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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
FORMATO NORMA SECTORIAL DE COMPETENCIA LABORAL

Título de la Norma Sectorial de Competencia Laboral Reparar productos metálicos de acuerdo con procesos de arco Código NSCL: 290202079
(NSCL) eléctrico y normativa. Versión NSCL 1
Fecha de publicación
Proyecto Avalado Aprobado 28/12/2018
(mm/aa):
Estado Producto
Fecha de revisión
x 25/11/2023
(dd/mm/aa):

No. Acta de Aprobación

Fecha de Aprobación Consejo Directivo
12/12/2018 Consejo Directivo Nacional 1560
Nacional del SENA (dd/mm/aa)
del SENA

Mesa Sectorial Soldadura y Ensayos no Destructivos Código Mesa 290202

Centro de Formación Centro Nacional

Regional (Seleccionar en lista) ATLANTICO
(Seleccionar en lista) Colombo Alemán

Norma Sectorial de Competencia Laboral (estado) Actualización X Nueva

Ámbito de la Norma Sectorial de Competencia Laboral:

Esta norma reemplaza a la (s) norma (s)

Código Versión Mesa Sectorial Nombre de la Norma Sectorial de Competencia Laboral

Soldadura y Ensayos no Reconstruir producto metálico con el proceso de soldadura por arco eléctrico, alambre eléctrodo
290202016 3
Destructivos y gas de protección (gmaw y fcaw) según procedimiento establecido.

Soldadura y Ensayos no Recuperar productos metálicos aplicando el proceso de soldadura manual por arco eléctrico con
290202027 3
Destructivos eléctrodo revestido (smaw) según procedimiento establecido.
Soldadura y Ensayos no Recuperar productos metálicos aplicando el proceso de soldeo oxicombustible (ofw) según
290202018 3 Destructivos procedimiento indicado.
Esta norma toma como referente la norma o unidad de competencia:

Link (en caso de unidad de

Código Versión Nombre de la Norma/Unidad de Competencia Internacional Organismo/entidad
competencia internacional)

Análisis funcional en el que se soporta la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)

(Extraído del Mapa Funcional)
Función de segundo Función de tercer Función de cuarto Función de quinto
PROPÓSITO CLAVE Función de primer nivel
nivel nivel nivel nivel

Reparar productos
Proveer servicios de soldadura y de ensayos
Mantener productos metálicos metálicos de acuerdo con
no destructivos según normas nacionales e
según especificaciones técnicas. procesos de arco eléctrico y
internacionales.
normativa.

Términos Técnicos Utilizados

Nombre Definición

No aplica

Actividades Clave
Las acciones fundamentales que se Criterios de desempeño específicos
Consecutivo
desarrollan para cumplir con la Los resultados esenciales de la actividad son:
función son:

1.1 La verificación de insumos está de acuerdo a procedimiento técnico.

1.2. La preparación de herramientas cumple con requerimientos técnicos.

1 Organizar trabajo
1.3. El despeje del área está de acuerdo con requerimientos técnicos.

1.4. La aplicación de instrucciones está de acuerdo con requerimiento técnico.

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2.1. La limpieza de superficie cumple con procedimiento técnico.

2.2. El taladrado de fisura cumple con procedimiento técnico.

2.3. El biselado de fisura cumple con procedimiento técnico.

2.4. La aplicación de eléctrodos está de acuerdo con requerimientos técnicos y procedimiento de soldadura.

2 Habilitar componente
2.5. El precalentamiento de superficie cumple con el procedimiento técnico.

2.6. El monitoreo de temperatura está de acuerdo con procedimiento y requerimiento técnico.

2.7. La verificación de dimensiones está de acuerdo con procedimiento técnico.

2.8. El control de distorsiones cumple con procedimiento técnico.

Aplica
(Relacione el Descripción
Criterios de desempeño generales Consecutivo No aplica
No. de la Los resultados esenciales que aplican a toda la función son:
actividad)

1 x
A Gestión de riesgos
2 x

1 1y2 El uso de los elementos de protección personal cumple con normativa técnica.
B Seguridad y salud en el trabajo
2 x
1 1y2 La disposición de residuos sólidos está de acuerdo a normativa técnica.
C Gestión ambiental
2 x
1 x
D Gestión de la información
2 x
1 x
E Otros
2 x

Conocimientos esenciales:
Los conocimientos aplicados en el desarrollo de la función son: (Asociar los conocimientos con los criterios de desempeño, según corresponda)

A. Soldadura: tipos de máquinas, concepto de arco eléctrico, características del arco eléctrico, tipos y propiedades de eléctrodos, tipos de materiales de aporte, gases de protección, tipos de metales
bases, tipos de materiales, concepto de soldabilidad, tipos de transferencia de arco, defectología, concepto de dispositivo de reductor de voltaje (VRD). (1.1, 1.2, 1.4, 2.4)

B. Metrología: escalas de medición, equivalencias de unidades, tipos de instrumentos de medición. (1.4, 2.1, 2.3, 2.7, 2.8)

C. Interpretación de planos: concepto de dibujo técnico, cotas, simbología de soldadura, fundamentos básicos de geometría. (1.1, 1.4, 2.2, 2.3, 2.4, 2.7, 2.8)

D. Materiales: concepto, tipos, propiedades, simbología. (1.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.8)
E. Tratamientos térmicos: concepto de calor en los metales, concepto de zona afectada térmicamente, temperaturas de precalentamientos y pos calentamiento, tipos fuentes de calor, tipos de
instrumentos de medición de temperatura, estados alotrópicos del hierro, tamaño de grano. (2.5, 2.6, 2.8)

F. Seguridad y salud en el trabajo: elementos de protección personal, tipos de riesgo y peligro, tipos de controles de riesgo, tipos de barreras, tipos de equipos de seguridad, conceptos de higiene
industrial, concepto de ergonomía. (1.2, 1.3, 2.1, 2.2, 2.3, B.1)

G. Residuos sólidos: técnicas de manejo y control, tipos y características de recipientes. (C.1)

H. Interpretación de planos: concepto de dibujo técnico, cotas, simbología de soldadura, fundamentos básicos de geometría. (2.7, 2.8)

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Evidencias Requeridas
El desarrollo competente de la función se demuestra a través de: (Asociar las evidencias con los criterios de desempeño, según corresponda)
1. Preparación de superficie. (2.1, 2.5)

2. Manejo de herramientas. (2.2, 2.3)

Directo:
Evidencias de desempeño
3. Recargue de material. (2.4, 2.6, 2.7, 2.8)

De producto: 4. Área de trabajo preparada. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4)

Evidencias de conocimiento 1. Interpretación de planos: concepto de dibujo técnico, cotas, simbología de soldadura, fundamentos básicos de geometría. (2.7, 2.8)

Equipo de recolección de información preliminar a nivel interno SENA:

Experto Cargo Centro de Formación Regional

En la elaboración/actualización de la Norma participaron en Comité Técnico de normalización:

Experto Cargo Empresa/Organización Ciudad

Ilides López Supervisor de soldadura Mecánicos Asociados S.A.S. Riohacha

Muviro Mendoza Instructor de taller Mecánicos Asociados S.A.S. Riohacha

Julio Beleño Supervisor de soldadura Mecánicos Asociados S.A.S. Riohacha

Eduardo Cabana Coordinador de calidad Mecánicos Asociados S.A.S. Riohacha

Víctor Palma Supervisor de soldadura Carbones del Cerrejón Riohacha

Orlando Grunwaldt Gerente Procesos Metálicos Ltda. Barranquilla

Enrique Niebles Docente investigador Universidad Autónoma del Caribe Barranquilla

Younk Felipe Abuabara Supervisor de soldadura Asociación de Metalmecánicos del Atlántico Barranquilla

En la validación técnica participaron representantes de:

Experto Cargo Empresa/Organización Ciudad

Andres Agudelo Jefe de sección Magnetrón S.A.S. Pereira

Camilo Villegas Ingeniero de procesos Magnetrón S.A.S. Pereira

Miy Ayala Director Soldaduras Latinoamericanas Pereira

Carlos Arroyabe Coordinador de calidad Industrias Herval Pereira

Jairo Alonso Aguilera Mosquera Dirección de planta producción Ferresolda S.A.S. Bogotá

Rafael Gil Jefe de planta Ferresolda S.A.S. Bogotá

Luis Carlos Romero Álvarez Gerente de servicio Clinox de Colombia Ltda. Bogotá

Wilson Aguilera Jefe de Taller Soldaduras Especiales Bogotá

La norma fue avalada en el Consejo Ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por representantes de:

Nombre de la Organización Nombre del Integrante del Consejo Ejecutivo Rol en el Consejo Ejecutivo Ciudad

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Universidad Tecnológica de Pereira Alberto Zapata Meneses Presidente Pereira

Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no

Jorge Contreras Vicepresidente Bogotá
Destructivos

Empresa Colombiana de Petróleos Jose Luis Pérez Delegado Barrancabermeja

Soldaduras West Arco Luis Eduardo Garavito Delegado Bogotá

Ingenieros A & R Diana Aragón Delegado Bogotá

Construinspec Juan Sebastián Cortés Delegado Pereira

Universidad Autónoma del Caribe Armando Robledo Acosta Delegado Barranquilla

Cotecmar Ely Díaz Díaz Delegado Cartagena

Universidad Libre Héctor Rojas Delegado Bogotá

La orientación metodológica de
Centro Nacional Colombo
elaboración/actualización estuvo a Luis Carlos Fabregas Regional Atlántico Centro de Formación:
Alemán
cargo de:

Centro Nacional Colombo

Luis Carlos Fabregas Atlántico
Alemán
La orientación en la validación técnica
Regional Centro de Formación:
estuvo a cargo de: Centro de Diseño y
Iván Martínez Mora Distrito Capital
Metrología

Centro Nacional Colombo

Secretario Técnico Mesa Víctor Fabián Arbeláez T. Regional Atlántico Centro de Formación:
Alemán
sectorial

Control de Cambios (aplica a partir de la segunda versión de la norma sectorial de competencia laboral)

Tipo de Cambio Síntesis Cambio Realizado

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