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Introducción
Introducción
Metas y Objetivos
La visión del Área de Trabajo Visual
Beneficios
El Sistema de Administración Visual
Esquema de Productividad y Competitividad
El Ideal del
Área de Trabajo Visual
En un Área de Trabajo Visual, cualquier persona
puede conocer:
Quién
Qué
Cuándo
Dónde
Por qué
Cómo
De cualquier trabajo del área en menos de cinco
minutos
V. Control Visual
Sección Uno:
Identificación del Proyecto
V. Control Visual
Sección Uno:
Identificación del Proyecto
Sección Uno:
Identificación del Proyecto
En las siguientes páginas encontrará los lineamientos y
los pasos que debe seguir para iniciar la
implementación de un Sistema de Administración
Visual en su lugar de trabajo.
Es necesario identificar un problema que deba
resolverse en el Área de Trabajo
Sistema de
Administración Visual
Desordenada y Desorganizada
Problemas Consistentes
Bajo respeto a cumplimiento de estándares o normas
Gran oportunidad de mejora
Altamente visible
Proveedores y clientes
Reglas y Reglamentos
Sindicales, Gubernamentales, códigos de colores, etc.
Mapa del Área (diagrama de spaghetti)
Checklist de Organización del Área
Fotos del “Antes”
Delimite el Área con cinta adhesiva
Fase I
Fase I
Identifique y Comparta la
Información Base Adicional
Ejemplos:
Tiempo para realizar operaciones / tiempo desperdiciado
Espacio utilizado / espacio desperdiciado
Inventario en Proceso / Inventario innecesario
Resultados
Fase I
Reflexión:
Ejercicio de Aplicación Fase I
Se necesita conocer:
¿Qué se necesita conocer para poder desempeñar el trabajo
más efectivamente?
Se necesita compartir:
¿Qué información se necesita compartir para ser más
efectivo?
Sección Dos:
Organización del Área de Trabajo
V. Control Visual
Sistema de
Administración Visual
Fase II
Fase II
Indicadores Temporales de
Localización
Recomendaciones – Indicadores de Localización
Eficiencia
Seguridad
Disponibilidad /
Frecuencia de uso
Proximidad
Peso
Espacio / Altura
Cantidad
Visibilidad
Facilidad de Acceso
Programas
Procedimientos de
trabajo
Rol del personal
Conteo de inventarios
Programas de
mantenimiento a
Máquinas
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LEAN Sistemas de Control Visual
Fase II
Checklist de Implementación:
La Primera “S” - Seleccionar
Fase II
Fase II
Checklist de Implementación:
La Segunda “S”, Ordenar
Fase II
Checklist de Implementación:
La Tercera “S”, Limpieza
Fase II
Checklist de Implementación:
La Cuarta y la Quinta “S’s”, Estandarizar y
Sostener
Sección Tres:
Despliegue Visual
V. Control Visual
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Sistema de
Administración Visual
Indicadores de
localización, “Displays” y tableros
etiquetas y letreros de resultados
Checklists Pizarrones y
exhibiciones de
Hojas de Trabajo y
productos,
de Instrucciones
materiales,
Tableros de defectos, etc.
señalización
Indicadores de Localización
Los indicadores de
localización se usan para
indicar qué está localizado
dónde y qué cantidad se
supone que debe existir
Son el primer tipo de
despliegue que debería
ser implementado
Cómo implementar
Indicadores de Localización
Confirme las ubicaciones adecuadas para todos los
objetos necesarios
Establezca referencias del tipo y cantidad correcta
de cada objeto
Haga y coloque las indentificaciones
Cree formas de reconocer de un vistazo cuando los
objetos están fuera de lugar
Tableros de
Resultados
Status Board
Op 10 20 3040 50 60
#
Statu
s
Standardized Work
Sheet
Hojas de instrucciones 1)
2)
3)
4)
Receive block
Add bolts
Check torque
Finish load,
and return
estandarizadas
Exhibición de productos
defectuosos
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Ejercicio de Aplicación
Fase III
Ejercicio de Aplicación
Fase III
Fase III
Checklist de Implementación:
Despliegue Visual
Sección Cuatro:
Medición Visual
Sistema de
Administración Visual
Tiempo
Efectividad Total
Errores / Defectos del Equipo
/ Fallas
Calidad
Capacidad del
Proceso Seguridad y Salud
Ambiental
Rotación inventario
Calidad de
Espacio / Metros Proveedores
Cuadrados
Uso Apropiado de la
Información
Para mantener a la Proyecto
administración y al
personal de piso
informado de los avances
Para impulsar y afinar
actividades de mejora
Para informar y educar al
personal de la planta
Ver es Creer
Cómo apoya la
Medición Visual
Hace que los datos sean más fáciles de
entender e interpretar por los equipos de
trabajo
Clarifica su significado cuando este pudiera
no ser muy claro
Enfoca adecuadamente las actividades de
mejoramiento
Pronóstico
Real
Intervalos Mensuales
35
30
25
Producido
20
Bueno
15 Malo
10
0
Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
20
18
16
14
12
10 Defectos
8
6
4
2
0
Cinta Negra Cable Rojo Cinta en Lugar Letra Equivocada
Equivocado
1-------- 1---------------------
2---------------------
2-------- 3---------------------
3--------
4--------
--------
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tasa Tasa Tasa
Proyectos de Mejora
Problemas pendientes y
Punto Meta Método Programa
planes futuros:
-----
-----
-----
-----
-----
0 10 20 30
Cómo Desarrollar
Mediciones Visuales
Qué necesita medirse
Quién será la audiencia / usuario
Cómo dar seguimiento a los detalles
Qué tan frecuente hay que medir
Quién hará la medición
Cómo se debe desplegar
En dónde se debe desplegar
Obtener Desplegar
Mida la Seguridad
Ejercicio de Aplicación
Fase IV
Ejercicio de Aplicación
Fase IV
Fase IV
Ejercicio de Aplicación
Fase IV
Reflexión: Fase IV
Sección Cinco:
Control Visual
V. Control Visual
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(6)
Medición
Eliminar
Defectos Visual
(5)
Detener Defectos
(4)
Alarmas
(3) Incorporar
Estándares al Área de Trabajo
(2)
Compartir Estándares
(1)
Compartir Información
Organización del Área de Trabajo
Definir la Categoría
de Control
Ideas y Evaluación
Definir qué necesita
Selección de la
controlarse
Mejor Idea
Fijar Meta de
Preparación
control
Implementación
Investigar hechos /
información
Sistema de
Administración Visual
Ambiente en el Área
Operaciones
de Trabajo
Equipo
Seguridad
Calidad
Almacenamiento
Categoría de Control
Ejemplos: Almacenamiento
Contenido / cantidad
en contenedores Conforme vs. no-
conforme
Cantidad en
producción / WIP Accesibilidad para
Transporte
Ubicación /
proximidad Movimientos y
entregas a tiempo
Abasto / archiveros
Categoría de Control
Ejemplos: Operaciones
Procedimientos de Asistencia /
Operación Estándar entrenamiento
Asignaciones y Tiempo de ciclo,
responsabilidades desempeño (tiempo de
respuesta), Tiempo Takt
Programas de
producción: metas y Problemas y respuestas
resultados
Cumplimiento de
Estándares de programas, reportes de
Ergonomía oficina
Categoría de Control
Ejemplos: Equipo
Respuesta en fallas Eliminación de ajustes
Programas de limpieza y Control de
mantenimiento herramientas,
dispositivos e
Lubricación
instrumentos
Revisiones predictivas
Localización,
de desgastes
accesibilidad,
Detección de operación predecibilidad de
anormal equipos y herramientas
Categorías de Control
Ejemplos: Calidad
Detección / Mala comunicación
eliminación de
defectos Retroalimentación a
los procesos
Cantidades de anteriores
defectos /
desperdicio Calidad de los
materiales recibidos
Naturaleza de los
defectos / Adherence to
desperdicio quality standards
Ejercicio de Aplicación
Fase V
Hojas de Trabajo de
Control Visual
Sistema de
Administración Visual
Checklist de Implementación
Sistema de
Administración Visual
Hoja de Entrevistas
Sistema de
Administración Visual
Reflexión: Fase V
Sección Seis:
Elementos Clave en la Implementación
Apéndice:
Ejemplos de Aplicación
Switches e Interruptores
Límite
Proximidad
Micro switch
Dispositivos para posicionamiento de partes
Permitir sólo las partes correctas
Obligar a ensambles correctos
Etiquetas Adhesivas de
Identificación
OFF
Nivel
correcto
Indicador en el rango de fluido Dirección correcta
aceptable de la perilla
para apagar
Desperdicio
Regresar al
Proveedor
Max
Min
APROBADO
Departamento: ________________________________________ ESPECIAL
Proveedor: __________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________ OK
Aprobó: ______ Fecha: _______ Hora: _____
RECHAZADO
DETENER
Comentarios: ______________________________
________________________________________
Información de
Seguridad
“No use aceite aquí”
Línea #
010 020 030 040 050 060
Status
Línea
Parada
Línea con
problemas
Línea
funcionando
Más Despliegues y
Controles Visuales
Tableros de Esto pertenece
a aquí y sólo
Señalización aquí
Tarjetas de flujo de
materiales 8421-0102
Define el posicionamiento
Switch Límite
de partes en un proceso
Switch de
Proximidad Permite que sólo las
partes buenas se sigan
procesando
Microswitch Obliga a un
ensamble
correcto
Cierre y Conclusiones
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luis.mosqueda@productivity-la.com