Inf 2738 - Corpaul Medellin Mtto General 2021 (07-10-2021)

INFORME No.
2738
CORPAUL
PLANTA DE ESTERILIZACIÓN
MANTENIMIENTO GENERAL CALDERA 100 BHP A GAS NATURAL.
DIRIGIDO A:
INGENIERO
ANGELA OSPINA
JEFE DE MANTENIMIENTO
FECHA DE REALIZACIÓN DE TRABAJOS:

04 AL 07 DE OCTUBRE DE 2021
OCTUBRE DE 2021
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OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

Carrera 55 # 27 - 21 E mail: mmadrid@mantenimientoacalderas.com
Medellin, Colombia. WEB: www.mantenimientoacalderas.com
INFORME No.2738
TABLA DE CONTENIDO
1. INFORMACIÓN GENERAL ........................................................................................................... 3

2. MANTENIMIENTO GENERAL CALDERA DE 100 BHP A GAS NATURAL....................................... 4
2.1. HIDROLAVADO INTERNO DE LA CALDERA. ........................................................................ 4
2.2. PRUEBA HIDROSTÁTICA. .................................................................................................... 6
2.3. LADO DE FUEGO. ............................................................................................................... 6
2.4. CONTROLES DE LA CALDERA. ............................................................................................ 9
2.4.1. MC DONNELL MILLER. .................................................................................................... 9
2.4.2. WARRICK DE LA CALDERA. ........................................................................................... 10
2.4.3. CONTROL DE COMBUSTIÓN......................................................................................... 10
2.4.4. DETECTOR DE LLAMA. .................................................................................................. 11
2.4.5. CONTROL DE PRESIÓN HONEYWELL. ........................................................................... 11
2.4.6. TABLERO DE CONTROLES. ............................................................................................ 12
2.4.7. CAMBIO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD. ...................................................................... 12
3. QUEMADORES DE GAS. ........................................................................................................... 13
4. CALIBRACIÓN DEL QUEMADOR DE LA CALDERA. .................................................................... 14
5. TRABAJOS ADICIONALES.......................................................................................................... 15
5.1. CAMBIO DE AISLAMIENTO TÉRMICO DE LAS PUERTAS DE LA CALDERA. ....................... 15
5.2. CAMBIO DE VÁLVULAS DE LA CALDERA. ......................................................................... 16
6. RECOMENDACIONES. .............................................................................................................. 17
ANEXO. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL ANALIZADOR DE GASES .......................................... 18
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INFORME No.2738
1. INFORMACIÓN GENERAL
Combustible: Gas Natural

Potencia: 100 BHP
Marca: JCT
Modelo: 100H3P150CRUDO
Presión de Trabajo: 150 PSI
Presión de diseño: 150 PSI
Combustible: Gas Natural
Superficie de calefacción: 500 Ft2
Número de Serie: 1426
Año de Fabricación: 1993
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INFORME No.2738
2. MANTENIMIENTO GENERAL CALDERA DE 100 BHP A GAS NATURAL.
2.1. HIDROLAVADO INTERNO DE LA CALDERA.
Se destaparon el Man-Hole y varios Hand-Holes en los cuales no se encontró incrustación interna

en los tubos, el cuerpo, el tubo de combustión y las placas de los espejos, además no se encontró
existencia de lodos y residuos en el fondo del cuerpo de la caldera. El tratamiento químico de la
caldera está funcionando bien. Se realizó el Hidrolavado con agua a presión de 3000 PSI. Se realizó
limpieza de las superficies exteriores e internas de los Hand-Holes antes de proceder a tapar con
empaques nuevos.
ANTES DEL HIDROLAVADO
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INFORME No.2738
DESPUÉS DEL HIDROLAVADO
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INFORME No.2738
2.2. PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Se realizó la prueba hidrostática a la presión de trabajo de la caldera (120 PSI) y se verificó la no

existencia de fugas. Durante la realización de la prueba Hidrostática se revisó la inexistencia de
fisuras en los espejos ni tubos rotos.
PRUEBA HIDROSTÁTICA
2.3. LADO DE FUEGO.
Se abrieron las puertas delanteras de la caldera, no se observó Hollinamiento en el espejo

delantero ni en las tapas. Se realizó limpieza a los ceniceros y al espejo delantero. Se abrió el
Man-Hole del lado fuego con el fin de inspeccionar el espejo del segundo paso y el hogar de
combustión. El espejo trasero del segundo paso y el hogar de combustión no se encontraron
hollinados. El Man-Hole del lado fuego se encontró en buen estado. Se abrió las puertas traseras
de la caldera, no se observó Hollinamiento en el espejo trasero del tercer paso ni en las puertas.
ANTES DEL DESHOLLINADO
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INFORME No.2738
DESPUÉS DEL DESHOLLINADO
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INFORME No.2738
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INFORME No.2738
2.4. CONTROLES DE LA CALDERA.
2.4.1. MC DONNELL MILLER.
Se destapó la brida del Mc Donnell Miller en el cual no se encontró lodo, se hidrolavó y se cambió
los grifos de purga y nivel visible combraco.
ANTES DEL HIDROLAVADO
DESPUÉS DEL HIDROLAVADO
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INFORME No.2738
2.4.2. WARRICK DE LA CALDERA.
Se limpió el electro del Warrick de la caldera y se verificó su funcionamiento.
ANTES DE LA LIMPIEZA DESPUÉS DE LA LIMPIEZA
2.4.3. CONTROL DE COMBUSTIÓN.
Se verificó el funcionamiento del control de combustión marca Honeywell y se limpió con aire a
presión.
CONTROL DE COMBUSTIÓN
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INFORME No.2738
2.4.4. DETECTOR DE LLAMA.
Se verificó el funcionamiento del detector de llama (Fotocelda) marca Honeywell y se limpió con
aire a presión.
2.4.5. CONTROL DE PRESIÓN HONEYWELL.
Se verificó el funcionamiento de los controles de apagado por presión y de presión de modulación

marca Honeywell. El control de apagado por presión se encuentra funcionando adecuadamente.
El Control de presión de modulación se encuentra funcionando adecuadamente.
CONTROL DE APAGADO POR PRESIÓN. CONTROL DE PRESIÓN DE MODULACIÓN.
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INFORME No.2738
2.4.6. TABLERO DE CONTROLES.
Se limpió el tablero de control con aire a presión.
2.4.7. CAMBIO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD.
Se cambiaron las válvulas de seguridad, a las cuales se les realizó mantenimiento y recalibración.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
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INFORME No.2738
3. QUEMADORES DE GAS.
Se verificó del buen estado y se realizó mantenimiento del Porta boquillas, porta electrodos,
lanceta del quemador.
PORTA ELECTRO DEL QUEMADOR
Se verificó del buen funcionamiento de las válvulas de apertura rápida y apertura lenta de la
entrada principal de combustible al plenum de los quemadores.
TREN DE GAS
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INFORME No.2738
4. CALIBRACIÓN DEL QUEMADOR DE LA CALDERA.
ANALIZADOR DE COMBUSTIÓN PORTÁTIL (COMBUSTIÓN ANALYZER)
Marca: KIMO
Modelo: KIGAZ 300 PRO
Intervalo de operación: 0 - 8000 ppm CO
0 - 5000 ppm NO
0 - 1000 ppm NO2
0 - 5000 ppm SO2
0 – 21 % vol O2
Pruebas:
Medición de gases de combustión Porcentaje de Oxigeno (O2), concentración de Monóxido de
carbono (CO), Porcentaje de Dióxido de carbono (CO2), Óxidos de Nitrógeno (NOX), Óxidos de
Azufre (SO2) en ducto y/o chimeneas.
La figura 1 muestra el analizador de combustión KIGAZ 300 PRO.
Figura 1. Analizador de combustión KIGAZ 300 PRO
Se realizó la medición de gases de combustión de la caldera.

mg/m3 N
% de mg/m3 N CO % Eficiencia Temperatura
% NOx %
Punto Exceso corregido de de Gases
O2 corregido CO2
de Aire (11%) Combustión (°C)
(11%)
ALTO FUEGO 6,9 44 42 76 7,9 82,9 171
BAJO FUEGO 7,2 3,5 46 100 7,8 83,2 168
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INFORME No.2738
5. TRABAJOS ADICIONALES.
5.1. CAMBIO DE AISLAMIENTO TÉRMICO DE LAS PUERTAS DE LA CALDERA.
Se encontró deteriorado el aislamiento térmico de las puertas delanteras y traseras de la caldera.

Se desmontaron las puertas y se quitó el aislamiento térmico en mal estado. Se instaló los amarres
y lana mineral, se soldó una pantalla de lámina inoxidable. Se instala nuevamente las puertas
delanteras y traseras.
PUERTAS DELANTERAS Y TRASERAS CON EL AISLAMIENTO TÉRMICO NUEVO
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INFORME No.2738
5.2. CAMBIO DE VÁLVULAS DE LA CALDERA.
Se cambiaron las cuatro válvulas de 1” de purga de fondo de la caldera, la válvula de drenaje de

1”, la válvula de venteo de 1”, las válvulas de cierre de la purga continua de ¾” y la válvula.
VÁLVULAS DE LA CALDERA
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INFORME No.2738
6. RECOMENDACIONES.
Se debe actualizar el tablero de control ya que la caldera todavía posee accesorios de cuando
funcionaba con otro combustible (ACPM), lo que puede generar interferencias en el
funcionamiento normal de la caldera, en especial el funcionamiento del quemador.
Se recomienda un cambio de quemador para optimizar el consumo de combustible tanto el gas

natural como para el ACPM.
Cordialmente,
MANUEL DAVID MADRID MEDINA

DIRECTOR DE MANTENIMIENTO Y AMBIENTAL
MAC MANTENIMIENTO A CALDERAS S.A.S.
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INFORME No.2738
ANEXO. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL ANALIZADOR DE GASES
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INFORME No.2738
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INFORME No.2738
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MANTENIMIENTO GENERAL CALDERA 100 BHP A GAS NATURAL.

FECHA DE REALIZACIÓN DE TRABAJOS:

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

1. INFORMACIÓN GENERAL ........................................................................................................... 3

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

Combustible: Gas Natural

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

2. MANTENIMIENTO GENERAL CALDERA DE 100 BHP A GAS NATURAL.

2.1. HIDROLAVADO INTERNO DE LA CALDERA.

Se destaparon el Man-Hole y varios Hand-Holes en los cuales no se encontró incrustación interna

ANTES DEL HIDROLAVADO

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

DESPUÉS DEL HIDROLAVADO

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

2.2. PRUEBA HIDROSTÁTICA.

Se realizó la prueba hidrostática a la presión de trabajo de la caldera (120 PSI) y se verificó la no

2.3. LADO DE FUEGO.

Se abrieron las puertas delanteras de la caldera, no se observó Hollinamiento en el espejo

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

DESPUÉS DEL DESHOLLINADO

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

2.4. CONTROLES DE LA CALDERA.

2.4.1. MC DONNELL MILLER.

ANTES DEL HIDROLAVADO

DESPUÉS DEL HIDROLAVADO

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2.4.2. WARRICK DE LA CALDERA.

Se limpió el electro del Warrick de la caldera y se verificó su funcionamiento.

ANTES DE LA LIMPIEZA DESPUÉS DE LA LIMPIEZA

2.4.3. CONTROL DE COMBUSTIÓN.

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

2.4.4. DETECTOR DE LLAMA.

2.4.5. CONTROL DE PRESIÓN HONEYWELL.

Se verificó el funcionamiento de los controles de apagado por presión y de presión de modulación

CONTROL DE APAGADO POR PRESIÓN. CONTROL DE PRESIÓN DE MODULACIÓN.

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

2.4.6. TABLERO DE CONTROLES.

Se limpió el tablero de control con aire a presión.

2.4.7. CAMBIO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD.

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

PORTA ELECTRO DEL QUEMADOR

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4. CALIBRACIÓN DEL QUEMADOR DE LA CALDERA.

ANALIZADOR DE COMBUSTIÓN PORTÁTIL (COMBUSTIÓN ANALYZER)

La figura 1 muestra el analizador de combustión KIGAZ 300 PRO.

Figura 1. Analizador de combustión KIGAZ 300 PRO

Se realizó la medición de gases de combustión de la caldera.

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

5.1. CAMBIO DE AISLAMIENTO TÉRMICO DE LAS PUERTAS DE LA CALDERA.

Se encontró deteriorado el aislamiento térmico de las puertas delanteras y traseras de la caldera.

PUERTAS DELANTERAS Y TRASERAS CON EL AISLAMIENTO TÉRMICO NUEVO

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

5.2. CAMBIO DE VÁLVULAS DE LA CALDERA.

Se cambiaron las cuatro válvulas de 1” de purga de fondo de la caldera, la válvula de drenaje de

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

Se recomienda un cambio de quemador para optimizar el consumo de combustible tanto el gas

MANUEL DAVID MADRID MEDINA

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87

ANEXO. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL ANALIZADOR DE GASES

OFICINA PRINCIPAL TEL: (034) 448 55 94 Celular: 312 213 98 87