es

el (FDM) modelado por deposición fundida, este es un material que también requiere
de cama caliente a la hora del conformado durante la impresión y cámara de
impresión 3D cerrada o con ventiladores a causa de sus emisiones. Algunas de las
ventajas por las que el PET es tan recomendado para su uso en la impresión 3D es
por su alta resistencia al impacto, desgaste y corrosión. Además de ser un material
bastante económico, (Carretilla X 1Kg= 72,668 COP (ERYONE-US, 2021)).

A diferencia del PLA y al igual que el ABS, este polímero es altamente reciclado
debido a su alto consumo, ya que es el material más usado en botellas y envases
de comida, por lo que es fácil asegurarle un segundo uso. Su reciclaje puede darse
a través de tres procesos diferentes, reciclaje mecánico (siendo el más utilizado),
reciclaje químico y reciclaje eléctrico; En que consiste cada uno de estos procesos,
el reciclaje mecánico, mencionado anteriormente, es un proceso por el que se
eliminan los residuos que contaminan al material y posterior a esto se trituran, el

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reciclaje químico puede suceder de dos formas diferentes, metanolisis y glicolisis,
por ambos procesos el PET se deshace y se separan las moléculas que lo
componen, para posterior a esto ser utilizados para formar nuevamente PET y
finalmente el reciclaje eléctrico es cuando se quema el material a altas temperaturas
y se usa el calor para producir energía.

En el proceso de impresión, lo primero que se debe de hacer es tener un archivo en

un software que sea compatible con la impresora 3D, luego se selecciona el material
con las propiedades más adecuadas para la pieza a realizar y el programa de
impresión divide las dimensiones del producto en capas finas que tengan el
diámetro del material de salida, posterior a eso se inicia el proceso de impresión el
cual ira colocando capa sobre capa de abajo hacia arriba.

El extructor es el encargado de ir halando progresivamente el filamento, el cual es

fundido en el hotend y luego sale por la boquilla, para así ir formando el modelo.

En conclusión, con los resultados de la búsqueda, fue posible encontrar barias

similitudes entre los tres materiales, ¿pero que hace que uno sea más apto que el
otro para su implementación en prótesis? En términos de impresión el PLA y el PET

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son los más fáciles de realizar, pero cuando se habla de propiedades limitantes en
el diseño de las prótesis, las más importantes son módulo de elasticidad, densidad
y dureza pues de estos dependen que el material desempeñe exitosamente la
función para la que será utilizado. las propiedades del PET son bastante superiores
a las del PLA. Entre el PET y el ABS las propiedades son bastante similares, pero
a la hora de imprimir es mucho más sencilla la impresión 3D con PET que con ABS,
por otra parte, encontramos que la variación de PET más utilizada en estos
procesos (PETG) es una de las mejores opciones debido a que posee mucha más
resistencia y las prótesis de mano está en constante funcionamiento con el entorno,
lo que le exige ser bastante resistente a los impactos y las variaciones de
temperatura.

También es un material bastante económico, permitiendo tener un dispositivo

protésico por un valor aproximado de 50 dólares, lo que hace posible que sean
entregados a los beneficiarios de una manera totalmente gratuita y en poco tiempo.

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Biografías:

Precios de los materiales:

Amazon.com: PLA Filament 1.75mm with 3D Build Surface,JAREES Black PLA 3D

Printer Filament Dimensional Accuracy +/- 0.02 mm,1kg (2.2lbs) Spool,Fit
Most FDM Printers: Industrial & Scientific. (s. f.). Amazon Colombia.
Recuperado 26 de mayo de 2021, de https://www.amazon.com/Filamento-
superficie-construcci%C3%B3n-dimensional-
impresoras/dp/B08TLZQ5BB/ref=sr_1_1_sspa?__mk_es_US=%C3%85M%
C3%85%C5%BD%C3%95%C3%91&dchild=1&keywords=pla+filament+par
a+impresi%C3%B3n+3d&qid=1621901541&sr=8-1-
spons&psc=1&spLa=ZW5jcnlwdGVkUXVhbGlmaWVyPUEzT1Q5MDVLRE
E1Q0I3JmVuY3J5cHRlZElkPUEwMzQyMzM2RzM0TU8zTEtFU01DJmVuY
3J5cHRlZEFkSWQ9QTA1MzQ4NjVWQlRSSjI0RFIySkkmd2lkZ2V0TmFtZT
1zcF9hdGYmYWN0aW9uPWNsaWNrUmVkaXJlY3QmZG9Ob3RMb2dDbG
ljaz10cnVl

Amazon.com: HATCHBOX ABS 3D - Filamento para impresora 3D, precisión

dimensional +/- 0.001 in, carrete de 2.2 lbs, 0.069 in, color beige: Industrial
& Scientific. (s. f.). Amazon Colombia. Recuperado 26 de mayo de 2021, de
https://www.amazon.com/-/es/Filamento-impresora-3D-ABS-1KG1-75-BLK-
dimensional/dp/B00J0H8EWA/ref=sr_1_3?__mk_es_US=%C3%85M%C3%
85%C5%BD%C3%95%C3%91&dchild=1&keywords=abs+filament&qid=162
1901421&sr=8-3

Amazon.com: Filamento Eryone PETG, filamento de 0.069 in ± 0.001 in para

impresora 3D, 1 kg (2,2 lb)/carrete azul transparente: Office Products. (s. f.).
Amazon Colombia. Recuperado 26 de mayo de 2021, de
https://www.amazon.com/-/es/Filamento-filamento-impresora-carrete-
transparente/dp/B089Y96317/ref=sr_1_3?__mk_es_US=%C3%85M%C3%

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 85%C5%BD%C3%95%C3%91&dchild=1&keywords=Filamento+de+PETG
&qid=1621901577&sr=8-3

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10 | P á g i n a
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11 | P á g i n a