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Experiencia en Servicios de Calidad
Para la Minería Mundial

PRESENTA
VENTILACION DE MINAS
• PRINCIPIOS BASICOS DE
VENTILACION MINERA
• PREPARADO POR: Ing.
Ángel Vejarano Sánchez
PARA QUE NECESITAMOS CONOCER LA
VENTILACION MINERA
La finalidad de esta exposicion es la de llegar a todos los

profesionales y técnicos comprometidos con el mundo minero
tan complejo y difícil, sobre todo en minas subterráneas donde
las condiciones de ventilación, ambientales y de salud son
desfavorables debido principalmente a:
- consumo de explosivos, Uso de equipos diesel, Presencia de
material particulado o polvo, causado por el manipuleo del
material roto (mineral y desmonte), la diversidad de labores
(chimeneas, cruceros, tajeos, etc.), a la profundidad de las
minas, a la cantidad de personal que labora en cada una de
ellas, etc.
Ing. Angel Vejarano Sánchez

Telefax: 467-3885 site: www.servencoasociados.com
OBJETIVOS DE LA
VENTILACION MINERA
1.Proporcionar a la mina un flujo de aire en
cantidad y calidad suficiente para diluir
contaminantes, a Limites Seguros en todos
los lugares donde el personal está en
trabajo.
2.Cumplir con el R.S.H.M, en lo referente a
Ventilación y salud ambiental
Quien es el Responsable de la
Ventilación Minera?
• En las minas de EE.UU. la responsabilidad
es la del Ingeniero de Ventilación.
• En las minas del Perú, la responsabilidad es
compartida, en algunas minas lo realiza el
Ing. De Seguridad, en otras el Jefe de
sección y en pocas minas el Ing. De
Ventilación.
TEMAS A TRATAR
* Flujo de aire
* Resistencia de los conductos de
ventilación
* Estudio de Presión.
*. Ventilación Natural
* Ventilación Mecánica
* Aplicaciones practicas.
FLUJO DE AIRE
El aire atmosférico, aire de mina
•Propiedades física del aire
- Densidad
- Gravedad especifica
- Presión atmosférica
- Temperatura
- humedad relativa
- Viscosidad

LEY CUADRATICA DE
VENTILACION
H = R Q2
H = Presión del aire (“ de agua)
R = Resistencia practica (Kg. seg2 / m8 )
Q = Flujo de aire ( m3/min.)

El CAUDAL DE AIRE O
FLUJO
• Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que
sirve para ventilar labores, cuya condición debe
ser que el aire fluya de un modo constante y sin
interrupciones.
• El movimiento del aire se produce cuando existe
una alteración del equilibrio: Diferencia de
presiones entre la entrada y salida de un ducto, por
causas naturales (gradiente térmica) o inducida por
medios mecánicos (ventiladores)
AIRE ATMOSFERICO
• OXIGENO 20.93 %
• NITROGENO 79.04 %
• ANHIDRIDO CARBONICO 0.03 %
________
100.00 %

AIRE ATMOSFERICO
CARACTERISTICAS
Densidad : 0.075 lb./pie3
1 m3 a 0 º C y 760 mm de Hg. : 1.293 kg.
En la altura el % de Oxigeno disminuye
Nunca se le encuentra seco siempre contiene
humedad.

AIRE DE MINA
Denominamos aire de mina, al aire
atmosférico, que al ingresar a la mina sufre
una serie de alteraciones, si son pequeñas lo
podemos considerar como aire fresco, si las
alteraciones son considerables lo
consideramos una mezcla de gases, vapores
generalmente con material particulado
(polvo ambiental en suspensión), al que
denominamos aire viciado.
DENSIDAD DEL AIRE
1.325 x PB
δ = --------------------
460 + T
Donde:
δ = Densidad del aire ( lb. / pie 3)
PB = Presión Barométrica (Pulg. de Mercurio)
T = Temperatura del aire ( ° F)

GRAVEDAD ESPECIFICA
0.465 P - 0.176 h Ps
G = ------------------------------ = Kg. / m3
T
Donde :
G = Gravedad Especifica , (Kg./m3)
P = Presión barométrica en mm de Hg.
Ps = Presión del aire saturado, en mm de Hg.
h = Humedad relativa en fracción ( %)
T = Temperatura en º K

PRESION
•
P = (Po. δ H) S
Donde :
P = Presión
Po = Presión atmosférica normal
δ = Densidad del aire
H = Altura de la columna de aire
S = Superficie

TEMPERATURA
Grados Fahrenheit = 9/5 C + 32
Grados Celcius = 5/9 (F -32)
Las temperaturas absolutas se miden en grados Kelvin
º K , en la escala centígrada y grados Rankine º R para
la escala Fahrenheit
K = ° C + 273.16
R = ° F + 459.69

HUMEDAD RELATIVA
Pv 0.5 ( Tp - Tw) Po
Hr = --- = -----------------------x ----
Ps Ps 755
Donde :
Hr = Humedad relativa
Po = Presión barométrica del lugar, en mm de Hg
Ps = Presión del aire saturado, en mm de Hg.
Tp = Temperatura del bulbo seco, en º C
Tw = Temperatura del bulbo húmedo, en º C

VISCOCIDAD
F L
u = --------
Av
Donde:
u = Coeficiente de viscosidad (Poise)
F = Fuerza de fricción ( Dinas)
L = Distancia (m)
A = Superficie de contacto del fluido (m2)
v = Velocidad.(m/s)

FLUJO DE AIRE
Q = V A
Donde:
Q = flujo de aire (m3/min.)
V = Velocidad del flujo de aire (m/min.)
A = Area de la sección del ducto (m2)

FLUJO O CAUDAL
El flujo
• Esta referido al movimiento del aire para ventilar
labores y que esta corriente de aire fluya de un
modo constante y sin interrupciones.
• El movimiento del aire se produce cuando existe
una alteración del equilibrio: Diferencia de
presiones entre la entrada y salida de un ducto, por
causas naturales (gradiente térmica) o inducida por
medios mecánicos (ventiladores)
FLUJO O CAUDAL
TIPOS DE MOVIMIENTO DEL AIRE
• Movimiento Laminar: Cuando las distintas
partículas del fluido se mueven paralelamente en
trayectorias separadas o capas bien ordenadas.
• Movimiento Turbulento: Donde las partículas del
fluido se mezclan continuamente formando
remolinos, dando una apariencia totalmente
irregular.

FLUJO O CAUDAL
COEFICIENTE DE REYNOLDS
Reynolds estableció un coeficiente (Re) , que relaciona la velocidad(v),
diámetro(d), densidad (γ) y viscosidad dinámica(μ) de un fluido a través
de tuberías.
Vdγ
Re = ----------
μg
Si Re es menor de 2320 el movimiento es laminar

Si Re es mayor de 2320 el movimiento es turbulento

RESISTENCIA
R
R R
•R
R R

LA RESISTENCIA
CLASES DE DE RESISTENCIA
• 1. Resistencia o perdida de presión por fricción.
K δ P L kg x seg2
R = ------------------- = ---------------
A3 m8
• 2. Resistencia o perdida de presión por choque
K δ P Le kg x seg2
R = ------------------ = ------------------
A3 m8

LA RESISTENCIA
UNIDADES DE RESISTENCIA
R = Resistencia (kg s2 /m8)
K = Factor de fricción (kg s2/m4)
P = Perímetro (m)
L = Longitud (m)
Le = Longitud equivalente (m)
A = Area del ducto o conducto (m2)
FACTORES QUE AFECTAN LA
RESISTENCIA EN LOS DUCTOS
Diámetro del ducto ( l /d5)

Longitud (m)
Factor de fricción y rugosidad de un ducto
Densidad del aire

ALGUNOS VALORES DE RESISTENCIA
PARA VENTILACION
• Puertas : 5 - 50 Ns2 / m8 ( típica = 20 Ns2 / m8)

• Tapón : 1000 - 10 000 Ns2 / m8 ( típico = 2 500
Ns2 /m8)
Tabique de ventilación y cortinas :
1 - 5 Ns2 / (típica = 2.5 Ns2 / m8 )
Mamparas : 50 - 5 000 Ns2 / m8 (típica = 1 500
Ns2/ m8 )

PRESION
Hs
1 Hv 2 Hs

PRESION
H = R Q2
CLASES DE PRESION
1. Presión de velocidad:
V2 δ
HV = --------
2
HV = Presión de velocidad (Pa)
V = Velocidad del aire (m/seg)
δ = Densidad del aire (kg/m3)
PRESION
2. Presión Estática.
Es la presión ejercida por el aire en las paredes del
ducto, la cual tiende a forzarlas a expandirse. Se le
denomina estática por que así no haya movimiento
del aire, esta presión siempre va ha existir.
3. Presión Total.
Se define como la suma de las presiones de
velocidad y de la presión estática.
HT = HS + HV

PRESION
PODER DEL AIRE
Para que una cantidad conocida de aire circule a través de un Sistema,
requiere cierta presión. El poder de este flujo se conoce como Poder
del aire:
HQ
Wa = ---------
1 000
Wa = Poder del aire (Kw)
H = Presión (Pa)
Q = Cantidad de aire (m3/s)

PRESION
ECUACION DE BERNOULLI
V12 V22
P1 + w1 ----- + gw1H1 = P2 + w2 ---- + gw2H2
2 2
P = Presión absoluta (kPa)
w = Densidad (kg/m3)
V = Velocidad (m/s2)
g = Aceleración gravitacional (m/s2)
H = Elevación (m)
Los puntos ¨1¨y ¨2¨ indican los flujos hacia arriba y hacia abajo

PRESION
ECUACION DE BERNOULLI
( P1 - P2 ) + ( γ1 H1 - γ2 H2 ) + ( K1 ------ γ1 - K2 ----- γ2 ) = Hr
2g 2g
Donde K es coeficiente de energía cinética.
La diferencia de presiones P1 - P2 = Hf es la creada por un ventilador
La diferencia de presiones γ1 H1 - γ2 H2 = Hn es la creada por tiro natural y l

diferencia de presiones:
V12 V22
K1 ----- γ1 - K2 ------ γ2 = Hr es la creada por la velocidad del flujo
2g 2g
En forma reducida : Hf ± Hn ± Δ Hv = Hr

PRESION
METODOS PARA MEDIR LA PRESION
• Se pueden utilizar diferentes métodos para medir
la presión:
1. Medición de las presiones a través de las
exclusas.
2. Método de manguera arrastrada.
3. Método de Densidad (conocido también con el
nombre del Barómetro)
4. El de Volumen Completo- Volumen reducido.

CIRCUITOS BASICOS EN VENTILACION
DE MINAS
1. Circuitos en Serie
2. Circuitos en Paralelo
CIRCUITOS EN SERIE
Req = R1 + R2 + R3+........... Rn
HT = H1 + H2 + H3 + ......... Hn
QT = Q1 = Q2 = Q3 =........ Qn
DE MINAS
3
2
1 6
4 5

DE MINAS
CIRCUITOS EN PARALELO
QT = Q1 + Q2 + Q3 + ............... Qn
HT = H1 = H2 = H3 = .............. Hn
• 1 1 1 1 1
------- = ------ + ------- + ------- + ............
RT R1 R2 R3 √ Rn

DE MINAS
• CIRCUITO EN PARALEO
9
3
8
1 2 4
5 7
6
VENTILACION NATURAL
ACCION DEL TIRO NATURAL:
• En una galería horizontal o en labores de
desarrollo en un plano horizontal no se produce
movimiento del aire.
• En minas profundas, la dirección y el movimiento
del flujo de aire, se produce debido a las siguientes
causas: Diferencia de presiones, entre la entrada y
salida. Diferencia de temperaturas durante las
estaciones.
• Efectos de la caída del agua, en la chimeneas.
DETERMINACION DEL FLUJO DE
VENTILACION NATURAL
Q = 5.2 Hn A3
K.P (L + Le)
Donde:
Hn = Presión natural
K = Factor de fricción
P = Perímetro del ducto o galería
L = Longitud del ducto o galería
Le = Longitud equivalente.
•

PRESION DE LA VENTILACION
NATURAL
• croquis
P1
Ts H1-H2
H1 T1
T2 H2
P2
P3
PRESION: VENTILACION NATURAL
1. Cuando la Densidad del aire se incrementa progresivamente y no linealmente hacia el
fondo de la columna.
g H1 - H2 H2 g H1
----- (----------) + ------ ---------
R Ts T2 RT1
Pn = p1 [ e - e ]
Pn = Presion natural
P1 = Presión barométrica en el nivel superior
H = Diferencia de nivel (m)
T = Temperatura absoluta ( º C )
R = Constante del aire 290 J / kg º K
g = Aceleración de la gravedad 9.81 m / s2
Ts = Temperatura de la superficie ( º C )

PRESION: VENTILACION NATURAL
2. Basándose en la diferencia de temperaturas:

TU - TD
Hn = ----------------- W
5.2 T
TU + TD
T = Promedio de temperatura absoluta = ---------------
2
W = Densidad del aire en el punto de referencia deseado

MEDICION PRACTICA DE LA PRESION DE
VENTILACION NATURAL
• La presión de ventilación natural puede ser medida

directamente, para lo cual será necesario seleccionar
una galería (preferentemente horizontal) por lo cual
circule todo el aire que fluye a través a la mina. Si se
interrumpe el flujo momentáneamente por medio de
un tabique, bastara medir la presión manométrica
que existe a través del mismo para obtener la pvn.
Hay que tener en cuenta que para efectuar esta
medición, deberá asegurar que todos los ventiladores
que existen en la mina estén apagados.
VENTILACION MECANICA
• Consiste en el uso de ventiladores que son
Turbo maquinas utilizadas para inducir el
flujo de aire en las labores mineras o lugares
confinados, con la finalidad de remover el
aire contaminado. La ventaja sobre la V.N.
Es que se puede regular fácilmente y
obtener la cantidad de aire deseado

Clasificación de los Ventiladores
Ventiladores centrífugos
En estos ventiladores el aire entra por el canal de aspiración que se
encuentra a lo largo de su eje, cogido por la rotación de una rueda con
alabes.
Ofrece la más alta presión estática
Ofrece un flujo mediano
Su eficiencia varía entre 60 y 80%
Pueden trabajar a altas velocidades
Son ventiladores que pueden considerarse “quietos” si se observa su

cueva característica
Produce menos ruido que las axiales
Son ventiladores rígidos
son más serviciales
son más costosos
Clasificación de los Ventiladores
Ventiladores Axiales
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del
rotor y luego de pasar a través de las aletas del impulsor o
hélice, es descargado en dirección axial. También se les llama
ventiladores de hélice.
Presión estática media
Ofrece el más alto flujo de aire
Eficiencia entre 70 y 80%
Son capaces de trabajar a las velocidades (RPM) más
altas.
Presentan una gama de fuerte inflexión e inestabilidad
Producen los niveles de ruido más altos
Son más flexibles, es decir versátiles
Son más baratos y compactos
SELECCIÓN DE VENTILADORES
PARA MINAS
• Existen dos elementos básicos a conocer para la selección de
un ventilador
1.- Las necesidad de aire para inyectar o extraer
2.- La Caída de presión de la mina
Las necesidades de aire de la mina debe calcularse
previamente, cuando se realiza un Levantamiento de
Ventilación.
La Caída de Presión de la mina también se determina
después de haber efectuado la distribución de las corrientes de
aire a través de los conductos existentes, donde interviene la
resistencia de cada uno de las labores.


PRESENTA
LEVANTAMIENTO DE
VENTILACION DE UNA
MINA
Ing. Ángel Vejarano Sánchez

LEVANTAMIENTO DE
VENTILACION DE UNA MINA
• ES UNA PARTE DEL ESTUDIO

INTEGRAL DE VENTILACION

OBJETIVOS
• Medición del ingreso y salida de aire.
• Diagnostico Integral de circuitos de
ventilación.
• Determinar las necesidades de aire
• Monitoreo de las condiciones Ambientales de
la mina: evaluar los contaminantes físicos y
químicos.
• Evaluación de las condiciones termo -
ambientales
• Proyectos de mejoras.
INGRESO Y SALIDA DE AIRE
• El ingreso y la salida de aire de toda la mina, se realiza tomando
medidas del flujo del aire que ingresa por galerías, chimeneas, piques,
etc. del mismo modo se mide la salida del aire en las diferentes labores
(galerías, chimeneas, piques, labores antiguas,), para toda la mina y
para cada zona trabajo.
• La cantidad de aire que ingresa a la mina debe ser suficiente, para
cubrir las necesidades de aire que la mina requiere.

CANTIDAD DE AIRE
NECESARIO
• DE ACUERDO AL NUMERO DE PERSONAS
PRESENTE EN LA MINA POR GUARDIA
• DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE EQUIPOS
DIESEL QUE INGRESA A LA MINA
• DE ACUERDO AL CONSUMO DE EXPLOSIVOS
• DE ACUERDO A ALTAS TEMPERATURAS EN LOS
AMBIENTES DE TRABAJO

DE ACUERDO AL NUMERO DE
PERSONAS
Q1 = q x n
Q1 = Cantidad de aire necesario para el

personal (m3/min.)
q = Cantidad de aire mínimo por
persona (m3/min.) (R.S.H.M.)
n = Numero de personas presentes en la mina
por guardia

NECESIDADES DE AIRE A
DIFERENTES ALTITUDES MINERAS
• PARA RESPIRACION DEL PERSONAL
De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0m3/min.

de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “
de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “
de 4001 “ “ + “ 6.0 “

DE ACUERDO AL USO DE EQUIPO
DIESEL
Q2 = K x N
Q2 = Cantidad de aire para uso de equipos Diesel.

(m3/min.)
K = 3.0 (m3/min) Cantidad de aire necesario por cada
HP
N = Numero de HP de los equipos autorizados y
que trabajan en la mina.

PARA USO DE EXPLOSIVOS
Q3 = V . n. A
Q3 =Cantidad de aire para diluir contaminantes por

explosivos (m3/min.)
V = Velocidad del aire 20 m/min. (dinamita)
25 m/min. (AnFo)
n = Numero de niveles de la mina en trabajo.
A = Área promedio de la sección de las labores
niveles en trabajo (m2)
PARA MANTENER OPTIMAS
CONDICIONES AMBIENTALES
Q4 = V. n . A
Q4 = Cantidad de aire para mantener condiciones

ambientales ideales (m3/min)
V = Velocidad del aire usando valores de acuerdo a la
tabla No 1
n = Numero de niveles en trabajo, con temperaturas
elevadas.
A = Área promedio de la sección de la labor (m2).

CANTIDAD TOTAL DE AIRE
QT = Q1+Q2+Q3+Q4

DIAGNOSTICO DE LOS CIRCUITOS
• SE CORRIJE LOS CIRCUITOS DE

VENTILACION EXISTENTES
• SE CREA CIRCUITOS DE VENTILACION, DE
ACUERDO A LAS ZONAS EN TRABAJO Y A
LA EXISTENCIA DE DUCTOS O
CONDUCTOS (galerias, cruceros, piques,
chimeneas, etc)
DIAGNOSTICO DE LOS CIRCUITOS
SE CORRIJE LOS CIRCUITOS DE VENTILACION

EXISTENTES:
puertas de ventilacion
cortinas
tabiques
tapones
SE CREA CIRCUITOS DE VENTILACION
Corriendo cruceros
Comunicanndo chimeneas
Instalando ventiladores secundarios

CONDICIONES AMBIENTALES
• SE MONITOREA LA CALIDAD DEL AIRE QUE

RESPIRA EL PERSONAL EN CADA AREA DE
TRABAJO DE LA MINA (medicion del % de oxigeno)
• SE ANALIZA LA CALIDAD DEL AIRE EN LAS
DIFERENTES LABORES (monitoreo de contaminantes
quimicos: gases, material particulado)

EVALUACION DE LAS CONDICIONES
TERMO-AMBIENTALES
• Medicion de Temperaturas (bulbo seco

y bulbo humedo)
• Monitoreo de material particulado
• Evaluacion de niveles de ruido

FACTORES DE LA VENTILACIÓN
1. El caudal
2. La Resistencia
3. La presión
4. La velocidad
5. El sentido del flujo
6. La distribución de un volumen de aire.

FLUJO DE AIRE
MEDICION DEL FLUJO DE AIRE
1. Uso del tubo de humo: Se usa para flujos de poca velocidad.
2. Uso de Instrumentos manuales o digitales: Anemómetros.
De la ecuación de Atkinson
H = R Q2
Q = V A
V = Velocidad del aire
A = Área de la sección de la labor minera

MEDICION DEL FLUJO DE AIRE

MEDICION DE LA PRESION

RESULTADO
• ELABORACION DEL INFORME

• BALANCE DE AIRE
• - Ingreso de aire
• - Necesidades de aire
• PLANOS DE VENTILACION PLANTA
• PLANO DE LOS CIRCUITOS

EJEMPLOS
• Levantamiento de ventilacion ejemplo 01

• Datos de campo
• - Ingreso de aire
• - Necesidades de aire
• PLANOS DE VENTILACION PLANTA
• PLANO DE LOS CIRCUITOS


ACCIDENTES DE MINA
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS
De APURIMAC
ESCUELA PRFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS
DISEÑO DE
VENTILACION
ASIGNATURA: VENTILACION DE MINAS
CICLO: VIII
Docente: Ing. F. Pedro Vilchez Gago
fvilchez@unamba.edu.pe
VENTILACION
• LABAORES: PRINCIPALES: • LABORES DE TAJEOS:
• RAMPAS • SUB NIVELES
• CORTADA • ESTOCADAS
• CRUCEROS • VENTANAS
• GALERIAS • CHIMENEAS
• PIQUES • BUZONES
• CAMINOS
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, deberá
mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para agentes químicos. Al inicio de cada
jornada o antes de ingresar a cualquier labor, en especial labores ciegas programadas, deberá realizar
mediciones de gases tóxicos. Estas deberán ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen
que ingresar a dicha labor.
VENTILADORA PRINCIPAL
•Toda mina subterránea deberá disponer de circuitos de ventilación, natural o forzado, para
mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.
•El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de trabajadores, la
extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de combustión interna y las
emanaciones de gases naturales de la mina.
VENTILACION AUXILIAR
Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos y ventiladores
auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas.
En nuestro caso por tratarse de faenas mineras de bajo tonelaje este sistema se asocia como sistema de
ventilación principal de la mina.
El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de explotación, con un
ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y máquinas, es decir, con un nivel de
contaminación ambiental bajo las concentraciones máximas permitidas
Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la corriente y la aireación de
dicho sitio se haga lenta, deben emplearse ductos u otros medios auxiliares adecuados a fin que se
produzca la renovación continua del aire.
CONSIDERACIONES TECNICAS
En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá ventilarse por medio de una
corriente de aire fresco.
En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación natural o forzado a objeto de
mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.
En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las entradas y salidas
principales de la mina, y anualmente un control general de toda la mina. Los resultados obtenidos a
estos aforos deberán registrarse y mantenerse disponible.
En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el extremo de la manga
de ventilación no deberá estar a más de 30 metros de la frente.
En caso de ser necesario ventilar galerías o chimeneas con aire comprimido se deberá adicionar
sopladores.
No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas cuya concentración de
oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5%.
Los ventiladores principales de la mina se instalarán en lugares a prueba de fuego.
En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal deberá ser evacuado de los
frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es necesario, según las condiciones ambientales
existentes.
Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de transporte.
Los ductos de ventilación y los ventiladores deberán poseer descarga a tierra.
Las puertas principales de ventilación y sus marcos deben ser construidas de materiales incombustibles o
resistentes al fuego y empotrados en la galería. Tales puertas serán dobles cuando constituyan la única
separación entre los flujos de aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse
convenientemente espaciadas para que durante su utilización, como el paso de personas o materiales, a lo
menos una de ellas permanezca cerrada. Así también, la puerta que esté abierta, debe estar bien sujeta a la
caja, de manera que esta no se cierre por efecto de caudales de aire.
En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos, estará prohibido ventilar los
“frentes” de explotación por medio de una inyección de aire.
En las faenas de la minería del carbón se deberá contar con un barómetro ubicado en un sitio apropiado en
superficie, a fin de conocer la tendencia de la concentración de metano en el interior, cuando la presión
barométrica desciende.
En toda faena carbonífera subterránea, deberán efectuarse mediciones del contenido de metano, por lo
menos cada 30 minutos en el flujo de ventilación y en los frentes de trabajo, después de cada disparo. Este
control será efectuado por personal calificado y autorizado, consignando por escrito en libretas especiales
o en otro medio adecuado, los valores obtenidos.
Cada vez que ocurra una acumulación de grisú, de cualquier valor que ella sea, deben adoptarse medidas
inmediatas para desalojar el gas y medidas especiales para normalizar la ventilación, todo lo cual se
registrara en el libro de novedades del turno.
No serán considerados lugares aptos para la presencia de personas, los frentes de trabajo, vías de acceso o
de comunicación, si el aire contiene más de un 2% de metano, en los frentes de arranque y más de un
0,75% de metano en las galerías de retorno general del aire de la mina.
Ejemplo
Universidad Nacional Micaela Bastidas
de Apurímac
► Facultad de ingeniería de minas

► Curso : Ventilación de minas
► Tema : Determinar el requerimiento del aire
► Docente: Fortunato Vilches Dago
► Alumnos:
Jhofrey Martin Medina Chipa
Abel Palomino Gil
Nilton Filomeno Luis Roca
Junior Hugo López Soto
“Año del Fortalecimiento de la Soberanía
Nacional”
2023
¿Qué es el aire ?
► El aire es una mezcla de gases que forman la

atmósfera, es por ello que se encuentra en todas
partes. Sus componentes principales son el
nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, neón,
helio, entre otros.
EL AIRE EN MINA
► El aire concentrado en labores mineras se caracteriza por estar compuesto por contaminantes ya
conocidos como el Monóxido de Carbono, el Gas Carbónico, Dióxido de Carbono, Gases Nitrosos,
Anhídrido Sulfuroso, Polvos de Roca y Radón y minerales radiactivos, así mismo viene consigo humos,
hollín, vapores, entre otros. El aire al ingresar a la mina sufre transformaciones pocas veces
manifestadas a grandes expresiones, por tanto en su composición pierde el oxígeno porque a su paso se
encuentra con gases, vapores y polvos suspendidos producidas por las operaciones de la mina y también
por los seres humanos que se encuentran presentes, por una parte los equipos pesados cuando no reciben
el aire limpio y fresco no funcionan con fuerza ni operan eficientemente y en algunos casos se paran por
la falta de aire y por otra parte el oxígeno permite conservar la vida, si faltase aire por un momento el
oxígeno no llega al cerebro y este fracasa en múltiples funciones por ende la persona muere. Cuando el
aire no sufre una alteración mayor puede ser considerado aire fresco, pero sino es aire viciado
PROPIEDADES FÍSICAS DEL AIRE
► Densidad del aire: La densidad es una ocupación de la temperatura de operación, presión

barométrica del lugar de instalación, humedad relativa y presión negativa de succión del ventilador.
► Peso del aire: El cuál es el producto que existe entre la gravedad y la masa siendo este producto casi
despreciable, sin embargo, si se puede determinar un valor al peso del aire ya que si se somete a
condiciones de temperatura en 0° y presiones normalizadas se obtendrá un valor. Por otra parte, el
peso del aire puede variar en relación a las temperatura, humedad y presión atmosférica.
► Calor específico: Al proteger la vida de la planta absorbe radiación ultravioleta del sol, esta energía
acumulada en el aire tiene un gran potencial calórico y se puede aprovechar para generar aire
acondicionado y calor de calefacción. .
► Viscosidad: La viscosidad es la propiedad física que tiene un líquido o un fluido que se opone al corte de sus
moléculas; la viscosidad en sólidos es la fricción que hay entre dos sólidos en movimiento.
► Presión: La presión es la relación fuerza – área, esto quiere decir que cuando se ejerce una fuerza en un área
definida se tendrá como resultado la presión; en la vida cotidiana se puede notar la presión como el peso atmosférico
que existe en cada determinado lugar siendo este variable por la altitud, latitud y temperatura de cada localidad.
► Temperatura: Es aquella propiedad física o magnitud que tienen los cuerpos, esta magnitud puede dar sensación
de frio o calor ya que la temperatura puede ser variable tanto en tiempo y el clima generando así un equilibrio
térmico y adecuado para los seres vivos.
► Humedad del aire: La humedad en el aire hace referencia a la cantidad de H O2 que se puede encontrar en estado
gaseoso combinado con el aire; esta sustancia se origina y combina cuando las temperaturas a nivel del mar son
elevadas, lo que hace que el agua de los mares, ríos, océanos, etc. pasen por el estado de evaporación. La humedad
lo mide un instrumento llamado higrómetro.
LEYES ELEMENTALES PARA UN FLUJO DE AIRE
1. La variación de presión del ingreso y salida del aire hace que este fluya de un área a otra.
2. Mientras exista una diferencia de presión en el ingreso y evacuación de aire, entonces por lo que el
aire circulará desde la alta presión hasta la baja presión.
3. A mayor diferencia en la presión presenciada entre dos puntos, mayor cantidad de presión de flujo de
aire.
4. La merma en la cantidad de flujo de aire es proporcional a cualquier resistencia en la presión.
5. La cantidad de aire llega a minimizarse cuando la resistencia se incrementa.
NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES
ALTITUDES MINERAS
•
PARA RESPIRACION DEL
PERSONAL
De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0m3/min. = (+ 0% )

de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “ = (+ 40% )
de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “ = (+ 70% )
de 4001 “ “ + “ 6.0 “ = (+ 100%)
PARA DILUIR GASES
ppm (CO) ppm (NOx ) ppm (SO2 )

+ + ≤1
LMP (CO) LMP (NOx ) LMP (SO2 )
REGLA GENERAL: ANEXO No. 15

Una ventilación que mantiene las
concentraciones de CO y óxidos de DS-024-2016-EM
nitrógeno en sus límites máximos LIMITE MÁX. PERMISIBLE
permisibles, serán también más que
suficientes para mantener el SO2 en sus CO : 25 ppm
límites permisibles. CO2 : 5000
Sin embargo, cuando hay presencia ppm
significativa de gases, el volumen de NO : 25 ppm
aire diluido deberá ser tan grande para NO2: 3 ppm
cubrir la sumatoria de las
SO2 : 2 ppm
concentraciones parciales.
CH4 : 5000
PPM
PARA MANTENER OPTIMAS CONDICIONES
AMBIENTALES
Q = V. n . A
Q = Cantidad de aire para mantener
condiciones ambientales ideales (m3/min)
V = Velocidad del aire (m/min)

A= Área promedio de la sección de la labor (m2).
CAUDAL EN FRENTES CIEGOS
Cálculo de la distancia a partir del cual los gases del disparo

alcanzan una concentración admisible:
Lm = Distancia de la labor ciega (m).
C = Consumo de explosivos
(Kg/disparo). K1 = 0.5 (Para minas
metálicas).
K2 = 9 (Para minas metálicas).
A = Sección de la labor 500 x C x K
(m2). Q = m3/min.
Lm = 1 A
K 2 2
t = Tiempo de ventilación Q exp. 2 C xA x (Lm) )
= t( 3
VOLUMEN DE GASES GENERADOS POR LOS
EXPLOSIVOS EN MINERIA
✔ En las operaciones de voladura, el término “gases” se refiere a productos

tóxicos, generados por una detonación de explosivos.
✔ En las minas subterráneas, se deben asumir que todos los explosivos
generan ciertos gases tóxicos; los más comunes son el COx , NOx y vapor
de agua.
✔ Un exceso de oxígeno en un explosivo puede originar la formación de
óxidos de nitrógeno (NO y NO2); mientras que un déficit de oxígeno
puede ocasionar la formación de monóxido de carbono (CO).
✔ La Dirección de Minería de los Estados Unidos y el Instituto de
Fabricantes de explosivos han adoptado la siguiente clasificación de
gases explosivos:
Clase I : 0,00 a 0,16 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase II : 0,16 a 0,33 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase III: 0,33 a 0,67 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GASEOSOS PRODUCIDOS POR LOS
EQUIPOS DIESEL
Q = (HP) . q . (%U)
Q= Cantidad de aire para diluir contaminantes
gaseosos producidos por los equipos diesel.
q = Cantidad mínima de aire circulante por cada
HP = 3 m3/min
%U = Porcentaje de utilización de equipos.
Nota: Cuando se requiera, se deberá considerar el factor de
simultaneidad y/o el factor de utilización de equipos; y/o la
disponibilidad mecánica de cada uno de ellos.
GASEOSOS PRODUCIDOS POR LOS
EQUIPOS DIESEL
Q = (HP) . q . (%U)
Q= Cantidad de aire para diluir contaminantes
gaseosos producidos por los equipos diesel.
q = Cantidad mínima de aire circulante por cada
HP = 3 m3/min
%U = Porcentaje de utilización de equipos.
Nota: Cuando se requiera, se deberá considerar el factor de
simultaneidad y/o el factor de utilización de equipos; y/o la
disponibilidad mecánica de cada uno de ellos.
GENERADOS POR LOS EXPLOSIVOS
100 x A x B
Q=
(%d ) xt
Q= m3/min aire para diluir contaminantes por uso de explosivos.
A= Volumen de gases tóxicos generados por la explosión de 1 Kg
de explosivos = 0.04 m3/Kg
B = Cantidad (Kg) de explosivos detonado.
%d = Porcentaje de dilución, según volumen:
Para dinamita = 0.008
Para anfo = 0.005 á 0.003
t = Tiempo de ventilación = 30 á 45 minutos.
NOTA: Esta fórmula considera que los gases se diluyen en un espacio
cerrado; por ello, los caudades son máximos.
REQUERIMIENTO DEL AIRE
• Los factores como el número de individuos, cantidad de equipos,

variación de la temperatura, cantidad de uso de explosivos y el proceso
de explotación, condicionan la cantidad de aire necesaria al interior
mina.
• Por ello es necesario conocer los parámetros operacionales que
permiten el requerimiento de aire total.
• El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores
petroleros no debe ser menor de tres (3) m³/min, por la capacidad
efectiva de potencia (HP) y en función a su disponibilidad mecánica y
utilización de acuerdo a la evaluación realizada por la titular de
actividad minera que considere también la altitud, el calor de los
motores y las emisiones de gases y partículas en suspensión.
Ventilación principal: Es la ventilación que recorre toda la mina para el aprovisionamiento de
aire fresco y salida de aire viciado de manera constante. el titular minero debe establecer
sistemas de ventilación forzada (instalación de chimeneas, presurizadores y alimentadores de
aire externo con ventiladores) o natural (flujos de aire por diferencias de presiones,
temperaturas y altitudes de flujo natural) con el fin de mitigar todo aquel agente capas de
causar daño a nuestros trabajadores.
Ventilación secundaria y auxiliar: Este tipo de ventilación se refiere al uso
ventiladores y ductos de aire que se encargan de distribuir el aire limpio a
los frentes de trabajo. El objetivo principal es crear un ambiente adecuado
de trabajo en los frentes de avance o tajeo de labores. En lo cual se contará
con tres tipos de sistemas de ventilación:
Requerimiento de aire en mina subterránea: Los principales factores a
tomar en cuenta para caracterizar un sistema de ventilación en un
yacimiento minero, son la cantidad y calidad de aire que circulará a través
de ella. Los requerimientos de aire dentro de la mina se establecen en base
al número de personas, equipos y los niveles que estructuran el yacimiento.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, hace mención
en cuanto a la obligación que asume el titular de una mina en cuanto a
proveer aire fresco expulsando gases, humos y polvo de las actividades
laborales ciñéndose a las necesidades de los trabajadores y equipos.
REQUERIMIENTO DE AIRE TOTAL
cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero:

Debe calcularse el caudal total para la operación conforme la formula que se detalla a
continuación y luego compararla con el caudal por el consumo de explosivo. Luego de
obtener cada uno de los valores se determina como requerimiento de aire total el de
mayor valor.
La demanda de aire al interior de la mina debe ser calculada de acuerdo al literal del
articulo 252, se considera la siguiente formula:
Caudal requerido por el número de trabajadores (QTr)
QTr= F x N (m³/min)
Donde:
QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);
F = Caudal mínimo por persona de acuerdo a escala establecida en
el artículo 247 del reglamento;
N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa.
Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)

QMa= T x u(m3/min)
QMa= caudal requerido por toneladas de producción(m3/min)
u= factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el

segundo párrafo del literal, de articulo 252 del reglamento.
T= producción en toneladas métricas húmedas por guardia.

Requerimiento por el polvo en suspensión: Este tipo de requerimiento se
establece según la normativa la cual nos indica que el valor límite de polvo
respirable en la atmósfera de la mina es de 3 miligramos por metro cúbico de
aire para una jornada de 8 horas de trabajo. (De acuerdo al Art. 111 del D.S.
024-2016- EM) y que la velocidad del aire no deberá ser menor a los 20 m/min.
Requerimiento por diseño de labor: El requerimiento de uso por labor hace

referencia a los circuitos de ventilación que se utilizan ya que se caracterizan
porque se conectan entre un extremo y otro para que la corriente de aire se
mantenga constante, también se pueden conectar en paralelo donde su principal
característica es la independencia de las presiones que hay en cada ramal
REQUERIMIENTOS DE AIRE SEGÚN REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
APROBADO POR D.S. N° 024-2016-EM (28-Julio-2016) MODIFICADO
POR D.S. N° 023-2017-EM (18-Agosto-2017)
´´Artículo 246¨
El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las labores de
trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para
mantener condiciones termo-ambientales confortables.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire,
debe mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para agentes químicos de
acuerdo al ANEXO 15 y lo establecido en el Reglamento sobre Valores Límite Permisibles
para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto Supremo Nº
015-2005-SA o la norma que lo modifique o sustituya. Además debe cumplir lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras, en especial labores ciegas
programadas, como son chimeneas y piques, deben realizarse mediciones de gases de
monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno y otros, de
acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de explosivos y al uso de equipos con motores
petroleros, las que deben ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que
ingresar a dicha labor.
b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo
con el número de trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución de los
gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de diecinueve punto cinco por ciento (19.5 %) de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente independientes. El circuito general de ventilación se debe dividir en el
interior de las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire fresco, evitando toda
recirculación de aire.
d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes, debe emplearse ventilación mecánica, instalando
ventiladores principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados adecuadamente, para evitar cualquier posible recirculación
del aire. No está permitido que los frentes de desarrollo, de chimeneas y labores de explotación sean ventiladas con aire usado.
f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de sesenta metros (60 m), es obligatorio el empleo de
ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a sesenta metros (60 m) se debe emplear también ventiladores auxiliares sólo
cuando las condiciones ambientales así lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas de ventilación a no más de quince metros (15 m) del frente de
disparo.
g) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se deben
efectuar taladros paralelos y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de avance.”
Artículo 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos
(1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de aire necesario por
hombre será de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/min).
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente escala:
1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m³/min
2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m³/min
3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m³/min
Artículo 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte metros
por minuto (20 m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros por minuto (250
m/min) en las labores de explotación, incluido el desarrollo y preparación. Cuando
se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no
será menor de veinticinco metros por minuto (25 m/min).
“Artículo 249.- Se toman todas las providencias del caso para evitar el deterioro y paralización de los
ventiladores principales. Dichos ventiladores deben cumplir las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes, explosivos y agentes
extraños. Los ventiladores en superficie, así como las instalaciones eléctricas deben contar con cercos
perimétricos adecuados para evitar el acceso de personas extrañas.
Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para protegerlas.
2. Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo posible, deben llegar por
vías diferentes.
3. Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en áreas de trabajo o en zonas con poblaciones
donde puedan ocasionar perjuicios en la salud de las personas.
4. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para caso de paradas.
5. Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas dispuestas por el fabricante para el mantenimiento
preventivo y correctivo de los ventiladores.”
“Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores

principales, secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación,
éstas deben ser paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el pase
de los trabajadores y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del
aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento serán
autorizados por el ingeniero supervisor.
“Artículo 251.- Para los ventiladores principales con capacidades iguales o superiores a 2,831 metros cúbicos
por minuto o su equivalente de 100,000 pies cúbicos por minuto, se deben instalar paneles de control que
permitan su monitoreo de operación, su regulación a parámetros requeridos, la emisión de señales de alarma
en caso de paradas y el arranque automático de los equipos de emergencia en caso de un corte de energía.
Para el caso de ventiladores extractores de aire usado, el monitoreo también comprende el contenido de
gases de monóxido de carbono, gases nitrosos, oxígeno y temperatura en el aire circulante.
Los paneles de control deben contar con baterías de respaldo que les permita seguir funcionando en caso de
fallas en el suministro de energía eléctrica.
La operación de los paneles de control se realiza sólo por la supervisión autorizada.”
“Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores

principales, secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación,
éstas deben ser paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el pase
de los trabajadores y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del
aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento serán
autorizados por el ingeniero supervisor.
“Artículo 252.- Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de ventilación de una mina
subterránea cada semestre y evaluaciones parciales del mismo cada vez que se produzcan conexiones
de labores y cambios en los circuitos de aire. Dichas evaluaciones deben ser realizadas por personal
especializado en la materia de ventilación.
La evaluación integral de ventilación debe considerar:
a) Ubicación de estaciones de control de ventilación.
b) Circuitos de aire de la mina.
c) Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de aire entre los
ingresos y salidas de aire no debe exceder el diez por ciento (10 %).
d) La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire requerida por los trabajadores, para
mantener una temperatura de confort del lugar de trabajo y para la operación de los equipos
petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos con motor petrolero debe considerarse el
aire requerido para diluir los gases de las voladuras de acuerdo al ANEXO 38.
d).La madera empleada al interior de la mina para labores de sostenimiento, entre
otras, genera emisiones de gases de CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en cuenta
para el cálculo del aire necesario al interior de la mina. Este factor se determina de
manera proporcional a la producción. Para el cálculo debe considerase la siguiente
escala:
Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se debe considerar en el
cálculo del requerimiento de aire una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la
temperatura se encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como máximo.
e) El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores petroleros no debe
ser menor de tres (3) m³/min, por la capacidad efectiva de potencia (HPs) y en función
a su disponibilidad mecánica y utilización de acuerdo a la evaluación realizada por la
titular de actividad minera que considere también la altitud, el calor de los motores y las
emisiones de gases y partículas en suspensión.
Artículo 253.- Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos
con motores de combustión a gasolina a minas subterráneas.
Artículo 254.- En las labores mineras subterráneas donde operan equipos con motores petroleros deben
adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Los equipos deben estar diseñados para asegurar que las concentraciones de emisión de gases al
ambiente de trabajo sean las mínimas técnicamente posibles y las concentraciones en el ambiente de
trabajo se encuentren siempre por debajo del límite de exposición ocupacional para agentes químicos los
que se encuentran detallados en el ANEXO 15 del presente reglamento.
b) La cantidad de aire circulante debe asegurar que las emisiones de gases en sus escapes no superen las
concentraciones indicadas en los literales c), d) y e) subsiguientes.
c) Monitorear y registrar semanalmente las concentraciones de monóxido de carbono (CO) en el escape de
los equipos operando en el interior de la mina, las que se deben encontrar por debajo de quinientos (500)
partes por millón (ppm) de CO.
d) Monitorear y registrar semanalmente concentraciones de dióxido de
nitrógeno en el escape de las máquinas operando en interior mina, no
debiendo superar cien (100) partes por millón (ppm) de NO2.
e) Las operaciones de los equipos petroleros se deben suspender, prohibiendo su ingreso a labores de mina
subterránea, en los siguientes casos:
❑ Cuando las concentraciones de monóxido de carbono (CO) y/o gases de dióxido de nitrógeno (NO 2) en
el ambiente de trabajo se encuentren por encima del límite de exposición ocupacional para agentes
químicos establecidos en el ANEXO 15 del presente reglamento.
❑ Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de quinientos (500) ppm de
monóxido de carbono o de cien (100) ppm de dióxido de nitrógeno, medidos en las labores subterráneas
donde desarrollen sus actividades.
f) Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento preventivo de los equipos, de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes, para reducir las emisiones de gases y material particulado (hollín) de
los motores petroleros.
PROBLEMA N°1
Una mina ubicada a 3800 m.s.n.m explota plomo, plata y zinc con 340 trabajadores por turno,
utilizando 5 equipos LHD de 180 HP cada uno y 4 volvos de 195 HP por turno .Calcular el
caudal de aire requerido para esta mina si trabajan en 3 turnos por día.
PROBLEMA N°2
Una mina ubicada a 3600 m.s.n.m se esta trabajando con el siguiente personal:
Empresa = 104 personas
Contratas = 135 personas
La mina produce 84628 Tn/ mes trababajando 30 días útiles/mes , 2 guardias/dia; y los equipos
que trabajan simultáneamente en 75%.Para los disparos se utiliza anfo Kg/Tn con un factor de
potencia de 0.5376 Kg/Tn, y después del disparo ventila por 60 min.
¿Cuál será el caudal de aire que se debe agregar en la mina si se tiene actualmente un sistema de
ventilación que provee 8500 m3/min de aire fresco .
I. Para el personal:
Q1= 239*3(1+0.7)= 1218.9 m3/min
III. Por el de explosivos:
IV. Caudal total:
Qt=Q1+Q2+Q3
Qt=1218.9 + 9609.75 + 6318.58
Qt= 17147.23 m3/min
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
TEMA:
INSTRUMENTOS DE
MONITOREO DE AIRE
DOCENTE:
- ING. FORTUNATO VILCHEZ DAGO
INTEGRANTE:
- CRISTIAN HUAMANGA SANDOVAL
- JOSE LUIS HUAMANGA SULLO
- NICOLAS LLICAHUA CASTAÑEDA
- ALEX JORGE JARA COLLANTES
• OBJETIVOS
• CONOCER LOS PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO DEL AIRE DE MINA.

• CONOCER EL ADECUADO MONITOREO DE GASES PELIGROSOS QUE PUEDEN
AFECTAR A LA SALUD.
• RECONOCER LOS ASPECTOS QUE INTERVIENE EN EL MONITOREO DEL AIRE

DENTRO DE UNA MINA.
• CONOCER LOS INSTRUMENTOS QUE SIRVEN PARA EL MONITOREO DEL AIRE EN

MINA .
• EL PERSONAL OPERE DE LA FORMA APROPIADA EL MONITOREO DE GASES Y
SIGA LAS RECOMENDACIONES ESTABLECIDAS. ESTABLECIDAS.
CONTROL DE VENTILACIÓN DE MINAS
EL CONTROL DE LA ATMÓSFERA EN UNA MINA ES EL ASPECTO MÁS

VITAL DE LA OPERACIÓN YA QUE INFLUYE EN LA:
❑ SALUD DE LAS PERSONAS
❑ PRODUCTIVIDAD POR CONDICIONES ATMOSFÉRICAS MAS

CONFORTABLES PARA EL TRABAJO HUMANO
LA VENTILACIÓN DE MINAS ES LA HERRAMIENTA MÁS VERSÁTIL DE

CONTROL ATMOSFÉRICO
❑ ES LA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE LA MECÁNICA DE FLUIDOS

AL FLUJO DE AIRE EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS
ACONDICIONAMIENTO TOTAL DEL AIRE EN
MINAS
CONTROL DE CALIDAD
❑ CONTROL DE GASES
❑ CONTROL DE POLVO
CONTROL DE CANTIDAD
❑ VENTILACIÓN
❑ VENTILACIÓN A LA FRENTE O AUXILIAR
CONTROL DE HUMEDAD Y TEMPERATURA
❑ ENFRIAR/ CALENTAR AIRE
❑ HUMIDIFICACIÓN/DE HUMIDIFICACIÓN
PRINCIPIOS DE LA INGENIERÍA DE CONTROL
1. PREVENCIÓN:
❑ MODIFICAR OPERACIONES O MEJORAR PRACTICA
❑ REDUCIR FORMACIÓN DE GASES O POLVO

2. REMOVER O ELIMINAR
LIMPIAR LABORES
❑ DEPURACIÓN DEL AIRE CON COLECTORES DE POLVO
3. SUPRIMIR O ABSORBER (CON AGUA)
❑ INFUSIÓN CON AGUA O VAPOR PREVIO AL ARRANQUE (POLVO)
❑ APACIGUAMIENTO CON ROCIADO DE AGUA O ESPUMA
❑ TRATAMIENTO DE POLVO ASENTADO CON PRODUCTOS QUÍMICOS DELICUESCENTES
4. CONTENER O AISLAR (ENCERRAR LA FUENTE)
❑ TRONADURA AISLADA O CON PERSONAL AFUERA
❑ ENCERRAMIENTO DE OPERACIONES GENERADORAS DE POLVO
❑ SISTEMA DE AIREAMIENTO LOCAL
5. DILUIR O REDUCIR
❑ DILUCIÓN LOCAL POR VENTILACIÓN AUXILIAR
❑ DILUCIÓN POR CORRIENTE DE LA VENTILACIÓN PRINCIPAL
RESPIRACION HUMANA
PROTOCOLOS DE MONITOREO
DE LA CALIDAD DE AIRE Y
EMISIONES
GASES
EL GAS CONTAMINADOR MÁS IMPORTANTE , POR LO MENOS EN
TÉRMINOS DE CANTIDAD EMITIDA A LA ATMÓSFERA , ES EL DIÓXIDO
DE AZUFRE (EN ADELANTE DENOMINADO SO2). SIN EMBARGO ,
ALGUNAS ACTIVIDADES MINERAS O METALÚRGICAS PUEDEN EMITIR
OTROS GASES (P.EJ., CO, NOX, H2S, ASH3, SE, HG, ETC.)
ALTAMENTE TÓXICOS PARA LOS SERES HUMANOS , ANIMALES , O
PLANTAS . LA NECESIDAD DE UN PROGRAMA PARA EL MONITOREO
DE ESTOS GASES EN LA ACTUALIDAD DEPENDERÁ DE SU GRADO DE
TOXICIDAD Y DE SUS VOLÚMENES Y LUGAR DE EMISIÓN .

PARTÍCULAS
SE HA IDENTIFICADO PARTÍCULAS DIMINUTAS , CON DIÁMETROS DE 10

MICRONES O MENORES (EN ADELANTE DENOMINADAS PM10) CUYA
REPERCUSIÓN EN LA SALUD HUMANA MERECE ESPECIAL
CONSIDERACIÓN . LAS PARTÍCULAS DE MAYOR DIÁMETRO (EN

ADELANTE DENOMINADAS PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN TOTAL -TSP)
CON FRECUENCIA OCASIONAN OTROS PROBLEMAS AMBIENTALES
COMO LA PÉRDIDA DE BRILLO U OXIDACIÓN DE MATERIALES Y LA
REDUCCIÓN DE LA VISIBILIDAD . POR LO TANTO , EL CONTROL DE ESTOS

CONTAMINANTES PARTICULADOS SERÁ BENEFICIOSO TANTO PARA LA
SALUD COMO PARA EL BIENESTAR DE LAS PERSONAS .

OBLIGACIONES DE LAS
EMPRESAS
DE CONFORMIDAD CON EL DECRETO SUPREMO

NO. 023-2016-EM, MODIFICADO POR EL
DECRETO SUPREMO NO. 024-2016-EM
PROMULGADO EN EL MES DE DICIEMBRE DE
1993, LAS EMPRESAS MINERAS Y
METALÚRGICAS DEL PERÚ TIENEN LAS
SIGUIENTES OBLIGACIONES EN LO CONCERNIENTE
AL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEL AIRE
LA EMPRESA DEBERÁ IMPLANTAR Y PONER EN OPERACIÓN UN PROGRAMA DE
MONITOREO ADECUADO PARA CADA ACTIVIDAD
LA EMPRESA DEBERÁ PRESENTAR TRES INFORMES TRIMESTRALES SOBRE EL PROGRAMA

DE MONITOREO ANTES DE PREPARAR EL INFORME DE EVALUACIÓN AMBIENTAL
PRELIMINAR (EVAP).
EL INFORME EVAP, QUE SE PRESENTARÁ A MÁS TARDAR UN MES DESPUÉS DE

CONCLUIDOS LOS DOCE MESES DE MONITOREO, CONTENDRÁ UN RESUMEN DE LA
INFORMACIÓN OBTENIDA DURANTE DICHO PERÍODO, ASÍ COMO UNA EXPOSICIÓN DE LOS
PROBLEMAS Y LOS EFECTOS DEL DETERIORO AMBIENTAL OCASIONADO POR LA ACTIVIDAD
MINERA Y LAS CORRESPONDIENTES SOLUCIONES. LA
DIRECCIÓN GENERAL DE ASUNTOS
AMBIENTALES (DGAA) SE ENCARGARÁ DE EVALUAR EL EVAP EN UN PLAZO MÁXIMO
DE TRES MESES Y, EN COORDINACIÓN CON LA DIRECCIÓN GENERAL DE MINERÍA,
PRESENTARÁ SUS OBJECIONES Y DETERMINARÁ EL PLAZO PARA LA PREPARACIÓN DEL
PROGRAMA DE AJUSTE
MANEJO AMBIENTAL (PAMA). A MÁS TARDAR DOCE
Y
MESES DESPUÉS DE LA APROBACIÓN DEL EVAP, DEBERÁ SOMETERSE A CONSIDERACIÓN
DEL MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS UN PAMA, EL CUAL INCLUIRÁ UNA
EXPLICACIÓN
EMISIONES
FASE I
TODAS LAS EMPRESAS DEDICADAS A LA EXTRACCIÓN , FUNDICIÓN O REFINACIÓN DE
MINERALES EN EL PERÚ DEBERÁN PRESENTAR AL MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS EL
PRIMER INFORME TRIMESTRAL , ASÍ COMO UN INVENTARIO DE TODOS LOS GASES Y
PARTÍCULAS EMITIDOS A LA ATMÓSFERA COMO RESULTADO DE SUS ACTIVIDADES . EL
INVENTARIO DEBERÁ INCLUIR , CON RESPECTO A CADA AGENTE CONTAMINANTE
IDENTIFICADO :
UN DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN Y UNA BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

MINERAS Y METALÚRGICAS DE LA EMPRESA ,
UN DIAGRAMA DE LA PLANTA DE LA EMPRESA EN EL QUE SE MUESTRE LA

UBICACIÓN DE TODAS LAS FUENTES (TANTO LAS EMISIONES POR CHIMENEA COMO
LAS EMISIONES FUGITIVAS ),
UNA DESCRIPCIÓN DE CADA FUENTE DE EMISIÓN,

EL VOLUMEN DE EMISIÓN DE CADA FUENTE (PESO/TIEMPO),
LA FRECUENCIA Y LA DURACIÓN DE LAS EMISIONES DE CADA FUENTE (CONTINUA ,
HORA DEL DÍA, # DE DÍAS/MES, # DE DÍAS/AÑO, ETC.) Y
LA TEMPERATURA DE EMISIÓN . EN EL CASO DE LAS EMISIONES POR CHIMENEA ,
DEBERÁ INDICARSE LA ALTURA Y DIÁMETRO DE ESTA ÚLTIMA .
FASE II
DURANTE LA FASE II SERÁ OBLIGATORIO EL MONITOREO DE LAS
DESCARGAS DE GASES Y LAS PARTÍCULAS CONTAMINADORAS NO
INCLUIDOS EN LA I. MONITOREO DE LAS EMISIONES

FASE
(INSTRUMENTOS NUEVOS , ETC.). ADEMÁS DE LA REVISIÓN DE LOS

INFORMES TRIMESTRALES Y ANUALES , SE TIENE PREVISTO DESIGNAR A
UN AUDITOR O INSPECTOR AUTORIZADO POR LA DIRECCIÓN GENERAL
DE MINERÍA PARA QUE INSPECCIONE LOS PROGRAMAS DE MONITOREO
EN EL PROPIO LUGAR DE LA ACTIVIDAD MINERO -METALÚRGICA , TANTO
EN LA FASE I COMO EN LA FASE II.

LIMITES PERMISIBLES PARA PARTÍCULAS
INSOLUBLES NO CLASIFICADAS EN OTRAS FORMAS
Medidor de partículas PCE-PQC 10EU
incl. certificado de calibración
El medidor de partículas PCE-PQC 10EU mide la

concentración de partículas en el aire, como son el
polvo, el hollín, el polen y muchos otros aerosoles.
El contador de partículas PCE-PQC 10EU se ha
diseñado para determinar con precisión el grado de
contaminación del aire.
- Rango de medición: 0,3 ... 25 µm

- Tamaño de los canales: 0,3, 0,5, 1,0, 2,5, 5,0, 10,0
µm
- Eficiencia de conteo: 50 % a 0,3 µm 100 % a >0,45
µm según JIS
- Concentración másica
- Sensor interno de temperatura y humedad
EQUIPOS O INSTRUMENTOS PARA
MONITOREAR POLVO
ES UTILIZADO PARA DETECTAR LA
CONCENTRACIÓN DE TODO EL
POLVO RESPIRABLE EN EL
AMBIENTE DONDE
LOS GASES MEZCLADOS INFLAMAB
LES Y
EXPLOSIVOS EXISTEN CON LAS
CARACTERÍSTICAS DEL INDICADOR
DIGITAL, DE
LA MEDIDA EXACTA, Y DEL
FUNCIONAMIENTO ESTABLE, Y ES
FÁCIL Y
CONVENIENTE UTILIZAR
INSTRUMENTO PARA MEDIR
PRESIÓN
¿Por qué la culpable de la contaminación es la presión? Pues porque, en el caso
de que altos niveles de emisiones coincidan con un anticiclón (descenso del
aire), este impide la dispersión de los contaminantes hacia capas más altas de la
atmósfera. Además, si los vientos en superficie son flojos, debido a una situación
de poca diferencia de presión en superficie, tampoco los contaminantes se puede
dispersar horizontalmente.
TUBO DE PITOT
▪ .EL TUBO DE PITOT
SE UTILIZA PARA CALCULAR
LAPRESIÓN TOTAL, TAMBIÉN DENOMINADA
PRESIÓN DE ESTANCAMIENTO, PRESIÓN
REMANENTE O PRESIÓN DE REMANSO
(SUMA DE
LA PRESIÓN ESTÁTICA Y DE LA PRESIÓN
DINÁMICA).
•
SE UTILIZA MUCHO PARA MEDIR LA
VELOCIDAD
DEL VIENTO EN APARATOS AÉREOS Y PARA
CUANTIFICAR LAS VELOCIDADES DE AIRE Y
GASES EN APLICACIONES INDUSTRIALES.
•
MIDE LA VELOCIDAD EN UN PUNTO DADO DE
LA
CORRIENTE DE FLUJO, NO LA MEDIA DE LAV
MANÓMETRO
el manómetro es un instrumento de medición
para la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. se distinguen dos tipos
de
manómetros, según se empleen para medir la
presión de líquidos o de gases.
muchos de los aparatos empleados para la

medida de presiones utilizan la presión
atmosférica como nivel de referencia y miden
la diferencia entre la presión real o absoluta y
la presión atmosférica, llamándose a este
valor presión manométrica; dichos aparatos
reciben el nombre de manómetros y funcionan
según los mismos principios en que se
fundamentan
los barómetros de mercurio. la presión
manométrica se expresa ya sea por encima,
equipos e instrumentos para monitoreo de gases
Testo 435-4 Instrumento Multifunción

❑ Medición de la calidad del aire en interiores
(CO2)
❑ Medición del caudal en el conducto de
ventilación utilizando un anemómetro térmico
El medidor multifunción le y un anemómetro de paletas
permite realizar las mediciones ❑ Medición de la turbulencia
más diversas que le ayudarán a ❑ Medición de la calidad del aire en interiores
ajustar y comprobar (CO2)
instalaciones de aire ❑ Medición en el conducto de ventilación
acondicionado y de ventilación, utilizando un tubo de Pitot
así como valorar la calidad del ❑ Medición de la presión diferencial en filtros
aire en interiores. Se diferencia ❑ Medición del valor U
del medidor testo 435-2 por el ❑ Medición de la temperatura del aire y la
sensor de presión diferencial superficie
integrado para mediciones con ❑ Medición en la salida de aire
tubo Pitot o para la supervisión ❑ Medición de la iluminación
de filtros. ❑ Medición del CO
Instrumento multi parámetro testo 480
Las sondas de alta calidad (opcionales) permiten

realizar las siguientes mediciones con el testo 480:
velocidad, temperatura, humedad, presión, grado de
turbulencia, calor radiante, CO2, intensidad de la luz,
índices PMV/PPD y valor WBGT
El medidor multi parámetro testo 480 ayuda a peritos, expertos, proveedores de servicios
técnicos o técnicos de mantenimiento de la industria de la climatización y ventilación. Las
mediciones, como por ejemplo el ajuste según las normas de instalaciones de climatización
en edificios de oficinas, habitables o industriales, se pueden realizar rápida y eficientemente.
Los parámetros de calidad relevantes para los procesos de producción y procesamiento se

comprueban de manera fiable y precisa con el testo 480.
Instrumento
Medición para climatización
precisa y fiable de testo 440 dP
todos los parámetros de
climatización con solo un
analizador: el instrumento
multifuncional está equipado
con sensor de presión
diferencial integrado y con
menús de medición claramente
estructurados para un manejo
totalmente intuitivo. Ajuste de
instalaciones de climatización y
ventilación, supervisión de la
calidad del aire o mediciones
del nivel de confort - Con las
diversas posibilidades de
combinación con las sondas
digitales de alta calidad estará
perfectamente equipado para
realizar sus tareas de medición
(todas las sondas se adquieren
Anemómetro digital Testo - 410i
Tecnología de medición profesional en formato

compacto: el anemómetro de molinete testo 410i
con manejo a través de la app instalada en el
smartphone mide rápida y fiablemente el caudal
volumétrico, la velocidad del aire y la
temperatura en la salida de aire. Con la app testo
Smart Probes se leen en la pantalla del teléfono
todas las mediciones.
onda de molinete Testo para smartphones

compatible con app store Android con App
gratuita.
Rango de medición: 0,4 ÷ 30 m/s.
Resolución: 0,1 m/s.
Exactitud: 0,4 hasta 20 m/s ±(0,2 m/s + 2 % del
v.m.).
Rango Temperatura: -20 ÷ +60 °C.
Resolución: 0.1 °C.
Exactitud: ±0.5 °C.
GRACIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS
De APURIMAC
ESCUELA PRFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS
SISTEMA DE
VENTILACION
ASIGNATURA: VENTILACION DE MINAS
CICLO: VIII
Docente: Ing. F. Pedro Vilchez Gago
fvilchez@unamba.edu.pe
SISTEMA:
• Del latín systema, un sistema es
módulo ordenado de elementos
que se encuentran
interrelacionados y que
interactúan entre sí. El concepto
se utiliza tanto para definir a un
conjunto de conceptos como a
objetos reales dotados de
organización.
En Europa de 4,000 a 1,200 A.C. los hombres de esa época cavaban túneles en busca de pedernal.
Investigaciones arqueológicas en Inglaterra muestran que los mineros usaban fuego en los lugares
de trabajo para debilitar la roca.
Los antiguos griegos y romanos, en Europa medieval y durante la Revolución Industrial en Inglaterra
usaban el fuego para promover el flujo de aire.
En las minas de plata de Laurium en Grecia y en minas del Imperio Romano se han encontrado
evidencias de la existencia de circuitos de ventilación que datan del 602 A.C.
El primer libro de texto de minería fue escrito en latín por Georgius Agrícola en 1556, en 1854 el inglés
John J. Atkinson escribió “Sobre la Teoría de la Ventilación de Minas” donde propuso y amplió los
principios de la ventilación moderna.
Datos del Ing. Walquer

Componentes del sistema de ventilación:
Planteamiento del Problema
Personas Equipos Gases T° + Otros Ventilación
RQ = 5% RQ = 85% RQ = 5% RQ = 5% Cobertura
- Genera condiciones de riesgo.
- Significativa huella de carbono.
- Baja productividad.
- Costos altos.
- Incremento del costo de ventilación.
- Perdida de costos de Oportunidad.
Manera
Coraje _ Demostrar Entusiasmo _ Inteligencia _
Provocar Pensar
Gases
Otros
Equipos
GESTION Y SUPERVISION DE
OPERACIONES EN MINERIA
SUBTERRÁNEA
Ing. Christian Flores Vargas

SESION N°8 - 15 Diciembre 2022
Ciclo de Minado Subterráneo
VENTILACIÓN
CONTENIDO
3. GESTION DE OPERACIONES UNITARIAS

GETION DE OPERACIONES UNITARIAS: Ventilación de Minas Subterráneas
Conceptos Generales
EL AIRE
Es una mezcla de gases, es
incoloro, inoloro, insípido e
imprescindible para la vida de
todo ser vivo.
AIRE DE MINA
Al ingresar el aire a mina recoge los
contaminantes producto de las operaciones
mineras entre ellos algunos gases y vapores, el
polvo en suspensión y el calor asimismo la
presencia de seres humanos, maquinas de
combustión y materiales que se descomponen;
hacen que el aire pierda parte de su oxigeno, al
cual denominaremos aire viciado.
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES DE MINA

Monoxido de Carbono CO
IRRITANTES Hidrógeno Sulfurado H2S
ASFIXIANTES Humos Nitrosos NO2
Anhidrido Sulfuroso SO2
Nitrógeno N
Anhidrido Carbónico CO2
SOFOCANTES
Acetileno HC
Metano CH4
Metano CH4
EXPLOSIVOS Monoxino de Carbono CO
INFLAMABLES Hidrogeno Sulfurado H2S
Acetileno HC
RAZONES IMPORTANTES PARA GESTIONAR LA

VENTILACION EN MINA
✓ Permite conocer y/o definir la cantidad de Ingreso de

oxígeno necesario para el trabajo adecuado del personal
✓ Diluye y remueve gases nocivos y de combustión
✓ Diluye y remueve el polvo generado
✓ Reduce las temperaturas.
EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXIGENO
% Oxigeno EFECTOS
17% Respiración rápida y profunda equivalente a 2.500 m.s.n.m.
15% Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración de latidos
13% Perdida de conocimiento en exposición prolongada.
9% Desmayos e inconsciencia.
7% Peligro de muerte
6% Movimientos convulsiones, muerte.

TIPOS DE VENTILACIÓN
VENTILACIÓN NATURAL
 Para que funcione la ventilación
natural tiene que existir una
diferencia de alturas entre la
bocamina de entrada y la bocamina
de salida.
 El ingreso y la salida de aire de toda
la mina, es por galerías, chimeneas,
piques, etc.
VENTILACIÓN ARTIFICIAL
▪ Se hace por medio de ventiladores que
introducen aire fresco a través de
mangas.
▪ Es obligatorio el empleo de ventiladores
auxiliares en labores que solo tengan
una vía de acceso.
VENTILACIÓN TIPO IMPELENTE VENTILACIÓN TIPO ASPIRANTE

Para galerías horizontales de poca longitud y sección, lo El uso de un sistema aspirante o combinado es lo más
conveniente es usar un sistema impelente o soplante recomendable para mantener las galerías limpias y con
de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo buena visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre
a utilizar en el desarrollo y de la localización de la todo si este es diesel. Este método consiste en sacar
alimentación y evacuación de aire del circuito general aire contaminado del interior de mina a superficie.
de ventilación de la zona.
Requerimiento y
Balance de Aire
➢ Requerimiento de Aire
✓ Para el cálculo del requerimiento de aire global, se seguirá lo establecido en el Anexo 38 del
DS 024-2016-EM con su modificatoria en el DS 023-2017-EM.
✓ El requerimiento de aire global se establece mediante la siguiente fórmula:
✓ Para el cálculo del requerimiento global de aire, se deberá comparar entre la sumatoria del
caudal requerido por los equipos Diesel, el personal, consumo de madera, por
temperaturas y fugas; con respecto al caudal de aire requerido por explosivos.
✓ Finalmente, se tomará el mayor valor como el requerimiento global.
➢ Caudal de Aire por trabajadores:

✓ De acuerdo a la escala establecida en el artículo 247 del Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 024-2016-EM y su
modificatoria según el D.S. 023-2017-EM, se calcula de la siguiente manera:
➢ Caudal de Aire por consumo de madera:

✓ De acuerdo con la escala establecida en el segundo párrafo del literal d) del artículo 252
del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 024-2016-EM y su
➢ Caudal de aire por temperatura:

✓ De acuerdo con la escala establecida en el tercer párrafo del literal d) del artículo 252 del
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 024-2016-EM y su
➢ Caudal de aire por equipos diesel:

✓ De acuerdo con la escala establecida en el artículo 252 del literal e) del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería D.S. 024-2016-EM y su modificatoria según el D.S. 023-2017-EM, se calcula de la
siguiente manera:
➢ Caudal de aire por fugas:

✓ Se añade un 15% debido a fugas y recirculación según lo indicado en el Anexo 38
del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 024-2016-EM y
su modificatoria según el D.S. 023-2017-EM.
➢ Caudal de aire por explosivos:

✓ Cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero, se calculará
teniendo en cuenta la necesidad de aire requerido por consumo de explosivos,
conforme a lo siguiente:
Nota: De acuerdo al Anexo 38 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S.
024-2016-EM y su modificatoria según el D.S. 023-2017-EM, se compara entre el Caudal Total
calculado con respecto al Caudal por explosivos y se elegirá el mayor de estos
➢ Balance y Cobertura:
✓ En el Balance Total de Aire, se toma en consideración el requerimiento de caudal de aire global y
también los caudales tanto de ingreso y salida que se han medido en campo, teniendo en
consideración lo indicado en el artículo 252 del literal c) del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería D.S. 024-2016-EM y su modificatoria según el D.S. 023-2017-EM.
✓ La cobertura actual del sistema de ventilación global se calcula como:
✓ La cobertura debe ser superior al 100% a fin de evitar el déficit en cuanto al aire que se requiere para
cada etapa. Esto permitirá el suministro idóneo tomando el máximo requerimiento para cada etapa.
Teniendo ello como base, se podrá regular la frecuencia del ventilador elegido a fin de suministrar lo
necesario para realizar los trabajos sin ninguna dificultad en cuanto a ventilación se refiere.
REQUERIMIENTO DE AIRE
➢ Ejemplo Requerimiento de Aire
PARAMETROS:
1. Densidad del aire de 0.68 kg/m3.
2. La temperatura es de 10°C durante el día, Temperatura
de bulbo húmedo 8.8°C.
3. La sección típica del túnel es de 5.5 m x 5.5 m.
4. El factor de fricción del túnel es de 0.0055 kg/m3.
REQUERIMIENTO DE AIRE
➢ Ejemplo Requerimiento de Aire
Distribución de requerimientos de aire Q (CFM) Distribución

(%)
DISTRIBUCIÓN REQUERIMIENTOS
QTr: Trabajadores (25 personas) 5,933 5.31
5.3%
QMa: Consumo de madera ( <20%) 0 0
13.0% 0.0% QTr: Personas (25
QTe: Temperatura en labores 0 0 trabajadores)
0.0%
QEq: Equipos Diesel (15 equipos, 3055 HP) 91,165 81.64
QMa: Consumo de Madera
QFu: Fugas (15% QT1) 14,564 13.04 (<20%)
Caudal requerido total 111,664 QTe: Temperatura en
Labores (>23 °C), 0 niveles
QEq: Equipos Diesel (15

equipos; 3,055 HP)
PARAMETROS: 81.6%
1. Densidad del aire de 0.68 kg/m3. QFu: Caudal Requerido por
2. La temperatura es de 10°C durante el día, Temperatura Fugas (15%*Qto)
de bulbo húmedo 8.8°C.
3. La sección típica del túnel es de 5.5 m x 5.5 m.
4. El factor de fricción del túnel es de 0.0055 kg/m3.
➢ Ejemplo Ventilación
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

0 – 500 metros 500 – 1,000 metros 1,000 – 1,600 metros
Salida del Portal Fin del Túnel

Inicio del Túnel Inicio del Portal
N = 8,767,202 N = 8,767,201
N = 8,766,313 N = 8,766,330
E = 336,401 E = 336,400
E = 335,023 E = 335,049
Z= 4,766 Z= 4,768
Z= 4,725 Z= 4,725
ESCENARIO 01: CUADRO RESUMEN
➢ Ejemplo Ventilación
1. Para la etapa I, se instalará un ventilador
VAV-72-36-1750-II-B de 120,000 cfm y 14’’
c.a. en superficie con variador de frecuencia
al 60%, el cual se enlazará a un accesorio
“Y”, con salida a 02 mangas de 48’’ Ø.
2. Para la etapa II, se mantendrá el ventilador
de la etapa I hasta p+900. En adelante, se
instalarán 02 ventiladores VAV-48-30-1750-
II-B de 60,000 cfm para cada línea en
p+900.
3. Para la etapa III, mantendrá la misma
configuración de la etapa II hasta el tramo
final.
4. La cobertura en el tramo final es del
106.45%.
Requerimiento de aire
Diseño del Sistema de Ventilación
De acuerdo con este escenario, Los parámetros de ventilación son los

siguientes:
- Sistema de ventilación en serie.
- 02 ventiladores ubicados en superficie
- 02 ventiladores de 60,000 CFM, ubicados en el interior del túnel (p+850)
- 02 líneas de mangas de ventilación de 48” Ø, 550 gr/m2.
Sistema de
Ventilación Principal
VENTILACION PRINCIPAL
✓ La ventilación principal de la mina es la que recorre todas las labores
mineras como un circuito troncal en toda la mina
✓ De la ventilación principal se desprende la ventilación a los frentes de
trabajo de la mina.
✓ Esta ventilación debe ser forzada, la cual normalmente están compuesta las
chimeneas de extracción donde se instalan los ventiladores principales, así
como también las labores por donde ingresa el aire limpio.
✓ El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de
trabajadores, la extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de
combustión interna y las emanaciones de gases naturales de la mina.
EJEMPLO: VENTILACION PRINCIPAL

El Cálculo de caudal de aire necesario, se realiza con el fin de mantener un ambiente propicio para el trabajo del Personal,
de los Equipos Diésel y para la dilución de los gases tóxicos por efecto de las voladuras.
(Q2) REQUERIMIENTO DE AIRE PARA EQUIPOS DIESEL
(Q1) REQUERIMIENTO DE AIRE PARA EL PERSONAL Ítem Equipo HP Nom.

F.C.
Cant.
Pot. Motor
Efectiva
Caudal Caudal Total
Distr. (%)
Altura m 3/min CFM CFM
HP
Caudal
PLANILLA Total/ gdia Distribución 1 CAMIONETA PICK UP 145 0.56 10 812 2,436 86,027 86,027 13%
m3/min CFM
2 JUMBO 75 0.56 9 378 1,134 40,047 40,047 6%
Personal Compañía 160 960 33,902 64% 64%
Cttas Mina 80 480 16,951 32% 3 SIMBA 75 0.56 7 294 882 31,148 31,148 5%
36%
Otros 10 60 2,119 4% 4 EMPERNADOR 100 0.56 4 224 672 23,732 23,732 3%
TOTAL 250 1500 52,972 100% 100% 5 SCALER 102 0.56 2 114 343 12,103 12,103 2%
6 SCOOP 165 0.56 12 1,109 3,326 117,472 117,472 17%
7 DUMPER 225 0.56 4 504 1,512 53,396 53,396 8%

(Q3) REQUERIMIENTO DE AIRE PARA DILUCIÓN DE EXPLOSIVOS
8 VOLQUETES 355 0.56 11 2,187 6,560 231,681 231,681 34%
Área Consumo Tiempo 9 LANZADOR CONCRETO 74 0.56 1 41 124 4,390 4,390 1%

Vel. Aire N° NV Caudal Caudal
Método Prom. Explosivos Vent. 3
(m/min) Opert. (m /min) (CFM) 10 MIXER 72 0.56 2 81 242 8,543 8,543 1%
(m2) (kg/Gdia) (min)
11 TELEHANDLER 100 0.56 2 112 336 11,866 11,866 2%
Según el DS 055-2010 8 20 10 1,688 59,625
12 CAMION 3/4 165 0.56 2 185 554 19,579 19,579 3%
Por Novitsky 2,002 60 16,683 589,166 13 UTILITARIO 165 0.56 2 185 554 19,579 19,579 3%
14 MOTONIVELADORA 165 0.56 1 92 277 9,789 9,789 1%
15 CISTERNA 105 0.56 2 118 353 12,459 12,459 2%
TOTAL 2,088 71 6,435.5 19,307 681,811 681,811 100%


El Cálculo de caudal de aire necesario, se realiza con el fin de mantener un ambiente propicio para el trabajo del
Personal, de los Equipos Diésel y para la dilución de los gases tóxicos por efecto de las voladuras.
Cobertura de Ventilación:
BALANCE TOTAL DE AIRE

Resumen m3/min CFM Caudal de Aire m3/min CFM
Q1: Personas (250 trabajadores) 1,500 52,972 Total de Aire Requerido 20,807 734,783
Q2: Equipos Diesel (71 EQUIPOS; 6469.1 HP) 19,307 681,811 Ingreso de Aire a Mina 22,653 800,000
Q3: Dilución Explosivos (2002 kilos, 60 min) 16,683 589,166 Salida de Aire 6,585 800,000
Caudal Requerido Q1+Q2 20,807 734,783 COBERTURA (%) 109
Superávit (CFM) 65,217


Ventilador
Ventilador
300,000CFM
PROYECTO HowdenPROYECTO 300,000CFM PROYECTO
Howden RB-06
RB-02 PROYECTO RB-04 Nv 4940
Ventilador RB-01 Nv 4890
200,000CFM Nv 4890
Nv 4840
PROYECTO Airtec Nv 4840
Nv 4790
RC-01 Nv 4790
RB-05 Nv 4740
RC-02
Rp Nv 4740
PROYECTO 700
RB-03
Nv 4640
Nv 4540
Nv 4540
Ventilador
Nv 4440 Nv 4340 Secundario
Ventilador
Secundario PROFUNDIZACIÓN
Nv 4340 RC-01 al Nv 4340
PROFUNDIZACIÓN
LEYENDA RC-02 al Nv 4340 Caudal de Ingreso = 800,000 CFM
Circuito aire fresco Caudal Requerido = 734,783 CFM
Circuito aire viciado Cobertura = 109 %
Superávit = 65,217 CFM

Requisitos D.S. 024-2016-EM
para uso de ANFO
Artículo 248.- En ningún caso la velocidad del aire

será menor de veinte metros por minuto (20
m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros
por minuto (250 m/min) en las labores de
explotación, incluido el desarrollo y preparación.
Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes
de voladura, la velocidad del aire no será menor de
veinticinco metros por minuto (25 m/min).

Sectorización de Mina para uso de ANFO
RB-01 RC-01
RB-02 RC-02 RB-04 RB-06
Nv 4940
III II I
RB-03 Nv 4840
RB-05 VI V IV
Nv 4740
IX VIII VII
Nv 4640
XII XI X
Nv 4540
Sectorización en correlación con el programa de explotación.

Ventilación de labores para uso de ANFO (SN 4760)

• Para la aplicación del método Bench and Fill en las labores de producción del sector IV y VII, se han realizado las mediciones de
velocidad en las labores de los subniveles 4760 y 4772, el nivel 4640 y 4840 de manera de correlacionar con los tajeos; siendo las
condiciones favorables para el uso del ANFO.
Velocidad Temperatura
Labor Descripción
(m/min) (°C)
CX 045 NW 97 16 Crucero de Acceso a subnivel
RP 100 (+) 73 16 Rampa de acceso
VN 364 NW 75 17 Comunicación a chimenea RC-01
Ventilación de labores para uso de ANFO (SN 4772)
Labor Descripción
(m/min) (°C)
CX 045 NW 97 16 Crucero de Acceso a subnivel
RP 100 (+) 51 13 Rampa de acceso
VN 353 SE 127 15 Comunicación a chimenea RC-01
Ventilación de labores para uso de ANFO (NV 4640)
Labor Descripción
(m/min) (°C)
GL 925 E 38 12 Labor de exploración
CX 840 NW 26 14 Comunicación a chimenea RC-02
RP 100 (-) 35 15 Comunicación a chimenea RC-01
Análisis de Velocidad Global
25 m/min
• Las velocidades medidas en campo resultan mayores a 25 m/min,

de este modo se cumple con el requerimiento mínimo legal para el
uso de ANFO según D.S. 024-2016-PCM en los tajeos de los
sectores IV y VII.
Tajeos para explotación con ANFO

RB-01 RC-01
RC-02 RB-04 RB-06
RB-02 Nv 4940
III II I
RB-03 Nv 4840
RB-05 VI V IV
Nv 4740
IX VIII VII
Nv 4640
XII XI X
Nv 4540
• Para los tajeos ubicados en el Sector IV (Nv 4740), son favorables las condiciones para el uso del ANFO.
• Para los tajeos ubicados en el Sector VII (Nv 4640), si bien se tienen velocidades superiores a los 25 m/min, es necesario
durante los avances en los subniveles primero comunicar hacia la chimenea RC-01 para garantizar la evacuación de aire
usado y evitar complicaciones para el uso del ANFO.
Sistema de
Ventilación Auxiliar
VENTILACION AUXILIAR:
✓ La ventilación auxiliar o secundaria, son aquellos sistemas que,
haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas
especificas de las mina, empleando para ello circuitos de alimentación
de aire fresco y de evacuación del aire viciado que les proporciona el
sistema de ventilación.
✓ Se calcula de la misma forma para el requerimiento de aire solo que se
establece el personal y equipos que trabajaran dentro del área
especifica del estudio y/o requerimiento.
✓ Una ves calculado el requerimiento se puede establecer la capacidad
del ventilador requerido para la zona de estudio.
Normas Legales en
Ventilación Minera
Limites se gases permisibles en mina subterránea

Si buscas resultados diferentes...
… Has cosas diferentes ...
GRACIAS
ELIMINAR ESTAS
HOJA
NO VALE ESTA HOJA
LA FIGURA DE LA PILA MODIFICAR, COLOCARLO EN EL

CENTRO Y CAMBIARLE DE COLOR
FAST TEST N° 08
1. ¿Qué es corto circuito en Ventilación de Minas?
SOLUCION:
EL CORTOCIRCUITO:
Si por casualidad en un circuito eléctrico unimos o se unen accidentalmente los extremos o cualquier parte
metálica de dos conductores de diferente polaridad que hayan perdido su recubrimiento aislante, la resistencia en
el circuito se anula y el equilibrio que proporciona la Ley de Ohm se pierde.
El resultado se traduce en una elevación brusca de la intensidad
de la corriente, un incremento violentamente excesivo de calor en
el cable y la producción de lo que se denomina “cortocircuito”.
Ahora bien, si nosotros hacemos una comparación o analogía para el
caso de Ventilación de Minas, donde se manifiesta lo siguiente:
H  RQ 2 , Cortocircuito será cuando no exista resistencia alguna,

es decir que R = 0. Esto traerá como consecuencia que la caída de
presión sea igual a cero
H  RQ 2  0 ; lo que significará la no existencia de flujo de aire; o dicho de otra manera la pérdida de aire
entre vías de entrada y salida de aire.
2. De la figura, si el Qt= 60 m3 /seg. Calcularla distribución de aire en los ramales

(1,2,3,4,5,6,7 y 8) y la caída de presión total (HAD).
F
50 µ E
2 40 µ
10 µ 3
Q =60 m3/seg 30 µ
15 µ 5 Q
4
A D
8
130 µ
6 7
40 µ C
50 µ
Solución: B
Calculo de de la dirección de flujo de aire:
Comparando las siguientes relaciones
R1 R6 10 40
y 
R2 R7 , se tendrá que 50 50 ; por lo tanto el flujo de aire es de F a B.
R1 R7 50 50
y 
R3 R8 , se tendrá que 40 130 ; por lo tanto el flujo de aire es de C a E.
Primer Paso: El ΔABF se transforma en estrella con los rayos GA, GF y GB. Esto para eliminar
la diagonal BF.
F
50 µ E
2 40 µ
10 µ 3
R1
Q =60 m3/seg 30 µ
R4 15 µ 5 Q
A G D
8
130 µ
R6
7
40 µ C
50 µ
B
Entonces se tendrá los siguientes datos:
 R  R  R  R  10  15  40
1 4 6
 R  65
 R  R  65  10  55
1
 R  R  65  15  50
4
 R  R  65  40  25
6
……….(1)
Reemplazando estos valores en la siguiente relación se tendrá:
 
1
R AG  
 R1 
  R  R1 
 
R6 
  R  R6 
 
R4 
  R  R4 



 R  2 R   R  R   R  2 R   R  R   R  2 R  

2 
 1 1 6 6 4 R  R4  
 
1 1055 4025 1550  

R AG     
2  65  2 10(55) 65  2 40(25) 65  2 15(50) 
1
R AG  4,91  7,80  6,26
2
R AG  3,23
1
RFG  4,91  6,26  7,80
2
RFG  1,69 
1
RBG  6,26  7,80  4,91
2
RBG  4,58
Segundo Paso: El ΔGEC formado se recalcula en estrella con los rayos HG, HE y HC.
F
50 µ E
2 40 µ
10 µ R9 3
R1 R4
Q =60 m3/seg 30 µ
R5 Q
A G H D
8
R10 130 µ
R6
7
REG  R9  RGF  R2  1,6940µ50 C
50 µ
REG  51,69  B
RGC  R10  RGB  R7  4,57  50
REG  54,57 
Ahora obtenemos los datos respectivos:
R  R  R  R
9 10 5  51,69  54,57  30
 R  136,26
R  R 9  136,26  51,69  84,57 
R  R 10  136,26  54,57  81,69 
R  R 5  136,26  30  106,26 
Reemplazando estos valores en la siguiente relación:
 
1
RHG  
 R9 
  R  R9 
 
R10 
  R  R10 
 
R5 
  R  R5 



R  2  R  R   R  2 R  R R  2 
2 
 R9  9 R10  
10  R5  
R  R5  
     
1 51,6984,57  54,5781,69 30106,26 

RHG     
2  136,26  2 51,69(84,57) 136,26  2 54,57(81,69) 136,26  2 30(106,26) 
1
RHG  16,28  16,52  12,79
2
RHG  10,01
1
RHE  16,28  12,79  16,52
2
RHE  6,28
1
RHC  16,526  12,79  16,28
2
RHC  6,52 
Ahora se forma un circuito en paralelo HEDC, Entonces las resistencias en los ramales
paralelos serán:
RHED  RHE  R3  6,28  40  46,28

RHCD  RHC  R8  6,52  130  136,52
Tercer Paso: Para la Unión en paralelo obtenido se determina la distribución de aire para las
ramificaciones ED y CD.
Q 60 m3
QHED  Q3    37,92
RHED 46,28 seg
1 1
RHCD 136,52
Q 60 m3
QHCD  Q8    22,08
RHCD 136,52 seg
1 1
RHED 46,28
Cuarto Paso: Para la determinación del caudal de aire en la diagonal CE en la unión
HEDC, el ΔCDE se reemplaza por la estrella de centro I; y se determina los caudales en las
ramificaciones EG y CG; y el caudal de la diagonal CE por diferencia de caudales EG y DE.
F
50 µ E
2 40 µ
10 µ R9 3
R1 R4
R12
Q =60 m3/seg 30 µ
R5 R13 Q
A G H I D
R11
8
R10 130 µ
R6
7
40 µ C
50 µ
B
 R  R  R  R  30  130  40
5 8 3
 R  200
 R  R  200  30  170
5
 R  R  200  130  70

8
 R  R  200  40  160
3
Reemplazando estos valores en la siguiente relación:
 
1
RIC  R11  
R5 
 
R  R5 
 
R8 
 R  R8 
 
R3 
 R  R3 



2
     

 R  2 R5  R  R5  R  2 R8  R  R8  R  2 R3  R  R3  
      
1 30170 13070 40160  

RIC     
2  200  2 30170  200  2 13070 200  2 40160 
1
RIC  14,88  23,29  17,78
2
RIC  R11  10,20 
1
RID  R13  17,78  23,29  14,88
2
RID  R13  13,10
1
RIE  R12  14,88  17,78  12,79  23,29
2
RIE  R12  4,69
Los caudales de aire en los ramales paralelos IEFG e ICBG serán los siguientes:
RIEFG  R12  R2  RFG  4,69  50  1,69
RIEFG  56,38
RICBG  R11  R7  RBG  10,20  50  4,57
RICBG  64,77 
Q 60 m3
IEFG  Q2    31,04
RIEFG 56,38 seg
1 1
RICBG 64,77
Q 60 m3
ICBG  Q7    28,96
RICBG 64,77 seg
1 1
RIEFG 56,38
De acuerdo a la figura inicial, se tiene:
Q2  Q5  Q3  Q5  Q3  Q2  37,92  31,04
m3
Q5  6,88
seg.
Quinto Paso: El ΔIBF se reemplaza por una estrella los rayos KI, KB y KF. Se determina los
caudales de las ramificaciones AB y AF.
El caudal de la diagonal BF por diferencia de caudales de las ramificaciones AF y EF.
F
50 µ E
2 40 µ
10 µ 3
R1
R12
Q =60 m3/seg 30 µ
R13 Q
R4
A K I D
R11
8
130 µ
R6
7
40 µ C
50 µ
RFI  R2  REI  50  4,69  54,69  B
RBI  R7  RCI  50  10,20  60,20 
RBF  15
 R  R  R  R  54,69  60,20  15
FI BI BF
 R  129,89
 R  R  129,89  54,69  75,20
FI
 R  R  129,89  60,20  69,69

BI
 R  R  129,89  15  114,89
BF
 
 R   R  R 
BI R   R  R 
BI BF BF RFI   R  RFI  
1       
R KB  
  R  2 R  R  R   R  2 R  R  R  R  2 R  
2     
BI BI BF BF  FI R  RFI  
     
1 60,2069,69 15114,89 54,6975,20 

RKB     
2  129,89  2 60,2069,69 129,89  2 15114,89 129,89  2 54,6975,20 
1
RKB  16,17  8,09  15,93
2
RKB  20,10
1
RKI  15,93  16,17  8,09
2
RKI  12,01
1
RKF  15,93  16,17  8,09
2
RKF  3,93
La resistencia en las ramificaciones paralelas será:
R AFK  R1  R FK  10  3,93
R AFK  13,93
R ABK  R6  R BK  40  20,10
R ABK  60,10 
El caudal de aire en las ramificaciones paralelas AFK y ABK serán:
Q 60 m3
Q AKF  Q1    40,50
R AKF 13,93 seg
1 1
R ABK 60,10
Q 60 m3
Q ABK  Q6    19,50
R ABK 60,10 seg
1 1
R AFK 13,93
Ahora por diferencias:
Q4  Q7  Q6  28,96  19,50
m3
Q4  9,46
seg.
R Q H
RAMAL
(Murgues, μ) (m3/seg.) (mm Agua)
1 10 40,50 16,40
2 50 31,04 48,17
3 40 37,92 57,52
4 15 9,46 1,34
5 30 6,88 1,42
6 40 19,50 15,21
7 50 28,96 41,93
8 130 22,08 63,38
F
50 µ E
2 40 µ
10 µ 3
Q =60 m3/seg 30 µ
15 µ 5 Q
4
A D
8
130 µ
6 7
40 µ C
50 µ
B
H AD  H AF  H FE  H ED  16,40  48,17  57,52
H AD  122,09mm Agua
H AD  H AB  H BC  H CD  15,21  41,93  63,38
H AD  120,52mm Agua

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Experiencia en Servicios de Calidad

Para la Minería Mundial

La finalidad de esta exposicion es la de llegar a todos los

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

H = Presión del aire (“ de agua)

R = Resistencia practica (Kg. seg2 / m8 )

Q = Flujo de aire ( m3/min.)

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Si Re es menor de 2320 el movimiento es laminar

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Diámetro del ducto ( l /d5)

Ing. Angel Vejarano Sánchez

• Puertas : 5 - 50 Ns2 / m8 ( típica = 20 Ns2 / m8)

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Donde K es coeficiente de energía cinética.

La diferencia de presiones P1 - P2 = Hf es la creada por un ventilador

La diferencia de presiones γ1 H1 - γ2 H2 = Hn es la creada por tiro natural y l

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

2. Basándose en la diferencia de temperaturas:

Ing. Angel Vejarano Sánchez

• La presión de ventilación natural puede ser medida

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Son ventiladores que pueden considerarse “quietos” si se observa su

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Telefax: 467-3885 site: www.servencoasociados.com

Ing. Ángel Vejarano Sánchez

• ES UNA PARTE DEL ESTUDIO

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Q1 = Cantidad de aire necesario para el

Ing. Angel Vejarano Sánchez

• PARA RESPIRACION DEL PERSONAL

De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0m3/min.

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Q2 = Cantidad de aire para uso de equipos Diesel.

Ing. Angel Vejarano Sánchez

Q3 =Cantidad de aire para diluir contaminantes por

Q4 = Cantidad de aire para mantener condiciones

Ing. Angel Vejarano Sánchez