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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistemas de Control Visual

Solucionando los Problemas Definitivamente

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistemas de Control Visual

Bienvenidos al Área de Trabajo Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual
Contexto:
Área de Trabajo Visual

 La competencia y los clientes nos obligan a


dar mayor velocidad, flexibilidad, calidad y
valor agregado
 En un Área de Trabajo Visual, existen
controles que previenen o detienen defectos
y otros problemas
 Un Área de Trabajo Visual apoya a todos los
programas de Mejoramiento
 Un Área de Trabajo Visual nos hace más
productivos y competitivos.

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistemas de Control Visual

Introducción

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LEAN Sistemas de Control Visual

Introducción

 Metas y Objetivos
 La visión del Área de Trabajo Visual
 Beneficios
 El Sistema de Administración Visual
 Esquema de Productividad y Competitividad

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LEAN Sistemas de Control Visual

Meta del Seminario

 Utilizar el Sistema de Administración Visual para:


 Hacer más fácil el trabajo de cada persona
 Convertirse en un administrador efectivo de su trabajo y de
su área de trabajo
 Colaborar a la mejora continua de la compañía.

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LEAN Sistemas de Control Visual

Objetivos del Seminario

 Entender el Sistema de Administración Visual y su


papel en la Mejora Continua
 Entender y aplicar los conceptos de un Sistema de
Administración Visual en un área de trabajo real de la
empresa

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LEAN Sistemas de Control Visual

El Ideal del
Área de Trabajo Visual
 En un Área de Trabajo Visual, cualquier persona
puede conocer:
 Quién
 Qué
 Cuándo
 Dónde
 Por qué
 Cómo
 De cualquier trabajo del área en menos de cinco
minutos

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LEAN Sistemas de Control Visual

El Sistema de Administración Visual

I. Identificación del Proyecto

II. Organización del Área de Trabajo

III. Despliegue Visual

IV. Medición Visual

V. Control Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistemas de Control Visual

Sección Uno:
Identificación del Proyecto

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LEAN Sistemas de Control Visual

El Sistema de Administración Visual

I. Identificación del Proyecto


II. Organización del Área de Trabajo

III. Despliegue Visual

IV. Medición Visual

V. Control Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sección Uno:
Identificación del Proyecto

 Introducción para un Ejercicio en el Área de Trabajo


 Identificación del Proyecto
 Gráfica de Desarrollo
 Lugar, propósito, gente, equipo
 Aplicación en el Área de Trabajo

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sección Uno:
Identificación del Proyecto
 En las siguientes páginas encontrará los lineamientos y
los pasos que debe seguir para iniciar la
implementación de un Sistema de Administración
Visual en su lugar de trabajo.
 Es necesario identificar un problema que deba
resolverse en el Área de Trabajo

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LEAN Sistemas de Control Visual

Identificación del Proyecto

 El Sistema de Administración Visual


 Pasos para la Identificación del Proyecto
 Detalles de los pasos
 Hojas de Trabajo para la Implementación

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistema de
Administración Visual

Gráfica para Desarrollar


un Área de Trabajo Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual
Ejercicio de Aplicación:
Identificación del Proyecto
I. Identificación del Proyecto
Área Objetivo Propósito / Función del Área
Identifique un Área para Identifique actividades, operaciones y
Implementación procesos.

Gente Equipo de Implementación


Identifique la gente con quien tiene
que hablar. Aquellos que trabajan en
el Área o que pueden proporcionar
información Identifique al Equipo de Implementación

Información Base: Mapa del Área Checklist Fotografías Datos

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LEAN Sistemas de Control Visual

Identificación del Proyecto: Identifique el


Área de Implementación

 Selección de un área específica para implementación


 Que se perciba con problemas por parte de la gente
de esa área
 Que se perciba como un problema para la
administración

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LEAN Sistemas de Control Visual

Criterios para Selección de un


lugar para Implementación

 Desordenada y Desorganizada
 Problemas Consistentes
 Bajo respeto a cumplimiento de estándares o normas
 Gran oportunidad de mejora
 Altamente visible

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LEAN Sistemas de Control Visual

Identificación del Proyecto:


Identifique el Propósito o Función del Área

 Identifique el propósito primario y el proceso en el


área seleccionada
 Operaciones desempeñadas en el proceso
 Qué llega al área
 Qué sale del área
 Qué se almacena en el área

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Identificación del Proyecto:


Identifique la Gente en el Área

 Identifique a las personas que trabajan en el área o


que requieren información del área -- la audiencia
 Operadores de producción

 Personal de mantenimiento o de servicio

 Ingenieros, supervisores, jefes

 Proveedores y clientes

 Otros que necesiten información del área

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Identificación del Proyecto:


Reunirse con la Gente del Área

 Con quiénes hablar


 Qué discutir con ellos
 Cuándo reunirse con ellos
 Por qué están ustedes aquí
 Para hacerles su trabajo más fácil
 Para ayudarlos

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Identificación del Proyecto:


Reunirse con la Gente del Área

 Clientes (internos y externos)


 Integrantes del sindicato
 Gente del área de seguridad
 Gente de oficinas
 Gente que pueda dar opiniones
 Gente que verá lo que ustedes harán

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Identificación del Proyecto:


Organice su Equipo de Implementación

 ¿Quién se responsabilizará de la implementación?


 Gente que trabaja en el área
 Personas clave
 Los más comprometidos con la mejora
 Clientes o proveedores
 ¿Cuáles serán sus responsabilidades?

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Identificación del Proyecto:


Obtener Información Base

 Reglas y Reglamentos
 Sindicales, Gubernamentales, códigos de colores, etc.
 Mapa del Área (diagrama de spaghetti)
 Checklist de Organización del Área
 Fotos del “Antes”
 Delimite el Área con cinta adhesiva

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LEAN Sistemas de Control Visual

Identificación del Proyecto:


Obtener Información Base

 Determine los indicadores o mediciones clave


 Decida quién debe obtener y registrar los datos
 Identifique de dónde van a obtener los datos
 Obtenga los datos

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LEAN Sistemas de Control Visual

Identificación del Proyecto:


Hojas de Trabajo

 Checklist para Identificación del Proyecto


 Información de las entrevistas
 Mapa del Área y Diagrama de Flechas (diagrama de
spaghetti)
 Checklist de Organización del Área de Trabajo

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase I

Checklist de Implementación Identificación


del Proyecto

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase I

Hoja de Trabajo de Entrevista para


Obtener Información

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LEAN Sistemas de Control Visual

Identifique y Comparta la
Información Base Adicional

 Ejemplos:
 Tiempo para realizar operaciones / tiempo desperdiciado
 Espacio utilizado / espacio desperdiciado
 Inventario en Proceso / Inventario innecesario
 Resultados

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase I

Prepare sus formatos para el Mapa del


Área

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Ejemplo: Mapa del Área

Dept. Dept. Dept. Dept.


#1 #3 #4 #5

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Ejercicio de Aplicación
Fase I

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LEAN Sistemas de Control Visual

Reporte del Status

 Del cliente, gerentes, coordinadores, asesores y


operadores:
 Compartan los resultados y la información que han obtenido
 Discutan en equipo sobre el trabajo realizado
 Analicen qué información adicional requieren y obténganla

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LEAN Sistemas de Control Visual

Reflexión:
Ejercicio de Aplicación Fase I

 Se necesita conocer:
 ¿Qué se necesita conocer para poder desempeñar el trabajo
más efectivamente?
 Se necesita compartir:
 ¿Qué información se necesita compartir para ser más
efectivo?

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Sistemas de Control Visual

Sección Dos:
Organización del Área de Trabajo

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LEAN Sistemas de Control Visual

El Sistema de Administración Visual

I. Identificación del Proyecto

II. Organización del Área de Trabajo


III. Despliegue Visual

IV. Medición Visual

V. Control Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Organización del Área de


Trabajo – Las 5 S’s
Seiri (Selección - Organización)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza e Inspección)
Seiketsu (Estandarización)
Shitsuke (Disciplina)

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistema de
Administración Visual

Gráfica para Desarrollar


un Área de Trabajo Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase II

Evalúe con el Checklist la Organización del


Área de Trabajo

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase II

Mapa del Área

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LEAN Sistemas de Control Visual

Mapas del Área: Propósito

 Documentar cómo estaba el área de trabajo antes de


hacer las mejoras
 Ayudar a la identificación de problemas
 Ayudar en la definición de las mejoras

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LEAN Sistemas de Control Visual

Indicadores Temporales de
Localización
Recomendaciones – Indicadores de Localización

Para indicar ubicación Layout del área


Líneas delimitación (Amarillo)
Líneas ubicación (Blanco)
Etiquetas o letreros
Para fijar límites Líneas de altura (Rojo)
Tamaño std. de contenedores
Para indicar peligro Marcar con color rojo
Señales de “Peligro”

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LEAN Sistemas de Control Visual

Objetivos para Ordenamiento

 Eficiencia
 Seguridad
 Disponibilidad /
 Frecuencia de uso
Proximidad
 Peso
 Espacio / Altura
 Cantidad
 Visibilidad

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LEAN Sistemas de Control Visual

Facilidad de Acceso

 Elimine todo lo que no


necesita
 Ordene lo restante
 Identifique
 Códigos de colores
 Prepare una guía de
referencia
 Cumpla siempre a tiempo

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LEAN Sistemas de Control Visual
Encuentre Información
Meta en una oficina:
Encuentre cualquier
cosa en 30 segundos

 Programas
 Procedimientos de
trabajo
 Rol del personal
 Conteo de inventarios
 Programas de
mantenimiento a
Máquinas
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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase II

Checklist de Implementación:
La Primera “S” - Seleccionar

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Fase II

Lista de Objetos Innecesarios

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase II

Checklist de Implementación:
La Segunda “S”, Ordenar

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase II

Checklist de Implementación:
La Tercera “S”, Limpieza

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase II

Checklist de Implementación:
La Cuarta y la Quinta “S’s”, Estandarizar y
Sostener

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LEAN Sistemas de Control Visual

Reporte del Status

 De los gerentes, coordinadores, asesores y


operadores:
 Compartan los hallazgos y los resultados que han
obtenido
 Discutan en equipo sobre el trabajo realizado
 Comenten sobre qué problemas existen aún
 Analicen qué acciones adicionales se requieren

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Sistemas de Control Visual

Sección Tres:
Despliegue Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

El Sistema de Administración Visual

I. Identificación del Proyecto

II. Organización del Área de Trabajo

III. Despliegue Visual


IV. Medición Visual

V. Control Visual
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LEAN Sistemas de Control Visual

Sección Tres: Despliegue Visual


 Definición:
Despliegue Visual  Tipos y Ejemplos de
 Categorías de Despliegue Visual
Despliegue  Cómo implementar el
 La necesidad de Despliegue Visual
Información  Ejercicio de
 Indicadores de Aplicación
Localización

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistema de
Administración Visual

Gráfica para Desarrollar


un Área de Trabajo Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Definición: Despliegue Visual

 Un método para comunicar visualmente información


importante sobre:
 Ambiente de Trabajo
 Seguridad
 Operaciones
 Almacenamiento
 Calidad
 Equipo

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LEAN Sistemas de Control Visual

¿Por qué emplear el


Despliegue Visual?
 Para implementar indicadores de localización para
promover el éxito de las 5S’s y entónces:
 Compartir información necesaria para mejorar el
desempeño en todas las categorías de Despliegue
Visual
 Hacer visibles todos los estándares de manera que
todos los problemas puedan ser fácil e
inmediatamente reconocidos
 Compartir información necesaria para mantener un
apego a todos los procedimientos y estándares

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LEAN Sistemas de Control Visual

Tipos de Despliegue Visual

 Indicadores de
localización,  “Displays” y tableros
etiquetas y letreros de resultados
 Checklists  Pizarrones y
exhibiciones de
 Hojas de Trabajo y
productos,
de Instrucciones
materiales,
 Tableros de defectos, etc.
señalización

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LEAN Sistemas de Control Visual

Indicadores de Localización

 Los indicadores de
localización se usan para
indicar qué está localizado
dónde y qué cantidad se
supone que debe existir
 Son el primer tipo de
despliegue que debería
ser implementado

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LEAN Sistemas de Control Visual

Recomendaciones para Indicadores


de Localización
Para indicar localización Señales y dirección
Líneas de ubicación y
etiquetas
Para fijar límites Línea roja de altura
Líneas de límite
amarillas. Tamaños
estándar de
Contenedores
Para indicar “peligro” Señales rojas de
“peligro”. Cinta negro
y amarillo (tigre)

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LEAN Sistemas de Control Visual

Cómo implementar
Indicadores de Localización
 Confirme las ubicaciones adecuadas para todos los
objetos necesarios
 Establezca referencias del tipo y cantidad correcta
de cada objeto
 Haga y coloque las indentificaciones
 Cree formas de reconocer de un vistazo cuando los
objetos están fuera de lugar

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LEAN Sistemas de Control Visual

Cómo implementar el Despliegue Visual


 Identifique las categorías para enfocarse a los
objetivos de la empresa
 Identificar los problemas asociados con esas
categorías
 Identifique a quiénes va dirigido el Despliegue Visual
 Determine la mejor ubicación para desplegar la
información
 Desarrollar y probar la información desplegada
 Finalizar e implementar el despliegue

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LEAN Sistemas de Control Visual

Ejemplos de Despliegue Visual


Tablero de
Señalización
Equipo de
Seguridad
Localizado aquí

Tableros de
Resultados
Status Board
Op 10 20 3040 50 60
#
Statu
s

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LEAN Sistemas de Control Visual
Más Ejemplos de Despliegue Visual
Líneas blancas de
delimitación

Standardized Work
Sheet

Hojas de instrucciones 1)
2)
3)
4)
Receive block
Add bolts
Check torque
Finish load,
and return

estandarizadas

Exhibición de productos
defectuosos
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LEAN Sistemas de Control Visual

Ejercicio de Aplicación
Fase III

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LEAN Sistemas de Control Visual

Ejercicio de Aplicación
Fase III

 Mejore y termine los indicadores de localización


 Desarrolle e implemente otros despliegues visuales

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase III

Checklist de Implementación:
Despliegue Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Reflexión: Fase III

 Efectividad de los Despliegues Visuales


 ¿Qué tan efectivos están siendo los despliegues
visuales en su área de trabajo?
 ¿Qué tan fácil fue identificar las necesidades de
los Despliegues Visuales?
 ¿Qué otras cosas ayudarán a que su trabajo sea
más exitoso?

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistemas de Control Visual

Sección Cuatro:
Medición Visual

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El Sistema de Administración Visual

I. Identificación del Proyecto

II. Organización del Área de Trabajo

III. Despliegue Visual

IV. Medición Visual


V. Control Visual
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LEAN Sistemas de Control Visual
Sección Cuatro:
Creación del Área de Trabajo Visual
Mediciones Visuales
 El Sistema de Administración Visual
 Ejemplos de Categorías y Mediciones
 Propósito de la Medición en el Área de
Trabajo Visual
 Pasos para las Mediciones Visuales
 Cómo encontrar y medir las pérdidas
 Hojas de Trabajo para la Implementación
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LEAN Sistemas de Control Visual

Sección Cuatro:Medición Visual

 Uso apropiado de la  Características de


información las “nuevas”
 Ver es creer mediciones
 Claves para un  Ejemplos de tableros
reporte efectivo de actividad
 Lo que la gente  Cómo desarrollar
necesita mediciones visuales

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistema de
Administración Visual

Gráfica para Desarrollar


un Área de Trabajo Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Si usted no va a usar los


datos, mejor ni los obtenga!

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Mediciones en el Área de Trabajo Visual

 Tiempo
 Efectividad Total
 Errores / Defectos del Equipo
/ Fallas
 Calidad
 Capacidad del
Proceso  Seguridad y Salud
Ambiental
 Rotación inventario
 Calidad de
 Espacio / Metros Proveedores
Cuadrados

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LEAN Sistemas de Control Visual

Identifique Información Valiosa


 Mida sólo donde es
importante
 Póngalo en forma gráfica
 Colóquela en el Área de
Trabajo
 Utilícela para medir
mejoras
 Use códigos de colores y
prepare una guía de
referencia
 Manténgala actualizada

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LEAN Sistemas de Control Visual

Uso Apropiado de la
Información
 Para mantener a la Proyecto

administración y al
personal de piso
informado de los avances
 Para impulsar y afinar
actividades de mejora
 Para informar y educar al
personal de la planta

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LEAN Sistemas de Control Visual

Ver es Creer

 La manera en que reportamos y desplegamos


los datos afectan la forma en que pensamos
acerca de ellos
 Un análisis efectivo depende de un reporte
efectivo

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LEAN Sistemas de Control Visual

Claves para un Reporte y Análisis Efectivo


 Involucre a los usuarios en la medición
 Dar resultados a la gente que puede tomar
acción sobre ellos
 Presentar los resultados en la forma
apropiada, de acuerdo a la audiencia a quien
van dirigidos
 Visualmente ligar los resultados con
iniciativas específicas de mejora
 Reporte los datos periódicamente y a tiempo
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LEAN Sistemas de Control Visual

Cómo apoya la
Medición Visual
 Hace que los datos sean más fáciles de
entender e interpretar por los equipos de
trabajo
 Clarifica su significado cuando este pudiera
no ser muy claro
 Enfoca adecuadamente las actividades de
mejoramiento

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LEAN Sistemas de Control Visual

Características de las Nuevas


Mediciones de Desempeño

 Directamente  Cambian en el tiempo


ligadas a las
estrategias  Simples y fáciles de
usar
 No son mediciones
financieras  Retroalimentación
inmediata
 Pueden variar entre
áreas  Provocan la mejora

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LEAN Sistemas de Control Visual

Administradores ven Tendencias


Medición
Resultado de
La Planta
Meta

Pronóstico

Real

Intervalos Mensuales

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LEAN Sistemas de Control Visual
Equipos usan Datos para Tomar
Decisiones
40

35

30

25
Producido
20
Bueno
15 Malo

10

0
Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5

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LEAN Sistemas de Control Visual

Mayor Grado de Detalle

20
18
16
14
12
10 Defectos
8
6
4
2
0
Cinta Negra Cable Rojo Cinta en Lugar Letra Equivocada
Equivocado

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LEAN Sistemas de Control Visual
Tableros de Actividades: Ejemplos
Tablero de Boletines y Actividades Tema de la Mejora
Políticas Administrativas (Metas, Mediciones) Razones para escoger este tema:

1-------- 1---------------------
2---------------------
2-------- 3---------------------
3--------

4--------
--------

Gráficas de Tendencia de Resultados Resumen de Situación Actual


Mediciones Generales
Meta 1-----------------
% 2-----------------
3-----------------
Ver comentario

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tasa Tasa Tasa

Mes: Mes: Mes:


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LEAN Sistemas de Control Visual
Tableros de Actividades: Ejemplos
Efectos Buscados
Análisis 1------------------ 1-----------
2------------------ 2-----------
3------------------ 3-----------

------ ------ --------------- Meta


---------------
---------------
---------------
---------------
---------------
---------------

Proyectos de Mejora
Problemas pendientes y
Punto Meta Método Programa
planes futuros:
-----
-----
-----
-----

-----

0 10 20 30

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LEAN Sistemas de Control Visual

Cómo Desarrollar
Mediciones Visuales
 Qué necesita medirse
 Quién será la audiencia / usuario
 Cómo dar seguimiento a los detalles
 Qué tan frecuente hay que medir
 Quién hará la medición
 Cómo se debe desplegar
 En dónde se debe desplegar

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LEAN Sistemas de Control Visual
Definición:
Mediciones Visuales
Para Por
Qué Quién Quién Cómo Dónde

Obtener Desplegar

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LEAN Sistemas de Control Visual
Mida Errores, Fallas y Defectos
 Gráficas de Pareto de
los tipos de errores /
fallas / defectos.
Trabaje en la barra
mayor.
 Diagrama de Ishikawa
de las posibles causas
para encontrar las
fuentes
 Ponga dispositivos a
prueba de error para
eliminarlos
 Siga midiendo para ver
si efectivamente se
corrigió el problema.
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LEAN Sistemas de Control Visual

Mida Ahorros de Espacio


 Mida el espacio
utilizado actualmente
 Seleccione todos los
objetos que no necesita
 Organice los restantes
 Use códigos de colores
y prepare una guía de
referencia
 Mida el nuevo espacio
utilizado

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LEAN Sistemas de Control Visual
Mida la Capacidad del Proceso
 Use Diseño de
Experimentos
 Defina sus referencias
 Identifique cuellos de
botella y problemas
puntuales
 Acción correctiva en
áreas clave
 Siga midiendo y póngalo
en forma gráfica
 Ponga las mediciones en
donde todos las puedan
ver
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LEAN Sistemas de Control Visual

Mida Calidad de Proveedores

 Audite a los proveedores


de materiales / partes
 Audite los procesos de los
proveedores
 Mida las entregas a tiempo
de los proveedores
 Busque el JIT y entregas
sincronizadas con el
programa de producción

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LEAN Sistemas de Control Visual
Mida los Inventarios
 Mida la rotación actual
de los inventarios y el
espacio que utiliza
 Elimine todos los
artículos innecesarios
 Organice los artículos
restantes y utilice
códigos de colores
 Mejore el proceso de
entregas. Busque el JIT
 Mida la nueva rotación
de inventarios y el
espacio utilizado
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LEAN Sistemas de Control Visual

Mida la Seguridad

 Mida el tiempo perdido por


accidentes
 Mida otros accidentes
 Registre el tipo,
localización, tiempo del mes,
semana, día
 Audite para localizar
problemas puntuales
 Audite la planta de acuerdo
a las normas de Seguridad y
de la STPS
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LEAN Sistemas de Control Visual

Mida la Reducción de los Errores y


Fallas
 Mediciones basadas en
las expectativas del
cliente
 Defina sus referencias
de inicio
 Lleve un registro de sus
avances
 Póngalo en forma
gráfica
 Póngalo en donde todos
lo vean
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LEAN Sistemas de Control Visual

Mida la Satisfacción del Cliente


 Investigue qué
requiere el cliente
 Mida su nivel actual
de satisfacción
 Mantenga un
registro de su
avance
 Póngalo en forma
gráfica
 Póngala donde todos
la vean
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LEAN Sistemas de Control Visual

Ejercicio de Aplicación
Fase IV

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LEAN Sistemas de Control Visual

Ejercicio de Aplicación
Fase IV

 Defina cómo hacer sus mediciones visuales


 Use el checklist para Mediciones Visuales
 Prepare la Gráfica para Definición de
Mediciones Visuales
 Implemente sus Mediciones Visuales

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LEAN Sistemas de Control Visual

Fase IV

Checklist para Mediciones Visuales

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LEAN Sistemas de Control Visual

Ejercicio de Aplicación
Fase IV

Gráfica para Definición de Mediciones


Visuales

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LEAN Sistemas de Control Visual

Reflexión: Fase IV

 Efectividad de las Mediciones Visuales


 ¿Qué tan efectivos están siendo las mediciones
visuales en su área de trabajo?
 ¿Qué tan fácil fue definir las Mediciones Visuales?
 ¿Qué otras cosas ayudarán a que su trabajo sea
más exitoso?

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistemas de Control Visual

Sección Cinco:
Control Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

El Sistema de Administración Visual

I. Identificación del Proyecto

II. Organización del Área de Trabajo

III. Despliegue Visual

IV. Medición Visual

V. Control Visual
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LEAN Sistemas de Control Visual

Sección Cinco: Control Visual

 Definición: Control Visual


 Niveles de control
 Cómo desarrollar controles visuales

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LEAN Sistemas de Control Visual

Definición: Control Visual

 Métodos y dispositivos para tener control del


lugar de trabajo y de todo lo que ocurre ahí.
 El ideal: El estándar está totalmente
integrado con la acción, de manera que una
desviación contra éste es prácticamente
imposible

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LEAN Sistemas de Control Visual

Niveles en el Área de Trabajo Visual

(6)
Medición
Eliminar
Defectos Visual
(5)
Detener Defectos
(4)
Alarmas
(3) Incorporar
Estándares al Área de Trabajo
(2)
Compartir Estándares
(1)
Compartir Información
Organización del Área de Trabajo

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LEAN Sistemas de Control Visual

Pasos en el Control Visual

 Definir la Categoría
de Control
 Ideas y Evaluación
 Definir qué necesita
 Selección de la
controlarse
Mejor Idea
 Fijar Meta de
 Preparación
control
 Implementación
 Investigar hechos /
información

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistema de
Administración Visual

Gráfica para Desarrollar


un Área de Trabajo Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Pasos en Control Visual:


Defina una Categoría de Control

 Ambiente en el Área
 Operaciones
de Trabajo
 Equipo
 Seguridad
 Calidad
 Almacenamiento

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LEAN Sistemas de Control Visual
Categoría de Control
Ejemplos: Seguridad
 Reglamentos en edificios
 Equipos / Operaciones peligrosas
 Condiciones / lugares de alto riesgo de
Accidentes
 Accesibilidad de dispositivos de seguridad y
protección
 Consideraciones ergonómicas
 Herramientas, sillas, etc.
 Monitores de computadora, teclados
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LEAN Sistemas de Control Visual

Categoría de Control
Ejemplos: Almacenamiento

 Contenido / cantidad
en contenedores  Conforme vs. no-
conforme
 Cantidad en
producción / WIP  Accesibilidad para
Transporte
 Ubicación /
proximidad  Movimientos y
entregas a tiempo
 Abasto / archiveros

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LEAN Sistemas de Control Visual

Categoría de Control
Ejemplos: Operaciones
 Procedimientos de  Asistencia /
Operación Estándar entrenamiento
 Asignaciones y  Tiempo de ciclo,
responsabilidades desempeño (tiempo de
respuesta), Tiempo Takt
 Programas de
producción: metas y  Problemas y respuestas
resultados
 Cumplimiento de
 Estándares de programas, reportes de
Ergonomía oficina

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LEAN Sistemas de Control Visual

Categoría de Control
Ejemplos: Equipo
 Respuesta en fallas  Eliminación de ajustes
 Programas de limpieza y  Control de
mantenimiento herramientas,
dispositivos e
 Lubricación
instrumentos
 Revisiones predictivas
 Localización,
de desgastes
accesibilidad,
 Detección de operación predecibilidad de
anormal equipos y herramientas

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LEAN Sistemas de Control Visual

Categorías de Control
Ejemplos: Calidad
 Detección /  Mala comunicación
eliminación de
defectos  Retroalimentación a
los procesos
 Cantidades de anteriores
defectos /
desperdicio  Calidad de los
materiales recibidos
 Naturaleza de los
defectos /  Adherence to
desperdicio quality standards

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LEAN Sistemas de Control Visual

Pasos en Control Visual: Defina qué


Necesita Controlarse

 Para la categoría de control seleccionada, decida qué


necesita ser controlado
 Escriba cada tema en un post – it
 Péguelos en la Gráfica de Desarrollo
 Color de la Tarjeta -
Rosa

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LEAN Sistemas de Control Visual

Pasos en Control Visual:


Defina una Meta de Control
 Establezca un resultado meta para lo que
necesita ser controlado
 Sea específico. Cuantifíquelo si aplica
 Pregunte: Cuando logremos el nivel de control
deseado, ¿Cuál será el beneficio tangible?
 Escriba la meta en un Post-it
 Péguelo en la Gráfica de Desarrollo
 Color de la Tarjeta - Rosa

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Pasos en Control Visual:
Investigue Hechos e Información
 Información requerida por la gente del área
 Información en poder de la gente del área
 Estándares actuales o falta de estándares
 Grado de cumplimiento de estándares
 Retroalimentación en operaciones y
actividades
 Ubicaciones correctas
 Color de la Tarjeta - Amarilla
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LEAN Sistemas de Control Visual

Recomendaciones para las Tarjetas


 Escriba solo un elemento, hecho o idea por
tarjeta
 Sea específico y concreto
 Use Oraciones completas, no una frase o una
palabra
 Ponga su nombre y fecha en la tarjeta
 Escriba claro, para que los demás la puedan
leer

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LEAN Sistemas de Control Visual

Pasos en Control Visual:


Ideas y Evaluación

 Haga una lluvia de ideas sobre cómo controlar cada


elemento y colóquelas en la gráfica de desarrollo
 Evalúe el nivel de control y la efectividad potencias de
cada idea
 Color de la Tarjeta -
Azul

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LEAN Sistemas de Control Visual

Pasos en el Control Visual:


Selección e Implementación

 Seleccione la mejor idea


 Determine las acciones, asigne responsabilidades,
obtenga la autorización
 Cuide los aspectos clave para una implementación
efectiva
 Implemente la idea
 Color de la Tarjeta -
Rosa
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LEAN Sistemas de Control Visual

Criterios de Selección para el


Control Visual

 Claramente debe comunicar la información necesaria


 Claramente debe reflejar los estándares
 Debe Controlar los comportamientos y los procesos
objetivo
 Costo bajo de implementación
 Fácil de implementar

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LEAN Sistemas de Control Visual

Apoyo de Controles Audibles

 El empleo de sonidos para monitorear anormalidades o


problemas existe en muchas aplicaciones:
 Conductores de automóviles
 Madres de niños
 Detección de cambios
 Monitoreo de Variables complejas

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LEAN Sistemas de Control Visual

Ejercicio de Aplicación
Fase V

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LEAN Sistemas de Control Visual
Ejercicio de Aplicación
Fase V
 Analice los conceptos de Control Visual
 Seleccione una categoría para controlar
 Identifique lo que necesita ser controlado
 Defina una meta para cada elemento
 Obtenga todos los hechos e información
 Haga una tormenta de ideas, evalúelas y
seleccione las mejores ideas
 Prepárelas e impleméntelas
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LEAN Sistemas de Control Visual

Hojas de Trabajo de
Control Visual

 Checklist para desarrollo


 Hoja de Entrevistas
 Gráfica para Desarrollar un Área de Trabajo
Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistema de
Administración Visual

Checklist de Implementación

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistema de
Administración Visual

Hoja de Entrevistas

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistema de
Administración Visual

Gráfica para Desarrollar


un Área de Trabajo Visual

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LEAN Sistemas de Control Visual

Reflexión: Fase V

 ¿Cuáles fueron las principales cosas que usted


aprendió de estos ejercicios de aplicación
sobre la organización y control en un área de
trabajo?
 ¿Cuáles son los elementos clave en estas
experiencias que pueden garantizar una
transformación del área de trabajo?

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LEAN Sistemas de Control Visual

Sistemas de Control Visual

Sección Seis:
Elementos Clave en la Implementación

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LEAN Sistemas de Control Visual

Elementos Clave en la Implementación


de la Administración Visual
 Causas de una inadecuada implementación
 Elementos Clave de Éxito en las 5 ‘s
 Elementos Clave de Éxito en Despliegues y
Controles Visuales
 Elementos Clave de Éxito en las Mediciones
Visuales
 Una nueva cultura en la organización

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LEAN Sistemas de Control Visual
Causas de una Inadecuada
Implementación
 No entender el propósito de un Sistema de
Administración Visual
 Equipos no entrenados, no entienden los objetivos
 Falta de conciencia de los problemas en los niveles
inferiores de la organización
 Poco o ningún involucramiento de los empleados
 Soluciones pobremente enfocadas en el Área de
Trabajo Visual
 Poco apoyo para las mejoras
 Poco o ningún apoyo de la administración
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LEAN Sistemas de Control Visual

Claves de Éxito -- 5S’s


 Obtener y mantener la información en el área de
trabajo, no en la sala de juntas
 Hacer que todos se involucren
 Delegar autoridad en los niveles inferiores de la
planta
 Los Gerentes deben fijar el rumbo
 Los Gerentes se deben mantener involucrados
 Lograr que se convierta en una rutina (hábito) diaria
 ¡Mantener todo simple!

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Claves del Éxito:
Despliegues y Controles
 Implementación completa de las 5S’s
 Enfoque en la seguridad y en hacer el trabajo más
fácil
 Involucramiento de los trabajadores en la planeación
y el desarrollo
 Cambio del entorno y proporcionar información
necesaria para cumplir con lo que se necesita
controlar
 Basar los cambios en información concreta
 Dirigidos a la audiencia apropiada
 Enfoque a una Mejora Continua
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Claves del Éxito: Mediciones Visuales


 Los equipos deben colocar, poseer y actualizar su
material
 Siempre publicar las actividades de mejora
 Visualmente ligar los resultados con las iniciativas
específicas de mejora, incluyendo un objetivo con su
meta
 Las Mediciones Visuales deben ser utilizadas en toda
la compañía, incluyendo las oficinas
 Las gráficas deben estar siempre actualizadas
 La información la debe tener la gente que puede
utilizarla para actuar
 Presentar los resultados en la forma adecuada para
cada audiencia
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Hay que estar Preparados para una


Nueva Forma de Vida

 Cada día debe dedicarse a:


 La mejora de todos y cada uno de los empleados
 Hacer el trabajo de todos más sencillo y fácil
 Mejorar las utilidades de la empresa

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Apéndice:
Ejemplos de Aplicación

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Técnicas de Administración Visual


 Herramientas y
 Lecciones de un solo
dispositivos con
punto
códigos de colores
 Boletines de Mejora
 Planes de reacción
 Etiquetas / letreros
 Diagramas de
en componentes de
limpieza /
máquinas
lubricación
 Tuberías y
 Instrucciones de
mangueras con
Mantenimiento en los
códigos de colores
equipos
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Dispositivos a Prueba de Error

 Switches e Interruptores
 Límite
 Proximidad
 Micro switch
 Dispositivos para posicionamiento de partes
 Permitir sólo las partes correctas
 Obligar a ensambles correctos

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Etiquetas Adhesivas de
Identificación
OFF
Nivel
correcto
Indicador en el rango de fluido Dirección correcta
aceptable de la perilla
para apagar

Indicador fuera del


rango aceptable
Dirección de flujo

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Área de Piso con


Código de Colores

Desperdicio

Regresar al
Proveedor

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Niveles de Inventario
Mínimo / Máximo
Almacén de Tarimas

Max

Min

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Etiquetas para Estado de Partes

APROBADO
Departamento: ________________________________________ ESPECIAL
Proveedor: __________________________________________

Código de parte: _____________________________________

Descripción de parte: _________________________________

___________________________________________________

___________________________________________________ OK
Aprobó: ______ Fecha: _______ Hora: _____

RECHAZADO
DETENER

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Señales y Etiquetas para Status de
Área o de Equipo
Etiqueta de Calibración
Equipo: __________________________________

Fecha de Calibración: ______________________

Próxima Fecha de Calibración: ________________

Comentarios: ______________________________

________________________________________

Aprobó: _____ Fecha: _____ Hora: ____


Riesgo
Radiactivo ACEITE Información de Calibración

Información de
Seguridad
“No use aceite aquí”

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Tableros de Administración de la
Producción
DEPARTAMENTO E

Línea #
010 020 030 040 050 060

Status

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Luces Indicadoras (Andon)

Línea
Parada
Línea con
problemas
Línea
funcionando

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Códigos de Colores en Partes

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Más Despliegues y
Controles Visuales
Tableros de Esto pertenece
a aquí y sólo
Señalización aquí

Tarjetas de flujo de
materiales 8421-0102

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Dispositivos a Prueba de Error


Dispositivos Eléctricos Conceptos Mecánicos
Comunes Comunes

Define el posicionamiento
Switch Límite
de partes en un proceso
Switch de
Proximidad Permite que sólo las
partes buenas se sigan
procesando

Microswitch Obliga a un
ensamble
correcto

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Cierre y Conclusiones

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