Especificación Servicio Integral de Mtto de Bandas

FECHA DE FECHA
NÚMERO
VIGENCIA ULTIMA REV.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 28//05/07 28/05/07
Hoja: 1 de 32
ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

NOMBRE: Jeysa Silva NOMBRE: Robiglio Felipe NOMBRE: Felipe Robiglio
FIRMA: FECHA: 28-05-07 FIRMA: FECHA: 28-05-07 FIRMA: FECHA: 29-05-07

FECHA DE FECHA
NÚMERO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 28/05/07
Hoja: 2 de 32
Contenido
1. Objetivo
2. Bandas Transportadoras (especificaciones equipos).
3. Alcance del suministro.
3.1 Planificación y programación.
3.2 Mantenimiento Correctivo.
3.3 Mantenimiento Preventivo.
3.4 Mejoras y actualizaciones tecnológicas.
3.5 Base de datos e historia
3.6 Medición de resultados
3.7 Actividades
3.8 Informes mensuales y semanales
3.9 Generalidades
4. Descripción de tareas
4.1 Limpieza
4.2 Mecánicas.
4.3 Eléctricas e instrumentación.
5. Herramientas e instrumentos
6. Personal.
7. Certificaciones.
8. Presentación de la oferta.
9. Seguridad Industrial.
10. Adjuntos.

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 3 de 32
1. OBJETIVO.
Establecer los requerimientos actuales para la prestación del SERVICIO

INTEGRAL DE MANTENIMIENTO para las Bandas Transportadoras de la
Planta de Pellas de TERNIUM SIDOR Matanzas, Edo. Bolívar.
2. BANDAS TRANSPORTADORAS
Se entiende por una banda transportadora un sistema de transporte continuo

formado básicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores.
La banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es
accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de
accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es
soportada por rodillos entre los dos tambores.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es
transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta
en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es
vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad.
Se entiende por componentes del transportador:

• Bandas ( cambio, reparaciones, Empalmes )
• Sistema Motriz (reductor, acople, motor, freno, antirretorno,acople
hidráulico).
• Sistemas de Transferencia ( chutes, cerramiento, babetas)
• Rodillos de carga, retorno, autoalineantes, de impacto.
• Estructura del transportador.
• Tambores de accionamiento, retorno, arcoternsores, arcomotrices)
• Carro tensor, Contrapesos.
• Limpiadores, raspadores.
• Estructura Metálicas.
• Sensores de accionamiento, movimiento.
Para el cálculo de los rodillos de cada Transportador se considerara como un

valor aproximado el obtenido de la ecuación:
Cantidad de rodillos de carga = Longitud /2000 x 3
Cantidad de rodillos de retorno = Longitud /2000 / 3
Total de rodillos = Números de rodillos de carga + numero de rodillos de retorno
Total de rodillos = Numero total de rodillos por Banda transportadora.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 4 de 32
Cantidad de rodillos de Carga: se considera que cada 1,5 metros existe una
estación de rodillos( tres rodillos).
Cantidad de rodillos de retorno: se considera que cada tres metros existe un

rodillo.
Longitud: longitud de la banda Transportadora.
Se considerara en promedio tres tambores por correa transportadora.

Para el sistema de accionamiento se considerara un conjunto compuesto por;
motor, reductor, moto-reductor, acoplamientos hidráulicos/mecánicos, frenos,
etc.
Las Bandas Transportadoras de la Planta de Pellas son las siguientes:
Cinta Código
Equipo Cant por
UM Banda Descripción
SAP Equipo
SIDOR
526 90192 1120 M
280010093 1000ST1600(10+4)DIN W 80°C
527 90292 315 M
526A 90217 67 M 280010094 1200ST1250(10+4)DIN W 80°C
525 90116 1152 M
280010095 1200ST1600(10+4)DIN W 80°C
527A 90316 330 M
525 A 90171 66 M 280010096 1400ST800(10+4)DIN W80°C
530 91057 1097 M 280010097 900ST1400(10+4)DIN T180°C
101B 91856 343 M 900ST1400(10+4)DIN W80°C
280010098
103 91873 343 M 900ST1400(10+4)DIN W80°C
557 91186 1767 M
280010099 900ST800(10+4)DIN T180°C
554 91164 965 M
532 91314 756 M
601 91640 336 M
602 91657 242 M
280010100 900ST800(10+4)DIN W80°C
535 91451 662 M
534 91582 656 M
606 91674 287 M
532A 91331 63 M 280010101 1000ST630(10+4)DIN W80°C
WFA4 90535 1 CU 280020014 EP200/5+2
WFA1 90496 1 CU
WFA2 90509 1 CU
280020016 EP200/4+2
WFA3 90522 1 CU
WFA5 90548 1 CU
526/5 90635 1 CU 280020019 1000EP200/2(5+2)SF-6.5m DIN W80°C


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 5 de 32
AG 2009 94513 1 CU
AG 2014 94528 1 CU
AG 2019 94544 1 CU
AG 2024 94559 1 CU
AG 2029 94574 1 CU
AG 2034 94589 1 CU
280020020 1400EP200/2(6+2)SF-8m DIN W 80°C
BG 2009 95681 1 CU
BG 2014 95682 1 CU
BG 2019 97395 1 CU
BG 2024 97396 1 CU
BG 2029 97398 1 CU
BG 2034 95009 1 CU
AG 2040/1 95035 23 M
BG 2040/1 95662 23 M
280020021 2250EP250/2(10+4)DIN W80°C
AG 2040/2 95050 23 M
BG 2040/2 95676 23 M
AG 1001 93881 1 CU
AG 1002 93891 1 CU
280020022 1400EP400/2+2(8+2DIN T)200°C SF10
BG 1001 94220 1 CU
BG 1002 94231 1 CU
BFA-1 93677 10 M 280030065 1400EP1500/3 (6.35+1.6)
AG 1019 94009 50 M
AG 1022 94027 200 M
280030093 1000EP1250/3(10+4)DIN T150°C
BG 1019 94349 50 M
BG 1022 94367 200 M
AG 2001 94454 70 M
280030094 1000EP1250/3(10+4)DIN W80°C
BG 2001 97275 70 M
AG 7003 99789 31 M
280030095 1000EP400/3(10+4)DIN T200°C
BG 7003 99794 31 M
AG 2002 94470 150 M
280030096 1400EP1250/3(10+4)DIN W 80°C
BG 2002 97276 150 M
AG 2038 94858 72 M
AG 2039 94912 30 M
280030097 1400 EP-400/3 (10+4) DIN W
BG 2038 95483 72 M
BG 2039 95537 30 M
AG 6001 99784 303 M
BG 6001 99790 303 M
280030098 650EP500/3(10+4)DIN T200°C
553A 91094 202 M
553A/1 91120 55 M
526/2 90615 70 M 280030099 650EP500/3(10+4)DIN W80°C
526/6 90653 52 M
CA2 90560 86 M
CA3 90577 120 M
AG 2040 95017 20 M


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 6 de 32
BG 2040 95644 20 M
550 91767 89 M
551 91784 200 M
AG 2041 95065 43 M
BG 2041 95690 43 M
AG 2043 94967 160 M
BG 2043 95594 160 M
AG 2044 94876 60 M
AG 2045 94884 72 M
AG 2046 94949 40 M
BG 2044 95501 60 M
BG 2045 95519 72 M
BG 2046 96544 40 M
180V1 92000 48 M
180V2 92015 48 M 280030100 750EP630/3(10+4)DIN W80°C
180V3 92030 48 M
AG 1025 94046 50 M
280030101 800EP500/3(10+4)DIN T150°C
BG 1025 94386 50 M
526/1 90597 15 M
CA1 99798 600 M
280040079 1000EP630/4(10+4)DINW 80°C
RSA1 90458 60 M
528A 90347 108 M
520 90045 105 M
521 90062 105 M
523 90097 73 M
528B 90364 31 M
528C 90381 31 M 280040080 1200EP500/4(10+4)DIN W80°C
607 91693 14 M
608 91890 18 M
609 91909 18 M
A01 91492 30 M
AG 6002 99785 127 M
AG 6006 99786 173 M
280040081 1200EP800/4 (10+4)DIN T200°C
BG 6002 99791 127 M
BG 6006 97363 173 M
AG 3005 94985 1 CU 4600EP500/4(10+4)SF36,70mDIN
280040082
BG 3005 95612 1 CU W80°C
AG 7002 99788 425 M
280040083 800EP1250/4(10+4)DIN T200°C
BG 7002 99793 425 M
AB 2005 92151 52 M 280040084 800EP400/4(10+4)DIN W80°C
AB 2006 92167 52 M
BB 2005 92439 52 M
BB 2006 92455 52 M
AG 2012 94767 18 M


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 7 de 32
AG 2017 94782 18 M
AG 2022 94797 18 M
AG 2027 94812 18 M
AG 2032 94827 18 M
AG 2037 94843 18 M
BG 2012 95398 18 M
BG 2017 95412 18 M
BG 2022 95426 18 M
BG 2027 92475 18 M
BG 2032 95454 18 M
BG 2037 95469 18 M
AB 2085 92338 18 M
AB 2086 92374 18 M
BB 2085 92625 18 M
BB 2086 92661 18 M
AG 7001 99787 19 M
280040085 800EP630/4(10+4)DIN T200°C
BG 7001 99792 19 M
AB 2017 92352 130 M
AB 2018 92388 130 M
BB 2017 92639 130 M
BB 2018 92675 130 M
530B 91038 20 M 280050016 900EP-500/4(10+4) DIN T180°C
522 90079 213 M
280060006 1200EP1250/6(10+4)DIN W 80°C
B02 91509 500 M
526/3 90688 13 M
526/4 90670 52 M
101V 91213 250 M
102V 91230 361 M
103A 91247 41 M
103B 91264 41 M
101A 91729 195 M
102A 91748 195 M 280060007 900EP500/4(10+4)DIN W80°C
100 91712 118 M
104A 92049 136 M
105A 92066 136 M
107A 91932 66 M
107B 91949 61 M
107C 91966 56 M
107D 91983 21 M
530A 91021 190 M 280070010 900EP-800/4(10+4)DIN T180°C
531 91295 147 M
280080004 900EP800/4(10+4)DIN W80°C
536 91605 274 M


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 8 de 32
3. ALCANCE DEL SUMINISTRO.
El CONTRATISTA deberá suministrar un servicio de mantenimiento integral que

garantice la condición del transportador además de las toneladas por hora
establecidas para cada sistema y la disponibilidad de las bandas transportadoras
de la Planta de Pellas de Ternium Sidor.
Las especificaciones técnicas son enunciativas y no limitativas de las tareas que
deberá realizar EL CONTRATISTA.
El servicio comprende desde los trabajos de mantenimiento predictivos,
preventivos y correctivos, hasta el desarrollo de mejoras en los componentes
del transportador : sistemas mecánicos y de instrumentación de la banda
transportadora, que abarcan desde la alimentación del transportador( mineral ,
pellas, finos, etc. ) ,las guardas( protecciones), motores y accesorios, para el
acoplamiento de la carga, la unidad mecánica, rodillos, tambores, en general (el
motriz, el retorno, desviadores, tensor, arcotensor, etc.), El reductor, frenos,
acoples .
El mantenimiento incluye, sin ser limitante , la preparación, el análisis preliminar
de las tareas, instrucciones de trabajo, limpieza general del equipo, control de los
daños, averías, corrosión y cualesquiera sean otras anomalías, la sustitución de
piezas y / o partes dañadas, la configuración y ajustes de componentes. Además
de estas actividades, se deben monitorear las operaciones, lo que permita llevar
un registro de los datos operativos, el funcionamiento y el diagnóstico de los
problemas críticos de los equipos, a fin de emitir informes periódicos con la
información recopilada.
El CONTRATANTISTA deberá elaborar planes de inspección, la programación y
el despacho (Orden de Servicio) para las actividades a ejecutar, instruyendo
sobre las prioridades para la ejecución de los servicios, de acuerdo a las
necesidades operativas y los intereses del sector que abarque:
• Participar en la elaboración de todos los planes y procedimientos de

inspección de los transportadores indicados en este contrato.
• Dejar un registro de todas las actividades y programaciones de
mantenimiento realizadas al transportador debidamente archivadas en la
herramienta correspondiente.
• Los datos generados para el control y la planificación del mantenimiento a
través de mediciones, como la temperatura, las vibraciones, análisis de
lubricantes, índice y datos de aislamiento, la eficiencia de los equipos,
componentes y otros datos en que se base la eficiencia del mantenimiento
y el rendimiento de las plantas, deben estar disponible en forma de
gráficos, junto con el formato aprobado por SIDOR, en un sistema de
gestión para el seguimiento de los puntos de control del CONTRATISTA.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 9 de 32
Las tendencias que figuren en los gráficos, el CONTRATISTA deberá

evaluarlas por sí mismo y proponer las medidas correctivas necesarias.
• La toma de decisiones para las intervenciones deben contar con la
aprobación de SIDOR.
• Toda la información relacionada con el control de la gestión y planificación
del mantenimiento, debe estar contenida en el sistema SAP / SITE de
Mantenimiento. Se debe almacenar toda la información relacionada con
las inspecciones, intervenciones, reparaciones de los equipos.
Este servicio se llevara a cabo de lunes a domingo en tres turnos diarios (24
horas día) e inclusive feriados, adecuados al programa de trabajo que indique el
Sector de Pellas a los fines de garantizar la operatividad de la planta
3.1 PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN:
• EL CONTRATISTA debe participar en la elaboración del programa para

el mantenimiento de todos los equipos pertenecientes a este contrato,
incluyendo su frecuencia e intervenciones en las paradas programadas y
reparaciones extraordinarias.
• EL CONTRATISTA debe participar y proponer al CLIENTE todos los
programas , herramientas y técnicas necesarios para el mantenimiento
del equipo, el alcance de las tareas, detallando los recursos humanos,
materiales (equipos, piezas, herramientas e instrumentos), logísticas, etc .
Estos datos deberán quedar registrados en la herramienta de Gestión de
Mantenimiento utilizada para tal fin, esta debe ser de libre acceso para
todos los que participen en las actividades de mantenimiento.
• EL CONTRATISTA debe participar en la programación semanal de cada
equipo que presente fallas y ocasiones demoras en la planta, esta se
presentara en las reuniones de programaciones para su consolidación.
• El desarrollo de las actividades deben seguir los procedimientos que
figuran en el Análisis de Riesgo. La desmovilización, incluirá la limpieza y
organización de la zona de trabajo, el regreso de los componentes y
equipo para el taller que corresponda u otro designado, será
responsabilidad del CONTRATISTA.
En todos los casos, los servicios de mantenimiento sólo se finalizaran cuando se

realice la limpieza correspondiente en el sector de trabajo, movilización de
equipos , recogida de materiales, excedentes y partes de la zona, y después de
las pruebas y la supervisión de la operación con la producción en por lo menos 1
(una) hora, y, durante este período, deberá llevar a cabo un minucioso análisis,
de la condición del equipo : como las mediciones de las corrientes, la
temperatura, las vibraciones, etc.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 10 de 32
3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Las solicitudes de mantenimiento correctivo, deben atacarse de inmediato,

teniendo en cuenta sólo el tiempo de desplazamiento interno.
• En tales casos, de mantenimiento, EL CONTRATISTA también debería
preparar de antemano instrucciones de trabajo, la presentación del
calendario de actividades, adjuntando una lista de todos los recursos
humanos, materiales, instrumentos y herramientas, logística, y en todos los
casos, la aplicación de los procedimientos de acuerdo al análisis de riesgo
de las tareas a ejecutar.
• Todas las herramientas, los instrumentos y el equipo será suministrado
por el CONTRATISTA.
• La ejecución de las actividades previstas deben seguir los procedimientos
que figuran en ARI. La desmovilización, incluirá la limpieza y organización
de la zona de trabajo, el regreso de los componentes y equipos para los
talleres u otras áreas designadas, será responsabilidad también del
CONTRATISTA.
En todos los casos, los servicios de mantenimiento sólo se finalizaran cuando se
realice la limpieza correspondiente en el sector de trabajo, movilización de
equipos , recogida de materiales, excedentes y partes de la zona, y después de
las pruebas y la supervisión de la operación con la producción en por lo menos 1
(una) hora, y, durante Este período, deberá llevar a cabo un minucioso análisis,
de la condición del equipo : como las mediciones de las corrientes, la
temperatura, las vibraciones, etc.
3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• El mantenimiento preventivo se llevará a cabo en las paradas

programadas de los equipos, los circuitos, el tiempo de inactividad de las
plantas y las paradas de oportunidades.
• La estructura del mantenimiento programado será alimentado por las
órdenes de servicios generados por las inspecciones, controles y análisis
predictivos además de la lista de pendientes que reciben de la inspección
de mantenimiento, el mantenimiento del turno, las reuniones de la mañana
y el registro de operación diaria.
• El sistema de mantenimiento preventivo está formado: por planes, rutas
de inspecciones, controles y análisis predictivo, planificación y
programación de la lubricación.
• En la ejecución del mantenimiento deben llevarse a cabo los ajustes,
reparaciones, mejoras o intercambio de componentes y / o equipos de la
planta.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 11 de 32
3.4 MEJORAS Y ACTUALIZACIONES TECNOLOGICAS
• Para cumplir con los objetivos de desarrollo, la disponibilidad, el MTBF, la

reducción de costos y la eficiencia de las planta, EL CONTRATISTA debe
seguir las mejoras aplicadas, que están en curso, previstos y ya
consolidado por SIDOR, así como registros y datos técnicos existentes.
• El CONTRATISTA debería plantear nuevos puntos vulnerables y las
oportunidades de mejoras que se pueden aplicar, después de las
evaluaciones y asignaciones de recursos.
• Si hay fallas, el CONTRATISTA debe promover los análisis de las causas
raíces de los eventos, aclarando los problemas técnicos, y ofreciendo las
medidas que garanticen la mejora y resolución de las mismas. Después
de aplicadas estas medidas, El CONTRATISTA deberá aplicarlas a
grupos similares de equipos.
• Toda la información relacionada con las mejoras deben registrarse / en el
sistema de gestión de mantenimiento utilizado para tal fin.
3.5 BASE DE DATOS, ARCHIVOS E HISTORIA:
• Datos de mantenimiento, la planificación, los planes, procedimientos,

instrucciones de trabajo, horarios, listas de control, los cierres de SOS con
sus históricos, los informes de la mejora general, trabajos presentados en
seminarios, el conocimiento generado: manuales, equipo, procedimientos,
mantenimiento, Informes, ensayos, evaluaciones y servicios realizados en
los equipos, los circuitos de parada , las reparaciones programadas
anuales, deben ser registrados y archivados por EL CONTRATISTA en la
bases de datos específicas para el sistema de gestión de mantenimiento
de la empresa. En resumen, toda la documentación generada por el
ámbito de trabajo debe estar disponible para SIDOR
3.6 MEDICIÓN DE RESULTADOS.
El servicio prestado por el CONTRATISTA serán medidos a través de:
a. Toneladas Transportadas: Recepción de material (reclaimer, tolva,

apilador de pellas), Preparación y Molienda, Pelletización, Despacho a
Midrex I, Despacho a Midrex II, Despacho por tren. Esta medición se


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 12 de 32
efectuara a través de las balanzas instaladas en los transportadores que se

desglosan a continuación:
• Suministro a planta : Balanza 527/527 A
• Recepción de mineral : Balanza 522
• Preparación : Banlanza 528
• Molienda : Balanza : balanza 1001 / 1002
• Mezclado : Balanza 1019
• Pelletizado : Balanza 2002
• Salida de disco : Balanza 2038
• Entrada al horno : Balanza 3005
• Retorno : Balanza 2040 /2040-1 /2040-2
• Salida : Balanza 6006 /6002
• Despacho externo, Balanza 535.
• Despacho a Midrex I : Balanza 554 / 530B
• Despacho a Midrex II : Balanza 534 / 535
• Despacho a HYL II : Balanza 601
Los cálculos de las toneladas transportadas tendrán como base la producción

por línea de la Planta de Pellas, obteniéndose del visual Flash.
b. Condición del Transportador: este índice se obtendrá a través de una

inspección mensual realizada a los diferentes transportadores.
c. Disponibilidad del transportador: este índice se obtendrá del sistema de

interrupciones o del SAO.
Cada una de estas variables tendrá una ponderación que permitirá evaluar la
efectividad y calidad del servicio prestado, siendo la mayor ponderación las
Ton/mes transportadas, considerándose en un 70%, Disponibilidad 20 % y
Condición del Transportador un 10 %, esto a su vez tendrán una ponderación
por Sistema (que no es mas que la sub-división de las áreas de la planta de
pella).
3.7 ACTIVIDADES
Están incluidas en el servicio las siguientes actividades:

• Mantenimiento y / o cambio de rodillos de carga.
• Mantenimiento y / o cambio rodillos de retorno.
• Mantenimiento y / o cambio rodillos de impacto.
• Mantenimiento y / o cambio de rodillos autoalineantes.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 13 de 32
• Mantenimiento y / o cambio de guías de rodillos.

• Mantenimiento y / o cambio de revestimiento, rodamientos, bujes, tuercas
y cerraduras de los tambores.
• Mantenimiento y / o cambio de tambores motrices, retorno, arcomotriz,
arco tensor, desvío, tensor, contra el peso.
• Mantenimiento y / o cambio de motores.
• Mantenimiento y / o cambio de acoplamiento de alta (flexible e
hidráulicos).
• Mantenimiento y / o cambio de acoplamiento bajo.
• Mantenimiento y / o cambio de elemento de la elástica de acoplamiento
de alta.
• Alineación mecánica de la unidad.
• Alineación mecánica de los rodillos.
• Alineación mecánica de la serie de tambores.
• Mantenimiento y / o cambio de bases de rodillos de carga.
• Mantenimiento y / o cambio de bases de rodillos de retorno.
• Mantenimiento y / o cambio de bases de rodillos de impacto.
• Mantenimiento y / o cambio o de motores en el campo.
• Mantenimiento y / o cambio de los rodillos autoalineantes de retorno
• Alineación de la banda.
• Mantenimiento y / o cambio de la banda.
• Reparaciones en frío y caliente en general de la banda.
• Elaboración de empalmes vulcanizados en frió y en caliente.
• Reparaciones en grapas.
• Extensión a las bandas de alta temperatura.
• Mantenimiento y / o reparación y vulcanizado de los equipos y
subconjuntos recubiertos con goma.
• Mantenimiento y / o cambio de freno del antirretorno .
• Mantenimiento y / o cambio de las zapatas del freno de disco eldro.
• Mantenimiento y / o cambio de los disco de frenos
• Mantenimiento y / o cambio reductores.
• Mantenimiento y / o cambio de cojinetes y engranajes reductores.
• Eliminación de fugas de lubricantes en los reductores.
• Mantenimiento y / o cambio motor del extractor.
• Mantenimiento y / o cambio anillos expansores del tambor.
• Mantenimiento y / o cambio de tuerca de tambor
• Mantenimiento y / o cambio del sistema de posicionamiento de las poleas
contra el peso.
• Montaje y desmontaje de cajas de contra peso.
• El retiro de montaje y de control de peso de las pesas.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 14 de 32
• Mantenimiento de carro y rieles del carro tensor.

• Reparación de estructuras de acero.
• Mantenimiento y /o cambio de caballetes del autoalineante
• Mantenimiento de cableado eléctrico.
• Mantenimiento de la guaya de emergencia.
• Mantenimiento de lateral.
• Mantenimiento de centrífugos.
• Mantenimiento de la bandeja del sensor.
• Instalación de componentes (rodillos, tambores, freno, antirretorno,
sensores, etc.).
• Verificación topográfica de estructuras.
• Aplicación de un programa de capacitación para los empleados.
• Ejecución de Ordenes de Servicios destinado a garantizar la seguridad
del sistema de cintas transportadoras.
• Más allá de estas actividades, deben ser retirados y sustituidas las
correas y los materiales de su ubicación técnica como de la logística
cuya planificación y la programación debe ser realizada por
CONTRATISTA.
3.8 INFORMES MENSUALES Y SEMANALES
Informes que se hará en dos modelos distintos:
Informe Semanal:
El informe semanal deberá contener las siguientes:

• Programación de los servicios: Planificación de las actividades que se
ejecutaran la siguiente semana.
• Servicios ejecutados: Lista de todos los servicios realizados en la semana
anterior con un historial de mantenimiento terminado y la situación de cada
equipo.
• Informes de funcionamiento: Resumen de las actividades diarias
desarrolladas.
Informe mensual:
El informe mensual debe contener los elementos presentados en el informe

semanal y de los temas a continuación:
• Informe Disponibilidad, y MTBF del equipo: informe que contenga los
resultados de la disponibilidad y el MTBF de cada equipo, su influencia en


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 15 de 32
las paradas y pérdidas de cada línea y el plan de solución de los

problemas encontrados.
• Análisis de los transportadores que se consideren fundamentales: Todos
los análisis en el mes con las mejoras propuestas.
• Indisponibilidad del equipo: Presentación de un informe con toda la
información necesaria, un ejemplo, pero no exhaustiva, fotos, análisis de
fallas, con propuestas de mejoras y modificaciones necesarias.
• Reporte de servicios: debe contener un resumen de las actividades
ejecutadas. ¿Qué se hizo, que no se hizo, porque, mejoras?.
• Gráfica con órdenes de servicio de mantenimiento correctivo (número de
órdenes de servicio y la cantidad de horas-hombre gastadas)
• Gráfico con el porcentaje de finalización de mantenimiento preventivo
• Gráfica de costo beneficios que permita evaluar , la reducción de costos
con el cambio preventivote las bandas (debido al aumento de la vida)
• Informes de la programación: Resumen de los programas desarrollados.
• Informes análisis de fallas.
3.9 GENERALIDADES
• El CONTRATISTA deberá examinar, estudiar y verificar todas las

especificaciones, planos y cualquier documento entregado por SIDOR
antes de presentar su oferta.
• Sidor entregará los elementos previstos en el anexo 3, al CONTRATISTA,
quien será responsable por su adecuada preservación, manejo, armado y
ajuste.
• Sidor suministrará los elementos mencionados en el punto anterior en
perfectas condiciones y el CONTRATISTA tendrá 48 horas a partir de la
hora de entrega, para declarar por escrito a Sidor cualquier tipo de daño a
dichos elementos producto del almacenaje, manejo, o uso en Sidor.
• Cualquier elemento suministrado por Sidor relacionado en el punto
anterior que evidencie algún daño, luego del plazo anteriormente
mencionado y sin el CONTRATISTA haberlo declarado por escrito a Sidor,
será responsabilidad del proveedor y será en el peor de los casos
reemplazado por éste último, sin costo para Sidor.
• El CONTRATISTA tendrá que realizar una visita previa a la oferta en el
área de trabajo, con el fin de conocer e inspeccionar el lugar para definir el
alcance del trabajo.
• El CONTRATISTA deberá entregar un informe u hoja de control,
detallando la planificación de las actividades y trabajos a realizar.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 16 de 32
• El CONTRATISTA deberá suministrar documentos como: programas de

trabajo, reportes de progreso, procedimientos de trabajos de acuerdo a las
solicitudes de TERNIUM SIDOR.
• Equipo de valores tales como motores y / o otros componentes que
requieren de vigilancia, conservación y mantenimiento, y que deben ser
controlados por el CONTRATISTA.
• EL CONTRATISTA debe hacer las inspecciones en almacenes y talleres
para validar la información contenida en el informe de gestión de los
recursos materiales; si encuentra problemas, SIDOR debe proporcionar al
CONTRATISTA el asentamiento de los datos en el sistema.
• El CONTRATISTA inspeccionara los equipos según su programa y de
acuerdo a esto entregará un informe de diagnóstico con registro de todos
los daños encontrados y mediciones tomadas. El informe incluirá un
análisis de causas de cada uno de los daños y sus recomendaciones de
modificación del diseño.
• El informe indicará el procedimiento de reparación que se usará en cada
uno de los elementos.
• El informe de diagnóstico debe ser revisado y aprobado por el parte de
Sidor, quien además autorizará las adquisiciones, fabricaciones y/o
reparaciones a que haya a lugar, así como el uso de los elementos nuevos
entregados al CONTRATISTA por Sidor.
• El CONTRATISTA debe adquirir todos los elementos comerciales que
Sidor no suministrará y que apruebe por escrito que deben ser sustituidos
luego de realizado el punto anterior como: Tornillos, tuercas, arandelas de
seguridad, anillos de seguridad, etc.
• EL CONTRATISTA deberá realizar pruebas de funcionamiento, en
presencia del Representante de Sidor al entregar los equipos.
• Cualquier desviación referente a las especificaciones aplicables, deberá
quedar registrada en el reporte de prueba, y todas las deficiencias deben
ser corregida a satisfacción del Representante de Sidor antes de que el
transportador sea entregado.
• EL CONTRATISTA deberá retirar los elementos suministrados por Sidor.
• Si fuese necesario retirar equipos de la planta, el CONTRATISTA deberá
llenar, además de los pases correspondientes, la planilla presentada en el
anexo 3, apartado de “elementos usados entregados al proveedor y
elementos nuevos entregados al proveedor”.
• SIDOR definirá cuales son los repuestos que este suministrara para las
ejecuciones de mantenimiento.
• SIDOR definirá los equipos (motor, reductor) estratégicos que luego de
reparados deben ser dejados a pie de maquina.
• El programa de trabajo del CONTRATISTA será alimentado por las
inspecciones rutinarias, inspecciones predictivas, dependiendo a su vez,

FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 17 de 32
de la información recolectada en las reuniones diarias con operación,

funcionamiento diario del equipo, plan de mejoras, plan básico, el
mantenimiento y el plan de acción para el análisis de Fallas.
4. DESCRIPCION DE TAREAS
4.1 Limpieza Pesada y Liviana:
• Limpieza de las zonas y sectores pertenecientes al transportador.

• Limpiar completamente todos los derrames de materiales, especialmente
debajo de los puntos de transferencia y bajo las babetas de sello para
liberar los rodillos, tambores y bandas.
4.2 MECANICAS
Cambio de Grupos o Componentes de Accionamientos:

• Estos elementos serán suministrados por SIDOR y serán cambiados,
montados, debidamente alineados y ajustados, a fin de garantizar su buen
funcionamiento.
Chutes:
• Fabricar chutes de carga, descarga y centradores de carga. El contratista
prepara los planos si fuese necesario.
• Se realizará la reparación metálica de los chutes y centradores de carga
revestidos con los materiales que indique por Sidor (Astralloy-V,
Bimetálico ó Cerámica, suplidos por SIDOR), respetando las medidas de
los planos de cada uno.
Cambio de Rodillos de Impacto, Carga y Retorno:

• Reemplazo de rodillos dañados o bloqueados de carga, impacto y retorno.
• En el cambio de rodillos debe contemplar el reemplazo de los soportes que
presenten defectos por desgaste o deformación.
Verificación Topográfica y Corrección de la Alineación y Nivelación de las


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 18 de 32
Vigas Estructurales y Elementos del Equipo (caballetes, bases de rodillos

retorno y tambores).
• Durante la verificación de estructuras, el contratista cambiará la tornillería

que sea necesario, el trabajo deberá ser respaldado por informe técnico de
topografía.
• La verificación de elementos que se realizará en caballetes, bases de
rodillos de retorno y tambores, del equipo para determinar si están
paralelas, alineadas y niveladas, el contratista cambiará la tornillería. El
trabajo deberá ser respaldado por informe técnico de topografía.
• Alineación de toda la banda contemplando la regulación de todos los
elementos correspondientes: como tambores, rodillos y rodillos
autoalineantes ubicados donde corresponda.
• Las pruebas que se realizarán para verificar el trabajo se harán en
presencia del Líder de Grupo Técnico e Inspector Técnico, se arrancará el
equipo en vacío y por lo menos dará 12 vueltas completas, la banda debe
mantenerse equidistante de las bases de retorno e igual en los rodillos de
carga. Se realizarán las correcciones necesarias y nuevamente las
pruebas en caso de ser necesario.
Cambio y Vulcanizado de Tambores:
• Se desmontarán y cambiarán los tambores de cola, motriz, arco motriz,

arcotensor y contrapeso de acuerdo al programa de tareas del
CONTRATISTA, avalados por Sidor, llevados al patio y/o al taller de
vulcanización y serán sustituidos por tambores de repuesto que
suministrará SIDOR, los tornillos que se retiren para realizar este cambio
serán sustituidos por tornillería nueva.
• En el caso que no existan repuestos, el CONTRATISTA desmontará los
tambores según su programa , avalados por Sidor, los vulcanizará en frío
con goma dureza shore-70, marca TIP-TOP, según el procedimiento del
fabricante y ranurará en “v” (tipo chevron), y volverá a montarlos,
sustituyendo la tornillería de fijación.
Reparación y/o Fabricación de Protecciones de Sistemas Motrices,

tambores Dobladores, tambores de Contrapeso y Contrapesos.
• Se repararán o fabricarán y montarán las protecciones faltantes, en los

puntos de atrapamiento de las bandas transportadores (tambores motrices,
protecciones de acoples, tambores dobladores, tambores de cola,
tambores de contrapesos y contrapesos).

FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 19 de 32
Alineación y/o Cambio de Vigas y Guías de Contrapesos:
• Se realizaran reparaciones, mejoras y mantenimiento de estructuras,

guías, tensores, pasarelas y barandas que correspondan al transportador.
• Se repararán o sustituirán las guías de contrapesos de las cintas.

• Se reforzarán o sustituirán las vigas guías de los contrapesos.
Revisión y/o Cambio de Rodamientos y Chumaceras:
• Se colocarán cepos en la cinta, en los puntos donde sean necesarios para

inmovilizar la misma y realizar un trabajo seguro, se levantará el
contrapeso con las herramientas adecuadas para tal fin.
• Los cambios de rodamientos y chumaceras deben ser avalados por
Sidor. Levantará el tambor lo suficiente para realizar el trabajo de manera
segura, retirará el manguito de sujeción y medirá el eje, esto será
chequeado por el inspector, si el eje está en medida se realizará el cambio
de rodamiento de acuerdo al procedimiento del fabricante (SKF), en caso
de eje dañado, se procederá al desmontaje del tambor y será llevado al
taller zonal (en tal operación se anexará al permiso de trabajo y análisis de
riesgo) para ser reparado.
• En el caso del chequeo del rodamiento se realizará la misma operación,
solo que la decisión del cambio debe ser avalada por Sidor (se anexará al
permiso de trabajo y análisis de riesgo).
Reparación y Cambio de Raspadores, Pulidores y Sellos:
• Se efectuara desmontaje de los raspadores y pulidores de las cintas

transportadoras, se les retiraran las gomas desgastadas para
reemplazarlas por nuevas (estas se deben cortar para llevarlas a la medida
adecuada), se reemplazaran tonillos, tuercas y pletinas metálicas que
presente daños, se instalaran nuevamente garantizando el buen
funcionamiento de estas.
• Se desmotaran los sellos , babetas y porta babetas de los chutes de
carga, se medirán y se fabricaran las nuevas gomas de sello y babetas, se
efectuará montaje de las piezas nuevas garantizando un sellado


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 20 de 32
hermético, se reemplazaran tornillos tuercas y pletinas que presenten

daños, se fabricaran según plano típico .
• La reparación de portababetas incluirá cambio de goma o ajuste de la
misma, así como también reparación metálica a la estructura de fijación de
la goma al chute.
Mantenimiento a Reductores del Sistema de Accionamiento:
• Se efectuara limpieza externa del reductor, acoples, protecciones y

estructura soporte, con trapos y desengrasante.
• Se drenara el aceite contenido en la caja reductora y se le colocara aceite
nuevo en base a la especificación del fabricante del equipo.
• Se efectuara reajuste de la tornilleria de fijación de los motores y
reductores.
• Se desmontaran las protecciones de los acoples y se reacondicionara
cualquier deformación o desperfecto metálico que presenten en el sistema
de fijación.
• Se retirara la tornilleria de los acoples para verificar el estado de los
elementos de arrastre y tacos de goma y se cambiaran., previa evaluación
de daños por parte de Sidor.
• Se verificara que la alineación de los acoples se encuentren en rangos
admisibles, de no ser así se efectuara la alineación, empleando para ello
un reloj comparador y nivel de precisión.
• Tolerancias sugeridas:
Para equipos donde la Velocidad oscila entre 1 rpm y 1000 rpm debe tener
los siguientes valores máximos admisible:
Desalineación Paralela 0,13 mm
Desalineación Angular 0,10/100 mm
Para equipos donde la Velocidad oscila entre 1001 rpm y 2000 rpm debe
tener los siguientes valores máximos admisible:
Efectuara el ensamblaje del sistema de accionamiento, garantizando, buena

sujeción y condiciones apropiadas de limpieza en el área.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 21 de 32
Cambio de Reductores del Sistema de Accionamiento.
• Se efectuara limpieza externa del reductor, acoples, protecciones y

estructura soporte, con trapos y desengrasante.
• Traslado de reductores.
• Se drenara el aceite contenido en la caja reductora y se le colocara aceite
nuevo de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
• Se desacoplara el conjunto motor-reductor-tambor.
• Se desmontara el reductor y se trasladara al taller zonal de pellas, “limpio y
sin aceite”.
• Se efectuara el montaje del nuevo reductor respetando las tolerancias
adecuadas para la cinta a intervenir:
• Tolerancias sugeridas:
Para equipos donde la Velocidad oscila entre 1001 rpm y 2000 rpm
debe tener los siguientes valores máximos admisible:
Para equipos donde la Velocidad oscila entre 2001 rpm y 3000 rpm
debe tener los siguientes valores máximos admisible:
• Colocara aceite nuevo al reductor (i-530).
• Montar protecciones.
• Dejar limpia el área de trabajo.
Mantenimiento al Carro Tensor y Contra Peso:
• Se efectuara desmontaje de sistema del carro tensor, poleas y Guayas

hacia el exterior de la fosa.
• Se efectuara limpieza de los rieles guías del carro.
• Se desmontaran las cuatro ruedas del carro y las cuatro poleas para
revisión por parte del inspector, se trasladaran al taller zonal en caso de

FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 22 de 32
que requieran alguna reparación o cambio de bocinas. Se montaran una

vez avalados por SIDOR.
• Se cambiara la guaya.
• Se efectuara reparación metálica del contra peso, se cambiaran vigas y
pletinas que presenten deformación.
• Se colocaran adecuadamente los elementos de peso.
• Se garantizara que este bascule libremente.
4.3 Eléctricas e Instrumentación:
• Iluminación: se considerara solo aquellas que corresponda a transportador

como tal.
• EL Servicios de mantenimiento eléctrico debe contener al menos las
siguientes actividades:
Cables de mando y señales( control del propio transportador ):
• Mantenga el mantenimiento, observando el estado de aislamiento

• Promover el almacenamiento y el amarre de cables y bandejas de camas
exclusiva de las bandas transportadoras.
• Identifique los cables, de acuerdo a la documentación o directrices de Sidor ..
• Cambiar los terminales y anclajes de las borneras.
Tuberías eléctricas:
• Mantener el estado seguro de las estructuras mecánicas, como tuberías

eléctricas flexible, conduletes, canaletas, bandejas, cajas y otros elementos
relacionados.
• Intervenir, eliminar y sustituir, en su caso por daños.
Motores:
• Medición de las vibraciones después de cualquier intervención de

mantenimiento, ya sea eléctrica o mecánica y de la zona para evaluar el
estado de los rodamientos, alineación.
• Llevar a cabo pruebas de medición de resistencia de aislamiento, y el índice
de resistencia de polarización ôhmica de bobinados.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 23 de 32
• Programar la limpieza periódica o cuando sea necesario.

• Programar la limpieza de los ventiladores y sus protecciones
• Inspeccionar si existen las tarjetas, identificaciones y el patrimonio de cada
motor son correctos. De lo contrario y / o programar la adecuada
colocación de las mismas
• Para una correcta lubricación de motores se deben usar los datos tal como lo
define el fabricante y análisis predictivo .
• Mantenga las cajas de conexión de los motores y realice inspecciones de las
conexiones, entre cajas y cajas de los canales y conexiones y tapas de los
motores de la misma.
• Mantenga el mantenimiento y ajustes a los frenos tipo "eldro" en especial "el
disco" la medición de su aislamiento y resistencia ôhmica.
• El Flexible debe ser instalado con el fin de impedir la entrada de humedad y
polvo en el motor de serie que se definirá por SIDOR.
• Cuando hay resistencia al calor verificar la funcionalidad del circuito y si el
valor y el poder son suficientes para motores.
Guayas de emergencia:
• Programar la limpieza interna y externa
• Compruebe el estado de cierre de la canal, donde podrá sustituir con caucho
sellado y / o intervenir.
• Instale flexibles en todas las interconexiones de los impulsores principales
eliminado los conductores de exposición al medio ambiente .
• Mantenga mantenimiento y lubricación de los mecanismos de externos
• Mantenga el mantenimiento en el interior de los mecanismos, la evaluación
de su integridad y de su condición con respecto a la humedad, la oxidación y
aislamiento.
• Reemplace los medios de oxidadas, corroídas o debilitado llaves y los acordes
de emergencia.
• Reemplazar, en caso necesario, las guayas de emergencia.
Sensores:
• Programar la limpieza interna y externa
• Compruebe el estado de cierre de la canal, donde podrá sustituir con caucho
sellado y / o intervenir.
• Instale flexibles en todas las interconexiones del impulsor principal eliminado

FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 24 de 32
los conductores de exposición al medio ambiente.

• Programe el mantenimiento y lubricación de los mecanismos de extremos.
• Programe el mantenimiento del interior de los mecanismos, la evaluación de
su integridad y de su condición con respecto a la humedad, la oxidación, el
aislamiento.
• Reemplace los medios de comunicación oxidada, corroída o debilitado.
• Utilice pintura de fondo con de base de alquitrán y acabado en el color de la
estructura mecánica.
• Establecer todas las variables para garantizar la integridad física de la Banda
incluida su borde. Esos ajustes deberán hacerse con las directrices del grupo
de vulcanización.
Detector / extractor de los metales:
• Programar el mantenimiento, la aplicación de las mejoras y garantizar la

eficacia y efectividad en consonancia con las normas técnicas referidas.
5. HERRAMIENTAS E INTRUMENTOS
El CONTRATISTA deberá disponer de todos los equipos móviles y portatiles,

herramientas manuales o especiales e instrumentos que garanticen el
cumplimiento de este contrato, La lista a continuación es esencial:
• Puente de Wheatstone
• Megger electrónico de 0 a 1kV;
• Pirometro óptico
• Equipo para la medición de las vibraciones;
• Alineador láser;
• Alicate amperímetro;
• Voltímetros;
• Planchas de vulcanizado
• Equipos de oxicorte, soldadura y esmerilado.
• Set de alineación para mecánicos.
• Extractores hidráulicos.
• Taladros base magnética, de mano, bombas hidráulicas y pastillas y
herramientas de mano varias.
• Motosoldadoras.

FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 25 de 32
• Set de empalme en caliente, frío y de grapas.

• Aparejos a cadena, a palanca y tira cables.
• Malacates eléctricos.
• Agujereadoras manuales.
• Hidrolavadoras de tipo industrial.
• Electrosoldadoras portátiles.
• Equipo de lubricación neumático.
• Tableros de distribución de energía eléctrica.
• Caja de herramienta del vulcanizador .
• Cajas con herramientas de uso individual , mecánico de turno
Caja de herramienta de vulcanización: esta caja debe contener como mínimo lo

indicado a continuación:
Herramientas Cantidad
Alicates de presión 1
Arco y segueta 1
Brocha 1
Carda de mano 1
Cepillo de alambre 1
Cepillo de alambre de laton 1
Cepillo de pvc de 20 x 76 mm 1
Cepos y sargento 1
Corta lona 1
Cuchilla universal 1
Cuchillo corta hule de 6" 1
Cuchillo curvo 1
Cuchillo de paleta 1
Despegalonas 1
Destornilladores de pala 1
Disco de tugsteno 1
Escuadra metálica 1
Grillete 1
Juego de llave allen 1
Llave ajustable 1
Llave de 5/8" 1
Llave flexco 2" 1
Llaves 17 combinadas 1
Llaves de 30 combinadas 1
Llaves para grapar 1


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 26 de 32
Martillo de bola o de hule 1

Metro plegable 1
Mordaza autoprensora con articulación 1
Parte grapa 1
Piedra de afilar 1
Regla metálica 1
Repuestos para carda de mano 1
Rodillo doble efecto hasta 1200 mm de ancho 1
Rodillo mordaza autoprensor "asgor para 48" 1
Rodillos de pua 1
Sacabocados 2 y 3" 1
Tenaza 1
Tijeras de 8" 1
Tira línea 1
Tirfo 1
Tiza 1
Cajas con herramientas de uso individual de vulcanización: esta caja debe

contener como mínimo lo indicado a continuación:
Herramientas Cantidad
Alicates de presión 1
Arco y segueta 1
Brocha 1
Cepillo de alambre 1
Linterna 1
Juego de destornilladores de pala 1
Juego de destornilladores de estrías 1
Juego de llave allen 1
Llave ajustable 1
Llave de 5/8" 1
Llaves de 30 combinadas 1
Martillo de bola o de hule 1
Metro plegable 1
Tenaza 1
Tijeras de 8" 1
Mandaría 1
Tiza 1
SIDOR no tienen el compromiso de prestar o dar cualquier tipo de instrumento y /


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 27 de 32
o herramientas al Contratista.
6. PERSONAL
• El CONTRATISTA contará con la presencia de un representante, quien

firmará todos los registros especificados en el presente documento.
• El personal técnico deberá de comprobar su capacitación en trabajos de
empalmes y deberá reestrenarse anualmente.
• El CONTRATISTA deberá demostrar que posee los siguientes recursos
mínimos, aprobados en un registro especial, por parte de Sidor, según el
trabajo a realizar.
• Los requisitos mínimos para el personal especializado son:
Mecánico 1: Educación mínima: Técnico Superior .Conocimientos necesarios:

Matemáticas, lectura de planos y dibujo, metrologia, conocimiento de
herramientas, conceptos de montaje y desmontaje de subconjuntos. Persona de
fácil relaciones interpersonales. Experiencia mínima: dos años demostrados.
Mecánica 2: Educación mínima: TSU en Mecánica. Conocimientos necesarios:

Matemáticas y lectura de planos, dibujo, metrología, conocimiento de
herramientas, montaje y desmontaje de estructuras de acero, coordinación de los
servicios. Personal de fácil relaciones interpersonales. Experiencia mínima: tres
años demostrados.
Soldador 1 Educación mínima: Soldador Certificado .Conocimientos

necesarios: Matemáticas, lectura de planos, metrología, conocimiento de
herramientas, soldadura de electrodo revestido, mig / mag, antorcha, nociones de
los equipos de soldadura, seguridad, soldadura de aceros comunes, aceros y
vinculados, en condiciones de campo Plana y vertical. Persona fácil de las
relaciones interpersonales Experiencia mínima: tres años.
Vulcanizador 1: Educación mínima: Técnico Superior. Conocimientos

necesarios: Cambio de bandas , hasta la menor reparación en frío y caliente
sobre las correas de lona, conocimiento de herramientas, matemáticas, las
características de cintas transportadoras, la coordinación de los servicios, la
seguridad en el trabajo ,el medio ambiente. Persona fácil de las relaciones
interpersonales. Experiencia mínima: 2 años.
Vulcanizador 2: Educación mínima: Técnico superior. Conocimientos necesarios:

Cambio de bandas , la metrología, hasta la menor reparación en frío y caliente
reparaciones en frio, de textil y Guayas (cable de acero), conocimiento de

FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 28 de 32
herramientas, matemáticas, interpretación de planos, características de las cintas

transportadoras, coordinación de los servicios, conocimientos de bandas de
guayas (cables de acero ), bandas en general , seguridad, medio ambiente.
Persona de fácil relaciones interpersonales .Experiencia mínima: cuatro años.
Ingeniero: Educación mínima: Ingeniería Mecánica Conocimientos necesarios:

Tecnología de la Información (Word, Excel ), seguridad de la obra, mecánica,
planificación y ejecución del mantenimiento, Bandas transportadoras, Diseño y
Cálculo de la Bandas transportadoras, conocimiento de presupuestos y costos.
Persona de fácil relaciones interpersonales.
Experiencia mínima: dos años
Supervisor : Educación mínima: Técnico mecánico Conocimientos necesarios:

informática (Excel, palabra, powerpoint), seguridad, planificación y ejecución del
mantenimiento, banda transportadora, alto sentido de liderazgo, trabajo en
equipo, innovación, presupuestos y costos .Experiencia mínima: Cinco años
Técnico de seguridad : Educación mínima: técnicos de seguridad de la obra

Conocimientos necesarios: la tecnología de la información (Excel, Word,
powerpoint),seguridad de la obra, planificación y la ejecución del mantenimiento,
alto sentido de liderazgo, trabajo en equipo, la innovación, los presupuestos y los
costos. Experiencia mínima: tres años.
Técnico mecánico: Educación mínima: Técnico mecánico

Conocimientos necesarios: Matemáticas, lectura de planos, metrología,
conocimiento de herramientas, montaje y desmontaje de estructuras de acero y
de las asambleas, coordinación de los servicios y experiencia en servicios de
vulcanizado. Experiencia mínima: tres años.
Almacenista: Educación mínima: Tecnico Superior. Conocimientos necesarios:

conocimientos de informática, metrología, matemáticas, lectura e interpretación
de planos, el mantenimiento de las herramientas. Experiencia mínima: dos años
Técnico Eléctrico Educación mínima: Técnico en electrotécnica .Conocimientos

necesarios: Circuitos de fuerza, el mando y el control. Transformadores, MCP, ,
contactores, relees de protección y protecciones específicas.Cables de la fuerza
Motores (mantenimiento, pruebas eléctricas y mecánicas, la especificación de los
datos, protecciones, instalaciones, la lubricación y el análisis de las vibraciones).
Paneles de mando local (funciones generales, sus componentes y conocimientos
específicos de mantenimiento). Controles de emergencia (operación,
mantenimiento y normas específicas). Sensores de emergencia (operación,
mantenimiento y normas específicas). Sensores de velocidad y posición
(operación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas, la conexión a tierra

FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 29 de 32
(objetivos y métodos). Experiencia mínima: tres años.
Electricista Educación mínima: Técnico en electrotécnica Conocimientos

necesarios: Circuitos de fuerza, el mando y el control. Transformadores, MCP.
Conocimientos en la interpretación de los recursos, la instalación y el
mantenimiento. Motores (mantenimiento, pruebas eléctricas, la especificación de
los datos, la protección, lubricación). Paneles de mando local (funciones
generales, sus componentes y conocimientos específicos de mantenimiento).
Sensores emergencia (operación y mantenimiento). Lateral (operación y
mantenimiento). Sensores de velocidad y posición (operación y mantenimiento).
Interpretaciones en diagramas y dibujos de fuerza, el mando y el control PLCs.
Experiencia mínima: tres años.
Instrumentista Educación mínima: Instrumentación .Conocimientos necesarios:

Sondas, detectores de metales, instrumentos , Paneles de mando local
(funciones generales, sus componentes y conocimientos específicos de
mantenimiento). Sensores emergencia (operación y mantenimiento). Lateral
(operación y mantenimiento). Sensores de velocidad y posición (operación y
mantenimiento), bandas transportadoras en general. Experiencia mínima: tres
años .
7. CERTIFICACIONES
El cumplimiento del alcance del servicio por parte del proveedor será
técnicamente aprobado por Sidor cuando estén conformes las siguientes
condiciones:
• Aceptación escrita por parte del Representante por parte de Sidor , del
100% de los registros de medición, inspección, ensayo y pruebas.
• Recepción a plena satisfacción de Sidor, de todos los elementos y equipos
descritos en el alcance de este documento.
• Recepción por parte de Sidor, de toda la documentación detallada en el
punto anterior de este documento.
8. PRESENTACIÓN DE LA OFERTA.
Para la presentación de las ofertas técnicas y comerciales de las empresas


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 30 de 32
participantes deberán demostrar que ser compatibles los bienes necesarios para
la ejecución de servicios:
El Contratista deberá preparar y presentar propuesta técnica para la ejecución del
servicio objeto de esta recogida de los precios, y esto, al menos, los siguientes:
• Relación de los servicios que anteriormente desempeñaba, junto con su el

objetivo, que contiene información clave, como los clientes, las fechas, las
principales características técnicas de los clientes, con el fin de demostrar
la experiencia en la gestión de servicios similares y debe presentar su
personal técnico certificado.
• Presentación de los recursos físicos disponi bles, tales como :
instalaciones, la disponibilidad de equipo, parte del personal técnico de la
empresa, indicando la duración de la estancia en los negocios, métodos y
procedimientos para la ejecución de Normas derivados de servicios
similares; actual Plan de Mantenimiento, con la metodología especifica que
se aplicarán a la ejecución y el control de los servicios, presenta ahora su
propio procedimientos operativos.
• Proyecto de las instalaciones de apoyo, con los detalles de las
instalaciones para el tratamiento de residuos industriales y sanitarias;
• Las propuestas de temas, que en el entendimiento de la demandante, será
objeto de examen de propuestas para la ejecución de las mejoras para
aumentar al máximo el rendimiento después de la estabilización de los
sistemas operativos en los niveles deseados.
• Equipo técnico previsto para la coordinación, la planificación y la dirección
de las diversas actividades de mantenimiento y vigilancia, con la
presentación del plan de estudios y la organización profesional, que
deberán tener la experiencia y los conocimientos especializados para el
programa de estudios y / o profesional en la cartera de servicios similares.
El coordinador de la obra debe tener experiencia de por lo menos 10 (diez)
años.
• Para el desarrollo de un proyecto eficaz el CONTRATISTA debería
considerar la posibilidad de un rutina de mantenimiento y además de la
planificación de las actividades que se desarrollen durante las paradas de
la planta o Reparaciones extraordinarias.
• Presentar un organigrama para su evaluación y aprobación por parte de
SIDOR. Cada función en la organización debe ser correlacionada a la
formación, calificación y experiencia para el cargo mínimo.
• El CONTRATISTA debe promover y lograr por lo menos la siguiente
formación :
o El proceso de peletización;
o La inspección y el mantenimiento de los motores eléctricos;
o Especificación de los datos técnicos, de los motores eléctricos.


FECHA DE FECHA
NÚMERO
Hoja: 31 de 32
o Elaboración de empalmes vulcanizados en frío calientes

o Bandas transportadoras, alineación, mantenimiento.
9. Seguridad Industrial.
De acuerdo al cumplimiento de normas de seguridad, es necesario establecer lo

siguiente:
• El contratista deberá estar equipado con todos los elementos de protección
personal que la tarea exija tales como: cascos, botas de seguridad,
tapones auditivos, cinturones de seguridad, antiparras, guantes, otros.
• El contratista deberá delimitar el área de trabajo (vallas, carteles, otros),
como también armar andamios seguros cuando se efectúen trabajos en
altura.
• El personal del contratista deberá cumplir con los todos los requisitos
indispensables para ingresar a la planta.
• El contratista deberá tramitar los cortes de servicio efectivos (movimiento
de máquinas, presión de fluidos, energía eléctrica, otros).
• Para el inicio de los trabajos el Personal de Seguridad del contratista
deberá tramitar el Protocolo Habilitante diariamente.
• Elaborar los Análisis de Riesgos (AR).
10. Anexos
Anexo 1. Listado de equipos de la planta de pellas

Anexo 2 .Diagrama de las Planta de pellas.
Anexo 3. Plano Esquemático de los transportadores de la planta de pellas.
Anexo 4. Elementos previstos a entregar por SIDOR.
Anexos 5. Normas de seguridad.
Anexo 6. Permisos de trabajo.


Especificación Servicio Integral de Mtto de Bandas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificación Servicio Integral de Mtto de Bandas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FECHA DE FECHA

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 28//05/07 28/05/07

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 28-05-07 FIRMA: FECHA: 28-05-07 FIRMA: FECHA: 29-05-07

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

Establecer los requerimientos actuales para la prestación del SERVICIO

Se entiende por una banda transportadora un sistema de transporte continuo

Se entiende por componentes del transportador:

Para el cálculo de los rodillos de cada Transportador se considerara como un

Cantidad de rodillos de carga = Longitud /2000 x 3

Cantidad de rodillos de retorno = Longitud /2000 / 3

Total de rodillos = Números de rodillos de carga + numero de rodillos de retorno

Total de rodillos = Numero total de rodillos por Banda transportadora.

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

Cantidad de rodillos de retorno: se considera que cada tres metros existe un

Longitud: longitud de la banda Transportadora.

Se considerara en promedio tres tambores por correa transportadora.

Las Bandas Transportadoras de la Planta de Pellas son las siguientes:

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

3. ALCANCE DEL SUMINISTRO.

El CONTRATISTA deberá suministrar un servicio de mantenimiento integral que

• Participar en la elaboración de todos los planes y procedimientos de

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

Las tendencias que figuren en los gráficos, el CONTRATISTA deberá

3.1 PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN:

• EL CONTRATISTA debe participar en la elaboración del programa para

En todos los casos, los servicios de mantenimiento sólo se finalizaran cuando se

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• Las solicitudes de mantenimiento correctivo, deben atacarse de inmediato,

3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• El mantenimiento preventivo se llevará a cabo en las paradas

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

3.4 MEJORAS Y ACTUALIZACIONES TECNOLOGICAS

• Para cumplir con los objetivos de desarrollo, la disponibilidad, el MTBF, la

3.5 BASE DE DATOS, ARCHIVOS E HISTORIA:

• Datos de mantenimiento, la planificación, los planes, procedimientos,

3.6 MEDICIÓN DE RESULTADOS.

El servicio prestado por el CONTRATISTA serán medidos a través de:

a. Toneladas Transportadas: Recepción de material (reclaimer, tolva,

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

efectuara a través de las balanzas instaladas en los transportadores que se

Los cálculos de las toneladas transportadas tendrán como base la producción

b. Condición del Transportador: este índice se obtendrá a través de una

c. Disponibilidad del transportador: este índice se obtendrá del sistema de

Están incluidas en el servicio las siguientes actividades:

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08

• Mantenimiento y / o cambio de guías de rodillos.

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA: FECHA: 14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08 FIRMA: FECHA14/01/08