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USO DE HERRAMIENTAS MANUALES

Y ELÉCTRICAS PORTÁTILES

CODIGO: VERSION: F. DE APROB: PAGINA:

EDECO-MAN-GT-001 01 19/05/17 1 de 14

REVISION : APROBACION:
GERENTE DE PROYECTOS GERENTE GENERAL
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USO DE HERRAMIENTAS MANUALES
Y ELÉCTRICAS PORTATILES Fecha: 19/05/17

OBJETIVOS:
 Lograr que las herramientas adquiridas sean las adecuadas y de calidad para el trabajo a realizar.
 Lograr que el trabajador pueda utilizar de una manera adecuada y segura las herramientas
manuales y eléctricas portátiles.
ALCANCES:
Ing. de Obra, supervisores, maestros, trabajadores y encargados de almacén.

GESTION DE LAS HERRAMIENTAS:

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por el uso de herramientas
manuales y eléctricas requieren además de un correcto diseño y una adecuada utilización, una
gestión adecuada de las mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las causas que lo
originan mediante la implementación de un programa de seguridad completo que abarque las
siguientes fases:

 Adquisición.
 Entrenamiento – utilización.
 Observaciones planeadas del trabajo.
 Control y almacenamiento.
 Mantenimiento.
 Transporte.

ADQUISICIÓN:
Objetivo: Adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar.
Como: Conocimiento del trabajo a realizar.
Adquisición de herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño ergonómico.
Las herramientas a ser golpeadas deben tener cabeza achaflanada, llevar una banda
de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de manguito de goma; para evitar en
lo posible la formación de rebabas.
Los mangos deben ser de madera o materiales duros, no debiendo presentar bordes
astillados.

ENTRENAMIENTO – UTILIZACIÓN:
Objetivo: El trabajador sepa la manera segura de trabajar con estas herramientas y evite
accidentes.
Como: Bajo un programa de capacitación a cargo del Supervisor del MASS y con
coordinación del Ing. de Obra o maestro.

OBSERVACIONES PALNEADAS DEL TRABAJO:

Objetivo: Verificar que el trabajador utiliza las herramientas de manera adecuada, en caso
contrario poder corregirlos de forma práctica en situ.
Como: Bajo un programa de observaciones planeadas establecidas por el Supervisor del
MASS y coordinadas con el Ing. de Obra o maestro.

CONTROL Y ALMACENAMIENTO:
Objetivo: Contribuir a que todas las herramientas se encuentren en buen estado.
Como: Bajo un programa de inspecciones de herramientas en el lugar de trabajo y en los
almacenes.

MANTENIMIENTO:
Objetivo: Tener operativos las herramientas en el momento que se las necesite.
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Como: Detectando las herramientas en mal estado con las inspecciones y las detectadas por
los trabajadores y estableciendo un programa de reparaciones coordinando con el
Ing. de obra para ver las prioridades.

TRANSPORTE:
Objetivo: Evitar deterioro o falla de las herramientas al lugar de trabajo.
Como: Transportando las herramientas al lugar de la obra en cajas.
No transportarlas en los bolsillos.
USO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS PORTATILES:

1.1. ALICATES:
Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar. Las
partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de
sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños.
Los tipos de alicates más utilizados son: Punta redonda, De tenaza, De corte, De punta
semiplana o fina (plana), De electricista.
Deficiencias típicas
 Quijadas melladas o desgastadas.
 Pinzas desgastadas.
 Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
 Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
 Golpear con los laterales y/o Utilizar como martillo la parte plana.

Prevención
 Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar
las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre.
 Quijadas sin desgastes, tornillos y mangos en buen estado.
 Herramienta sin grasas o aceites.
 Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son
flexibles y frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las
cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las
superficies.
 No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.
 Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
 No colocar los dedos entre los mangos.
 No golpear piezas u objetos con los alicates.
 Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.

1.2. CINCELES:
Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar
material en frío, mediante la transmisión de un impacto.
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Son de acero en forma de barras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o

redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.

Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo:

El ángulo de cuña debe ser de 8º a 10º para cinceles de corte o desbaste y para el cincel
ranurador el ángulo será de 35º, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes
profundos o chaveteados.
Deficiencias típicas
 Arista cóncava.
 Uso como palanca.
 Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava.
 Cincel fabricado de fierro de construcción u otro material
Prevención
 Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
 Deben estar limpios de rebabas.
 Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alaben al
ser golpeados. Se deben desechar los cinceles más o menos fungiformes utilizando
sólo el que presente una curvatura de 3 cm. de radio.

 Utilizar protector facial y guantes de seguridad aprobados.

1.3. CUCHILLAS:
Son herramientas de mano que sirven para cortar. Constan de un mango y de una hoja
afilada por ambos lados.
Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a
realizar.

Deficiencias típicas
 Hoja mellada
 Mango deteriorado.
 Corte en dirección hacia el cuerpo.
 Colocar la mano en situación desprotegida.
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 Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada.

 Empleo como destornillador o palanca.
Prevención
 Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada.
 Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos.
 Utilizar la cuchilla de forma que el corte no se realice en dirección al cuerpo.
 Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar el peso del cuerpo
ara obtener fuerza suplementaria.
 Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos pequeños.
 No deben utilizarse como abrelatas o destornilladores.
 Guardar las cuchillas protegidas.
 Utilizar guantes de maniobra al utilizar las cuchillas y lentes de seguridad.

1.4. DESTORNILLADORES:
Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los
tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc.
El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la
madera, las resinas plásticas que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el
movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un aislamiento
de la corriente eléctrica.

Deficiencias típicas
 Mango deteriorado, astillado o roto.
 Punta o caña doblada, punta roma o malformada.
 Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza
en otra.
 Uso como palanca o punzón.
 Uso de destornillador de tamaño inadecuado.

Prevención
 Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales con surcos o
nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca.
 El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
 Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida
pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.
 Espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza del tornillo. Utilizar sólo para apretar o
aflojar tornillos.
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 No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.

 La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.

 No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar. En su lugar debe utilizarse un
banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco.

1.5. CENTRADORES Y PUNZONES:

Los punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores
cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y
empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del
punzón con el fin de soportar golpes más o menos violentos.

Deficiencias típicas
 Cabeza abombada.
 Cabeza y punta frágil (sobretemplada).
 Cuerpo corto dificultando la sujeción.
 Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.
 Uso como palanca.
Prevención
 El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.
 Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal o de materiales más blandos que la
punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.
 Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.
 Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.

 No utilizar si está la punta deformada.

 Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen.
 Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.

1.6. LIMAS
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Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos
desbastándolos en frío.
La parte útil de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste,
pudiendo contar con cantos lisos.

Deficiencias típicas
 Lima sin mango.
 Uso como palanca o punzón, Golpearlas con martillo.
Prevención
 Mantener el mango y la espiga en buen estado
 Limpiar con cepillo de alambre, mantener sin grasa y guardar Adecuadamente para
evitar golpes que afecten.
 Selección de la lima según la clase de material y tipo de acabado requerido.
 No utilizar limas sin su mango liso o con grietas y no utilizarla para golpear o como
palanca o cincel.

 La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y
utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la
palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano
se presiona hacia abajo para limar.
 No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un
tornillo de banco.

1.7. LLAVES
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.
Boca fija
Las llaves de boca fija se utilizan para ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar
pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de las
llaves. Están diseñadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas
cuando se montan o desmontan piezas.

Los principales son: Boca,

Estriadas, Mixta, Llaves de
gancho o nariz, Tubulares,
Trinquete, Hexagonal o Allen
El ancho del calibre de la tuerca
se indica en cada una de las
bocas en mm. o pulgadas
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Boca ajustable
Las llaves de boca ajustables están diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la
particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de
la tuerca a apretar o desapretar.
Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijación, quijada móvil,
quijada fija y tornillo de ajuste. Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se
dividen en: Llaves de superficie plana o de superficie redonda.

Deficiencias típicas
 Mordaza gastada, Defectos mecánicos, Uso de la llave inadecuada por tamaño, Utilizar
un tubo en mango para mayor apriete, Uso como martillo.

Prevención
 No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las
caras interiores.
 Dentado de las quijadas en buen estado.
 Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
 Evitar la exposición a calor excesivo.
 Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando.
 Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
 Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.
 Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y
formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
 No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.
 Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.
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 No utilizar las llaves para golpear.

1.8. MARTILLOS Y MAZOS

El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de
una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas,
dimensiones, pesos y materiales.

Deficiencias típicas
 Uso del martillo inadecuado, mango poco resistente, agrietado o rugoso.
 Cabeza y mango mal unido mediante cuñas introducidas paralelamente al eje de la
cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza.
 Exposición de la mano libre al golpe del martillo.

Prevención
 Cabezas sin rebabas y mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al
peso de la cabeza y sin astillas.
 Desechar mangos rajados, flojos, reforzados con cuerdas o alambre.
 No usar mangos metálicos soldados a la cabeza, estos no absorben la vibración y la
trasmiten a la mano y muñeca generando cansancio y el síndrome del túnel
metacarpiano.
 Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la
cabeza.
 Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies
a golpear.
 Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para
evitar rebotes.

 Sujetar el mango por el extremo.

 Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
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 En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la cabeza y no por el
extremo.
 No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta
auxiliar.
 No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.

 No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta

 No utilizar un martillo para golpear otro, para dar vueltas a otras herramientas o como
palanca.
 Se deberán utilizar lentes de seguridad o careta de acuerdo al material que se golpea.

1.9. CIERRAS
1.9.1 Manual:
Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos
materiales. Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una
hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. La hoja de la
sierra es una cinta de acero, tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador
del bastidor; además uno de sus bordes está dentado.

Deficiencias típicas
 Hoja de corte con dientes rotos o muy desgastados
 Mango poco resistente o astillado.
 Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
 Corte sin sujetar la pieza, inicio del corte hacia arriba.
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Prevención
 Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para
evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.
 Mangos firmes y en perfecto estado.
 Hoja tensada.
 Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar.

1.9.2 Eléctricas Portátiles:

Son herramientas que utilizan la energía eléctrica como fuente de poder para realizar el
trabajo de corte de las maderas.

USOS:
Cortes en madera y derivados.

LESIONES:
Cortes en las manos, antebrazos y muslos cuando la hoja se cierra se queda bloqueada
por el material que está cortando.

CAUSAS:
La ausencia del cuchillo divisor o una adaptación defectuosa del citado útil.

MEDIDAS PREVENTIVAS:
 Revisar el buen funcionamiento de la carcasa móvil de
protección de la cuchilla de corte. (Que cubra
automáticamente la hoja al retirarla del material que se
corta).

 Que cuente con el cuchillo divisor regulable. guía a la

hoja de cierra y mantiene separados los bordes del
corte, evitando las presiones del material sobre el disco
y el rechazo de la máquina hacia atrás.

 Se recomienda el uso de gafas de seguridad, con el fin

de evitar la proyección en los ojos de aserrín y virutas.

 Por el ruido que generan el trabajador deberá colocarse

protectores auditivos.
1.10. TIJERAS
Son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de metal aunque
se utilizan también para cortar otros materiales más blandos.
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Deficiencias típicas
 Mango de dimensiones inadecuadas, rajado.
 Hoja mellada o poco afilada, Tornillos de unión aflojados.
 Utilizar para cortar alambres u hojas de metal tijeras no aptas para ello.
 Cortar formas curvas con tijera de corte recto.

Prevención
 Engrasar el tornillo de giro periódicamente, mantener la tuerca bien atrapada.
 Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
 Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que el operario sólo
necesite una mano y pueda emplear la otra para separar los bordes del material
cortado. El material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último corte, para
evitar que los bordes cortados no presionen contra las manos.
 No utilizar las tijeras como martillo o destornillador. Utilizar tijeras sólo para cortar
metales blandos.
 Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no se utilicen.

1.11. ESMERIL RADIAL

Los esmeriles son máquinas portátiles utilizadas en la eliminación de rebabas
(desbarbado), acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.
Debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalación del polvo que se produce en las
operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con
cromato de plomo, aluminio, u otras sustancias peligrosas.
Deficiencias típicas
 El montaje defectuoso del disco
 Disco agrietado o deteriorado
 Esfuerzos excesivos ejercidos sobre el disco
 Dejar la herramienta suelta cuando está en giro
 Carencia de un sistema de extracción de polvo

Prevención
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 Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en

lugares donde se alcancen temperaturas extremas, evitando que choquen entre
sí.
 Antes de montar el disco en la máquina debe examinarse detenidamente para
asegurarse de que se encuentra en condiciones adecuadas de uso.
 Los discos deben entrar libremente en el eje de la máquina, sin llegar a forzarlos
ni dejando demasiada holgura.
 Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado
para que el disco quede firmemente sujeto, sin sufrir daños.
 No sobrepasar la velocidad máxima de trabajo admisible o velocidad máxima de
seguridad.
 Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha súbita e
imprevista de estas máquinas.
 Usar pantallas de protección contra proyecciones de partículas, especialmente
cuando se realicen trabajos de desbarbado.
 Parar inmediatamente la máquina después de cada fase de trabajo.
 Comunicar al supervisor responsable, cualquier anomalía que se detecte Retirar
de servicio cualquier maquina de modo inmediato, en caso de deterioro del disco
o cuando se perciban vibraciones anormales.
 No trabajar con ropa floja, deshilachada mangas sueltas.

1.12.TALADROS
La taladradora portátil es una máquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en
diversos sectores de actividad.

Deficiencias típicas
 Rotura de broca o contactos elétricos.

Prevención
 Utilizar brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la de la
máquina en carga.
 Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser
la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible,
evitando presiones excesivas que propicien que se atraque la broca y se rompa.

1.13.MARTILLO NEUMÁTICO
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Entre las máquinas portátiles de percusión, una de las más comunes es el martillo
neumático en sus más variadas versiones.

Deficiencias típicas
 Proyecciones de esquirlas y cascotes del material sobre el que se trabaja.
 Rechazo y proyección de la pieza en uso.
 Hipoacusia a causa del ruido que se genera y Lesiones osteoarticulares provocadas
por las vibraciones

Prevención
 Utilizar brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la de la
máquina en carga.
 Existen sistemas percutores que minimizan el efecto de retroceso, reduciendo a su
vez el nivel de ruido y el peso de la herramienta.
 En cuanto al rechazo y proyección de la herramienta puede evitarse mediante
dispositivos de retención emplazados en el extremo del cilindro del martillo.
 Debe vigilarse con frecuencia el buen estado de dichos dispositivos, porque en caso
de rotura pueden proyectarse fragmentos de metal sobre las personas que se
encuentran en las inmediaciones.
 Los usuarios de este tipo de herramientas deben ir provistos de casco, guantes,
lentes de seguridad, protección auditiva y protección respiratoria.

1.14.MAQUINA DE SOLDAR
Deficiencias típicas
 Bornes sueltos
 Cables pelados o recalentamiento por inducción.
 Porta electrodo con baquelita deteriorada

Prevención
 Realice las inspecciones pre-uso previo a su utilización
 Tienda los cables en el suelo en forma de zigzag para evitar su recalentamiento
 Asegúrese de que el equipo de soldadura cuente con la capacidad de suministro de
energía que se requiere y esté conectado a tierra.
 Asegúrese de que todas las conexiones estén bien ajustadas y que las áreas de
contacto estén bien limpias
 No funda los electrodos en su totalidad, para evitar quemar la baquelita.
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