E0000-18 Abr 2011

CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO
Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO

SOLDADO (ACSR/AS)
ESPECIFICACION
CFE E0000-18
ABRIL 2011
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE FEBRERO 2010
MÉXICO
CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO ESPECIFICACION
Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO SOLDADO
(ACSR/AS) CFE E0000-18
CONTENIDO
1 OBJETIVO ______________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN __________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES __________________________________________________________________ 2
4.1 Cable ACSR/AS __________________________________________________________________ 2
4.2 Nivel de Calidad Aceptable (NCA) ___________________________________________________ 2

4.3 Número de Referencia para la Muestra (NRM) _________________________________________ 2
5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES____________________________________ 2
6 CONDICIONES DE OPERACIÓN ____________________________________________________ 5

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _____________________________________ 5
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________ 5
9 CONTROL DE CALIDAD ___________________________________________________________ 5
9.1 Pruebas de Prototipo _____________________________________________________________ 5
9.2 Pruebas de Rutina _______________________________________________________________ 5
9.3 Pruebas de Aceptación ___________________________________________________________ 5

9.4 Pruebas a los Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado y los Núcleos de los
Cables Formados de Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado _______________ 5
9.5 Muestreo _______________________________________________________________________ 6

10 MARCADO ______________________________________________________________________ 6
10.1 En el Carrete ____________________________________________________________________ 6
11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,
ALMACENAJE Y MANEJO _________________________________________________________ 6
11.1 Carretes ________________________________________________________________________ 6
11.2 Masa en kg del Tramo de Embarque_________________________________________________ 7

12 BIBLIOGRAFÍA __________________________________________________________________ 7
APÉNDICE A (Normativo) PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ALUMINIO DURO, ALAMBRES DE ACERO Y

CABLE TERMINADO __________________________________________________________ 10
APÉNDICE B (Normativo) PRUEBA DE ESFUERZO - DEFORMACIÓN ______________________________ 12
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CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO ESPECIFICACION
APÉNDICE C (Normativo) PLANES DE MUESTREO PARA CABLES DE ALUMINIO CON NÚCLEO

DE ALAMBRES DE ACERO (ACSR/AS) _______________________________________________________ 17
APÉNDICE D (Normativo) METODOLOGÍA PARA LA OBTENCIÓN DEL POLINOMIO DE ESFUERZO-
DEFORMACIÓN ___________________________________________________________________________ 20
TABLA 1 Características generales del cable ACSR/AS _________________________________________ 3

TABLA 2 Masa y longitud de cables ACSR/AS por carrete_______________________________________ 8
TABLA 3 Designación de carretes y sus características dimensionales ___________________________ 8
FIGURA 1 Cables ACSR/AS _________________________________________________________________ 4

FIGURA 2 Características de carretes ________________________________________________________ 9
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CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO ESPECIFICACIÓN
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1 OBJETIVO
Establecer los tipos de construcciones y características que debe cumplir el cable ACSR/AS con designación hasta
de 603 mm2 (ACSR/AS 1113).
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica a cables desnudos ACSR/AS utilizados en líneas aéreas de Comisión Federal de Electricidad (CFE).
3 NORMAS QUE APLICAN
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-B-001-1988 Métodos de Análisis Químico para Determinar la Composición de

Aceros y Fundiciones.
NMX-B-310-1981 Métodos de Prueba a la Tensión para Productos de Acero.
NMX-EE-161-1983 Envase y Embalaje – Embalaje - Carretes de Madera para

Conductores Eléctricos y Telefónicos, Especificaciones.
NMX-J-027-ANCE-2004 Conductores - Alambre de Aluminio Duro para Usos Eléctricos –

Especificaciones.
NMX-J-066-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Diámetro de Conductores Eléctricos

- Método de prueba.
NMX-J-129-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Área de la Sección Transversal de

Conductores Eléctricos Cableados, en Función de su Masa - Método
de Prueba.
NMX-J-212-ANCE-2007 Conductores - Resistencia, Resistividad y Conductividad Eléctricas -

Método de Prueba.
NMX-J-312-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Esfuerzo y Alargamiento por Tensión

a la Ruptura de Alambres para Conductores Eléctricos - Método de
Prueba.
NMX-J-516-ANCE-2005 Conductores - Determinación del Paso y Sentido de Cableado para

Conductores Desnudos y Aislados - Método de Prueba.
NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor
en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
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4 DEFINICIONES
Aplican las descritas en la norma NMX-EE-161, además de las siguientes:
4.1 Cable ACSR/AS
Es el cable constituido por un núcleo central de alambre(s) de acero recubierto(s) de aluminio soldado, rodeado(s)
por una (o más) capa(s) de alambre(s) de aluminio duro cableado(s) helicoidalmente.
4.2 Nivel de Calidad Aceptable (NCA)
Es el porcentaje máximo de unidades de producto defectuoso (o el máximo número de defectos) que, para
propósitos de inspección por muestreo se puede considerar satisfactorio como calidad promedio de un proceso.
4.3 Número de Referencia para la Muestra (NRM)
Es el resultado de multiplicar el número de alambres del cable ACSR/AS por el número de carretes propuestos
para pruebas de aceptación.
5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
Todas las unidades de medida utilizadas en la presente especificación deben estar de acuerdo con la norma
NOM-008-SCFI.
Los cables ACSR/AS que utiliza la CFE deben cumplir con lo indicado en esta especificación. Las construcciones
se muestran en la figura 1, y las características generales, mecánicas y eléctricas se indican en la
tabla 1.
Los alambres de aluminio deben ser 1 350 temple duro “H19” y cumplir con lo indicado en la norma
NMX-J-027-ANCE con relación a sus características generales, mecánicas y eléctricas.
Los alambres deben ser sometidos a las pruebas de prototipo, de rutina y de aceptación indicadas en las tablas A1
y A2 del Apéndice A; bajo los métodos que se indican y/o describen en este Apéndice.
Los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado deben cumplir con lo indicado en la referencia [4] del
capítulo 12 de esta especificación, con relación a sus características generales, mecánicas y eléctricas. El
recubrimiento debe ser de aluminio cuya pureza y de calidad necesaria suficiente para que el alambre de acero
recubierto de aluminio soldado cumplan con los requerimientos de resistencia y espesor establecidos en la citada
referencia.
Los alambres no deben presentar fisuras o desprendimiento de la capa de aluminio, su superficie debe ser lisa y
libre de imperfecciones.
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Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO SOLDADO (ACSR/AS) CFE E0000-18
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TABLA 1 - Características generales del cable ACSR/AS
Área nominal de la Conductor Resistencia

Masa
sección transversal de Núcleo de acero eléctrica
(kg/km) Carga
(mm²) aluminio Diámetro c.d.
minima
Descripción exterior nonimal
Designación Diámetro Diámetro Diámetro de
corta del cable a 20 ºC
Número de los Número de los núcleo ruptura
Aluminio Acero Total (mm) Aluminio Acero Total al cable
alambres alambres alambres alambres de acero (kN)
completo
(mm) (mm) (mm)
Ω/km
ACSR/AS
RAVEN/AS 53,48 8,97 62,45 6 3,37 1 3,37 3,37 10,11
1/0 145 59 207 19 0,506
ACSR/AS
PIGEON/AS 85,01 14,15 99,16 6 4,25 1 4,25 4,25 12,75
3/0 230 93 330 28 0,318
ACSR/AS
PARTRIDGE/AS 135,2 22,0 157,2 26 2,57 7 2,00 6,00 16,31
266 366 145 520 48 0,203
ACSR/AS
LINNET/AS 170,5 27,7 198,2 26 2,89 7 2,25 6,74 18,29
336 461 183 657 60 0,160
ACSR/AS
HAWK/AS 241,7 39,3 281 26 3,44 7 2,67 8,02 21,77
477 654 258 929 84 0,113
ACSR/AS
DRAKE/AS 402,8 65,6 468,4 26 4,44 7 3,45 10,36 28,11
795 1089 431 1549 136 0,068
ACSR/AS
CANARY/AS 456 59,1 515,1 54 3,28 7 3,28 9,84 29,52
900 1234 390 1656 138 0,061
ACSR/AS
BLUE JAY/AS 564 39 603 45 4,00 7 2,66 7,99 31,98
1113 1526 256 1822 130 0,050
NOTA: Las tolerancias para alambres de aluminio están con base en las normas NMX-J-027-ANCE y para alambres de acero recubiertos de aluminio soldado la referencia [4]
del capítulo 12 de esta especificación.
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FIGURA 1 – Cables ACSR/AS
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6 CONDICIONES DE OPERACIÓN
No aplica.
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
No aplica.
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
No aplica.
9 CONTROL DE CALIDAD
Los cables ACSR/AS, deben ser sometidos a las pruebas de rutina y de aceptación, dichas pruebas son las que se
indican en el Apéndice A, bajo los métodos que se indican y/o describen en dicho Apéndice.
CFE representada por el LAPEM o la persona física o moral que designe, debe verificar que los cables cumplan
con las pruebas de prototipo, rutina y aceptación contenida en este capítulo.
Las pruebas de prototipo son las indicadas en los Apéndices A y B.
9.1 Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez para cada uno de los
cables listados en la tabla 1, se repiten cuando se modifican los materiales, procesos de fabricación o el diseño del
cable. Los resultados de las pruebas se registran como evidencia de que el cable cumple con los requisitos
mínimos establecidos en esta especificación, de acuerdo a lo descrito en el Apéndice A.
9.2 Pruebas de Rutina
El objetivo es eliminar cables con defectos de fabricación. Se realizan de acuerdo con los instructivos del
fabricante, los cuales deben ser verificados por el LAPEM, en los cables ofrecidos como lote de entrega, de
acuerdo a lo indicado en el Apéndice A. Quedan fuera de este requisito, los proveedores que trabajan con la
inspección a distancia vía internet, convenido y autorizado por el LAPEM.
9.3 Pruebas de Aceptación
Estas pruebas se efectúan con el propósito de verificar las características del lote de entrega, para su aceptación,
anulación o rechazo. Se efectúan de acuerdo a lo indicado en el Apéndice A y en el párrafo 9.5 de esta
especificación (muestreo).
9.4 Pruebas a los Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado y los Núcleos de los
Cables Formados de Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado
Los alambres de acero recubierto de aluminio soldado, que formaran el núcleo de los cables ACSR/AS, deben ser
probados antes de ser cableados, el fabricante del ACSR/AS debe entregar a CFE certificados de su materia
prima, de acuerdo a lo indicado en la referencia [4] del capítulo 12 de esta especificación, y el núcleo una vez que
ha sido formado con los alambres de acero recubierto de aluminio debe ser verificado de la misma forma que los
alambres empleando la referencia [4] del capítulo 12.
Las pruebas de alambres removidos de cables terminados se realizan de acuerdo con el Apéndice A, tabla A2.
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9.5 Muestreo
Debe ser de acuerdo a lo indicado en el Apéndice C.
10 MARCADO
10.1 En el Carrete
Cada carrete debe tener en la cara donde esta la punta interior, una placa de aluminio para identificación, debe ser
grapada o clavada de forma permanente, de dimensiones: 170 mm de largo, 100 mm de ancho y un espesor de
0,76 mm, con información impresa en alto, bajo relieve o tinta indeleble en color negro, mínimo con los datos
siguientes:
a) Nombre o marca comercial del fabricante.
b) País de origen.
c) Clave y descripción corta del cable (véase tabla 1).
d) Designación del cable (véase tabla 1).
e) Longitud aproximada en m.
f) Masa bruta en kg.
g) Masa neta en kg.
h) Tara en kg.
i) Número de contrato.
j) Año de fabricación.
La información de la placa puede no seguir la secuencia indicada anteriormente.
11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO
Se debe cumplir con lo descrito en la norma de referencia NRF-001-CFE, con lo acordado en la licitación e
indicado a continuación.
11.1 Carretes
Preferentemente se deben utilizar carretes de madera u otro material compatible con el producto embalado en el
que cumplan con lo especificado en la tabla 3 y figura 2, en entablillado mínimo es del 30 %, debe mostrar el
sentido del rodamiento, la placa de identificación debe estar colocada lo más cerca posible a ranura del amarre
interior.
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11.2 Masa en kg del Tramo de Embarque
La masa en kg del tramo de embarque debe ser preferentemente lo establecido en la tabla 2 con una tolerancia de
+ 5 % excepto para el cable con sección transversal de 603 mm2 (1 113 kCM) que debe ser de + 2,5 %, previa
autorización de CFE para la aplicación de una masa diferente.
12 BIBLIOGRAFÍA
[1] ASTM B-230/ B-230M-07 Standard Specification for Aluminum 1350-H19 Wire for
Electrical Purposes.
[2] NOM-063-SCFI-2001 Productos Eléctricos - Conductores - Requisitos de

Seguridad.
[3] NMX-B-001-1988 Métodos de Análisis Químico para Determinar la

Composición de Aceros y Fundiciones.
[4] ASTM B 502– 02 (2007) Standard Specification for Aluminum-Clad Steel Core
Wire for Aluminum Conductors, Aluminum-Clad Steel
Reinforced.
[5] ASTM B 549-04 Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded

Aluminum Conductors, Aluminum-Clad Steel Reinforced
(ACSR/AW).
[6] Aluminum Association Guide, Rev. 1999 A Method of Stress-Strain Testing of Aluminum
Conductors and ACSR and A Test Method for
Determining the Long Time Creep of Aluminum
Conductors in Overhead Lines.
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TABLA 2 - Masa y longitud de cables ACSR/AS por carrete
Descripción Masa Longitud

Designación
corta (kg) (m)
ACSR/AS 1/0 RAVEN/AS 541 2 620
ACSR/AS 3/0 PIGEON/AS 538 1 640
ACSR/AS 266 PARTRIDGE/AS 1 912 3 670
ACSR/AS 336 LINNET/AS 1 909 2 910
ACSR/AS 477 HAWK/AS 1 908 2 050
ACSR/AS 795 DRAKE/AS 1 910 1 230
ACSR/AS 900 CANARY/AS 2 482 1 500
ACSR/AS 1113 BLUE JAY/AS 2 727 1 500
TABLA 3 - Designación de carretes y sus características dimensionales
Espesor
Brida Carrera Tambor Barreno central
mínimo Capacidad
Carrete (cm) (cm) (cm) 3 (cm)
brida (dm )
B C A
(cm) Mínimo Máximo
1 100 70 35 3,81 482 7,62 8,89
2 150 80 80 5,08 1 012 7,62 8,89
3 170 80 70 5,08 1 508 7,62 8,89
4 175 127 80 5,08 2 416 7,62 8,89
5 122 61 61 3,81 534 7,62 8,89
6 183 91 91 5,08 1 801 7,62 8,89
7 102 61 41 3,81 415 7,62 8,89
8 107 66 46 3,81 482 7,62 8,89
9 160 90 80 5,08 1 360 7,62 8,89
10 180 105 71 5,08 2 274 7,62 8,89
11 107 61 61 3,81 367 7,62 8,89
12 168 91 81 5,08 1 544 7,62 8,89
13 198 91 81 5,08 2 344 7,62 8,89
14 152 91 81 5,08 1 194 7,62 8,89
15 137 81 81 5,08 779 7,62 8,89
NOTA: La tolerancia de las dimensiones del carrete es de ± 10 %.
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Sentido de giro del

Carrete para maniobras
Brida Claro mínimo 4 % del diámetro

de la brida
Diámetro del cable
Duela del tambor soportada en brida
Carrera entre bridas
FIGURA 2 - Características de carretes
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APÉNDICE A
(Normativo)
PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ALUMINIO DURO, ALAMBRES DE ACERO Y CABLE TERMINADO
A.1 PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ALUMINIO DURO
Las pruebas que se deben realizar a los alambres de aluminio duro son las que se indican en la tabla A1.
TABLA A1 - Pruebas a los alambres de aluminio duro
Tipo de prueba
Prueba Norma que aplica
Rutina Aceptación Prototipo
Diámetro NMX-J-066-ANCE X -- X
Área NMX-J-066- ANCE X X X
Resistencia y resistividad
NMX-J-212- ANCE X X X
eléctrica
Esfuerzo de ruptura por
NMX-J-312- ANCE X X X
tensión
Ductibilidad o
NMX-J-027- ANCE X -- X
enrollamiento
NOTA: Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los alambres
removidos del cable.
A.2 PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTOS DE ALUMINIO SOLDADO
Las pruebas que se deben realizar a los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado son las que se indican
en la tabla A2.
TABLA A2 - Pruebas a los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado
Tipo de prueba
Dimensiones y Referencia [4]
X X X
tolerancias capítulo 12
Referencia [4]
Análisis químico -- -- X
capítulo 12
Masa del recubrimiento Referencia [4]
X X X
de aluminio soldado capítulo 12
Esfuerzo de ruptura por
Referencia [4]
tensión al 1 % del X X X
capítulo 12
alargamiento
Referencia [4]
Tensión de ruptura X X X
capítulo 12
Referencia [4]
Enrollado X X X
capítulo 12
Referencia [4]
Acabado y uniones X X X
capítulo 12
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NOTA:
1. Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los
alambres removidos del cable.
A.3 PRUEBAS AL CABLE TERMINADO
Las pruebas que se deben realizar al cable terminado son las que se indican en la tabla A3.
TABLA A3 - Pruebas al cable terminado
Tipo de prueba
Referencia [5]
Diámetros X X
capítulo 12
Referencia [5]
Área X X X
capítulo 12
Resistencia y Referencia [5]
X X X
resistividad eléctrica capítulo 12
Esfuerzo de ruptura por Referencia [5]
X X X
tensión capítulo 12
Relación de paso de
Referencia [5]
cableado (de cada X -- X
capítulo 12
capa)
Sentido de cableado Referencia [5]
X -- X
(de cada capa) capítulo 12
Esfuerzo – deformación
Como se indica en
(Cable completo y -- -- X
Apéndice B y D
núcleo de acero)
CREEP
Referencia [6]
(Cable completo y -- -- X
capítulo 12
núcleo de acero)
NOTA:
1.- Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los alambres
removidos del cable.
2.- Para las pruebas de esfuerzo-deformación, el proveedor debe de indicar el polinomio de esfuerzo-deformación del cable
de acuerdo al Apéndice D.
A.4 PRUEBAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS
Las pruebas de aceptación y rutina deben ser solicitadas al fabricante en el momento del contrato y para los
alambres de aluminio removidos del conductor completo la tensión de ruptura no debe ser menor del 95 % de la
tensión de ruptura nominal especificada antes de cablear. La resistividad eléctrica debe ser la mínima especificada
antes de cablear.
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APÉNDICE B
(Normativo)
PRUEBA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN
La finalidad de esta prueba es para determinar la deformación que experimenta el cable cuando es sometido a
diferentes niveles tensión mecánica en lapsos de tiempo determinados.
Para la realización de esta prueba se deben utilizar herrajes de sujeción tales como preformados, conectores a
compresión, resinas epóxicas y metales con bajo punto de fusión.
B.1 LONGITUD DE LA MUESTRA
La longitud de la muestra requerida para las pruebas de tensión y esfuerzo deformación, deben ser al menos 400
veces el diámetro del conductor a evaluar, pero no menos de 10 m.
La longitud de las muestras en el párrafo anterior, es el mínimo requerido para garantizar una buena medición con
la cual se debe obtener exactitud en las curvas de esfuerzo-deformación. En casos donde el fabricante pueda
demostrar a satisfacción del comprador con resultados de pruebas comparativas, que una longitud más corta
pueda dar resultados con exactitud y repetibilidad equivalente, pueden ser utilizadas para la prueba.
B.2 TEMPERATURA DE PRUEBA
La temperatura de la muestra debe ser registrada y no debe variar por más de ± 2 °C durante la ejecución de la
prueba. Las lecturas de las temperaturas deben ser tomadas como mínimo, al comienzo y final de cada periodo de
carga sostenida.
B.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se debe tener mucho cuidado en la preparación de las muestras a evaluar ya que los desplazamientos relativos
tan pequeños como 1 mm entre el núcleo de acero y las capas de aluminio del conductor causan cambios que
impactan significativamente en la medición de las curvas de esfuerzo – deformación.
Para la preparación de la muestra se deben de seguir los pasos que a continuación se mencionan:
a) Antes de remover la muestra del carrete, fijar una abrazadera de tornillo adecuadamente
ajustada al diámetro del cable y colocada a 3 m ± 1 m del extremo libre del conductor. La
abrazadera debe ser puesta con suficiente presión para evitar que se presenten movimientos
relativos entre los alambres de las diferentes capas en el conductor.
b) Desenrollar del carrete, de forma lo más recta posible, evitando la formación de cocas o
dobleces en el cable, la longitud deseada de conductor e instalar otra abrazadera de sujeción a
la distancia requerida midiendo dicha distancia a partir de la primera abrazadera. Aplicar cinta
adhesiva (aislante) y cortar el conductor a una distancia de la abrazadera que permita colocar
los accesorios en los extremos.
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c) Durante el traslado hasta el equipo de prueba, la muestra debe estar protegida apropiadamente
contra daño. Si una vez cortada la muestra a evaluar se requiere enrollarla para transportarla, el
diámetro del rollo o del carrete de la muestra debe ser de por lo menos 50 veces del diámetro
del conductor. Este diámetro se debe considerar también para el envió de la muestra al
laboratorio de pruebas.
d) Al llevar a cabo el ensayo de esfuerzo-deformación, se deben utilizar herrajes en los extremos

de uso estándar tales como preformados, conectores a compresión, resinas epóxicas, metales
con bajo punto de fusión, grapas atornilladas o tipos de soldaduras. Los alambres del cable no
deben ser desenrollados, limpiados o engrasados antes de colocar los accesorios en los
extremos.
e) Se debe tener cuidado de no dañar ningún alambre durante la preparación de los extremos de
la muestra.
f) El montaje de los herrajes en los extremos no debe inducir deslizamiento de los alambres o
dejar el cable flojo, ya que esto puede modificar el comportamiento la curva de esfuerzo –
deformación del conductor.
B.4 REQUERIMIENTOS (SÓLO PARA ACCESORIOS EN COMPRESIÓN)
a) Cuando se utilicen herrajes de tensión a compresión en conductores ACSR, se debe utilizar la

metodología indicada:
- preparar los extremos del conductor según paso 1 del croquis de la figura B1 y deslizar la
manga de aluminio de forma que entre el conductor con todas las capas de alambres que
lo constituyen,
- introducir el alma de acero en el ojo largo del perno y comprimir de acuerdo al croquis
(véase paso 2 indicado en la figura B1),
- deslizar la manga de aluminio a su posición correcta y comprimirla, iniciando por la parte

interna del cuerpo de la manga (véase figura B1 paso 3).
Paso 1.
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Paso 2.
Paso 3.
FIGURA B1 - Procedimiento de compresión de grapas de tensión
B.5 INICIO DE LA PRUEBA
a) La muestra a evaluar debe ser sostenida a través de su longitud total y ajustada de tal forma
que el conductor no se levante por más de 10 mm cuando se encuentre bajo tensión. Ésto debe
ser verificado por mediciones de la longitud de levantamiento de la muestra, más que por el
tensionado del conductor.
b) La distancia entre la abrazadera de la longitud de control y el punto de sujeción de la grapa al

equipo de tensión, debe ser medida con un calibrador antes y después de la prueba para
asegurar que después del ciclo de carga del 85 %, cuando se haya regresado al nivel de
precarga, ésta no varié por más de 1 mm del valor tomado antes de la prueba (durante la
prueba la distancia puede cambiar por más de 1 mm). La resolución más adecuada en el
instrumento para medición dicha distancia es de 0,1 mm.
c) La deformación del conductor es determinada mediante la medición del desplazamiento entre

los dos extremos de la longitud de control. Ésta se puede realizar por medio de un sensor de
desplazamiento y varillas calibradas o bien con discos de referencia e indicadores de carátula
calibrados. Tanto el movimiento por levantamiento del conductor, como el torcimiento que
pudiera sufrir durante la prueba no debe de introducir más que 0,3 mm de error en las lecturas.
NOTA:
1. Durante las etapas de la prueba con baja tensión mecánica puede causar que los hilos del cable se abulten por
varios milímetros en la parte externa. El pandeo o abultamiento desaparece a mayor tensión como un resultado
de la deformación elástica y reaparece cuando la tensión es liberada.
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2. Cuando se utilizan grapas atornillas y se presenta un ruido o interferencia a mayor tensión mecánica puede ser
una indicación que las capas del cable estén deslizando o el aluminio está deslizándose sobre el núcleo de acero,
porque el tornillo de la grapa no está suficientemente apretado. El resultado del tornillo flojo de la grapa es el
pandeo de alambres (a baja tensión) moviéndose hacia la dirección en que se mide la deformación de la muestra
y las deformaciones medidas pueden ser menores que la deformación verdadera.
B.6 SECUENCIA DE APLICACIÓN DE CARGA PARA LA PRUEBA
Las condiciones de carga para la prueba de esfuerzo – deformación debe ser la siguiente:
a) Aplicar una precarga al 5 % de tensión de ruptura nominal (TRN) para enderezar el conductor y
colocar el dispositivo de medición de deformación, que debe ser mínimo del 85 % de la longitud
total de la probeta. Ajustar el medidor de desplazamiento en cero.
Para registradores de datos no continuos esfuerzo-deformación tomar las lecturas de

deformación a intervalos de 2,5 % del TRN redondeándolo en N.
b) Tensionar la muestra al 15 % del TRN y sostenerla por 0,5 h, tomar lecturas, al menos, después
de 5 min,10 min , 15 min y 30 min durante el periodo, regresar al nivel de precarga aplicado en
inciso a) de este punto.
La velocidad de aplicación de la carga durante la prueba debe ser uniforme, el tiempo requerido
para llegar al 15 % del TRN debe ser entre 0,5 min y 1,0 min. La misma velocidad se debe
mantener para las restantes etapas de carga.
c) Segunda aplicación de carga al 30 % del TRN y sostenerla por 1,0 h, tomar lecturas después de
5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
d) Tercera aplicación de carga al 50 % del TRN y sostenerla por 1,0 h, tomar lecturas después de
e) Cuarta aplicación de carga al 70 % del TRN y sostenerla por 1,0 h, tomar lecturas después de
f) Quinta aplicación de carga al 85 % del TRN y sostenerla por 1,0 h, tomar lecturas después de
g) Después de la quinta aplicación de carga, regresar al 5 % de TRN para retirar los instrumentos
de medición una vez hecho esto aplicar tensión, incrementándola uniformemente, hasta
alcanzar la resistencia a la ruptura real.
NOTA:
1. Cuando grapas de tensión a compresión son utilizadas para la sujeción de la probeta, se puede colocar el
dispositivo de medición de la deformación sin descargar la precarga del 5 %.
2. Se recomienda extremar cuidados cuando se prueben conductores por arriba del 70 % del TRN.
B.7 PRUEBA DE CARGAS PARA EL NÚCLEO DE ACERO SOLAMENTE
Cuando se requiera efectuar la evaluación, las condiciones de carga para la prueba esfuerzo-deformación para el
núcleo de acero debe ser como sigue:
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a) La prueba debe consistir de aplicaciones sucesivas de carga aplicadas de manera similar a
como se aplicó al conductor completo: 15 %, 30 %, 50 %, 70 % y 80 % del TRN,
respectivamente.
b) El núcleo de acero debe ser cargado hasta la ruptura.
c) Obtener la curva esfuerzo-deformación.
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APÉNDICE C
(Normativo)
PLANES DE MUESTREO PARA CABLES DE ALUMINIO CON NÚCLEO DE ACERO (ACSR/AS)
El tamaño de la muestra se selecciona de las tablas C2; C3 y C4. Esta muestra esta en función del número de
referencia de la muestra (NRM). Aplicando a la muestra el plan de muestreo indicado en la tabla C1.
El criterio de aceptación depende del tipo de defecto indicado en la tabla C5.
TABLA C1 – Planes de muestreo
Método de prueba Norma de producto

Alambres de
Cable de aluminio con
acero
Alambres de núcleo de acero
recubiertos
aluminio alambres de acero
No. de aluminio
Método de prueba duro recubiertos de
soldado
(NMX-J-027- aluminio soldado
Referencia [4]
ANCE) Referencia [5] del
del capítulo
capítulo 12
12
Muestreo y
De acuerdo a la aceptación defectos
1 Acabado norma de cada Véase nota 2 Véase nota 2 críticos tabla C3.
producto Defectos mayores
tabla C2
2 Diámetro NMX-J-066-ANCE Véase nota 2 Véase nota 2 Véase nota 1
3 Área NMX-J-129-ANCE Véase nota 2 Véase nota 2 Véase nota 1
Referencia [4]
4 Espesor de la capa de aluminio No aplica Véase nota 2 No aplica
capítulo 12
5 Análisis químico NMX-B-1 No aplica Véase nota 2 No aplica
Esfuerzo al 1 % de alargamiento NMX-J-312-ANCE
6 No aplica Véase nota 2 No aplica
y a la ruptura NMX-B-310
7 Esfuerzo a la ruptura NMX-J-312-ANCE Véase nota 2 No aplica Véase nota 1
NMX-J-312-ANCE
8 Alargamiento Véase nota 2 Véase nota 2 Véase nota 1
NMX-B-310
Resistencia y resistividad
9 NMX-J-212-ANCE Véase nota 2 No aplica Véase nota 1
eléctrica
Referencia [4] del
10 Enrollado (Torcido) No aplica Véase nota 2 No aplica
capítulo 12
Referencia [4] del
11 Peso del recubrimiento No aplica Véase nota 2 No aplica
capítulo 12
12 Ductilidad (enrollamiento) NMX-J-027-ANCE Véase nota 2 No aplica No aplica
NMX-J-027-ANCE
13 Acabado y uniones Referencia [4] del Véase nota 2 Véase nota 2 No aplica
capítulo 12
Relación de paso y dirección de
14 NMX-J-516-ANCE No aplica No aplica Véase nota 1
cableado
Deformación permanente y
Como se indica en
15 esfuerzo-deformación (Apéndice No aplica No aplica Solo para prototipo
el Apéndice B
B)
NOTA:
1. El muestreo y aceptación de la tabla C4.
2. El muestreo y aceptación de la tabla C3.
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TABLA C2 - Definición de la muestra para cable de aluminio con núcleo de acero criterio de
aceptación para defectos mayores con un NCA = 15 %
Criterio de aceptación
NRM
Muestra
Aceptación Rechazo
De A
2 15 2 1 2
16 25 3 2 3
26 50 5 3 4
51 90 8 4 5
91 150 13 6 7
151 280 20 8 9
281 500 32 10 11
en
501 50 15 16
adelante
NOTA: El tamaño del lote se determina multiplicando el número de

alambres del cable por el número de carretes, con esto se
determina el número de referencia de la muestra (NRM) y con
lo anterior se selecciona en la tabla correspondiente el tamaño
de la muestra.
TABLA C3 - Definición de la muestra para cable de aluminio con núcleo de acero

criterio de aceptación para defectos críticos con un NCA = 1,0 %
NRM
Muestra
Aceptado Rechazado
De A
51 150 13 0 1
151 500 32 1 2
501 1 200 50 2 3
1 201 3 200 80 3 4
3 201 10 000 125 4 5
10 001 35 000 200 6 7
35 001 150 000 315 8 9
150 001 500 000 500 10 11
500 001 o más 800 15 16
NOTA: Para lotes de entrega menores de 50, tomar una muestra de 5 y

rechazar con 1 defectuoso.
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TABLA C4 - Definición de la muestra para alambres de aluminio y para alambres de acero

criterio de aceptación para defectos críticos con un NCA = 1,0 %
NRM Muestra
Aceptado Rechazado
51 150 5 0 1
151 500 5 0 1
501 1 200 5 0 1
1 201 3 200 20 1 2
3 201 10 000 32 1 2
10 001 35 000 50 2 3
35 001 150 000 80 3 4
150 001 500 000 125 4 5
500 001 o más 200 6 7
TABLA C5 - Clasificación de defectos
Número Defectos críticos (NCA 1,0 %) Número Defectos mayores (NCA 15 %)

Golpes, cortaduras, ralladuras y
1 escamas profundas que alteren la 1 Ralladuras
sección
Escamas ligeras que no alteren la
2 Estrangulamientos 2
sección
3 Carrete desarmado 3 Golpes superficiales
4 Construcción fuera de diseño 4 Raspaduras
5 Pruebas 5 Manchas por oxidación
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APÉNDICE D
(Normativo)
METODOLOGÍA PARA LA OBTENCIÓN DEL POLINOMIO DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN
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E0000-18 Abr 2011

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CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO

Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO

4.2 Nivel de Calidad Aceptable (NCA) ___________________________________________________ 2

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN ____________________________________________________ 5

9.3 Pruebas de Aceptación ___________________________________________________________ 5

9.5 Muestreo _______________________________________________________________________ 6

11.2 Masa en kg del Tramo de Embarque_________________________________________________ 7

APÉNDICE A (Normativo) PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ALUMINIO DURO, ALAMBRES DE ACERO Y

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APÉNDICE C (Normativo) PLANES DE MUESTREO PARA CABLES DE ALUMINIO CON NÚCLEO

TABLA 1 Características generales del cable ACSR/AS _________________________________________ 3

FIGURA 1 Cables ACSR/AS _________________________________________________________________ 4

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3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-B-001-1988 Métodos de Análisis Químico para Determinar la Composición de

NMX-B-310-1981 Métodos de Prueba a la Tensión para Productos de Acero.

NMX-EE-161-1983 Envase y Embalaje – Embalaje - Carretes de Madera para

NMX-J-027-ANCE-2004 Conductores - Alambre de Aluminio Duro para Usos Eléctricos –

NMX-J-066-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Diámetro de Conductores Eléctricos

NMX-J-129-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Área de la Sección Transversal de

NMX-J-212-ANCE-2007 Conductores - Resistencia, Resistividad y Conductividad Eléctricas -

NMX-J-312-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Esfuerzo y Alargamiento por Tensión

NMX-J-516-ANCE-2005 Conductores - Determinación del Paso y Sentido de Cableado para

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

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Aplican las descritas en la norma NMX-EE-161, además de las siguientes:

4.1 Cable ACSR/AS

4.2 Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

4.3 Número de Referencia para la Muestra (NRM)

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

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Área nominal de la Conductor Resistencia

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FIGURA 1 – Cables ACSR/AS

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7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Las pruebas de prototipo son las indicadas en los Apéndices A y B.

9.1 Pruebas de Prototipo

9.2 Pruebas de Rutina

9.3 Pruebas de Aceptación

Debe ser de acuerdo a lo indicado en el Apéndice C.

a) Nombre o marca comercial del fabricante.

c) Clave y descripción corta del cable (véase tabla 1).

d) Designación del cable (véase tabla 1).

f) Masa bruta en kg.

g) Masa neta en kg.

La información de la placa puede no seguir la secuencia indicada anteriormente.

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

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[2] NOM-063-SCFI-2001 Productos Eléctricos - Conductores - Requisitos de

[3] NMX-B-001-1988 Métodos de Análisis Químico para Determinar la

[5] ASTM B 549-04 Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded

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TABLA 2 - Masa y longitud de cables ACSR/AS por carrete

Descripción Masa Longitud

ACSR/AS 3/0 PIGEON/AS 538 1 640

ACSR/AS 266 PARTRIDGE/AS 1 912 3 670

ACSR/AS 336 LINNET/AS 1 909 2 910

ACSR/AS 477 HAWK/AS 1 908 2 050

ACSR/AS 795 DRAKE/AS 1 910 1 230

ACSR/AS 900 CANARY/AS 2 482 1 500