H58 Revista HORMIGÓN
Revista Hormigón 58
Directora
Graciela Marta Giaccio
Secretaria General
María Celeste Torrijos
Secretaria Académica
Viviana Rahhal
Comité Académico
Viviana Bonavetti, María Angélica Claría,
Ricardo Leonardo Checmarew, Ángel
Antonio Di Maio, Alberto Giovambattista,
Edgardo Fabián Irassar, Milan Klaric, Luis
Pascual Traversa, Daniel VioIini, Raúl L.
Zerbino.
Dirección de la Revista
Corrientes 2438 - 4º Piso - Oficina 4 (C1046AAP).
Ciudad Autónoma de Buenos Aires - República
Argentina.
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Entidad con personería jurídica Nº 05005/81
Portada: Silo de crudo y torre intercambiadora de
calor (hormigón H-35): nueva planta de Cementos
Avellaneda (La Calera, San Luis).
Precio del ejemplar: $ 180.-
Los artículos son publicados con la sola
responsabilidad de los autores. La Dirección no se
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parcialmente citando la fuente. Registro Nacional
de la Propiedad Intelectual Nº 5.344.085
Propietario: Asociación Argentina de Tecnología del
Hormigón.
Enero 2018 | Diciembre 2019
ISSN-0325-8947
SUMARIO
3 Caracterización de agregados
pétreos de las sierras
septentrionales de la provincia
de Buenos Aires
Pérez Marfil, P.; Priano, C; Locati, F.; Marfil, S.
9 Beneficios y limitaciones asociados
con la incorporación de adiciones
minerales en el hormigón
Gettu, R.; Santhanam, M.; Pillai, R.
19 Sustentabilidad de obras de
hormigón
Montero, M. C.; Rumi, L.; Ortega, N. F.
31 Propiedades físicas y mecánicas
del hormigón dañado y su
significado en la caracterización
del material en estructuras
afectadas
Giaccio, G.; Torrijos, M.C.; Zerbino, R.
45
Uso de filler dolomítico en pastas y
morteros **
Di Salvo Barsi, A.; Trezza, M. A.; Irassar, E. F.
53 Estudio de lechadas de cemento
alivianadas para la construcción
de pozos de petróleo **
Spinazzola, F.; Fernández Corujo, V; Pique ; T.
M.
** Artículo basado en el trabajo presentado en la "1ª Jornada
de Jóvenes Investigadores en Tecnología del Cemento
y el Hormigón", organizada por el LEMIT - Comisión de
Investigaciones Científicas PBA y la Asociación Argentina
de Tecnología del Hormigón, La Plata, 7 de Junio de 2019.
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 1
 Comisión Directiva AATH
Período 2017-2019

Presidente
MILANESI, Carlos (2017-2019)

Vicepresidente
ZERBINO, Raúl (2018-2020)

Secretario
POLZINETTI, Matías (2018-2020)

Secretario de actas
BARREDA, Marcelo Fabián (2017-2019)

Tesorero
FERNANDEZ LUCO, Luis (2017-2019)

Pro-Tesorero
FORNASIER, Gastón (2018-2020)

Vocal titular 1º
GARCIA, Adriana Beatriz (2017-2019)

Vocal titular 2º
CABRERA, Oscar (2018-2020)

Vocal titular 3º
CARDOZO, Héctor Jacinto (2017-2019)

Vocal titular 4º
PALAZZI, Silvia (2018-2020)

Vocal suplente 1º
BALZAMO, Humberto Marcelo (2017-2019)

Vocal suplente 2º
PERRONE, Fernando (2018-2020)

Revisor de cuentas 1º
PAPPALARDI, Mariano (2018-2019)

Revisor de cuentas 2º
VILLAGRAN ZACCARDI, Yury (2018-2019)

2 • Revista Hormigón 58
Pérez Marfil et al., Revista Hormigón 58 (2019) 3 - 8
Caracterización de agregados pétreos de las Sierras
Septentrionales de la provincia de Buenos Aires
1
CGAMA (CIC-UNS).
P. Pérez Marfil1 2
Dpto. de Ingeniería. Instituto de Ingeniería (CIC-UNS). Av. Alem 125.
C. Priano2 Bahía Blanca.
F. Locati3 3
CICTERRA (CONICET-UNC). Av. Vélez Sarsfield 1611, Córdoba.
S. Marfil1,4 4
Dpto. de Geología - UNS, San Juan 670, Bahía Blanca.
Resumen
En este estudio se realizaron diferentes ensayos
físicos en triturados pétreos de canteras ubicadas
en las Sierras Septentrionales de la provincia de
Buenos Aires. A fin de efectuar una evaluación in-
tegral del desempeño de esos agregados para su
uso en hormigón, se compararon los resultados
de los ensayos físicos con estudios petrográficos
previos (IRAM 1649). Se evaluaron siete cante-
ras ubicadas en cercanías a las ciudades de Ola-
varría, Azul y Balcarce. Se realizaron análisis de
densidad a granel y espacios vacíos (IRAM 1548),
densidad relativa real, aparente y absorción de
agua (IRAM 1533), granulometría (IRAM 1505)
y se determinó la resistencia a la fragmentación
(IRAM 1532). Los agregados presentan en gene-
ral buenas características físicas, sin embargo,
es indispensable efectuar comparaciones con el
análisis petrográfico del material, ya que un buen
desempeño en determinadas propiedades físicas
puede no significar un buen comportamiento fren-
te a la reacción álcali-sílice.
Palabras agregados, ensayos físicos,
clave migmatitas, reacción álcali-sílice
H58 Revista HORMIGÓN
Abstract
In this study different physical characterization
tests were performed in aggregates from quarries
located in the Sierras Septentrionales of the
province of Buenos Aires. In order to carry out a
comprehensive evaluation of the performance
of those aggregates for use in concrete, results
of physical tests were compared with previous
petrographic studies (IRAM 1649). Seven quarries
located near Olavarría, Azul and Balcarce cities
were evaluated. Bulk density and voids (IRAM
1548), relative real and apparent density, water
absorption (IRAM 1533), granulometry (IRAM
1505) and fragmentation resistance (IRAM 1532)
were determined. The aggregates generally
present good physical characteristics; however,
it is essential to compare with the petrographic
analysis of the material, since a good performance
in certain physical properties may not mean a
good behaviour against alkali-silica reaction.
Key aggregates, physical tests,
words migmatites, alkali-silica reaction
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 3

Introducción
La importancia de fabricar hormigones de ex-
celente calidad hace indispensable conocer en
detalle las características de sus componentes,
ya que tanto su durabilidad como la resistencia
dependen de las propiedades fisicoquímicas y
mineralógicas de esos constituyentes. Requiere
particular atención la evaluación del desempeño
de los agregados pétreos ya que un hormigón
convencional posee aproximadamente 78% de
agregados en masa [1]. Para ello, es necesario
llevar a cabo estudios de detalle que aporten in-
formación sobre el comportamiento de estos
materiales, cumpliendo con los requisitos de las
normas IRAM vigentes.
Los procesos que afectaron a las rocas durante
su historia geológica, imprimen en las mismas
una serie de características que son distintivas
para cada proceso (textura, mineralogía, tama-
ño de grano, etc.). Estas características influyen
notablemente en el comportamiento físico y me-
cánico de los agregados [2,3]. Para evaluar estos
parámetros, existen ensayos de aceptación y de
caracterización. Los primeros permiten definir la
aptitud de un determinado yacimiento o frente de
explotación. La frecuencia de realización es baja
pero en general demandan mucho tiempo para
obtener resultados y están muy vinculados a la
durabilidad del hormigón. Los ensayos de carac-
Figura 1. Ubicación de las canteras estudiadas (modificado de Cingolani, 2010 [9]).
4 • Revista Hormigón 58
Pérez Marfil et al., Revista Hormigón 58 (2019) 3 - 8
terización están relacionados con el control de
calidad que se realiza durante la producción y
evalúan propiedades que al fluctuar, modifican el
comportamiento del hormigón en estado fresco.
Su frecuencia es alta y los resultados se obtienen
rápidamente [4].
Algunas de las características de los agregados
dependen de su origen mineralógico pero la for-
ma de extracción y trituración influye principal-
mente en la granulometría, forma y limpieza de
los agregados. Es por esto, que el estudio de los
agregados para hormigón no debe limitarse a uno
u otro aspecto del material, sino que debe ser un
estudio integral e interdisciplinario.
Si bien estas propiedades tienen un gran impac-
to en el comportamiento del hormigón en estado
fresco, en estado endurecido y en el desempeño
en servicio, usualmente se presta poca conside-
ración al ensayo de los agregados con la anterio-
ridad suficiente a su utilización en una obra. Las
características de los agregados locales debe ser
materia de estudio desde el proyecto de una es-
tructura de hormigón de manera tal de permitir la
ejecución de los ensayos que demandan mayor
tiempo para la obtención de resultados. La reali-
zación de estos estudios en forma preventiva per-
mite generar una base de datos con información
actualizada de las características de los agrega-
dos de distintos yacimientos [4].
Pérez Marfil et al., Revista Hormigón 58 (2019) 3 - 8

En este trabajo se presentan resultados de
análisis de densidad a granel y espacios
vacíos (IRAM 1548 [5]), densidad relativa real
y aparente, absorción de agua (IRAM 1533 [6]),
granulométricos (IRAM 1505 [7]), y de resistencia
a la fragmentación (IRAM 1532 [8]) de agregados
gruesos de siete canteras de las Sierras
Septentrionales de la provincia de Buenos aires.
Se analizan los resultados y se comparan con
resultados de análisis petrográficos obtenidos
en un trabajo previo [13], a fin de efectuar una
evaluación integral del desempeño de esos
agregados.
Teniendo en cuenta los valores del peso unitario
o densidad a granel y los de densidad relativa, to-
dos los agregados estudiados clasifican por peso
y masa específica, como agregados normales.
Los valores de absorción resultaron muy bajos en
todas las muestras.
El porcentaje de espacios vacíos de un material
granular aumenta con la aspereza y angulosidad
de las partículas. Todas las muestras estudiadas
se componen de agregados ásperos y de forma
poliédrica debido al propio proceso de trituración.
En la Tabla 2 figura el análisis granulométrico [7]
de cada una de las muestras estudiadas.

Materiales y Métodos
Tabla 2. Análisis granulométrico [7].
El material que se utilizó corresponde al triturado
de tamaño nominal 6-20 mm, extraído de las pilas
de acopio de siete canteras, ubicadas en cerca-
nías a las localidades de Olavarría, Azul y Balcar-
ce (Fig.1).

Se realizaron los siguientes ensayos: determina-

ción de la densidad a granel y de los espacios
vacíos [5], densidad relativa real, densidad relati-
En la Figura 2 se grafican las curvas granulomé-
va aparente y absorción de agua para agregado
tricas correspondientes a los agregados de las
grueso [6], análisis granulométrico [7], y determi-
canteras Nº 1, 3, 5 y 7. Se observa que las mues-
nación de resistencia a la fragmentación por el
tras están compuestas por abundante proporción
método “Los Ángeles” [8].
de un tamaño determinado (mayoritariamente
partículas retenidas en los tamices 1/2” y 3/8”),
generando una granulometría uniforme. La falta
Resultados y discusión de diversidad de tamaños genera una baja com-
pacidad del agregado y un elevado contenido de
En la Tabla 1 se detallan los resultados de los en-
espacios vacíos. Hormigones elaborados con
sayos de densidad a granel y espacios vacíos [5],
agregados de granulometría discontinua, son
y de densidad relativa real, aparente y absorción
más propensos a la segregación y/o exudación,
de agua [6] para cada una de las muestras estu-
sobre todo en mezclas muy fluidas [10]. Además
diadas.

Tabla 1. Resultados de ensayos físicos [5,6].

PUc,s: Peso unitario compactado y en estado seco. PUs,s: Peso unitario suelto y en estado
seco. d1: Densidad relativa real. d2: Densidad relativa aparente en estado seco. d3: Den-
sidad relativa aparente en estado saturado superficie seca. A: Absorción. EV: Espacios
Vacíos.

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 5

 Pérez Marfil et al., Revista Hormigón 58 (2019) 3 - 8

no se ajustan a las curvas límites establecidas dentro de las curvas límites establecidas por la
por la IRAM 1627 [11] para su correspondiente IRAM 1627 [11] para su correspondiente tamaño
tamaño nominal. nominal.

En la Figura 3 se grafican las curvas granulomé- En la Tabla 3 se indican los valores obtenidos en
tricas correspondientes a los agregados de las el ensayo de resistencia a la fragmentación por el
canteras Nº 2, 4 y 6. Presentan una mejor distribu- método “Los Ángeles” [8].
ción de tamaño que las anteriores y se encuadran

Figura 2. Granulometría de los agregados de las canteras 1, 3, 5 y 7. El área sombreada corresponde a los
límites indicados en la norma IRAM 1627 [11] para el tamaño nominal 19 mm – 4,75 mm.

Figura 3. Granulometría de los agregados de las canteras 2, 4 y 6. El área sombreada corresponde a los
límites indicados en la norma IRAM 1627 [11] para el tamaño nominal 19 mm – 4,75 mm.

6 • Revista Hormigón 58
Pérez Marfil et al., Revista Hormigón 58 (2019) 3 - 8

Tabla 3. Resultados del ensayo “Los Ángeles” [8].

Los valores de pérdida para todos los agregados
resultaron menores al 50%, límite establecido por
la norma IRAM 1531 [12] e inclusive inferior al
30%, límite para el caso de hormigones expues-
tos a una fuerte abrasión.
En un trabajo previo [13] se realizó la caracteri-
zación petrográfica de estos agregados según la
norma IRAM 1649 [14], y se las calificó siguiendo
los requerimientos de la norma IRAM 1531 [12]
para evaluar su potencial reactividad frente a la
reacción álcali-sílice (Tabla 4).
Según estos resultados, todas las muestras se
califican como no reactivas a excepción de la
Cantera 6 que corresponden a milonitas. Estas
rocas se caracterizan por tener porfiroclastos re-
dondeados y levemente orientados de feldespato
potásico, plagioclasa, cuarzo, y hornblenda prin-
cipalmente, en una matriz de grano fino (< 62µm)
de cuarzo, feldespatos y biotita.
La disminución en el tamaño de grano de la ma-
triz de la roca debido a procesos de deformación,
puede influir positivamente en la resistencia a la
fragmentación y desgaste [15]. Este proceso es el
que se manifiesta en los agregados de la Cantera
6 donde se registra el valor más bajo de los des-
gastes medidos (14,3%). Sin embargo, este pro-
ceso también generó un alto porcentaje de cuar-
zo microcristalino (21,2%), calificándola como
potencialmente reactiva desde el punto de vista
petrográfico.
Es importante remarcar entonces que la caracte-
rización de los agregados pétreos para hormigón,
debe indefectiblemente integrar no solo datos de
ensayos físicos y/o químicos, sino también pe-
trográficos, ya que la composición mineralógica
de las rocas, así como su grado de alteración y
características texturales, impactan directamente
en los resultados.

Tabla 4. Características petrográficas y calificación de las muestras estudiadas según normas

IRAM 1649 [14] y 1531[12]. AEO: ángulo de extinción ondulante. (modificado de [13])

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 7


Conclusiones
Todos los agregados estudiados clasifican por
peso y masa específica, como normales, con va-
lores de absorción muy bajos en todas las mues-
tras.
Según su granulometría se observan dos grupos
contrastados. Uno con falta de diversidad de ta-
maños que genera una baja compacidad del agre-
gado y un elevado contenido de espacios vacíos
(muestras N° 1, 3, 5 y 7), y otro con una mejor dis-
tribución de tamaños, encuadrándose dentro de
las curvas límites establecidas por norma (mues-
tras N° 2, 4 y 6).
En cuanto a la pérdida por desgaste, todas las
muestras dieron valores por debajo del 30%.
Los procesos de deformación que afectan las
rocas pueden impactar positivamente en la re-
sistencia de los agregados, por ejemplo por una
disminución en el tamaño de grano. Sin embar-
go, es indispensable comparar los resultados de
ensayos físicos con análisis petrográficos, ya que
estos procesos pueden producir un porcentaje de
cuarzo microcristalino superior al permitido por
norma.
Agradecimientos
Los autores agradecen a la UNS, al CICTERRA
(CONICET-UNC), y al CGAMA-CIC por el apoyo
brindado. A las empresas Loma Negra, Piatti,
Guerrico, Yaraví, Dos Arroyos y Marengo por per-
mitirnos el ingreso para realizar los trabajos de
campo. Al personal de las canteras que nos re-
cibió y acompañó, por su excelente disposición
para la realización relevamiento y muestreo. Al
Dr. Julio del Río por su valiosa colaboración. Este
trabajo fue financiado por un subsidio de la Comi-
sión de Investigaciones Científicas de la provincia
de Buenos Aires.
Referencias
[1] L. P. Traversa, “Introducción”. En: N.G. Maldo-
nado y M.F. Carrasco (Eds) Ese material llamado
hormigón, AATH, Capítulo 1, pp. 1-18 (2012).
[2] B. Brattli, “The influence of geological factors
on the mechanical properties of basic igneous
rocks used as road surface aggregates”. Enginee-
ring Geology, Vol 33, pp. 31-44 (1992).
[3] W. Sun, L. Wang, Y. Wang, “Mechanical proper-
ties of rock materials with related to mineralogical
8 • Revista Hormigón 58
Pérez Marfil et al., Revista Hormigón 58 (2019) 3 - 8
characteristics and grain size through experimen-
tal investigation: a comprehensive review”. Front.
Struct. Civ. Eng., Vol 11, N° 3, pp. 322-328 (2017).
[4] E. Souza, D. Caló, “Influencia de las caracterís-
ticas del agregado en el comportamiento del pa-
vimento de hormigón”. 1º Congreso Argentino de
Áridos, Mar del Plata, Tomo I, pp. 341-349 (2008).
[5] IRAM 1548, “Agregados. Determinación de la
densidad a granel y de los espacios vacíos”. Ins-
tituto Argentino de Normalización y Certificación,
11 pp. (2003).
[6] IRAM 1533, “Agregados gruesos. Método de
laboratorio para la determinación de la densidad
relativa real, de la densidad relativa aparente y de
la absorción de agua”. Instituto Argentino de Nor-
malización y Certificación, 11 pp. (2002).
[7] IRAM 1505, “Agregados. Análisis granulométri-
co”. Instituto Argentino de Normalización y Certi-
ficación, 12 pp. (2005).
[8] IRAM 1532. “Agregados. Determinación de la
resistencia a la fragmentación por el método Los
Ángeles”. Instituto Argentino de Normalización y
Certificación, 14 pp. (2009).
[9] C.A. Cingolani, “The Tandilia System of Argen-
tina as a southern extension of the Río de la Plata
craton: an overview”. International Journal of Ear-
th Science, Vol 100, N° 2-3, pp. 221-242 (2010).
[10] D. Bascoy, “Tecnología del hormigón fresco”.
Asociación Argentina de Tecnología del hormi-
gón, Ed. Biblos 344 pp. (1992).
[11] IRAM 1627, “Agregados. Granulometría de los
agregados para hormigones”. Instituto Argentino
de Normalización y Certificación, 23 pp. (1997).
[12] IRAM 1531, “Agregado grueso para hormigón
de cemento”. Instituto Argentino de Normaliza-
ción y Certificación, 33 pp. (2016).
[13] P. Pérez Marfil P., F. Locati, S. Marfil, L. Lesca-
no, P. Maiza, “Estudio petrográfico de migmatitas
del sistema de tandilia utilizadas como agrega-
dos para hormigón en la provincia de Buenos Ai-
res”. 3er Congreso Argentino de Áridos, Córdoba,
pp. 154-160 (2017).
[14] IRAM 1649, “Examen petrográfico de agrega-
dos para hormigón”, Instituto Argentino de Racio-
nalización de Materiales 13 pp. (2008).
[15] B. Brattli, “The influence of cataclasis on
abrasion resistance of granitic rocks used as road
surface aggregates”. Engineering Geology, Vol 37,
pp. 149-159 (1994).
R. Gettu et al., Revista Hormigón 58 (2019) 9 - 17
Beneficios y limitaciones asociados con la
incorporación de adiciones minerales en el hormigón
R. Gettu1
Department of Civil Engineering, Indian Institute of Technology Madras,
M. Santhanam
Chennai, India.
R. G. Pillai
Resumen
Este trabajo sintetiza los resultados de las inves-
tigaciones desarrolladas en el IIT Madras (India)
haciendo énfasis sobre diversos aspectos a con-
siderar en el uso de hormigones que incorporan
cementos y adiciones minerales. El empleo de
adiciones minerales (AM) resulta altamente bene-
ficioso para alcanzar los requisitos de durabilidad
y sustentabilidad en estructuras de hormigón ar-
mado. Extensos estudios desarrollados, teniendo
en cuenta la realidad en India, muestran que tanto
la resistencia a compresión a larga edad como la
contracción por secado no resultan mayormente
afectadas por el reemplazo parcial del clinker por
cenizas volantes, escorias o arcillas calcinadas
más filler calcáreo. Sin embargo, puede reducir-
se la trabajabilidad, puede crecer el riesgo de fi-
suración por contracción plástica, aspectos que
han de ser adecuadamente compensados. Se
destaca la importancia de considerar efectos si-
nérgicos del coeficiente de difusión de cloruro, su
constante de envejecimiento y el umbral de cloru-
ro al realizar estimaciones de la vida en servicio.
El uso de ligantes con AM podría mejorar signifi-
cativamente la vida útil en ambiente con cloruros.
Por otro lado, los sistemas con AM dan lugar a
un aumento de la velocidad de carbonatación que
demandan medidas de mitigación. Vale resaltar
que la incorporación de AM en hormigón implica
una gran reducción en las emisiones de carbono
lo que resulta esencial en miras a la sostenibili-
dad.
hormigón, adiciones minerales,
Palabras cenizas volantes, escorias, arcillas
clave calcinadas, contracción, resistencia
a compresión, microestructura,
cloruros, carbonatación, corrosión,
vida en servicio, evaluación del ciclo
de vida.
1
El Prof. Ravindra Gettu es el actual presidente de la RILEM, organismo con el cual la AATH ha formalizado recientemente un acuerdo
de cooperación. Traducción: Dr. R. Zerbino
H58 Revista HORMIGÓN
Abstract
Results from work carried out at IIT Madras on
different aspects of concretes with blended
binders are summarized. To meet durability and
sustainability requirements of reinforced concrete
structures, the use of supplementary cementitious
materials (SCMs) is highly beneficial. Extensive
studies, with relevance to the Indian context, show
that long-term compressive strength and drying
shrinkage are not affected much by replacing
ordinary portland cement clinker partially with
fly ash, slag or limestone calcined clay. However,
workability could reduce and the potential for
plastic shrinkage cracking could increase, which
will have to be compensated, as appropriate. The
importance of considering the synergistic effects
of the chloride diffusion coefficient, its decay
constant, and chloride threshold on service life
estimates for chloride exposure, and consequent
material selection is highlighted. It is seen that the
use of blended binders could significantly enhance
the service life under chloride attack. On the other
hand, the higher carbonation rates in systems
with SCMs may necessitate mitigation measures
to be adopted, when needed. Very importantly,
the major reduction in carbon emissions due to
blended binders makes the incorporation of SCMs
in concrete essential for sustainability.
concrete, supplementary
Key cementitious materials, fly ash,
words slag, limestone calcined clay,
shrinkage, compressive strength,
microstructure, chlorides,
carbonation, corrosion, service
life, life cycle assessment.
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 9

Introducción
Ya en los años 1990, diversos autores han de-
fendido la idea de sustituir parte del cemento del
hormigón por adiciones minerales como cenizas
volantes o escorias de alto horno [1-4]. Los bene-
ficios demostrados en estructuras de hormigón
armado incluían la posibilidad de utilizar produc-
tos de desecho (que constituían una carga am-
biental) y de alcanzar mejoras tecnológicas como
aumento en la adherencia de interfaces y en la
relación de resistencias tracción/compresión,
reducciones de permeabilidad, aumento de la re-
sistividad eléctrica; disminución del riesgo de re-
acción álcali-sílice, reducción en la generación de
calor y mejoras en la resistencia a cloruros y sul-
fatos; a lo que se suma una reducción en el costo
del hormigón. En la actualidad, es evidente que el
empleo de AM y la disminución consecuente en
el contenido de clinker representan un camino ha-
cia la sostenibilidad. Esto es el resultado de una
mayor durabilidad, una reducción de la huella de
carbono y de la menor demanda de materia pri-
ma, sin sacrificar la resistencia [5-6].
Ante el empleo generalizado de AM en todo el
mundo, se han verificado otras ventajas como
una mayor resistencia a la penetración de cloru-
ros. Sin embargo, se han encontrado limitaciones
si simplemente se sustituye clinker por AM sin
ninguna modificación al proceso de fabricación
y empleo del hormigón. Entre ellas una mayor
susceptibilidad a la fisuración por contracción
plástica, menor resistencia temprana, posible
lixiviación de metales pesados, tixotropía no de-
seada, menor dureza superficial, mayor velocidad
de carbonatación y despasivación de las armadu-
ras. Estos problemas han generado inquietudes
acerca de los inconvenientes que podrían derivar
del mal uso de las AM. En la actualidad más del
75% del cemento en la India se fabrica mezclando
clinker molido con cenizas volantes, escoria de
alto horno, piedra caliza u otras AM, y se espera
que el contenido de clinker siga disminuyendo.
Varios proyectos desarrollados en el IIT Madras
han abordado el estudio de pastas, morteros y
hormigones con AM, generando mejoras en el co-
nocimiento sobre el desempeño de los mismos y
confianza para guiar su empleo. Las principales
aplicaciones a escala real incluyen la construc-
ción durante los últimos 12 años de varios edifi-
cios en el campus del IIT Madras alcanzando un
área acumulada de unos 126000 m2, tramos de
pavimento de prueba cercanos a 1 km de longitud
incorporando cenizas volantes y cuatro edificios
comerciales de 10 pisos (IIT Madras Research
10 • Revista Hormigón 58
R. Gettu et al., Revista Hormigón 58 (2019) 9 - 17
Park Phase II) con aproximadamente 80000 m2
de área edificada, donde se utilizaron escorias de
alto horno en hormigones convencionales y auto-
compactantes.
En este artículo se sintetizan algunos hallazgos
relacionados con el uso de cenizas volantes, es-
corias o arcillas calcinadas combinadas con filler
calcáreo, principalmente atendiendo a alertar
acerca de los beneficios y limitaciones que impli-
ca la incorporación de AM en el hormigón.
Propiedades del hormigón fresco
En estado fresco la presencia de AM puede gene-
ra un aumento en la demanda de aditivos reduc-
tores de agua, principalmente superplastifican-
tes, como así también modificar la evolución de
sus características reológicas. En consecuencia,
la respuesta puede variar significativamente res-
pecto a la obtenida con un cemento normal (OPC)
para la misma relación agua / ligante (a/mc) con-
forme la distribución de tamaños y la forma de las
partículas de las AM. Un método simple para eva-
luar tales diferencias en el comportamiento de
las pastas de cemento es el uso del cono ­Marsh
[7]. La Figura 1 muestra las curvas de variación
del tiempo de pasaje en función de la dosis de
superfluidificante (sp/c; en contenido sólido) de
tres pastas con (i) OPC, (ii) 70% OPC + 30% de
cenizas volantes (FA30), y (iii) arcillas calcinadas
combinadas con filler calcáreo (LC3), todas ellas
empleando relación w/b = 0,40 [8]. Las líneas de
punto indican las dosis de saturación y se aprecia
cómo las mismas crecen en las pastas FA30 y LC3
así como los tiempos de pasaje que reflejan una
mayor viscosidad. Esto indica que los morteros
y hormigones con estos ligantes podrían mostrar
diferentes respuestas reológicas respecto a las
mezclas con OPC [9], a menos que se compense
en base a un aumento en el volumen de pasta, en
la dosis de aditivo o en el contenido de agua.
Bien sabido es que luego de colocado, es pri-
mordial asegurar el curado del hormigón; la eva-
poración del agua en las superficies expuestas
puede dificultar la hidratación y provocar fisuras
por contracción plástica. La susceptibilidad a la
fisuración durante las primeras edades se puede
evaluar mediante el ensayo de contracción plás-
tica restringida (ASTM C1579, 2013). Un estudio
reciente [10] indica que el potencial agrietamiento
por contracción plástica aumenta en forma direc-
ta con la adición de AM. Esto se debe principal-
mente a una reducción significativa en la exuda-
ción y a una menor resistencia a edad temprana.
R. Gettu et al., Revista Hormigón 58 (2019) 9 - 17

(LC3). En el caso de las AM de reacción más len-

ta, como las cenizas volantes, se verifica el refina-
miento de poros solo después de 14 días, mien-
tras un sistema de reacción más rápida, como
en el LC3, ya a los 3 días se aprecian diferencias.
La Figura 2.b [11] muestra que luego de 28 días
de curado húmedo, los hormigones con cenizas
volantes también disminuyeron en gran medida
los poros de mayor tamaño, esto es indicativo de
la necesidad de asegurar un curado prolongado
cuando se empleen este tipo de adiciones.

Figura 1. Cono de Marsh y curva de variación del tiem-

po de pasaje con la dosis de aditivo (Nair, 2018)

El aumento en la cohesión que provoca la mayor

finura de las AM y la menor exudación da lugar
a beneficios como una mejor adherencia en las
interfaces entre agregados gruesos y el mortero
o con las barras de refuerzo. Ante un reemplazo
del 15% del cemento por cenizas volantes y esco-
rias el área de fisuración pasó de 100 mm2 en la
mezcla de control, a 120 y 225 mm2, respectiva-
mente. En el caso de reemplazar 30% de cenizas
volantes (FA) o escorias (SG) el área de fisuras
aumentó aún más, alcanzando 140 o 400 mm2 Figura 2. Evolución de los poros en sistemas con AM:
respectivamente (ver Tabla 1). El estudio sugiere Fig.2.a (arriba) Porosidad a distintas edades Fig.2.b
que el curado debe iniciarse antes en morteros y (abajo) distribución de poros a los 28 días (Dhandapani
hormigones con AM y/o que es necesario adoptar y Santhanam, 2017).
medidas de mitigación, como la incorporación de
fibras o el uso de aditivos reductores de contrac-
ción. Resistencia a compresion y contracción por
secado

La resistencia a compresión del hormigón es sin

Microestructura duda el parámetro más utilizado para representar
su integridad y capacidad mecánica. Aunque se
La presencia de adiciones minerales activas da
ha estudiado ampliamente la influencia de la in-
lugar a una estructura de poros más refinada gra-
corporación de AM sobre la resistencia aún en las
cias al desarrollo de reacciones puzolánicas. La
últimas décadas, en la India todavía existen du-
Figura 2.a muestra la evolución de la porosidad
das y restricciones en el uso de AM para grandes
en pastas con w/c 0,35 preparadas con (i) OPC,
proyectos de infraestructura. Para abordar estos
(ii) OPC + 30 % de cenizas volantes (FA30) y (iii)
problemas, se ha experimentado sobre hormigo-
arcillas calcinadas combinadas con filler calcáreo
nes cuyas proporciones se corresponden con las

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 11

 R. Gettu et al., Revista Hormigón 58 (2019) 9 - 17

Tabla 1. Ensayos de fisuración por potencial contracción plástica.

típicamente empleadas en el sector de la cons-

trucción en India [12]. La Figura 3 muestra que,
aunque la resistencia podría ser inicialmente me-
nor en el caso de los hormigones que incorporan
AM, la capacidad potencial es más alta para re-
emplazos del 15 % de cenizas volantes (Fig. 3.a)
o de escoria (Fig. 3.b); además del hormigón Con-
trol sin adiciones, se incluyen mezclas con dos
tipos de cenizas volantes (FA-F y FA-C) y con dos
escorias diferentes (E-A y E-B). También se obser-
va que las mezclas ternarias (60 % OPC + 20 %
escoria + 20 % cenizas volantes) superan la resis-
tencia final de los hormigones sin AM (Fig. 3.c).
Sin embargo, al momento de planificar las tareas
de curado y desencofrado, no pueden ignorarse
los bajos niveles de resistencia a edad temprana.

Estudios en curso en IIT Madras indican que las

AM no alteran significativamente la contracción
por secado (Figura 4). Por lo tanto, se puede asu-
mir que en la práctica el reemplazo de OPC por
escoria o cenizas volantes (en contenidos ≤ 30
%), no tendrá una incidencia importante sobre la
contracción final a igual relación a/mc. Esto es de
importancia atendiendo al diseño estructural, ya
que los modelos de contracción han sido en su
mayoría calibrados para los hormigones sin AM.

Figura 4. Contracción por secado en probetas expues-

Figura 3. Evolución de la resistencia a compresión en tas luego de 28 días en cámara húmeda (Sakthivel et
hormigones que incorporan AM (Sakthivel et al., 2019) al., IIT Madras, Tesis Doctoral)

12 • Revista Hormigón 58
R. Gettu et al., Revista Hormigón 58 (2019) 9 - 17
Permeabilidad
Considerando los efectos sobre el tamaño de po-
ros se podría esperar una menor permeabilidad
en los hormigones con AM [13]. Datos del ensayo
de penetración rápida de cloruros (Figura 5) su-
gieren que el uso de escoria o cenizas volantes
ASTM Clase F puede dar lugar a una resistencia
considerable a la difusión de cloruros, en especial
para altos niveles de sustitución (> 30 % AM). Por
otro lado, las cenizas volantes ASTM Clase C no
Figura 5. Resultados de ensayos de penetración acele-
rada de cloruros en mezclas con AM (CUC 310 kg/m3,
a/mc = 0,5) (Dhanya, 2015).
Figura 6. Resultados de ascensión capilar en hormigones que incorporan AM
(CUC 380 kg/m3, a/mc = 0,4) (Dhanya, 2015)
parecen aumentar dicha resistencia, a menos que
el nivel de reemplazo sea superior al 15 % y se
asegure un curado superior a los 28 días.
En cuanto a la ascensión capilar (Figura 6) los
resultados obtenidos, sobre muestras de 70 mm
de diámetro y 30 mm de altura, indican que los
hormigones con AM poseen índices de sorción
apenas inferiores a los de las muestras sin AM.
Aunque la literatura informa en ocasiones resul-
tados contrapuestos, en general el aporte de las
AM como reemplazo de cemento se considera
positivo.
Comportamiento en ambientes con cloruros
Una estructura de poros más fina y los cambios
en la capacidad de fijación de los iones cloruro
también debe modificar la respuesta de los hormi-
gones con AM frente a un ambiente con cloruros.
Las AM pueden elevar el contenido de alúmina
que también ayuda a fijar los iones cloruro, en la
Figura 7 [14] se aprecian los cambios de pendien-
tes en los perfiles de difusión (ASTM C1556) de
los hormigones después de 1 año de curado hú-
medo, en especial en los sistemas más reactivos
(LC3). Asimismo, la Figura 7 indica una reducción
significativa (cercana al 75%) en los coeficientes
de difusión de cloruro a partir de la introducción
de AM.
Se entiende por vida en servicio al tiempo necesa-
rio para iniciar la corrosión. En este caso para es-
timar dicho tiempo, además del coeficiente de di-
fusión y la constante de decaimiento, es esencial
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 13

cuantificar el umbral de cloruros. En IIT Madras
se desarrolló un ensayo de corrosión acelerada
(duración de 4 a 5 meses) que utiliza una mues-
tra que consiste en una barra de acero inserta en
el mortero, una técnica de resistencia a la polari-
zación lineal y un procedimiento estadístico para
detectar el inicio de corrosión [15]. En base al mis-
mo se obtuvieron estimaciones del umbral de clo-
ruros y de la probabilidad de inicio de la corrosión
para diferentes ligantes. La Figura 8 indica una re-
ducción en el umbral de cloruruos en los sistemas
con AM con respecto al OPC, para LC3 es de 0,4
a 0,2% en peso de aglomerante, lo que puede atri-
buirse a un pH más bajo, en LC3 también se pue-
de atribuir a su mayor contenido de piedra caliza.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que el logro
de una prolongada vida útil es el resultado de un
efecto sinérgico de muchos parámetros. Con el
fin de poner en evidencia los beneficios que brin-
da el uso de las AM para mejorar la vida útil de las
estructuras de hormigón armado en ambientes
con cloruros se tomará como ejemplo una viga de
Figura 7. Perfiles de cloruros y coeficientes de difu-
sión de cloruros en hormigones con diferentes ligantes
(Dhandapani et al., 2018)
14 • Revista Hormigón 58
R. Gettu et al., Revista Hormigón 58 (2019) 9 - 17
puente con un recubrimiento de armaduras (d) de
50 mm, expuesta a una concentración de cloruro
en superficie del 0,8% en peso de ligante. Las pro-
babilidades acumuladas de inicio de corrosión se
obtuvieron utilizando la solución de la 2ª Ley de
Fick, en un programa MATLAB® SL-Chlor, consi-
derando d, Dcl y Clth como variables aleatorias. La
Figura 8 muestra que en los sistemas basados en
AM se pueden estimar mayores vidas en servicio.
Figura 8. Arriba: Umbral de cloruros. Abajo: Evolución
de la probabilidad de inicio de la corrosión para diferen-
tes ligantes, considerando una viga de un puente elabo-
rada con hormigón tipo M50 y un recubrimiento de 50
mm (Pillai et al. 2019)
Resistancia a la carbonatación
En general, se ha medido una baja resistencia a
la penetración de CO2 en mezclas elaboradas con
AM. Ante la menor disponibilidad de hidróxido
de calcio, el CO2 es capaz de alterar al silicato de
calcio hidratado, lo que genera un rápido avance
del frente de carbonatación. Dhanya [16] mos-
tró, a partir de estudios de carbonatación acele-
rados con 1 % de CO2, que las profundidades de
carbonatación en hormigones con más del 15 %
de reemplazo de OPC por cenizas volantes ASTM
Clase F podrían ser mucho más altas que las de
R. Gettu et al., Revista Hormigón 58 (2019) 9 - 17
Figura 9. Profundidad de carbonatación en ensayos
acelerados sobre hormigones con AM (CUC 310 kg/m3;
a/mc = 0,5).
las mezclas que sólo incluyen OPC (Figura 9); sin
embargo, en las mezclas con escorias la carbona-
tación no fue significativa.
Los resultados de la carbonatación natural obte-
nidos en estudios recientes confirman mayores
profundidades de penetración para los hormigo-
nes con AM. Como resultado es de esperar un ini-
cio más rápido de la corrosión por carbonatación
en dichos hormigones; sin embargo, la corrosión
aún dependería de la disponibilidad de humedad
y oxígeno y de la conductividad (lo opuesto a re-
sistividad) del medio, estos factores pueden equi-
librar la cuestión a favor de las AM. Además, la
mayoría de los estudios informan datos de car-
bonatación para profundidades relativamente pe-
queñas (por ejemplo, hasta 20 mm), lo que puede
no ser el caso en muchas estructuras. A la vez, el
perfil de humedad puede variar significativamen-
te en función de las características de los ligantes
y, particularmente, de su porosidad (volumen, co-
nectividad). Teniendo en cuenta todos estos as-
pectos, es posible diseñar un hormigón con AM
para situaciones en las que la carbonatación re-
sultare determinante para la durabilidad.
Huella de carbono
Uno de los principales beneficios de la sustitución
del clinker por AM es la reducción de las emisio-
nes de CO2 durante la producción del cemento y
consecuentemente del hormigón. Para cuantifi-
car el impacto ambiental de hormigones con AM,
se han llevado a cabo investigaciones en IIT Ma-
dras evaluando el ciclo de vida (LCA) consideran-
do casos que involucran a las plantas de cemen-
to [17-19]. La Figura 10 muestra las emisiones de
CO2 para el caso de hormigones clase M50. Estos
valores están en los rangos reportados en la lite-
ratura; por ejemplo, Flower y Sanjayan (2007) [20]
indican valores en el orden 0,13 kg / kg para el
hormigón OPC, y Hammond y Jones (2008) [21]
entre 0,13 y 0,16 kg/kg. Más importante aún, el
gráfico muestra que más del 75% de las emi-
siones de CO2 están asociadas con el cemento,
cuando solo se usa OPC. El transporte y la electri-
cidad representan una parte importante del resto.
Esto está de acuerdo con los hallazgos de otros
investigadores [20, 22]. En consecuencia, el com-
ponente principal de las emisiones se reduce sig-
nificativamente cuando se reemplaza OPC; el uso
Figura 10. Emisiones de CO2 para hormigones M50 con
diferentes ligantes (Gettu et al., 2016)
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 15

de cenizas volantes y escorias de alto horno dis-
minuye las emisiones en aproximadamente un 26
% y un 21 %. Los hormigones LC3 son muy prome-
tedores en términos de control de las emisiones
de CO2, con una expectativa de reducción entre
30-35 % en comparación con los hormigones OPC
de igual resistencia a compresión. En general, el
uso en altas dosis de las AM disponibles local-
mente conduce a una reducción significativa en
la huella de carbono del cemento y el hormigón.
Conclusiones
Durante los últimos años se han desarrollado in-
vestigaciones en IIT Madras sobre varios aspec-
tos de las AM y su desempeño en el hormigón.
En base a las mismas y atendiendo al contexto en
India, surgen las siguientes conclusiones:
• La trabajabilidad de los hormigones puede afec-
tarse por la incorporación AM.
• Existe un mayor potencial de fisuración por con-
tracción plástica al utilizar AM, la cual se puede
mitigar mediante la adición de fibras de polipro-
pileno y/o un prolongado curado húmedo. Sin
embargo, la contracción por secado de los hormi-
gones con AM no difirió prácticamente de la del
hormigón OPC.
• El empleo de AM puede mejorar significativa-
mente la durabilidad sin comprometer la resisten-
cia, siempre que se asegure un correcto curado al
hormigón. Expuestos en ambientes con cloruros,
los hormigones con cenizas volantes, escorias
o LC3 alcanzan vidas de servicio considerable-
mente más largas que aquellos con OPC. Como
contraparte, algunas AM dan lugar a una menor
resistencia a la carbonatación, tema que debe ser
abordado en el futuro.
• Considerando la necesidad de reducción de las
emisiones de carbono, es evidente que el uso de
AM constituye un aporte esencial para mejorar la
sostenibilidad y la durabilidad de las estructuras
de hormigón.
Muchos investigadores se han expresado en con-
tra del uso no restringido de AM en hormigón y
llamando la atención sobre las posibles reper-
cusiones negativas de su uso. Por otro lado, es
evidente que las AM aparecen como la opción
más viable para desarrollar una tecnología del
hormigón sustentable. Este trabajo es un recono-
cimiento de los argumentos brindados por estos
investigadores a lo largo de años y un intento de
proporcionar una visión equilibrada, basada en
16 • Revista Hormigón 58
R. Gettu et al., Revista Hormigón 58 (2019) 9 - 17
estudios experimentales realizados durante más
de una década.
Agradecimientos
Los autores expresan una profunda gratitud a
investigadores, estudiantes y personal técni-
co por su dedicación y arduo trabajo dentro de
muchos proyectos, que ha dado lugar a intere-
santes e importantes resultados, algunos de los
cuales se resumen en este documento. El tra-
bajo se ha llevado a cabo principalmente en los
Construction Materials Research Laboratories
of the Department of Civil Engineering, including
IIT M
­ adras-Lafarge Laboratory for Durability and
Long-term Performance of Concrete y se agrade-
ce la ayuda del personal de los mismos. Gracias
también a los patrocinadores y agencias de finan-
ciamiento por su generoso apoyo en las diversas
fases de los trabajo de investigación.
Este artículo fue presentado en inglés en el 3rd
R.N. Raikar Memorial Intnl. Conf. on Advances
in Science & Technology of Concrete (Mumbai) y
aparece en los actas del congreso como Revisi-
ting the Benefits and Limitations of Supplementary
Cementitious Materials (SCMs) in Concrete, Proc.
ISBN: 978-93-88237-28-4, India Chapter of Ame-
rican Concrete Institute, Vol. 1, pp. 57-65 (2018).
Los autores agradecen profundamente la traduc-
ción por el Profesor Raúl L. Zerbino y la ayuda
prestada en reformatear figuras y tablas.
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Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 17

M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30

Sustentabilidad de obras de hormigón H58 Revista HORMIGÓN

1
Facultad Regional Bahía Blanca, Universidad Tecnológica Nacional.
M. C. Montero 1 2
Departamento de Ingeniería, Universidad Nacional del Sur. Facultad
L. Rumi 2 Regional Bahía Blanca, Universidad Tecnológica Nacional.
N. F. Ortega 3
3
II-UNS, Departamento de Ingeniería, Universidad Nacional del Sur
Comisión de Investigaciones Científicas de la Prov. de Buenos Aires.

Resumen Abstract

El consumo a nivel mundial del hormigón es muy
importante y creciente, debido a la versatilidad
en su uso y durabilidad, pero la fabricación del
cemento genera importantes emisiones de CO2
al ambiente y en menor medida, otros compo-
nentes. Por estos motivos, y considerando que
en un futuro cercano será difícil que se pueda re-
emplazar al hormigón, resulta imprescindible que
se estudie la forma de prevenir y reducir los im-
pactos ambientales negativos que generan estas
construcciones. En este trabajo se presenta una
metodología para establecer criterios de evalua-
ción de la sustentabilidad en obras de hormigón.
La metodología propuesta se inspira en la Instruc-
ción Española de Hormigón Estructural, aunque
se presentan importantes variaciones que mejo-
ran el modelo, simplifican varios análisis y consi-
deran la realidad de la Argentina. A partir de estos
criterios se desarrollan indicadores que permiten
cuantificar la sustentabilidad de una construcción
de hormigón, con una metodología relativamente
simple. Se incluyen dos casos de aplicación, con
distintos niveles de controles ambientales y de
calidad, en donde se puede evidenciar la poten-
cialidad del método desarrollado.
The concrete global consumption is very
important and growing, because of its many
applications and durability, but the manufacture
of cement produces important CO2 emissions to
the environment and in minor magnitude, other
components. For these reasons, and considering
that in the future it will be difficult to replace
concrete, it is essential to study the way to prevent
and reduce the negative environmental impacts
generated by these constructions. This paper
presents a methodology to establish the criteria
for assessing the sustainability of concrete
constructions. The proposed methodology is
inspired by the Spanish Standard of Structural
Concrete, although there are important variations
that improve the model, simplify several
analyzes and consider the reality of Argentina.
These indicators allow the quantification of
the sustainability of a concrete construction,
with a relatively simple methodology. There
are included two cases of study with different
levels of environmental and quality controls,
demonstrating the potential of the method.

Palabras hormigón, Key concrete,

clave sustentabilidad, words sustainability,
indicadores. indicators.

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 19


INTRODUCCIÓN
En países en vías de desarrollo, la problemática
económica y social es mucho más preocupan-
te que el estado en el que puede degradarse el
ambiente, las prioridades son muy distintas entre
países desarrollados y no. El objetivo de los paí-
ses en vías de desarrollo consiste en satisfacer
las necesidades básicas sin comprometer al am-
biente [1]. Existen inconvenientes que presentan
los sistemas de evaluación, generados en países
desarrollados, para aplicarse en países del tercer
mundo. El autor del sistema implícita o explícita-
mente está condicionado por ciertas circunstan-
cias de su entorno y, en este caso, la globalidad y
la estandarización para los países en desarrollo,
resulta un inconveniente, ya que omite considerar
sus verdaderas prioridades y posibilidades [2].
En general, el estudio de los proyectos en la indus-
tria de la construcción centra su mirada en el aná-
lisis de los costos, los plazos y la calidad cons-
tructiva resultante de una obra de determinadas
características, poniendo énfasis solo en las es-
pecificaciones técnicas. Los nuevos paradigmas
de la sociedad actual nos llevan a asegurar que es
necesario introducir en estos análisis el concepto
de sustentabilidad.
Para obtener un desarrollo sostenible en la in­
dustria de la construcción hay que tener en cuen-
ta que las actividades que están involucradas en
las obras consumen recursos no renovables y
generan residuos. La industria de la construcción
consume entre el 25 % y el 40 % del consumo glo-
bal de energía, genera entre el 30 % y 40 % de los
residuos sólidos y el 20 % de los residuos líquidos
y emite entre el 30 % y 40 % de los gases efecto
invernadero [3].
Debido a la gran cantidad de aplicaciones y dura-
bilidad, el hormigón es el material de mayor con-
sumo mundial en la construcción. Por ello, esta
industria debe mejorar su sustentabilidad, supe-
rando desafíos importantes, en cuanto al ahorro
de energía, la necesidad de disminuir las emisio-
nes al ambiente, manteniendo el abastecimiento
de la materia prima en calidad y cantidad [3]. Por
otro lado, la producción mundial anual de cemen-
to, material esencial en la fabricación del hormi-
gón genera, aproximadamente, el 7 % de la carga
total de dióxido de carbono en la atmósfera de ori-
gen antropogénico [4]. Según el World ­Business
Council for Sustainable Development la industria
del cemento ha alcanzado en los últimos años un
desacople importante entre el crecimiento del vo-
lumen de producción y las emisiones de CO2 [5].
La producción de 1 tonelada de clinker de cemen-
20 • Revista Hormigón 58
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30
to portland requiere unos 4 GJ de energía, y su
fabricación libera, aproximadamente, 1 tonelada
de dióxido de carbono y otros gases de efecto
invernadero a la atmósfera. Por estos motivos,
las cuestiones ambientales de la industria del ce-
mento y del hormigón, tendrán cada vez una ma-
yor relevancia.
Por los motivos anteriormente expuestos, se
propone una metodología de evaluación de la
sustentabilidad, donde se propone incorporar la
mayoría de los actores involucrados en el proce-
so, para luego definir los que poseen relevancia,
mediante una lista de indicadores y criterios a
utilizar, para evaluar, en forma integral, las con-
diciones de sustentabilidad de obras realizadas
con hormigón. Este modelo se inspiró en la meto-
dología propuesta por la Instrucción Española de
Hormigón Estructural (EHE) [6], adaptándose a la
realidad de la Argentina, se simplificó el análisis
de varios indicadores para facilitar su aplicación
y se ponderan los impactos, teniendo en cuenta
su intensidad, duración y extensión, metodología
que no fue considerada en la norma EHE.
Es importante comentar que los indicadores de-
sarrollados en esta publicación, son aplicables
a distintos tipos de obras de Ingeniería Civil que
tengan elementos de hormigón. Este modelo tie-
ne especial utilidad en las construcciones don-
de el hormigón cumple un papel predominante,
con respecto al resto de la obra (tal es el caso
de puertos, puentes y presas de hormigón), tam-
bién se puede utilizar para la evaluación de la
sustentabilidad de una estructura de hormigón
en forma aislada al resto de los ítems, cualquiera
sea la obra (como sería el caso de los edificios).
Para un análisis integral de cualquiera de estos
casos, a los indicadores presentados en este
trabajo se les podría añadir un análisis de otros
rubros, que sean significativos en cada obra, en
particular. Este es el caso del impacto global de
la construcción sobre el lugar de emplazamiento,
teniendo en cuenta criterios ecológicos, geomor-
fológicos, impactos visuales, entre otros. Estos
factores escapan al objetivo del presente trabajo,
que se circunscribe a las cuestiones ambientales
estrictamente relacionadas con la estructura de
hormigón.
Este trabajo es una continuación y profundiza-
ción de una serie de estudios que han desarro-
llado estos mismos autores, en esta temática
[7-8]. Entre otras diferencias, cabe mencionar
que esta herramienta permite evaluar, de forma
integral desde el punto de vista ambiental, una
estructura compuesta por diversos tipos de hor-
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30

migones. Además, respecto de las publicaciones
anteriormente mencionadas se ha incorporado la
consideración de adiciones en el cemento y en
el hormigón, llamativamente, la norma española
solo pondera la incorporación de cenizas volan-
tes y humo de sílice, mientras que en este modelo
se puede considerar la incorporación de distintas
adiciones activas y pasivas, se realizó un análisis
marca la normativa española, donde las distan-
cias, en promedio, son sustancialmente menores.
Se presenta entonces, como “Índice de Productos
Básicos” (IPB) de una construcción de hormigón,
la siguiente expresión:
IPB = IP + IMRI (3)

[ ] [ ] [ ]
más completo del Índice de Productos Básicos n n n

(definido con la ecuación 3), se ha simplificado en IP = ∑ CC Ai

VAi
, ,
%A + ∑CC Bi
,
VBi ,
%B + ∑ CC Ci
,
VCi ,
%C (4)
varios aspectos la aplicación del modelo español. i=1 i=1 i=1

Por otra parte, se introdujo la consideración de las n

afectaciones a los cursos de agua subterráneos y
superficiales. Por último, se han definido niveles
IMRI = ∑ CCIMRI i , VIMRI i (5)
i=1
de sustentabilidad, a los efectos de clasificar la
o las estructuras analizadas, de una forma clara. donde:

IP: Índice de productos.

METODOLOGÍA IMRI: Índice de medidas para reducir los impac-

Con el fin de evaluar los impactos producidos du-
rante la etapa de construcción de la obra de hor-
migón se desarrolla una propuesta metodológica,
a través de un índice llamado Índice de Sustenta-
bilidad del Hormigón (ISH), que tiene dos compo-
nentes:
• Impactos de los materiales y productos básicos
en la elaboración del hormigón (IPB). A partir de
este impacto se obtendrá un Índice de los Produc-
tos Básicos, e
• Impactos adicionales que tienen que ver con el
proceso constructivo. A partir de ellos, se obten-
drá un Índice del Proceso Constructivo (IPC).
ISH = 0,5 ' IPB + 0,5 ' IPC
0 < ISH < 1
Definición del índice de productos básicos
El desarrollo del IPB está basado en un índice lla-
mado ISMA que corresponde al método de la Ins-
trucción de Hormigón Estructural, de la normativa
española EHE [6]. Para poder llevar a cabo este
nuevo modelo se tuvieron en cuenta la legislación
y/o normativas ambientales y de la construcción
de obras de hormigón de Argentina, el contexto
local y regional, los estándares de calidad, me-
dios de transporte y las distancias a recorrer en
el traslado de los materiales hasta la obra, que en
nuestro país suelen ser significativas. Los medios
de transporte y las distancias fueron considera-
dos, en particular, en este trabajo como uno de
los aspectos de mayor importancia para la pon-
deración de los indicadores, a diferencia de lo que
tos.
A, B y C: Representarían distintos tipos de hormi-
gones. Por ejemplo, si se utilizan distintos hormi-
gones para fundaciones y otro para columnas y
vigas, y las losas se construyen con losetas pre-
fabricadas. En este caso, sería A: fundaciones, B:
columnas y C: vigas y losas.
%A, %B y %C: Cantidad relativa de cada tipo de hor-
migón con respecto al total.
CCi: Coeficiente compuesto, correspondiente a
cada tipo de hormigón, así como también a las
medidas para reducir los impactos.
Vi: Coeficientes de valor, obtenidos para cada cri-
terio.
(1)
Coeficientes CCi: Se define un coeficiente com-
(2)
puesto CCi, a partir del cual se ponderarán aspec-
tos que están relacionados con el uso y la optimi-
zación de materiales, con las medidas tomadas
para reducir los impactos, que pueden afectar al
ambiente y/o a la salud de la población, de la si-
guiente manera:
CCi = αi . βi . γi (6)
donde:
αi, βi y γi: Coeficientes de ponderación de cada
criterio ambiental a considerar. Adaptando los
mismos de la norma española (Tabla 1) [6]. Te-
niendo en cuenta que los materiales utilizados en
la actualidad, en nuestro país, no presentan dife-
rencias importantes, a los empleados en España,
que pudieran generar variaciones significativas
en dichos coeficientes.

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 21


Tabla 1. Coeficientes de ponderación del IPB.
Determinación de los valores Vi: La cuantifica-
ción de los impactos provenientes de los mate-
riales y productos básicos utilizados en la cons-
trucción de las obras de hormigón, se obtiene a
partir de: el tipo de material a utilizar, su cantidad
y calidad, distancia y tipo de transporte utilizado.
Si se estuviesen analizando hormigones no es-
tructurales, los coeficientes variarían, teniendo
más permisividad en lo referente a cuestiones de
calidad, cantidad de agregados reciclados, uso
de adiciones, etc. Es importante comentar que la
justificación de la cuantificación de los impactos
vinculados con las distancias de transporte de
los ítems siguientes y de la cantidad de cemento
empleada (P14) en la Optimización del Cemento,
no fue incluida por una cuestión de espacio y las
mismas se encuentran en la referencia [8], estos
parámetros varían entre 0 y 1.
• Caracterización del hormigón
Para establecer el grado de sustentabilidad del
material hormigón (V1) se debe considerar la
forma de elaboración (P11), considerando que el
transporte del elemento premoldeado o del hor-
Tabla 2. Determinación de los valores Vi para la caracterización del hormigón.
22 • Revista Hormigón 58
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30
migón se hará en camiones, se analizará la inci-
dencia de esta distancia de transporte (P12) y el
tipo (tren o camión) (P13), mediante la siguiente
expresión:
V1 = P11 ' P12 ' P13 (7)
Como se puede ver en la Tabla 2 a medida que
crece la distancia de transporte, los índices indi-
can una merma en la sustentabilidad; el tren es
una mejor solución que el camión en distancias
mayores de 100 km, lo mismo ocurre con los hor-
migones prefabricados. Similares tendencias se
aprecian en las Tablas 3 a 5.
• Caracterización del acero
Para analizar la incidencia de las armaduras, si-
guiendo un criterio similar al empleado con el hor-
migón, y que difiere sustancialmente del utilizado
en la norma EHE [6] que no se adapta a la realidad
actual de la construcción en Argentina, se propo-
ne el uso de la siguiente ecuación:
V2 = P21 ' P22 ' P23 (8)
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30

Tabla 3. Determinación de los valores Vi para acero.

• Empleo de agregados reciclados porcentaje de adiciones (P42) ponderando, favo-

En la consideración del aporte a la sustentabili-
dad que genera el uso de agregados reciclados se
permite, en función de lo establecido por la norma
EHE [6], que se podría reemplazar hasta un 25%
del agregado grueso, por agregado reciclado pro-
veniente de hormigones de demolición, mediante
la Tabla 4 y la siguiente expresión:
V3 = P31 ' P32 ' P33 ' P34
• Optimización del cemento
Para optimizar el empleo del cemento se tiene
en cuenta: el consumo directo del mismo (P41), el
rablemente, el reemplazo parcial del clinker, por
adiciones, debido a que la fabricación del clinker
genera altas emisiones de CO2; también se tiene
en cuenta, en lo referente al funcionamiento de la
planta cementera, si certifica ISO 14.000 (P43), las
medidas en la planta que se han empleado para
reducir sus emisiones de CO2, el posible uso de
combustibles alternativos (P44) y, al igual que en
los casos anteriores, se incluye el impacto gene-
(9) rado por el transporte desde el lugar de fabrica-
ción del cemento, al de elaboración del hormigón
(P45 y P46). La forma de considerar cada una de
estos indicadores se indica en la Tabla 5 y este
índice se calcula mediante la siguiente ecuación:
V4 = P41 ' P42 ' P43 ' P44 ' P45 ' P46 (10)

Tabla 4. Determinación de los valores Vi para agregados reciclados

* Observación: Al no disponer de normativa nacional sobre agregados reciclados, se considera que el hormigón
resultante debería cumplir similares requerimientos que los hormigones realizados sin agregado reciclado, corres-
pondientes al ambiente en el cual se encuentra la obra.

Tabla 5. Determinación de los valores Vi para el cemento.

Observaciones: El cemento debe cumplir con las Normas IRAM 50.000: Cementos para Uso General [11]
e IRAM 50.001: Cementos con Propiedades Especiales [12].
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 23

• Optimización del hormigón
Este criterio valora la contribución ambiental aso-
ciada al empleo de adiciones provenientes de
residuos industriales. En lo referente a la ponde-
ración de las cenizas y el humo de sílice (P52) se
adoptó el mismo criterio que la norma AHE [6].
Por otra parte, se considera la posibilidad que
Tabla 6. Determinación de los valores Vi para optimización del hormigón
* Observación: Para valores intermedios de contenidos de adiciones, se debe interpolar linealmente.
En caso de usar otras adiciones activas, se debe-
rá definir una escala similar a las mostradas en
la Tabla 6, con el fin de establecer el valor del in-
dicador respectivo. No obstante, la incorporación
de otra adición pasiva, si la misma es un residuo
peligroso, se deberá adoptar un valor de P52 no
menor a 0,34, en función del residuo y en el caso
de residuos no peligrosos (no incluidos en V3), se
adoptará 0,20.
Cálculo del Índice del Producto Básico: En la Fi-
gura 1 se muestra un diagrama de flujo que re-
sume el método desarrollado para la obtención
final del IPB, con el fin de facilitar su aplicación.
Se puede ver que los indicadores están divididos
en dos grupos, los relacionados con los produc-
tos (materiales componentes del hormigón) y las
medidas que se tomen para mitigar los impactos
ambientales.
Definición del Índice del Proceso Constructivo
En este ítem se desarrollará la obtención del “Ín-
dice del Proceso Constructivo” (IPC), analizándo-
se la ponderación de los impactos producidos
durante la construcción, en el lugar de emplaza-
miento de una construcción, mediante la siguien-
te expresión: [7]
n
IPC = ∑ Cp • (1 – li/9)
i=1
dónde:
Cp: Coeficiente de ponderación de cada impacto,
tiene en cuenta la importancia relativa de cada
24 • Revista Hormigón 58
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30
la planta elaboradora de hormigón certifique las
normas ISO 14000 (P51). La forma de considerar
cada uno de estos indicadores está contenida en
la Tabla 6 y este índice se evalúa mediante la si-
guiente expresión:
P51 + P 52
V5= (11)
2
impacto estudiado. Estos son los valores que fue-
ron adoptados a partir del estudio de opiniones
de expertos, realizado a través de la técnica cua-
litativa grupo focal o “grupo de discusión” (focus
group) [13-14].
Ii: Valor de los impactos, obtenido como prome-
dio de los impactos producidos sobre el medio
físico (If), biótico (Ib) y antrópico (Ia). En el caso
de que el impacto no aplique sobre alguno de los
medios, simplemente se anulará, promediándose
los valores restantes. Se calcula con la siguiente
expresión:
If + Ib + Ia (13)
Ii=
3
Para llegar a determinar los coeficientes que se
presentan en la Tabla 7 se recurrió a una técni-
ca cualitativa llamada “grupo focal” o “grupo de
discusión” (focus group) [13-14]. Esta técnica
centra su atención en la pluralidad de opiniones
obtenidas por un grupo de personas, y es definida
como una técnica de la investigación cualitativa,
cuyo objetivo es la obtención de datos por medio
de la percepción, los sentimientos, las actitudes
y opiniones de grupos de personas expertas en
la temática. El objetivo principal es propiciar un
(12) debate abierto y guiado, promoviendo la creati-
vidad a partir del intercambio de ideas entre los
participantes, para llegar a resolver una dificultad
o redondear una idea. Esta experiencia se realizó
en una reunión con un grupo de investigadores
expertos en la temática de la Tecnología del Hor-
migón.
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30
Figura 1. Resumen del método de obtención del índice IPB.
Impactos a evaluar del IPC: Los impactos a eva-
luar dentro del IPC, son aquellos relacionados
con el proceso constructivo, se los divide en las
siguientes categorías:
• Uso eficiente de la energía: es el conjunto de ac-
ciones para optimizar la relación entre la cantidad
de energía consumida y el producto final obteni-
do. Esto se puede lograr a través de la implemen-
tación de diversas medidas e inversiones a nivel
tecnológico, de gestión y de hábitos culturales de
los actores involucrados [15-16].
• Gestión de residuos: está relacionada con accio-
nes vinculadas al manejo de residuos en la obra,
teniendo en cuenta acciones tales como: norma-
tivas, operativas, financieras, de planificación, de
monitoreo, supervisión y evaluación; consideran-
do todo el proceso desde la generación del resi-
duo hasta su disposición final, a fin de lograr be-
neficios ambientales, la optimización económica
de su manejo y su aceptación social, respondien-
do a la realidad de cada lugar [17-18].
• Agua: se considera el consumo de agua en toda
la obra (utilizado por el personal y en las tareas
de construcción). También se pondera la posible
afectación sobre las aguas subterráneas y super-
ficiales [19-20].
• Atmósfera: es la incidencia en la emisión a la at-
mósfera de contaminantes que puedan afectar a
la salud de las personas expuestas. Entre estos
contaminantes se destacan: el ruido, el material
particulado en suspensión presente durante las
demoliciones y en las obras, junto con los conta-
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 25
 M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30

Tabla 7. Determinación del Índice del Proceso Constructivo (IPC).

minantes propios de las emisiones del tráfico de
vehículos, dentro de la obra y para abastecer a la
misma [21].
Determinación de los impactos IPC: En la Tabla
7 se presentan todas las categorías de impactos
consideradas en Índice del Proceso Constructivo
(IPC) y el respectivo valor del Cp, a ser utilizado en
la ecuación (12).
Determinación de la importancia de los impac-
tos: Con el objeto de realizar una ponderación lo
más precisa posible de los impactos sobre cada
medio (físico, biótico y antrópico), los mismos
se evalúan en función de las siguientes caracte-
rísticas: Intensidad, Extensión y Duración. Desde
el punto de vista numérico se les asigna un valor
entre 0 y 3, tal que 0 corresponde a los impactos

Tabla 8. Categorías para la ponderación de los impactos.

26 • Revista Hormigón 58
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30

nulos (o despreciables) y de 1 a 3 se gradúa su
importancia. En la Tabla 8 se presenta una mane-
ra de asignar esta puntuación.
Ponderación de la sustentabilidad
Para que una estructura posea una sustentabili-
dad adecuada, sería recomendable que su ISH,
llegue a un nivel entre A y B y las estructuras que
obtengan un Nivel E, son las menos amigables
con el ambiente.

A los efectos de establecer los niveles de contri-

bución de la estructura en estudio a la sustenta- Ejemplos de aplicación
bilidad, medido mediante el ISH (que varía entre
A continuación, se desarrollarán dos casos de
0 y 1), se generan cinco niveles identificados con
estructuras de hormigón armado de edificios en
letras. Para facilitar su interpretación, se adoptan
altura, ubicadas en la ciudad de Bahía Blanca, Ar-
denominaciones similares a las existentes para
gentina.
medir la eficiencia energética de electrodomésti-
cos, por ejemplo. Estos rangos de variación del El Caso 1 corresponde a un edificio realizado
ISH son los siguientes: según los usos y costumbres tradicionales de
la construcción en la cuidad, por lo que su gra-
Nivel A: 0,81 ≤ ISH ≥1,00
do de sustentabilidad se estima que puede ser
Nivel B: 0,61 ≤ ISH ≥ 0,80
bajo. Se trata de un edificio de varias plantas en el
Nivel C: 0,41 ≤ ISH ≥ 0,60
que el hormigón se elabora en una planta, donde
Nivel D: 0,21 ≤ ISH ≥ 0,40
la distancia de transporte a la obra es de 5 km,
Nivel E: 0,00 ≤ ISH ≥ 0,20
las armaduras son tradicionales, con una distan-

Tabla 9. Ejemplos de aplicación del método, para hallar el IPB en dos casos de estructuras.

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 27


Tabla 10. Ejemplos de aplicación del método, para hallar el IPC en dos casos de estructuras.
cia de transporte de 700 km; no se usan agrega-
dos reciclados; se utiliza una dosificación con un
contenido de cemento (CPC 40) de 350 kg/m3 de
hormigón, no se incorporan adiciones; la planta
cementera certificó las normas ISO 14000, pero
no tiene medidas para reducir el CO2 y está ubi-
cada en la cuidad de Olavarría, aproximadamente
a 300 km de Bahía Blanca. El transporte de todos
los materiales se realiza en camión. En cuanto a
la planta hormigonera, la misma no certifica las
normas ISO 14000, y no se utilizaron adiciones
en la elaboración del hormigón. Para esta obra
no se tomaron medidas que permitan reducir los
impactos ambientales, no se realizó una gestión
sustentable de residuos, ni del uso del agua en la
obra.
El Caso 2 se trata de un edificio de varias plantas
realizado siguiendo muy estrictos controles am-
bientales y de calidad. Donde el hormigón se rea-
liza en una planta hormigonera que cumple con
normas ISO 14000, la distancia de transporte a
la obra es de 5 km; las armaduras son tradicio-
nales, como en el Caso 1. Se utilizan agregados
reciclados con un reemplazo del 25 %; se emplea
28 • Revista Hormigón 58
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30
una dosificación con un contenido de cemento
(CPC 40) de 350 kg/m3 de hormigón, la planta
cementera certificó las normas ISO 14000, toma
medidas para reducir el CO2, y está ubicada en la
cuidad de Olavarría, a 300 km de Bahía Blanca. El
transporte de todos los materiales se realiza des-
de las respectivas plantas en tren, solo se hace
en camión el tramo que va desde la descarga en
la estación de ferrocarriles hasta la obra. La plan-
ta hormigonera certifica las normas ISO 14000, y
se utilizaron cenizas volantes como adición en un
35 %, respecto del peso del cemento. Para esta
obra se tomaron medidas con el fin de reducir los
impactos, llevar adelante una gestión sustentable
de los residuos y del uso del agua.
En las Tabla 9 y 10 se detallaron los valores que
tienen por cada uno de los indicadores que permi-
ten obtener el IPB y el IPC, desarrollados para los
dos casos de estructuras expuestos en los párra-
fos anteriores.
En la última fila de las Tabla 9 y 10 se presentan
los valores de los índices que permiten obtener
el IPB y el IPC que utilizados en la ecuación (1)
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30
sirven para determinar el ISH, para los dos casos
de estudio. Para el Caso 1, el ISH vale 0,336 que
corresponde a un Nivel D (baja sustentabilidad).
Por el contrario, para el Caso 2, el ISH se eleva a
0,763, dando un Nivel B. El Caso 2 corresponde a
una estructura con un buen valor de sustentabili-
dad. Cabe acotar que, resultaría difícil incremen-
tar sustancialmente este valor del ISH, debido a la
limitación que representa la ubicación geográfica
de la ciudad, respecto al origen de los materiales,
situación que seguramente se repite en muchas
ciudades, teniendo en cuenta las importantes dis-
tancias que hay en nuestro país. Considerando
que el ISH obtenido, está en el tercio superior del
Nivel B, con una visión realista, se puede esperar
que la mejora de la sustentabilidad en las cons-
trucciones de hormigón, realizadas en la ciudad
de Bahía Blanca, pudieran alcanzar el Nivel B.
CONCLUSIONES
El modelo propuesto, que se inspira en la meto-
dología de la norma EHE, incorpora una serie de
factores que potencian su aplicación, con una
metodología relativamente simple y teniendo en
cuenta las condiciones existentes actualmente
en Argentina. La información de ingreso al mode-
lo es de fácil acceso, situación que no ocurre si se
quiere aplicar estrictamente el modelo de la nor-
ma española. La aplicación del índice ISH permite
cuantificar la sustentabilidad de una construcción
de hormigón, dando un resultado que se encuen-
tra dentro de una escala con diferentes niveles,
que permiten evidenciar claramente el grado de
contribución a la sustentabilidad de la estructura
estudiada.
Como se puede apreciar en los ejemplos ante-
riores, donde se analizan situaciones bastan-
te distintas, el modelo es sensible para indicar
visiblemente la diferencia que existe entre las
situaciones ambientales de los hormigones es-
tudiados, obteniéndose resultados acordes a lo
esperado, demostrando que el modelo propuesto
es una buena herramienta para cuantificar la sus-
tentabilidad.
AGRADECIMIENTOS
Los autores desean expresar su agradecimiento
a la Secretaría General de Ciencia y Tecnología de
UNS por su apoyo económico y al Departamento
de Ingeniería de UNS, a la Facultad Regional Bahía
Blanca de UTN y a Comisión de Investigaciones
Científicas de la Provincia de Buenos Aires por su
apoyo institucional, necesario para la realizar es-
tas investigaciones.
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sustainability in Developing Countries”, Continen-
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de Materiales, Buenos Aires, (2000).
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 29

[12] Normas IRAM 50.001, “Cementos con Propie-
dades Especiales”, Instituto Argentino de Racio-
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30 • Revista Hormigón 58
M. C. Montero et al., Revista Hormigón 58 (2019) 19 - 30
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República de Colombia, Santa Marta, (2016), 155
pp.
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
Propiedades físicas y mecanicás del hormigón
dañado y su significado en la caracterización del
material en estructuras afectadas
1
Investigador CIC-LEMIT- Facultad de Ingeniería UNLP, La Plata, Argen-
G. Giaccio1 tina.
M. C. Torrijos2 2
Investigador CONICET-LEMIT- Facultad de Ingeniería UNLP, La Plata,
R. Zerbino2 Argentina.
zerbino@ing.unlp.edu.ar
Resumen
Este trabajo discute, en base a numerosos es-
tudios experimentales, la problemática de las
propiedades residuales del hormigón cuando es
afectado por diferentes procesos de degradación.
Los casos estudiados incluyen el daño por expo-
sición a altas temperaturas y el daño por efecto
de la reacción álcali-sílice; no obstante, resultan
aplicables a diferentes patologías en lo que res-
pecta al modo en que pueden alterarse las pro-
piedades físicas y mecánicas del hormigón. El
conocimiento del efecto de los procesos de daño
sobre las diferentes propiedades y la vinculación
entre las mismas resulta necesario al momento
de interpretar los resultados obtenidos durante la
evaluación del hormigón de una estructura daña-
da, sea sobre la estructura en si misma o a partir
de la extracción de testigos, en vistas a su rehabi-
litación, reparación o refuerzo.
Palabras Estructuras de hormigón,
clave hormigón dañado, propiedades
residuales, exposición a alta
temperatura, reacción álcali –
sílice.
H58 Revista HORMIGÓN
Abstract
This paper discusses, based on numerous
experimental works, about the residual properties
of concrete affected by different degradation
processes. The studied cases include damage
caused by exposure to high temperatures and
damage caused by the alkali-silica reaction;
however, they are applicable to different
pathologies with regard to the way the physical
and mechanical properties of concrete can
be altered. The knowledge of the effect of the
damage processes on the different properties
and the relationship between them is necessary
when interpreting the results obtained during
the evaluation of the concrete of a damaged
structure, either on the structure itself or from
the cores extraction, in view of its rehabilitation,
repair or reinforcement.
Key Concrete structures, damaged
words concrete, residual properties,
high temperatures, alkali silica
reaction.
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 31

INTRODUCCION
Marco de referencia
En la actualidad, la reparación o refuerzo de estruc-
turas existentes representa una cuestión de gran
interés en todo el mundo ya que resulta imperiosa
la necesidad de aprovechamiento y extensión de
la vida en servicio de las obras de infraestructura,
en busca de una mayor sustentabilidad. En varias
ocasiones el hormigón puede estar expuesto a
procesos de degradación que generan diferentes
tipos y niveles de daño, alteran sus propiedades
físicas y mecánicas y, consecuentemente, afec-
tan el funcionamiento y fiabilidad de la estructura.
La evaluación de la capacidad en servicio o la
toma de decisiones sobre reemplazo, sistemas
de refuerzo o reparación en estructuras dañadas
requieren muchas veces del conocimiento de las
propiedades del hormigón existente, para lo que
se recurre al uso de diversas herramientas desde
la observación visual, métodos no destructivos o
la extracción y caracterización de testigos.
En un material compuesto como el hormigón los
procesos de degradación pueden generar daño,
tanto a nivel de la matriz como de las interfaces
y/o la aparición de micro y macro fisuras. Es re-
conocido que el simple proceso de retracción
por secado puede dar lugar a la fisuración en el
material. La exposición a alta temperatura (EAT)
y el desarrollo de la reacción álcali – sílice (RAS)
constituyen casos de degradación de particular
interés a nivel mundial. Ambos pueden provocar
alteraciones significativas en la estructura interna
del hormigón, existiendo numerosos ejemplos de
estructuras afectadas. Los casos de EAT apare-
cen en centrales nucleares, instalaciones indus-
triales, incendios, túneles; por su parte tableros de
puentes, obras hidráulicas en general, viaductos
y pavimentos constituyen casos típicos de eva-
luación y reparación de estructuras afectadas por
RAS.
Este trabajo tiene como finalidad mostrar en qué
medida se modifican las propiedades físicas y
mecánicas en un hormigón dañado a partir de
ejemplos de los dos casos antes indicados (EAT
y RAS) incluyendo distintos grados de alteración
(escaso, severo).
Cabe aclarar que, como es bien conocido, otro
caso de degradación muy importante desde el
punto de vista de la sustentabilidad es la corro-
sión de armaduras en las estructuras de hormi-
gón armado. Es evidente que este proceso ade-
más de dar lugar a la degradación de las barras de
32 • Revista Hormigón 58
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
acero y de su adherencia con el hormigón, puede
generar fisuras que afecten la durabilidad y pro-
piedades mecánicas del material, afectando todo
esto el desempeño e integridad de los elementos
estructurales. Sin embargo el análisis de esta pa-
tología escapa al alcance de este trabajo.
La estructura del hormigón como material
compuesto y la presencia de daño
El hormigón es un material compuesto donde
inclusiones de diferentes formas y tamaños (los
agregados) se encuentran inmersas en una matriz
más o menos continua que actúa como ligante. El
mecanismo de falla del hormigón está vinculado
estrechamente con el inicio y propagación de fi-
suras, los agregados, en especial los agregados
gruesos, dan lugar a zonas de mayor debilidad (in-
terfaces) que favorecen el inicio de la fisuración.
Se ha reconocido el efecto de los niveles relativos
de resistencia de la matriz y los agregados y de la
adherencia de interfaces sobre el mecanismo de
rotura [1].
Hace varias décadas se ha mostrado que la res-
puesta tensión - deformación en compresión está
íntimamente ligada al desarrollo de fisuración
interna [2]. Inicialmente suelen existir pequeñas
fisuras en las interfaces (o zonas de transición),
a medida que aumentan las cargas estas fisuras
crecen en forma aislada pero superado aproxima-
damente el 50 % de la carga de rotura se ramifi-
can e internan dentro del mortero y en muchos
casos se produce coalescencia con otras fisuras,
por lo que la curva se aparta marcadamente de
la linealidad. Finalmente, si vuelve a aumentar la
carga llega un punto donde ya las fisuras crecen
en forma rápida e inestable hasta alcanzar la ro-
tura. En este proceso el agregado desempeña un
doble rol, por un lado favorece el inicio de las fisu-
ras en las zonas de transición, y por otro provoca
la ramificación y/o interrupción de las fisuras con-
trolando el mecanismo de rotura.
En el caso del hormigón dañado, este proceso de
crecimiento de fisuras se ve favorecido y se re-
fleja claramente en las curvas tensión - deforma-
ción. La Figura 1 compara la respuesta en com-
presión de un hormigón convencional sano y con
diferentes niveles de daño, no solo se modifica
la resistencia sino también la deformabilidad del
material.
Los mecanismos de fractura pueden variar con-
forme las propiedades de la matriz, las interfaces
y los agregados; esto no sólo aplica a hormigones
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
de alta resistencia (donde pueden fracturarse los
agregados) sino también al caso del hormigón da-
ñado. Los procesos de contracción de la pasta o
diferencias en coeficientes de expansión térmica
que existan entre la matriz y los agregados gene-
ran microfisuras a nivel de las interfaces afectan-
do la adherencia. Ante procesos de degradación
como los aquí discutidos (EAT, RAS) también se
puede generar un daño a mayor escala que afecte
directamente a la matriz.
Figura 1. Comportamiento tensión deformación
de hormigones dañados.
En consecuencia, las fisuras o microfisuras pue-
den existir en el hormigón incluso antes de ser
puesto en servicio y luego crecen ante la aplica-
ción de las cargas. La fisuración es determinante
al momento de considerar la durabilidad de las
estructuras. Los diversos ataques por agentes
agresivos externos a los que puede estar someti-
do el hormigón (casos de lixiviación, sulfatos, clo-
ruros, carbonatación) se potencian si existen en
el material estas vías de ingreso. Aún más, el cre-
cimiento de la velocidad de degradación depende
en gran medida del tamaño y densidad de fisuras.
En la práctica es frecuente estimar las propieda-
des elásticas a partir de la resistencia a compre-
sión como así también considerar valores típicos
para el coeficiente de Poisson o para las deforma-
ciones que se alcanzan en la rotura. Sin embargo,
cuando se desarrollan procesos de degradación
en el hormigón pueden aparecer cambios de im-
portancia, un cuadro de fisuración interna modi-
fica significativamente la respuesta tensión - de-
formación. Por ejemplo, en un estudio sobre los
efectos de la exudación en elementos de 2 m de
altura [3] se informan grandes diferencias entre la
respuesta de testigos extraídos en la dirección de
llenado de la zona superior y de la inferior de las
columnas; una alta velocidad de exudación había
generado canales que reducían tanto la resisten-
cia como la rigidez del hormigón, mientras que
cuando la exudación solo provocó bolsas debajo
de los agregados no se modificó tanto la resisten-
cia pero sí se alteró la curva tensión - deforma-
ción y se evidenció una fuerte anisotropía.
Casos estudiados
Se discuten a continuación varios aspectos re-
levantes de las propiedades residuales físicas y
mecánicas del hormigón dañado. Se selecciona-
ron para ello dos mecanismos de degradación:
la exposición a alta temperatura (EAT), consi-
derando diferentes niveles de temperatura y por
lo tanto de daño, y la degradación por reacción
­álcali-sílice (RAS), considerando diferentes ciné-
ticas de reacción a partir del uso de agregados
gruesos reactivos, agregados finos reactivos y
reacciones en la misma pasta generadas por la
presencia de partículas de cenizas de cáscara
de arroz residual. Se describen someramente a
continuación los antecedentes del conocimiento
sobre estos dos procesos de daño.
EAT: la exposición a alta temperatura constituye
un caso de daño importante para las estructuras
de hormigón. Los distintos coeficientes de expan-
sión de las fases componentes (pasta y agrega-
dos) y los cambios en el contenido de agua de la
pasta dan lugar a fisuras. Aquí, el tipo de agrega-
do representa una variable de importancia mayor
que el tipo de cemento. Inicialmente se elimina
el agua de los poros con la consecuente contrac-
ción de la pasta, hasta temperaturas del orden de
200 o 300 ºC no provocan mayor alteración ni en
los agregados ni en los productos de hidratación
del cemento. Temperaturas superiores a 500 ºC
producen una alteración irreversible en la estruc-
tura del material ya que comienza a perderse el
agua de hidratación de los silicatos. También se
generan alteraciones en mezclas que incluyan
agregados con cuarzo. Además, crece la microfi-
suración en las interfaces y en general el tamaño
y proximidad de las fisuras en todo el material. No
obstante, ya desde temperaturas mucho menores
se verifican reducciones en la velocidad de pul-
so ultrasónico (VPU) y en el módulo de elastici-
dad (E), las que aumentan sensiblemente con la
temperatura de exposición. El nivel de tempera-
tura, el tiempo de exposición y las condiciones de
enfriamiento constituyen los principales factores
que afectan las propiedades residuales; además
de caídas en resistencia, se han informado in-
crementos en las deformaciones finales y reduc-
ciones en la relación de Poisson. La resistencia
a tracción es más sensible que la resistencia a
compresión ante la EAT, también en este caso el
tipo de agregado posee gran incidencia. La ener-
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 33

gía de fractura se modifica en forma particular
frente al daño. A simple vista, además de fisuras
superficiales se detectan cambios de coloración.
Si bien temperaturas menores a 200 °C no tienen
mayores efectos sobre la resistencia a compre-
sión, se reconoce que pueden afectar el hormigón
de recubrimiento y dar lugar a cambios significati-
vos en las propiedades de transporte y la durabili-
dad en general. [4-13].
RAS: la reacción álcali-sílice induce caídas en la
fiabilidad de las estructuras de hormigón. Como
es bien sabido, la RAS ocurre si existen agrega-
dos reactivos y suficiente disponibilidad de álca-
lis (K2O, Na2O) y agua en el sistema de poros; se
estima que niveles de humedad relativa ambiente
mayores al 60% brindan condiciones para el desa-
rrollo de la RAS, pero por supuesto depende de las
dimensiones de los elementos estructurales. Con-
forme la cinética de reacción pueden producirse
diferentes niveles de fisuración en el hormigón.
Se han observado micro y macrofisuras por ten-
siones internas en mezclas que incorporan agre-
gados de reacción rápida. En hormigones conte-
niendo agregados con cuarzo tensionado, donde
el proceso es lento, se han detectado reacciones
dentro de los agregados (intercristales) [14-15].
La mayoría de los trabajos acuerdan en que las
propiedades más afectadas son la resistencia a
tracción y el módulo de elasticidad. Las reduccio-
nes en resistencia a compresión son siempre me-
nores e incluso en algunos casos no se aprecian
diferencias, consecuentemente esta propiedad
no constituye un buen indicador de la calidad del
hormigón dañado por RAS; por ello sus resulta-
dos deberán interpretarse considerando el meca-
nismo de falla del material. Es habitual interpretar
el nivel de daño por RAS en base a resultados de
expansión lineal, sin embargo, las propiedades
mecánicas pueden ser muy diferentes para una
misma expansión. Los diferentes cuadros de fisu-
ración se reflejarán en la respuesta tensión-defor-
mación. El cuadro de fisuras también se modifica
cuando existen armaduras o cuando el hormigón
está sometido a cargas permanentes.
PROPIEDADES RESIDUALES EN EL HORMIGÓN
DAÑADO
Se entiende por propiedades residuales aquellas
que tiene el material luego de haber sido someti-
do a algún proceso de daño, incluyendo también
la aplicación de cargas que modifiquen la fisura-
ción. En este apartado se mostrarán ejemplos de
propiedades residuales en hormigón dañado y su
comparación con las del material original.
34 • Revista Hormigón 58
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
Respuesta tensión – deformación en compresión
Es conocida la asociación entre la respuesta ten-
sión - deformación y el nivel de fisuración interna.
Bajo cargas de compresión el hormigón se com-
porta prácticamente en forma lineal hasta una
tensión del orden del 30 al 50% de la tensión úl-
tima, durante esta etapa las fisuras preexistentes
permanecen estables o presentan un crecimiento
poco significativo. Próximo al 50% de la carga
de rotura las fisuras comienzan a propagarse a
lo largo de las interfaces y posteriormente se in-
ternan en la matriz. Entonces, la curva se aparta
de la linealidad y la relación entre deformacio-
nes transversales y longitudinales comienza a
crecer (este punto se conoce como tensión de
iniciación). Finalmente, para una tensión relativa
mayor al 75% de la carga máxima (si los agrega-
dos gruesos son pequeños puede ser superior al
90%), se desarrolla un crecimiento rápido de las
fisuras y si simplemente se mantuviera la carga
(sin incrementarla) el sistema se tornaría inesta-
ble y en algún tiempo se alcanzaría la rotura. Si
se representa la variación de las deformaciones
volumétricas con la aplicación de las cargas apa-
rece un mínimo en la curva de deformaciones, la
tensión para la cual se produce este cambio en
el volumen, se denomina tensión crítica y se aso-
cia al inicio de la propagación inestable de fisuras
y está vinculada con la resistencia del hormigón
frente a cargas de compresión de larga duración,
a veces indicado como fatiga estática.
Figura 2. Efecto del daño por EAT sobre las cur-
vas tensión deformación del hormigón.
La Figura 2 muestra la variación de las defor-
maciones axiales, laterales y volumétricas con
el nivel de tensión para hormigones elaborados
con piedra partida granítica de 19 mm de tama-
ño máximo que fueran previamente expuestos
a 150 °C durante 24 horas, o a 300 o 500 °C du-
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Figura 3. Variación de las tensiones residuales de iniciación, tensiones críticas y la resistencia a com-
presión con el nivel de daño en hormigones EAT elaborados con diferentes agregados. M: mortero, G:
granito, B: basalto, Q: cuarcita, C: caliza, E: arcilla expandida.
rante 1 hora; como referencia se incluye el mis-
mo hormigón mantenido a temperatura ambiente
(20 °C). Las microfisuras y otras alteraciones en
la estructura interna modifican el mecanismo de
falla y esto se refleja en la forma de las curvas
tensión – deformación. En el hormigón dañado se
propagan con mayor facilidad las fisuras de ma-
triz y crece el período de propagación inestable
tanto más cuanto mayor es el daño interno. Con-
sistente con los antecedentes, se observa que la
microfisuración afecta más la rigidez que la resis-
tencia a compresión, para temperaturas tan bajas
como 150°C que prácticamente no modifican la
resistencia, existe un decrecimiento en el módulo
de elasticidad.
La Figura 3 representa, para hormigones expues-
tos a diferentes temperaturas, la variación de
las tensiones de iniciación, tensiones críticas y
la resistencia a compresión incluyendo además
del hormigón con piedra granítica (G) (de la Fi-
gura 2), otros hormigones elaborados con otros
agregados: basalto (B), cuarcita (Q) y calizas (C)
trituradas, y con arcillas expandidas (E) todos de
19 mm de tamaño máximo. Asimismo, se inclu-
ye un mortero (M) con la misma relación agua/
cemento. Entre las principales observaciones se
verifica que la resistencia a compresión decrece
en especial por encima de 300 °C pero el módulo
de elasticidad y el período de propagación ines-
table de fisuras ya son afectados por tempera-
turas de apenas 150 ºC. El efecto de estas tem-
peraturas en la microfisuración es comparable al
generado por una fuerte contracción por secado.
También se verifican reducciones en la relación
de Poisson. Las fisuras crecen antes en hormigón
dañado y tanto las tensiones de iniciación como
las críticas son muy sensibles a la temperatura de
exposición. Esto también justifica que, como se
verá más adelante, la resistencia a tracción resul-
te mucho más afectada que la resistencia a com-
presión. En el caso del basalto, una piedra con
buena adherencia y baja conductividad térmica,
la resistencia a compresión prácticamente no se
modifica, pero si lo hace el módulo de elasticidad
y las tensiones de iniciación y críticas.
En otro estudio se analizaron las propiedades me-
cánicas de 4 mezclas: un hormigón de referencia
(C1) y 3 hormigones afectados por RAS (R2, R3,
R4); en estos últimos se emplearon diferentes
agregados reactivos para generar distintas ciné-
ticas de degradación: la mezcla R2 incluye una
ortocuarcita silícea muy reactiva como parte del
agregado grueso, R3 con un porcentaje de arena
muy reactiva combinada con arena natural, mien-
tras que R4 incorpora agregados con cuarzo ten-
sionado que generan reacción lenta. En el estudio
se verificaron grandes diferencias en las velocida-
des de RAS, en los períodos de inducción y en los
signos de reacción y morfología del daño. R2 tuvo
grandes expansiones las primeras semanas, con
productos de RAS en la periferia de las partículas
de roca, fisuras en interfaces y en el mortero con
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 35
 G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43

y sin la presencia de gel. R3 muestra microfisura-

ción difusa en su interior y gel en la periferia de
los granos de arena. Por su parte en R4 fue difí-
cil observar daño en el interior o grandes fisuras,
lo cual fue atribuido a algún posible proceso de
relajación [15]. Cuando en estos hormigones se
midieron expansiones lineales del orden de 0,15
%, se realizaron ensayos de compresión que se
compararon con la respuesta de C1 a la misma
edad, a modo de referencia. La Figura 4 muestra
las curvas tensión – deformación axial obtenidas
donde se evidencian los efectos del daño: R2 y R3
no incrementaron su resistencia con respecto la
medida en los mismos hormigones a los 28 días
Figura 4. Efecto del daño por RAS sobre las cur-
y presentaron grandes reducciones en el módulo
vas tensión – deformación.
de elasticidad; por el contrario, en R4 la evolución
de resistencia a compresión fue comparable a la
de C1, pero igualmente se redujo la rigidez. La Fi-
gura 5 compara las curvas volumétricas de C1 y
R3 a edad avanzada. En forma similar a la Figura
3 que trataba el caso de EAT, la Figura 6 muestra
el efecto del daño por RAS sobre las tensiones de
iniciación y críticas y sobre la resistencia a com-
presión. Considerando las diferentes velocidades
de reacción, los ensayos se realizaron a distintas
edades de forma de analizar las propiedades me-
cánicas de los hormigones reactivos a niveles de
expansión semejantes. El hormigón control se en-
sayó a tres edades de modo de abarcar el rango
comprendido entre el primer y último ensayo de
las mezclas con RAS. Figura 5. Curvas tensión-deformación volumétri-
ca de hormigón sano (C1) y dañado por RAS (R3)
Un estudio que analizó el desarrollo de la RAS a edad avanzada.
bajo cargas de larga duración permite comparar
la respuesta tensión – deformación en compre-
sión de probetas mantenidas bajo carga y otras
de referencia que permanecieron sin cargar, y
apreciar el efecto de la orientación de las fisuras
sobre las propiedades mecánicas. En la Figura 7
se muestran las curvas tensión – deformación
de un hormigón sano y otro de iguales propor-
ciones dañado por RAS. Las cargas permanen-
tes provocaron diferencias en la orientación de
las fisuras con sus consecuentes efectos en la
respuesta mecánica. Las deformaciones corres-
pondientes a la carga pico en compresión fueron
notablemente mayores en el hormigón dañado,
en especial en las probetas que no fueron some- Figura 6. El efecto del daño por RAS sobre las
tidas a carga permanente. La existencia de fisu- tensiones de iniciación y críticas y la resistencia
ras preexistentes se refleja durante los ciclos de a compresión.
precarga del ensayo de compresión. En el hormi-
gón sano la relación de deformaciones laterales/ ciones laterales/axiales; inicialmente se cierran
axiales se mantiene relativamente constante has- algunas fisuras normales a la dirección de la car-
ta grandes niveles de carga, mientras que en el ga pero luego crecen en la dirección axial, lo que
hormigón dañado, y en particular en las muestras aumenta significativamente las deformaciones
no sometidas a carga permanente, se verifica un laterales. En el hormigón dañado el incremento
continuo incremento de la relación de deforma- en la relación de deformaciones laterales/axiales

36 • Revista Hormigón 58
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
Figura 7. Efecto del daño por RAS y de las cargas sobre las curvas tensión – deformación del hormigón.
es mucho mayor. Por efecto de la consolidación
creció la resistencia de las probetas cargadas de
ambos hormigones, sano y dañado, sin embargo
en el primero este aumento fue cercano al 10%
mientras que en el dañado fue del orden del 60%.
Las diferencias entre probetas cargadas y sin car-
gar en hormigón dañado son aún mayores si se
analiza el módulo de elasticidad.
Los resultados confirman que el mecanismo de
falla y el módulo de elasticidad bajo cargas de
compresión están claramente afectados por la
RAS. La forma de las curvas refleja la presencia
de fisuras en el interior del material. Debido a los
defectos el inicio y la propagación de fisuras co-
mienzan antes, y si bien el periodo de propaga-
ción estable es menos afectado que el periodo
de propagación inestable, este último incluso se
extiende; el inicio prematuro de la fisuración hace
que la capacidad de controlar la propagación de
fisuras decrezca dando lugar a fallas prematuras.
Frente al daño por RAS las fisuras se desarrollan
conforme los esfuerzos en el interior del hormi-
gón; en consecuencia la resistencia residual y la
deformabilidad pueden variar substancialmente
entre un hormigón bajo carga y otro sin cargar, he-
chos que deben ser tenidos en cuenta al evaluar
estructuras dañadas.
Otro caso interesante surge de un estudio donde
la RAS fue generada por partículas de cenizas de
cáscara de arroz obtenidas sin quema controlada
ni molienda posterior. Se elaboraron tres hormi-
gones, uno de referencia sin cenizas (A1) y dos
reemplazando 15% de cemento en peso por ce-
nizas, sea con ceniza molida (A2) o con la ceniza
en estado natural (A3); el mayor tamaño de partí-
culas de esta última favorece la RAS. En todas las
mezclas se incorporaron álcalis hasta alcanzar
un total de Na2Oeq de 5,25 kg/m3 [16], con ellos se
elaboraron tres losas de 0,20 m de espesor y pro-
betas para evaluación de expansión y resistencia.
A los 28 días los hormigones alcanzaron resisten-
cias a compresión iguales a 31,6, 31,0 y 32,7 MPa
respectivamente. La Figura 8 muestra el aspecto
de las muestras y compara las curvas tensión –
deformación en compresión de los hormigones
A1, A2 y A3 luego de 4 meses, donde ya se eviden-
cia en forma notable el daño en A3. En A1 y A2 la
resistencia a compresión evolucionó con respec-
to a la alcanzada a 28 días, superando los 56 MPa
luego de tres años; por el contrario, en A3 sólo se
alcanzaron 36 MPa. También se verificó un fuer-
te decrecimiento en la rigidez. Comparando A3 y
A1 a la edad de 3 años, el módulo de elasticidad
disminuyó cerca del 70%, lo que se atribuye a la
presencia de fisuras, mientras que la diferencia en
resistencia a compresión fue del 35%. Asimismo,
la figura evidencia una gran deformación residual
luego del primer ciclo de carga y que la deforma-
ción correspondiente a la carga pico superó el 0,5
% en el hormigón A3.
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 37

Figura 8. Aspecto de las losas de hormigón y curvas tensión – deformación en compresión de los hormi-
gones A1, A2 y A3 luego de 4 meses.
Sobre la estimación del módulo de elasticidad
En ocasiones, la rigidez del hormigón puede ser
determinante para valorar la funcionalidad de
algunas estructuras. Al respecto, los resultados
antes presentados indican que el módulo de
elasticidad resulta mucho más afectado que la
resistencia a compresión en hormigón dañado.
Por ello es fácil comprender que si se modifica
la relación entre estas propiedades no es posible
aplicar las tradicionales fórmulas de estimación,
tan frecuentes en códigos y reglamentos. La Fi-
gura 9 representa la relación entre el módulo de
elasticidad y la resistencia a compresión para los
hormigones analizados en el apartado anterior
correspondientes a los casos de daño por RAS.
La relación entre dichas propiedades se aleja no-
tablemente de la obtenida en los hormigones sa-
nos (Control), y varía con el nivel de daño.
Sobre la estimación de la resistencia a partir de
testigos
La resistencia a compresión se suele evaluar so-
bre probetas cilíndricas de relación de esbeltez
(h/d) 2. Cuando se ensayan testigos se suele
aplicar una corrección por esbeltez para estimar
la resistencia. Es importante destacar que dicha
corrección que aparece frecuentemente en la bi-
bliografía e incluso en algunos reglamentos es
producto de ajustes empíricos de hormigones
convencionales. Se ha comprobado que existen
variables que modifican estos factores de co-
38 • Revista Hormigón 58
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
rrección, por ejemplo, no es igual el caso de un
hormigón convencional que un hormigón de alta
resistencia donde los agregados pueden fractu-
rarse; también se modifica a medida que se varía
el tamaño máximo de los agregados [17]. El tama-
ño de agregado y la geometría de las probetas in-
fluyen sobre los resultados de resistencia a com-
presión de un mismo hormigón, y ello se debe a
la influencia de los agregados y sus interfaces
sobre la propagación de fisuras. Y en el caso de
un hormigón dañado, aún no muy severamente,
también se pueden modificar las relaciones entre
probetas de diferente esbeltez por lo que no es
recomendable aplicar los habituales factores de
corrección. Como ejemplo, la Tabla 1 muestra el
efecto de la microfisuración (por secado) sobre
la resistencia del hormigón medida en cubos de
Figura 9. Relación entre el módulo de elasticidad
y la resistencia a compresión para hormigones
dañados RAS.
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Tabla 1. Resistencia a compresión (MPa) medida sobre probetas de diferente tamaño.
230 mm de lado y sobre cilindros de 150x300
mm. Se presentan resultados obtenidos sobre un
mortero (M) y dos hormigones de 25 y 50 mm de
tamaño máximo de agregado (C25, C50) todos
elaborados con la misma relación agua /cemen-
to, incluyendo tres grupos de probetas: el grupo
A de menor resistencia que fue curado en cáma-
ra húmeda 7 días y luego ensayado; el grupo B
mantenido durante 173 días en cámara húmeda
y luego bajo agua durante 7 días; y el grupo C que
luego de 7 días en cámara húmeda fue expuesto
en cámara seca durante 166 días (55% RH, 20°C)
para concluir con otros 7 días bajo agua. En este
último grupo se midieron valores de contracción
por secado a la edad de 180 días iguales a 500,
260 y 220 microstrains, para M, C25 y C50 res-
pectivamente. Si bien la contracción del mortero
es mayor, la restricción de los agregados gruesos
induce mayor microfisuración, tanto más cuan-
to mayor es el tamaño máximo. Cuando existe
menor esbeltez la capacidad de control del cre-
cimiento de fisuras por parte de los agregados
gruesos aumenta. Comparando los grupos A, B y
C, la resistencia sobre los cilindros decreció con
el tamaño máximo del agregado, mientras que
en los cubos la resistencia creció con el tamaño
máximo cuando no había microfisuración, pero
en las muestras expuestas a ambiente seco, la re-
sistencia creció para C25 y decreció en C50. Por
lo tanto no deben usarse sin las debidas precau-
ciones los coeficientes para corregir un testigo de
menor esbeltez al valor de resistencia que tendría
una probeta normalizada, ya que diversos facto-
res pueden modificar los resultados.
Sobre la estimación de resistencia a compresión
mediante ensayos no destructivos
Como se observó previamente, el módulo de elas-
ticidad es más afectado que la resistencia a com-
presión ante la EAT, aún para temperaturas no
demasiado elevadas. La gran sensibilidad ante
la fisuración hace que el módulo de elasticidad
resulte particularmente apto para detectar zonas
dañadas; las propiedades residuales dependen
del cuadro de fisuración, el que a su vez se mo-
difica conforme el tipo de enfriamiento. Por tal
motivo, si bien no es posible estimar la resisten-
cia residual en estructuras EAT mediante un mé-
todo no destructivo como la velocidad de pulso
ultrasónico (VPU), el mismo es muy eficiente para
detectar zonas afectadas [18]. En hormigón da-
ñado, los valores residuales de velocidad suelen
disminuir mucho más que los de la resistencia a
compresión.
La Figura 10 representa la relación entre la resis-
tencia a compresión y la VPU obtenida en hor-
migones de diversas relaciones agua/cemento
que incorporan un mismo tipo de piedra partida
granítica de 19 mm de tamaño máximo, que fue-
ran expuestos a diferentes temperaturas y enfria-
dos al aire (a) o mediante rociado con agua (w).
Aunque el rango de resistencia a compresión es
bastante amplio las variaciones en VPU para el
hormigón sin dañar (Control) son mucho meno-
res en términos relativos si se las compara con
los cambios que provoca la EAT, incluso en algu-
nos casos la resistencia apenas cambia pero la
VPU puede reducirse en 50 % o más. La Figura
11 representa para las mismas mezclas la rela-
ción entre la resistencia a compresión y el módulo
de elasticidad, confirmando que la relación entre
estas propiedades cambia en forma notable en
hormigón dañado. Sin embargo, como la VPU de-
pende del módulo de elasticidad, al representar la
vinculación entre ambas propiedades se obtiene
una única curva, a pesar de que las muestras po-
seen niveles de daño notablemente diferentes. En
consecuencia, además de detectar zonas daña-
das, para un dado hormigón es posible inferir en
forma bastante precisa su rigidez en diferentes
sectores de una estructura.
Finalmente, resulta interesante comparar los
mismos resultados obtenidos sobre mezclas
con piedra partida granítica con experiencias si-
milares de EAT realizadas sobre hormigones con
otros agregados gruesos (basaltos B, cuarcitas
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Figura 10. Relación entre resistencia a compre-
sión y velocidad del pulso ultrasónico en hormi-
gones con piedra partida granítica de 19 mm de
tamaño máximo expuestos a diferentes tempe-
raturas y velocidades de enfriamiento (a: lento al
aire, w: rápido con agua).
Figura 12. Relaciones resistencia a compresión vs VPU, resistencia a compresión vs módulo de
elasticidad y módulo de elasticidad vs VPU para hormigones EAT elaborados con diferentes tipos
de agregados. M: mortero, G: granito, B: basalto, Q: cuarcita, C: caliza E: arcilla expandida, S: ro-
dados silíceos.
Q, calizas C, arcillas expandidas E, rodados silí-
ceos S). Las Figuras 12.a, 12.b y 12.c represen-
tan respectivamente las relaciones resistencia a
compresión vs. VPU, resistencia a compresión vs.
módulo de elasticidad y módulo de elasticidad vs.
VPU incluyendo como referencia los resultados
de los hormigones presentados en las Figuras 10
y 11 con agregados graníticos G. Nuevamente, y a
pesar de las diferencias en densidad y petrografía
de los agregados, todos ajustan en forma acep-
table a la misma curva módulo de elasticidad vs.
UPV. Resultados obtenidos en base a testigos
de prototipos EAT fabricados con hormigones
con piedra granítica de 19 y de 38 mm de tama-
ño máximo confirmaron que, aún cambiando el
tamaño y volumen de agregados, se mantenían
las relaciones entre módulo de elasticidad y VPU
antes obtenidas [18].
40 • Revista Hormigón 58
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
Figura 11. Relación entre resistencia a compre-
sión y módulo de elasticidad en hormigones con
piedra partida granítica de 19 mm de tamaño
máximo expuestos a diferentes temperaturas y
velocidades de enfriamiento (a: lento al aire, w:
rápido con agua).
Respuesta tensión – deformación en tracción y
energía de fractura
Otra singularidad del hormigón dañado es que
bajo esfuerzos de tracción las propiedades resi-
duales resultan aún más afectadas que en el caso
de compresión. El daño en la estructura favorece
la propagación de fisuras y esto se refleja en la
forma de las curvas carga – flecha. La Figura 13
muestra las propiedades residuales en flexión de
hormigones EAT de igual relación agua/cemento
preparados con piedra granítica de 19 de tamaño
máximo. Se aprecia la caída de resistencia res-
pecto a la muestra sin dañar (Control), una rama
ascendente menos lineal y una rama postpico
menos abrupta y de mayor extensión. La no linea-
lidad se vincula directamente con la existencia de
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
Figura 13. Propiedades residuales en flexión de
hormigones con diferente nivel de daño por EAT.
Figura 14. Variación de la energía de fractura resi-
dual con la resistencia a compresión de hormigo-
nes con diferente nivel de daño por EAT.
Figura 15. Curvas carga-flecha de hormigón sano
(C1) y dañado por RAS (R3) a edad avanzada.
fisuras previas que crecen con facilidad. La ener-
gía de fractura puede asociarse con el área bajo
la curva; en la Figura 14 se representan valores
residuales de la energía en función de la resisten-
cia a compresión. La energía de fractura resulta
menos sensible al daño presente en el hormigón
puesto que si bien disminuye la capacidad resis-
tente, una microfisuración generalizada favorece
el desvío y ramificación de las fisuras durante su
propagación resultando una rama descendente
menos abrupta; la zona de fractura resulta más
extendida que en el hormigón sano.
En forma similar al caso de EAT, las diferencias en
el cuadro de fisuración entre hormigón sano y da-
ñado por RAS se reflejan en las curvas carga – fle-
cha, tanto antes como después de la carga pico.
En la Figura 15 se verifica un crecimiento en la
no linealidad inicial y una rama de ablandamiento
más extendida. La variabilidad también aumen-
ta en los casos de RAS de cinética más rápida.
Las propiedades mecánicas decrecen a medida
que aumenta el daño. Sin embargo, experiencias
con agregados reactivos de diferente cinética o
concentración del daño dentro de la estructura in-
terna del hormigón (interfaces agregado grueso,
intercristal en el interior de los agregados, mor-
tero o pasta) muestran que no existe una rela-
ción directa entre los niveles de expansión y los
cambios en las propiedades mecánicas, ya que
dichos cambios dependen de los materiales y
mecanismos involucrados.
Propiedades de transporte
Como era previsible, la micro y macro fisuración
también afecta las propiedades de transporte en
el hormigón, pero su incidencia varía conforme
el mecanismo involucrado. Los efectos sobre la
permeabilidad al agua o a los gases, o sobre la
absorción capilar o la absorción en agua pueden
ser distintos [19-20]. Las Figura 16 presenta a
modo ejemplo la variación de algunas de estas
propiedades la densidad de fisuras. La velocidad
de absorción capilar muestra una respuesta tipo
pesimum, crece con la densidad hasta alcanzar
un máximo y luego vuelven a disminuir. Por su
parte la permeabilidad al agua muestra una re-
lación directa con el nivel de daño creciendo en
forma continua. Asimismo, las propiedades de
transporte pueden variar si las cargas aplicadas
modifican la orientación de las fisuras. Así como
ocurre con las propiedades mecánicas, la variabi-
lidad de resultados para distintas propiedades de
transporte, también es mayor en hormigón daña-
do que en el hormigón sano.
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 41

Figura 16. Variación de la velocidad de absorción
capilar y la permeabilidad con la densidad de fisu-
ras en hormigón EAT.
Cabe observar, para finalizar, que es posible que
existan fisuras que modifiquen sensiblemente las
propiedades de transporte pero no generen cam-
bios en la resistencia a compresión [21].
CONCLUSIONES
En este artículo se discutieron aspectos referi-
dos al comportamiento residual de hormigones
dañados, tomando ejemplos de hormigones de
diferentes características expuestos a altas tem-
peraturas (EAT) o afectados por la reacción álcali
– sílice (RAS). A partir de esta revisión de nume-
rosos trabajos se puede concluir que:
La presencia de defectos en el hormigón no sólo
afecta la resistencia a compresión sino también
(y en diferente medida) la rigidez, la resistencia a
tracción, la energía de fractura y las propiedades
de transporte.
Si bien el nivel de daño producido se vincula con
las propiedades residuales del hormigón, existen
numerosos factores que conducen a cuadros de
fisuración diferentes que modifican la respuesta
del material. En el caso de EAT, la temperatura
máxima alcanzada, el tiempo de exposición, la ve-
locidad de enfriamiento y la composición del hor-
migón en particular los agregados, serán deter-
minantes del daño producido. En el caso de RAS,
además del contenido de álcalis y material reacti-
vo, el tipo de agregado y cinética de reacción y la
aplicación de cargas, constituyen variables muy
significativas. Como en el hormigón dañado se
modifican las propiedades físicas y mecánicas en
distinta magnitud, es posible que al evaluar una
estructura no se detecten muchos cambios en la
resistencia a compresión pero existan cambios
importantes en la rigidez y permeabilidad.
42 • Revista Hormigón 58
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
Al ser el módulo de elasticidad uno de los pará-
metros más afectados por la microfisuracion,
el uso de la velocidad de pulso ultrasónico o de
otros ensayos que involucren medidas de pro-
pagación de una onda resulta una herramienta
interesante para detectar zonas dañadas y más
efectiva que otros métodos que solo evalúan el
estado superficial.
El uso de la resistencia a compresión para estimar
el módulo de elasticidad o el uso de la velocidad
de pulso ultrasónico para estimar la resistencia
resultan improcedentes en el caso de hormigo-
nes dañados.
La presencia de fisuras también puede modifi-
car en distinto grado la resistencia a compresión
obtenida del ensayo de probetas de distinta es-
beltez, por lo que las correcciones por esbeltez
pueden cambiar con respecto a lo habitualmente
observado en hormigón sano, y esto debe ser te-
nido en cuenta al evaluar una estructura dañada.
En relación al cuadro de fisuración, la orientación
de las fisuras incide en las propiedades residua-
les, e incluso lo hace en modo diferente sobre la
resistencia y el módulo de elasticidad. Asimismo,
es posible que haya fisuras que no afecten la re-
sistencia pero modifiquen en gran medida otras
propiedades como la permeabilidad.
Bajo solicitaciones de tracción las propiedades
residuales resultan más afectadas que en el caso
de compresión. Al aumentar el nivel de daño la
carga pico disminuye, la curva carga - flecha pre-
senta una rama ascendente menos lineal y un
postpico menos abrupto y de mayor extensión. La
no linealidad se vincula directamente con la exis-
tencia de fisuras. La energía de fractura resulta
menos sensible al daño puesto que si bien dismi-
nuye la capacidad resistente, la microfisuración
generalizada suele dar lugar a una mayor defor-
mabilidad; por ello la zona de fractura resulta más
extendida que en el caso del hormigón sano.
En síntesis, en hormigón dañado el cuadro de fi-
suración en el interior del material, incluyendo las
interfaces y la matriz se refleja en las curvas car-
ga – deformación tanto antes como después de
alcanzar la carga máxima. Las mayores reduccio-
nes de resistencia aparecen bajo cargas de trac-
ción, seguidas por la resistencia a compresión y
la energía de fractura, la cual incluso podría au-
mentar.
Dada la influencia de los defectos en el mecanis-
mo de falla del hormigón se considera relevante
asumir a las microfisuras y fisuras como carac-
terísticas determinantes de la estructura interna
G. Giaccio et al., Revista Hormigón 58 (2019) 31 - 43
del material. Las curvas tensión - deformación se
modifican fuertemente en hormigones dañados
según la distribución, tamaño y orientación de las
fisuras. Esto se debe tener en cuenta al evaluar
estructuras, por ejemplo si se requiere estimar el
módulo de elasticidad o se propone un plan de ex-
tracción de testigos para caracterizar el material
de la estructura.
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Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 43
A. Di Salvo Barsi et al., Revista Hormigón 58 (2019) 45 - 51
Uso de filler dolomítico en pastas y morteros
A. Di Salvo Barsi Facultad de Ingeniería, CIFICEN (UNCPBA-CIC-CONICET). Av. del Valle
M. A. Trezza 5737 (B7400JWI) Olavarría, Argentina.
E. F. Irassar antonela.disalvo@fio.unicen.edu.ar
Resumen
En el presente trabajo se muestran los resultados
de la caracterización de una dolomita proveniente
de una cantera de la zona de Sierras Bayas, Provin-
cia de Buenos Aires, para su posterior utilización
como Material Cementíceo Suplementario (MCS)
en cementos mezclas. El objetivo planteado fue
determinar que el efecto del porcentaje de filler
con igual granulometría es independiente de su
composición mineralógica. En consecuencia, se
analizaron cementos mezclas con hasta 30 % de
reemplazo en peso por filler dolomítico y calizo.
Se analizó el tiempo de fraguado y la calorimetría
a 48 horas a 20º C de las pastas con una relación
a/mc=0,4 encontrando que el comportamiento de
las pastas con filler dolomítico, cualquiera sea su
contenido, es próximo al de la pasta de cemento,
mientras que las pastas con filler calizo tienen ma-
yor discrepancia. La resistencia a compresión se
midió sobre morteros normalizados con relación
a/mc=0,5 mostrando que a partir de los 28 días la
resistencia depende del porcentaje de filler incor-
porado, independientemente de su composición
mineralógica. La estabilidad del filler dolomítico
se lograría en sistemas con alúmina presente.
Palabras filler, dolomita, cementos
clave binarios.
H58 Revista HORMIGÓN
Abstract
In this work, the results of the characterization
of a dolostone from a quarry of Sierras Bayas,
Province of Buenos Aires are shown for its later
application as Supplementary Cementitious
Material (SCM) in blended cements. The
objective was to determine that the effect of the
percentage of filler with the same particle size
is independent of its mineralogical composition.
Consequently, blended cements with up to
30 % weight replacement by dolostone and
limestone filler were analyzed. The setting time
and the heat rate release during 48 hours at 20
°C of the cement pastes with a ­w/cm ratio of
0.4 were analyzed finding that the behavior of
the dolostone filler pastes, regardless of the
percentage replacement, is close to those of
the cement paste; while limestone filler pastes
have greater discrepancy. Compressive strength
was measured on normalized mortars with a
w/cm ratio= 0.5 showing that after 28 days the
compressive strength is dependent of the filler
percentage. The dolostone filler stability would be
achieved in systems with alumina present.
Key filler, dolomite, binary
words cements.
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 45

INTRODUCCIÓN
La reducción del contenido de cemento en el hor-
migón es una de las preocupaciones de sustenta-
bilidad a nivel global [1]. De los componentes del
hormigón (cemento, agua, agregados gruesos y
agregados finos) el cemento es el que más gases
de efecto invernadero libera al ambiente y el que
mayor energía consume para su fabricación. Du-
rante los últimos años se ha optimizado la ener-
gía necesaria para la producción del clinker. Otra
de las vías para lograr un cemento sustentable se
encuentra en el uso de los materiales cementí-
ceos con menor contenido de calcio [2]. Desde el
punto de vista de los materiales de base cemen-
tícea, la estrategia de mitigación es el incremento
en el uso de los “Materiales Cementiceos Suple-
mentarios” (MCS) [3].
Los MCS se incorporan al clinker+yeso durante
la molienda o al cemento directamente. Los MCS
pueden ser: hidráulicamente activos (puzolanas y
escorias) o hidráulicamente inactivos (fillers). Se
sabe que el uso de puzolanas naturales y escoria
granulada de alto horno mejoran las propiedades
del hormigón, reducen sus costos de producción
y son ecológicamente beneficiosas [4-5]. Sin em-
bargo, el suministro mundial de materiales puzo-
lánicos de origen volcánico y la producción de
subproductos industriales, como la escoria gra-
nulada de alto horno y la ceniza volante, son muy
escasas en nuestro país en comparación con la
demanda anual de hormigón para ser usados
intensivamente. Trabajos previos han permitido
determinar que la incorporación de partículas ul-
trafinas en los materiales cementantes rellenan
y mejoran el empaquetamiento del material ce-
mentante en los cementos binarios [6]. La incor-
poración de filler al cemento puede tener diversas
funciones: completar la curva granulométrica de
los cementos con deficiencia de finos, obstruir
los poros capilares e interactuar en el proceso de
hidratación. El efecto del filler es mayoritariamen-
te físico, ya que actúa como relleno entre los gra-
nos del clinker acelerando la hidratación del C3S y
de la fase aluminato. El efecto benéfico del filler
depende del porcentaje incorporado, pues a me-
dida que éste aumenta, el efecto de estimulación
empieza a perder importancia y el efecto de di-
lución puede afectar adversamente la resistencia
[7]. Para los filler calcáreos el carbonato también
reacciona formando monocarbonatos y estabili-
zando la ettringita.
El material calcáreo a ser empleado como adición
a los cementos portland con filler debe cumplir
con ciertos requisitos químicos. La Norma Argen-
46 • Revista Hormigón 58
A. Di Salvo Barsi et al., Revista Hormigón 58 (2019) 45 - 51
tina IRAM 1593:94 limita el contenido de CaO ex-
presado como carbonato de calcio (CaCO3 ≥ 75
%), es por esto que cuando se habla de filler se
hace referencia al calizo exclusivamente. En par-
ticular, el filler calizo es ampliamente utilizado de-
bido a su disponibilidad [8]. Sin embargo, algunos
depósitos de materia prima no satisfacen este re-
quisito de calidad, emergiendo la roca dolomítica
como una alternativa prometedora.
El impacto del filler dolomítico en el rendimiento
de pastas y morteros de cemento ha sido investi-
gado [9-10], pero no existe evidencia local. El ob-
jetivo de esta línea de investigación es estudiar el
comportamiento de pastas y morteros de cemen-
to con adición de filler dolomítico, determinando
como se modifican sus propiedades físico-mecá-
nicas en comparación con el filler calizo, y deter-
minar la estabilidad del filler dolomítico en me-
dios alcalinos, simulando la matriz de cemento.
MATERIALES Y MÉTODOS
Se utilizó un Cemento Portland Normal (CPN)
proveniente de la cementera Loma Negra CIASA,
Olavarría, Provincia de Buenos Aires; una roca do-
lomítica (D) proveniente de Sierras Bayas, Caltera
PolceCal S.A. y una roca caliza (C) proveniente de
la zona de San Jacinto, Olavarría.
Para obtener el filler dolomítico y el calizo, las
muestras trituradas, se secaron a 100 ºC durante
24 h y luego se descartó el material que pasa el
tamiz Nº 100 para posterior molienda. Para esta-
blecer el tiempo de molienda se molió 2 kg en el
molino de bolas de laboratorio con programación,
evaluando cada 30 min su distribución granulo-
métrica mediante el analizador de tamaño de par-
tículas por Difracción Láser (Malvern Mastersizer
2000-E), con unidad de dispersión en seco Siroc-
co 2000-M. Las granulometrías se caracterizaron
con los parámetros d10, d50 y d90, que corresponden
al tamaño de partículas en micrones por debajo
del cual queda el 10, 50 y 90 % del volumen de
la muestra. Los parámetros establecidos para
determinar la aptitud de molienda de las rocas
fueron el d50 y el volumen acumulado < 10 µm. El
tiempo de molienda óptimo para obtener el filler D
resultó de 120 min y para obtener el filler C de 150
min. Se determinaron la densidad (IRAM 1624) y
la superficie específica con el permeámetro de
Blaine (IRAM 1623).
Se prepararon pastas con 0, 10, 20 y 30 % de re-
emplazo en peso de cemento por filler dolomítico
o calizo, con una relación a/mc = 0,40 y las mues-
A. Di Salvo Barsi et al., Revista Hormigón 58 (2019) 45 - 51
Tabla 1. Composiciones químicas determinadas por XPF.
Figura 1. Distribución granulométrica y volumen acumulado de
CPN, Filler D y Filler C.
tras se denominaron C0, C10D, C20D, C30D, C10C,
C20C y C30C respectivamente. Para las pastas se
obtuvieron las curvas de velocidad de liberación
de calor utilizando un calorímetro de conducción
isotérmico operado a 20 ºC durante 48 h y se de-
terminó el tiempo de fraguado (inicial y final) de
las pastas según IRAM 1619 a 20 ºC.
Se prepararon morteros constituidos en peso por
una parte de CPN con 0, 10, 20 y 30 % de filler
dolomítico o calizo, tres partes de arena normal,
según Norma IRAM 1633, y una relación a/mc =
0,50. Los morteros se denominan M-C0, M-C10D,
M-C20D, M-C30D, M-C10C, M-C20C y M-C30C. Se
determinó la resistencia a compresión siguiendo
la IRAM 1622.
Para estudiar la estabilidad del filler D se anali-
zó por DRX los procesos de dedolomitización en
diferentes medios alcalinos y su interacción con
adiciones activas que proporcionan cantidades
variables de alúmina (metacaolín MK y arcillas illí-
ticas calcinadas AIC). El estudio se realizó a 40 ºC
y los medios estudiados son agua (H), solución
saturada de hidróxido de calcio (CH) y solución
simulada de agua de poro (AP).
RESULTADOS PRELIMINARES
La composición mineralógica del CPN provista
por el fabricante es C3S: 60,0 %; C2S: 13,3 %; C3A:
3,3 %; C4AF: 12,2 %; yeso 5,0 % y 4,8 % de filler ca-
lizo como componente minoritario. Las composi-
ciones químicas del CPN y de los fillers, determi-
nadas por XRF, se muestran en la Tabla 1. Como
puede observarse, el contenido de CaO en el filler
dolomítico, expresado en CaCO3, se encuentra
por debajo de lo establecido por la Norma IRAM
1593 (54,6 %) para ser utilizado como filler para el
reemplazo parcial de cemento.
En la Tabla 2 pueden observarse algunas pro-
piedades físicas de los materiales utilizados. La
densidad del filler D es levemente superior a la
densidad del filler C; mientras que la superficie es-
pecífica del filler D es aproximadamente 100 m2/
kg mayor que la correspondiente al filler C.
La Figura 1 muestra la distribucion granulométri-
ca y el volumen acumulado de los materiales. El fi-
ller dolomítico presenta una distribución bimodal,
con la primera moda en correspondencia con un
tamaño de 3 µm y la segunda moda a 20 µm, con
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 47
 A. Di Salvo Barsi et al., Revista Hormigón 58 (2019) 45 - 51

d10 = 0,52 µm, d50 = 2,34 µm y d90 = 23,79 µm. La
curva granulométrica del filler calizo es trimodal,
con la primera moda a 3 µm, la segunda a 40 µm
y la tercera a 200 µm, con d10 = 0,62 µm, d50 = 3,22
µm y d90 = 174,81 µm. Las curvas granulométricas
de ambos fillers resultaron prácticamente iguales
hasta los 100 µm, presentando una pequeña por-
ción de la roca caliza un mayor tamaño. La curva
granulométrica del cemento presenta una única
moda a los 30 µm con d10 = 2,97 µm, d50 = 21,77
µm y d90 = 58,42 µm.

Tabla 2. Propiedades físicas de los materiales utilizados.

Figura 2. Evolución de la velocidad de liberación del calor y calor acumulado, durante la hidra-
tación temprana. a) C0, C10D, C20D y C30D. b) C0, C10C, C20C y C30C.

En la curva calorimétrica C0 (Figura 2) se puede
observar una primera etapa con una alta libera-
ción de calor, que puede atribuirse al proceso de
disolución e hidratación temprana de las fases
aluminatos. Luego, un período de inactividad
que, en aproximadamente 170 min, disminuye a
0,14 mW/g, registrándose el primer mínimo de la
curva. La hidratación del C3S y la precipitación del
C-S-H y del CH producen una aceleración en las
reacciones [11] registrándose el segundo máxi-
mo de la curva a los 700 min aproximadamente
con una intensidad de 1,07 mW/g. El tercer pico
puede ser atribuible al agotamiento del sulfa-
to debido a la formación renovada de ettringita
48 • Revista Hormigón 58
(AFt). Este pico tiene baja intensidad debido al
bajo contenido de C3A presente en el cemento
(3,3 %). Finalmente, las reacciones de hidratación
disminuyen gradualmente sin un punto significa-
tivo en la rama descendente, alcanzando una tasa
de calor muy baja después de 2 días [12]. Cuando
se incorporó filler D (Figura 2a) la velocidad de hi-
dratación se modificó de acuerdo con Ye [13]. La
duración del periodo durmiente se mantuvo en el
mismo rango (160 min) para las pastas C0 y las
pastas con filler D. Durante el período de acele-
ración, la pendiente y la intensidad de las curvas
aumentaron con la presencia de filler D, indicando
una estimulación causada en la hidratación del
CPN.
A. Di Salvo Barsi et al., Revista Hormigón 58 (2019) 45 - 51
Tabla 3. Tiempos de fraguado.
En la Figura 2b se puede observar que el primer
mínimo de la curva ocurrió aproximadamente
para la misma intensidad en todas las pastas con
filler C (0,32 mW/g), superando la intensidad de la
pasta patrón C0. La duración del periodo durmien-
te de las pastas con filler C se mantuvieron en el
mismo rango y resultó menor que la duración del
periodo durmiente de la pasta C0. La pendiente y
la intensidad de las curvas en el periodo de acele-
ración también aumentaron con la incorporación
de filler C respecto a C0.
Las curvas de calor acumulado Qt (mW/g) de las
pastas con filler D son similares entre sí y con la
correspondiente a C0. Por otra parte, las curvas
correspondientes al Qt para 10 y 20 % de filler C
superan a la curva de referencia. Sin embargo,
este efecto se revierte para C30C.
El tiempo de fraguado inicial y final se informan
en la Tabla 3. El tiempo de fraguado de todas las
pastas con filler resultó menor que el tiempo co-
rrespondientes al de la pasta patrón C0 (~ 461 y
666 min respectivamente). Esta disminución re-
sultó mayor cuando se incrementó el porcentaje
de filler incorporado.
Figura 3. Resistencia a compresión.
El tiempo inicial de fraguado de las pastas con
filler C (414, 325 y 241 min para C10C, C20C y
C30C, respectivamente) fue menor que el tiempo
correspondiente a las pastas con filler D para el
mismo porcentaje de reemplazo (412, 391 y 345
min para C10D, C20D y C30D, respectivamente).
El tiempo inicial de fraguado de la pasta C30C
disminuyó aproximadamente un 48 % respecto
al tiempo inicial de la pasta C0, mientras que el
tiempo inicial de la pasta C30D disminuyó un 25
%. El tiempo inicial de fraguado está estrecha-
mente relacionado con la cinética de la hidrata-
ción temprana y la distancia entre partículas. Es el
resultado de la formación de la primera estructura
constituida a través de la interconexión de partí-
culas sólidas y productos de hidratación [14]. La
incorporación de filler reduce el tiempo inicial de
fraguado porque aumenta el grado de hidratación
del cemento debido a la nucleación heterogénea
y a la reducción de la distancia entre partículas
[15-16]. Moon et al. [8] mostró que los tiempos de
fraguado disminuyen al aumentar el contenido de
filler calizo (de 15 a 35 %). El filler D tiene un com-
portamiento similar al filler C y puede atribuirse a
la mayor hidratación del C3S y del C3A durante la
hidratación temprana, en línea con lo observado
en la curva calorimétrica (Figura 2).
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 49
 A. Di Salvo Barsi et al., Revista Hormigón 58 (2019) 45 - 51

La Figura 3 muestra la resistencia a compresión

de los morteros estudiados. Los morteros con fi-
ller presentaron, para todo porcentaje de reempla-
zo y edad, resistencias a compresión menores que
la correspondiente a M-C0. Este comportamiento
puede atribuirse al efecto de dilución, que reduce
el volumen de cemento portland disponible para
reaccionar a temprana edad y aumenta la relación
efectiva de a/c que no llega a ser compensada.
La disminución de la resistencia aumentó con el
porcentaje de filler incorporado. Durante las pri-
meras edades, 1, 2 y 7 días, las resistencias de
los morteros con filler C resultaron mayores que
las correspondientes a los morteros con filler D,
para igual porcentaje de reemplazo (a 7 días la
resistencia a compresión resultó de 30,58; 27,37;
22,62; 31,65; 29,17 y 25,19 MPa para M-C10D,
MC20D, MC30D, M-C10C, M-C20C y M-C30C res-
pectivamente). A esta edad es donde se obtuvo la
mayor ganancia de resistencia a compresión en
todos los morteros. A los 28 días las resistencias
de los morteros con filler D igualaron a las resis-
tencias de los morteros con filler C para el mismo
porcentaje de reemplazo, coincidiendo con lo de-
mostrado en investigaciones anteriores [17].

Cuando se coloca filler D la dedolomitización ocu-

rre en la solución de poros (Figura 4a). Cuando
se coloca filler D con algún material que aporta
alúmina, como metokaolín o arcillas illíticas cal-
cinadas, el magnesio se identifica en fases como
hidrotalcita, Figura 4b y Figura 4c.

CONCLUSIONES

En virtud de los ensayos realizados se puede con-

siderar que el uso de la dolomita como filler es
una alternativa interesante:

El tiempo de molienda de la roca dolomítica re-

sultó menor que el tiempo de molienda de la roca
caliza, para igual distribución granulométrica; re-
flejando un proceso de reducción de tamaño más Figura 4. DRX a 14 días para los sistemas: a) D b)
económico al comparar ambos materiales al con- D:MK c) D: AIC
siderar su incorporación como reemplazo parcial
del cemento. B: brucita; Q: cuarzo; C: calcita; D: dolomita; Mc:
monocarboaluminato.
La incorporación de filler D mostró una estimu-
lación de la hidratación del CPN para todos los
Las resistencias a compresión logradas a partir
porcentajes estudiados.
de 28 días son equivalentes por ambos fillers
El tiempo de fraguado, inicial y final, disminuye a para el mismo porcentaje de reemplazo.
medida que se incrementa el reemplazo parcial
El proceso de dedolomitización de la dolomita
del cemento portland. El filler calizo tiene mayor
estudiada se desarrolla por la presencia de port-
efecto sobre la disminución del tiempo de fragua-
landita y aún más por los álcalis donde se forma
do que el filler dolomítico.
brucita y calcita. Cuando se analiza en sistemas

50 • Revista Hormigón 58
A. Di Salvo Barsi et al., Revista Hormigón 58 (2019) 45 - 51
con alúmina presente el magnesio se identifica
en fases como hidrotalcita. Si el contenido de alú-
mina es bajo esto no ocurre. Se continuará con
ensayos para determinar la estabilidad del filler
dolomítico en pastas y morteros de cemento.
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jing Tech University, Nanjing 210009, China. 2016.
44(11): p. 1588-1594.
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 51
F. Spinazzola et al., Revista Hormigón 58 (2019) 53 - 58
Estudio de lechadas de cemento alivianadas para la
construcción de pozos de petróleo
F. Spinazzola1,2
V. Fernández Corujo1
T. M. Pique1,2
Resumen
El presente artículo muestra una caracterización
del estado fresco y el estado endurecido de lecha-
das de cemento modificadas con nanocelulosa
bacteriana (BNC), el cual es un biopolímero gene-
rado por un grupo de bacterias, y está compuesto
por fibras de celulosa de dimensiones nanomé-
tricas. El objetivo del trabajo es desarrollar una
lechada de cemento liviana para la cementación
primaria de pozos de petróleo en formaciones
con bajo gradiente de fractura. El modo de alivia-
nar la lechada de cemento en este trabajo fue el
incremento de la relación agua/cemento, buscan-
do controlar los efectos negativos que esto gene-
ra mediante la incorporación de 0,1% de BNC en
peso de cemento. En el estado fresco se obtuvo
un menor desarrollo de líquido libre y mayores vis-
cosidad y resistencia de gel, respecto de la lecha-
da patrón. En estado endurecido, en cambio, no
se observaron grandes mejoras.
Palabras Cemento petrolero, Cementación
clave primaria, Lechadas livianas,
Nanocelulosa, Biopolímero.
H58 Revista HORMIGÓN
1
Facultad de Ingeniería, Universidad de Buenos Aires
2
ITPN, UBA/CONICET
Abstract
This article presents a characterization of fresh
and hardened states of cement slurries modified
with bacterial nanocellulose (BNC), which is a
biopolymer generated by a group of bacteria, and
is composed of cellulose fibers with nanometric
dimensions. The aim of this study is to develop
a lightweight cement slurry for the primary
cementing of oil wells in formations with low
fracture gradient. In this work, the way to achieve
a lightweight slurry was increasing the water/
cement ratio, seeking to control the negative
effects that this generates through the addition
of 0.1% of BNC by weight of cement. In the fresh
state, a lower development of free liquid and
higher viscosity and gel strength were obtained,
compared to the control slurry. In the hardened
state, however, no major improvements were
observed.
Key Oil cement, Primary cementing,
words Lightweight slurry, Nanocellulose,
Biopolymer.
Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 53

INTRODUCCIÓN
La ejecución de un pozo de petróleo consiste en
múltiples etapas, desde el estudio y análisis del
terreno donde se hará la perforación, hasta la
producción de petróleo. En el presente trabajo
se hace foco en la etapa llamada “cementación
primaria del pozo”. La cementación primaria es el
proceso de colocar cemento en el espacio anular
entre la tubería de revestimiento y las formacio-
nes expuestas al pozo. Su principal objetivo es
proveer aislación zonal en el pozo de aceites, ga-
ses, y agua. Para esto, debe generarse un sello
hidráulico entre la cañería y el cemento, y entre
el cemento y las formaciones, y a la vez evitar la
formación de canales dentro del cemento. Estos
requerimientos vuelven a la cementación prima-
ria la operación más importante en un pozo de
petróleo. Sin una perfecta aislación en la perfo-
ración, el pozo podría no alcanzar su máximo po-
tencial de producción, y existiría un alto riesgo de
contaminación de la zona, pudiendo afectar a las
napas freáticas [1].
En formaciones con bajos gradientes de fractura
se requiere el uso de lechadas de cemento livia-
nas. Esto se busca para reducir la presión hidros-
tática que la lechada de cemento ejerce contra la
formación mientras se la coloca, ya que este tipo
de formaciones pude fracturarse ante bajas pre-
siones. Estas lechadas deben ser satisfactorias
durante su colocación pero también una vez en-
durecido el cemento. Las lechadas livianas con-
vencionales usualmente se logran aumentando
la relación agua/cemento (a/c), lo cual resulta en
largos tiempos de fraguado, limitado desarrollo
de la resistencia a compresión, y un sellado muy
permeable [2].
Hay diversas formas de obtener una lechada ali-
vianada. En general se recurre al uso de aditivos
extendedores. En la industria del petróleo se de-
nomina aditivo a todo material que se incorpora a
la lechada de cemento y agua. Los aditivos exten-
dedores, en particular, son materiales que permi-
ten reducir la densidad de las lechadas de cemen-
to y/o reducir la cantidad de cemento por unidad
de volumen. Se pueden distinguir dos grandes
grupos dentro de los aditivos extendedores, se-
gún cuál sea la forma en que se logra la reduc-
ción de densidad de la lechada. El primer grupo
corresponde a materiales de bajo peso específico
que reemplazan una fracción del cemento, sien-
do el ejemplo más común las adiciones minera-
les. El segundo grupo consiste en materiales que
permiten incrementar la relación a/c evitando o
reduciendo los efectos negativos que dicho incre-
54 • Revista Hormigón 58
F. Spinazzola et al., Revista Hormigón 58 (2019) 53 - 58
mento genera: mezclas extremadamente fluidas,
segregación, elevada exudación, reducción de
resistencia, aumento de la porosidad y de la per-
meabilidad.
En el presente trabajo se estudió la adición a la
lechada de cemento de nanocelulosa de origen
bacteriano (BNC), un aditivo extendedor bioba-
sado y de tamaño naturalmente nanométrico,
que corresponde al segundo grupo de aditivos
extendedores. Con este aditivo se busca mejorar
las propiedades de la lechada alivianada por alta
relación a/c, y controlar tres grandes problemas
que suelen surgir en la cementación de pozos: la
pérdida de fluido, que consiste en la infiltración de
la fase líquida de la lechada hacia la formación, la
circulación perdida, que implica el escape de la
lechada por fisuras de la formación y la migración
de gases, que es la invasión de fluidos de la for-
mación en el anillo, debida a un desequilibrio de
presión en la cara de la formación.
METODOLOGÍA
Con el fin de investigar el efecto de la nanocelu-
losa bacteriana en la lechada de cemento, tanto
en estado fresco como en estado endurecido, se
efectuó una serie de ensayos con seis mezclas
diferentes, indicadas en la Tabla 1 y detalladas a
continuación.
El cemento utilizado es cemento Portland clase
G, según la clasificación del Instituto Americano
de Petróleo (API, por sus siglas en inglés) en su
especificación 10A: “Specification for Cements
and Materials for Well Cementing”. El API es-
tableció ocho clases de cemento Portland con
especificaciones particulares para cementos de
pozos, ya que las condiciones a la que se expo-
nen son muy diferentes que las experimentadas
en la construcción como, por ejemplo, elevadas
presiones y temperaturas, colocación a grandes
profundidades, contacto permanente con la roca.
El cemento clase G puede usarse en pozos de
hasta 2440 metros de profundidad, y tiene la par-
ticularidad de que en su manufactura se prohíbe
el uso de productos químicos como acetatos en
el clinker, ya que han mostrado interferencias con
varios aditivos que se usan en las lechadas de ce-
mento petrolero.
La nanocelulosa bacteriana (BNC) utilizada en
este trabajo es obtenida como metabolito pri-
mario extracelular de fermentación aeróbica uti-
lizando bacterias del género Gluconacetobacter.
Es provista en forma de manta de 2 centímetros
de espesor, la cual contiene un porcentaje apro-
F. Spinazzola et al., Revista Hormigón 58 (2019) 53 - 58

Tabla 1. Descripción de las lechadas de cemento, en peso.

- CP44: Lechada patrón, compuesta solamente por cemento y agua con una relación a/c convencional para
pozos de petróleo, de 0,44.

- BNC44: Lechada CP44 modificada con incorporación de 0,1% de BNC en peso de cemento, para conocer el
efecto del aditivo en una lechada convencional.

- BNC44+D: En esta lechada se incorpora un aditivo dispersante para mejorar la dispersión de la BNC, ya que
es conocido que materiales de dimensiones nanométricas tienden a aglomerarse y formar grumos, los que
podrían comprometer el desempeño de la lechada de cemento. La dosis de aditivo dispersante corresponde
a un 20% en peso de BNC, que equivale a un 0,02% en peso de cemento.

- CP60: Versión alivianada de CP44, compuesta por cemento y agua con relación a/c de 0,60, elaborada para
cuantificar los efectos de incrementar la relación a/c.

- BNC60: Versión alivianada de BNC44, con relación a/c de 0,60 y 0,1% de BNC en peso de cemento.

- BNC60+D: Versión alivianada de BNC44+D, con relación a/c de 0,60, 0,1% de BNC y 0,02% en peso de ce-
mento.

ximado de 2% de nanocelulosa y 98% de agua

(cantidad de agua tenida en cuenta dentro de la
dosificación de las mezclas). Para triturar la man-
ta y poder dispersarla en la mezcla, se utilizó una
licuadora con una parte del agua de mezclado. A
la suspensión de nanocelulosa y agua así gene-
rada se la sometió a un proceso de homogeniza-
ción durante 12 minutos a 22000 rpm, utilizando
un homogeneizador de punta. En la Figura 1 pue-
de verse una imagen de la suspensión de BNC en
agua vista con microscopio electrónico de barri-
do, en la que se observa un conjunto de nanofi-
bras de BNC. Para las mezclas elaboradas con
aditivo dispersante, el mismo fue incorporado a
la suspensión de nanocelulosa y agua durante el
proceso de homogeneización.

Para la elaboración de la lechada se utilizó una Figura 1. Microscopía electrónica de nanofibras

mezcladora de tipo cuchilla establecida por la es-
pecificación 10A del API, y se siguió el procedi-
miento indicado por la misma. Primero se colocó
el agua de mezclado (con BNC, si corresponde), y
se encendió el motor para un mezclado inicial a
4000rpm. Se vertió el cemento durante 15 segun-
dos, luego de los cuales se aumentó la velocidad
de mezclado a 12000rpm y se continuó mezclan-
do a esa velocidad durante 35 segundos más.
de BNC.
La caracterización del estado fresco de las mez-
clas se realizó mediante el ensayo de líquido libre,
el cual permite tener una cuantificación de la exu-
dación, llevado a cabo según lo especificado en la
norma 10A del API, y la medición de las propieda-
des reológicas de la lechada mediante un viscosí-
metro rotacional, siguiendo las recomendaciones
prácticas 10B del API.

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 55


Líquido libre
El ensayo de líquido libre consiste en dejar repo-
sar la mezcla en un Erlenmeyer (sellado, para evi-
tar evaporación del agua) durante 2 horas en una
mesa nivelada y libre de vibraciones. Luego se
extrae con una pipeta el líquido sobrenadante de
la superficie. El peso de dicho líquido respecto al
peso inicial de la mezcla vertida en el Erlenmeyer
es el porcentaje de líquido libre. Con este ensayo
se observó una importante mejora en las mezclas
con BNC, tanto para la relación a/c convencional
como para la lechada alivianada, tal como puede
verse en la Figura 2. Puede observarse además la
fuerte incidencia que tiene el aumento de la rela-
ción a/c sobre la exudación de la lechada de ce-
mento. Al incrementar la relación a/c desde 0,44
a 0,60, el líquido libre pasa de 1,5% a 5,5%, esto
es, más del triple. Sin embargo, con la adición de
BNC, el porcentaje de líquido libre al aumentar la
relación a/c pasa a ser 3,9%. Es decir que cuando
se aliviana una lechada de cemento mediante au-
mento de la relación a/c, se puede reducir un 30%
el líquido libre si se agrega 0,1% de BNC en peso
de cemento. La razón de un menor líquido libre en
las lechadas con BNC posiblemente sea la gran
capacidad de retención de agua de la celulosa. La
naturaleza hidrofílica de las fibras celulósicas se
debe a los numerosos grupos hidroxilos, de gran
afinidad con el agua, presentes en su estructu-
ra. El agua se une a ellos por valencias polares y
puentes de hidrógeno, formando una asociación
fuerte (adsorción) difícil de romper [3]. Esta mejor
retención del líquido de las lechadas de cemento
significa un control de la pérdida de fluido duran-
te la cementación primaria y una mejor homoge-
neidad de la lechada en el pozo. Además, es una
forma de prevenir la migración de gases en pozos
inclinados, en los cuales el líquido libre desarrolla-
do generaría un camino preferencial para el gas.
Figura 2. Resultados de líquido libre para cada le-
chada de cemento.
56 • Revista Hormigón 58
F. Spinazzola et al., Revista Hormigón 58 (2019) 53 - 58
Reología
Las propiedades reológicas de las lechadas
fueron medidas con un viscosímetro rotacional
Chandler 3530. Con este tipo de viscosímetro,
la muestra queda confinada entre dos cilindros
de radios similares. El cilindro exterior gira a
una velocidad rotacional que va siendo variada
cada cierto intervalo de tiempo. Esta rotación, en
presencia de la muestra, provoca un torque que
usualmente es medido en la pared del cilindro
interior, fijo. Este aparato se conecta a una com-
putadora que registra, para cada velocidad rota-
cional, un valor de torque, y mediante parámetros
geométricos convierte el torque y la velocidad
rotacional en esfuerzo de corte y tasa de corte,
respectivamente. De esta forma puede trazarse la
curva de fluidez para cada lechada, que muestra
cómo varía el esfuerzo de corte en función de la
tasa de corte. Como puede observarse en la Fi-
gura 3, para una misma tasa de corte, el esfuerzo
es menor para una alta relación a/c, es decir, la
mezcla se vuelve más fluida al aumentar la rela-
ción a/c. Por otro lado, la adición de 0,1% de BNC
a la mezcla incrementa el esfuerzo de corte. Este
efecto es más notorio en una relación a/c baja,
lo cual puede hacer que la mezcla sea difícil de
manipular, tal como se observó en laboratorio. Sin
embargo, para la lechada alivianada, el efecto del
0,1% de BNC resultó beneficioso pues la mezcla
CP60 (sin BNC) había resultado demasiado fluida,
lo cual supone que podría escaparse con facili-
dad por espacios porosos de la formación en la
cementación primaria (problema conocido como
circulación perdida), mientras que la BNC60 mos-
tró mayor viscosidad, y por lo tanto, mayor resis-
tencia a fluir. Finalmente, puede observarse que el
aumento de viscosidad generado por la incorpo-
ración de BNC se ve potenciado en las lechadas
que contienen aditivo dispersante, dando una re-
sistencia a fluir mayor para una determinada tasa
de corte.
Figura 3. Curvas de fluidez para cada lechada de
cemento.
F. Spinazzola et al., Revista Hormigón 58 (2019) 53 - 58

El aumento de la fluidez con el aumento de la re-

lación a/c era esperable ya que, al haber mayor
cantidad de agua, las partículas de cemento es-
tán más separadas y por lo tanto tienen mayor
movilidad. El aumento de viscosidad provocado
por la BNC, por otro lado, puede resultar menos
intuitivo. Este comportamiento se puede asociar
a su estructura molecular ramificada y a la pre-
sencia de enlaces puente de hidrógeno. Debido
a la gran cantidad de grupos hidroxilo en la su-
perficie, la BNC tiene una fuerte capacidad de
formación de gel. Así, se crea una red rígida, pre-
sentando una fuerte resistencia al flujo bajo una
tensión, lo que conduce a un aumento significati-
vo de la viscosidad. El aditivo dispersante, por su
parte, incrementa aun más la viscosidad debido
a que, posiblemente, logró mejorar la dispersión
de la BNC en la mezcla, rompiendo los grumos
formados, permitiéndole a la BNC mantener su
tamaño nanométrico y así potenciando su efecto
viscosificante.
Además de las curvas de fluidez, el viscosímetro
rotacional permite la medición de la resistencia
de gel de cada lechada, resultados mostrados en
la Figura 4. La resistencia de gel es el esfuerzo de
corte que se mide a una baja tasa de corte des-
pués de que el fluido se encuentre estático por
un cierto periodo de tiempo. Este parámetro in-
teresa porque estudios han demostrado que una
elevada resistencia de gel proporciona una mayor
aislación en el pozo durante el estado fresco de
la lechada, particularmente frente a la migración
de gases. Como puede verse, la incorporación de
0,1% de BNC provoca un aumento significativo de
la resistencia de gel, y nuevamente este efecto es
potenciado con el aditivo dispersante. Por otro
lado, aumentar la relación a/c sin adicionar BNC
provoca una disminución de la resistencia de gel
de un 66%, mientras que si a esa lechada aliviana-
da se le incorpora 0,1% de BNC, la reducción pasa
a ser del 45%. Más aún, si se utiliza aditivo dis-
persante cuando se adiciona BNC, la resistencia
de gel no disminuye, sino que aumenta, llegando
a más que duplicar la resistencia de gel de la le-
chada patrón.
Figura 4. Resistencia de gel para cada lechada de
cemento.
tienen una menor resistencia. Según la literatura
[4-6] la incorporación de nanofibras de celulosa
mejora las propiedades mecánicas en estado en-
durecido. En este trabajo se observa, sin embar-
go, que 0,1% de BNC no modifica prácticamente
la resistencia a compresión de la lechada, salvo
por un leve retraso en el desarrollo de la resis-
tencia, ya que a los 7 días los valores son ligera-
mente inferiores en las mezclas con 0,1% de BNC
con respecto a las mezclas de cemento solo, para
luego emparejarse. Por otro lado, la incorporación
del aditivo dispersante provocó que la mezcla con
BNC y relación a/c 0,44 adquiera una mayor resis-
tencia que la lechada convencional, posiblemen-
te por haberse logrado una mejor dispersión de
la BNC. Algunos autores [5,6] reportaron que la
nanocelulosa mejora la hidratación del cemento
gracias a que las nanofibras de celulosa proveen
una vía para transportar agua dentro de la par-
tícula de cemento anhidra, ya que su superficie
tiene grupos hidroxilos que ayudan a promover la
absorción de agua. Esto podría explicar el incre-
mento en la resistencia cuando la BNC está bien
dispersa en la mezcla. Sin embargo, este efecto
no se repitió en la lechada alivianada, de relación
a/c 0,60, donde prácticamente no se modificó la
resistencia.

Resistencia a compresión y módulo de elastici-

dad longitudinal

El estado endurecido fue caracterizado midiendo

la resistencia a compresión a 7, 28 y 56 días y el
módulo de elasticidad longitudinal a 28 días. En la
Figura 5 se muestra la evolución de la resistencia
a la compresión para las seis mezclas. Como era Figura 5. Evolución de la resistencia a compre-
de esperar, las mezclas con mayor relación a/c sión para cada lechada de cemento

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón • 57

 F. Spinazzola et al., Revista Hormigón 58 (2019) 53 - 58

En cuanto al módulo de elasticidad longitudinal, REFERENCIAS

en la Figura 6 puede observarse una disminución
en su valor cuando se agrega BNC, tanto en las
lechadas de relación a/c convencional como en
las alivianadas. La disminución es un poco mayor
cuando además se agrega el aditivo dispersante.
Se cree que esto se debe a una pobre dispersión
de las nanofibras de BNC en la lechada, aun con
el dispersante, lo que podría constituir puntos de
debilidad en la matriz de cemento. Sin embargo,
es llamativo el caso de la mezcla BNC44+D, don-
de su resistencia a compresión fue mayor que la
lechada convencional, pero su módulo resultó un
15% menor. Podría suponerse que la BNC aportó
ductilidad a la mezcla.
[1] Economides, M.J. “Implications of cementing
on well performance”, en Well Cementing, E. B.
Nelson (1990).
[2] Moulin E., Revil P., Jain B. “Using concrete tech-
nology to improve the performance of lightweight
cements.” Schlumberger Dowell (1997).
[3] Turrado, J., Saucedo, A., Ramos, J., & Reynoso,
M. “Comportamiento de la fibra de celulosa reci-
clada en el proceso de hidratación”. Información
Tecnológica 19 (2008) 129-136.
[4] Mohammadkazemi, F., Doosthoseini, K., Gan-
jian, E., Azin, M. “Manufacturing of bacterial na-
no-cellulose reinforced fiber−cement composi-
tes”. Construction and Building Materials 101
(2015) 958-964.

[5] Onuaguluchi, O., Panesar, D., Sain, M. “Proper-

ties of nanofibre reinforced cement composites.”
Construction and Building materials 63 (2014)
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[6] Sun, X., Wu, Q., Lee, S., Qing, Y., Wu, Y. “Cellu-
lose nanofibers as a modifier for rheology, cu-
ring and mechanical performance of oil well ce-
ment.” Scientific reports 6, 31654; doi: 10.1038/
srep31654 (2016).

Figura 6. Módulo de elasticidad longitudinal para

cada lechada de cemento.

CONCLUSIONES

Se obtuvieron resultados satisfactorios en el

estado fresco ya que las lechadas modificadas
mostraron un posible control de tres importantes
problemas que comúnmente surgen en la cemen-
tación de pozos, que son la pérdida de fluido, la
circulación perdida y la migración de gases. Las
elevadas fluidez y exudación propias de lechadas
de cemento con alta relación a/c son significati-
vamente reducidas mediante la incorporación de
un pequeño porcentaje de BNC, a la vez que es
fuertemente incrementada la resistencia de gel.

Por otro lado, la incorporación de 0,1% de BNC no

afectó notablemente las propiedades mecánicas
de las lechadas en estado endurecido, a excep-
ción de la lechada con BNC y aditivo dispersante
en una relación a/c convencional, que exhibió la
mayor resistencia.

58 • Revista Hormigón 58
 Revista HORMIGÓN

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po de la Tecnología del Hormigón entre los que se encuentran: Desarro-
llo científicos-tecnológicos, ejecución de obras de hormigón, evaluación
de estructuras de hormigón, uso de materiales regionales o alternativos,
nuevas técnicas de ensayo, control de calidad. Previo a su publicación,
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Diciembre de 2019.

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