NEXA RESOURCES S.A.

UNIDAD CAJAMARQUILLA

REPARACION DE REDUCTOR Nº NEXA: HOJA

FASE FEL3 – INGENIERÍA DETALLE IT-790122GSH-AASSMEC0131 1/6
MECÁNICO – INFORME TÉCNICO Nº CONTRATADA: REV.
G2174M2– REDUCTOR SIEMENS GSH – SO 05294 - XXXX 1

REVISIONES
TE: TIPO DE EMISIÓN

A PARA CONOCIMIENTO D PARA COMPRA G FINAL / CERTIFICADO

B PARA APROBACIÓN E PARA CONSTRUCCIÓN H CANCELADO

C PARA COTIZACIÓN F APROBADO I CONFORME CONSTRUIDO

Rev. T.E. Descripción Por Ver. Apr. Liber. Fecha

A A PARA CONOCIMIENTO G.S.H. L.S.H. C.R.V. E.P.G. 17/05/2022

B B PARA APROBACION G.S.H. L.S.H. C.R.V. E.P.G. 31/05/2022

0 E PARA CONSTRUCCION G.S.H. L.S.H. C.R.V. E.P.G. 10/11/2022

1 I CONFORME CONSTRUIDO G.S.H. L.S.H. C.R.V. E.P.G. 16/01/2023

SRE/ LS-790122GSH-GNRMEC0001 Cajamarquilla Luis Silvestre Hurtado

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ÍNDICE

ÍTEM DESCRIPCIÓN PÁGINA

1. Sección I: Descripción del reductor. ....................................................................... 3

1.1. Etapa 1: Revisión general antes del desmontaje. ................................................ 3
1.2. Etapa 2: Condiciones del equipo. ........................................................................ 3
1.3. Etapa 3: Reporte fotográfico. ............................................................................... 4
1.4. Etapa 4: Prueba de funcionamiento. .................................................................... 5
2. Sección II: Conclusiones.......................................................................................... 6
2.1. Etapa 1: Recomendaciones GRUPO SHANOC S.A. .......................................... 6

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1. Sección I: Descripción del reductor.

1.1. Etapa 1: Revisión general antes del desmontaje.

1.1 ETAPA 1: RECEPCIÓN DEL EQUIPO

TRABAJO A REALIZAR: REVISIÓN GENERAL ANTES DEL DESMONTAJE.

NEXA RESOURCES
CLIENTE MODELO REDUCTOR SIEMENS
CAJAMARQUILLA S.A.
TRABAJO N.º 01 N.º DE SERIE SR2023003-REP

FECHA DE INGRESO 17-MAYO-2022 GUÍA DE REMISIÓN S/N

1.2. Etapa 2: Condiciones del equipo.

1.2 ETAPA 2: REVISIÓN DE CONDICIONES

APLICA / NO
ÍTEM A OBSERVAR ESTADO COMENTARIOS
APLICA
Condiciones externas Aplica OK
Cáncamos de Izaje Aplica OK
Placa de
Aplica OK
identificación
Sistema de engrase No Aplica -
Cañerías No Aplica -
Golpes No Aplica -
Tapa con todos sus
Aplica OK
pernos
Tapones No Aplica -
Respiradero Aplica OK
Nivel de aceite No Aplica -
Otras marcas No Aplica -

La unidad REDUCTOR SIEMENS es recepcionada en la planta de GRUPO SHANOC S.A., con

la finalidad de realizar una inspección para evaluar el estado de los componentes.

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1. Sección I: Descripción del reductor.

1.3. Etapa 3: Reporte fotográfico.

REDUCTOR SIEMENS

Condición final del equipo. Pruebas en vacío.

Rectificado de eje piñón y corona. Prueba de contacto con azul de Prusia.

Pasta de rectificado “Novarundum”. Prueba de contacto de Corona con Eje P.

OBSERVACIÓN: Se realizó pruebas de contacto entre dientes del eje piñón intermedio y la
corona de baja en presencia de los inspectores del cliente NEXA, para descartar fallas en
los mismos, los dientes presentaban 70 % de contacto entre dientes; posteriormente se
realizó análisis de inspección y se llegó a la conclusión que los sonido provenían de los
engranes nuevo fabricados; bajo esta condición, se procedió a rectificar los dientes de la
corona de baja y el eje piñón intermedio, con pasta de rectificado a velocidad para un
correcto asentamiento, terminado el rectificado se procedió con la limpieza de los
engranajes; se realizaron pruebas con aceite por 0.5 horas; se realizó el cambio de aceite
y se probó por 2 horas más para una correcta verificación.

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1. Sección I: Descripción del reductor.

1.4. Etapa 4: Prueba de funcionamiento.

REGISTRO DE VIBRACIÓN

1era Prueba / Eje de baja 0.09 mm/s. 1era Prueba / Sentido vertical 0.08 mm/s.

1era Prueba / Reducción Int. 0.02 mm/s. 2da Prueba / Eje de baja 1.00 mm/s.

2da Prueba / Sentido vertical 1.16 mm/s. 2da Prueba / Reducción Inter. 1.15 mm/s.

OBSERVACIÓN: Se realizaron pruebas de funcionamiento en el reductor para

registrar los valores de vibración; dando como resultado valores dentro del parámetro
permitido por norma.

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2. Sección II: Conclusiones.

2.1. Etapa 1: Recomendaciones GRUPO SHANOC S.A.

✓ Conclusión:
Se realizaron las pruebas correspondientes al reductor, los valores registrados
son óptimos para el funcionamiento, los dientes fueron rectificados mediante
pasta de rectificar para el asentamiento de los engranes nuevos.
✓ Indicaciones:
Se recomienda en el programa de mantenimiento cumplir con las horas de asentamiento
de los componentes nuevos. Asimismo, que cumpla con la cantidad de lubricante
necesario para el equipo y evitar que los retenes entren en contacto con otros
componentes químicos dañando la estructura del retén y alterando la composición del
lubricante. Así también, generar un correcto monitorio de la puesta en marcha para
garantizar un correcto funcionamiento.

Nota: Se supervisó todo el proceso de inspección, verificando la limpieza interna del

reductor de acuerdo con las normas y respetando las recomendaciones del fabricante.
Fin del Reporte.

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