“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

Lima Centro
Ingeniería Industrial

Trabajo de Investigación
KALITEX S.A.C.

Curso:
Logística

Sesión:

Docente:
Mg. Ing. Alvarado Rodríguez, Oscar Francisco

Grupo: N°12

 Jesús Marcelo Cavero Medina

 Sharon Perez Arostegui

Lima, Perú
Noviembre 2022
 2

ÍNDICE

1. Datos generales................................................................................................................4
1.1. Características de la empresa.......................................................................................4
1.2. Visión........................................................................................................................ 5
1.3. Misión....................................................................................................................... 5
1.4. Valores...................................................................................................................... 5

2. Supply Chain Management – Kalitex...................................................................................5

2.1. Materias Primas:........................................................................................................ 6
2.2. Proveedores:..............................................................................................................6
2.3. Fabricación:............................................................................................................... 6
2.4. Distribución:.............................................................................................................. 7
2.5. Punto de Venta:.........................................................................................................7
2.6. Clientes:.................................................................................................................... 8

3. Flujo de Materiales............................................................................................................9

4. Presupuesto Operativo....................................................................................................10

5. Plan de Compra............................................................................................................... 11

6. Costos Logísticos............................................................................................................. 12
6.1. Aprovisionamiento y Compras...................................................................................12
6.1.1. Costo de preparación de pedidos........................................................................12
6.1.2. Gestión de Stock (Almacenamiento)....................................................................13
6.1.2.1. Costos de compra.......................................................................................13
6.1.2.2. Costos de lanzamiento de un pedido............................................................13
6.1.2.3. Costos de mantenimiento...........................................................................13
6.1.3. Transporte y Distribución...................................................................................14
6.1.4. Costos de la administración logística (Información Asociada).................................15

7. Indicadores de Eficiencia..................................................................................................16
7.1. Compras y Abastecimiento........................................................................................16
7.2. Producción e Inventarios...........................................................................................17
7.3. Almacenamiento......................................................................................................17
7.4. Transporte y Distribución..........................................................................................17
7.5. Costos y servicio al Cliente.........................................................................................18

8. Matriz de Kraljic para Segmentación de Compras..............................................................18

 3

9. Selección Estratégica de Proveedores Locales e Internacionales..........................................19

10. Sistema de Comprasjat.................................................................................................22

11. Vendor Management Inventory....................................................................................23

12. Reposición de Previsión de Compras del Cliente.............................................................26

13. Lote Optimo de Compras..............................................................................................28

14. Tipos de Inventarios y Sistema ABC...............................................................................32

15. Diferencia entre Gestión de Almacenes y Gestión de Inventarios....................................33

15.1. Gestión de Almacenes para la empresa KALITEX.......................................................34
15.2. Gestión de Inventarios para la empresa KALITEX......................................................34

16. Principios Logísticos de Almacenamiento Relacionado al Local........................................36

17. Principios Logísticos de Almacenamiento Relacionado al Producto..................................37

 4

1. Datos generales
1.1. Características de la empresa
KALITEX se dedica a la fabricación de ropa industrial, también da servicios adicionales como
bordado, estampado, sublimado y serigrafía. Actualmente está incursionando en la fabricación de
uniformes de colegio, buzos y casacas de promoción.

Un punto que se debe resaltar sobre la empresa, es que terceriza gran parte de su producción. La
mayor parte de los pedidos que recibe KALITEX los manda a producir por pequeños negocios, a los
cuales tiene que estar presionando para que cumplan con la calidad que la empresa ofrece, y el
tiempo pactado con el cliente final. Tercerizar el core business es un error que puede traer
consecuencias muy grandes a futuro ya que le estás dando a otros la potestad de hacer exactamente
el mismo trabajo que tú para los clientes lo cual puede desencadenar en la perdida de estos. En la
página web de la empresa se puede observar un catálogo con los diversos productos que ofrece la
empresa, sus características y materiales.

Catálogo de productos
Camisas de seguridad Camisas, blusas, faldas y pantalones
Mameluco de trabajo Buzos escolares, casacas de promoción,
uniformes escolares
Guardapolvo de trabajo Ropa deportiva
Casaca Acolchada de seguridad Mochila y bolsos
Polos de trabajo manga larga y manga corta Tarjetas de PVC y bolsas
Chalecos de seguridad Lentes y casco de seguridad
Cortaviento árabe Uniformes en Drill
 5

1.2. Visión
Ser un empresa verticalmente integrada e innovadora que logre exportar a Europa y estados unidos
prendas de vestir con diseños exclusivos para un mercado exigente.

1.3. Misión
Somos una empresa dedicada a la fabricación y venta de prendas de vestir e industrial con atención
oportuna y personalizada con la finalidad de satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

1.4. Valores
 Puntualidad: Entregar el producto en la fecha pactada es uno de los principales cuidados a
los que se compromete KALITEX. La puntualidad de los trabajadores en cada aspecto del
trabajo también es altamente valorada por KALITEX como en todo el grupo KALA Es uno de
los valores principales del grupo.
 Calidad: Los productos deben cumplir con las expectativas de los clientes y deben ser
uniformes entre sí.
 Vocación de servicio: Actitud de servicio y proactividad para ayudar al cliente a despejar sus
dudas, ofrecer servicios adicionales y siempre estar dispuesto a ayudar.
 Respeto: Entregar el producto en la fecha pactada es uno de los principales cuidados a los
que se compromete KALITEX. La puntualidad de los trabajadores en cada aspecto del trabajo
también es altamente valorada por KALITEX como en todo el grupo KALA Es uno de los
valores principales del grupo.
 Responsabilidad: Tratar cada producto con cuidado y especial atención en cada punto. Ser
conscientes de la importancia del producto y de la responsabilidad que conlleva cada
prenda, pues pertenece al cliente y necesita estar en óptimas condiciones.

2. Supply Chain Management – Kalitex

SCM- Kalitex
 6

Diagrama de las etapas de la cadena de suministro

2.1. Materias Primas:

Se gestionan todos los recursos necesarios para satisfacer la demanda. El aprovisionamiento
se realiza mediante el ingreso de solicitud de compra en lote de acuerdo con el stock actual
y las proyecciones de utilización de recursos con las órdenes de entrega programadas. Las
principales materias primas con las que trabajan son: telas (taslán, drill, tafeta, jersey,
pique), hilos, botones, cierres, elásticos, materiales para serigrafía.

2.2. Proveedores:
Deben de cumplir con los requisitos mínimos de evaluación en especificaciones y Fichas
Técnicas para la elaboración de los artículos solicitados. Sus principales proveedores para
Arequipa son: Zurtextil SRL, Dixportbaez SAC, Texorsa SAC y Printex EIRL. Y para Lima: Textil
Laime SAC, Textil Nuevo Amanecer SAC, Cruzitex Perus SAC y Textorte SAC.

Listado de principales proveedores Kalitex

2.3. Fabricación:
KALITEX se dedica a la fabricación de ropa industrial, también da servicios adicionales como
bordado, estampado, sublimado y serigrafía. Se caracteriza por trabajar a pedido (BTO –
Built to order), gran personalización en sus modelos. Entre los productos que fabrican
destacan los siguientes: uniformes en drill, camisa de seguridad, mameluco de trabajo,
cortaviento, chalecos, etc.
 7

Productos de la empresa Kalitex

2.4. Distribución:
No existe una estrategia de distribución ya que los productos son elaborados bajo pedido y
se entregan directamente al consumidor. Los productos terminados son trasladados a un
almacén céntrico con el fin estar de más cerca del cliente y facilitar el recojo de la
mercadería.

2.5. Punto de Venta:

Kalitex cuenta con un punto de venta ubicado en Calle Arica, Yanahuara, Arequipa. Este sirve
para exhibir la variedad de productos que ellos confeccionan y recepcionar los pedidos
generando una ficha con las especificaciones del cliente, en caso desde un producto
personalizado.
 8

Flujograma del proceso de venta y fabricación

2.6. Clientes:
Los clientes de Kalitex son en gran medida empresas que requieren de uniformes y
equipamiento de protección para sus trabajadores, estos son los que solicitan
personalización para los diseños. Por otro lado, tenemos a otros comercios minoristas en el
sector retail, que requieren de las prendas y/o epps sin aditivos especiales, ya que cuentan
con pequeños negocios en distintas partes de la ciudad donde ofertan los productos al
público local.
 9

Tabla de principales clientes

3. Flujo de Materiales
EL centro de distribución gestiona la optimización el flujo de los materiales y la mano de obra sobre
todo en las labores de picking o preparación de pedidos. Por otra parte, se enfoca en la optimización
del espacio y la manipulación del acceso a la materia o mercancía cuando sean solicitados, el
almacén parte influyente en la decisión del diseño de un centro de distribución.

Principios básicos del flujo de materiales

Principios Descripción
Unidad máxima A mayor sea la unidad de manipulación, el
número de movimientos a realizar será
menor, por lo tanto, la mano de obra
empleada será menor.
Recorrido mínimo A menor distancia será menor el tiempo del
movimiento, por lo tanto, la mano de obra
empleada será menor.
Espacio mínimo Según el tamaño del espacio requerido los
recorridos por las instalaciones serán
mayores y los costes
Tiempo mínimo EL tiempo de las operaciones influenciara en
el lead time del proceso y la mano de obra
empleada requerida.
Mínimo número de manipulaciones Cada manipulación debe añadir el máximo
mínimo coste o el máximo valor al producto,
también se deberán de eliminar las
manipulaciones que no añadir valor al
producto.
Agrupación EL agrupar las actividades en conjuntos de
artículos similares generará una mayor
unidad de manipulación obteniendo una
mayor eficiencia.
Balance de líneas Los procesos no equilibrados implican la
existencia de recursos sobredimensionados,
además de formar inventarios en curso
elevados que resultan costosos.

La gestión de almacenes implica parte de los procesos estratégicos del diseño de las instalaciones,
un óptimo diseño de las instalaciones de un almacén y centro de distribución debe enfocarse a un
adecuado flujo de materiales minimizando costos, elevados niveles de servicio al cliente y unas
condiciones de trabajo óptimas para los empleados.
 10

Distribución interna del almacén

 Zona de descarga: Ubicadas afuera del almacén, zona de entrada de los productos.
 Zona de almacenamiento: las zonas se encuentran subdividías según la rotación de los
artículos: alta, media y baja.
 Zona de preparación de pedidos: zona destinada al picking y packing y la preparación de los
pedidos en general.
 Zona de carga: Zona de salida de los productos para su distribución.

El siguiente grafico presenta un ejemplo de distribución de un almacén en el cual se encuentran

distribuidos los espacios disponibles en diferentes zonas con objetivos logísticos de tal forma que se
dispone de un plano de almacén con áreas y sus respectivas funciones de cada zona.

Fuente: ingenieriaindustrialonline.com  

4. Presupuesto Operativo
El presupuesto operativo es una proyección que tiene el objetivo de informar en qué estado
financiero se encontrará la organización en un periodo determinado y con ello tomar decisiones y
realizar un plan de acción. Como primer punto, se debe contar con los presupuestos de ingresos y
egresos; es decir, ventas, gastos y costos que tenga la organización. Asimismo, recopilar información
de los reportes de apoyo como lo son: presupuesto de producción, consumo de materiales directos,
costo de mano de obra, inventarios finales, etc.

El área de planeamiento y control de producción de Kalitex no está desarrollada eficientemente, por

lo que no tienen proyecciones de los materiales requeridos para la producción. Sin embargo, debido
a la necesidad de saber qué cantidad se invierte, la empresa ha realizado la medición de los costos
de producción en los últimos años.
 11

La manera más eficaz de realizar el presupuesto operativo es a través de un reporte en donde estén
integrados todos los prepuestos de cada departamento. A continuación un ejemplo de presupuesto
operativo que será de utilidad para el presente estudio.
Ilustración 1: Ejemplo Presupuesto Operativo

Gómez, E. (2015)

5. Plan de Compra
Kalitex tiene una compra documentada. El objetivo principal es tener todos los materiales necesarios
para cada orden de producción, que no están en stock (acción). Este proceso aplica para todos los
involucrados en el área logística, desde la recepción del pedido, pasando por las especificaciones
hasta el ingreso de materiales y/o herramientas al almacén.

Al recibir las especificaciones adjuntas a la Orden de Fabricación (OP) y a través del Jefe de Almacén,
el Distrito Logístico verificará física y virtualmente los materiales disponibles en el Almacén (SIPAN),
luego emitirá la Orden de Producción. La “solicitud” en la que se hará constar el material faltante,
deberá hacerse constar la cantidad, orden de trabajo, color del material, precio unitario y cantidad
aproximada, y deberá incluir el nombre y firma del peticionario.

El jefe de Logística recepciona y revisa la Orden de Compra generada, por lo que, de notar precios
elevados podría solicitar que se busquen nuevos proveedores de materiales. De ser aprobado debe
 12

consignar su firma en el cuadro de “Aprobado por” y de inmediato solicita el dinero necesario al área
de Finanzas (Estudio Contable de KALÁ).

El Encargado de Almacén efectúa las compras evaluando, en el lugar, la disponibilidad de los

requerimientos y de acuerdo a ello realiza la compra. Por la rapidez en la que tiene que realizar las
compras toma decisiones de compra en el momento. No se tiene actualmente un cronograma de
compras establecido, por lo cual la periodicidad de salidas para compras puede ser muy corta y
continua. El Encargado de Almacén realiza la rendición de las compras efectuadas y los gastos
adicionales, mediante el formato de Rendición, indicando monto solicitado, número de
comprobantes de compra por cada gasto y total de monto utilizado. Además, se encarga de entregar
los comprobantes de compra y guarda copias de cada uno de ellos en los registros de compras.

Este formato es verificado y validado por Gerencia, previa presentación a Contabilidad, cabe resaltar
que cada compra realizada, además de estar registrada en el Formato de rendición, debe anexarse
los comprobantes de compra. Al finalizar la revisión, Gerencia visará tanto 69 el formato en mención
como los comprobantes de compra. Como paso siguiente se puede realizar la rendición con el área
contable del Grupo Kalá.

6. Costos Logísticos
6.1. Aprovisionamiento y Compras
6.1.1. Costo de preparación de pedidos
Este costo del eslabón aprovisionamiento, se compone de la suma de gastos por concepto de las
operaciones de reabastecimiento de mercancías en el almacén de la empresa. La estructura de este
costo logístico repercute en muchas áreas de la organización, de ahí la importancia de establecer
qué porcentaje de recursos utilizan éstas.

El sistema de aprovisionamiento que realiza la empresa Kalitex, inicia con la alerta de creación de
una Orden de producción y sus respectivos requerimientos, el área de Producción genera el
documento “Hoja de Especificaciones”, en coordinación el área Comercial, colocando cantidad y
calidad de los materiales principales y secundarios. Por tratarse de una demanda irregular con
productos intermitentes, es difícil predecir el momento en el que se presentará cierto nivel de
demanda, además cada producción difiere de otras en cuanto a tipo de materiales principales y
 13

secundarios en algunos casos. Por ello surge la necesidad de reducir al mínimo los Lead Time de
aprovisionamiento, logrando un tiempo de respuesta rápido y efectivo.

Los costos para la adquisición o aprovisionamiento (compras), se determinan de la siguiente manera:

APROVISIONAMIENTO
1 COSTO DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
1.1 Costos de personal para el lanzamiento y seguimiento de pedidos
1.2 Materiales para la oficina
1.3 Impresos de pedidos
1.4 Equipo de oficina
1.5 Equipos de cómputo
1.6 Sistemas de comunicación
1.7 Servicios públicos
1.8 Administración
TOTAL COSTO LOGÍSTICO DE APROVISIONAMIENTO

6.1.2. Gestión de Stock (Almacenamiento)

Al hablar de los costos logísticos de gestión de stock (almacenamiento), es necesario distinguir entre
los relacionados con la posición física de los productos (función de almacenamiento) y los que se
generan como consecuencia del funcionamiento del almacén, depósito, bodega o centro de
distribución (costos propios de los procesos de entrada y salida de carga).

6.1.2.1. Costos de compra

Son los originados por la adquisición de las existencias para el proceso productivo, almacén o centro
de distribución y son equivalentes al precio unitario por el número de unidades que se compran.

6.1.2.2. Costos de lanzamiento de un pedido

Estos costos abarcan todos los gastos ocasionados por el hecho de tramitar una compra. Los más
comunes son:

- Salarios de los agentes de los servicios de aprovisionamiento.

- Gastos por concepto del estudio de mercado de compras.
- Trámites administrativos para el lanzamiento del pedido: notificaciones escritas o telefónicas
y gastos de reclamaciones del pedido en el plazo correspondiente.
- Controles cuantitativos y cualitativos de la factura de compra.
- Gasto accesorio para el funcionamiento de todos los servicios del departamento de
compras.
- Gastos de servicios públicos (energía, gas y agua). Es importante anotar, que cada pedido
lleva incluidos los costos de recepción e inspección y, en algunas ocasiones, los de
transporte, cuando éstos son cargados al comprador.

6.1.2.3. Costos de mantenimiento

Los costos logísticos de mantenimiento son los relativos a la disponibilidad de un inventario, los que
soporta la organización por el hecho de tener existencias. Los costos de mantenimiento, también
son conocidos como los costos de posesión, y se pueden agrupar en dos categorías: costos
financieros y costos de almacenamiento.
 14

Los costos para gestión de stock (almacenamiento), se determinan de la siguiente manera:

GESTIÓN DE STOCK
1 COSTOS DE COMPRA
1.1 Adquisición de MP o insumos para el proceso de producción
1.2 Adquisición de existencias para los almacenes y centros de distribución
2 COSTOS DE LANZAMIENTO DE UN PEDIDO
2.1 Costos de personal de los agentes de los servicios de aprovisionamiento
2.2 Investigación de nuevos mercados
2.3 Trámites administrativos para el lanzamiento del pedido
2.4 Trámites para la reclamación de un pedido
2.5 Controles cuantitativos y cualitativos de la factura de compra
2.6 Equipos de oficina
2.7 Materiales para la oficina
2.8 Equipos de Cómputo
2.9 Servicios públicos*
2.1 Administración*
3 COSTOS DE MANTENIMIENTO
3.1 Costos financieros
3.2 Costos de almacenamiento
TOTAL COSTO LOGÍSTICO GESTIÓN DE STOCK

6.1.3. Transporte y Distribución

Los costos de transporte y distribución, en la mayoría de los casos, constituyen el componente más
importante de los costos logísticos globales de una organización. La empresa puede tener dos
alternativas, tener su propia flota de camiones o contratarla, la elección de ésta depende de las
características de la carga movilizada y los sitios de entrega de la misma.

El costo por transporte (interno y externo) o distribución, se determinan de la siguiente manera:

 15

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
1 TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
1.1 MO
1.2 Seguros
1.3 Parqueadores
1.4 Impuestos de rodamientos
1.5 Recuperación de capital
1.6 Gastos de administración
1.7 Mantenimiento
1.8 Reparaciones
1.9 Llantas
1.10 Combustibles
1.1 Imprevistos
1.1 Depreciación Vehículos
2 TRANSPORTE TERRETRE ALQUILADO
2.1 Flete
2.2 Seguros
3 TRANSPORTE INTERNACIONAL
3.1 Flete (Inconterms)
3.2 Seguros
3.3 Aduana (Inconterms)
4 GASTOS ADMINISTRACIÓN
4.1 MO
4.2 Servicios públicos
4.3 Equipos de oficina
4.4 Equipos de Computo
4.5 Sistemas de comunicación
4.6 Materiales de oficina
TOTAL COSTO LOGISTICO TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

6.1.4. Costos de la administración logística (Información Asociada)

Se identifican tres grupos de tareas vinculadas con este proceso.

 Tareas relacionadas con las entradas de bienes: Creación de etiquetas de ubicación, identificación
de mercancías recibidas, control de calidad y cantidad de esos productos.
 Tareas relacionadas con las salidas y expediciones: Diligenciamiento de facturas, listas de
empaque y otros documentos que deben acompañar las mercancías. Edición de órdenes de
recolección y de picking para las carretillas, control de calidad para las expediciones.
 Tareas relacionadas con el control de las existencias: Recuentos e inventarios.

El costo del personal relacionado a estas tareas (administración), se determina de la siguiente

manera:
 16

COSTOS DE LA ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA

1 COSTOS RELACIONADOS CON LAS ENTRADAS DE BIENES
1.1 Costos de creación de etiquetas de ubicación
1.2 Costos de identificación de mercancías recibidas
1.3 Costos para el control de calidad y cantidad de mercancías recibidas
2 COSTOS RELACIONADOS CON LAS SALIDAS Y EXPEDICIONES
2.1 Diligenciamientos de facturas. Listas de empaques y otros documentos que acompañan las mercancías
2.2 Edición de órdenes de recolección y de picking para las carretillas
2.3 Control de calidad de las expediciones
3 COSTOS RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LAS EXISTENCIAS
3.1 Manejo de inventarios
4 OTROS COSTOS
4.1 Operativos y administrativos
TOTAL COSTO LOGÍSTICOS DE LA ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA

7. Indicadores de Eficiencia
7.1. Compras y Abastecimiento
INDICADOR PARA QUÉ SIRVE FÓRMULA UNIDAD FRECUENCIA
Certificación de Controlar la Proveedores Porcentaje Mensual
proveedores calidad de los certificados /
proveedores y el Total de
nivel de proveedores
integración con
los mismos
Volumen de Controla la Valor de las Porcentaje Mensual
compra evolución del compras / Total
volumen de de las ventas
compra en
relación con el
volumen de
venta
Calidad de los Controla la Pedidos Porcentaje Mensual
pedidos calidad de los generados sin
generados pedidos problemas /
generados Total de los
pedidos
generados
Entregas Controlar la Pedidos Porcentaje Semanal (Con
perfectamente calidad de los rechazados / agregaciones
recibidas productos Total de pedidos mensual,
recibidos, junto trimestral y
con la anual)
puntualidad y
completitud de la
entrega
 17

7.2. Producción e Inventarios

INDICADOR PARA QUÉ SIRVE FÓRMULA UNIDAD FRECUENCIA
Cantidad de Aumentar la Cantidad de Porcentual Semanal
producto productividad producción
producido semanal / Total
producción mes
Relación Para medir la Uso de la Porcentual Semanal
Máquina / eficiencia del máquina en
Proceso proceso en tiempo / Total
cuanto a la producción por
dependencia del ciclo productivo
proceso con la
máquina

7.3. Almacenamiento
INDICADOR PARA QUÉ SIRVE FÓRMULA UNIDAD FRECUENCIA
Costo unidad Controla el valor Costo operación Soles por unidad Mensual
almacenada unitario del costo almacenamiento
/ N° unidades
almacenadas
Unidades Controla la Total unidades Unidades Mensual
separadas por contribución de separadas
empleado las unidades despachadas /
despachadas por Total de
persona en trabajadores en
almacén separación
Nivel Controlar la N° de despachos Porcentaje Mensual
cumplimiento eficacia de los cumplidos / Total
despacho despachos de pedidos
efectuados por el despachados
centro de
distribución

7.4. Transporte y Distribución

INDICADOR PARA QUÉ SIRVE FÓRMULA UNIDAD FRECUENCIA
Entrega perfecta Controlar la Entregas Porcentaje Mensual
cantidad de perfectas / Total
ordenes de entregas
entregadas sin
errores
(perfectas)
Documentos sin Controlar la N° de facturas Porcentaje Mensual
problemas exactitud de las emitidas sin
facturas enviadas errores / Total
a los clientes facturas emitidas
Pedidos Controlar el nivel N° de pedidos Porcentaje Mensual
entregados a de cumplimiento entregados a
tiempo de las entregas tiempo / N° total
de los pedidos de pedidos
entregados
 18

7.5. Costos y servicio al Cliente

a) Entregas perfectas: La empresa KALITEX actualmente es percibida como una empresa
responsable con sus entregas (pedidos completos) y que cumple con los estándares
pactados, productos de muy buena calidad y que puedan tener algunas adaptaciones
según los requerimientos del cliente, con precios que no son módicos, pero sí
razonables.
b) Entregas a tiempo: Entregar el producto en la fecha pactada es uno de los principales
cuidados a los que se compromete KALITEX. Además, los atributos más valorados de la
empresa: puntualidad, asesoramiento correcto y responsabilidad, la calidad del
producto.

8. Matriz de Kraljic para Segmentación de Compras

La matriz de Kraljic permitirá a la empresa KALITEX gestionar las compras según la clasificación de los
materiales o servicios a comprar, considerando los riesgos que estos tienen para la empresa y el
impacto de los estados de resultado.

8.1 Variables de análisis

Los ítems o la materia prima que utiliza la empresa KALITEX serán evaluados por las variables de
costo y el riesgo, que tan riesgoso es conseguir este producto en el mercado. La valoración tendrá
una valoración mínima de 1 y una valoración máxima de 10.

Valoración costo/riesgo

COSTO RIESGO

9 2
ALGODÓN AFRANELADO
7 2
ALGODÓN JERSEY
8 2
ALGODÓN PIQUE
7 2
TELA CAMBRELL
9 4
DEMIN INDUSTRIAL
6 4
DRILL GOLDEN
6 3
DRY
7 3
OXDORD
6 7
ETIQUETAS (CON ESPECIFICACIÓN)
6 6
BOTONES (CON ESPECIFICACIÓN)
5 6
CIERRES (CON ESPECIFICACIÓN)
6 3
TASLAN
4 6
MATERIALES PARA SERIGRAFIA
4 6
CINTA REFLECTORA
2 1
ARTICULOS DE ASEO
 19

2 1
ARTICULOS DE OFICINA
2 2
CINTA METRICA

HERRAMIENTAS BASICAS DE PRODUCCIÓN 2 1

(TIJERAS, MARCADORES, REGLAS)
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 3 3

REPUESTOS DE MAQUINARIAS DE 8 4
PRODUCCIÓN
COMPRA DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
9 4

Fuente: Elaboración propia.

8.2 Matriz de Kraljic

MATRIZ DE KRALJIC

PRODUCTOS APALANCADOS PRODUCTOS ESTRATEGICOS

ETIQUETAS (CON
ALGODÓN AFRANELADO   ESPECIFICACIÓN)
ALGODÓN JERSEY   BOTONES (CON ESPECIFICACIÓN)
ALTO

ALGODÓN PIQUE   CIERRES (CON ESPECIFICACIÓN)

TELA CAMBRELL        
DEMIN INDUSTRIAL        
DRILL GOLDEN        
IMPACTO FINANCIERO

DRY          
OXDORD          

PRODUCTOS RUTINARIOS PRODUCTOS CUELLO DE BOTELLA

ARTICULOS DE ASEO REPUESTOS DE MAQUINARIAS DE

ARTICULOS DE OFICINA PRODUCCIÓN
CINTA METRICA      
BAJO

HERRAMIENTAS BASICAS DE PRODUCCIÓN (TIJERAS, MARCADORES, COMPRA DE EQUIPOS DE

REGLAS) PRODUCCIÓN
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL      
           
           
BAJO ALTO
RIESGO DE SUMINISTRO
Fuente: Elaboración propia.

ITEMS PARTICIPACIÓN
APALANCADOS 8 42%
ESTRATEGICOS 3 16%
RUTINARIOS 6 32%
CUELLOS DE BOTELLA 2 11%
 20

  19 100.00%
Fuente: Elaboración propia.

9. Selección Estratégica de Proveedores Locales e Internacionales

La selección de proveedores, es el método mediante el cual se involucran los criterios de selección y
se evalúan las variables de entrada del proceso y se determina la solución óptima que se compone
de los proveedores con los cuales la organización debe hacer negociaciones, teniendo en cuenta el
cumplimiento de los criterios establecidos previamente.

La empresa Kalitex según investigación aún no cuenta con un procedimiento establecido de

calificación de proveedores, de manera que se eligen a los proveedores a través de calificaciones
subjetivas, dando como resultado contar con una cantidad mínima de ofertas de proveedores y la
aceptación de costos elevados. Para la cual, con la finalidad de mejora en el proceso de selecci´no de
proveedores, se planteará y empleará básicamente 6 criterios para la evaluación de los principales
proveedores tanto de Lima como Arequipa, estos son: índice de precios, calidad, plazo de entrega,
transporte, forma de pago e informe financiero. De los cuales se recabaron los precios de compra de
cada material y los precios promedio del mercado, información propia de la empresa.

Por otro lado, para poder hacer una eficiente selección el proveedor deberá estar familiarizado con
las necesidades y filosofía hacia la calidad del comprador. El proveedor deberá demostrar su
capacidad para proporcionar productos de calidad. Los criterios se aplicarán ya sea que la
investigación se efectúe por cuenta propia o mediante la información que proporcione un tercero

Cabe recalcar, que actualmente Kalitex, realiza la compra de sus materiales con proveedores de
Arequipa y Lima, sin embargo, la diferencia en costo de los materiales principales representa un
costo en exceso. Para ello, se realizó una comparación de precios de materiales de proveedores
locales y proveedores de Lima, tomando en cuenta los materiales principales, y para una mayor
confiablidad, tomamos los precios más elevados de Lima y el menor precio de proveedores de
Arequipa, ello se encuentra en la siguiente tabla, que servirá de base para futuras evaluaciones.
 21

Como se demuestra en la tabla, con una producción de cien unidades por tipo de prenda y el costo
de transporte en Arequipa y Lima, el resultado de la comparación da un mayor costo en materiales
comprados en Arequipa, por lo que debemos de considerar en primer lugar a los proveedores de
Lima, sin perder de vista la búsqueda de nuevos proveedores en Arequipa.

Al determinarse los criterios de selección de proveedores se quedó en evidencia que los seis criterios
tomados en cuenta son de carácter cualitativo, la cual se desarrolló una matriz de ponderación para
cuantificar la opinión subjetiva del decisor respecto a ese criterio.

Para poder cuantificar la opinión del experto, es deseable realizar una encuesta por pares y registrar
los datos obtenidos en la matriz de ponderación, de acuerdo a una escala de calificación propuesta

Clasificación Evaluación
Mejor 5
Muy Bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Malo 1

Los modelos fueron desarrollados en Excel y se dejarán como herramienta exclusivamente del área
de abastecimiento. Se realizaron una plantilla para tres proveedores.

A continuación, se demuestra en la siguiente tabla, los precios unitarios de los materiales que
adquiere la empresa Kalitex.
 22

Para poder emplear la matriz de ponderación, y poseer un modelo para la selección estratégica de
proveedores ante las variedades de materiales que adquiere la empresa, se utilizaron datos de 3
proveedores de la empresa Kalitex, que proporcionan el material textil “Drill Golden”, los cuales son:
Jorpesa S.A., Distribuidora Textil Oriana, Textiles Denegui.
CARACTERÍSTICAS JORPESA S.A. TEXTIL ORIANA TEXTILES DENEGUI
PRECIO (C/ METRO DE TELA) S/ 9.30 S/ 10.50 S/ 11.80
MUESTRAS: CALIDAD BUENA BUENA EXCELENTE
FORMA DE PAGO 60 DÍAS 90 DÍAS 30 DÍAS
PLAZO DE ENTREGA 3 DÍAS 2 DÍAS 4 DÍAS
TRANSPORTE INCLUIDO 100 150
DESCUENTO COMERCIAL 2% 5% 6%
EMBALAJE INCLUIDO 100 INCLUIDO
SOLVENCIA SOLVENCIA Y
MUY SOLVENTE
INFORMES FINANCIEROS Y COMERCIALES FORMALIDAD RETRASO EN LA
MUY PUNTUAL
PUNTUAL ENTREGA

Fuente: Elaboración propia.

Matriz de Ponderación:
 23

PESO JORPESA TEXTIL ORIANA TEXTILES DENEGUI

CRITERIOS
PONDERADO Puntos Valor Puntos Valor Puntos Valor
Precio 30% 5 1.5 4 1.2 3 0.9
Calidad 20% 4 0.8 4 0.8 5 1
Forma de pago 15% 4 0.6 5 0.75 2 0.3
Plazo de entrega 20% 4 0.8 5 1 4 0.8
Transporte 5% 5 0.25 4 0.2 3 0.15
Inf. Financieros y Comerciales 10% 4 0.4 2 0.2 5 0.5
TOTAL 100% 4.35 4.15 3.65

De acuerdo a los resultados obtenido con la matriz de ponderación, se determinó que para la
compra del material “Drill Golden”, el proveedor con mejor calificación es Jorpesa S.A., uno de los
proveedores de Kalitex ubicados en el departamento de Lima. Para lo cual se le solicita a la empresa
seleccionar a Jorpesa S.A. como proveedor principal para el material textil mencionado, por
presentar mejores condiciones ante los criterios de evaluación planteados.

10. Sistema de Comprasjat

La filosofía JAT o Justo a tiempo está orientada a la mejora continua a través de la eficiencia de cada
elemento que compone el sistema de la empresa. Esta eficiencia se logra con la reducción y
eliminación de procesos que no generan ningún valor agregado al producto final y solo incurren en
costos para la empresa.

Kalitex es una empresa dedicada a la producción de textiles y para ello es necesario que cuenten con
un adecuado proceso logístico, debido a que deben estar abastecidos con los recursos necesarios
para comenzar el proceso productivo. Uno de los problemas principales que genera cuello de botella
está relacionada con los proveedores.

Para el proceso de adquisición, los proveedores escogidos por Kalitex deben enviar una muestra de
la materia prima y esta debe ser aprobada por el área de calidad. Una vez aprobada, se puede
comenzar con la adquisición y producción respectivamente. Uno de los problemas comunes que
generan demoras en el proceso, es que continuamente las muestras son rechazadas.

Esto genera que se pierda capacidad y que la empresa tenga que darle una fecha de entrega tardía a
su cliente, lo que genera una disminución en su nivel de servicio.

Diagrama de procesos - Abastecimiento

 24

Según el sistema de compras Justa a Tiempo, se debe generar una nueva relación con los
proveedores basadas en acuerdos de calidad, así como se debe filtrar los proveedores que no
aporten un beneficio a la empresa. Es decir, según la filosofía JAT, la relación entre empresa y
proveedor debe ser a largo plazo, mutuamente benéfica, de menor cantidad y mejores proveedores.

11. Vendor Management Inventory

Actualmente, en la empresa Kalitex S.A.C. para determinar el inventario de los productos de materia
prima y poder conocer las rotaciones de estos, la empresa utiliza un programa para obtener estos
datos. La data obtenida de este programa va a estar oscilando del 01 de enero del 2019 al 31 de
diciembre del 2019, en donde el factor de rotaciones representa la razón del total de salidas sobre el
total de entradas (saldo inicial y entradas). Para un mejor análisis se hizo una agrupación de los
materiales con mayor rotación que están oscilando desde 1- al 0.8 respectivamente.

Tabla: Materiales con mayor rotación de la empresa KALITEX S.A.C

Descripción del material

Oxford Azul Añil Algodón Jersey 20/1 Rib Algodón 20/1 Pelón Blanco sin
Negro blanco Adhesivo
Taslan Agamuzado Taslan Agamuzado Algodón Afranelado Rib Sintético Azul
Azul Marino Naranja RX Azul Marino Marino Delgado
Taslan Impermeable Drill Naranja Algodón Jersey 20/1 Rib Sintético Negro
Naranja (engomado) Blanco
Dry Blanco Taslan Impermeable Malla Azul Marino Drill Verde Perico
Negro (engomado)
Polycotton Blanco Taslan Agamuzado Algodón Afranelado Algodón Jersey 20/1
Rojo Negro Azul Marino
Malla Naranja Pamqueque Dry Negro Tafetán azul marino
Fosforescente
Algodón Afranelado Tafetan Naranja Polyester Soft shell Algodón Pique RX
Azul Acero TEC Negro Negro
 25

Denim Lavado Azul Taslan Impermeable Fill Fill Celeste Cielo MAalla negro
Rojo (engomado)
Fuente: Elaboración propia

Como se puede observar en la tabla, los materiales con mayor rotación de la empresa Kalitex se
encuentran en la primera columna de los cuales se ubican telas como tela camisera Oxford Azul Añil,
Taslán agamuzado azul marino, Taslan impermeable naranja (engomado), Dry blanco, Polycotton
blanco, Malla naranja fosforescente, Algodón afranelado azul acero TEC, Drill Naranja, Algodón
Jersey 20/01. Los cuales generalmente se compran en cantidades mayores y con mayor frecuencia,
con un nivel de rotación casi al 100% del total comprado. En estos materiales se dará un mayor
enfoque para la aplicación de la herramienta VMI.

En la empresa Kalitex produce prenda de vestir personalizadas, por lo que es difícil determinar una
demanda futura de cierto tipo de material, por lo que lo que se debe buscar es una respuesta rápida
de los proveedores. Sin embargo, al no contar con personal capacitado, el área de logística realiza
compras de materiales en exceso, y, ello genera un stock excesivo de materiales a utilizar que se ve
reflejado en los costos de inventario final de la empresa.

Además, la empresa no cuenta con una herramienta tecnológica para identificar cada material por
código, por lo que esta actividad de tomar inventarios puede demorar alrededor de 12 horas
mensuales durante todo el año a excepción de diciembre, en donde se hace un inventario más a
profundidad.

Tabla: Costo de stock en exceso

Descripción del Costo total Descripción del Costo total

material material
Oxford Azul Añil S/ 359.90 Rib Algodón 20/1 S/ 358.00
blanco
Taslan Agamuzado S/ 144.58 Algodón Afranelado S/ 387.60
Azul Marino RX Azul Marino
Taslan Impermeable S/ 200.20 Algodón Jersey 20/1 S/ 346.21
Naranja (engomado) Blanco
Dry Blanco S/ 158.76 Malla Azul Marino S/ 160.25
Polycotton Blanco S/ 120.76 Algodón Afranelado S/ 387.36
Negro
Malla Naranja S/ 154.00 Dry Negro S/ 170.37
Fosforescente
Algodón Afranelado S/ 366.24 Polyester Soft shell S/ 880.00
Azul Acero TEC Negro
Denim Lavado Azul S/ 345.84 Fill Fill Celeste Cielo S/ 342.65
Algodón Jersey 20/1 S/ 274.12 Pelón Blanco sin S/ 104.70
Negro Adhesivo
Taslan Agamuzado S/ 274.12 Rib Sintético Azul S/ 342.00
Naranja Marino Delgado
Drill Naranja S/ 492.03 Rib Sintético Negro S/ 271.80
Taslan Impermeable S/ 210.28 Drill Verde Perico S/ 293.31
Negro (engomado)
Taslan Agamuzado S/ 139.50 Algodón Jersey 20/1 S/ 349.41
Rojo Azul Marino
Pamqueque S/ 244.80 Tafetán azul marino S/ 213.30
 26

Tafetan Naranja S/ 91.13 Algodón Pique RX S/ 455.13

Negro
Taslan Impermeable S/ 216.65 Malla negro S/ 329.25
Rojo (engomado)
Costo total anual de inventario final: S/ 9,184. 25
Fuente: EMPRESA KALITEX S.A.C.

Tabla: Costo de toma de inventarios

Año Mes Tiempo invertido Costo

Enero 12 S/120.00
Febrero 12 S/120.00
Marzo 12 S/120.00
Abril 12 S/120.00
Mayo 12 S/120.00
Junio 12 S/120.00
Julio 12 S/120.00
2019 Agosto 12 S/120.00
Setiembre 12 S/120.00
Octubre 12 S/120.00
Noviembre 12 S/120.00
Diciembre 24 S/ 240.00
Costo total de toma de inventario anual: S/ 1,560.00
FUENTE: KALITEX S.A.C.

Tabla: Porcentaje de retrasos por fallos en el área de Logística

Mes N° ordenes con retraso % promedio

Enero 4 33%
Febrero 3 33%
Marzo 3 25%
Abril 7 41%
Mayo 5 42%
Junio 4 29%
Julio 3 25%
Agosto 5 45%
Setiembre 9 39%
Octubre 10 40%
Noviembre 5 29%
Diciembre 1 14%
Total general: 59 35%
Fuente: KALITEX S.A.C.

Como se muestra en la Tablas, al finalizar el año 2019, se tuvo un costo de Inventario de S/9,184.25
nuevos soles y un costo por toma de inventarios de S/.1,560.00. En conclusión, la compra
Innecesaria y excesiva de materiales principales es un punto para tomar importancia, puesto que los
mayores costos de requerimiento de materiales provienen de estas telas, por lo que si la compra es
 27

excesiva los costos de producción suben considerablemente, además, los materiales suelen no ser
repetitivos en cada Orden de Producción, por lo que resulta en material perdido.

AL tener claro, que la empresa Kalitex no puede abastecerse de sus materiales principales y esto se
ve reflejado en los costos de inventario y los costos de toma de inventarios. Podemos deducir que la
empresa necesita un cambio de estrategia a nivel de inventario. Por ende, se propone utilizar una
herramienta llamada VMI, que permitirá que el proveedor ya escogido estratégicamente con mutuo
acuerdo con la empresa tenga acceso a la data de inventarios y ventas de sus clientes, además, estos
proveedores asumen las decisiones de reabastecimiento con valores definidos a utilizar en la
previsión de la demanda, permitiendo que la empresa KALITEX S.A.C. elimine estos costos de
inventarios innecesarios que suman S/ 10,744.25 y una reducción total de 35% por fallos del área de
logística de Kalitex.

12. Reposición de Previsión de Compras del Cliente

Kalitex es una empresa textil que se dedica a la fabricación de ropa industrial que actualmente se
encuentra en constante crecimiento. Y para ello requiere de materias primas necesarias para seguir
con la continuidad de sus operaciones son: telas (taslán, drill, tafeta, jersey, pique), hilos, botones,
cierres, elásticos, materiales para serigrafía. Estas son requeridas frecuentemente ya que son
utilizadas para la elaboración de sus productos. Pero, por otro lado, se ha ido adquiriendo cada vez
más maquinaria y equipo para hacer frente a la creciente demanda.

La empresa trabaja bajo el sistema PULL – Make To order, es decir, lo que se confecciona son las
órdenes que han ingresado, ya que el producto a fabricar es personalizado. Ya sea en colores, tipo
de tela, serigrafiado o algún otro aditamento.

Sobre el tiempo de entrega del pedido, Kalitex indica a los clientes es que este varía de acuerdo con
el volumen del pedido y el grado de personalización detallado en la orden de compra. Y por último,
el precio varía por tipo de prenda a confeccionar y conforme a la personalización.

Las previsiones en las Compras toman en consideración el stock actual en los almacenes, esto lo
hacen mediante los inventarios de los diversos sku’s que se tienen y también consideran las órdenes
de compras que tienen pendientes de entrega y/o que se encuentran en proceso de producción.

Respecto a los pronósticos de la demanda la empresa textil Kalitex, esto vienen siendo trabajados
mediante métodos cuantitativos, ya que emplean tecnología actual sobre productos base existentes.
Todo esto apoyado y respaldado por el histórico de las ventas de año anteriores, ya que es de esta
información que se va a poder estimar las ventas para los próximos periodos.
 28

Notable incremento de las ventas que durante el primer año la variación fue del 100% y el año
posterior se volvió a incrementar esta vez en un 48.7%. Esto se debe al crecimiento de la industria y
sector textil en la cuidad en donde queda ubicada la empresa, además de un aumento de la
demanda de prendas textiles para diversas instituciones y centros que brindan servicios de limpieza,
mantenimiento, entre otros.

Teniendo en cuenta esta información, podemos hacer la planificación del volumen de venta que se
proyecta tener para los meses subsiguientes. Para el caso de Kalitex se estará haciendo un análisis
cuantitativo respecto a las series de tiempo. Debido a que la demanda es estable usaremos la
demanda histórica bajo el ponderado móvil tomando los 3 meses previos, considerando el 50% para
el periodo anterior, 30% para el segundo anterior y 20% para el último periodo a considerar.
 29

Cuadro de ventas – Promedio Móvil Ponderado

Muestra del pronó stico

23800

23600

23400

23200

23000

22800

22600

22400

22200

22000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Ventas Demanda Histórica Promedio Ponderado w1=60, w2=30, w3=10

Muestra del pronóstico

13. Lote Optimo de Compras

El lote económico de compras para la empresa Kalitex determinara la cantidad de productos a pedir
para que los costos de emitir ordenes de compras y el mantener los inventarios sean mínimos. Esta
herramienta se usa para productos de demanda recurrente, por ejemplo, la tela denim.

Kalitex SAC es una empresa que ofrece prendas de vestir. La empresa no tiene un control específico
de inventario, por lo que busca reducir su costo de inventario determinando la cantidad óptima de
pedido de tela denim.

La demanda (D) es de 2000 unidades por año.

El costo de ordenar (S) es 20 por orden.

El costo anual de mantener (H) por unidad es 0,5 por unidad.

 30

Días de trabajo al año: 240 días.

Costo S/.20 por unidad

LOTE ECONOMICO:

Q 0=
√ 2∗D∗P
I ∗C
=
2∗D∗S
H √
Q 0=
√ 2∗2000
0.5
=400 unidades

Es decir, la empresa Kalitex debe hacer un pedido de 400 unidades por orden.

NUMERO ESPERADO DE ORDENES(N):

D
N= ¿
Q
2000
N= =5 ordenes
400
Es decir, la organización realiza 5 órdenes de pedido al año.

TIEMPO ESPERADO ENTRE ORDENES(L):

Número de días laborales/año

T=
N
240
T= =48 días
5
Es decir, en la organización el tiempo entre ordenes es de 48 días.

CALCULO COSTO TOTAL(CT): Incluye el costo de adquisición del producto

Costo de ordenar:

Cp=
( QD )∗S
¿

Cp= ( 2000
400 )
∗20=100 dolares anuales

Costo de mantener:

( )
¿
Q
Cm= ∗H
2

Cm= ( 4002 )∗0.5=100 dolares anuales

CT =( Cm+Cp ) +( D∗C)
CT =100+100+2000∗20=40 ,200 dolares anuales
 31

El costo total anual de inventario es de 40 ,200 dolares anuales.

PUNTO DE REORDEN:

Tiempo esperado entre ordenes(L):

PRO= ( Número de días

D
de trabajo )
∗L

PRO= ( 2000
240 )
∗48=400 unidades

Cuando el nivel de inventario este en 400 unidades, se debe colocar una nueva orden.

DESCRIPCIÓN Datos Detalle

Demanda (D) 2000.00 anual
Costo de ordenar (S) 20.00 por orden
Costo de mantener (H) 0.50 anual por unidad
Número de días de trabajo 240.00 por año
Costo © 20.00 por unidad
Cantidad óptima de pedido Q* 400.00 unidades
Número esperado de ordenes (N) 5.00 órdenes
Tiempo esperado entre órdenes (L) 48.00 días
Punto de reorden ® 400.00 unidades
Costo total (CT) 40200.00 anual
Costo de ordenar 100.00 anual total
Costo de mantener 100.00 anual total

Gráfica de costos EOQ

1800
1600
1400
1200
Costos

1000
800
600
400 200
200
0
25 50 100 200 400 800 1600 3200 6400

Cantidad a ordenar

Costo de ordenar Costo de mantener Costo total

Luego de realizar el lote económico se va a realizar el cálculo de stock de seguridad para evitar que la
demanda exceda el inventario o retraso en la entrega del pedido.
 32

STOCK SEGURIDAD:

Para realizar esta operación en la empresa Kalitex SAC, se va a necesitar el tiempo de espera del
pedido que va ser de 2 semanas y un nivel de servicio de 95%.

Unidades demandadas
semana Trim. 1
1 200
2 180
3 200
4 210
5 230
6 175
7 215
8 205
9 180
10 205
Media 200
Desviacion 17.32

El valor de Z a un servicio de 95% va a ser 1.645

SS=Z∗σ s∗√ ¿

SS=(1.645)(17.32) √ 2

SS=41 unidades

Luego de obtener el stock de seguridad, también se puede realizar el punto de reorden que nos
permitirá saber cada cuanto tiempo tendré que pedir una mercancía.

PUNTO DE REORDEN:

S=Promedio semanal
LT= Tiempo de espera

SS= stock de seguridad

R=S∗¿+SS
R=200∗2+ 41
R=441 unidades
Esto quiere decir que cuando llegue a 441 unidades debo a volver a pedir y de esa manera tendré 41
unidades de stock y así poder atender a los pedidos extraordinarios que están arriba de la demanda
promedio.
 33

14. Tipos de Inventarios y Sistema ABC

La empresa de acuerdo con el flujo del material y layout de la empresa cuenta con la existencia de
dos tipos de inventario, que son, el inventario de materias primas, el inventario de productos en
proceso (prendas listas sin personalización) e inventario de productos terminados.

 Inventario de materias primas: Dentro de este tipo de inventario se consideran los

materiales esenciales (algodón afranelado, algodón jersey, algodón piqué, denim, drill, dry,
talan, entre otros) que van a ser la parte fundamental para el proceso de producción y
elaboración de un producto. Por otro lado, dentro de esta categoría Kalitex también incluye
a todos los insumos con los que trabaja para poder sacar adelante su producción, estos son:
los botones, las etiquetas, las bolsas, entre otros.
 Tener un inventario específico ayuda a la empresa a poder llevar permanentemente un
minucioso detalle de las existencias, lo cual permitirá mantener actualizado su sistema MRP
de acuerdo con la cantidad de materiales y fecha con la que debe ingresar una orden de
compra. Además, teniendo un control adecuado de las existencias se va a poder abastecer al
siguiente eslabón de la cadena.
 Inventario de productos en proceso: Debido a que Kalitex maneja tipo de productos
personalizados, este cuenta con un stock de productos “base” (camisas de seguridad,
mameluco, casacas acolchadas, polos de trabajo, chalecos, entre otros) que se encuentran
almacenados y no presentan personalización, ya que conforme se genere un pedido estos
productos van a pasar por el último proceso, ya sea este el de sublimación o bordado y es
ahí cuando recién se considere este como producto terminado.
 Respecto al inventario de productos terminados, en esta categoría se considera el conteo de
la orden de compra que se encuentra en proceso de ser entregada.

Los niveles de clasificación de inventarios con el método ABC correspondientes de Kalitex son:

 Artículos con rotación A: Son los que ocupan el 20% de los inventarios, pero son los que más
rotación experimentan y, por tanto, tienen una importancia estratégica. Son los productos
en los que la empresa tiene invertido más presupuesto y generan el 80% de los ingresos.
 Artículos con rotación B: Comprenden la franja de rotación media y suelen representar, en
cantidad, el 30% de los inventarios. Y representan el 15% de los ingresos.
 Artículos con rotación C: Son los más numerosos, bordean el 50% de las existencias
almacenadas. Y únicamente representan el 5% de los ingresos.

Para el caso se ha detallado en una tabla de Pareto con la presencia de defectos en las distintas telas
con las que la empresa Kalitex trabaja.

Tela Cantidad de defectos Porcentaje Porcentaje acumulado

Denim 22 44.90% 44.90%
Algodón afranelado 17 34.69% 79.59%
Algodón piqué 3 6.12% 85.71%
Algodón jersey 3 6.12% 91.84%
Drill 2 4.08% 95.92%
Dry 1 2.04% 97.96%
Taslán 1 2.04% 100.00%
49
 34

Elaboración propia

ABC Pareto - Kalitex

25 120.00%

100.00%
20

80.00%
15 Cantidad de defectos
60.00% Porcentaje acumulado
10
40.00%

5
20.00%

0 0.00%
Demin Algodón Algodón Algodón Drill Dry Taslán
afranelado piqué jersey
Elaboración propia

 Las telas denim y algodón afranelado representan el 80% de los defectos encontrados
mensualmente.
 El algodón piqué y algodón jersey y drill tienen el 15% en defectos.
 Y con el 5% de los defectos representativos de mes tenemos a la tela dry y el taslán.

15. Diferencia entre Gestión de Almacenes y Gestión de Inventarios

GESTIÓN DE ALMACÉN GESTIÓN DE INVENTARIOS
Indica: ¿Qué?, ¿Cuánto?, ¿A cuándo? Y
Indica: ¿Dónde? y ¿Cómo? serán
¿Cuándo? Deben ser almacenados los
almacenados dichos productos.
diferentes productos
Sólo te permite conocer el producto
La gestión de almacenes te da detalles del
específico que tienes a la mano y cuanto
control de inventario, mientras que la
hay disponible. La gestión del inventario
gestión de inventario simplemente te da
dentro del almacén depende de la
la cantidad
utilización de la gestión de almacenes.

Permite a la empresa la capacidad de

gestionar sistemas de almacenamiento
Los sistemas de gestión de inventario solo
dentro de una estructura como un
te indica específicamente cuánto es la
almacén. Por lo cual si un almacén
cantidad total de producto que tienes
dispone de varios compartimientos del
para un almacenamiento específico
mismo producto los sistemas de gestión
de almacén pueden manejar todo esto.

El sistema de gestión inventarios, es solo

La gestión de almacenes está
el primer paso de la gestión de
estrechamente relacionada con aspectos
almacenes. La gestión de almacenes se
como producción, ventas, distribución y
integra y relaciona con otros
gestión de la calidad.
departamentos, mientras que la otra no.
 35

El software de gestión de almacenes

ofrece oportunidades de negocio, desde Con un software de gestión de inventario
analizar hasta modificar, de ser necesario, no sucede esto.
inventarios y almacenamiento.

15.1. Gestión de Almacenes para la empresa KALITEX

El almacén representa una unidad de servicio dentro de la estructura orgánica y funcional de la
empresa, con los objetivos de resguardar, el control y el abastecimiento de los materiales y
productos. Dentro del almacén efectuamos una serie de procesos:

 Recepción, control, adecuación y colocación de los productos recibidos.

 Almacenamiento de los productos para su conservación, identificación, selección y
control.
 Recogida de productos y preparación de la expedición según los requerimientos de
los clientes.
Por lo cual se busca que un almacén deber responder fundamentalmente a los requerimientos de un
espacio debidamente dimensionado para la ubicación, distribución y manipulación eficiente de
materiales y productos, de tal manera que se pueda conseguir la máxima utilización posible, esto se
denomina “tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos (flujos de entrada y salida de
productos)” reduciendo los costes lo mayor posible, con una correcta organización y diseño de
almacenes (Lay-Out).

15.2. Gestión de Inventarios para la empresa KALITEX

Gestión de inventarios trata de buscar solución a las siguientes preguntas: ¿Qué productos hay que
reponer?, ¿Qué cantidad hay que comprar o en qué cuantía hay que aprovisionarse?, ¿Cuándo hay
que efectuar el pedido?, ¿Dónde hay que situar el producto?

Actualmente se controla el inventario en dos grupos: Inventario de Materiales Principales e

Inventario de Productos Terminados. Considerando el volumen de ambos inventarios se tomará
como punto de análisis el “Almacén de Materiales Principales”, a través de un análisis ABC, el cual
presentaremos una tabla de rotación de inventarios, donde se identificarán los ítems según su
demanda.

Tabla. Rotación de inventario

FACTOR DE
ARTÍCULO ROTACIÓN ACUMULADO ZONA
ROTACIÓN
Oxford Azul Añil 1.00 2.73 2.73
Taslan Agamuzado Azul
Marino 1.00 2.73 5.46
Taslan Impermeable
Naranja (engomado) 1.00 2.73 8.19
Dry Blanco 1.00 2.72 10.91 A
Polycotton Blanco 1.00 2.72 13.63
Malla Naranja
Fosforescente 1.00 2.72 16.35
Algodón Afranelado Azul
Acero TEC 1.00 2.72 19.07
 36

Denim Lavado Azul 0.99 2.72 21.79

Algodón Jersey 20/1 Negro 0.99 2.71 24.50
Taslan Agamuzado Naranja 0.99 2.70 27.20
Drill Naranja 0.99 2.70 29.90
Taslan Impermeable Negro
(engomado) 0.99 2.69 32.59
Taslan Agamuzado Rojo 0.98 2.67 35.26
Pamqueque 0.98 2.66 37.92
Tafetan Naranja 0.97 2.65 40.57
Taslan Impermeable Rojo
(engomado) 0.96 2.64 43.21
Rib Algodón 20/1 blanco 0.96 2.63 45.84
Algodón Afranelado RX
Azul Marino 0.96 2.62 48.46

Algodón Jersey 20/1 Blanco 0.96 2.62 51.08

Malla Azul Marino 0.95 2.60 53.68
Algodón Afranelado Negro 0.94 2.57 56.25
Dry Negro 0.94 2.57 58.82
Polyester Soft shell Negro 0.93 2.56 61.38
Fill Fill Celeste Cielo 0.93 2.55 63.93
Pelón Blanco sin Adhesivo 0.89 2.44 66.37
Rib Sintético Azul Marino
Delgado 0.89 2.42 68.79
Rib Sintético Negro 0.88 2.41 71.20
Drill Verde Perico 0.84 2.30 73.50
Algodón Jersey 20/1 Azul
Marino 0.84 2.30 75.80
Algodón Pique RX Negro 0.82 2.25 78.05
Malla Negro 0.8 2.19 80.24
Rib Algodón Acanalado
Azul Marino 0.8 2.17 82.41
Polystrech Negro 0.79 2.16 84.57
Oxford Gris 0.78 2.12 86.69
Entretela Delgada 0.73 2.01 88.70
B
Taslan Impermeable Plomo 0.7 1.92 90.62
Entretela 0.68 1.86 92.48
Dacota Azul Marino 0.67 1.84 94.32
Rib Sintético 1x1 Azul
Marino 0.67 1.83 96.15
Pelón Adhesivo Blanco 0.56 1.53 97.68
Alpho a Rayas 0.49 1.33 99.01
Algodón Afranelado Gris 0.31 0.84 99.85 C
Algodón Gamuza Pima
50/1 Blanco 0.03 0.08 99.93
 37

Algodón Gamuza Pima

50/1 Azul Marino 0.02 0.05 99.98
Drill Beige Claro 0.01 0.02 100.00
Pelón Adhesivo Negro 0.00 0.00 100.00
Tricotex Blanco 0.00 0.00 100.00
Algodón Alicrado Azul
Marino 0.00 0.00 100.00
Drill Azulino 0.00 0.00 100.00
Drill Gris 0.00 0.00 100.00

Drill 100% Algodón Azulino 0.00 0.00 100.00

Jean Denin Crudo de 14 oz 0.00 0.00 100.00
Lanilla Azul 0.00 0.00 100.00
Lanilla Azul Marino 0.00 0.00 100.00
Magic Tela Blanco 0.00 0.00 100.00
Malla Blanco 0.00 0.00 100.00
Taslan Impermeable Azul
Acero (engomado) 0.00 0.00 100.00
Oxford Blanco La Parcela 0.00 0.00 100.00
Oxford Plomo Plata 0.00 0.00 100.00
Poliseda Blanco 0.00 0.00 100.00
Polyester Azul Marino 0.00 0.00 100.00
Tela Casimir Príncipe Gales
(cuadritos) 0.00 0.00 100.00
SUMATORIA DE FACTOR DE
ROTACIÓN 36.61  
Fuente: La empresa KALITEX SA
Elaboración propia

En la tabla de Rotación de inventarios podemos observar que los materiales con mayor rotación se
encuentran en la zona A, dentro de los cuales se ubican las telas como Oxford Azul Añil, Taslan
agamuzado azul marino, Taslan impermeable naranja (engomado) hasta Malla Negro. Los cuales
generalmente se compran en cantidades mayores y con mayor frecuencia, con un nivel de rotación
de casi el 100% del total comprado.

La data fue obtenida del programa SIPAN, con un periodo de tiempo de un año, del 01 de enero del
2018 al 31 de diciembre del 2018, en donde el factor de rotación representa la razón del total de
salidas sobre el total de entradas (saldo inicial y entradas).

16. Principios Logísticos de Almacenamiento Relacionado al Local

El almacén es un servicio que debe ser el más óptimo, debido a que es uno de los medios en donde
se dirigen los productos, ya sea materia prima, suministros o productos terminados, que
representan un valor económico para la empresa. Para garantizar contar con un almacén eficiente,
se debe realizar un análisis de las necesidades, realizar cálculos para determinar el espacio necesario
para cada tipo de inventario, determinar métodos de trabajo para reducir esfuerzos y asegurar la
flexibilidad dentro del almacén.

Existen 5 principios generales que se debe tomar en consideración para el almacenamiento:

 38

1. Maximizar el espacio del almacén

Este principio se logra calculando el espacio que será necesario para cada tipo de existencia.
Este punto permite realizar el diseño de los estantes a medida, así como las dimensiones de
los pasillos. El espacio debe ser permitir la utilización de montacargas, transpaleta y correcto
traslado de personal.

2. Minimizar las operaciones de flujo de materiales

Uno de los objetivos del almacenamiento es reducir movimientos innecesarios y maniobras
que puedan atrasar. Un correcto diseño del almacén, permitirá optimizar los procesos y con
ello una menor utilización de los recursos de la empresa.

3. Manejo de Información relacionado con la operación.

El almacén es un centro en donde hay diversos movimientos entre ingreso y salidas de
materiales, por lo que debe mantener un control mediante documentación para poder
conocer qué cantidad y qué productos se tiene almacenado.

4. Mínimo número de manipulación y máxima rotación.

El diseño de almacén debe asegurar que el personal realice mínimos esfuerzos. Para ello, en
el diseño de almacén se debe garantizar el fácil acceso de los productos que tienen mayor
rotación ubicándolos al inicio o en los primeros niveles de los estantes.

5. Seguridad
El almacén es un centro de trabajo y como tal debe asegurar el cumplimiento de la Ley de
Seguridad y Salud Ocupacional, debido a que existen diversos peligros que pueden
perjudicar la salud de los trabajadores.

17. Principios Logísticos de Almacenamiento Relacionado al Producto

A la hora de gestionar un almacén es importante tener presente una serie de principios básicos que
garanticen un óptimo funcionamiento del mismo.

 Coordinación

La gestión del almacén debe estar coordinada con el resto de funciones dentro de la empresa. Nos
referimos a las funciones de aprovisionamiento, producción y distribución, entre otras.

El almacén no es un ente aislado en la empresa. Su gestión debe adoptar los principios de la logística
integral.

 Equilibrio

Acorde a lo expuesto anteriormente, es fundamental hallar un equilibrio entre aspectos

fundamentales en la gestión del almacén: la calidad del servicio prestado y el nivel de inventario.

Se trata de buscar un equilibrio entre ambas variables para evitar que una de ellas perjudique a la
segunda.

 Minimizar el espacio empleado

El espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo de tal
forma que la relación productos almacenados - espacio empleados sea máxima.

 Minimizar las manipulaciones

 39

Para aumentar la productividad y reducir la realización de tareas que apenas aportan valor, pero sí
un alto coste, se deben simplificar y reducir los recorridos y movimientos tanto de personas.

 Minimizar los riegos

Parte de toda buena gestión es tener en cuenta y prever los posibles riesgos de ésta. En el caso del
almacén, los riesgos a considerar se refieren tanto para el personal como para los productos e
instalaciones del almacén. Evitar y minimizar los riesgos en el almacén es fundamental.

 Flexibilidad

Siempre que sea posible, recomendamos que a la hora de diseñar un almacén se tenga en cuenta las
posibles necesidades de evolución que vaya a tener éste en un futuro. De este modo será más
sencillo adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.

Uno de los conceptos más cercanos y que ha de trabajar más estrechamente con la logística de
almacenamiento es la logística de aprovisionamiento. Es decir, la planificación de qué mercancía
vamos a recibir ha de ir de la mano de cómo vamos a recibirla.

Un ejemplo habitual en la recepción es que el almacén sea capaz de comunicar eficientemente al

aprovisionamiento que una mercancía que ha llegado no lo ha hecho en las condiciones
previstas (cantidad, calidad, roturas…). Si no es así, el aprovisionamiento puede creer que cuenta
con unos materiales de los que en realidad no dispone, al haber dado por buena la entrega.

De acuerdo a lo mencionado anteriormente, para realizar una buena gestión de almacenamiento de

productos, las decisiones que toma la empresa Kalitex S.A.C. lo plasma realizandolo en el proceso de
producción desde el ingreso de los recursos hasta la obtención del producto terminado

Primeramente, para la conservación y traslado de productos, utiliza los pallets y montacargas, con
las siguientes especificaciones técnicas, como se muestra en las imágenes a continuación, además
llevan una orden en los estantes, en las tres áreas de almacén que son en el área de materia prima,
productos intermedios y área de productos terminados como se puede visualizar en el layout.
 40

LAYOUT KALITEX

KALITEX se encuentra en el edificio empresarial que posee grupo KALA. El proceso productivo se
realiza por lote, la materia prima se encuentra en almacén para luego pasar por el área de cortado,
costura y posteriormente remallado, y luego llevan el producto terminado nuevamente al almacén.

La distribución de la empresa no es la más adecuada, y el problema sería más evidente de aumentar

la maquinaria y por lo tanto el área productiva, por otro lado, el hecho de estar ubicada en el edificio
empresarial del Grupo KALA, representa un ahorro importante en costos de alquiler o compra de
algún inmueble.
41
42