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CARRERA
ING. INDUSTRIAL
MATERIA
ERGONOMÍA
PRACTICA
PRACTICA 1. TABLEROS Y CONTROLES
DOCENTE
M.C. ARGIA LILI PAZ MOLINA
INTEGRANTES
-RÍOS HERNÁNDEZ JESSICA PALOMA
-ROBLES RICO ROSA ISELA
-ROMERO HERNÁNDEZ JENIFER
-VALDEZ DOMÍNGUEZ ALEXIS IVAN
-VALDES MORALES DANIA FABIOLA
GRUPO
I - 504
CICLO ESCOLAR
AGOSTO - DICIEMBRE 2021
PRÁCTICAS DE LA MATERIA
ERGONOMIA
Número de Práctica: 1.
INTRODUCCION.
Desarrollo:
En equipos:
a. Realizar un análisis y evaluación de los aspectos a considerar para el diseño de
tableros, controles y/o herramientas (en base a la bibliografía consultada y la
información que se encuentra en la plataforma).
INTRODUCCIÓN
El tema central de esta unidad nos habla sobre identificar y diseñar controles de tableros y
herramientas para su uso y aplicación en la industria, este tema es de suma importancia
ya que en la actualidad surgen nuevos avances y técnicas que permiten que el hombre
trabaje con la comodidad y armonía que necesita en su lugar de trabajo por lo cual el
aplicar la ergonomía en áreas importantes como lo es el diseño de controles es
fundamental. El objetivo principal de esta práctica consiste en realizar una determinada
investigación que nos permita saber el por qué se realizan diseños y rediseños de
controles de tableros y herramientas para uso industrial tomando en cuenta la comodidad
del operador, sus necesidades y requerimientos, además de tomar en cuenta que cada
máquina es diferente por lo cual se debe de hacer un estudio del área que se desea
mejorar tomando en cuenta también como un punto fundamental la antropometría la
cual es una técnica que nos permite analizar la composición corporal y proporcionalidad
de cada persona. Todo esto se realizara con la finalidad de conocer como esta afecta el
rendimiento en el trabajo, ya que esto será fundamental para saber cómo y cuál sería el
mejor lugar para posicionar un control y que este sea más eficiente para el operador y
permita realizar las actividades laborales sin causar algún inconveniente mejorando la
eficiencia de este, ya que es muy común que surjan problemas en el trabajo por la mala
posición de un control, además de que también el posicionamiento de este puede afectar
de forma positiva o negativa al operador ya que se debe de analizar en que postura debe
de colocarse el trabajador para poder utilizarlo, esta es la principal importancia de esta
práctica. Nuestro trabajo se divide en varias etapas las cuales son el realizar un análisis y
evaluación de los aspectos a considerar para el diseño de tableros, controles y
herramientas, la identificación de una necesidad que requiera el diseño, la descripción de
nuestra problemática y la presentación de la solución.
El principio de una línea de producción es que a cada trabajador se le asigna una tarea
muy específica, que simplemente repite, y luego el proceso pasa al siguiente trabajador
que realiza su tarea, hasta que se completan las tareas y se realiza el producto. La
finalidad es realizar la mayor cantidad de productos en el menor tiempo posible para
incrementar la producción de forma rápida y eficiente.
El semestre anterior en la materia de estudio del trabajo II se realizó una práctica de
ensamblaje en el laboratorio del Instituto Tecnológico Superior de Pánuco y al analizar el
proceso se observó que la línea de producción avanzaba muy lento para el tipo de
ensamble que se estaba realizando por lo que los operadores debían esperar varios
segundos para comenzar a ensamblar la siguiente pieza lo que arrojaba mucho tiempo
muerto. De acuerdo a los resultados se calculó que en el tiempo en que se realizó el
ensamble de un producto se pudieron haber realizado dos, pero era imposible hacerlo
porque la línea avanzaba a una velocidad muy lenta.
Después de analizar la línea de producción el problema detectado fue que la línea tenía
una única velocidad lo que no permitía ajustarla de acuerdo al ensamble ya que algunos
requieren mayor o menor tiempo de acuerdo a la dificultad que presente para la unión de
sus partes. Esto resulta ser un gran problema porque la finalidad es realizar la mayor
cantidad de ensambles en el menor tiempo posible.
Por ello surgió la idea de realizar el diseño de una palanca con cinco velocidades que
permita al operador ajustar la velocidad según el ensamble a fabricar para obtener una
mejor eficiencia.
Tomando en cuenta la estética, el estilo, la comodidad, la cercanía y facilidad del manejo
de la palanca, su separación para evitar cometer errores y sobre todo la seguridad del
operario se decidió que la palanca de velocidades se dispondrá al costado izquierdo del
primer operador quien será el encargado de disponer la velocidad a la línea de producción
para comenzar el ensamblaje, para el diseño de la palanca se tomó en cuenta la
antropometría por lo que la palanca se encuentra de manera horizontal para que la
estatura del operario no sea un problema.
También para diseñar la palanca de velocidades se tomaron en cuenta factores
importantes como retroalimentación, tamaño, peso, textura y codificación que es la
identificación de los diferentes controles en el lugar de trabajo tomando en cuenta las
cuatro variables (forma, textura, tamaño y color).
La propuesta de solución se basa en el diseño de una palanca que sea fácil de manejar la
cual contaría con 5 velocidades en las cuales el operador podría ir manejando la
velocidad que requeriría al trabajar en la línea. La velocidad uno sería la más lenta de
todas y la cinco la más rápida. Para elaborar el diseño de la palanca se tomo en cuenta
ciertos aspectos como lo son el tamaño, peso y textura de la palanca. Se decidió que la
palanca estuviera hecha de acero inoxidable ya que es un material que tiende a ocultar
sus ralladuras y golpes además de que tiene una alta resistencia a la corrosión. Por otra
parte, el acabado y textura de este material no lastiman el tacto y genera una satisfacción
visual, el tamaño seleccionado se baso en un estudio basado en la antropometría que
permite al usuario evitar malas posturas. Otro punto importante fue el peso que tendría la
palanca este fue seleccionado de forma que su manejo y colocación en la maquina fue
fácil de realizar.
A continuación, se mostrará una tabla con la descripción del diseño.
CONCLUSIONES
Ríos Hernández Jessica Paloma.
Después de realizar la práctica se logró comprender la importancia que tiene el
detectar problemáticas en los tableros, controles y/o herramientas para buscar darle
una solución mediante el diseño o rediseño de estos y proporcionar a los operarios una
mejor calidad de equipo y resultados mucho más satisfactorios, el diseño del equipo
resulta ser un punto clave en el desarrollo de un trabajo porque de este depende que
tan rápido y correcto sea el producto o actividad a realizar, por ello en la presente
práctica se detectó que la banda de producción ubicada en el laboratorio del Instituto
Tecnológico Superior de Pánuco avanzaba a una única velocidad lo cual era un
problema para aquellos ensambles que no requerían de mucho tiempo por lo que se
decidió crear un diseño de una palanca con cinco velocidades que permitiera al
operario ajustar la velocidad de acuerdo al producto a ensamblar dicha palanca fue
diseñada tomando en cuenta aspectos importantes tales como la ubicación, la
antropometría, seguridad del operario, tamaño, peso y textura de la palanca, etc., de
esta manera siempre se aprovecharía al máximo el tiempo y se obtendrían mayor
cantidad de productos. Por ello se concluye que llevar a cabo el desarrollo de la
práctica resulto ser muy productivo para la formación académica de Ingenieros
Industriales ya que son los responsables de dar solución a problemas que afecten la
producción en Industrias buscando diseñar o rediseñar equipos tal como se hizo en la
presente actividad.