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Los fabricantes de graseras de dos (2) piezas, los distribuyen a través de una gran variedad de firmas industriales de
abastecimiento. Es posible que estos tipos de graseras se hayan introducido al sistema de ductos de los clientes hace
muchos años y hayan estado en servicio o en inventario desde entonces. Pudieron haber sido comprados recientemente
como inventario viejo por cualquier cantidad de medios, el proveedor entonces ignora el peligro potencial de este tipo de
grasera cuando está instalada en servicio de alta presión.
En la ilustración del lado izquierdo está el otro tipo de grasera de cabeza de botón de dos (2) piezas. El catálogo del
fabricante lo describe como diseñado para "trabajo pesado, construcción industrial y maquinaria para el movimiento de
tierra". Note el reborde sencillo que asegura la cabeza de botón endurecida.
Hace varios años encontramos una falla en este tipo de grasera de cabeza de botón. La sección superior se separó a
una presión de sólo 3,000 PSI mientras se inyectaba sellador a aproximadamente 80 grados Fahrenheit. Esto ocurrió en
una Válvula de Bola de 20" fabricada en Escocia. La grasera había sido proporcionada como equipo original por el
fabricante. Después de dialogar con el fabricante, se nos informó que dejaron de instalar este tipo de graseras de cabeza
de botón de dos (2) piezas en 1988 y ahora únicamente utilizan el diseño de una sola pieza. Afortunadamente nadie
resultó lastimado cuando la grasera se reventó porque el check interno retuvo la presión de 1,000 PSI de gas.
Capítulo 8 ● Página 22
Instrucciones para Instalar Graseras Auxiliares
Identificación de Graseras de una (1) Pieza
Otro punto débil en la mayoría de las graseras de una (1) pieza es el riesgo de que la grasera se parta en dos como
resultado de un espesor de pared inadecuado en tamaños de 1/8” NPT y 1/4” NPT. La falla generalmente ocurre en la
zona de transición entre la parte roscada y el perfil del cuerpo. Puede ser ocasionado por haber dejado caer una llave
sobre la grasera o por pararse sobre éste al subirse a examinar el actuador. Ocasionalmente el cople de cabeza de botón
puede llegar a trabarse en la grasera de cabeza de botón si no se libera la presión del ensamblaje de mangueras del
sellador. Se ha visto que el personal de mantenimiento sin experiencia utiliza un martillo para quitar el cople de la grasera
y el golpe puede ocasionar que estas graseras de menores dimensiones se partan en dos.
Con el diseño de una (1) pieza debe haber suficiente espacio a través del extremo inferior de la grasera para insertar un
mecanismo check de bola y resorte. Muchas de las graseras de cabeza de botón gigante de una pieza de 1/4” y
mayores, tienen un sistema de check de doble bola. Éstas requieren un conducto interno aún más grande que reduce el
espesor de pared en el área de la rosca. Esto reduce el rango de resistencia de la grasera y ofrece poco, si no es que
ningún, margen de seguridad.
Existe una variedad tan extensa de diseños y estilos de graseras para inyección de sellador que es difícil recomendar
que alguna grasera en particular sea retirada del sistema de ductos sin un examen cuidadoso. La forma más fácil de
detectar si la grasera está compuesta de una o de dos (2) piezas es viendo la base de la grasera. Si la grasera está
instalada en una válvula presurizada, sería extremadamente peligroso desmontarla para examinar el fondo y de esta
manera determinar si es o no de construcción de una (1) pieza. No confíe en que el check interno contendrá la presión
del ducto. Siempre desahogue el ducto tanto por el lado de entrada como por el lado salida de la válvula antes de
desmontar cualquier grasera para inyección de sellador que se encuentre instalada en una válvula de bola o de
compuerta. Siendo esto no práctico en la mayoría de las situaciones, la mayor recomendación sería no darle servicio a la
válvula si el técnico tuviera alguna duda respecto a si la grasera es segura o no.
Contacte a Sealweld® Corporation para obtener información sobre El Programa de Capacitación para Mantenimiento de
Válvulas IN-SITU, la cual está disponible a nivel mundial.
Cuando examine graseras para sellador, si es obvio el reborde inferior entonces usted puede estar casi seguro que la
construcción es de una pieza. Si la parte inferior es plana y no hay reborde, entonces es probablemente una grasera de
dos piezas y deberá desecharse. El diseño Flow Wolf® es obvio por su tapa roscada (con cabeza tipo Allen) la cual está
atornillada en la parte inferior de la grasera y tiene en el relieve el nombre Flow Wolf en la parte plana donde se está el
cople de la llave. Los técnicos en mantenimiento de válvulas de Sealweld® realizan regularmente recorridos de ductos
de muchos kilómetros. Nos gustaría detenernos en cualquier localización y examinar cualquier grasera en cuestión para
hacer una determinación. Pasando un poco de tiempo con sus técnicos de válvulas, le podríamos mostrar algunas de las
muchas graseras que han fallado y enseñarles cómo realizar sus propias determinaciones relativas a la integridad de las
mismas.
Adaptador Flow Wolf® Cameron®, para usarse en válvulas de bola Cameron®, que están equipadas con una grasera
con tapa pequeña. Este se atornilla en la conexión roscada de la tapa..
El liberador de presión atornillable SO-BV para venteo del cuerpo se enrosca sobre la grasera de tapa metálica y permite
el desplazamiento hacia adentro un aguijón para despegar la bola check. Este es una herramienta ideal para evitar que
se encierre la presión en válvulas de compuerta W-K-M®.
Adaptadores de inyectores de empaque para válvulas con tapón roscado en el vástago. Remueva el tornillo Allen e
instale una grasera de cabeza de botón para inyectar el limpiador de válvula, el cual aflojará los residuos endurecidos de
empaque.
Flow Wolf® - Adaptador para Orificios - Inyecte limpiador de válvulas para aflojar los residuos de grasa por medio de
inyección de un sellador ligero tal como Total-Lube #911, el cual es compatible con la mayoría de los inyectores de
empaques.
El Aguijón Liberador para Inyección de Empaques presenta una punta especial en el aguijón y una ranura a lo largo de
las roscas para aliviar la presión dentro del empaque que pueda aumentar el torque requerido en válvulas de compuerta.
Adaptador Atornillable Pequeño para Conexión Atornillable estándar - Use en válvulas de bola W-K-M®/IKS con
pequeñas conexiones con casquillo. Conéctelo al adaptador D-FWS0-BH.