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Utilización de un desecho agroindustrial proveniente de una empresa refinadora

de aceite comestible para la producción de jabones

Article  in  Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería Universidad del Zulia · December 2008

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3 authors, including:

Vanessa Altomare Celeste Katarina Fernández

Universidad de Carabobo, UC Universidad de Carabobo, UC
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 Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 31, Edición Especial, 114 - 121, 2008

Utilization of an agro-industrial waste coming

from an edible vegetable oil refinery to produce
toilet soap
1 1 2
Vanessa Altomare *, Celeste Fernández y Mario Rosi
1
Centro de Investigaciones Químicas. 2Laboratorio de Química Orgánica.
Facultad de Ingeniería, Departamento de Química Tecnológica, Universidad de Carabobo,
Valencia, Venezuela. Telefax: 0241-8674828
valtomar@uc.edu.ve, valtomar@hotmail.com, cfernand@uc.edu.ve

Abstract
The purpose of this investigation is to design a feasible technical process to be implemented at in-
dustrial size to reuse spent whitening clays which are generated as sub products of the edible vegetable oil
refining process in order to obtain a higher valuable product. The characterization of the clays as well as
the synthesis of the toilet soap was done at the laboratory scale obtaining a palm oil content of (58.8102 ±
0.0007) %. Also, the more important properties of the oil, such as iodine index and saponification index
were used to find the proper technique to the manufacture of the soaps by using these wastes as raw mate-
rial. The selected technique to prepare the soaps at laboratory scale was inverse saponification and the re-
sults were used to design the soap manufacturing plant as well as to do the economical evaluation in order
to determine the profits of the investment project. As a conclusion, the project is economically feasible, be-
ing the internal rate of return 32% and a payout time of two years from the plant startup.
Key words: Spent clays, iodine index, saponification index, internal rate of return.

Utilización de un desecho agroindustrial proveniente

de una empresa refinadora de aceite comestible
para la producción de jabones
Resumen
La presente investigación esta enmarcada en el diseño de un proceso técnico factible a escala indus-
trial para la reutilización, de las arcillas blanqueadoras agotadas, que se generan como residuos del pro-
ceso de elaboración de aceite comestible a partir de semillas oleaginosas, para obtener un producto de
mayor valor agregado. La caracterización de las arcillas así como la síntesis del jabón de tocador se llevó a
cabo a nivel de laboratorio, obteniéndose un contenido de aceite de palma de (58,8102 ± 0,0007) % y las
propiedades más relevantes del aceite, como el índice de yodo, el índice de saponificación, los cuales per-
mitieron determinar la técnica más adecuada de elaboración de jabones utilizando este desecho como ma-
teria prima. La técnica seleccionada para la manufactura de jabones a nivel experimental fue la saponifi-
cación inversa y con estos resultados se diseño la planta de fabricación de jabones así como el estudio eco-
nómico para determinar la rentabilidad del proyecto de inversión. Se concluye que el proyecto es económi-
camente rentable, con una tasa interna de retorno del 32% y un tiempo de pago equivalente a dos años, a
partir del arranque de la planta.
Palabras clave: Resinas agotadas, índice de yodo, índice de saponificación, tasa interna de retorno.

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 31, Edición Especial, 2008
Utilización de un desecho agroindustrial para la producción de jabones
Introducción
Las tierras blanqueadoras se utilizan a ni-
vel industrial en procesos como la refinación de
aceites vegetales para la remoción de los pigmen-
tos que otorgan color a estos aceites, es decir, tie-
nen una acción blanqueadora que se debe a las
características químicas de las arcillas que les
permite adsorber dichos pigmentos carotenoides
[1]. Luego de su utilización, son dispuestas como
desechos de proceso, colocándolas en tambores o
en sacos para su posterior traslado a un relleno
sanitario, según sea el caso, desperdiciándose de
esta manera la carga de aceite que contienen y
que pueden ser utilizados en otros procesos de
manufactura de productos químicos [2]. Es por
ello, que en el presente proyecto se evalúa la fac-
tibilidad técnica y económica de instalar una
planta de fabricación de jabones de tocador a
partir de estas arcillas agotadas, las cuales re-
presentan un desecho agroindustrial y con un
alto contenido de materia orgánica [3]. Para el
cumplimiento del objetivo se llevó a cabo la ca-
racterización del desecho industrial motivo de es-
tudio de este trabajo, conocido con el nombre de
arcillas agotadas o desgastadas. En la caracteri-
zación de las arcillas se determinó el porcentaje
de aceite de palma contenido en las mismas y las
propiedades más relevantes del aceite, como el
índice de yodo y el índice de saponificación. Pos-
teriormente, se realizaron pruebas de laboratorio
para determinar la técnica más adecuada de ela-
boración de jabones utilizando las arcillas agota-
das como materia prima. A partir de la selección
de la técnica, se efectuaron los análisis de los pa-
rámetros de calidad de los jabones sintetizados
establecidos según las normas, se realizó un es-
calamiento para la aplicación a nivel industrial
de la técnica seleccionada y se elaboró el diseño
de una planta de fabricación de jabones. Final-
mente, se realizó el estudio económico de la plan-
ta diseñada para determinar la rentabilidad del
proyecto de inversión. La implantación de la
planta de fabricación de jabones a partir de las
arcillas agotadas permitirá el aprovechamiento
de un desecho, colaborando con la minimización
del impacto ambiental que genera la disposición
final de estas arcillas, además de que las empre-
sas aceiteras podrían ampliar su margen de ga-
nancia con la venta del desecho o el desarrollo de
este proyecto.
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 31, Edición Especial, 2008
115
Metodología Experimental
Evaluación de las arcillas blanqueadoras
agotadas
Con la finalidad de determinar sus caracte-
rísticas y propiedades fisicoquímicas de manera
seleccionar el tipo de jabón a fabricar, se recolec-
taron muestras de arcillas desgastadas en el re-
lleno sanitario provenientes de la empresa refina-
dora de aceite de palma (Figura 1). Las muestras
se captaron de acuerdo al tiempo de deposición y
estas fueron a 5, 15, y 20 días en época de sequía
y el número de muestras por día de ocho (8) dan-
do un total de 24 muestras. Posteriormente se
determinó la cantidad de aceite de palma pig-
mentado y no pigmentado contenido en las arci-
llas a través de una extracción sólido-líquido uti-
lizando el equipo Soxhlet, haciendo uso de sol-
ventes como el hexano en el caso del aceite no
pigmentado y etanol en el caso del aceite pigmen-
tado [4]. Seguidamente al aceite total extraído de
las arcillas se le realizaron análisis para determi-
nar las propiedades más relevantes del mismo
como el índice de yodo e índice de saponificación
según el método oficial AOCS [5], este último muy
importante para la determinación de la cantidad
de álcali necesaria para saponificar la fracción li-
pídica presentes en las arcillas agotadas [6].
Ensayos experimentales
para la elaboración de jabones
Se realizaron 9 técnicas diferentes, cada
una para mejorar la anterior, éstas fueron desig-
nadas con letras desde la A a la I para efectos de
organización de los datos recogidos durante toda
la fase experimental. Cabe destacar, que a la hora
de referirse al nombre de las diversas técnicas, se
utiliza el término saponificación directa en los
casos en que las grasas se añaden al álcali pre-
viamente calentado, y se utiliza el término sapo-
nificación inversa en los casos en que ocurre de
manera contraria la adición, es decir, cuando el
álcali se dosifica a las grasas previamente fundi-
das. En la Tabla 1 se describen cada una de las
técnicas.
El tipo de jabón se procedió a elaborarlo a
nivel de laboratorio luego de estudiar los diferen-
tes métodos de saponificación existentes, esco-
giéndose finalmente el método de saponificación
116 Altomare y col.

Aceite Bruto
Desgomado Desodorización

Neutralización
Fraccionamiento Estearina de
palma
Blanqueo o
Decoloración Hidrogenación

Arcillas Agotadas Oleína de palma

Manteca

Proceso de refinación del aceite de palma

Figura 1. Proceso de refinación del aceite de palma.

Tabla 1
Técnicas experimentales para la elaboración de jabones

Técnica A Saponificación directa con Hexano, sin sebo

Técnica B Saponificación directa con Etanol, con sebo
Técnica C Saponificación directa sin Etanol, con sebo
Técnica D Saponificación inversa con Etanol durante el proceso con sebo
Técnica E Saponificación inversa con Etanol durante el proceso con sebo, y lavado con NaCl
Técnica F Saponificación inversa sin Etanol durante el proceso con sebo, agua y sin lavar
Técnica G Saponificación inversa con Etanol durante el proceso, sin agua y sin lavar
Técnica H Saponificación inversa con Etanol durante el proceso, con agua y sin lavar
Técnica I Saponificación inversa con Etanol durante el proceso, con agua y lavado con NaCl

de grasas neutras [7], sin embargo, fue necesario
realizar modificaciones al método, como la adi-
ción de otro tipo de grasa como el sebo, para favo-
recer la dilución de las arcillas y la homogeneidad
de la mezcla en el proceso de saponificación. Así
mismo, se requirió la adición controlada de eta-
nol para evitar el endurecimiento de la mezcla
durante el proceso. Por otra parte, se decidió no
eliminar la glicerina del jabón, ya que el lavado de
la mezcla con una solución saturada de NaCl
afectaba considerablemente a su dureza.
En la selección, del tipo de jabón a fabricar,
se tomaron como criterios de calidad el análisis
sensorial basado en tres características (aparien-
cia, consistencia/textura y color) a 45 panelistas,
las muestras obtenidas utilizadas para este fin
fueron de 160 g. A cada uno de estos productos se
le aplicaron las pruebas de calidad establecidas
por la Comisión Venezolana de Normas indus-
triales [8]. Estos parámetros requeridos para el
producto exigidos por la norma mencionada son:
pH, álcali libre (% p/p máx.), ácidos grasos tota-
les (% p/p mín.), humedad y materias volátiles (%
p/p máx.).
Diseño del proceso de producción
Realizada la fase experimental del proyecto,
se procedió a diseñar el proceso de fabricación de

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 31, Edición Especial, 2008
Utilización de un desecho agroindustrial para la producción de jabones 117

jabones a nivel industrial adecuado al tipo de ja- Evaluación técnica y económica

bón seleccionado y las técnicas utilizadas en el
laboratorio para determinar la factibilidad de la
implantación de una planta de fabricación de ja-
bones. Para ello se hizo un estudio de las tecnolo-
gías de elaboración de jabones a nivel industrial
existentes que más se adecuara al tipo de materia
prima a utilizar [9].
Seleccionada la tecnología aplicable al pro-
ceso, para conocer el mercado del jabón de arcilla
en Venezuela se realizaron visitas a centros espe-
cializados como la OCEI (Oficina Central de Esta-
dística e Información), para determinar la de-
manda del producto. Los datos encontrados en
dicho centro, corresponden a los valores de esti-
mación de la demanda futura de importación y
exportación de jabones en Venezuela en los años
comprendidos 2004-2013. Este estudio de mer-
cado se enfocó en la disminución de las importa-
ciones, con la finalidad de favorecer la produc-
ción nacional de jabón de tocador y a su vez per-
mitir la implantación de la planta. Se investigó el
precio de venta al público de los jabones de toca-
dor, para realizar una estimación del precio de
venta del producto. Con estos datos se determino
la capacidad de la planta y el precio de venta final
al consumidor [10].
Se realizó una descripción detallada del
proceso de fabricación con las condiciones de
operación requeridas para su funcionamiento,
especificaciones de los equipos necesarios, su
distribución en planta, para de esta manera rea-
lizar los balances de masa y energía necesarios
para la determinación de la factibilidad técnica.
de la implementación del proceso
de fabricación del tipo de jabón
seleccionado con la finalidad de estimar
la rentabilidad del mismo
En el estudio económico de la implementa-
ción del proceso de fabricación de jabones, se es-
timaron los flujos monetarios correspondientes a
ingresos y egresos tales como: la inversión inicial,
costos operacionales, ingresos brutos, valor resi-
dual, impuesto sobre la renta y cuotas de amorti-
zación, y así determinar con estos datos la renta-
bilidad del proyecto. Para esta evaluación, se uti-
lizaron los modelos de rentabilidad económica de
valor actual, equivalente anual, tasa interna de
retorno y tiempo de pago. Adicionalmente, se
analizó la influencia sobre las variables como in-
versión inicial, tasa mínima de rendimiento, cos-
tos operativos y precio de venta del producto por
medio de un análisis de sensibilidad [11].
Análisis y Discusión
de Resultados
Como resultados de las extracciones más
relevantes obtenidas estadísticamente en la ca-
racterización de las 24 muestras recolectadas
respecto a la cantidad adsorbido de las fraccio-
nes lipídicas no pigmentadas y de las fracción
rica de compuestos carotenoides (Tabla 2) se
puede apreciar el alto contenido de aceite reteni-
do, lo cual representa un valor importante para
ser utilizado en la manufactura de un producto

Tabla 2
Porcentaje del aceite contenido en las arcillas agotadas

Nº Muestra Peso de la arcilla Peso de aceite Peso de aceite Porcentaje total de

(PA ± 0,02) g de palma de palma pigmentado aceite de palma
no pigmentado extraído contenido en las
extraído (Anp ± 0,02) g arcillas
(Ap ± 0,02) g (AT ± 0,0007) %
1 73,06 31,48 11,90 59,3758
2 65,15 29,75 5,25 53,8142
3 73,75 33,11 13,53 63,2406
Porcentaje promedio de aceite de palma contenido en las arcillas (AT ± 0,0007) % 58,8102
Condiciones: Tiempo de extracción: 6 h, Solvente utilizado: Hexanos (Grado analítico). Solvente utilizado: Etanol
(Grado analítico). Volumen de solvente utilizado: (350 ± 10) mL.

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 31, Edición Especial, 2008
118 Altomare y col.

de mayor valor agregado, como es la fabricación Tabla 3

de un jabón de tocador a partir de este desecho Índice de yodo en el aceite de palma
industrial. africana extraído de las arcillas
Respecto al índice de yodo del aceite extraí- blanqueadoras agotadas
do, debe encontrarse en un rango de (44-54) cen-
tigramos de yodo por gramo de grasa, el valor ob- Nº de Muestra Índice de Yodo
tenido es de 46,1 cg de yodo/g grasa (Tabla 3), lo (IY ± 0,6) cg de yodo/g
que indica que el índice de yodo se encuentra grasa
dentro del rango establecido para el aceite de pal- 1 45,7
ma. Este valor representa una medida promedio
de las instauraciones presentes. 2 49,1

La proporción de la mezcla aceite de pal- 3 43,5

ma-sebo fue seleccionada en función de la homo- Índice de Yodo 46,1
geneidad de la mezcla, resultando como óptima, promedio
la correspondiente a la proporción de 50% aceite (I Y ± 0,6)
de palma y 50% sebo, como materia prima en la
hidrólisis básica para la producción del jabón. El
índice de saponificación determinado a esta ma- Tabla 4
teria prima se muestra en la Tabla 4, parámetro Índice de saponificación de la mezcla de
requerido de álcalis para este proceso de trans- aceite de palma y sebo (relación 50/50)
formación química.
Nº de Muestra Índice de Saponificación
En el análisis físico y sensorial de los jabo-
(IS ± 0,4) mg KOH/gde
nes sintetizados, los mejores resultados de las
grasa
variables evaluadas, se obtuvieron con la técnica
“G” (Tabla 5). Esta consiste en adicionar el sol- 1 173,0
vente (etanol) antes del proceso de saponificación
2 151,8
en donde se desprenden y solubilizan parcial-
mente las grasas contenidas dentro de las arci- 3 159,9
llas blanqueadoras mejorando y acelerando la Índice de 161,6
reacción de saponificación. El proceso del lavado Saponificación
de la mezcla con una solución saturada de NaCl, promedio
afecta considerablemente la dureza y apariencia (I S ± 0,4)
del producto, por tanto se decidió no efectuarlo.
Adicionalmente, en el proceso de fabricación a
escala industrial se evita el uso de equipos auto- Una vez obtenido el jabón de tocador, se de-
matizados para la recirculación del solvente du- terminaron los parámetros de calidad según lo
rante la etapa de saponificación en el tanque establecido en la normativa, que se muestran en
reactor, los cuales poseen costos muy elevados. la Tabla 6, los cuales se encuentran dentro de di-
De la relación anual-demanda futura esti- chos parámetros.
mada, se tiene la capacidad máxima de produc- Luego de analizar los resultados obtenidos
ción de 252.873 Kg/año. El proceso de fabrica- en el estudio económico de la implantación de
ción de jabones a nivel industrial diseñado cons- una planta de elaboración de jabones a partir de
ta, de las siguientes etapas: recepción de materia arcillas desgastadas, planteado como proyecto
prima, precalentamiento, reacción de saponifica- de inversión, se puede afirmar que la alternativa
ción, recuperación de etanol, secado de la pasta, sugerida es rentable desde el punto de vista eco-
desmoldado y molienda, laminado, extrusión, nómico, basado en los resultados de los modelos
troquelado, empaque y almacenamiento como se de rentabilidad desarrollados, en los que se obtu-
observa en la Figura 2. vo valor actual y equivalente anual mayores a
cero. Adicionalmente, la tasa interna de retorno

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Utilización de un desecho agroindustrial para la producción de jabones 119

Tabla 5
Análisis físico y sensorial de los jabones sintetizados
Técnica Nº de jabón pH Apariencia Consistencia Color
A 1 14 Granulado Muy dura Gris
B 2 12 Granulado Muy dura Gris
C 3 10 Granulado Muy dura Gris
D 7 8 Uniforme Óptima Marrón
D 8 9 Uniforme Óptima Marrón
D 10 8 Uniforme Óptima Marrón
D 11 7 Uniforme Óptima Marrón
D 12 8 Uniforme Óptima Marrón
D 4 9 Uniforme Óptima Marrón
E 5 9 Uniforme Óptima Beige
E 6 9 Uniforme Blanda Beige
E 9 10 Arenoso Polvo Beige
F 13 10 Uniforme Fluida Marrón
F 14 10 Uniforme Fluida Marrón
G 15 8 Uniforme Óptima Beige
G 16 8 Uniforme Óptima Beige
G 17 8 Uniforme Óptima Beige
G 18 8 Uniforme Óptima Beige
H 19 9 Uniforme Óptima Marrón
H 20 9 Uniforme Óptima Marrón
H 21 8 Grumoso Dura Marrón
H 23 8 Uniforme Óptima Marrón
H 24 7 Uniforme Blanda Marrón
H 26 8 Uniforme Óptima Marrón
H 22 7 Grumoso Dura Marrón
I 25 8 Uniforme Óptima Marrón
I 27 7 Uniforme Blanda Beige
I 28 8 Uniforme Óptima Beige

calculada tiene un valor del 32%, la cual es consi- Conclusiones

derablemente mayor que la tasa pasiva estipula-
da por el Banco Central de Venezuela del 13,47%
de interés, como se observa en la Figura 3. El ca-
pital de inversión se recupera para el segundo
año de vida de la empresa, esto afirma que el pro-
yecto planteado es rentable desde el punto de vis-
ta económico.
Entre los resultados más relevantes de la
investigación se obtuvo que el porcentaje total de
aceite extraído de las arcillas agotadas fue 60%,
la técnica seleccionada para la manufactura de
jabones a nivel experimental consistió en la sapo-
nificación inversa con etanol como solvente antes

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 31, Edición Especial, 2008
120 Altomare y col.

Agua de
13 14 15 16 enfriamiento
C -1 GV - 1
Aire
12 I -2
T -4
10 17
CA - 1
1

Arcillas
Aceite de palma Zona de
T -1 secado
21 8 9
TR
Cebo 5 6 Vapor de Molde
7 I -1
Agua Sat . 11
Zona de
2 T -2 desmoldado
4 18
Vapor de
Agua Sat .
Leyenda
T -3 CA - 1: Caldera
19 GV - 1 : Generador de vacío.
3 I– 1: Precalentador.
M -1
I- 2: Condensador.
LET - 1: Laminador, extrusor, troquelador .
M - 1 : Molino.
20
Almacenamiento Empacado LET - 1
T -1: Tanque almacenamiento de NaOH.
T -2: Tanque almacenamiento de cebo.
T -3: Tanque almacenamiento de etanol.
T -4: Tanque recuperador de etanol.
TR: Tanque reactor.

Figura 2. Diagrama del proceso para la elaboración de jabones.

Tabla 6
Comparación de parámetros de calidad exigidos por la norma COVENIN Nº 1541:1995
y de los obtenidos experimentalmente de los jabones sintetizados

Característica Requisito Valores experimentales

promedio
Álcali libre (% p/p máx.) 0,07 0.05
Ácidos grasos totales (% p/p mín.) 60,00 60.90
Humedad y materias volátiles (% p/p máx.) 20,00 7.40

Valor actual Inversión inicial

4,E+09
4,E+09
Valor actual (Bs)

3,E+09
Tasa interna de
3,E+09 retorno
2,E+09 TIR= 32%
2,E+09
1,E+09
5,E+08
0,E+00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tasas de interés (%)

Figura 3. Valor actual-equivalente anual-tasa interna de retorno.

del proceso, sin agua y sin lavar. Se logró sinteti- versión es económicamente rentable, con valor
zar un jabón duro con una alta propiedad exfo- actual, equivalente anual mayores que cero y una
liante que cumple con los parámetros de calidad tasa interna de retorno mayor a la tasa mínima de
establecido en las Normas COVENIN, el diseñó la rendimiento con un tiempo de pago equivalente a
planta es factible técnicamente y el proyecto de in- dos años, a partir del arranque de la planta.

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 31, Edición Especial, 2008
 Utilización de un desecho agroindustrial para la producción de jabones
Agradecimiento
Los autores expresan su agradecimiento al
Consejo de desarrollo Científico y Humanístico
(CDCH), de la Universidad de Carabobo, por el fi-
nanciamiento recibido para el desarrollo de esta
investigación, y a empresas INDUGRAM, por per-
mitir la evaluación de su proceso productivo y las
tomas de muestras para la ejecución de este tra-
bajo.
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