Hospital Regional de Alta Especialidad de la Península de Tipo de documento: Instrucción

Yucatán Operativa
Subdirección de Ingeniería Biomédica (Técnica)
Título: Rutina de mantenimiento
preventivo
1. OBJETIVO

Controlar y homogenizar el MP de la incubadora Caleo DRAGER

ALCANCE
 Incubadoras modelo Caleo de la marca DRAGER

2. RESPONSABILIDADES
Usuario: Permitir el MP y firmar el RAD del Ing. o Técnico Biomédico que lo realiza
Ingeniero o Técnico Biomédico: Realizar el MP oportunamente. Quien libera debe realizar las
pruebas de funcionamiento completas. Pegar al equipo la etiqueta de MP realizado, llenar la
cédula de MP.

3. POLITICAS
a. El personal que haya realizado el MP debe realizar pruebas de funcionamiento
completas antes de la liberación.
b. Quien libera hace pruebas de mantenimiento completas.
c. Quien realiza el MP debe llenar la cédulas de Vaciado de Mantenimiento Preventivo
d. El equipo debe encontrarse funcionando al momento de realizar el MP, sólo en caso
de que presente falla menor se podrá realizar el MP, de otra manera el
mantenimiento se convierte en un MC y se tratará como tal. Hasta que se se lleve
a cabo el MC se podrá realizar el MP
e. El equipo debe ser regresado al área usuaria completo y funcionando
correctamente.
f. El equipo de medición debe estar calibrado y con certificado de calibración vigente

4. PROCEDIMIENTO

I. Material y herramienta necesarios para el MP

a. Pulsera antiestática
b. Guantes
c. Limpiador multiusos
d. Gasas
e. Desarmadores
f. Equipo de seguridad eléctrica
g. Aire comprimido
h. Líquido desinfectante
i. Brocha

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II. Precauciones generales

Uso de material de protección personal

a. Para la limpieza del equipo se requiere del uso de guantes y cubre bocas, debido a la
presencia de polvo y/o microorganismos infecciosos.
b. Es necesario conectarse a tierra física por medio de una pulsera antiestática la cuál va
conectada a un tapete antiestático, para manipular la parte electrónica del equipo; y así
poder evitar daños al mismo

III. Recepción del equipo

a. Realizar una inspección visual del estado físico del equipo y sus accesorios.
b. Revisar el estado del chasis.
c. Hacer una prueba de funcionamiento en el área donde se encuentra
d. Revisar el estado de los cables de línea .
e. Prueba de Autotest.
a. Cuando el equipo se enciende hace una prueba de autotest con esto
verificamos que el equipo enciende correctamente y está trabajando en
óptimas condiciones.

IV. Desarrollo del mantenimiento preventivo.

Limpieza Externa

a. Limpie el chasis del equipo con un paño impregnado con líquido multiusos

Cuidados para la abrir el equipo.

1. Desconecte el equipo de la línea de alimentación.

Limpieza e inspección Interna

a. Desmonte la unidad de monitoreo .

b. retirar la estructura externa del monitor donde se encuentra acoplada la membrana del
teclado.
c. retire el display del monitor junto con la tarjeta electrónica.
d. Con aire comprimido retire el polvo de la tarjeta.
e. Con ayuda de una brocha retire el exceso de polvo, utilice el limpiador en aerosol para
tarjetas electrónicas aplicándolo en cada una de ellas.
f. Vuelva a utilizar el aire comprimido para eliminar el exceso de limpiador.
g. Observe la apariencia de los circuitos para detectar indicios de corto circuito, soldadura fría,
desconexión o daño.
h. Inserte la tarjeta electrónica en su lugar y coloque las cubiertas en las posiciones
correspondientes

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V. Prueba de seguridad eléctrica

NOTA: Es indispensable contar con instalaciones eléctricas adecuadas, es decir que se tengan
contactos polarizados y aterrizados.

Para realizar esta prueba se requiere un analizador de seguridad eléctrica, la prueba debe de ser
realizada en el área donde se utiliza el equipo, en caso de que se pueda conectar en cualquier
contacto para su uso, se escoge uno al azar para la prueba.

Verificar los voltajes de alimentación:

VIVO-TIERRA  120 V  10%

VIVO-NEUTRO 120 V  10%
TIERRA-NEUTRO <1 V .

Antes de realizar una prueba de fugas con el analizador, lo mejor es el comprobar la integridad la
conexión a tierra entre la tierra del receptáculo de prueba del analizador y la tierra de protección o
caja del dispositivo bajo prueba.

PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CHASIS

1.- Asegúrese de que el cable eléctrico provienen del dispositivo bajo prueba se enchufe en el
receptáculo de prueba del analizador.

2.- Pulse para revelar el menú de la función de resistencia.

3.- Conecte un extremo de un conductor de prueba a la toma 2 WIRE V/Ω/A.
4.- Conecte el otro extremo del conductor de prueba a la toma de anulación en el centro del panel
superior del analizador.

5.- Pulse la tecla programable ZERO LEADS(Conductores a cero).

6.- Mueva el conductor de prueba desde el borne de anulación a la caja o conexión de protección
del dispositivo bajo prueba. Aparece la resistencia tal y como se muestra en la figura.

Se requiere una lectura de resistencia baja para confirmar una buena conexión a tierra por medio
del cable eléctrico.

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Resistencia del chasis 0.2 Ohm

PRUEBA DE FUGA EN EL CHASIS

1.- Mantenga la configuración de las conexiones realizadas en la prueba anterior.

2,-Pulse del analizador de seguridad eléctrica para acceder a las pruebas.
3.- Conecte la punta de prueba de la toma 2WIRE V/Ω/A al chassis del dispositivo.
4.- Pulse la tecla CHASSIS (ENCLOSURE)del menú de la prueba de corriente de fuga.
5.- Encienda la incubadora y permita que el equipo termine el autotest.

7.- El analizador mostrará la corriente medida.

8.- Para conmutar el receptáculo de prueba entre Normal (apagado) y Reverse(Inverso) pulse

9.- Pulse para abrir y cerrar la conexión del neutro al receptáculo

10.- Pulse para abrir y cerrar la conexión de tierra del receptáculo

Estas son medidas de corriente de fuga desde el chassis a tierra.

El valor máximo permitido en condiciones normales:

Tierra Cerrada, Polaridad Normal, Neutral Normal 100 µA

Tierra Cerrada, Polaridad Inversa, Neutral Normal 100 µA

El valor máximo permitido en condiciones de fallo:

Tierra Abierta, Polaridad Normal, Neutral Normal 300 µA, pero no 0 µA

Tierra Abierta, Polaridad Inversa, Neutral Normal 300 µA, pero no 0 µA

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PRUEBA DE CORRIENTE DE FUGA A TIERRA

1.- Por seguridad el equipo a analizar

2.- Salga del modo chasis en el analizador
3.- Remueva el conductor de prueba con caimán del borne de tierra equipotencial del equipo
4.- Mantenga la incubadora encendida.
5.- De la pantalla de pruebas de corriente de fuga seleccione GROUND WIRE(o EARTH)

6.- Para conmutar el receptáculo de prueba entre Normal (apagado) y Reverse(Inverso) pulse

7.- Pulse para abrir y cerrar la conexión de tierra del receptáculo

El valor máximo permitido en condiciones normales:

El valor máximo permitido en condiciones normales:

Tierra Abierta, Polaridad Normal, Neutral Normal 300 µA, pero no 0 µA

Tierra Abierta, Polaridad Inversa, Neutral Normal 300 µA, pero no 0 µA

El valor máximo permitido en condiciones de fallo:

Tierra Abierta, Polaridad Normal, Neutral Abierta 300 µA

Tierra Abierta, Polaridad Inversa, Neutral Abierta 300 µA

7.- Apague la incubadora

El valor máximo permitido en condiciones normales y apagado:

Tierra Abierta, Polaridad Normal, Neutral Normal 300 µA, pero no 0 µA

Tierra Abierta, Polaridad Inversa, Neutral Normal 300 µA, pero no 0 µA

PRUEBA DE CORRIENTE DE FUGA AL PACIENTE

1.- mantenga la conexion existente

2.- De la pantalla de pruebas de corriente de fuga seleccione LEAD TO LEAD (o PATIENT
AUXILLARY)

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4.- Encienda la incubadora
5.- Para conmutar el receptáculo de prueba entre Normal (apagado) y Reverse(Inverso) pulse

6.- Pulse para abrir y cerrar la conexión del neutro al receptáculo

7.- Pulse para abrir y cerrar la conexión de tierra del receptáculo

El valor máximo permitido en condiciones normales:

Tierra Normal, Polaridad Normal, Neutral Normal 100 µA

Tierra Normal, Polaridad Inversa, Neutral Normal 100 µA

El valor máximo permitido en condiciones de fallo:

Tierra Abierta, Polaridad Normal, Neutral Normal 500 µA

Tierra Abierta, Polaridad Inversa, Neutral Normal 500 µA

8.- Apague la cuna y desconéctela del analizador

VI. Entrega del equipo.

a. Realizar las pruebas de funcionamiento con los accesorios, verificando que sean funcionales y
hayan sido limpiados todos
b. Llenar la etiqueta de control de MP y pegarla al equipo
c. Haber llenado cada una de las casillas de la cédula de mantenimiento preventivo de Ing.
Biomédica, correspondiente a cada prueba y/o actividad realizada durante el MP
d. El Ingeniero a cargo del MP firma en la casilla de realizó
e. El Ingeniero que libera realiza pruebas de funcionamiento con todos los accesorios y firma en
Liberó
f. Entregar el equipo al área y realizar una prueba en presencia del usuario para comprobar el
correcto funcionamiento.
g. Llenar el Reporte de Actividades Diarias y pedir que el usuario ponga su nombre en el mismo
(también puede firmar) para que haya evidencia de la entrega del equipo en buenas
h. condiciones de funcionamiento.

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Valor
Tipo de prueba máximo Valor medido
permitido

Prueba de resistencia del chasis

Resistencia del chasis .2 0hms

Prueba de fuga en el chasis en condiciones normales

Tierra cerrada, polaridad normal, neutral normal 100μA
Tierra cerrada, polaridad inversa, neutral normal 100μA

Prueba de fuga en el chasis en condiciones de fallo

300μA,pero no 0
Tierra abierta, polaridad normal, neutral normal
μA
300μA,pero no 0
Tierra abierta, polaridad inversa, neutral normal
μA

Prueba de corriente de fuga a tierra en condiciones

normales
300μA,pero no 0
Tierra abierta, polaridad normal, neutral normal
μA
300μA,pero no 0
Tierra abierta, polaridad inversa, neutral normal
μA

Prueba de corriente de fuga a tierra en condiciones de

fallo
Tierra abierta, polaridad normal, neutral abierta 300μA
Tierra abierta, polaridad inversa, neutral abierta 300μA

Prueba de corriente de fuga al paciente en condiciones

normales
Tierra cerrada, polaridad normal, neutral normal 100μA

Tierra cerrada, polaridad inversa, neutral normal 100μA

Prueba de corriente de fuga al paciente en condiciones de

fallo
500μA,pero no 0
Tierra abierta, polaridad normal, neutral normal
μA
500μA,pero no 0
Tierra abierta, polaridad inversa, neutral normal
μA

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